1、技術交底記錄表單位：中國水利水電第八工程局有限公司砂石公司長九新材料工程項目部編號:方案名稱碼頭陸域混合料堆場樁基施工主持人交底人時間地點施工現(xiàn)場主要參加單位交底主要內(nèi)容本次交底為碼頭陸域混合料催場樁基施工安全技術交底，要求被交底人嚴格按照交底內(nèi)容及施工圖 紙，組織進行施工。施工前施工隊伍人員及機械設備需籌備充足，施工中服從項目部管理，按計劃工期 完成施工任務。一、工程概況混合料堆場布置振沖碎石樁和預制管樁，預制管樁沿地弄方向布置，排距2.4m，每排3根，樁距 2.4m，料堆隔墻及安全通道下也布置有預制管樁，堆場區(qū)域范圍除預制管樁外區(qū)域按5X5m正方形布置 振沖碎石樁。 600mm預制管樁11

2、90根、 600mm振沖碎石樁1346根。預制管樁要求穿過粉質(zhì)黏土 層進入全風化灰?guī)r4m或樁尖進入中風化灰?guī)r0.2m，振沖碎石樁穿過粉質(zhì)黏土層，進入該層底部。二、施工技術要求2.1振沖碎石樁2.1.1工藝流程場地平整一測量放線一機械就位一造孔清孔一投料振密一成樁移位。2.1.2作業(yè)準備1）振沖碎石樁的填料應用含泥量為05%的碎石、卵石、角礫等硬質(zhì)材料（不得使用已風化及易 腐蝕、軟化的石料），選擇75kW的沖器，材料粒徑為20100mm。2）起吊設備的起吊噸位和起吊高度應滿足振沖器貫入到設計深度的要求。3）填料設備宜選用輪式裝載機。4）供水泵揚程不宜小于80m，流量不宜小于15m3/h。5）泥漿

3、泵應滿足排漿距離和排漿量的要求。6）碎石備料場根據(jù)施工進度及現(xiàn)場施工條件靈活布置。2.1.3造孔清孔1）振沖樁的孔位應按施工圖紙要求，孔位偏差：振沖造孔后，成孔中心與施工圖紙定位中心偏差不 得大于10cm。2）振沖器貫入土中應保持垂直，其偏斜應不大于樁長的3%。3）造孔水壓宜控制在0.3MPa0.8MPa，造孔速度不宜超過2.0m/min。4）造孔深度不宜淺于設計處理深度以上0.3m0.5m。5）振沖器每貫入12m孔段，應記錄一次造孔電流、水壓和時間，直至貫入到施工圖紙規(guī)定的完 孔深度。6）完孔后應清孔12遍，要求孔口返出泥漿變稀為止。2.1.4填料振密1）采用連續(xù)填料時，將振沖器留在孔內(nèi)連續(xù)

4、向孔內(nèi)填料；采用間斷填料時，應將振沖器提出孔 口，填料倒入孔內(nèi)高1m時，再將振沖器振沖貫入填料；采用強迫填料時，應利用振沖器的自重和振 動力將孔上部填料送到孔的下部。2）填料的加密應符合下列要求：加密電流、留振時間、加密段長及填料數(shù)量，應根據(jù)現(xiàn)場試驗 選定；應用電氣自動控制系統(tǒng)控制加密電流和留振時間；加密必須從孔底開始，逐段向上，中間不 得漏振，加密位置應達到基礎設置高程以上1.01.5m ；加密電流的方式，應采用自升式或沖擊式。加密水壓宜控制在0.1MPa0.5MPa。3） 孔底以上11.5m處填料量應為施工圖紙規(guī)定值的2倍；全孔填料充盈系數(shù)應大于1.05。4）加密時每1.02.0m應記錄電

5、流、水壓、時間、填料量。2.2預制管樁2.2.1工藝流程管樁的打樁機選用三點支撐履帶自行式柴油打樁機。打樁機的樁架有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并應與所掛柴油錘相匹配。采用錘擊法施工，并采用重錘低擊法施工，施工工序為：測量定位一樁機就位、樁對位一錘擊沉樁一（接樁）一打至持力層一收錘。2.2.2管樁制作與驗收預制鋼筋混凝土樁型號：PHC600AB130-15，規(guī)格質(zhì)量必須符合預應力混凝土管樁（國家建筑 標準設計圖集10G409）的規(guī)定，其制作應在預制管樁廠內(nèi)預制成型?；炷令A制管樁的允許偏差見下表。項目直徑長度管壁厚度保護層 厚度樁身彎曲（度）矢高樁尖偏心樁頭板平整度樁頭板 偏心允許偏差50.5%

