1、大廈鋼結(jié)構(gòu)工程無損檢測方案第一節(jié) 超聲波探傷1.1探傷范圍 根據(jù)設(shè)計(jì)說明的規(guī)定，本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝焊縫要求超聲波探傷的焊縫有以下幾種：1.1.1 100%的所有全焊透焊縫；1.1.2 100%的柱-柱拼接焊縫；1.1.3用于外圍抗彎框架的半熔透焊縫。1.2執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 探傷標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行AWS D1.1。1.3現(xiàn)場使用的儀器 本公司現(xiàn)備有USN50R型（德國產(chǎn)）全數(shù)字式智能超聲波探傷儀以及SMART220電腦型智能超聲波探傷儀。1.4探傷人員 級超聲波探傷技術(shù)資格人員 1名； 級超聲波探傷技術(shù)資格人員 2名； 超聲波探傷技術(shù)資格人員 1名；1.5超聲波探傷工藝1.5.1檢驗(yàn)準(zhǔn)備1.5.1.1探傷面：現(xiàn)

2、場安裝焊縫均為單面帶鋼墊板的對接焊縫和T型焊縫（如下圖表15-1），因此，采用單面雙側(cè)或單面單側(cè)探傷。1.5.1.2探查區(qū)清潔處理： 探頭接觸表面應(yīng)清除焊接飛濺、污物、油脂、油漆、松散氧化皮等，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行打磨。1.5.2檢驗(yàn)區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫本身再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度30%的一段區(qū)域，這個(gè)區(qū)域最小10mm，最大20mm見下圖表15-21.5.2.1采用一次反射法掃查探傷，探頭移動應(yīng)大于1.25P： P=2tg 或P=2K 式中：P跨距，mm； 母材厚度，mm。1.5.2.2采用直射法探傷時(shí)，探頭移動區(qū)應(yīng)大于0.75P。1.5.3探頭頻率：使用2.5MHZ或2 MHZ的探頭。1.5.4

3、探頭角度：根據(jù)AWSD1.1規(guī)定采用下表規(guī)定的角度。探頭角度的確定圖表15-3接頭形式板厚（mm）8-383844.544.5-63.563.5-88.9對接接頭707060（頂部1/4）、7040（頂部1/4）、70T形接頭707060（頂部1/4）、7040（頂部1/4）、701.5.5耦合劑：采用漿糊或甘油。1.5.6掃查方法：按(下圖表15-4)所示進(jìn)行。 以圖3中的A、B、C方式綜合動作掃查焊縫的縱向不連接性；E方式掃查焊縫的橫向不連接性。1.5.7對比試塊：應(yīng)用W對比試塊校準(zhǔn)探頭（見下圖表15-5）。1.5.8對比標(biāo)準(zhǔn)：用國際焊接學(xué)會W超聲波對比試塊（見下圖表15-6）作距離校準(zhǔn)和

4、靈敏度校準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)。探頭與檢測儀的組合應(yīng)分辯對比試塊上的三個(gè)孔（見下圖表15-7），分辯率應(yīng)在儀器控制處于正常試驗(yàn)狀態(tài)下根據(jù)孔的反射指示在螢光屏中等高度進(jìn)行估算，分辯能力至少能區(qū)分三個(gè)孔的指示峰值。1.6儀器鑒定1.6.1水平線性：儀器每使用40小時(shí)后，對需用的每一距離范圍的水平線重新作鑒定；1.6.2增益控制：儀器的增益（衰減器）控制應(yīng)每隔兩個(gè)月校準(zhǔn)一次；1.6.3探頭內(nèi)部反射：儀器最多使用40小時(shí)，就要對每個(gè)探頭的最大內(nèi)部反射進(jìn)行檢驗(yàn)。每一個(gè)斜探頭應(yīng)在每使用8小時(shí)后用校準(zhǔn)塊進(jìn)行檢查，以確定接觸面是否平整，入射點(diǎn)是否正確，波束角度是否在2公差范圍內(nèi)，不符合要求的探頭應(yīng)預(yù)修正或更換。1.6.4檢

5、測時(shí)的校準(zhǔn)： 在每一焊縫檢測之前，由檢測人員在檢測部位對儀器的靈敏度和水平掃查（距離）進(jìn)行校準(zhǔn)。并在每隔30分鐘或檢測人員變換時(shí)重新校準(zhǔn)。1.7檢測的合格標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)檢測的dB值，按下表規(guī)定劃定不連續(xù)性等級，并按該等級的限制指示長度判定合格或不合格（拒收）。 超聲波檢測合格拒收（不合格）標(biāo)準(zhǔn)圖表15-8 不連續(xù)性嚴(yán)重等級焊縫厚度（mm）和探頭角度8-19 19-3838-6464-100100-200 70 70706045706045706045A級+5 +2-2 +1 +3-5 -2 0-7 -4 -1B級+6 +3-1 +2 +40 +3 +5-4 -1 +1 -3 0 +2 -6 -3

