1、第五屆全國數(shù)控技能大賽陜西賽區(qū)組委會(huì)辦公室文件陜數(shù)賽組辦 20121號(hào)關(guān)于第五屆全國數(shù)控技能大賽陜西賽區(qū)選拔賽報(bào)名辦法、競(jìng)賽方案、競(jìng)賽內(nèi)容及技術(shù)綱要等事項(xiàng)的通知各有關(guān)單位：根據(jù)陜?nèi)松绾P(guān)于舉辦第五屆全國數(shù)控技能大賽陜西賽區(qū)選拔賽預(yù)通知精神，現(xiàn)將第五屆全國數(shù)控技能大賽陜西賽區(qū)選拔賽報(bào)名辦法、競(jìng)賽方案、競(jìng)賽內(nèi)容及技術(shù)綱要等發(fā)給你們，請(qǐng)抓緊遵照?qǐng)?zhí)行。附件1：第五屆全國數(shù)控技能大賽陜西賽區(qū)選拔賽報(bào)名辦法附件2：第五屆全國數(shù)控技能大賽陜西賽區(qū)選拔賽競(jìng)賽方案附件3：第五屆全國數(shù)控技能大賽陜西賽區(qū)選拔賽內(nèi)容及技術(shù)綱要附件4：第五屆全國數(shù)控技能大賽陜西賽區(qū)選拔賽賽事日程表附件5: 第五屆全國數(shù)控技能大賽陜西賽

2、區(qū)選拔賽大賽培訓(xùn)計(jì)劃各附件的內(nèi)容均登陸：陜西人力資源保障網(wǎng)站http:/ HYPERLINK 陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院網(wǎng)站http:/ HYPERLINK 第五屆全國數(shù)控技能大賽陜西賽區(qū)組委會(huì)辦公室二一二年九月十六日附件1陜西省“陜西工院杯”數(shù)控大賽第五屆全國數(shù)控技能大賽陜西賽區(qū)報(bào)名辦法1報(bào)名日期：2012年9月25日9月29日，10月8日10月12日，10月12日?qǐng)?bào)名結(jié)束。2報(bào)名地點(diǎn)：陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院崇文樓8113報(bào)名考試費(fèi)：第一階段的競(jìng)賽每名選手交報(bào)名考試費(fèi)300元。第二階段的參賽選手交報(bào)名考試費(fèi)：數(shù)控車床操作工每人1300元、數(shù)控銑床操作工及加工中心操作工每人1600元。4報(bào)名方式：參賽

3、單位將參賽單位報(bào)名表（見附表）填好后，連同參賽選手1寸近期免冠照片5張，以特快專遞的形式報(bào)名，同時(shí)將第一階段的報(bào)名考試費(fèi)300元/人，匯入大賽組委會(huì)帳戶。開戶單位：陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院開戶銀行：中國銀行咸陽分行賬號(hào)：1024033268185聯(lián)系方式通訊地址：陜西省咸陽市文匯西路12號(hào) 陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院（若郵寄或匯款注明“數(shù)控大賽”字樣）郵政編碼：712000聯(lián)系人：劉軍旭李華芳聯(lián)系電話手機(jī)15991022520傳真子郵箱：269126025工作時(shí)間：8:0011:30 14:3018:006大賽組委會(huì)有關(guān)文

4、件及相關(guān)技術(shù)資料查詢請(qǐng)登陸：陜西人力資源保障網(wǎng)站http:/ HYPERLINK 陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院網(wǎng)站http:/ HYPERLINK 7參賽選手報(bào)到時(shí)必須攜帶身份證、工作證或?qū)W生證。8陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院有接待處。附表1：參賽單位報(bào)名表附表2：參賽選手報(bào)名表 第五屆全國數(shù)控技能大賽陜西賽區(qū)組委會(huì)2012年9月16日表1陜西省“陜西工院杯”數(shù)控大賽第五屆全國數(shù)控技能大賽陜西賽區(qū)參賽單位報(bào)名表報(bào)名單位時(shí)間年 月 日項(xiàng)目人員姓 名性 別聯(lián)系電話職 務(wù)領(lǐng) 隊(duì)教 練 員項(xiàng)目人員姓 名性 別聯(lián)系電話參 賽 組 別參 賽 工 種參賽選手參加何種軟件培訓(xùn) CAXA軟件 ( ) VERICUT數(shù)控加工仿真

5、軟件 ( )注：加工中心（5軸）競(jìng)賽的選手必須注明配合選手。表2陜西省“陜西工院杯”數(shù)控大賽第五屆全國數(shù)控技能大賽陜西賽區(qū)參賽選手報(bào)名表姓 名性 別年 齡參 賽 組 別照 片使用機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)(按附件2表中提供的系統(tǒng)選擇填寫)使用CAD/CAM軟件(職工實(shí)操)參賽工種身份證號(hào)碼參賽單位領(lǐng) 隊(duì)聯(lián)系電話參賽選手單位意見：（蓋章） 年 月 日第五屆全國數(shù)控技能大賽陜西賽區(qū)組委會(huì)意見： （蓋章） 年 月 日附件2陜西省“陜西工院杯”數(shù)控大賽第五屆全國數(shù)控技能大賽陜西省賽區(qū)競(jìng)賽方案第一章 競(jìng)賽項(xiàng)目及內(nèi)容一、競(jìng)賽項(xiàng)目第五屆全國數(shù)控技能大賽陜西賽區(qū)選拔賽，分為單人比賽及組合比賽。1單人比賽（1）職工組；（2）

6、教師組；（3）高職院校學(xué)生組（含高職、高專）；（4）中職院校學(xué)生組（含中專、技校、職高）；（5）高級(jí)技校學(xué)生組（含技師學(xué)院、技術(shù)學(xué)院）。以上（1）（5）五個(gè)組別，每組均包括數(shù)控車床操作工、數(shù)控銑床操作工和加工中心（四軸）操作工三個(gè)工種。2組合比賽（1）職工組合（兩名職工）；（2）教師與學(xué)生組合（1名教師和1名學(xué)生）；以上兩個(gè)組別，每組均為加工中心（五軸）操作工一個(gè)工種。二、競(jìng)賽內(nèi)容及方法各工種的競(jìng)賽均分為二個(gè)階段，第一階段為理論知識(shí)與軟件應(yīng)用競(jìng)賽，第二階段為實(shí)際操作。第一階段的成績(jī)占總成績(jī)的35%，其中理論成績(jī)占20%，軟件應(yīng)用成績(jī)占15%。第二階段的成績(jī)占總成績(jī)的65%。兩個(gè)階段競(jìng)賽的成績(jī)之

7、和，為選手的競(jìng)賽總成績(jī)（加工中心5軸理論及軟件取兩名選手平均成績(jī)）。根據(jù)競(jìng)賽選手總成績(jī)，確定3個(gè)工種5個(gè)組別的單人比賽名次及1個(gè)工種2個(gè)組別的組合比賽名次。根據(jù)數(shù)控加工競(jìng)賽的周期和競(jìng)賽硬件平臺(tái)（數(shù)控機(jī)床）的實(shí)際，第一階段競(jìng)賽（理論與軟件應(yīng)用競(jìng)賽）后，將選拔出209名選手進(jìn)入第二階段競(jìng)賽。單人比賽項(xiàng)目，數(shù)控車工成績(jī)的前15名選手，數(shù)控銑工成績(jī)的前12名選手，加工中心（四軸）成績(jī)的前10名選手進(jìn)入第二階段競(jìng)賽，3個(gè)工種5個(gè)組，共有185名選手進(jìn)入第二階段的競(jìng)賽。組合比賽項(xiàng)目（加工中心5軸），兩人平均成績(jī)的前6組選手進(jìn)入第二階段競(jìng)賽，1個(gè)工種2個(gè)組，共有12組合，24名選手進(jìn)入第二階段的競(jìng)賽。1理論

8、知識(shí)與軟件應(yīng)用競(jìng)賽理論知識(shí)競(jìng)賽采取筆試答卷方式進(jìn)行。競(jìng)賽內(nèi)容為相應(yīng)工種國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的理論知識(shí)與相關(guān)知識(shí)。軟件應(yīng)用競(jìng)賽采取上機(jī)方式進(jìn)行。2實(shí)際操作技能競(jìng)賽是以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作數(shù)控機(jī)床的方式，按圖紙要求完成試件加工。三、競(jìng)賽時(shí)間安排本次競(jìng)賽由陜西賽區(qū)組委會(huì)組織進(jìn)行，2012年9月25日2012年9月29日?qǐng)?bào)名。第一階段的比賽：2012年10月19日參賽選手報(bào)到，10月20日競(jìng)賽。10月22日根據(jù)第一階段競(jìng)賽成績(jī)，公布各組各工種進(jìn)入第二階段競(jìng)賽的選手名單。第二階段的比賽：2012年10月25日參賽選手報(bào)到，10月26熟悉機(jī)床及場(chǎng)地，10月27至10月31日競(jìng)賽。2012年11月2日公布競(jìng)賽成績(jī)，按照國家

