1、高架橋鉆孔灌注樁施工方案工程概述：此次道路改造為城市快速路，橋梁荷載等級(jí)為城A級(jí)。高架橋分上下行橋，單幅橋?qū)?2.75m,全寬27.0m。上下行橋自0#橋臺(tái)外邊計(jì)算（樁號(hào)K2+067.460）至13#橋臺(tái)外邊（樁號(hào)K2+476.466）為止，總長(zhǎng)409.006m，共計(jì)13跨，最大跨徑40m。一、鉆孔灌注樁施工工藝流程鉆孔樁施工工藝流程： 鉆孔樁施工工藝流程圖 鉆孔樁施工工藝流程圖是是測(cè)量放線護(hù)筒埋設(shè)鉆孔泥漿設(shè)備就緒是否到孔底標(biāo)高否是清 孔泥漿指標(biāo)、孔底沉積層厚度是否合格結(jié)束灌注水下混凝土鋼筋籠制作下鋼筋籠下導(dǎo)管否 否 回淤量是否合格回淤量是否合格2、鉆孔樁施工方法1）施工場(chǎng)地準(zhǔn)備柳林高架橋?yàn)楹?/p>

2、橋，現(xiàn)場(chǎng)施工條件較好，方便各種車輛的進(jìn)出及施工物資的運(yùn)輸，而且施工場(chǎng)地平整密實(shí)。在進(jìn)行完現(xiàn)場(chǎng)拆遷、地下管線等障礙的切改拆除，并對(duì)場(chǎng)地內(nèi)雜物清除干凈和平整、壓實(shí)后，即可進(jìn)行鉆孔灌注樁的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。2）護(hù)筒埋設(shè)根據(jù)測(cè)量確定的樁位，準(zhǔn)確穩(wěn)固埋設(shè)護(hù)筒。 護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，用4mmA3鋼板卷制焊接，內(nèi)徑大于樁徑2030cm，每節(jié)1.5m，頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，開泥漿口，高出地面20cm。護(hù)筒采用挖埋式方法埋設(shè)，用樁位定位器保證護(hù)筒中心與樁位中心一致，偏差不大于20mm。護(hù)筒底部埋至地下水位以下30cm，且護(hù)筒內(nèi)泥漿面水位應(yīng)高出自然水位2m以上，確?？妆诓惶?，護(hù)筒外側(cè)用粘土回填密實(shí)。3）鉆孔（1）開始鉆孔

3、時(shí)，應(yīng)稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)打漿，并開動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后開始鉆進(jìn)。進(jìn)尺要適當(dāng)控制，當(dāng)鉆至護(hù)筒底部時(shí)，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使底腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。如護(hù)筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆頭，向孔內(nèi)倒入粘土塊，再放入鉆頭倒轉(zhuǎn)，將膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常注意地導(dǎo)變化，每進(jìn)尺2m或在土層變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記入鉆進(jìn)記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對(duì)。經(jīng)常檢查護(hù)筒是否發(fā)生偏移和下沉，并及時(shí)加以處理。操作人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，隨時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)詳細(xì)交待本班鉆進(jìn)情況及下一班需注意的事項(xiàng)。（2）鉆孔過(guò)程中要保持孔內(nèi)有1.5m2m的水頭高度，并要防止

4、板手、管鉗等金屬工具或其它異物掉落孔內(nèi)，損壞鉆機(jī)鉆頭。鉆進(jìn)作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降錐頭要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒或孔壁。拆除和加接桿時(shí)要力求迅速。（3）樁孔鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進(jìn)行檢測(cè)，滿足設(shè)計(jì)要求后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢驗(yàn)，并填寫終孔檢驗(yàn)記錄。（4）鉆孔作業(yè)的勞動(dòng)組織：每臺(tái)鉆機(jī)每班配備操作人員6名，其中指揮1人，卷?yè)P(yáng)機(jī)司機(jī)1人，電工兼記錄員1人，裝拆鉆桿及淘渣3人。4）泥漿護(hù)壁泥漿池采用鋼板焊成矩形鋼箱，并設(shè)行走系統(tǒng)，便于移動(dòng)，循環(huán)使用，設(shè)置12m3容量的3個(gè)。為了確保鉆孔質(zhì)量、鉆孔時(shí)選用使用效果較好的膨潤(rùn)土作為制備泥漿的材料，為提高泥漿的粘度和屈服值，提高護(hù)壁的形成能力

5、，維護(hù)孔槽壁的穩(wěn)定性。泥漿性能指標(biāo)：相對(duì)密度=1.051.20；含砂率4%；失水率25mL/30min；粘度：1622s；膠體率96%。5）清孔鉆到設(shè)計(jì)標(biāo)高后即開始清孔作業(yè)，采用泥漿替換法清孔，分二次清孔。第一次在鉆孔達(dá)到標(biāo)高下放鋼筋籠之前，第二次在下完導(dǎo)管之后，測(cè)孔內(nèi)混渣回淤情況，進(jìn)行二次清孔。清孔完畢時(shí)要達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：泥漿比重在1.101.15之間，含砂率在8%以內(nèi)，粘度為1820s，沉淀層厚度不大于20cm。清孔完畢后用檢測(cè)籠測(cè)量孔徑與垂直度，樁徑誤差應(yīng)不大于設(shè)計(jì)要求，垂直度偏差不大于L/100，如不合格應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行處理(洗孔或回填重鉆)。6）鋼筋籠加工、運(yùn)輸及吊放鋼筋籠分兩節(jié)吊

6、裝入孔，在孔口接長(zhǎng)鋼筋籠。 鋼筋籠上設(shè)置保護(hù)層定位器，可采用混凝土環(huán)，沿鋼筋籠周圍均布34個(gè)，縱向間距46m?；炷镰h(huán)穿在加強(qiáng)箍筋上。鋼筋籠起吊、運(yùn)輸及安裝過(guò)程中應(yīng)采取籠內(nèi)綁縛杉篙措施防止變形，吊點(diǎn)宜設(shè)在加強(qiáng)箍筋部位。鋼筋籠安裝入孔時(shí)，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因酌情處理后再繼續(xù)下籠。鋼筋籠全部入孔后檢查安裝位置，確認(rèn)符合要求后，將鋼筋籠用吊筋進(jìn)行固定，以使鋼筋籠定位，避免灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。7）灌注水下砼（1）灌注砼之前，對(duì)孔內(nèi)進(jìn)行二次清孔，使孔底沉淀層厚度符合規(guī)范規(guī)定，認(rèn)真做好澆灌前的各項(xiàng)檢查記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可進(jìn)行灌注