6、0-5 -2 +1C級+7 +4+1 +4 +6+2 +5 +7-2 +1 +3+2 +2 +4-4 -1 +2+2 +2 +3D級+8 +5+3 +6 +8+3 +3 +5+3 +3 +4焊縫厚度應(yīng)定義為所連接部件上較薄件的標(biāo)稱厚度A級（不大連續(xù)性）:任何這類指示應(yīng)拒收（不論其長度如何）B級（中不連續(xù)性）:任何長度大于19mm的這類指示應(yīng)拒收C級（小不連續(xù)性）:任何長度大于51mm的這類指示應(yīng)拒收D級（細(xì)小不連續(xù)性）:任何這類指示不論長度或在焊縫中的部位，均為合格。 不合格的缺陷，應(yīng)預(yù)返修，返修區(qū)域修補(bǔ)后，返修部位及補(bǔ)焊受影響的區(qū)域，應(yīng)按原探傷條件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)探部位的缺陷亦應(yīng)按上述合格標(biāo)準(zhǔn)評

7、定。1.8記錄與報(bào)告 1.8.1檢驗(yàn)記錄主要內(nèi)容：工程名稱、焊縫編號、坡口形式、焊縫種類、母材材質(zhì)、規(guī)格、表面情況、探傷方法、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、使用儀器、探頭、耦合劑、試塊、探傷靈敏度。所發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷及評定記錄、檢驗(yàn)人員及檢驗(yàn)日期。1.8.2檢驗(yàn)報(bào)告主要內(nèi)容：工程名稱、編號、探傷方法、探傷部位示意圖、探傷比例、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、缺陷情況、返修情況、探傷結(jié)論、檢驗(yàn)人員及審核人員簽字等。第二節(jié) 磁份探傷2.1探傷范圍 根據(jù)設(shè)計(jì)說明的規(guī)定，本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝焊縫要求磁粉探傷的焊縫有以下幾種：2.1.1剪力板和桁架節(jié)點(diǎn)板的貼角焊縫，隨機(jī)抽查10%；2.1.2連接板和支撐的節(jié)點(diǎn)板的貼角焊縫，隨機(jī)抽查20%；2.1.3其它

8、組合桿件的貼角焊縫，隨機(jī)抽查20%；2.1.4其它各類貼角焊縫，隨機(jī)抽查10%；2.1.5組合樓板桁架的桿件貼角焊縫，隨機(jī)抽查20%；2.1.6下列桿件和連接的貼角焊和半熔透焊應(yīng)100%檢查：2.1.6.1受控桿件節(jié)點(diǎn)（懸吊節(jié)點(diǎn)板）；2.1.6.2組合桿件半熔透焊縫；2.1.6.3受彎區(qū)組合桿件焊縫；2.1.6.4梁/桁架弦桿翼緣的貼角焊縫與端板的連接；2.1.6.5主要節(jié)點(diǎn)板與節(jié)點(diǎn)板，節(jié)點(diǎn)板與柱的貼角焊縫；2.1.6.6所有外圍抗彎框架的桿件連接處焊縫；2.1.6.7衛(wèi)星天線支架的所有連接焊縫；2.1.6.8裙房所有連接焊縫。2.2探傷人員資格 本公司現(xiàn)有級、級、級磁粉探傷人員各1名。2.3

9、探傷標(biāo)準(zhǔn) 本工程設(shè)計(jì)說明要求執(zhí)行ASTM E709標(biāo)準(zhǔn)。由于磁粉探傷技術(shù)難度不大，操作較為簡單，檢測結(jié)果比較直觀，國內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)安裝一般執(zhí)行國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)壓力容器無損檢測（JB4730-94）與美國焊接學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)的檢測準(zhǔn)確性、可靠性相當(dāng)。2.4探傷工藝方法磁軛縱向磁化法。2.4.1磁軛法設(shè)備 當(dāng)電磁軛磁極間距為200mm時(shí)，交流電磁軛至少應(yīng)有44N的提升力。直流電磁軛至少應(yīng)有177N的提升力。2.4.2磁粉和磁懸液 磁粉用非熒光磁粉類的黑磁粉，其磁性用磁性稱量法應(yīng)大于7克，其粒度應(yīng)不小于200目。 磁粉探傷的顯示方法用濕法，并使用水懸液，水懸液中除磁粉和水外，還應(yīng)添加潤濕劑（表面活性劑），防銹和消泡劑。水