9、分配給陜西省的名額，選派優(yōu)勝者參加全國決賽。第二章 競(jìng)賽場(chǎng)地與實(shí)施一、賽事與賽場(chǎng)1報(bào)名地點(diǎn)陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院崇文樓8112競(jìng)賽場(chǎng)地陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院二、賽場(chǎng)配置1理論知識(shí)競(jìng)賽在教室進(jìn)行，單人單桌，教室數(shù)量、監(jiān)考與閱卷老師根據(jù)報(bào)名參賽的選手?jǐn)?shù)量確定。2軟件應(yīng)用競(jìng)賽在機(jī)房進(jìn)行，相應(yīng)軟件由專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一安裝、調(diào)試與檢測(cè)，并配備各軟件廠家的工程技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)支持。（1）計(jì)算機(jī)設(shè)備基本配置CPU 1.8GHz/內(nèi)存512MB/硬盤80G/Windows XP。（2）軟件CAXA數(shù)控車2011（數(shù)控車組）；CAXA制造工程師2013（數(shù)控銑、加工中心四軸及五軸組合）； VERICUT數(shù)控加工仿真軟件（

10、數(shù)控車、數(shù)控銑、加工中心四軸及五軸組合）。3實(shí)際操作技能競(jìng)賽在指定場(chǎng)地進(jìn)行，場(chǎng)地配置相應(yīng)類型的數(shù)控機(jī)床及計(jì)算機(jī)（安裝相應(yīng)CAD/CAM及數(shù)控加工仿真軟件）配置如下：（1）計(jì)算機(jī)設(shè)備基本配置CPU 1.8GHz/內(nèi)存512MB/硬盤80G/Windows XP（每臺(tái)參賽設(shè)備1臺(tái)）。（2）數(shù)控車床序號(hào)機(jī)床型號(hào)數(shù)控系統(tǒng)主參數(shù)結(jié)構(gòu)形式生產(chǎn)廠家臺(tái)數(shù)備注1SSCK20AFANUC 0i Mate-TB200500斜床身（后置六工位刀架）沈陽機(jī)床集團(tuán)有限責(zé)任公司10各組別均可2CKA6150HNC-21 TD5001000前置四方刀架大連機(jī)床集團(tuán)有限責(zé)任公司2學(xué)生、教師組別3CAK5085siHNC-210

11、A 500850前置四方刀架沈陽機(jī)床集團(tuán)有限責(zé)任公司4學(xué)生、教師組別4CAK5085giSiemens802D500850前置四方刀架沈陽機(jī)床集團(tuán)有限責(zé)任公司2職工組合計(jì)18（3）數(shù)控銑床序號(hào)機(jī)床型號(hào)軸數(shù)數(shù)控系統(tǒng)工作臺(tái)規(guī)格結(jié)構(gòu)形式生產(chǎn)廠家臺(tái)數(shù)備注1DXK453FANUC 0i Mate-MB1200450立式大河機(jī)床廠5各組別均可合計(jì)5（4）加工中心序號(hào)機(jī)床型號(hào)軸數(shù)數(shù)控系統(tǒng)工作臺(tái)規(guī)格結(jié)構(gòu)形式生產(chǎn)廠家臺(tái)數(shù)備注1XH715D3HNC-22M1200520立式漢川機(jī)床廠3學(xué)生、教師組別2XH71-464FANUC 0i-M1000460立式青海第一機(jī)床廠1職工組3VDF-8504HNC-210B 1

12、000500立式大連機(jī)床集團(tuán)有限責(zé)任公司2學(xué)生、教師組別4VDF-8504FANUC 0i-MD1000500立式大連機(jī)床集團(tuán)有限責(zé)任公司1職工組5VDL-600A4Siemens802D800420立式大連機(jī)床集團(tuán)有限責(zé)任公司1職工組合計(jì)=SUM(ABOVE)8第三章 競(jìng)賽細(xì)則一、選手須知1參賽選手必須持本人身份證、學(xué)生（工作）證、并攜（佩）帶大賽組委會(huì)簽發(fā)的準(zhǔn)考（參賽）證、場(chǎng)次及組別、機(jī)位（工位）號(hào)等按要求憑證參加競(jìng)賽。2參賽選手必須按競(jìng)賽規(guī)定時(shí)間，理論和軟件考試提前15分鐘進(jìn)入賽場(chǎng)，實(shí)際操作考試提前30分鐘到達(dá)賽區(qū)。開賽后遲到15分鐘者不得參加競(jìng)賽。理論知識(shí)和軟件應(yīng)用競(jìng)賽在競(jìng)賽開始45分

13、鐘后方可離開考場(chǎng)。3參賽選手應(yīng)嚴(yán)格遵守考場(chǎng)紀(jì)律，除攜帶競(jìng)賽必備的筆、尺、圓規(guī)、普通計(jì)算器等外，理論知識(shí)及軟件應(yīng)用競(jìng)賽不準(zhǔn)帶入任何資料；操作技能競(jìng)賽可將手冊(cè)等技術(shù)資料帶入競(jìng)賽現(xiàn)場(chǎng)，不準(zhǔn)帶入刀具、量具及其它工具。所有通訊工具一律不準(zhǔn)攜帶，否則按考試作弊行為處理，本場(chǎng)次比賽成績(jī)?yōu)榱恪?選手在競(jìng)賽過程中不得擅自離開賽場(chǎng)，如有特殊情況，需經(jīng)裁判人員同意后作特殊處理。5參賽選手在競(jìng)賽過程中，如遇到問題需舉手向裁判人員提問，選手之間互相詢問按作弊行為處理，本場(chǎng)次比賽成績(jī)?yōu)榱恪?在競(jìng)賽規(guī)定時(shí)間結(jié)束時(shí)應(yīng)立即停止答題或操作，不得以任何理由拖延。二、競(jìng)賽規(guī)則1理論知識(shí)競(jìng)賽（1）理論知識(shí)競(jìng)賽以答卷（閉卷）方式進(jìn)行，各

14、組別的同一個(gè)工種采用相同試卷，競(jìng)賽時(shí)間為120分鐘。滿分100分，占總成績(jī)的20%。（2）競(jìng)賽范圍參照“第五屆全國數(shù)控技能大賽陜西賽區(qū)競(jìng)賽內(nèi)容及技術(shù)綱要”。答題用的稿紙由現(xiàn)場(chǎng)工作人員統(tǒng)一發(fā)放，選手不得自帶任何資料進(jìn)入賽場(chǎng)。（3）選手在競(jìng)賽試卷上規(guī)定位置填寫準(zhǔn)考證號(hào)。試卷其他位置不得出現(xiàn)任何暗示選手身份的記號(hào)或符號(hào)，否則取消成績(jī)。2軟件應(yīng)用競(jìng)賽（1）軟件應(yīng)用CAD/CAM軟件和數(shù)控加工仿真軟件，競(jìng)賽在計(jì)算機(jī)房采用上機(jī)操作方式進(jìn)行，每位參賽選手一個(gè)機(jī)位，各組別的同一個(gè)工種采用相同試卷，競(jìng)賽時(shí)間為3小時(shí)，滿分100分，占總成績(jī)的15%。（2）競(jìng)賽軟件由大賽組委會(huì)統(tǒng)一提供。（3）競(jìng)賽范圍參照“第五屆全

15、國數(shù)控技能大賽陜西賽區(qū)競(jìng)賽內(nèi)容及技術(shù)綱要”。（4）參賽選手必須按參賽試卷上的要求在指定位置存儲(chǔ)全部數(shù)據(jù)，不按要求存儲(chǔ)數(shù)據(jù)、導(dǎo)致數(shù)據(jù)丟失者按成績(jī)無效處理。（5）如果確實(shí)是因計(jì)算機(jī)故障導(dǎo)致選手中斷或終止競(jìng)賽，由大賽裁判組視具體情況做出決定。3數(shù)控機(jī)床操作競(jìng)賽（1）操作技能競(jìng)賽以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作的方式，按圖紙要求完成試件加工。競(jìng)賽時(shí)間各組別、各工種操作技能競(jìng)賽時(shí)間均為4小時(shí)。（2）競(jìng)賽范圍參照“第五屆全國數(shù)控技能大賽陜西賽區(qū)競(jìng)賽內(nèi)容及技術(shù)綱要”。（3）實(shí)操競(jìng)賽考件的毛坯、加工所用的工具、刀具、量具及夾具由組委會(huì)負(fù)責(zé)提供。（4）比賽現(xiàn)場(chǎng)的每臺(tái)數(shù)控機(jī)床旁，配備一臺(tái)計(jì)算機(jī)，安裝相關(guān)軟件：CAXA數(shù)控車2011