7、。（2）水下砼采用導(dǎo)管法灌注。導(dǎo)管直徑300mm，壁厚10mm，分節(jié)長(zhǎng)度12m，用裝有橡膠墊圈的法蘭接長(zhǎng)，底節(jié)長(zhǎng)5m，底端不設(shè)法蘭。導(dǎo)管在使用前應(yīng)試拼接，并進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。導(dǎo)管頂部連接漏斗，架于設(shè)在孔口上方的角鋼支架上。漏斗底口設(shè)置隔離球，拴牢在漏斗支架上。（3）導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時(shí)，其位置應(yīng)居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。灌注首批砼時(shí)，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在2540cm，且使導(dǎo)管埋入砼的深度不小于1m。（4）水下砼的水灰比，坍落度必須滿足規(guī)范要求。砼用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。開始灌注時(shí)，向儲(chǔ)料斗中輸送砼，當(dāng)儲(chǔ)料斗和漏斗中的砼達(dá)到一次封底所需數(shù)量時(shí)，剪斷隔離

8、球開始灌注。水下砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間；灌注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常用測(cè)深錘探測(cè)孔內(nèi)砼面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋深控制在2m6m為宜。當(dāng)砼面接近鋼筋骨架底部時(shí)，為防止鋼筋骨架上浮，使導(dǎo)管保持稍大的埋深，同時(shí)放慢灌注速度，以減少砼的沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架1m2m后，適當(dāng)減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。（5）為確保樁頂質(zhì)量，砼灌注頂面標(biāo)高比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高高0.81.0m。在灌注將近結(jié)束時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度相對(duì)減少，導(dǎo)管內(nèi)砼壓力降低，而導(dǎo)管外井孔的泥漿稠度增加、比重增大。若出現(xiàn)砼頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀粘土，使灌注作業(yè)順利進(jìn)行。全部砼灌注

9、完成后，拔出鋼護(hù)筒，清理場(chǎng)地。砼灌注過(guò)程中指定專人填寫水下砼灌注記錄。（6）一次封底砼量計(jì)算灌注時(shí)，漏斗和儲(chǔ)料斗需有足夠的容量（即砼的初存量），應(yīng)保證首批砼灌注后，使導(dǎo)管埋入砼的深度不小于1.0m。灌注水下砼時(shí)對(duì)砼要求較高標(biāo)號(hào)為C25防腐三級(jí)，施工中派專人進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)，砼的坍落度應(yīng)在1820cm之間，不離析，保水性好。做好砼運(yùn)輸車的調(diào)度工作，保持灌注連續(xù)性，不因運(yùn)輸車的問(wèn)題出現(xiàn)停歇。灌注期間派專人進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)工作，根據(jù)進(jìn)度的情況適時(shí)測(cè)量砼面高程，計(jì)算埋管深度，指示提導(dǎo)管、拆導(dǎo)管等工作，同時(shí)作好試件提取，新拌砼和易性試驗(yàn)等。a 安設(shè)導(dǎo)管(導(dǎo)管底部與孔底之間留出300500mm空隙)； a 安設(shè)

10、導(dǎo)管(導(dǎo)管底部與孔底之間留出300500mm空隙)； b 投入隔水球，使其與導(dǎo)管內(nèi)面緊貼；c 灌入首批混凝土；d 隔水栓下落孔底；e 連續(xù)灌注混凝土，上提導(dǎo)管；f 混凝土灌注完畢，拔出護(hù)筒。8）樁頭處理及樁身質(zhì)量檢查灌注孔樁時(shí)，砼面的高程應(yīng)比設(shè)計(jì)高程高出80cm100cm左右，灌注完畢后即可抽掉泥漿，挖除樁頂浮漿，但必須留下20cm左右等砼完全凝固后再進(jìn)行鑿除，以保證不擾動(dòng)樁頂砼。鑿除樁頭過(guò)程中，必須鑿到合格砼。成樁后施工承臺(tái)前對(duì)孔樁進(jìn)行一次無(wú)損檢測(cè)，以便對(duì)孔樁的成樁質(zhì)量做到心中有數(shù)，對(duì)有質(zhì)量疑問(wèn)的孔樁進(jìn)行處理。9）成孔施工注意事項(xiàng)（1）鉆孔時(shí)要注重鉆機(jī)的各項(xiàng)鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)要求，適當(dāng)根據(jù)地層具體

11、情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。（2）下鉆時(shí)應(yīng)注意先將鉆頭垂直吊穩(wěn)后，再導(dǎo)正下入孔內(nèi)。進(jìn)入孔內(nèi)后，先緩慢鉆進(jìn)，當(dāng)孔位和鉆機(jī)的穩(wěn)定性、鉆桿的垂直度確定準(zhǔn)確后，再正常鉆進(jìn)。（3）鉆進(jìn)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)塌孔、偏孔、斜孔時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。發(fā)現(xiàn)縮頸時(shí)，應(yīng)經(jīng)常提動(dòng)鉆具，維護(hù)孔壁， 以防埋鉆。（4）整個(gè)成孔過(guò)程中，應(yīng)注意始終保持孔內(nèi)液面比地下水位高1.52.0m， 保持孔壁穩(wěn)定。 (5)樁基施工時(shí)，根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求相臨兩樁施工周期間隔不小于24h，連續(xù)施工兩樁最小中心間距不小于4.5m， 以免影響既成樁的質(zhì)量。鉆孔時(shí)為確保盡可能對(duì)先期完成的樁基不造成撓動(dòng)，同一橋墩的各灌注樁鉆孔施工順序如圖：4425163260260450 450

12、450 45044123300（375）300（375）300（375）3、鉆孔樁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)300（375）（1）灌注樁用的原材料和混凝土強(qiáng)度，必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定。（2）成孔深度必須符合設(shè)計(jì)要求，沉碴厚度不大于200mm。（3） 灌注充盈系數(shù)不小于1.0，一般土質(zhì)為1.1。（4）澆筑后的樁頂標(biāo)高、鋼筋籠標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（5）各項(xiàng)允許偏差及檢驗(yàn)方法如下表： 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1成孔孔徑不大于設(shè)計(jì)要求吊線和尺量2垂直度1/2003孔深+500，04沉渣厚度不大于2005鋼筋籠主筋間距10尺量6箍筋間距207直徑58長(zhǎng)度109成樁質(zhì)量