10、懸液的濃度（磁粉含量）應(yīng)為1020克/升。2.4.3系統(tǒng)靈敏度確定 用A型靈敏度片確定探傷系統(tǒng)靈敏度；確定磁化規(guī)范；確定有效磁場方向和有效磁化區(qū)。2.4.3.1試片有人工槽的一面應(yīng)與工件探傷面貼緊；2.4.3.2試片應(yīng)與工件一起用連續(xù)法檢驗(yàn)；2.4.3.3在每班探傷開始和結(jié)束時(shí)，應(yīng)用試片檢查探傷系統(tǒng)靈敏度是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題要找出原因。2.4.4磁粉探傷的操作步驟 磁粉探傷的操作步驟為：表面準(zhǔn)備磁化施加磁粉或磁懸液觀察、分析、記錄磁痕填寫探傷報(bào)告。 磁粉檢驗(yàn)應(yīng)安排在焊后24小時(shí)，超聲波檢驗(yàn)前進(jìn)行。2.4.5磁粉探傷的操作方法2.4.5.1表面準(zhǔn)備： 被檢工件的表面粗糙度Ra不大于12.5um

11、； 被檢工件的表面不得有油脂或其它粘附磁粉的物質(zhì)； 被檢工件的表面不得有氧化皮，焊劑和焊接飛濺物。2.4.5.2磁軛縱向磁化方法： 磁軛的磁極與焊縫的探傷面貼緊，磁軛的磁極間距應(yīng)控制在50200mm之間；該法的磁場方向是兩磁極的連線方向，最容易發(fā)現(xiàn)與磁極連線垂直方向的缺陷，不能檢查與磁極連線平行方向的缺陷。為了發(fā)現(xiàn)不同方向的缺陷，在每一被檢區(qū)域至少應(yīng)進(jìn)行兩次獨(dú)立的檢測，兩次檢測的磁力線方向應(yīng)大致相互垂直； 磁化區(qū)域每次應(yīng)有15mm的重疊； 磁粉或磁懸液必須在通電時(shí)間內(nèi)施加完畢，為此，每次通電時(shí)間為13S，間隔時(shí)間小于1S，停施磁懸液至少1S后才可停止磁化。2.4.5.3缺陷磁痕的分類、記錄：

12、長度與寬度之比大于3的缺陷磁痕，按線性缺陷處理；長度與寬度之比小于或等于3的缺陷磁痕，按圓形缺陷處理； 兩條或兩條以上磁痕在同一直線上且間距小于或等于2mm時(shí)，按一條缺陷處理，其長度為兩條缺陷之和加間距； 長度小于0.5mm的缺陷磁痕不計(jì)； 所有磁痕的尺寸、數(shù)量和產(chǎn)生部位均勻應(yīng)記錄，并圖示。磁痕若需永久性記錄，可采用照相法、膠帶法以及其它適當(dāng)?shù)姆椒ā?.4.5.4退磁： 除另有要求外，焊縫探傷后可以不進(jìn)行退磁處理。2.5缺陷的等級評定缺陷顯示累積長度的等級評定按下圖表15-9進(jìn)行評定區(qū)尺寸（mm）35mm100mm等級0.524882.5.1下列缺陷不允許存在： 任何裂紋和白點(diǎn)； 任何橫向缺陷

13、顯示； 焊縫上任何長度大于1.5mm的線性缺陷；單個(gè)尺寸大于或等于4mm的圓形缺陷；2.5.2復(fù)驗(yàn)當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)： 檢測結(jié)束時(shí)，用靈敏度試片驗(yàn)證檢測靈敏度不符合要求； 發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤； 供需雙方有爭議或認(rèn)為有其它需要時(shí)； 經(jīng)返修后的部位。 當(dāng)需要復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按磁粉探傷的操作步驟從表面準(zhǔn)備開始逐步進(jìn)行。屋蓋及吊掛層采用組合樓板，是將壓型鋼板砼通過某種措施組合成整體而共同工作的受力構(gòu)件。壓型鋼板作為澆筑砼的永久模板，安裝完成后可以作為施工臺使用，不必搭設(shè)臨時(shí)支撐，不影響其他樓層施工；壓型鋼板能夠部分代替受力鋼筋，減小鋼筋工程的工作量；壓型鋼板的肋部便于鋪設(shè)管線，能夠增大

14、層高或者降低建筑的總高度。溝槽的開挖是為后續(xù)爆破形成有利的爆破空間創(chuàng)造良好的臨空面，而溝槽爆破的有害效應(yīng)也因?yàn)閵A制因素而比正常的爆破（具有良好的臨空面的爆破）要大的多，因此，溝槽爆破參數(shù)的選擇、溝槽的開挖位置等都顯得非常關(guān)鍵。本工程溝槽開在東西兩的南側(cè)，就是為了減少爆破振動對北側(cè)的吊腳鉆孔灌注樁預(yù)應(yīng)力錨索的影響。屋蓋及吊掛層采用組合樓板，是將壓型鋼板砼通過某種措施組合成整體而共同工作的受力構(gòu)件。壓型鋼板作為澆筑砼的永久模板，安裝完成后可以作為施工臺使用，不必搭設(shè)臨時(shí)支撐，不影響其他樓層施工；壓型鋼板能夠部分代替受力鋼筋，減小鋼筋工程的工作量；壓型鋼板的肋部便于鋪設(shè)管線，能夠增大層高或者降低建筑

