1、一、液壓傳動(dòng)與PLC實(shí)訓(xùn)裝置JL-YZ-01JL-YZ-01型 液壓傳動(dòng)與PLC實(shí)訓(xùn)綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)由實(shí)驗(yàn)操作平臺(tái)、電器控制平臺(tái)、電腦桌、 上位機(jī)組態(tài)仿真控制系統(tǒng)等組成，并配有強(qiáng)大的擴(kuò)展功能，不但可以幫助學(xué)生很好的完成基 本液壓傳動(dòng)與流體力學(xué)相關(guān)基礎(chǔ)性實(shí)驗(yàn)，完全開(kāi)放式的接口可幫助學(xué)生完成液壓傳動(dòng)的設(shè)計(jì) 創(chuàng)新等綜合性實(shí)驗(yàn)。此實(shí)驗(yàn)臺(tái)能充分滿足教學(xué)需求、學(xué)生實(shí)踐與培訓(xùn)需求、科研輔助需求等， 從基礎(chǔ)到高端、從教學(xué)到科研而專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)的液壓教學(xué)實(shí)驗(yàn)臺(tái)。一、主要性能特點(diǎn)：該實(shí)訓(xùn)裝置采用工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的液壓元件以及繼電器控制單元、PLC編程技術(shù)于一體，實(shí)現(xiàn) 學(xué)生自行組合液壓回路及控制系統(tǒng)。適用不同層次的各類(lèi)學(xué)校相關(guān)專(zhuān)業(yè)的實(shí)

2、訓(xùn)要求；各個(gè)液壓元件成獨(dú)立模塊，均裝有帶彈性插腳的底板，實(shí)訓(xùn)時(shí)可在通用鋁型材板上組裝 成各種液壓系統(tǒng)回路，布局靈活，回路清晰、明了；本裝置將電機(jī)和泵軸承式連接（一體化），再和油箱固定在一起，在振源處加防振圈， 油箱和控制屏單獨(dú)放置，使振源和其它機(jī)構(gòu)不形成共振；液壓回路可采用獨(dú)立的繼電器控制單元進(jìn)行電氣控制，PLC控制、液壓回路采用快速接頭， 電控回路采用帶防護(hù)功能的專(zhuān)用實(shí)訓(xùn)連接導(dǎo)線，搭建回路時(shí)由學(xué)生根據(jù)指導(dǎo)書(shū)或自行設(shè)計(jì)手 動(dòng)搭建系統(tǒng)回路；帶有電流型漏電保護(hù)，對(duì)地漏電電流超過(guò)30mA即切斷電源；電氣控制采用直流24V電 源，并帶有過(guò)流保護(hù)，防止誤操作損壞設(shè)備；三相電源斷相、相序保護(hù)，當(dāng)斷相或相序

3、 改變后，切斷回路電源，以防止電機(jī)反轉(zhuǎn)，而損壞油泵；系統(tǒng)額定壓力為6.3Mpa，當(dāng) 超越此值時(shí)，自動(dòng)卸荷。；該裝置有真實(shí)的液壓元件、繼電器控制單元、PLC、計(jì)算機(jī)組態(tài)技術(shù)于一體，是典型的 機(jī)、電、氣一體化的綜合實(shí)訓(xùn)設(shè)備；液壓電磁閥接頭：采用一體化結(jié)構(gòu)，可方便、快捷的接線，并解決了端子頭脫落、斷線 等問(wèn)題；實(shí)驗(yàn)回路搭接：采用快換接頭，每個(gè)接頭都配有帶自鎖結(jié)構(gòu)的單向閥（即使實(shí)驗(yàn)過(guò)程中 接頭未接好而脫落，亦不會(huì)有壓力油噴出，保證實(shí)驗(yàn)安全），內(nèi)部密封材料運(yùn)用國(guó)際最 新密封材料一一四氟材料密封圈，取代傳統(tǒng)的丁腈材料，解決了其他大多數(shù)廠家尚未克 服的漏油問(wèn)題，保證實(shí)驗(yàn)過(guò)程的清潔干凈；實(shí)驗(yàn)控制方式多樣化：實(shí)