13、樁位允差100拉線和尺量10垂直度L/10011樁長(zhǎng)、樁徑、混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求4、鉆孔樁施工技術(shù)措施（1）鉆孔時(shí)，為保持孔壁穩(wěn)定，防止坍孔，應(yīng)選好護(hù)壁泥漿，粘度和密度必須符合要求；護(hù)筒要埋深、埋牢、埋正，護(hù)筒底部與周圍要用粘土夯實(shí)，防止外部水滲入孔內(nèi)；開孔時(shí)保持鉆具與護(hù)筒同心，防止鉆具撞擊護(hù)筒；在松散的粘砂土層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度，不宜過(guò)快；終孔后，清孔和作灌注混凝土的準(zhǔn)備時(shí)，仍應(yīng)保持足夠的補(bǔ)水量，保持孔內(nèi)有一定的水位，并盡量縮短成孔后間歇和澆筑混凝土?xí)r間。（2） 為防止偏孔，施工前要做好場(chǎng)地平整、碾實(shí)工作；鉆機(jī)安置就位要平整、穩(wěn)固，鉆架要垂直；同時(shí)注意下好護(hù)筒，選用性能好的泥漿；鉆

14、具要保持垂直度、剛度、同心度，防止鉆機(jī)跳動(dòng)、鉆桿晃動(dòng)。（3）為了保證鋼筋籠安放位置正確，作到不上浮、不偏，吊放時(shí)要用2根50mm鋼管將鋼筋籠吊環(huán)叉住、卡牢；在鋼筋籠四周上下應(yīng)采取捆扎混凝土塊導(dǎo)正措施；在混凝土灌注到鋼筋籠下部時(shí)，應(yīng)放慢澆灌速度，待混凝土進(jìn)入鋼筋籠2m后，再加快灌注速度，以保證鋼筋籠軸線與鉆孔軸線一致。（4）樁混凝土灌注應(yīng)選用合適的坍落度， 保證灌注順利連續(xù)進(jìn)行和混凝土的灌注質(zhì)量。（5）搞好鉆孔施工管理，作到文明施工。 鉆孔樁施工是工地文明、整潔的難點(diǎn)工序。施工中，泥漿的生產(chǎn)、循環(huán)、沉淀物的清理、漿液的再生利用、廢漿的處理等環(huán)節(jié)妥善處理好，做到既能保證鉆孔的進(jìn)度，又能保證場(chǎng)地的文

15、明整潔。5、鉆孔樁施工常遇問(wèn)題及處理方法鉆孔樁施工常遇問(wèn)題及處理方法 現(xiàn)象產(chǎn)生原因預(yù)防措施與處理方法坍孔（在成孔過(guò)程中或成孔后孔壁坍塌）1提升、下落沖錘、掏碴筒和放鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁,護(hù)筒周圍未用粘土填封緊密而漏水，或護(hù)筒埋置太淺；2未及時(shí)向孔內(nèi)加泥漿；孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水降低了靜水壓力，或泥漿密度不夠。3在流砂、軟淤泥、破碎地層、松散砂層中鉆進(jìn)太快或空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)，轉(zhuǎn)速太快。1提升、下落沖錘、掏碴筒和放鋼筋籠時(shí)保持垂直上下；2護(hù)筒周圍用粘土填封緊密；3鉆進(jìn)中及時(shí)添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位；4遇流砂、松散土層等，適當(dāng)加大泥漿密度，不要使進(jìn)尺過(guò)快或空轉(zhuǎn)時(shí)間達(dá)長(zhǎng)。 輕度坍孔，加

16、大泥漿密度和提高水位；嚴(yán)重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn)。鉆孔偏移（傾斜、成孔后不直，出現(xiàn)較大的垂直偏差）1樁架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機(jī)磨損，部件松動(dòng)，或鉆桿彎曲，接頭不直,土層軟硬不均；2鉆機(jī)成孔時(shí)，遇較大孤石或探頭石，或基巖傾斜未處理，或在粒徑懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)鉆頭受阻力不均。1安裝鉆機(jī)時(shí)，要對(duì)導(dǎo)架進(jìn)行水平和垂直校正，檢修鉆孔設(shè)備，如鉆桿彎曲要及時(shí)調(diào)換或更換；2遇軟硬土層應(yīng)控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)；3如有探頭石，宜用鉆機(jī)鉆透；如基巖傾斜，投入塊石使表面略平后，用錘密打。 偏斜過(guò)大時(shí)，填入石子粘土重新鉆進(jìn)，控制鉆速，慢速上下提升、下降，往復(fù)掃孔糾正。流砂（樁孔內(nèi)大量冒砂將孔涌塞

17、）1孔外水壓比孔內(nèi)大，孔壁松散，使大量流砂涌塞樁底；2遇粉砂層，泥漿密度不夠，孔壁未形成泥皮。使孔內(nèi)水位高于孔外水位0.5m以上，適當(dāng)加大泥漿密度；流砂嚴(yán)重時(shí)，可拋入碎磚、石、粘土，用錘沖入流砂層，做成泥漿結(jié)塊，使其成堅(jiān)厚孔壁，阻止流砂涌入。不進(jìn)尺（在粘性土層鉆進(jìn)時(shí)，泥塊抱住鉆頭，難以鉆進(jìn)）1鉆頭粘滿粘土塊（糊粘頭），排渣不暢，鉆頭周圍堆積土塊； 1加強(qiáng)排渣；2糊鉆時(shí)，可提出鉆頭清除泥塊后再施鉆。鉆孔漏漿（在成孔過(guò)程中或成孔后，泥漿向孔外漏失）1遇到透水性強(qiáng)或有地下水流動(dòng)的土層；2護(hù)筒埋設(shè)過(guò)淺；回填土不密實(shí)，或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，在護(hù)筒刃腳或接縫處漏漿,水頭過(guò)高使孔壁滲透。1適當(dāng)加稠泥漿或倒入粘土