6、-5+10， -51%0樁長W10W2W2(mm)樁長底樁端部均要求設置十字型樁尖，以確保樁尖能嵌固在中風化灰?guī)r層上。預制管樁混凝土強度達到70%及以上方可起吊，達到100%方可運輸，運輸前產(chǎn)品合格證書及相關質(zhì)量檢驗資料齊全，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收同意后方可進場。預制管樁的堆放場地應堅實、平整，并采取可靠的防滾、防滑措施，堆放層數(shù)不宜超過5層。2.2.3測量定位樁位放樣允許偏差：群樁20mm，單排樁10mm。樁頂標高允許偏差：50mm。樁入土定位垂直度允許偏差不得大于0.5%樁長；樁位允許偏差如下表序號項目允許偏差（mm）1帶有基礎梁的樁：1）垂直基礎梁的中心線2）沿基礎梁的中心線100 + 0.0

7、1H150 + 0.01H2樁數(shù)為13根樁基中的樁1003樁數(shù)為416根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁：1）最外邊的樁2）中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長2.2.4樁錘選擇打樁錘按如下原則進行初選，并按試打樁成果進行終選。1）能保證樁的承載力滿足設計要求；2）能順利或基本順利地將樁沉到設計深度；3）打樁的破損率能控制在1%左右，最多不超過3%；4）滿足設計要求的最后貫入度最好2040mm/10擊；5）每根樁的總錘擊數(shù)宜在500擊以內(nèi)，最好為200250擊。2.2.5打樁前的施工準備（1）在打樁現(xiàn)場或附近需設置水準點，數(shù)量為兩個以上，用以抄平場地和檢查樁的入土深度。根

8、據(jù) 建筑物的軸線控制樁定出樁基每個樁位，作出標志，并在打樁前，應對樁的軸線和樁位進行復驗。（2）打樁機進場后，應按施工順序鋪設軌墊，安裝樁機和設備，接通電源、水源，并進行試機。然 后移機至起點樁就位，樁架應垂直平穩(wěn)。2.2.6打樁順序在管樁周邊20m范。圍內(nèi)的振沖碎石樁施工完成后進行管樁的施工，管樁施工順序分區(qū)域從中間向 四周進行。2.2.7墊層要求樁帽或送樁帽與樁周圍的間隙應為510mm，打樁時必須在樁頭上與樁帽內(nèi)加一墊層。樁頭墊層一 般采用有彈性的麻袋、三夾板、紙板等，壓縮厚度120150mm，在錘擊過程中要經(jīng)常檢查，及時更換。 樁帽內(nèi)的上錘墊一般用平整的硬木，厚度不小于100mm，并應定

9、期檢查更換。2.2.8預制樁的起吊、對位（1）吊車在起吊預制樁時，采用一點吊。起吊過程中，略加大角度（減少外伸長度）后，慢慢地拖 到樁機邊后再開始垂直起鉤，平穩(wěn)地把樁送到樁機夾樁機構中。（注意：起吊要放慢速度，如起鉤速度 過快，樁很容易朝吊車的支座處快速滑行，引起樁碰撞斷裂。）（2）根據(jù)已設定的控制點用直角坐標法對樁位進行二次復核，正確后再開始放下樁，樁頭中心點對 準樁位的鋼筋點（偏差在10mm以內(nèi)）開始壓樁。（3）當樁尖壓入500mm后開始用兩臺經(jīng)緯儀成90o位置，調(diào)整樁的垂直度（經(jīng)緯儀一般在距樁機 15m以外處架設），觀測時，上端與下端的垂直度偏差應M）.2%，再開始打樁，邊打邊觀測，如果