15、的總高度。溝槽的開挖是為后續(xù)爆破形成有利的爆破空間創(chuàng)造良好的臨空面，而溝槽爆破的有害效應(yīng)也因?yàn)閵A制因素而比正常的爆破（具有良好的臨空面的爆破）要大的多，因此，溝槽爆破參數(shù)的選擇、溝槽的開挖位置等都顯得非常關(guān)鍵。本工程溝槽開在東西兩的南側(cè)，就是為了減少爆破振動對北側(cè)的吊腳鉆孔灌注樁預(yù)應(yīng)力錨索的影響。本工程鋼構(gòu)件防腐涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，室外鋼構(gòu)件表面涂漆前均應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行噴射或其他方法的防腐處理，其級別達(dá)到Sa2.5等級。鋼構(gòu)件出廠前不需要涂漆的部位為：型鋼混凝土的鋼構(gòu)件；高強(qiáng)度螺栓摩擦接觸面；箱形柱內(nèi)的封閉區(qū)域；地腳螺栓底板；工地焊接部位及兩側(cè)要滿足超聲波探傷的范圍。工地焊

16、接部位及兩側(cè)應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的防腐處理，在除銹后涂環(huán)氧富鋅底漆，漆膜厚度為100m。其余部位均在制作廠內(nèi)完成底漆、間漆涂裝，對于運(yùn)輸及施工損壞的底漆，應(yīng)手工打磨后補(bǔ)足底漆厚度，所有構(gòu)件面漆待鋼構(gòu)件安裝后進(jìn)行涂裝。本工程基礎(chǔ)底板厚度分別為1000、16001800，由于本工程按后澆帶施工，均施工分區(qū)1000厚板最大面積為3500，1600厚板最大面積為4300，1800厚板最大面積為3780。選取1800厚板I1區(qū)1600厚板區(qū)作為溫控監(jiān)測區(qū)，兩施工區(qū)各布置7個(gè)測溫點(diǎn)，每個(gè)點(diǎn)設(shè)上、下三個(gè)測溫小點(diǎn)，共計(jì)42個(gè)測溫小點(diǎn)。以上測溫點(diǎn)面布置位置詳見I1區(qū)區(qū)底板測溫點(diǎn)布設(shè)圖，具體布置時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場具體情況

17、作適當(dāng)調(diào)整，測溫管在砼澆筑之前預(yù)埋在筏板，與筏板鋼筋焊接牢固。填充墻與結(jié)構(gòu)的連接沿高度每隔500mm設(shè)26拉結(jié)筋，樓梯間及過道通常設(shè)置4焊接網(wǎng)片網(wǎng)片（詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明七條規(guī)定）。拉結(jié)筋與混凝土墻或柱采用植筋方法進(jìn)行連接，拉結(jié)筋植入混凝土結(jié)構(gòu)深度見植筋膠說明未有說明的按15d。植筋后留出混凝土結(jié)構(gòu)部分為700mm，且不小于墻長的1/5，墻垛700mm時(shí)為墻長-30mm,拉結(jié)筋的搭接長度為500mm。處理好施工監(jiān)測的關(guān)系：妥善協(xié)調(diào)好施工監(jiān)測關(guān)系，將觀測設(shè)備的埋設(shè)計(jì)劃列入工程施工進(jìn)度控制計(jì)劃，及時(shí)提供工作表，創(chuàng)造條件保證監(jiān)測埋設(shè)工作的正常進(jìn)行，在施工過程教育全體施工人員采取切實(shí)有效措施，防止一切觀

18、測設(shè)備、觀測點(diǎn)受到機(jī)械人為的破壞，如有破壞，及時(shí)采取補(bǔ)救措施，并詳細(xì)作出記錄備查。隨著建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域科學(xué)技術(shù)的展，大跨度建筑結(jié)構(gòu)大量應(yīng)用。大型鋼結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)的建筑不斷涌現(xiàn)，為滿足建筑內(nèi)部大空間的需求，多有屋蓋下多層樓面采用鋼吊掛層結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)傳力路徑不同于普通結(jié)構(gòu)，因此傳統(tǒng)自上而下安裝順序不再適用。本工法迎合上述建筑結(jié)構(gòu)施工的需要，適用于大型全鋼結(jié)構(gòu)桁架屋蓋及下設(shè)多層鋼結(jié)構(gòu)吊掛層的安裝施工，實(shí)現(xiàn)此類結(jié)構(gòu)的精確安裝安全施工。本工法已成功應(yīng)用于天津文化心大劇院工程生態(tài)城動漫大廈鋼通廊工程的施工。在樓層混凝土施工過程，為確保鋼柱安裝的穩(wěn)定性不因混凝土的振搗生偏位，當(dāng)?shù)叵率覅^(qū)域每節(jié)鋼柱吊裝完畢后，利用鋼柱