18、，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)；2在回填土內(nèi)摻片石、卵石，反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁；護(hù)筒周圍及底部接縫用土回填密實(shí)；3適當(dāng)控制孔內(nèi)水頭高度，不要使壓力過(guò)大。鋼筋籠偏位變形（鋼筋籠變形，保護(hù)層不夠，深度、放置位置不符合要求）1鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)，未設(shè)加勁筋，剛度不夠，造成變形；2鋼筋籠上未設(shè)墊塊或耳環(huán)來(lái)控制保護(hù)層厚度,樁孔本身偏斜或偏位；3孔底沉碴未清理干凈，使鋼筋籠過(guò)不到設(shè)計(jì)深度。1鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)分23節(jié)制作，分段吊放，分段焊接或設(shè)加勁箍加強(qiáng)；2在鋼筋籠部分主筋上，每隔一定距離設(shè)混凝土墊塊或焊耳環(huán)，控制保護(hù)層厚度；3樁孔本身偏斜偏位，應(yīng)在下鋼筋籠前往復(fù)掃孔糾正,孔底沉碴應(yīng)置換清水或適當(dāng)密度的泥漿清除.吊腳樁（成孔后樁身下部局部沒(méi)

19、有混凝土或夾有泥土）1清孔后泥漿密度過(guò)小，孔壁坍塌或孔底涌進(jìn)泥漿或未立即灌注混凝土；2清渣未凈，殘留泥渣過(guò)厚；3吊放鋼筋籠或?qū)Ч軙r(shí)碰撞孔壁使泥土坍落孔底。1做好清孔工作，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后立即灌注混凝土；2注意泥漿密度和孔內(nèi)水位高于孔外水位0.5m；3施工中注意保護(hù)孔壁，不讓重物碰撞。二、質(zhì)量保證體系及措施質(zhì)量管理體系推行IS9002標(biāo)準(zhǔn)管理，健全質(zhì)量管理體系，建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)、項(xiàng)目副經(jīng)理中間控制，質(zhì)檢員基層檢查的三級(jí)管理體系，形成一個(gè)從項(xiàng)目經(jīng)理到生產(chǎn)班組的項(xiàng)目管理體系哦，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，對(duì)質(zhì)量工作全面領(lǐng)導(dǎo)，是質(zhì)量第一責(zé)任人。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)質(zhì)量工作進(jìn)行全面管理，是質(zhì)量第二責(zé)任人。質(zhì)量保證體系

20、圖見下圖：施工班組施工技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理施工班組施工技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理計(jì)量部工程計(jì)量部工程部物資部質(zhì)量部施工部質(zhì)量管理制度建立完善的管理制度，明確項(xiàng)目管理人員各自的責(zé)任，真正做到分工明確，責(zé)任明確。使項(xiàng)目管理過(guò)程中質(zhì)量崗位責(zé)任得到確實(shí)的落實(shí)。施工準(zhǔn)備過(guò)程的質(zhì)量控制按優(yōu)化的施工組織設(shè)計(jì)和方案進(jìn)行施工準(zhǔn)備。作好圖紙會(huì)審、技術(shù)培訓(xùn)工作。作好技術(shù)交底工作。編制切實(shí)實(shí)際可行的項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。施工過(guò)程中質(zhì)量控制嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)及天津市有關(guān)規(guī)定施工。材料部門要把好材料定貨關(guān)、驗(yàn)收關(guān)。所有原材料、半成品必須有合格證，并經(jīng)復(fù)試合格才能使用，每道工序必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后，才能進(jìn)行下道工序

21、。以項(xiàng)目技術(shù)副經(jīng)理為首建立質(zhì)量保證體系信息反饋體系，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行控制和監(jiān)督，層層落實(shí)“工程質(zhì)量管理責(zé)任制”和“工程質(zhì)量責(zé)任”。設(shè)專人積累資料，分段進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)分析總結(jié)，反饋到項(xiàng)目班子。根據(jù)對(duì)影響質(zhì)量的關(guān)鍵工序設(shè)置管理點(diǎn)，制定相應(yīng)的對(duì)策和措施。對(duì)那些影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序要設(shè)質(zhì)量管理點(diǎn)，按照PDCA循環(huán)工程開展質(zhì)量管理小組活動(dòng)。突出過(guò)程控制、工序控制。實(shí)行“樣板制”、“三上墻”、“掛牌制”、“三檢制”等質(zhì)量管理方法。實(shí)行從施工組織設(shè)計(jì)編制到成品保護(hù)施工全過(guò)程的質(zhì)量預(yù)控，將預(yù)控和把關(guān)相結(jié)合，全面加強(qiáng)施工質(zhì)量控制。對(duì)職工進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，建立班組QC小組抓住薄弱環(huán)節(jié)解決施工中遇到的問(wèn)題，

22、實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理以一流的速度、一流的技術(shù)、一流的管理，確保該工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。施工中嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、專檢制，重要工序必須是施工單位自檢合格后再通知質(zhì)量監(jiān)督站核檢。待核檢合格后方可進(jìn)行下道工序。認(rèn)真做好施工記錄，隱蔽工程記錄，及時(shí)辦理各種驗(yàn)收簽證手續(xù)，定期檢查工程質(zhì)量，保證資料的收集、整理、審核與工程同步進(jìn)行。在施工中實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)，對(duì)施工中出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提供信息，整改要及時(shí)，工長(zhǎng)對(duì)分部分項(xiàng)工程質(zhì)量主要負(fù)責(zé)。鋼筋焊接接頭，砼施工必須填寫配比申請(qǐng)單，申請(qǐng)單必須有技術(shù)員，質(zhì)量員簽字，保證砼標(biāo)號(hào)及鋼筋驗(yàn)收合格后方可實(shí)施澆筑砼施工工序。砼試塊等必須嚴(yán)格執(zhí)行見證取樣制度，確保工程質(zhì)量。三、施工工期保

23、證措施以施工進(jìn)度控制計(jì)劃為依據(jù)，編制每工日作業(yè)計(jì)劃及各個(gè)時(shí)期的各種材料供應(yīng)計(jì)劃，根據(jù)施工安排，及時(shí)準(zhǔn)備材料、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，加強(qiáng)調(diào)度與管理、維護(hù)計(jì)劃的嚴(yán)肅性，按期完成竣工目標(biāo)。充分利用作業(yè)面，加強(qiáng)施工生產(chǎn)調(diào)度、組織及流水施工。強(qiáng)化施工管理，設(shè)立主要形象進(jìn)度控制點(diǎn)，抓住主導(dǎo)工序，安排足夠的勞動(dòng)力，組織每班作業(yè)。優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，組織專業(yè)隊(duì)伍，合理安排工序提高工率。機(jī)械設(shè)備定期保養(yǎng)、檢修、保證呢感機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)良好。采取切實(shí)可行的雨季施工措施，保證連續(xù)施工，確保進(jìn)度和質(zhì)量。要經(jīng)常定期和不定期檢查計(jì)劃實(shí)施情況，包括工程形象，資源供應(yīng)及管理工作進(jìn)展情況。當(dāng)某些施工工序沒(méi)有達(dá)到預(yù)期計(jì)劃要求時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)組織計(jì)劃統(tǒng)計(jì)

