1、滑模技術(shù)應(yīng)用及施工流程一、滑模施工是現(xiàn)澆混）疑土施工的一項(xiàng)施工工藝，與常規(guī)施工方法 相比，這種施工工藝具有施工速度快、機(jī)械化程度高、可節(jié)省支模板搭設(shè) 鋼管腳手架的所需的工料，能較方便地將模板進(jìn)行拆散和靈活組裝并可重 復(fù)使用?；Ｊ┕づc其它施工工藝相結(jié)合,可為簡(jiǎn)化施工工藝創(chuàng)造條件，更 好地取得綜合的經(jīng)濟(jì)效益。二、我公司滑模施工主要應(yīng)用于水泥廠建設(shè)中鋼筋混）疑土水泥庫(kù)、 生料庫(kù)、熟料庫(kù)、配料庫(kù)等筒庫(kù)的滑模施工；糧油系統(tǒng)建設(shè)中的鋼筋混）疑 土糧食、油類(lèi)等儲(chǔ)存筒庫(kù)的滑模施工。三、滑模施工流程如下筒庫(kù)為分獨(dú)立庫(kù)與連體庫(kù)，筒庫(kù)由支承筒壁、筒倉(cāng)倉(cāng)壁組成，支承筒 壁、筒倉(cāng)倉(cāng)壁一次組裝滑模施工，庫(kù)頂結(jié)構(gòu)為鋼梁上

2、鋪壓型鋼板、鋼筋砼 復(fù)合結(jié)構(gòu)，采用環(huán)形平臺(tái)滑模施工并頂升庫(kù)頂鋼梁，同時(shí)利用倉(cāng)頂鋼結(jié)構(gòu) 作為滑模施工的滑模操作平臺(tái)，鋼梁滑升至設(shè)計(jì)標(biāo)高后安裝就位進(jìn)行庫(kù)頂 結(jié)構(gòu)施工；庫(kù)底板結(jié)構(gòu)采用滑空后翻模澆筑；庫(kù)底板上減壓錐在滑模結(jié)束 后翻模澆筑；庫(kù)頂板利用庫(kù)頂鋼梁上鋪壓型鋼板（代替模板）澆筑。砼集中攪 拌、泵送澆筑，滑模施工時(shí)在滑模平臺(tái)上設(shè)一砼集料斗、砼泵送至集料斗， 再轉(zhuǎn)運(yùn)至作業(yè)部位。鋼筋、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)加工制作后運(yùn)送全作業(yè)部位 安裝?？傮w安排按施工部署筒庫(kù)支承筒壁、倉(cāng)壁采用環(huán)形平臺(tái)滑模施工并頂升庫(kù)頂鋼 梁。庫(kù)底減壓錐環(huán)梁采用滑空后翻模澆筑；庫(kù)底鋼筋砼減壓錐、庫(kù)內(nèi)找坡 在滑模結(jié)束后翻模施工；庫(kù)頂結(jié)構(gòu)為鋼梁

3、上鋪壓型鋼板、鋼筋砼復(fù)合結(jié)構(gòu), 在鋼梁滑升到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)安裝在庫(kù)壁上，鋼梁上鋪設(shè)壓型鋼板澆筑庫(kù)頂鋼 筋砼。1）模板系統(tǒng)內(nèi)外模板均使用組合鋼模板，螺栓拼接（每條拼縫不少于4個(gè)）。在距模板上端20cm、下端20cm分別設(shè)雙鋼管?chē)?，以管卡勾頭拉結(jié) 模板（每條拼縫不少于2個(gè)），圍圈以調(diào)節(jié)鋼管與提升架立柱連接。安裝好的模板單面傾斜度為模板高度的0.2-0.5%。按規(guī)范要求模板高 1/2處凈距為結(jié)構(gòu)截面尺寸。模板采用新購(gòu)鋼模板，拼縫嚴(yán)密，表面平整。2）.液壓提升系統(tǒng)液壓系統(tǒng)千斤頂使用GYD60滾珠式千斤頂，工程每根提升架設(shè)置一臺(tái) GYD60滾珠式千斤頂，一次行程為250mm，額定頂推力60KN，施工設(shè)計(jì)時(shí)