10、超差， 及時調(diào)整，但需保證樁身不裂，必要時拔出重插，不允許采用強扳的方法進行快速糾偏，而將樁身拉裂、 折斷。2.2.9沉樁當樁吊起就位后，要緩緩放下，插入土中，進行樁位和垂直度校正后，并在樁身側(cè)面或樁架上設置 標尺，做好記錄，才能開始施打，開始時應起錘輕壓或輕擊數(shù)錘，待錘以及樁身等垂直度一致后，即可 轉(zhuǎn)入正常施打。采用重錘低擊法沉樁，沉樁過程中檢驗：1）打入深度、停錘標準及樁身（架）垂度；2）接樁質(zhì)量、 接樁間歇時間及樁頂完整狀況；3）沉樁速率、壓樁應力值、最后三陣貫入度及樁尖高程等。三、質(zhì)量保證措施3.1振沖碎石樁3.1.1過程控制1）振沖施工開始前，會同監(jiān)理人復核振沖孔位的現(xiàn)場放樣成果，經(jīng)

11、監(jiān)理人簽認后，方可開始振沖 孔的造孔。2）振沖造孔和清孔結(jié)束后，會同監(jiān)理人對每個振沖孔進行孔位、孔深、孔斜和清孔驗收。3）振沖填料和加密施工過程中，會同監(jiān)理人按試驗選定的施工參數(shù)，定時進行以下項目的檢查： 樁位偏移值;檢查記錄各加密段長度及其加密電流值和留振時間;分段抽檢填料的級配和質(zhì)量； 檢查記錄各加密段的填入量。不符合設計要求的必須及時糾正。施工全過程必須及時、準確地作好記 錄。4）在施工過程中對碎石樁密實度和樁間土加密效果進行跟蹤檢測，以便及時發(fā)現(xiàn)問題和質(zhì)量缺陷， 采取改進措施。檢查樁體密實度宜用重型動力觸探，以每次貫入10cm深度的錘擊數(shù)確定。錘擊數(shù)應 通過現(xiàn)場原位試驗確定。樁間土加密

12、效果檢測?？梢圆捎幂p便觸探、標貫試驗、重型動力觸探、靜力 觸探等。3.1.2施工難點及措施類別施工難點原因分析措施造孔灌入速度慢土質(zhì)堅硬加大水壓振沖器電流大灌入速度過快減小灌入速度振沖力過大用大功率振沖器孔口返水少孔內(nèi)存在堵塞清孔遇到強透水性砂層加大供水量孔位偏移周圍土質(zhì)有差別在偏移側(cè)適當調(diào)料振沖器垂直度不好調(diào)整垂直度（尤其減震器）填料填料不暢空口小、有堵塞用振沖器擴孔口石料粒徑過大換用粒徑小的石料填料過多過快暫停填料，上下活動振沖器振密電流上升慢土質(zhì)松軟、填料不足加大水壓，繼續(xù)填料加密電流標準過高適當降低電流標準電流過大土質(zhì)硬加大水壓，減慢填料遇到中粗砂及時上提振沖器振沖器埋 在孔中振沖器

13、埋在孔中振沖器電流過大用吊車提住振沖器，啟動并慢慢上 提，可多次啟動直至提出振沖器電機過大用振沖器在周圍打孔，減小阻力3.2振沖碎石樁3.2.1過程控制施工現(xiàn)場應配備樁身垂直度觀測儀器（長條水準尺或經(jīng)緯儀）和觀測人員，隨時量測樁身的垂直度， 并做好相關施工記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處置。每一工序完成后需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查確認質(zhì)量合格后方 可進入下一工序的施工。錘擊法施工過程檢驗內(nèi)容：1）打入深度、停錘標準及樁身（架）垂度；2）接樁質(zhì)量、接樁間歇時 間及樁頂完整狀況；3）沉樁速率、壓樁應力值、最后三陣貫入度及樁尖高程等。3.2.2施工難點及控制措施終止錘擊的控制措施：重錘低擊，樁錘落距宜小，終止錘擊控