24、人員，責(zé)任工長(zhǎng)對(duì)其可能產(chǎn)生的后果和影響作出必要的判斷，同時(shí)采取必要的措施，保證施工進(jìn)度的完成。四、安全保證措施建立健全安全管理制度。建立對(duì)施工管理人員進(jìn)行安全法規(guī)、安全生產(chǎn)技術(shù)知識(shí)教育與學(xué)習(xí)，對(duì)工人進(jìn)行安全生產(chǎn)法規(guī)和本工種安全技術(shù)規(guī)程教育與學(xué)習(xí)。施工中認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項(xiàng)安全規(guī)定，嚴(yán)禁違章作業(yè)和違章指揮。建立安全設(shè)施驗(yàn)收制度。建立安全檢查制度，實(shí)行定期例行檢查及不定期的專業(yè)檢查相結(jié)合，通過(guò)安全檢查活動(dòng)，不斷提高和加強(qiáng)職工的安全意識(shí)，落實(shí)各項(xiàng)安全檢查制度和安全措施，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和杜絕事故隱患。主要安全措施安排施工任務(wù)的同時(shí)必須進(jìn)行安全交底，所有安全交底均應(yīng)以書面資料和交底人簽字。堅(jiān)持領(lǐng)導(dǎo)安全值

25、班制度，項(xiàng)目上設(shè)一名專職安全員，各作業(yè)班組設(shè)一名兼職安全員，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查。充分利用“三寶進(jìn)行保護(hù)。加強(qiáng)安全用電管理，現(xiàn)場(chǎng)采用三相五線制，并制定符合現(xiàn)場(chǎng)安全用電的施工組織設(shè)計(jì)。設(shè)置保護(hù)設(shè)施，各種用電線路，閘箱開關(guān)，機(jī)械設(shè)備均應(yīng)安全可靠。夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。遇大霧、六級(jí)以上大風(fēng)不準(zhǔn)從事露天施工作業(yè)。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。加強(qiáng)安全生產(chǎn)宣傳教育工作，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醒目的安全生產(chǎn)標(biāo)語(yǔ)牌。堅(jiān)持作到必須交安全措施和要求。經(jīng)常組織有關(guān)人員檢查安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。提高現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備的完好率，吊具必須可靠。五、文明施工及環(huán)保措施施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工的好壞，直接關(guān)系到企業(yè)形象。因此文明施工的掛歷在

26、項(xiàng)目管理中占有相當(dāng)大的比重。文明施工的管理是企業(yè)形象，企業(yè)文化的具體體現(xiàn)。為此現(xiàn)場(chǎng)文明施工的保證措施如下。從職工的著裝、掛牌、言談舉止到現(xiàn)場(chǎng)的平面布置，資料管理都做到整齊劃一，標(biāo)準(zhǔn)一致。真正體現(xiàn)本企業(yè)形象和企業(yè)文化。善于接納業(yè)主的具體要求，并與我公司要求融為一體。使我公司更具生命力和創(chuàng)造力。認(rèn)真遵守各項(xiàng)規(guī)定和管理方法，只要有利于公司的形象，有利于現(xiàn)場(chǎng)文明施工，有利于施工的順利進(jìn)行，都要嚴(yán)格按業(yè)主的要求執(zhí)行并把這種思想貫徹到每一個(gè)管理人員，每一個(gè)施工人員的頭腦和思想中。施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行分區(qū)專人負(fù)責(zé)管理，劃定責(zé)任區(qū)和責(zé)任人，認(rèn)真將責(zé)任落實(shí)到人。建立完善的文明施工管理制度，包括材料管理制度，設(shè)備管理制度

27、，生活區(qū)管理制度等，并在執(zhí)行過(guò)程中認(rèn)真落實(shí)檢查，實(shí)行嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度。要具備“五牌一圖”，各種標(biāo)志牌、宣傳標(biāo)語(yǔ)齊全、美觀大方，工地嚴(yán)格執(zhí)行“十不準(zhǔn)”。加強(qiáng)場(chǎng)容、衛(wèi)生工作，改善施工人員生活條件，防病工作。臨建規(guī)劃整齊，外觀整潔，宿舍制定衛(wèi)生制度。所有材料運(yùn)至工地后及時(shí)卸貨，按布置圖整齊堆放，運(yùn)輸車盡快離開現(xiàn)場(chǎng)，并清洗汽車輪胎。凡夜間運(yùn)輸及有污染的材料應(yīng)盡量夜間運(yùn)輸，天亮前打掃干凈。建筑垃圾與生活垃圾分開堆放，及時(shí)外運(yùn)，保持場(chǎng)內(nèi)清潔。組織專職衛(wèi)生隊(duì)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生?，F(xiàn)場(chǎng)食堂要符合食品衛(wèi)生管理要求，作到無(wú)蚊蠅、無(wú)鼠害、無(wú)飲食中毒。嚴(yán)格遵守有關(guān)文明施工條例，作到施工不擾民，夜間施工作業(yè)必須周密安排，超過(guò)10

28、點(diǎn)不允許產(chǎn)生超過(guò)規(guī)定的噪聲。攪拌站要盡量減少噪聲。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，采用條形碼掃描系統(tǒng)掃描構(gòu)件銘牌上的條形碼，將條形碼數(shù)據(jù)讀入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行分類、統(tǒng)計(jì)、分析、處理，此時(shí)，計(jì)算機(jī)讀入構(gòu)件的狀態(tài)為未安裝。構(gòu)件安裝時(shí)，需再次掃描條形碼，消除構(gòu)件未安裝狀態(tài)，此時(shí)，計(jì)算機(jī)讀入構(gòu)件的狀態(tài)為已安裝。條形碼管理系統(tǒng)，可以保證鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件準(zhǔn)確、有序的供給。加強(qiáng)預(yù)留孔洞位置處理，預(yù)留孔洞位置（破損處）處理進(jìn)行大面積擠塑板粘貼過(guò)程，在遇到外腳手架的連墻桿時(shí)，擠塑板只能進(jìn)行甩槎處理；在外墻保溫施工完畢后拆除腳手架過(guò)程，對(duì)此部位實(shí)施修補(bǔ)處理。用摻10%UEA的11干硬性水泥砂漿將腳手眼填塞緊密，表面抹。按照預(yù)留孔洞尺