4、 取額定頂推力50%計(jì)算為30KN。支承桿為048x3.2普通建筑鋼管,A3鋼，接頭處加40（外徑）襯管焊接 手動(dòng)砂輪磨平，支承桿接頭盡量錯(cuò)開(kāi)（25%錯(cuò)接），不可都在同一平面?；?后支承桿內(nèi)滿(mǎn)灌水泥砂漿。使用16、08鋼絲編織高壓軟管與各種分油器組成并聯(lián)平行分支式液 壓油路系統(tǒng)，布管時(shí)盡可能使油路長(zhǎng)短相近。液壓動(dòng)力使用YHJ - 56型控制臺(tái)分區(qū)聯(lián)動(dòng)，油壓機(jī)試驗(yàn)壓力為15MPa 施工中油壓控制在8Mpa正常壓力升高滑動(dòng)模板。提升架立柱為尺寸2400 x200mm，用，048x3.2普通鋼管焊接成的格構(gòu) 式構(gòu)件，上、下橫梁為雙拼12號(hào)槽鋼，立柱與橫梁螺栓連接。一般提升架 規(guī)格為 1400 x2

5、4000生料均化庫(kù)配置GYD60滾珠式千斤頂、YHJ - 56型控制臺(tái)。施工時(shí) 油管及控制臺(tái)原數(shù)備用，支承桿不得從鋼筋混凝土中抽出。4.3.2.4.滑升平臺(tái)系統(tǒng)生料庫(kù)庫(kù)頂為鋼梁結(jié)構(gòu)，暫定采用倉(cāng)壁滑模頂升庫(kù)頂鋼結(jié)構(gòu)施工工藝。 庫(kù)頂鋼梁作為滑模施工操作平臺(tái)的主梁，而筒庫(kù)倉(cāng)壁滑模的同時(shí)把庫(kù)頂鋼 梁頂升至設(shè)計(jì)位置。筒倉(cāng)采用倉(cāng)壁滑模頂升倉(cāng)頂鋼梁施工工藝時(shí)，每根鋼梁每個(gè)支座用兩 相提升架提升，在兩棉提升架下橫梁上設(shè)一根雙拼12號(hào)槽鋼梁（稱(chēng)擱置鋼 梁），倉(cāng)頂鋼梁擱置在”擱置鋼梁”上，倉(cāng)頂鋼梁、”擱置鋼梁”、提升架下橫 梁間均采用剛性連接（焊接連接）。鋼梁（及支撐）上膠合板平臺(tái)板，滑模平臺(tái) 下口滿(mǎn)掛安全網(wǎng)。外

6、平臺(tái)為懸挑平臺(tái)，即利用調(diào)節(jié)鋼管增加斜撐穩(wěn)定，寬度以外模板邊向 外1.0米，再綁扎木方，鋪設(shè)25mm厚木板。在腳手架的內(nèi)外立柱上，下掛操作腳手架，上鋪腳手板，設(shè)欄桿，外包 安全網(wǎng)，用于檢查砼出模強(qiáng)度，處理滑升過(guò)程中的質(zhì)量缺陷，滑模后倉(cāng)壁修 整、清理出預(yù)留、預(yù)埋件、抹光、養(yǎng)護(hù)等，掛腳手用鋼管扣件搭設(shè)，吊 腳手架凈高2.0米，寬度大于0.7米，掛腳手外側(cè)用鋼管連成圍圈增加穩(wěn)定性, 并在外側(cè)和底部滿(mǎn)掛安全網(wǎng)保證安全。滑模操作平臺(tái)上設(shè)高架平臺(tái)，高架平臺(tái)上安放泵送砼集料斗，并用于倉(cāng) 壁砼澆筑運(yùn)輸跑道。砼采用商品砼、泵送，泵送至滑模平臺(tái)上集料斗，然后用小鐵車(chē)在高架 平臺(tái)上經(jīng)過(guò)串筒轉(zhuǎn)運(yùn)至操作平臺(tái)，砼每層澆搗厚