14、制標準以貫入度為主、樁端標高為輔。貫入度已達到 設計要求而樁端標高未達到時，應繼續(xù)錘擊3陣，并按每陣10擊的貫入度不大于設計規(guī)定的數(shù)值確認。 當遇貫入度劇變，樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈、樁頂或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫、破碎等情況時， 應暫停打樁，并分析原因，采取相應措施。起吊控制措施：由卷揚機單點起吊，單點吊吊點位置，用鋼絲繩綁在樁上部。樁帽與樁接觸的表面應平整， 與樁身應在同一直線上。垂直度控制措施：當樁吊起就位后，要緩緩放下，插入土中，進行樁位和垂直度校正后，并在樁身側(cè)面或樁架 上設置標尺，做好記錄，才能開始施打，開始時應起錘輕壓或輕擊數(shù)錘，待錘以及樁身等垂直度一致后， 即可轉(zhuǎn)入正常施打。

15、焊接控制措施：對樁長超15m的采用焊接法接樁。接樁時要注意新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上 的泥土、油污、鐵銹等要預先清刷干凈。當下節(jié)樁的樁頭距地面11.2 m時，即可進行焊接接樁。接樁 時，上節(jié)樁找正方向后，對稱點焊46點加以固定，管樁焊接施工應由有經(jīng)驗的且的有專業(yè)焊工證焊工 按照技術規(guī)程的要求認真進行，焊縫要均勻飽滿，焊接后要等待規(guī)范規(guī)定的涼卻時間后才能繼續(xù)施工， 以免焊縫處入土急冷后使接頭處冷脆影響使用壽命，焊縫還須做防銹處理。3.2.3質(zhì)量難點及防治措施樁身斷裂a現(xiàn)象：在壓樁過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度突然增大， 施壓油缸的油壓顯示突然下降并引

16、起機臺抖動，此時可能是樁身斷裂。b原因：樁材加工彎曲度超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲。樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。插樁不垂直，在壓入一定深度后，用移機方法來糾正，使樁身產(chǎn)生曲折。多節(jié)樁施工時，相對接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，焊接后產(chǎn)生彎曲。樁材混凝土強度不夠，在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂而未被發(fā)現(xiàn)。c預防措施：施工前應把樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用釬探檢查。加強樁材外觀檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000且W20mm）或樁尖不在樁縱軸線上不宜使 用。在插樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不得采

17、用移機方法 來糾正。接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，端面間隙要加墊鐵片塞牢。樁的堆放和吊運應嚴格執(zhí)行規(guī)范，若樁身裂縫超過驗收標準嚴禁使用。（2）樁頂損壞a現(xiàn)象：在沉樁過程中，樁頂出現(xiàn)損壞。b原因：樁材混凝土配比不良，施工控制不嚴，養(yǎng)護措施不力。樁頂端面不平，造成樁頂端面與樁軸線不垂直。樁頂與送樁桿的接觸面不平，送樁時造成樁頂端面局部應力集中而損壞。c預防措施：樁制作時，離心要均勻，樁頂加密箍筋位置要準確，并按規(guī)范養(yǎng)護。沉樁前應檢查樁頂有無凹凸現(xiàn)象，其端面是否垂直于軸線，樁尖是否偏斜若不符合規(guī)范要求不 得使用，或經(jīng)過修補處理后才能使用。檢查送樁桿與樁的接觸面是否平整，如不平整應進行處理才能使

18、用。（3）樁位偏移a現(xiàn)象：在壓樁過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮。b原因：樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。多節(jié)樁施工時，相對接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，焊接后產(chǎn)生彎曲。樁數(shù)量較多且樁距較小，壓樁時土被擠壓到極限密實度后而向上隆起，相鄰的樁被浮起。在軟土地基施壓較密集的群樁時，由于壓樁引起的超孔隙水壓力較大把相鄰的樁推向一側(cè)或浮 起。c預防措施：壓樁前應先將樁位下的障礙物清理干凈，加強樁材外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不 在樁縱軸線上不得使用。在壓樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，施焊應嚴 格執(zhí)行規(guī)范。采用井點降水、砂井或盲溝等降