16、（數(shù)控車組）；CAXA制造工程師2013（數(shù)控銑、加工中心四軸及五軸組合）；PowerMILL（數(shù)控銑、加工中心四軸及五軸組合）； VERICUT數(shù)控加工仿真軟件（數(shù)控車、數(shù)控銑、加工中心四軸及五軸組合）。注：CAD/CAM軟件職工組實(shí)操競(jìng)賽選手，可選擇組委會(huì)提供的軟件，也可由選手提供正版軟件（需提前聯(lián)系安裝事宜，比賽中因軟件出現(xiàn)版權(quán)及運(yùn)行、傳輸?shù)葐栴}責(zé)任自負(fù)）。（5）選手需根據(jù)競(jìng)賽圖紙，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)按照零件圖紙要求及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（含安全文明生產(chǎn)、規(guī)范操作等），進(jìn)行考件的加工。（6）競(jìng)賽過程中，參賽選手不能更換毛坯，也不能私自相互借用工具、刀具、量具及夾具等，各參賽選手間不能走動(dòng)、交談。（7）競(jìng)賽

17、過程中出現(xiàn)機(jī)床故障等設(shè)備問題，及時(shí)告訴裁判，由裁判長(zhǎng)及相關(guān)專家到工位處確認(rèn)原因。對(duì)于因?yàn)樵O(shè)備故障而耽擱的時(shí)間，經(jīng)裁判長(zhǎng)批準(zhǔn)酌情后延。（8）各參賽選手必須嚴(yán)格按機(jī)床操作規(guī)程進(jìn)行操作，出現(xiàn)嚴(yán)重的安全事故，如嚴(yán)重撞刀、加工過程中工件飛出等情況，經(jīng)裁判長(zhǎng)批準(zhǔn)后，終止競(jìng)賽，取消比賽資格。（9）提交考件：選手提交考件時(shí)應(yīng)進(jìn)行必要的清理，工作人員需在零件的指定位置做好標(biāo)記并對(duì)以上實(shí)物和文件進(jìn)行密封，裝入專用密封袋。（10）參賽選手獨(dú)自入場(chǎng)，獨(dú)立完成考試，比賽完畢后，選手須做好設(shè)備和場(chǎng)地的清理工作。三、賽場(chǎng)規(guī)則1各類賽務(wù)人員統(tǒng)一佩帶由大賽組委會(huì)簽發(fā)的相應(yīng)證件，著裝整齊。2各賽場(chǎng)除賽場(chǎng)裁判、賽場(chǎng)配備的工作人員以

18、外，其他人員未經(jīng)允許不得進(jìn)入賽場(chǎng)。3新聞媒體進(jìn)入賽場(chǎng)必須經(jīng)過大賽組委會(huì)允許，并且聽從現(xiàn)場(chǎng)工作人員的安排和管理，不能影響競(jìng)賽進(jìn)行。4各參賽隊(duì)的領(lǐng)隊(duì)、指導(dǎo)老師以及隨行人員不得進(jìn)入賽場(chǎng)。四、賽場(chǎng)程序第一階段的比賽：開賽前一天，選手和帶隊(duì)老師正式到賽場(chǎng)報(bào)到，報(bào)到時(shí)由競(jìng)賽組委會(huì)對(duì)各參賽選手進(jìn)行身份確認(rèn)。參賽選手到競(jìng)賽現(xiàn)場(chǎng)，學(xué)習(xí)競(jìng)賽規(guī)程。第二階段的比賽：開賽前兩天，選手和帶隊(duì)老師正式到賽場(chǎng)報(bào)到，報(bào)到時(shí)由競(jìng)賽組委會(huì)對(duì)各參賽選手進(jìn)行身份確認(rèn)。參賽選手到競(jìng)賽現(xiàn)場(chǎng)，熟悉賽場(chǎng)環(huán)境、熟悉機(jī)床。（一）理論知識(shí)及軟件應(yīng)用競(jìng)賽程序競(jìng)賽所有工種各組別同時(shí)組織考試。（二）實(shí)際操作技能競(jìng)賽程序?qū)嵅俑?jìng)賽開始后，各工種同時(shí)考試，按照

19、職工組、教師組、高職院校學(xué)生組（含高職、高專）、高級(jí)技校（技師學(xué)院、技術(shù)學(xué)院）學(xué)生組、中職院校學(xué)生組（含中專、技校、職高）的順序考試。各工種每批考試人數(shù)，根據(jù)賽場(chǎng)設(shè)備情況確定。在競(jìng)賽前一天的下午6點(diǎn)，開始封閉賽場(chǎng)，由相關(guān)維修人員對(duì)競(jìng)賽設(shè)備（機(jī)床、計(jì)算機(jī)等）進(jìn)行相應(yīng)的檢查和調(diào)整。競(jìng)賽前30分鐘，當(dāng)日該批次參賽選手憑參賽證、學(xué)生證（工作證或畢業(yè)證）和身份證進(jìn)入賽場(chǎng)（領(lǐng)隊(duì)和指導(dǎo)老師均不得進(jìn)入賽場(chǎng)），競(jìng)賽裁判組對(duì)各參賽選手進(jìn)行身份確認(rèn)，然后由競(jìng)賽組委會(huì)組織本批參賽選手抽取機(jī)床號(hào)，并由各參賽選手對(duì)抽簽結(jié)果簽字確認(rèn)。競(jìng)賽前20分鐘，按抽取的機(jī)床號(hào)，選手依據(jù)清單對(duì)毛坯及工、夾、刀、量具進(jìn)行清點(diǎn)，并簽字確認(rèn)。

20、每批次競(jìng)賽前10分鐘，由監(jiān)考人員從競(jìng)賽組委會(huì)領(lǐng)取本批次的競(jìng)賽試題，由競(jìng)賽裁判組分發(fā)競(jìng)賽試題，選手進(jìn)行起動(dòng)機(jī)床、刀具安裝等準(zhǔn)備工作。在競(jìng)賽哨音吹響時(shí)，開始競(jìng)賽計(jì)時(shí)，進(jìn)行加工。競(jìng)賽時(shí)間包括編程時(shí)間和加工時(shí)間。競(jìng)賽時(shí)間結(jié)束前30分鐘，提醒選手，競(jìng)賽結(jié)束吹響哨音，各參賽選手停止加工。隨后，由參賽選手進(jìn)行機(jī)床的相關(guān)清理及工具、刀具、量具交接等工作，經(jīng)裁判員或工作人員檢查，許可后參賽選手離開競(jìng)賽現(xiàn)場(chǎng)。 第四章 競(jìng)賽命題與裁判一、命題方式由競(jìng)賽專家組根據(jù)競(jìng)賽內(nèi)容及技術(shù)綱要負(fù)責(zé)命題。二、裁判員配備與任職條件（一）裁判員配備理論知識(shí)競(jìng)賽每個(gè)賽場(chǎng)配備兩名監(jiān)考人員；軟件應(yīng)用競(jìng)賽每個(gè)賽場(chǎng)配備3名監(jiān)考人員；實(shí)際操作技能

21、競(jìng)賽，每?jī)膳_(tái)機(jī)床配備12名裁判員，每場(chǎng)競(jìng)賽設(shè)裁判長(zhǎng)1名，裁判員所需人數(shù)根據(jù)參賽選手報(bào)名人數(shù)確定。（二）裁判員任職條件（1）執(zhí)裁過省級(jí)及以上數(shù)控大賽的裁判員。（2）數(shù)控專業(yè)（數(shù)控車、數(shù)控銑、加工中心）的中、高級(jí)考評(píng)員。（3）數(shù)控專業(yè)（數(shù)控車、數(shù)控銑、加工中心）技師、高級(jí)技師。（4）具有中、高級(jí)職稱從事數(shù)控相關(guān)工作的工程技術(shù)人員及教師。注以上條件具備其一均可聘為裁判員。第五章 成績(jī)?cè)u(píng)定方法一、參賽選手的成績(jī)?cè)u(píng)定由大賽組委會(huì)專家組負(fù)責(zé)。二、理論知識(shí)與軟件應(yīng)用競(jìng)賽的成績(jī)由評(píng)分專家根據(jù)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一閱卷、評(píng)分與計(jì)分。三、實(shí)際操作技能的成績(jī)，由現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)范和試件加工質(zhì)量?jī)刹糠纸M成。其中操作規(guī)范成績(jī)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)