29、寸裁截一塊尺寸相同的擠塑板并打磨其邊緣部分，使其能嚴(yán)密封填于孔洞處。將預(yù)裁好的擠塑板背面涂上粘結(jié)砂漿，將其鑲?cè)肟變?nèi)。涂抹底層聚合物抗裂砂漿，切一塊網(wǎng)格布（其面積大小應(yīng)能與周邊已施工好的網(wǎng)格布搭接80mm），埋入網(wǎng)格布，并涂抹面層聚合物抗裂砂漿與周邊整。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，采用條形碼掃描系統(tǒng)掃描構(gòu)件銘牌上的條形碼，將條形碼數(shù)據(jù)讀入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行分類、統(tǒng)計(jì)、分析、處理，此時(shí)，計(jì)算機(jī)讀入構(gòu)件的狀態(tài)為未安裝。構(gòu)件安裝時(shí)，需再次掃描條形碼，消除構(gòu)件未安裝狀態(tài)，此時(shí)，計(jì)算機(jī)讀入構(gòu)件的狀態(tài)為已安裝。條形碼管理系統(tǒng)，可以保證鋼結(jié)構(gòu)工程構(gòu)件準(zhǔn)確、有序的供給。加強(qiáng)預(yù)留孔洞位置處理，預(yù)留孔洞位置（破損處）處理進(jìn)行大面

30、積擠塑板粘貼過(guò)程，在遇到外腳手架的連墻桿時(shí)，擠塑板只能進(jìn)行甩槎處理；在外墻保溫施工完畢后拆除腳手架過(guò)程，對(duì)此部位實(shí)施修補(bǔ)處理。用摻10%UEA的11干硬性水泥砂漿將腳手眼填塞緊密，表面抹。按照預(yù)留孔洞尺寸裁截一塊尺寸相同的擠塑板并打磨其邊緣部分，使其能嚴(yán)密封填于孔洞處。將預(yù)裁好的擠塑板背面涂上粘結(jié)砂漿，將其鑲?cè)肟變?nèi)。涂抹底層聚合物抗裂砂漿，切一塊網(wǎng)格布（其面積大小應(yīng)能與周邊已施工好的網(wǎng)格布搭接80mm），埋入網(wǎng)格布，并涂抹面層聚合物抗裂砂漿與周邊整。根據(jù)施工方案，一階段鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)300t履帶起重機(jī)需位于A區(qū)基坑邊將150t履帶起重機(jī)就位至C區(qū)基坑底。其時(shí)A區(qū)砼底板尚未澆搗，基坑由地下連續(xù)墻兩

31、道內(nèi)支撐支護(hù)。300t履帶起重機(jī)接地局部壓強(qiáng)5t/m2，超過(guò)基坑支護(hù)設(shè)計(jì)時(shí)的地面超載值（2t/m2）。為確保基坑施工安全，須根據(jù)施工工況對(duì)基坑支護(hù)進(jìn)行驗(yàn)算。為了滿足外筒鋼結(jié)構(gòu)在樓層缺失部位的結(jié)構(gòu)安裝、焊接節(jié)點(diǎn)涂裝等作業(yè)，設(shè)計(jì)專用承重作業(yè)臺(tái)。該作業(yè)臺(tái)安裝于每根鋼管立柱的適當(dāng)部位，隔環(huán)布置，周轉(zhuǎn)使用。承重臺(tái)上搭設(shè)環(huán)柱腳手架，以適應(yīng)結(jié)構(gòu)尺寸的變化。承重臺(tái)設(shè)計(jì)時(shí)考慮腳手架、焊接設(shè)備、涂裝設(shè)備（2t）操作人員等荷載。由于臺(tái)上環(huán)柱搭設(shè)腳手架，與鋼結(jié)構(gòu)可靠連接，因此設(shè)計(jì)時(shí)不考慮風(fēng)荷載。該作業(yè)臺(tái)還兼作移動(dòng)隔離設(shè)施，考慮了裝拆的便利。樓層清理垃圾時(shí)，預(yù)先灑水濕潤(rùn)。待濕透后再進(jìn)行清掃，各樓層垃圾集堆放，并及時(shí)用勞

32、動(dòng)車從施工升降機(jī)清運(yùn)至地面，為防止垃圾在清運(yùn)時(shí)因風(fēng)吹、抖動(dòng)而產(chǎn)生揚(yáng)塵，在使用勞動(dòng)車清運(yùn)時(shí)，每部車上都必須遮蓋密目網(wǎng)。禁止從預(yù)留孔、內(nèi)天井或電梯井內(nèi)向下拋扔垃圾，更不準(zhǔn)從結(jié)構(gòu)外圍拋扔垃圾。編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責(zé)任制，現(xiàn)場(chǎng)由執(zhí)行理牽頭，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)實(shí)施，現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確保混凝土原材料質(zhì)量澆筑質(zhì)量，并隨時(shí)進(jìn)行混凝土各指標(biāo)的測(cè)試、現(xiàn)場(chǎng)施工工序的監(jiān)督，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)違反操作規(guī)程施工規(guī)范施工。大跨度結(jié)構(gòu)形式為上層鋼桁架+下層吊掛式框架結(jié)構(gòu)，標(biāo)高從7.250m到20.95m，分布于21軸22軸之間；鋼框架共兩層，通過(guò)吊柱與鋼桁架連接，形成大跨度結(jié)構(gòu)。吊掛結(jié)構(gòu)從7.250