19、口處的連接耳板設(shè)置168*8臨時(shí)拉梁，與地下室邊緣外墻拉結(jié)，待砼梁澆筑完畢，并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除臨時(shí)拉梁；地上部分鋼柱每節(jié)吊裝完畢后，設(shè)置臨時(shí)斜撐固定，待砼澆筑完畢，并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除臨時(shí)斜撐。理XX召集小組骨干成員對查閱有關(guān)科技資料其他優(yōu)秀的施工方案進(jìn)行研究，對模板工程鋼筋工程的技術(shù)交底進(jìn)行了進(jìn)一步的優(yōu)化完善。將施工方案、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的操作要點(diǎn)內(nèi)容個(gè)詳細(xì)、具體地編入技術(shù)交底，特別是針對墻、柱模板、鋼筋的安裝及支撐方面的施工內(nèi)容進(jìn)行完善。進(jìn)行機(jī)械化作業(yè)是提高施工生產(chǎn)進(jìn)度的必要手段，因此在安裝過程，應(yīng)最大限度地利用機(jī)械進(jìn)行作業(yè)，以提高施工進(jìn)度，如風(fēng)管制作采用的咬口機(jī)、折方機(jī)、剪板機(jī)，管道套絲采

20、用電動套絲機(jī)，鋼管煨彎使用液壓彎管器等。各專業(yè)施工員根據(jù)分項(xiàng)工程的具體特點(diǎn)，提出機(jī)具的需用量計(jì)劃、進(jìn)場時(shí)間，并由部統(tǒng)一采購、統(tǒng)一調(diào)配。將緯儀與基準(zhǔn)點(diǎn)保持在同一的鉛垂上，然后把儀器投射到構(gòu)建側(cè)向光盤（靶標(biāo)）上，為了糾正儀器操作等誤差，應(yīng)依次移動90并把靶標(biāo)上測得4個(gè)光點(diǎn)，連接4個(gè)光點(diǎn)得出其交點(diǎn)，該點(diǎn)是正確的測點(diǎn)。把緯儀的光點(diǎn)調(diào)整到正確測點(diǎn)的位置，然后校正，使之靶心與光點(diǎn)吻合，則校正告完成。校正的方法采用油泵專用鋼楔等方法。拼裝階段采用一臺25噸汽車吊進(jìn)行現(xiàn)場網(wǎng)架拼裝，吊裝時(shí)采用一臺80t汽車吊進(jìn)行現(xiàn)場吊裝。25t汽車吊選17.3m主臂工況。網(wǎng)架吊裝階段選擇80t汽車吊主臂工況，主臂長度為40m。

21、根據(jù)施工最不利工況為吊裝單元4的安裝：重約6.7t，吊裝半徑需14.6m。80t汽車吊在主臂長為40m，吊裝半徑為16m時(shí)，吊重為7.7t，滿足吊裝工況要求。東邊為市政規(guī)劃路，南邊為規(guī)劃肖厝路。本工程共有7棟高層商業(yè)住宅1棟幼兒園。本工程裝飾線條很多，特別是玻璃纖維增強(qiáng)水泥線條（下文簡稱GRC線條），按其高度可分750mm、850mm1200mm三種類型。其，1#至4#樓為18層結(jié)構(gòu)，4層、16層分別有GRC裝飾線條，5#、6#樓為30層，6層、22層、29層有GRC裝飾線條，7#樓為26層結(jié)構(gòu)，6、22、25層有GRC裝飾線條，總長度大約為3150m，總面積約6200m2。樓地面的裝修應(yīng)在穿

22、過樓面的立管安裝完成后進(jìn)行，衛(wèi)生間的防水層、保護(hù)層，必須在穿樓面的管線完成之后才能施工。裝修施工是工序交叉較多的工程，每道工序必須進(jìn)行科學(xué)合理的安排，為了把工作面展開，在面上可分段，在立面上可分層，進(jìn)行循環(huán)流水、穿插作業(yè)施工，避免出現(xiàn)打亂仗的局面出現(xiàn)。孔隙潛水主要賦存于場區(qū)表層填土、含砂粉質(zhì)粘土、風(fēng)化巖。其填土富水性透水性因粘性土含量不同而具明顯各項(xiàng)異性，一般上部透水性較好，水量較大，往下透水性變差，水量較??；擬建場地淺層地下水屬孔隙性潛水，主要由大氣降水徑流補(bǔ)給，潛水水量一般，地下水位隨季節(jié)變化?？碧狡陂g測得水位一般為0.006.00m，相應(yīng)高程31.4846.19m，根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，