22、際操作表現(xiàn)，按照現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)范評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，做好賽場(chǎng)記錄，由現(xiàn)場(chǎng)裁判評(píng)判；試件質(zhì)量依據(jù)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)檢測(cè)機(jī)構(gòu)的實(shí)際檢測(cè)結(jié)果，由評(píng)分專家進(jìn)行客觀評(píng)判、計(jì)分。四、參賽選手的最終名次依據(jù)三項(xiàng)成績(jī)的加權(quán)累計(jì)成績(jī)排定，當(dāng)出現(xiàn)成績(jī)相同時(shí)，使用國產(chǎn)軟件或國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)者，名次在前。若仍不能分出名次先后，又必須排出名次時(shí)，須計(jì)算小分。先比較實(shí)際操作技能成績(jī)，以成績(jī)高者名次在前；若還不能分出先后，再比較理論知識(shí)成績(jī)，成績(jī)高者名次在前；若仍不能分出先后，取相同名次。第六章 申訴與仲裁一、申訴1參賽選手對(duì)不符合競(jìng)賽規(guī)定的設(shè)備、工具和備件，又失公證的檢測(cè)、評(píng)判、獎(jiǎng)勵(lì)，以及對(duì)工作人員的違規(guī)行為等，均可提出申訴。2選手申訴均需通

23、過本代表隊(duì)領(lǐng)隊(duì)、教練或指導(dǎo)老師，按照規(guī)定時(shí)限（24小時(shí)之內(nèi)）用書面形式向仲裁組提出。仲裁組負(fù)責(zé)受理申訴，并將處理意見及時(shí)通知領(lǐng)隊(duì)或當(dāng)事人。二、仲裁1為保證競(jìng)賽順利進(jìn)行，保證競(jìng)賽結(jié)果公平公正，組委會(huì)下設(shè)仲裁組。仲裁組負(fù)責(zé)受理大賽中出現(xiàn)的所有申訴，并進(jìn)行仲裁。2仲裁組的裁決為最終裁決，參賽選手不得因申訴或?qū)μ幚硪庖姴环Ｖ垢?jìng)賽，否則按棄權(quán)處理。本規(guī)則的最終解釋權(quán)歸第五屆全國數(shù)控技能大賽陜西省賽區(qū)組織委員會(huì)。第五屆全國數(shù)控技能大賽陜西賽區(qū)組委會(huì)辦公室二一二年九月十六日附件3陜西省“陜西工院杯”數(shù)控大賽第五屆全國數(shù)控技能大賽陜西省賽區(qū)競(jìng)賽內(nèi)容及技術(shù)綱要學(xué)生組競(jìng)賽內(nèi)容要求包括最新國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控車工或

24、者數(shù)控銑工或者加工中心操作工高級(jí)工及以下所有低級(jí)別的要求。教師組、職工組競(jìng)賽內(nèi)容要求包括最新國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控車工或者數(shù)控銑工或者加工中心操作工技師以及技師以下所有低級(jí)別的要求。（一）數(shù)控車競(jìng)賽內(nèi)容綱要、基本要求1.職業(yè)道德（1）職業(yè)道德基本知識(shí)（2）職業(yè)守則1）遵守國家法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定； 2）具有高度的責(zé)任心、愛崗敬業(yè)、團(tuán)結(jié)合作； 3）嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工作程序與規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程； 4）學(xué)習(xí)新知識(shí)新技能、勇于開拓和創(chuàng)新； 5）愛護(hù)設(shè)備、系統(tǒng)及工具、夾具、量具； 6）著裝整潔，符合規(guī)定，保證工作環(huán)境清潔有序，文明生產(chǎn)。2.基礎(chǔ)知識(shí) （1）基本理論知識(shí) 1）機(jī)械制圖 2）工程材料及

25、金屬熱處理知識(shí) 3）機(jī)電控制知識(shí) 4）計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)知識(shí) 5）專業(yè)英語基礎(chǔ) （2）機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 1）機(jī)械原理 2）常用設(shè)備知識(shí)（分類、用途、基本結(jié)構(gòu)及維護(hù)保養(yǎng)方法） 3）常用金屬切削刀具知識(shí) 4）典型零件加工工藝 5）設(shè)備潤(rùn)滑和冷卻液的使用方法 6）工具、夾具、量具的使用與維護(hù)知識(shí) 7）普通車床、鉗工基本操作知識(shí)3.安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識(shí) （1）安全操作與勞動(dòng)保護(hù)知識(shí) （2）文明生產(chǎn)知識(shí) （3）環(huán)境保護(hù)知識(shí)4.質(zhì)量管理知識(shí) （1）企業(yè)的質(zhì)量方針（2）崗位質(zhì)量要求（3）崗位質(zhì)量保證措施與責(zé)任5.相關(guān)法律、法規(guī)知識(shí) （1）勞動(dòng)法的相關(guān)知識(shí) （2）環(huán)境保護(hù)法的相關(guān)知識(shí)（3）知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)法的相關(guān)知

26、識(shí) 工作要求數(shù)控車（中級(jí)工）職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)一、加工準(zhǔn)備（一）讀圖與繪圖1.能讀懂中等復(fù)雜程度（如：曲軸）的零件圖2.能繪制簡(jiǎn)單的軸、盤類零件圖3.能讀懂進(jìn)給機(jī)構(gòu)、主軸系統(tǒng)的裝配圖1.復(fù)雜零件的表達(dá)方法2.簡(jiǎn)單零件圖的畫法3.零件三視圖、局部視圖和剖視圖的畫法4.裝配圖的畫法（二）制定加工工藝1.能讀懂復(fù)雜零件的數(shù)控車床加工工藝文件2.能編制簡(jiǎn)單（軸、盤）零件的數(shù)控加工工藝文件數(shù)控車床加工工藝文件的制定（三）零件定位與安裝1.能使用通用卡具（如三爪卡盤、四爪卡盤）進(jìn)行零件裝夾與定位1.數(shù)控車床常用夾具的使用方法2.零件定位、裝夾的原理和方法（四）刀具準(zhǔn)備1.能夠根據(jù)數(shù)控加工工藝

27、文件選擇、安裝和調(diào)整數(shù)控車床常用刀具2.能夠刃磨常用車削刀具1.金屬切削與刀具磨損知識(shí)2.數(shù)控車床常用刀具的種類、結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)3.數(shù)控車床、零件材料、加工精度和工作效率對(duì)刀具的要求二、數(shù)控編程（一）手工編程1.能編制由直線、圓弧組成的二維輪廓數(shù)控加工程序2.能編制螺紋加工程序3.能夠運(yùn)用固定循環(huán)、子程序進(jìn)行零件的加工程序編制1.數(shù)控編程知識(shí)2.直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)的原理3.坐標(biāo)點(diǎn)的計(jì)算方法（二）計(jì)算機(jī)輔助編程1.能夠使用計(jì)算機(jī)繪圖設(shè)計(jì)軟件繪制簡(jiǎn)單（軸、盤、套）零件圖2.能夠利用計(jì)算機(jī)繪圖軟件計(jì)算節(jié)點(diǎn)計(jì)算機(jī)繪圖軟件（二維）的使用方法三、數(shù)控車床操作（一）操作面板1.能夠按照操作規(guī)程啟動(dòng)及停止機(jī)床2.

28、能夠使用操作畫板上的常用功能鍵（如回零、手動(dòng)、MDI、修調(diào)等）1.熟悉數(shù)控車床操作說明書2.數(shù)控車床操作面板的使用方法（二）程序輸入與編輯1.能夠通過各種途徑（如DNC、網(wǎng)絡(luò)等）輸入加工程序2.能夠通過操作面板編輯加工程序1.數(shù)控加工程序的輸入方法2.數(shù)控加工程序的編輯方法3.網(wǎng)絡(luò)知識(shí)（三）對(duì)刀1.能進(jìn)行對(duì)刀并確定相關(guān)坐標(biāo)系2.能設(shè)置刀具參數(shù)1.對(duì)刀的方法2.坐標(biāo)系的知識(shí)3.刀具偏置補(bǔ)償、半徑補(bǔ)償與刀具參數(shù)的輸入方法（四）程序調(diào)試與運(yùn)行能夠?qū)Τ绦蜻M(jìn)行校驗(yàn)、單步執(zhí)行、空運(yùn)行并完成零件試切程序調(diào)試的方法四、零件加工（一）輪廓加工1.能進(jìn)行軸、套類零件加工，并達(dá)到以下要求： （1）尺寸公差等級(jí)：IT

29、6 （2）行為公差等級(jí)：IT8 （3）表面粗糙度：Ra1.6um2.能進(jìn)行盤類、支架類零件加工，并達(dá)到以下要求： （1）軸徑公差等級(jí)：IT6 （2）孔徑公差等級(jí)：IT7 （3）形位公差等級(jí)：IT8 （4）表面粗糙度：Ra1.6um1.內(nèi)外徑的車削加工方法、測(cè)量方法2.形位公差的測(cè)量方法3.表面粗糙度的測(cè)量方法（二）螺紋加工能進(jìn)行單線等節(jié)距的普通三角螺紋、錐螺紋的加工，并達(dá)到以下要求： （1）尺寸公差等級(jí)：IT6IT7級(jí)（2）形位公差等級(jí)：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6um1.常用螺紋的車削加工方法2.螺紋加工中的參數(shù)計(jì)算（三）槽類加工能進(jìn)行內(nèi)徑槽、外徑槽和端面槽的加工，并達(dá)到以下要求： （