33、m開始，底部空間凈高7.25m，跨度為37.9m；桁架結(jié)構(gòu)吊掛箱型柱，桁架的最大跨度為37.9m，大跨度桁架共8榀，用于屋面做吊柱及懸挑結(jié)構(gòu)的支點(diǎn)。履帶吊位于游泳館東西兩側(cè)，由18軸到1軸依次進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝。首先進(jìn)行東西兩側(cè)鋼柱安裝；鋼柱安裝完成后進(jìn)行鋼梁安裝，由于GL11間GL18截面大、重量重、安裝作業(yè)半徑大，亦有地下室影響，大型吊機(jī)無(wú)法進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行安裝，故擬采用兩則履帶吊進(jìn)行雙機(jī)抬吊，分段處下設(shè)臨時(shí)支撐架，依次進(jìn)行抬吊安裝。其他構(gòu)件均由該側(cè)負(fù)責(zé)安裝的履帶吊依次進(jìn)行安裝。預(yù)防措施：加工螺紋時(shí)，要求螺紋正、光滑、無(wú)毛刺、不斷絲、不亂扣等；螺紋加工后，可以用手?jǐn)Q緊23扣，再用管鉗繼續(xù)上緊，以上

34、緊后留出23扣為宜；選用的管鉗要合適，用大規(guī)格的管鉗上小管徑的管件，因用力過(guò)大使管件損壞，反之因用力不夠致使管件上不緊面而造成滲水或漏水；螺紋連接時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道榆送的介質(zhì)采用相應(yīng)的輔料，以達(dá)到連接嚴(yán)密；安裝完畢要嚴(yán)格按施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求，進(jìn)行嚴(yán)密性強(qiáng)度水壓試驗(yàn)；試驗(yàn)合格的管道，應(yīng)防止踩、踏或用來(lái)支撐其它物體，防止因受力不均而導(dǎo)致管道接口漏水。由于本工程水安裝時(shí)合攏點(diǎn)在分區(qū)線上，所有誤差均在分區(qū)線合攏縫桁架上體現(xiàn)，為減少結(jié)構(gòu)安裝誤差，對(duì)桁架合攏安裝溫度要求非常嚴(yán)格。本工程合攏的溫度主要結(jié)合XX施工時(shí)候的氣候溫度，在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的均使用溫度下進(jìn)行合攏施工。同時(shí)合攏施工時(shí)近量避免陽(yáng)光、溫差等帶來(lái)的溫

35、度變形，所以合攏施工需安排在早上太陽(yáng)沒(méi)有出來(lái)的時(shí)候，避免由于陽(yáng)光帶來(lái)的溫差影響。合攏溫度要求為建筑物使用的均溫度，因此水桁架的合攏溫度宜在1015之間，根據(jù)XX市9月底至10月初的氣候溫度，早上太陽(yáng)還沒(méi)有出來(lái)前進(jìn)行合攏施工，并在太陽(yáng)出來(lái)前全部合攏施工完畢。應(yīng)急救援組長(zhǎng)：在遇到重大突危害事件生時(shí)，接到報(bào)警后，根據(jù)制定的應(yīng)急救援預(yù)案，組織、指揮各方面的資源開展應(yīng)急救援搶險(xiǎn)工作。通知各應(yīng)急救援小組立即趕往現(xiàn)場(chǎng)，向其下達(dá)各種應(yīng)急處理指令，進(jìn)行排險(xiǎn)搶險(xiǎn)、應(yīng)急救援，并根據(jù)險(xiǎn)情程度與應(yīng)急小組的應(yīng)急能力決定是否需要外部資源的援助。對(duì)于放置在樓板面上的臨時(shí)支撐架，如果樓板面的承載力無(wú)法滿足傳遞支撐架荷載的要求，

36、需要對(duì)支撐位置處的樓板面進(jìn)行加固。采用型鋼及圓管等構(gòu)件對(duì)樓板面結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固處理，支撐荷載通過(guò)型鋼梁傳遞至混凝土梁或樓板，再通過(guò)混凝土柱、型鋼柱或鋼管柱傳遞至底板，確保了樓板面及支撐結(jié)構(gòu)的使用安全。鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力錨栓球鉸支座的基座底板安裝需要在混凝土結(jié)構(gòu)施工穿插進(jìn)行，需要與混凝土結(jié)構(gòu)施工相互協(xié)調(diào)與配合。因此，鋼結(jié)構(gòu)安裝專業(yè)將在總承包的協(xié)調(diào)下與土建單位密切聯(lián)系，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，確?；炷两Y(jié)構(gòu)施工鋼結(jié)構(gòu)安裝緊密配合，相互制約又相互推動(dòng)地進(jìn)行施工。將檢定過(guò)的兩臺(tái)緯儀分別置于相互垂直的軸線控制線上（借用1線），精確對(duì)整后，后視前方的同一軸線控制線，并固定照準(zhǔn)部，然后縱轉(zhuǎn)望遠(yuǎn)鏡，照準(zhǔn)鋼柱頭上的標(biāo)尺并讀數(shù)，與設(shè)計(jì)

37、控制值相比后，判斷校正方向并指揮吊裝人員對(duì)鋼柱進(jìn)行校正，直到兩個(gè)正交方向上均校正到正確位置后，擰緊柱子的地腳螺栓收緊纜風(fēng)繩,并將柱腳墊鐵與柱底板點(diǎn)焊。大鋼模板安裝前，必須做好抄放線工作，并在大鋼模板下部抹好找層砂漿，依據(jù)放線位置進(jìn)行大模板安裝就位；安裝時(shí)必須按照施工組織設(shè)計(jì)的安排，對(duì)號(hào)入座吊裝就位；墻兩側(cè)模板就位后，用吊線垂進(jìn)行垂直度吊靠準(zhǔn)確，然后放入穿墻螺桿塑料套管，并擰緊螺栓。當(dāng)施工方案不能滿足關(guān)鍵工序技術(shù)措施要求時(shí)，由技術(shù)員編制作業(yè)指導(dǎo)書或工藝操作卡或所需采取的各項(xiàng)技術(shù)措施，（如雨季施工所采取的技術(shù)措施，雨季砼澆搗所采取的技術(shù)措施等），由技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后至各相關(guān)人員執(zhí)行；現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收主要

38、是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀外形尺寸檢查以及制作資料的驗(yàn)收交接。構(gòu)件到場(chǎng)后，按隨車貨運(yùn)清單核對(duì)所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，針對(duì)外框鋼柱、鋼節(jié)點(diǎn)等重型構(gòu)件，應(yīng)在卸車前檢查構(gòu)件尺寸、板厚、外觀等。按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。工程質(zhì)量的好壞，進(jìn)度的保證很大程度上與施工機(jī)具的先進(jìn)性有關(guān)。對(duì)于本工程的施工，我公司針對(duì)本工程的實(shí)際情況各工種、工序的需要，合理地配備先進(jìn)的機(jī)具設(shè)備及挑選專業(yè)水較高的技術(shù)操作人員，最大限度地體現(xiàn)技術(shù)的先進(jìn)性機(jī)具設(shè)備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而保證工程質(zhì)量裝飾效果。管內(nèi)穿線安裝要求：鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否整齊，如