23、淺層地下水水位年變幅為1.02.0m。工具化附著式升降腳手架爬升過程葫蘆鏈條斷裂，造成提升停止，由于機(jī)位本身具有可靠的防墜落裝置，同時(shí)在每個(gè)機(jī)位設(shè)置有重力遙控裝置，因此不往下墜落。該突安全事故生后，所有機(jī)位的電機(jī)立即自動停機(jī)，此時(shí)部分操作人員立即更換提升設(shè)備，部分操作人員應(yīng)注意觀察相鄰機(jī)位的情況。提交一份完整地、詳細(xì)地說明深化設(shè)計(jì)與配合設(shè)計(jì)、實(shí)體模型制作（含相關(guān)測試）、材料采購、加工制作、現(xiàn)場施工的方法總進(jìn)度計(jì)劃，報(bào)由總包人批準(zhǔn)后執(zhí)行。進(jìn)度計(jì)劃與措施依據(jù)現(xiàn)場情況及進(jìn)度制定，滿足工程進(jìn)度目標(biāo)要求。如計(jì)劃不能按總包人批準(zhǔn)的進(jìn)度計(jì)劃施工時(shí)，根據(jù)總包人的要求調(diào)整或修訂進(jìn)度計(jì)劃，以保證分包工程如期竣工。

24、本工程主體建筑地庫工程樁擬采用鉆孔灌注樁，基坑采用地下連墻方案，根據(jù)設(shè)計(jì)初步估算樁長約為39m（暫估樁底深度為58m左右）,鄰近勘探資料表明，本場地風(fēng)化基巖埋深為58m左右，為滿足樁基在持力層比選，勘察以最深基礎(chǔ)長樁方案進(jìn)設(shè)計(jì)，計(jì)劃參照滿足大直徑嵌巖樁設(shè)計(jì)方案進(jìn)行布置孔深。外框筒立面B4L1層鋼柱垂直于地面，典型柱距約6.12m，L1roof層呈橢圓形，自-0.25m處，外筒柱呈不規(guī)則向外側(cè)傾斜，約在L3435層處，偏離軸線距離最遠(yuǎn)，也是從此處開始不規(guī)則向內(nèi)側(cè)收縮。在1516層、3031層、4546層、6061層分別設(shè)置八支帶狀桁架外伸臂桁架，此伸臂桁架可以更好的揮周邊框筒抵抗側(cè)向力的作用，減

25、少核心筒整體受力。預(yù)防措施：加工螺紋時(shí)，要求螺紋正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣等；螺紋加工后，可以用手?jǐn)Q緊23扣，再用管鉗繼續(xù)上緊，以上緊后留出23扣為宜；選用的管鉗要合適，用大規(guī)格的管鉗上小管徑的管件，因用力過大使管件損壞，反之因用力不夠致使管件上不緊面而造成滲水或漏水；螺紋連接時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道榆送的介質(zhì)采用相應(yīng)的輔料，以達(dá)到連接嚴(yán)密；安裝完畢要嚴(yán)格按施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求，進(jìn)行嚴(yán)密性強(qiáng)度水壓試驗(yàn)；試驗(yàn)合格的管道，應(yīng)防止踩、踏或用來支撐其它物體，防止因受力不均而導(dǎo)致管道接口漏水。外懸挑結(jié)構(gòu)由于在屋頂高空施工較為困難，因此現(xiàn)場選擇在地面分片拼裝，以每兩榀鋼柱間的懸挑結(jié)構(gòu)以及支撐系統(tǒng)為整體，分片吊

26、裝就位，每兩片桁架之間需補(bǔ)裝的散件在滑移承重架上拼裝。在施工時(shí)，需要搭設(shè)圖示拼裝胎架。以下圖所示拼裝胎架及臨時(shí)連桿作為一組，共設(shè)置四組拼裝胎架用以備周轉(zhuǎn)使用。拼裝時(shí)需在拼裝胎架范圍內(nèi)用腳手架搭設(shè)操作臺，便于施工人員組裝校正焊接。拼裝時(shí)采用現(xiàn)場塔吊配合施工。鋼筋加工嚴(yán)格按放樣尺寸（鋼筋加工料表）進(jìn)行加工。加工前看清鋼筋標(biāo)識標(biāo)牌，無標(biāo)識或標(biāo)識不合格的鋼筋禁止使用。鋼筋加工均用機(jī)械加工，加工時(shí)現(xiàn)問題及時(shí)反映，及時(shí)解決。加工鋼筋時(shí)按施工程序進(jìn)行加工，各種鋼筋根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位編號掛牌，依照綁扎順序運(yùn)至工地以防混放亂用，同時(shí)施工過程掛牌施工，責(zé)任到人。目前常規(guī)方法是在樓板預(yù)留洞口四角埋設(shè)預(yù)埋件，焊接承托角