30、1）尺寸公差等級(jí)：IT8（2）形位公差等級(jí)：IT8（3）表面粗糙度：Ra3.2um內(nèi)、外徑槽和端槽的加工方法（四）孔加工能進(jìn)行孔加工，并達(dá)到以下要求： （1）尺寸公差等級(jí)：IT7（2）形位公差等級(jí)：IT8（3）表面粗糙度：Ra3.2um孔的加工方法（五）零件精度檢驗(yàn)?zāi)軌蜻M(jìn)行零件的長(zhǎng)度、內(nèi)外徑、螺紋、角度精度檢驗(yàn)1.通用量具的使用方法2.零件精度檢驗(yàn)及測(cè)量方法五、數(shù)控車床維護(hù)與精度檢 查（一）數(shù)控車床日常維護(hù)能夠根據(jù)說明書完成數(shù)控車床的定期及不定期維護(hù)保養(yǎng)，包括：機(jī)械、電氣、液壓、數(shù)控系統(tǒng)檢查和日常保養(yǎng)等1.數(shù)控車床說明書2.數(shù)控車床日常保養(yǎng)方法3.數(shù)控車床操作規(guī)程4.數(shù)控系統(tǒng)（進(jìn)口與國產(chǎn)數(shù)控系

31、統(tǒng)）用說明書（二）數(shù)控車床故障診斷1.能讀懂?dāng)?shù)控系統(tǒng)的報(bào)警信息2.能發(fā)現(xiàn)數(shù)控車床的一般故障1.數(shù)控系統(tǒng)的報(bào)警信息2.機(jī)床的故障診斷方法（三）機(jī)床精度檢查能夠查數(shù)控車床的常規(guī)幾何精度數(shù)控車床常規(guī)幾何精度的檢查方法數(shù)控車(高級(jí)工)職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)一、加工準(zhǔn)備（一）讀圖與繪圖1.能夠讀懂中等復(fù)雜程度（如：刀架）的裝配圖2.能夠根據(jù)裝配圖拆畫零件圖3.能夠測(cè)繪零件1.根據(jù)裝配圖拆畫零件圖的方法2.零件的測(cè)繪方法（二）制定加工工藝能編制復(fù)雜零件的數(shù)控車床加工工藝文件復(fù)雜零件數(shù)控加工工藝文件的制定（三）零件定位與裝夾1.能選擇和使用數(shù)控車床組合夾具和專用夾具2.能分析并計(jì)算車床夾具的定位誤

32、差3.能夠設(shè)計(jì)與自制裝夾輔具（如心軸、軸套、定位件等）1.數(shù)控車床組合夾具和專用夾具的使用、調(diào)整方法2.專用夾具的使用方法3.夾具定位誤差的分析與計(jì)算機(jī)方法（四）刀具準(zhǔn)備1.能夠選擇各種刀具及刀具附件2.能夠根據(jù)難加工材料的特點(diǎn)，選擇刀具的材料、結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)3.能夠刃磨特殊車削刀具1.專用刀具的種類、用途、特點(diǎn)和刃磨方法2.切削難加工材料時(shí)的刀具材料和幾何參數(shù)的確定方法二、數(shù)控編程（一）手工編程能運(yùn)用變量編程編制含有公式曲線的零件數(shù)控加工程序1.固定循環(huán)和子程序的編程方法2.變量編程的規(guī)則和方法（二）計(jì)算機(jī)輔助編程能用計(jì)算機(jī)繪圖軟件繪制裝配圖計(jì)算機(jī)繪圖軟件的使用方法（三）數(shù)控加工仿真能利用數(shù)

33、控加工仿真軟件實(shí)施加工過程仿真以及加工代碼檢查、干涉檢查、工時(shí)估算數(shù)控加工仿真軟件的使用方法三、零件加工（一）輪廓加工能進(jìn)行細(xì)長(zhǎng)、薄壁零件加工，并達(dá)到以下要求： （1）軸徑公差等級(jí)：IT6（2）孔徑公差等級(jí)：IT7（3）形位公差等級(jí)：IT8（4）表面粗糙度：Ra1.6um細(xì)長(zhǎng)、薄壁零件加工的特點(diǎn)及裝卡、車削方法（二）螺紋加工1.能進(jìn)行單線和多線等節(jié)距的T型螺紋、錐螺紋加工，并達(dá)到以下要求： （1）尺寸公差等級(jí)：IT6 （2）行為公差等級(jí)：IT8 （3）表面粗糙度：Ra1.6um2.能進(jìn)行變節(jié)距螺紋的加工，并達(dá)到以下要求： （1）尺寸公差等級(jí)：IT6 （2）行為公差等級(jí)：IT7 （3）表面粗糙度

34、：R.a16um1.T型螺紋、錐螺紋加工中的參數(shù)計(jì)算2.變節(jié)距螺紋的車削加工方法（三）孔加工能進(jìn)行深孔加工，并達(dá)到以下要求： （1）尺寸公差等級(jí)：IT6（2）形位公差等級(jí)：IT8（3）表面粗糙度Ra1.6um深孔的加工方法（四）配合件加工能按裝配圖上的技術(shù)要求對(duì)套件進(jìn)行零件加工和組裝，配合公差達(dá)到：IT7級(jí)套件的加工方法（五）零件精度檢驗(yàn)1.能夠在加工過程中使用百（千）分表等進(jìn)行在線測(cè)量，并進(jìn)行加工技術(shù)參數(shù)的調(diào)整2.能夠進(jìn)行多線螺紋的檢驗(yàn)3.能夠進(jìn)行加工誤差分析1.百（千）分表的使用方法2.多線螺紋的精度檢驗(yàn)方法3.誤差分析的方法四、數(shù)控車床維護(hù)與精度檢 驗(yàn)（一）數(shù)控車床日常維護(hù)1.能判斷數(shù)控

35、車床的一般機(jī)械故障2.能完成數(shù)控車床的定期維護(hù)保養(yǎng)1.數(shù)控車床機(jī)械故障和排除方法2.數(shù)控車床液壓原理和常用液壓元件（二）機(jī)床精度檢驗(yàn)1.能夠進(jìn)行車床幾何精度檢驗(yàn)2.能夠進(jìn)行車床切削精度檢驗(yàn)1.機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)內(nèi)容及方法2.機(jī)床切削精度檢驗(yàn)內(nèi)容及方法數(shù)控車(技師)職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)一、加工準(zhǔn)備（一）讀圖與繪圖1.能繪制工裝裝配圖2.能讀懂常用數(shù)控車床的機(jī)械結(jié)構(gòu)圖及裝配圖1.工裝裝配圖的畫法2.常用數(shù)控車床的機(jī)械原理圖及裝配圖的畫法（二）制定加工工藝1.能編制高難度、高精密、特殊材料零件的數(shù)控加工多工種工藝文件2.能對(duì)零件的數(shù)控加工工藝進(jìn)行合理性分析，并提出改進(jìn)建議3.能推廣應(yīng)用新知

36、識(shí)、新技術(shù)、新工藝、新材料1.零件的多工種工藝分析方法2.數(shù)控加工工藝方案合理性的分析方法及改進(jìn)措施3.特殊材料的加工方法4.新知識(shí)、新技術(shù)、新工藝、新材料（三）零件定位與裝夾能設(shè)計(jì)與制作零件的專用夾具專用夾具的設(shè)計(jì)與制造方法（四）刀具準(zhǔn)備1.能夠依據(jù)切削條件和刀具條件估算刀具的使用壽命2.根據(jù)刀具壽命計(jì)算并設(shè)置相關(guān)參數(shù)3.能推廣應(yīng)用新刀具1.切削刀具的選用原則2.延長(zhǎng)刀具壽命的方法3.刀具新材料、新技術(shù)4.刀具使用壽命的參數(shù)設(shè)定方法二、數(shù)控編程（一）手工編程能夠編制車削中心、車銑中心的三軸及三軸以上（含旋轉(zhuǎn)軸）的加工程序編制車削中心、車銑中心加工程序的方法（二）計(jì)算機(jī)輔助編程1.能用CAD/