4、驗(yàn)回路可運(yùn)用機(jī)械控制、傳統(tǒng)的繼電器控制、先進(jìn)的PLC自動(dòng) 控制等多種控制技術(shù)，讓學(xué)員門(mén)全方位、多層次的深入了解液壓系統(tǒng)的控制多樣化，從 而鍛煉學(xué)生的靈活應(yīng)用能力；實(shí)驗(yàn)設(shè)備的擴(kuò)展性：實(shí)驗(yàn)配置方案可根據(jù)具體要求進(jìn)行配置，也可對(duì)實(shí)驗(yàn)設(shè)備增加相應(yīng) 的模塊盒來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)實(shí)驗(yàn)臺(tái)功能的擴(kuò)展，所有模塊盒都采用通用設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，可方便、隨意 的擴(kuò)展；可編控制器（PLC）能與PC機(jī)通訊：實(shí)現(xiàn)電氣自動(dòng)化控制、可在線編程監(jiān)控及故障檢測(cè)，以及可以運(yùn)用PC機(jī)與PLC對(duì)液壓控制系統(tǒng)進(jìn)行深入的二次開(kāi)發(fā)等；安全保護(hù)：液壓泵站設(shè)置安全保護(hù)措施，保證學(xué)生勿在高壓狀態(tài)下啟動(dòng)/斷開(kāi)泵站，可 減少對(duì)液壓元件的使用壽命的損壞及保障學(xué)生安全；液壓閥

5、底板采用鋁合金加工而成，表面鍍鉻處理，閥板背部采用彈簧卡扣設(shè)計(jì)，直接固 定于鋁材槽內(nèi)，閥板正面的進(jìn)出油口安裝有防漏油快速接頭，并由閥板的正面四周引出，以 方便于實(shí)訓(xùn)連接時(shí)插拔二、實(shí)驗(yàn)臺(tái)主要技術(shù)參數(shù)：電源：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)用電AC380V、50HZ，三相五線制；裝置容量：V2kVA變量葉片泵：壓力7Mpa，額定流量8L/min電機(jī)：額定電壓380V，額定功率1.5kW，轉(zhuǎn)速1420r/min，絕緣B裝置配有歐式導(dǎo)線架，外形尺寸為530mmX430mmX 1200mm用于懸掛和放置實(shí)訓(xùn)專(zhuān)用連接導(dǎo) 線，設(shè)有五個(gè)萬(wàn)向輪，造型美觀大方主實(shí)驗(yàn)臺(tái)尺寸 2030mmX 650mmX 1750mm；泵站：640mm

6、X 520mmX 1270mm重量：約300Kg。三、實(shí)驗(yàn)臺(tái)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目：（一）液壓傳動(dòng)演示系統(tǒng)的搭建及分析；（二）液壓傳動(dòng)基本回路系統(tǒng)的搭建及分析和設(shè)計(jì)；（三）壓力控制回路簡(jiǎn)單的壓力調(diào)節(jié)回路采用多個(gè)溢流閥的調(diào)壓回路（二級(jí)調(diào)壓回路）采用減壓閥的減壓回路采用換向閥的卸荷回路采用先導(dǎo)式溢流閥的卸荷回路采用順序閥的平衡回路（四）速度調(diào)節(jié)回路節(jié)流閥的節(jié)流調(diào)速回路（定壓節(jié)流調(diào)速、變壓節(jié)流調(diào)速）調(diào)速閥的調(diào)速回路（定壓節(jié)流調(diào)速、變壓節(jié)流調(diào)速）調(diào)速閥短接速度換接回路調(diào)速閥串聯(lián)的速度換接回路調(diào)速閥并聯(lián)的速度換接回路差動(dòng)快速回路（五）方向控制回路鎖緊回路雙缸工作控制回路采用順序閥的順序動(dòng)作回路采用電器行程開(kāi)關(guān)的順序動(dòng)

7、作回路壓力繼電器順序動(dòng)作回路（六）液壓缸同步回路繼電器控制液壓基本回路的分析及控制邏輯（七）PLC控制的液壓基本回路的分析及PLC應(yīng)用編程（八）PLC編程軟件的學(xué)習(xí)和使用、PLC與計(jì)算機(jī)的通訊，在線調(diào)試、監(jiān)控、PLC控制的液壓 基本回路（優(yōu)化控制）（九）可編程控制器（PLC）電氣控制實(shí)驗(yàn)：PLC控制液壓回路實(shí)驗(yàn)；PLC的指令編程，梯形圖編程等基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)應(yīng)用；PLC編程軟件的學(xué)習(xí)及使用；PLC與計(jì)算機(jī)的通訊，在線調(diào)試、監(jiān)控；組態(tài)軟件與PLC通訊以及監(jiān)控實(shí)驗(yàn)學(xué)習(xí)。四、實(shí)驗(yàn)裝置組成部份：實(shí)驗(yàn)裝置由實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)、液壓泵站、常用液壓元件、電氣控制單元、測(cè)試用傳感器等幾 部分組成。（一）實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)鈑金桌面