27、鋼以支撐上部排氣道荷載，或者用兩根較大直徑的螺紋鋼筋擔(dān)在樓板上以支撐上部排氣道荷載。這兩種承托方法都有一定局限性，前者施工程序較為繁瑣，支撐可靠性受排氣道底部預(yù)埋件牢固程度的影響，且預(yù)埋件在樓板混凝土澆筑時(shí)容易產(chǎn)生偏移。后者施工程序雖然較為簡單，但排氣道底部只有兩個(gè)邊支撐在鋼筋上，承壓面積小，排氣道側(cè)壁受力不均，容易引起變形、開裂。模板作為一種周轉(zhuǎn)性材料，同時(shí)又由于其在施工質(zhì)量的關(guān)鍵性作用，對施工工期、成本投入、質(zhì)量控制均是重要性。根據(jù)本工程特點(diǎn)，模板體系以安全、質(zhì)量有保障、降低成本為原則，借鑒當(dāng)?shù)爻墒熳鞣?，并加以合理改進(jìn)。本工程采用雙面覆膜膠合板模板，梁、柱、板的外背楞均采用48鋼管。柱子截

28、面大于800時(shí)，柱采用對拉螺栓，柱箍間距由計(jì)算確定。梁側(cè)、梁底鋼管支撐體系、柱箍、梁底背楞及支撐均要進(jìn)行嚴(yán)格計(jì)算確保安全后方可施工。 下一層澆注混凝土以后，上一次模外圍護(hù)板都是必須安裝的，一個(gè)用以固定在前一層未拆的模板上，另一個(gè)固定在墻模的上部圍成樓板的四周。澆筑砼后保留上部模外圍護(hù)板，作為下層墻模的起始點(diǎn)。模外圍護(hù)板與墻模板連接：安裝模外圍板之前確保已清潔涂油。在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到模外圍護(hù)板的上邊框。模外圍護(hù)板上開26mmx16.5mm的長形孔，澆筑之前，將M18的低碳鋼螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑后，如果需要可以調(diào)整螺栓來

29、調(diào)節(jié)模外圍護(hù)板的水度，這也可以控制模板的垂直度。考慮到本結(jié)構(gòu)高度到99.550米，地下5層，地上21層，而激光鉛直儀有效施測距離有限，同時(shí)為提高點(diǎn)位捕捉精度，應(yīng)減少控制軸線垂直引測的接力次數(shù)，需要對控制網(wǎng)階段性傳遞做一個(gè)整體性規(guī)劃。故選擇地下-5層、5層、15層作為控制網(wǎng)階段性傳遞層，以分別控制-55層、515層、15頂層共設(shè)3個(gè)循環(huán)。根據(jù)對施工工期的要求，我公司將派駐無論從施工驗(yàn)、施工技術(shù)熟練程度、安全意識及綜合素質(zhì)都具備高水準(zhǔn)的施工人員進(jìn)駐現(xiàn)場施工，并承諾將以高比率的施工技術(shù)人員充實(shí)整個(gè)施工隊(duì)伍，且以行業(yè)內(nèi)最高水的施工手法依據(jù)相關(guān)幕墻工程技術(shù)規(guī)范的要求達(dá)到同類工程的最高質(zhì)量。工程質(zhì)量的好壞

30、，進(jìn)度的保證很大程度上與施工機(jī)具的先進(jìn)性有關(guān)。對于本工程的施工，我公司針對本工程的實(shí)際情況各工種、工序的需要，合理地配備先進(jìn)的機(jī)具設(shè)備及挑選專業(yè)水較高的技術(shù)操作人員，最大限度地體現(xiàn)技術(shù)的先進(jìn)性機(jī)具設(shè)備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而保證工程質(zhì)量裝飾效果。綜合訓(xùn)練館鋼結(jié)構(gòu)分門球場鋼結(jié)構(gòu)雨篷鋼結(jié)構(gòu)兩部分。綜合館屋蓋為空間螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)體系，網(wǎng)架高度2.0m，鋼管材質(zhì)為Q235B高頻焊管或無縫焊管，鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架支座位于混凝土結(jié)構(gòu)柱柱頂，網(wǎng)架支座為上弦節(jié)點(diǎn)支承板橡膠支座，結(jié)構(gòu)縱向跨度50.7m，橫向跨度36.9m，總用鋼重約25t。模板的安裝必須保證位置準(zhǔn)確，立面垂直，安裝完成后再用靠尺對模板垂直

31、度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)不垂直時(shí)，可通過模板下部的地腳螺栓進(jìn)行調(diào)整；模板安裝接縫部位必須嚴(yán)密，防止漏漿，同時(shí)應(yīng)處理好各個(gè)節(jié)點(diǎn)及陰陽角部位的構(gòu)造；其底部有縫隙時(shí)，要用砂漿或者木條塞嚴(yán)，但不可將塞縫物塞入墻體內(nèi)，以免影響墻體的斷面尺寸。樓層施工過程，工具化附著式升降腳手架為結(jié)構(gòu)施工提供單層施工面，架體上不能堆放鋼筋、模板等材料，架體升降過程采用智能控制系統(tǒng)，架體上嚴(yán)禁站人（包括操作人員），若架體出現(xiàn)故障，在架體上操作排除故障人員不得超過2人。安全通道、卸料臺、施工電梯、塔吊附墻支撐與架體各自為獨(dú)立體系，互不影響。混凝土養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑12h后，松動墻、柱木夾板模板的螺栓，使模板與混凝土接觸面脫離23mm，在