37、CAM軟件進(jìn)行車削零件的造型和生成加工軌跡2. 能夠根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行后置處理并生成加工代碼1.三維造型和編輯2.計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/制造軟件（三維）的使用方法（三）數(shù)控加工仿真能夠利用數(shù)控加工仿真軟件分析和優(yōu)化數(shù)控加工工藝數(shù)控加工仿真軟件的使用方法三、零件加工（一）輪廓加工1.能編制數(shù)控加工程序車削多拐曲軸達(dá)到以下要求： （1）直徑公差等級(jí)：IT6 （2）表面粗糙度：Ra1.6um2.能編制數(shù)控加工程序?qū)m合在車削中心加工的帶有車削、銑削等工序的復(fù)雜零件進(jìn)行加工1.多拐曲軸車削加工的基本知識(shí)2.車削加工中心加工復(fù)雜零件的車削方法（二）配合件加工能進(jìn)行兩件（含兩件）以上具有多處尺寸鏈配合的零件

38、加工與配合多尺寸鏈配合的零件加工方法（三）零件精度檢驗(yàn)?zāi)芨鶕?jù)測(cè)量結(jié)果對(duì)加工誤差進(jìn)行分析并提出改進(jìn)措施精密零件的精度檢驗(yàn)方法檢具設(shè)計(jì)知識(shí)四、數(shù)控車床維護(hù)與精度檢驗(yàn)（一）數(shù)控車床維護(hù)1.能夠分析和排除液壓和機(jī)械故障2.能借助字典閱讀數(shù)控設(shè)備的主要外文信息1.數(shù)控車床常見故障診斷及排除方法2.數(shù)控車床專業(yè)外文知識(shí)（二）機(jī)床精度檢驗(yàn)?zāi)軌蜻M(jìn)行機(jī)床定位精度、重復(fù)定位精度的檢驗(yàn)機(jī)床定位精度檢驗(yàn)、重復(fù)定位精度檢驗(yàn)的內(nèi)容及方法五、培訓(xùn)與管理 （一）操作指導(dǎo)能指導(dǎo)本職業(yè)中級(jí)、高級(jí)進(jìn)行實(shí)際操作操作指導(dǎo)書的編制方法（二）理論培訓(xùn)1.能對(duì)本職業(yè)中級(jí)、高級(jí)和技師進(jìn)行理論培訓(xùn)2.能系統(tǒng)地講授各種切削刀具的特點(diǎn)和使用方法1.

39、培訓(xùn)教材的編寫方法2.切削刀具的特點(diǎn)和使用方法（三）質(zhì)量管理能在本職工作中認(rèn)真貫徹各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（四）生產(chǎn)管理能協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度及人員的管理生產(chǎn)管理基本知識(shí)（五）技術(shù)改造與創(chuàng)新能夠進(jìn)行加工工藝、夾具、刀具的改造數(shù)控加工工藝綜合知識(shí)（二）數(shù)控銑競(jìng)賽內(nèi)容綱要、基本要求1、職業(yè)道德（1）職業(yè)道德基本知識(shí) （2）職業(yè)守則 1）遵守國家法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定； 2）具有高度的責(zé)任心、愛崗敬業(yè)、團(tuán)結(jié)合作； 3）嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工作程序與規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程； 4）學(xué)習(xí)新知識(shí)新技能、勇于開拓和創(chuàng)新； 5）愛護(hù)設(shè)備、系統(tǒng)及工具、夾具、量具； 6）著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境

40、清潔有序，文明生產(chǎn)。2、基礎(chǔ)知識(shí) （1）基礎(chǔ)理論知識(shí) 1）機(jī)械制圖2）工程材料及金屬熱處理知識(shí) 3）機(jī)電控制知識(shí) 4）計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)知識(shí) 5）專業(yè)英語基礎(chǔ) （2）機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí) 1）機(jī)械原理 2）常用設(shè)備知識(shí)（分類、用途、基本結(jié)構(gòu)及維護(hù)保養(yǎng)方法） 3）常用金屬切削刀具知識(shí) 4）典型零件加工工藝 5）設(shè)備潤(rùn)滑和冷卻液的使用方法 6）工具、夾具、量具的使用與維護(hù)知識(shí) 7）銑工、鏜工基本操作知識(shí)3、安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識(shí) （1）安全操作與勞動(dòng)保護(hù)知識(shí) （2）文明生產(chǎn)知識(shí) （3）環(huán)境保護(hù)知識(shí)4、質(zhì)量管理知識(shí)（1）企業(yè)的質(zhì)量方針（2）崗位質(zhì)量要求（3）崗位質(zhì)量保證措施與責(zé)任5、相關(guān)法律、法規(guī)知識(shí) （1

41、）勞動(dòng)法的相關(guān)知識(shí) （2）環(huán)境保護(hù)法的相關(guān)知識(shí) （3）知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)法的相關(guān)知識(shí)工作要求數(shù)控銑(中級(jí)工)職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)一、加工準(zhǔn)備（一）讀圖與繪圖1.能讀懂中等復(fù)雜程度（如：凸輪、殼體、板狀、支架）的零件圖2.能繪制有溝槽、臺(tái)階、斜面、曲面的簡(jiǎn)單零件圖3.能讀懂分度頭尾架、彈簧夾頭套筒、可轉(zhuǎn)位銑刀結(jié)構(gòu)等簡(jiǎn)單機(jī)構(gòu)裝配圖1.復(fù)雜零件的表達(dá)方式2.簡(jiǎn)單零件圖的畫法3.零件三視圖、局部視圖和剖視圖的畫法（二）制定加工工藝1.能讀懂復(fù)雜零件銑削加工工藝文件2.能編制由直線、圓弧等構(gòu)成的二維輪廓零件的銑削加工工藝文件1.數(shù)控加工工藝知識(shí)2.數(shù)控加工工藝文件的指定方法（三）零件定位與裝夾1.

42、能使用銑削加工常用夾具（如壓板、虎鉗、平口鉗等）裝夾零件2.能夠選擇定位基準(zhǔn)，并找正零件1.常用夾具的使用方法2.定位與夾緊的原理和方法3.零件找正的方法（四）刀具準(zhǔn)備1.能夠根據(jù)數(shù)控加工工藝文件選擇、安裝和調(diào)整數(shù)控銑床常用刀具2.能根據(jù)數(shù)控銑床特性、零件材料、加工精度、工作效率等選擇刀具和刀具幾何參數(shù)，并確定數(shù)控加工需要的切削參數(shù)和切削用量3.能夠利用數(shù)控銑床的功能，借助通用量具或?qū)Φ秲x測(cè)量刀具的半徑及長(zhǎng)度4.能選擇、安裝和使用刀柄5.能夠刃磨常用刀具1.金屬切削與刀具磨損知識(shí)2.數(shù)控銑床常用刀具的種類、結(jié)構(gòu)、材料和特點(diǎn)3.數(shù)控銑床、零件材料、加工精度和工作效率對(duì)刀具的要求4.刀具才度補(bǔ)償、

43、半徑補(bǔ)償?shù)鹊毒邊?shù)的設(shè)置知識(shí)5.刀柄的分類和使用方法6.刀具刃磨的方法二、數(shù)控編程（一）手工編程1.能編制由直線、圓弧組成的二維輪廓數(shù)控加工程序2.能夠運(yùn)用固定循環(huán)、子程序進(jìn)行零件的加工程序編制1.數(shù)控編程知識(shí)2.直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)的原理3.節(jié)點(diǎn)的計(jì)算方法（二）計(jì)算機(jī)輔助編程1.能夠使用CAD/CAM軟件繪制簡(jiǎn)單零件圖2.能夠利用CAD/CAM軟件完成簡(jiǎn)單平面輪廓的銑削程序1.CAD/CAM軟件的使用方法2.平面輪廓的繪圖與加工代碼生成方法三、數(shù)控銑床操作（一）操作面板1.能使用按照操作規(guī)程啟動(dòng)及停止機(jī)床2.能使用操作面板上的常用功能鍵（如回零、手動(dòng)、MDI、修調(diào)等）1.數(shù)控銑床操作說明書2.