19、水或排水措施。壓樁期間不得開挖基坑，要等樁全部壓完，停置兩周后才能開挖。4、沉樁達不到設計標高（1）現(xiàn)象：沉樁壓力已達到或超過設計值，但樁尖未到達設計的標高位置。（2）原因：工程地質(zhì)情況未能勘探清楚，尤其是持力層的標高起伏不明，致使設計考慮的持力層或選擇的樁 尖標高有誤；局部有堅硬夾層或砂夾層；施工中遇到地下障礙物，如大石頭、舊埋設物等；群樁擠土效應導致樁入土阻力增加；樁機壓力過小。（3）預防措施：工程地質(zhì)情況應詳細勘探，做到工程地質(zhì)情況與勘察報告相符；合理選擇持力層或樁尖標高；遇有硬夾層或砂夾層時，可采用先鉆后壓法（預鉆孔）穿透硬夾層，以利沉樁。先用回轉(zhuǎn)鉆孔機進行預鉆孔取土、調(diào)整施工順序（先

20、施工沉樁困難的樁）、在工程場地布置應力 釋放孔和溝槽、減緩沉樁速度等，以減少擠土效應對工程場地的影響，釋放土壓力。（2）錘擊沉樁法施工工序：測量定位一底樁就位、對中和調(diào)直一錘擊沉樁一（接樁）一打至持力層 收錘。（3）預制鋼筋混凝土樁型號：PHC600AB130-15，規(guī)格質(zhì)量必須符合預應力混凝土管樁（國家 建筑標準設計圖集10G409）的規(guī)定，其制作應在預制管樁廠內(nèi)預制成型，對樁長超15m的采用焊接法 接樁。接樁時要注意新接樁節(jié)與原樁節(jié)的軸線一致，兩施焊面上的泥土、油污、鐵銹等要預先清刷干凈。（4）打樁機樁架：必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（5）打樁錘初選原則：1）能保證樁的承載力滿足設計要

21、求；2）能順利或基本順利地將樁沉到設計深度；3）打樁的破損率能控制在1%左右，最多不超過3%；4）滿足設計要求的最后貫入度最好2040mm/10擊；5）每根樁的總錘擊數(shù)宜在500擊以內(nèi)，最好為200250擊。（6）墊層要求：樁帽或送樁帽與樁周圍的間隙應為510mm，打樁時必須在樁頭上與樁帽內(nèi)加一 墊層。樁頭墊層一般采用有彈性的麻袋、三夾板、紙板等，壓縮厚度120150mm，在錘擊過程中要經(jīng) 常檢查，及時更換。樁帽內(nèi)的上錘墊一般用平整的硬木，厚度不小于100mm，并應定期檢查更換。終止錘擊的控制：終止錘擊控制標準以貫入度為主、樁端標高為輔。貫入度已達到設計要求而 樁端標高未達到時，應繼續(xù)錘擊3陣

22、，并按每陣10擊的貫入度不大于設計規(guī)定的數(shù)值確認。當遇貫入度 劇變，樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈、樁頂或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫、破碎等情況時，應暫停打樁， 并分析原因，采取相應措施。四、其他安全規(guī)定1、作業(yè)人員應嚴格遵守勞動紀律，服從領導和安全檢查人員的指揮，工作時思想集中，堅守崗位， 未經(jīng)許可不得從事本工種之外的工作。嚴禁酒后上班，不得在禁止煙火的地方吸煙、動火；2、進入施工現(xiàn)場必須按照作業(yè)要求正確穿戴個人防護用品，嚴禁赤腳或穿高跟鞋、硬底鞋、帶釘易 滑的鞋和拖鞋進入施工現(xiàn)場；3、泥漿池等臨邊危險區(qū)域周圍應設置圍欄和安全警示牌，夜間設紅燈示警。施工現(xiàn)場各種防護設施、 警示標志未經(jīng)施工負責人批準，不得移動和拆除；4、樁工機械運輸安全合理選用運輸車輛，裝車堆放要捆牢，避免超高、超寬。裝卸要明確分工，統(tǒng)一指揮，吊卸所用索具要經(jīng)常檢查，如有問題應立即更換或妥善處理。起吊物件時，應遵守安全操作規(guī)程，要環(huán)視四周不得碰撞。5、裝拆樁工機械安全工作前，班機長應進行安全交底。裝拆前應詳細檢查各部機件是否安全可靠。安拆機架時，底盤應放在平坦堅實的地面上，重大機件應運到距機身2m范圍內(nèi)，避免斜拉。高空作業(yè)要掛安全帶，地面作業(yè)要戴安全帽。6、打樁作業(yè)安全作業(yè)前，工長要向班組進行全面交底，并有交底手續(xù)。各個工序均應遵守