32、墻、柱上面架設(shè)帶孔的塑料管，接通自來水連續(xù)澆注，以造成隔氣保溫的養(yǎng)護(hù)條件，降低混凝土水化熱高峰時(shí)的溫差?；炷敛鹉：?，墻體、柱滿掛草簾子澆水養(yǎng)護(hù)，總養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，避免混凝土內(nèi)部失水。處理好施工監(jiān)測的關(guān)系：妥善協(xié)調(diào)好施工監(jiān)測關(guān)系，將觀測設(shè)備的埋設(shè)計(jì)劃列入工程施工進(jìn)度控制計(jì)劃，及時(shí)提供工作表，創(chuàng)造條件保證監(jiān)測埋設(shè)工作的正常進(jìn)行，在施工過程教育全體施工人員采取切實(shí)有效措施，防止一切觀測設(shè)備、觀測點(diǎn)受到機(jī)械人為的破壞，如有破壞，及時(shí)采取補(bǔ)救措施，并詳細(xì)作出記錄備查。高空滑移法是指，分條的網(wǎng)架單元在事先設(shè)置的滑軌上單條滑移到設(shè)計(jì)位置拼接成整體的安裝方法。此條狀單元可以在地面拼成后用起重機(jī)吊至支架上

33、，在設(shè)備能力不足或其它因素存在時(shí)，也可用小拼單元甚至散件在高空拼裝臺上拼成條狀單元。高空支架一般設(shè)在建筑物一，滑移時(shí)網(wǎng)架的條狀單元由一滑向另一。本工程網(wǎng)架覆蓋區(qū)域南北兩均有一部混凝土結(jié)構(gòu)樓梯，現(xiàn)場無法設(shè)置滑移軌道，不具備滑移施工條件。屋面鋼梁間部分GL1GL8采用25T汽車吊在池內(nèi)拼裝鋼梁后，采用250T履帶吊雙機(jī)抬吊的方案，除GL1、GL2分三段吊裝外，其余分五段進(jìn)行吊裝。兩臺250T履帶吊停在地下室東西兩側(cè)，由北向南依次吊裝主鋼梁。QTZ315塔吊安裝在工程6-7軸E-F軸間位置，作為鋼結(jié)構(gòu)主、次檁條吊裝之用。雨期砂石的含水率變化幅度較大，所以要求商品砼攪拌站要及時(shí)測定其含水率，適時(shí)調(diào)整水

34、灰比，嚴(yán)格控制塌落度，確保砼的質(zhì)量。生產(chǎn)部門要掌握近日的天氣情況，盡量避開雨露天澆灌砼。在澆筑砼的過程，如遇大雨不能連續(xù)施工時(shí)，應(yīng)按規(guī)定留設(shè)施工縫，已澆筑且未初凝的砼表面及時(shí)覆蓋防雨材料，雨后繼續(xù)施工時(shí)，應(yīng)先對施工縫部位進(jìn)行處理，然后再澆筑砼。根據(jù)下一樓層上的埋件軸線標(biāo)高控制線，在土建核心墻鋼筋開始綁扎前，把埋件初步就位，等土建鋼筋基本綁扎完，利用土建頂模架，對預(yù)埋件進(jìn)行精確校正，預(yù)埋件安裝時(shí)，如果遇到豎向或水鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時(shí)，及時(shí)調(diào)整豎向或水鋼筋的位置。封閉模板之前，需在墻模連接件上預(yù)先外套PVC管，同時(shí)保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注混凝土后能收回對拉螺絲。當(dāng)外墻出

35、現(xiàn)偏差時(shí)，必須盡快調(diào)整至正確位置，只需將外墻模在一個(gè)面內(nèi)輕微傾斜，如果有兩個(gè)方向生垂直偏差，則要調(diào)整兩層以上，一層調(diào)整一個(gè)方向。不要嘗試通過單邊提升來調(diào)整模板的對齊。鋼柱吊裝至安裝位置后，通過臨時(shí)連接耳板將上下節(jié)鋼柱臨時(shí)固定（首節(jié)柱通過預(yù)埋螺栓固定），并在鋼柱頂拉設(shè)四道纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩另一固定在預(yù)埋措施上：具體做法為在樓層混凝土澆筑前，預(yù)埋一段彎折圓鋼在樓層梁上。纜風(fēng)繩的拉設(shè)方向宜與鋼柱的正軸線方向一致，便于鋼柱校正。鋼柱吊裝就位時(shí)，及時(shí)安裝臨時(shí)連接板，并在兩側(cè)及內(nèi)側(cè)拉設(shè)攬風(fēng)繩，為確保鋼梁后續(xù)能夠快捷連接安裝，需對鋼柱進(jìn)行初步校正。具體步驟為：由塔吊就位鋼柱，此時(shí)，在筒內(nèi)臨邊位置架設(shè)全站儀于測站點(diǎn)，同時(shí)參考兩