44、數(shù)控銑床操作面板的使用方法（二）程序輸入與編輯1.能夠通過各種途徑（如DNC、網(wǎng)絡(luò)）輸入加工程序2.能夠通過操作面板輸入和編輯加工程序1.數(shù)控加工程序的輸入方法2.數(shù)控加工程序的編輯方法（三）對(duì)刀1.能進(jìn)行對(duì)刀并確定相關(guān)坐標(biāo)系2.能設(shè)置刀具參數(shù)1.對(duì)刀的方法2.坐標(biāo)系的知識(shí)3.建立刀具參數(shù)表或文件的方法（四）程序調(diào)試與運(yùn)行能夠進(jìn)行程序檢測(cè)、單步執(zhí)行、空運(yùn)行并完成零件試切程序調(diào)試的方法（五）參數(shù)設(shè)置能夠通過操作面板輸入有關(guān)參數(shù)數(shù)控系統(tǒng)中相關(guān)參數(shù)的輸入方法四、零件加工（一）平面加工能夠運(yùn)用數(shù)控加工程序進(jìn)行平面、垂直面、斜面、階梯面等的銑削加工，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT7級(jí)（2）形位

45、公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)（3）表面粗糙達(dá)Ra3.2um1.平面銑削的基本知識(shí)2.刀具端刃的切削特點(diǎn)（二）輪廓加工能夠運(yùn)用數(shù)控加工程序進(jìn)行由直線、圓弧組成的平面輪廓銑削加工，并達(dá)到如下要求：(1)尺寸公差等級(jí)IT8(2)形位公差等級(jí)IT8級(jí)(3)表面粗糙度達(dá)Ra3.2um.平面輪廓銑削的基本知識(shí).刀具側(cè)刃的切削特點(diǎn)（三）曲面加工能夠運(yùn)用數(shù)控加工程序進(jìn)行由直線、圓弧組成的平面輪廓銑削加工，并達(dá)到如下要求：(1)尺寸公差等級(jí)IT8(2)形位公差等級(jí)IT8級(jí)(3)表面粗糙度達(dá)Ra3.2um1.曲面銑削的基本知識(shí)2.球頭刀具的切削特點(diǎn)（四）孔類加工能夠運(yùn)用數(shù)控加工程序進(jìn)行圓錐面、圓柱面等簡(jiǎn)單曲面的銑削加工，并

46、達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8（2）形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)（3）表面粗糙達(dá)Ra3.2um麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、絲錐、鏜刀及鉸刀的加工方法（五）槽類加工能夠運(yùn)用數(shù)控加工程序進(jìn)孔加工，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT7（2）形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)（3）表面粗糙達(dá)Ra3.2um槽、鍵槽的加工方法（六）精度檢驗(yàn)?zāi)軌蜻\(yùn)用數(shù)控加工程序進(jìn)行槽、鍵槽的加工，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8（2）形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)（3）表面粗糙達(dá)Ra3.2um1.常用量具的使用方法2.零件精度檢驗(yàn)及測(cè)量方法五、維護(hù)與故障診斷（一）機(jī)床日常維護(hù)能夠根據(jù)說明書完成數(shù)控銑床的定期及不定期維護(hù)保養(yǎng)，包括：機(jī)械

47、、電氣、液壓、數(shù)控系統(tǒng)檢查和日常保養(yǎng)等1.數(shù)控銑床說明書2.數(shù)控銑床日常保養(yǎng)方法3.數(shù)控銑床操作規(guī)程4.數(shù)控系統(tǒng)（進(jìn)口、國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)）說明書（二）機(jī)床故障診斷1.能讀懂?dāng)?shù)控系統(tǒng)的報(bào)警信息2.能發(fā)現(xiàn)數(shù)控銑床的一般故障1.數(shù)控系統(tǒng)的報(bào)警信息2.機(jī)床的故障診斷方法（三）機(jī)床精度檢查能進(jìn)行機(jī)床水平的檢查1.水平儀的使用方法2.機(jī)床墊鐵的調(diào)整方法數(shù)控銑(高級(jí)工)職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)一、加工準(zhǔn)備（一）讀圖與繪圖1.能讀懂裝配圖并拆畫零件圖2.能夠測(cè)繪零件3.能夠讀懂?dāng)?shù)控銑床主軸系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)的機(jī)構(gòu)裝配圖1.根據(jù)裝配圖拆畫零件圖的方法2.零件的測(cè)繪方法3.數(shù)控銑床主軸與進(jìn)給系統(tǒng)基本構(gòu)造知識(shí)（二）

48、制定加工工藝能編制二維、簡(jiǎn)單三維曲面零件的銑削加工工藝文件復(fù)雜零件數(shù)控加工工藝的制定（三）零件定位與裝夾1.能選擇和使用組合夾具和專用夾具2.能選擇和使用專用夾具裝夾異型零件3.能分析并計(jì)算夾具的定位誤差4.能夠設(shè)計(jì)和自制裝夾輔具（如軸套、定位件等）1.數(shù)控銑床組合夾具和專用夾具的使用、調(diào)整方法2.專用夾具的使用方法3.夾具定位誤差的分析與計(jì)算方法4.裝夾輔具的設(shè)計(jì)與制造方法（四）刀具準(zhǔn)備1.能夠選用專用工具（刀具和其他）2.能夠根據(jù)難加工材料的特點(diǎn)，選擇刀具的材料、結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)1.專用刀具的種類、用途、特點(diǎn)和刃磨方法2.切削難加工材料時(shí)的刀具材料和幾何參數(shù)的確定方法二、數(shù)控編程（一）手工編

49、程1.能夠編制較復(fù)雜的二維輪廓銑削程序2.能夠根據(jù)加工要求編制二次輪廓曲面 的銑削程序3.能夠運(yùn)用固定循環(huán)、子程序進(jìn)行零件的加工程序編制4.能夠進(jìn)行變量編程1.較復(fù)雜二維節(jié)點(diǎn)的計(jì)算方法2.二次曲面幾何體外輪廓節(jié)點(diǎn)計(jì)算3.固定循環(huán)和子程序的編程方法4.變量編程的規(guī)則和方法（二）計(jì)算機(jī)輔助編程1.能夠利用CAD/CAM軟件進(jìn)行中等復(fù)雜程度的實(shí)體造型（含曲面造型）2.能夠生成平面輪廓、平面區(qū)域、三維曲面、曲面輪廓、曲面區(qū)域、曲線的刀具軌跡3.能進(jìn)行刀具參數(shù)的設(shè)定4.能進(jìn)行加工參數(shù)的設(shè)置5.能確定刀具的切入切出位置與軌跡6.能夠編輯刀具軌跡7.能夠根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)生成G代碼1.實(shí)體造型的方法2.曲面

50、造型的方法3.刀具參數(shù)的設(shè)置方法4.刀具軌跡生成的方法5.各種材料切削用量的數(shù)據(jù)6.有關(guān)刀具切入切出的方法對(duì)加工質(zhì)量影響的知識(shí)7.軌跡編輯的方法8.后置處理程序的設(shè)置和使用方法（三）數(shù)控加工仿真能利用數(shù)控加工仿真軟件實(shí)施加工過程仿真、加工代碼檢查與干涉檢查數(shù)控加工仿真軟件的使用方法三、數(shù)控銑床操作（一）程序調(diào)試與運(yùn)行能夠在機(jī)床中斷加工后正確恢復(fù)加工程序的中斷與恢復(fù)加工的方法（二）參數(shù)設(shè)置能夠依據(jù)零件特點(diǎn)設(shè)置相關(guān)參數(shù)進(jìn)行加工數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)置方法四、零件加工（一）平面銑削能夠編制數(shù)控加工程序銑削平面、垂直面、斜面、階梯面等，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT7（2）形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)（

51、3）表面粗糙達(dá)Ra3.2um1.平面銑削精度控制方法2.刀具端刃幾何形狀的選擇方法（二）輪廓加工能夠編制數(shù)控加工銑削較復(fù)雜的（如凸輪等）平面輪廓，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8（2）形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)（3）表面粗糙達(dá)Ra3.2um1.平面輪廓銑削的精度控制方法2.刀具側(cè)刃幾何形狀的選擇方法（三）曲面加工能夠編制數(shù)控加工程序銑削二次曲面，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8（2）形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)（3）表面粗糙達(dá)Ra3.2um1.二次曲面的計(jì)算方法2.刀具影響曲面加工精度的因素以及控制方法（四）孔系加工能夠編制數(shù)控加工程序銑削二次曲面，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)

52、達(dá)IT7（2）形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)（3）表面粗糙達(dá)Ra3.2um麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、絲錐、鏜刀及鉸刀的加工方法（五）深槽加工能夠編制數(shù)控加工程序進(jìn)行深槽、三維槽的加工，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8（2）形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)（3）表面粗糙達(dá)Ra3.2um深槽、三維槽的加工方法（六）配合件加工能夠編制數(shù)控加工程序進(jìn)行配合件加工，尺寸配合公差等級(jí)達(dá)IT81.配合的加工方法2.尺寸鏈換算的方法（七）精度檢驗(yàn)1.能夠利用數(shù)控系統(tǒng)的功能使用百（千）分表測(cè)量零件的精度2.能對(duì)復(fù)雜、異形零件進(jìn)行精度檢驗(yàn)3.能夠根據(jù)測(cè)量結(jié)果分析產(chǎn)生誤差的原因4.能夠通過修正刀具補(bǔ)償值和修正程序來減少加工誤差1.復(fù)