7、度為0.20-.30 米, 1.5-2小時(shí) 提升一次，上下兩層砼覆蓋時(shí)間不得大于2小時(shí)。在筒倉(cāng)高平臺(tái)上設(shè)置鋼管井架架設(shè)砼泵機(jī)集料斗?；Ｆ脚_(tái)設(shè)計(jì)驗(yàn)算。荷載按規(guī)范取值：操作平臺(tái)上的施工荷載施工人員、工具、存放材料設(shè)計(jì)平臺(tái)鋪板及楞條2.5 KN/m2；設(shè)計(jì)平臺(tái)桁架1.5 KN/m2；設(shè)計(jì)圍圈 及提升架1.0 KN/m2；計(jì)算支承桿1.0 KN/m2平臺(tái)上料斗、手推車(chē)等設(shè)備按實(shí)際計(jì)算震搗砼側(cè)壓力側(cè)壓力合力區(qū)5.0-6.0KN/m，作用點(diǎn)在下部向上2/5H處；模板與混凝 土摩阻力1.5-3.0 KN/m2；傾倒砼時(shí)沖擊力2.0 KN/m2千斤頂：選用GYD60型滾珠式千斤頂，每棉開(kāi)字架設(shè)一臺(tái)，擱置庫(kù)

8、頂鋼梁處開(kāi)字架設(shè)雙千斤頂，千斤頂?shù)脑O(shè)置數(shù)量計(jì)算如下：N二P x中其電N:千斤頂需要數(shù)量（單位：只）；SF：全部荷載綜合，包括：平臺(tái)自耄 施工荷載 摩擦阻力（單位:KW）;P：千斤頂設(shè)計(jì)提升力（單位:KN）;平:千斤頂整體拆減系數(shù)，與平臺(tái)鋼度及設(shè)計(jì)系數(shù)有關(guān)，本工程甲=0.7 ?；脚_(tái)上總荷載：摩阻力：340KN平臺(tái)及上部自重：500KN施工荷載： 360KN小計(jì)：1200KNZF =1200KNN = 1200 澆 40只30實(shí)際使用數(shù)量為48只，故平臺(tái)千斤頂數(shù)量滿(mǎn)足需要。支撐桿：本工程選用48鋼管（壁厚3.2mm）做為支撐桿。使得提升力與 整體剛度均得到提高，其數(shù)量與千斤頂數(shù)量相同，該支撐桿

9、的允許承載力 為：a 40 a 40 EJK (L0 + 95)2(KN)其中,P：支撐桿的允許承載力;a:工作條件系數(shù)，取0.71.0,視施工操作水平、滑模平臺(tái)結(jié)構(gòu)情況確定。本工程取0.8。E:支承桿彈性模量（KN/cm2）;取 2.06x104KN/cm2oJ：支承桿截面質(zhì)性距（cm4）;取12.19cm4。K:安全系數(shù)，取值應(yīng)不小于2.0;本工程取2.0。L0:支承桿脫空長(zhǎng)度，從砼上表面道千斤頂下卡頭距離(cm),本工程取 175cm。故P = 0.8 乂 40乂 2.06Q04 QZ =55.11(kn)2.0(175 + 95)2正?；龝r(shí)，支承桿能滿(mǎn)足要求。4.3.2.5滑模組裝組

10、裝順序：資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。將提升架就位，應(yīng)徑向?qū)?zhǔn)中心，等距離布置，下橫梁上表面應(yīng)在同 一水平面(使千斤頂同時(shí)起步)，提升架之間以短鋼管互聯(lián)成一體。綁扎模板范圍內(nèi)的豎向、水平鋼筋接頭按圖紙要求錯(cuò)開(kāi)。組裝內(nèi)外模板，確保幾何尺寸和模板錐度。安裝鋼梁。組裝外挑平臺(tái)、液壓設(shè)備。組裝高架平臺(tái)，設(shè)置砼集料斗。內(nèi)外吊腳手架待滑升一定高度時(shí)組裝?；＝M裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目容許偏差值(mm)模板結(jié)構(gòu)軸線(xiàn)相對(duì)工程結(jié)構(gòu)軸線(xiàn)位置3mm圍圈的水平及垂直位置3mm提升架的垂直偏差平面內(nèi)不大于3mm平面外不大于2mm安放千斤頂提升架鋼梁相對(duì)標(biāo)高 不大于5mm考慮斜度后模板尺寸上- 1mm下d+2m