8、:配有U型油盤(pán)，表面經(jīng)特殊防銹、 烤漆處理；主體框架：采用1.00-2.00mm優(yōu)質(zhì)鈑金焊接而成，表面經(jīng)特殊化學(xué)處理，整個(gè)實(shí)驗(yàn)臺(tái)結(jié)構(gòu)合理，造型美觀；鋁型材面板：T型槽寬間距50mm，槽寬10.1mm，表面陰極氧化處理；工具柜:實(shí)驗(yàn)臺(tái)配備重載型工業(yè)元件工具柜，可存放液壓元件、文件資料等；實(shí)驗(yàn)臺(tái)桌面具有殘油回收功能；（二）液壓泵站：（由三相電機(jī)、變量葉片泵、單向閥、風(fēng)冷器、空氣濾清器、油溫油面計(jì)、壓力表、吸油精濾油器等組成）液壓泵站控制與實(shí)驗(yàn)臺(tái)一體安裝，具有電氣過(guò) 載、缺相保護(hù)等功能，控制系統(tǒng)全部使用國(guó)際知名廠商電器。變量 葉片泵：1臺(tái) 公稱(chēng)排量8ml/r,額定壓力：7Mpa；變量葉片泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)：

9、AC380V+ 10%,50Hz,1.5KW,絕緣等級(jí)B；安裝：與電機(jī)鍵槽插入式一體化安裝，保證運(yùn)行噪聲不高于65分貝；油箱：公稱(chēng)容積大于等于60L；（附有液位、油溫指示計(jì)，吸油回油濾油器、空氣濾清器、 風(fēng)冷卻器等）液壓油：32#抗磨液壓油。（三）液壓元件液壓過(guò)渡底板：高強(qiáng)度鋁合金加工成，表面陽(yáng)極氧化處理，表面顏色黑色；臺(tái)制彈卡：ABS工程塑料模具制作，表面磨砂處理，雙卡槽一體化固定方式，表面顏色與 液壓過(guò)渡底板一致；接口： ABS半透明材料制作，安裝固定一紅一黑護(hù)套插座，并有DC24V接線標(biāo)志；液壓元件：采用國(guó)際國(guó)內(nèi)知名品牌工業(yè)液壓元件；快速接頭：不漏油，帶自鎖功能，保障實(shí)驗(yàn)室及實(shí)驗(yàn)臺(tái)的清潔

10、和安全性；標(biāo)識(shí)：激光雕刻液壓各個(gè)油口，且每個(gè)組件具有圖形符號(hào)、中文名稱(chēng)、原理圖標(biāo)識(shí)、防偽 碼等。（五）部分模塊簡(jiǎn)介：（部分模塊照片僅供參考）電器控制模塊及其它：模塊盒采用ABS工程塑料注塑成型，電氣控制面板采用3mm后硬質(zhì) 鋁合金激光切割加工，表面300目細(xì)拉絲并氧化，絲網(wǎng)印文字標(biāo)識(shí)牢固可靠;模塊電器元件：繼電器、開(kāi)關(guān)按鈕采用國(guó)際國(guó)內(nèi)品牌元件；（1）液壓仿真控制系統(tǒng)：液壓仿真控制軟件基于組態(tài)王而開(kāi)發(fā)的液壓仿真控制系統(tǒng)，包含了 20個(gè)液壓典型回路 控制與演示。很形象的把壓力油的流向、各種液壓閥內(nèi)部閥芯的工作狀態(tài)、油缸的工作過(guò)程 和齒輪泵的工作原理等仿真回路中一一展示出來(lái)。其中10余種可以直接與硬件相連接，控 制硬件系統(tǒng)的工作和對(duì)整個(gè)工作過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，達(dá)到軟硬件同步工作的效果。液壓仿真控制 模擬系統(tǒng)包含的有（具體回路有差異以最新標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)）：液壓仿真軟件包含的液壓控制系統(tǒng)：1）壓力調(diào)節(jié)回路一一兩級(jí)調(diào)壓回路；2）兩位兩通電磁換向閥卸荷回路；3）兩位四通電磁換向閥換向回路；4）三位四通電磁換向閥換向回路；5）手動(dòng)換向閥換向回路；6）進(jìn)油節(jié)流調(diào)速回路；7）回油節(jié)流調(diào)速回路；8）旁油節(jié)流調(diào)速回路；9）行程開(kāi)關(guān)控制兩個(gè)三位四通電磁換向閥換向回路；10）順序閥控制的順序動(dòng)作回路（行程開(kāi)關(guān)）；11）速度換接回路：快一慢速度換接回路；12）速度換接回路：快一慢一工速度換接（節(jié)流閥串聯(lián)）13）速