53、雜、異形零件的精度檢驗(yàn)方法2.產(chǎn)生加工誤差的主要原因及其消除方法五、維護(hù)與故障診斷（一）日常維護(hù)能完成數(shù)控銑床的定期維護(hù)數(shù)控銑床定期維護(hù)手冊(cè)（二）故障診斷能排除數(shù)控銑床的常見機(jī)械故障機(jī)床的常見機(jī)械故障診斷方法（三）機(jī)床精度檢驗(yàn)?zāi)軈f(xié)助檢驗(yàn)機(jī)床的各種出廠精度機(jī)床精度的基本知識(shí)數(shù)控銑(技師)職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)一、加工準(zhǔn)備（一）讀圖與繪圖1.能繪制工裝裝配圖2.能讀懂常用數(shù)控銑床的機(jī)械原理圖及裝配圖1.工裝裝配圖的畫法2.常用數(shù)控銑床的機(jī)械原理及裝配圖的畫法（二）制定加工工藝1.能編制高難度、精密、薄壁零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程2.能對(duì)零件的多工種數(shù)控加工工藝進(jìn)行合理性分析，并提出改進(jìn)建議3

54、.能夠確定高速加工的工藝文件1.精密零件的工藝分析方法2.數(shù)控加工多工種工藝方案合理性的分析方法及改進(jìn)措施3.高速加工的原理（三）零件定位及裝夾1.能設(shè)計(jì)與制作高精度箱體類，葉片、螺旋槳等復(fù)雜零件的專用夾具2.能對(duì)現(xiàn)有的數(shù)控銑床夾具進(jìn)行誤差分析并提出改進(jìn)建議1.專用夾具的設(shè)計(jì)與制造方法2.數(shù)控銑床夾具的誤差分析及消減方法（四）刀具準(zhǔn)備1.能夠依據(jù)切削條件和刀具條件估算刀具的使用壽命，并設(shè)置相關(guān)參數(shù)2.能根據(jù)難加工材料合理選擇刀具材料和切削參數(shù)3.能推廣使用新知識(shí)、新技術(shù)、新工藝、新材料、新型刀具4.能進(jìn)行刀具刀柄的優(yōu)化使用，提高生產(chǎn)效率，降低成本5.能選擇和使用適合高速切削的工具系統(tǒng)1.切削刀

55、具的選用原則2.延長(zhǎng)刀具壽命的方法3.刀具新材料、新技術(shù)知識(shí)4.刀具使用壽命的參數(shù)設(shè)定方法5.難切削材料的加工方法6.高速加工的工具系統(tǒng)知識(shí)二、數(shù)控編程（一）手工編程能夠根據(jù)零件與加工要求編制具有指導(dǎo)性的變量編程程序變量編程的概念及其編制方法（二）計(jì)算機(jī)輔助編程1.能夠利用計(jì)算機(jī)高級(jí)語言編制特殊曲線輪廓的銑削程序2.能夠利用計(jì)算機(jī)CAD/CAM軟件對(duì)復(fù)雜零件進(jìn)行實(shí)體或曲線曲面造型3.能夠編制復(fù)雜零件的三軸聯(lián)動(dòng)銑削程序1.計(jì)算機(jī)高級(jí)語言知識(shí)2.CAD/CAM軟件的使用方法3.三軸聯(lián)動(dòng)的加工方法（三）數(shù)控加工仿真能夠利用數(shù)控加工仿真軟件分析和優(yōu)化數(shù)控加工工藝數(shù)控加工工藝的優(yōu)化方法三、數(shù)控銑床操作（

56、一）程序調(diào)試與運(yùn)行能夠操作立式、臥式以及高速銑床立式、臥式以及高速銑床的操作方法（二）參數(shù)設(shè)置能夠針對(duì)機(jī)床現(xiàn)狀調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)的調(diào)整方法四、零件加工（一）特殊材料加工能夠進(jìn)行特殊材料零件的銑削加工，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8（2）形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)（3）表面粗糙達(dá)Ra3.2um特殊材料的材料學(xué)知識(shí)特殊材料零件銑削加工方法（二）薄壁加工能夠進(jìn)行帶有薄壁的零件加工，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8（2）形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)（3）表面粗糙達(dá)Ra3.2um薄壁的銑削方法（三）曲面加工1.能進(jìn)行三軸聯(lián)動(dòng)的曲面加工，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8

57、（2）形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)（3）表面粗糙達(dá)Ra3.2um2.能夠使用四軸以上銑床與加工中心進(jìn)行對(duì)葉片、螺旋槳等復(fù)雜零件進(jìn)行多軸銑削加工，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8（2）形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)（3）表面粗糙達(dá)Ra3.2um三軸聯(lián)動(dòng)曲面的加工方法四軸以上銑床/加工中心的使用方法（四）易變形工件加工能進(jìn)行易變形零件的加工，并達(dá)到如下要求：（1）尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8（2）形位公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)（3）表面粗糙達(dá)Ra3.2um易變形零件的加工方法（五）精度檢驗(yàn)?zāi)軌蜻M(jìn)行大型、精密度檢驗(yàn)精密量具的使用方法精密零件的精度檢驗(yàn)方法五、維護(hù)與故障診斷（一）機(jī)床日常維護(hù)能借助字典閱讀數(shù)控設(shè)備的主要外

58、文信息數(shù)控銑床專業(yè)外文知識(shí)（二）機(jī)床故障診斷能夠分析和排除液壓和機(jī)械故障數(shù)控銑床常見故障診斷及排除方法（三）機(jī)床精度檢驗(yàn)?zāi)軌蜻M(jìn)行機(jī)床定位精度、重復(fù)定位精度的檢驗(yàn)機(jī)床定位精度檢驗(yàn)、重復(fù)定位精度檢驗(yàn)的內(nèi)容及方法六、培訓(xùn)與管理（一）操作指導(dǎo)能指導(dǎo)本職業(yè)中級(jí)、高級(jí)進(jìn)行實(shí)際操作操作指導(dǎo)書的編制方法（二）理論培訓(xùn)能對(duì)本職業(yè)中級(jí)、高級(jí)進(jìn)行理論培訓(xùn)培訓(xùn)教材的編寫方法（三）質(zhì)量管理能在本職工作中認(rèn)真貫徹各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（四）生產(chǎn)管理能協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度及人員的管理生產(chǎn)管理基本知識(shí)（五）技術(shù)改造與創(chuàng)新能夠進(jìn)行加工工藝、夾具、刀具的改進(jìn)數(shù)控加工工藝綜合知識(shí)（三）加工中心競(jìng)賽內(nèi)容綱要、基本要求1.

59、 職業(yè)道德（1）職業(yè)道德基本知識(shí)（2）職業(yè)守則1）遵守國家法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定；2）具有高度責(zé)任心、愛崗敬業(yè)、團(tuán)結(jié)合作；3）嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工作程序與規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程；4）學(xué)習(xí)新知識(shí)新技能、勇于開拓和創(chuàng)新5）愛護(hù)設(shè)備、系統(tǒng)及工具、夾具、量具；6）著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境清潔有序，文明生產(chǎn)。. 基礎(chǔ)知識(shí)（1）基礎(chǔ)理論知識(shí)）機(jī)械制圖）工程材料及金屬熱處理知識(shí)）機(jī)電控制知識(shí)）計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)）專業(yè)英語基礎(chǔ)（2）機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)1）機(jī)械原理2）常用設(shè)備知識(shí)（分類、用途、基本結(jié)構(gòu)及維護(hù)保養(yǎng)方法）3）常用金屬切削刀具知識(shí)4）典型零件加工工藝5）設(shè)備潤(rùn)滑和冷卻液的使用方法6）工具、夾具、

60、量具的使用與維護(hù)知識(shí)7）銑工、鏜工的基本操作知識(shí)3安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保（1）安全操作與勞動(dòng)保護(hù)知識(shí)（2）文明生產(chǎn)知識(shí)（3）環(huán)境保護(hù)知識(shí)4質(zhì)量管理 知識(shí)（1）企業(yè)的質(zhì)量方針（2）崗位質(zhì)量要求（3）崗位質(zhì)量保證措施與責(zé)任5相關(guān)法律、法規(guī)知識(shí)（1）勞動(dòng)法的相關(guān)知識(shí)（2）環(huán)境保護(hù)法的相關(guān)知識(shí)（3）知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)法的相關(guān)知識(shí)工作要求加工中心(中級(jí)工)職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)一、加工準(zhǔn)備（一）讀圖與繪圖1.能讀懂中等復(fù)雜程度（如：凸輪箱體、多面體）的零件圖。2.能繪有溝槽、臺(tái)階、斜面的簡(jiǎn)單零件圖3.能讀懂分度頭尾架、彈簧夾頭套筒、可轉(zhuǎn)位銑刀結(jié)構(gòu)圖等簡(jiǎn)單零件圖1.復(fù)雜零件的表達(dá)方法2.簡(jiǎn)單零件圖的畫法