39、有遺漏或破損，均應(yīng)補(bǔ)齊或更換。當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕?。穿線時(shí)，同一交流回路的導(dǎo)線，必須穿入同一管內(nèi)，不同回路、不同電壓以及交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。用C20細(xì)實(shí)混凝土做300mm（結(jié)構(gòu)面）高翻邊內(nèi)置植筋6300與樓面錨固，厚度同所在位置處墻厚。采用加氣混凝土砌塊砌筑墻體時(shí)，墻底部采用灰砂磚砌筑不低于250mm（結(jié)構(gòu)面）。管道井均做不低于C20素混凝土門檻高100mm（建筑地面上），厚度同所在位置處墻厚。根據(jù)前述考慮，需搭設(shè)下圖所示的焊接操作臺(tái)，用作鋼柱及斜柱的高空焊接。施工人員在操作臺(tái)施工時(shí)，必須系雙鉤安全帶，作業(yè)時(shí)始終保持有一個(gè)安全鉤系在外圍防

40、護(hù)立桿上，并且按照標(biāo)準(zhǔn)保持高掛低用。在操作臺(tái)下方，有焊接作業(yè)時(shí)，配備專職看火人兩個(gè)滅火器。針對(duì)本工程，共布置8個(gè)操作臺(tái)，每個(gè)操作臺(tái)重復(fù)利用一次。電纜終頭與接頭從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進(jìn)行一次完成，以免受潮。剝切電纜時(shí)不得傷及芯線絕緣，包纏絕緣時(shí)應(yīng)注意清潔，防止灰塵潮氣進(jìn)入絕緣層，力纜終頭、電纜接頭的外殼與該處的金屬護(hù)套及絕緣層均應(yīng)良好接地，接地線采用銅絞線，其截面不宜小于10cm2。鋁合金建筑模板為快拆模系統(tǒng)，根據(jù)不同氣候條件，一般1836小時(shí)即可拆模，所以只需配置一層鋁模板加三層單支撐即可滿足使用，可最大程度地提高工程拼裝、拆除施工速度，正常施工可達(dá)4天一層，從而大幅縮短建筑工期，為承

41、建單位節(jié)約管理成本，同時(shí)為房地產(chǎn)開商縮短開周期。首級(jí)高程控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工情況影響的場(chǎng)外。以精密水準(zhǔn)儀檢測(cè)首級(jí)高程控制網(wǎng)。用閉合水準(zhǔn)的方式將高程控制點(diǎn)引入場(chǎng)內(nèi)，并設(shè)定固定點(diǎn)作為高程點(diǎn)。場(chǎng)內(nèi)地面高程點(diǎn)復(fù)核無(wú)誤后，在塔樓施工時(shí)分別引測(cè)到各個(gè)層面上，每個(gè)層面引測(cè)4-6個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，控制點(diǎn)應(yīng)引測(cè)到穩(wěn)固的構(gòu)件上，在每一層上對(duì)引測(cè)點(diǎn)校核，誤差應(yīng)在精度要求范圍內(nèi)。 本工程最鮮明的特點(diǎn)是連接大小兩個(gè)塔樓的鋼結(jié)構(gòu)巨型連廊，距地面高度為67.21米，通廊跨度達(dá)44.1米，重達(dá)634噸。這同時(shí)也是這個(gè)工程的難點(diǎn)。由于距地面高，跨度大，重量重，于是鋼結(jié)構(gòu)通廊的吊裝及配合吊裝的現(xiàn)場(chǎng)拼裝工作便成了本工程的安裝作業(yè)的核心

42、控制過(guò)程，如何解決這個(gè)問(wèn)題如何在現(xiàn)場(chǎng)順利實(shí)施是本施工組織設(shè)計(jì)需要重點(diǎn)考慮闡述的核心內(nèi)容。焊接過(guò)程：焊縫的層間溫度應(yīng)始終控制在100150之間，要求焊接過(guò)程具有最大的連續(xù)性，在施焊過(guò)程出現(xiàn)修補(bǔ)缺陷、清理焊渣所需停焊的情況造成溫度下降，則必須進(jìn)行加熱處理，直至達(dá)到規(guī)定值后方能繼續(xù)焊接。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人，查清原因，訂出修補(bǔ)措施后，方可進(jìn)行處理。施工隊(duì)按工序分為木工班、鋼筋班、混凝土班、防水班、裝修班，各班組根據(jù)工序安排進(jìn)行二次作業(yè)劃分，組織專業(yè)化施工。合理而科學(xué)的勞動(dòng)力組織，是保證工程順利進(jìn)行的重要因素之一。根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)度，及時(shí)調(diào)配勞動(dòng)力。根據(jù)施工控制計(jì)劃、工程量

43、、流水段的劃分、機(jī)電安裝配合的需要，安排現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力投入。在工程施工方面，我公司歷來(lái)重視施工前期準(zhǔn)備工作，因?yàn)榍捌跍?zhǔn)備工作是任何一個(gè)后期施工順利與否的基礎(chǔ)，部署工作做得好壞直接影響工程施工進(jìn)度、施工質(zhì)量及施工安全文明等。本部分我們重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)了技術(shù)準(zhǔn)備，因?yàn)榧夹g(shù)準(zhǔn)備工作是一切工作的核心。在工程施工，我公司積極服從建設(shè)單位的協(xié)調(diào)管理，并納入業(yè)主的工程總管理，以工程全局為重。在工程質(zhì)量方面，對(duì)本工程質(zhì)量進(jìn)行督促、檢查驗(yàn)收，確保達(dá)到優(yōu)良等級(jí)；在工期方面，積極配合總包單位保證總的施工進(jìn)度；在文明施工、安全施工方面，除自行管理外，自覺(jué)納入總包單位的管理；積極處理與相關(guān)部門的協(xié)調(diào)，做好相關(guān)竣工資料歸檔等管理工作

44、。可充分揮屋面桁架的承載作用，節(jié)省內(nèi)部樓面的豎向結(jié)構(gòu)材料，同時(shí)滿足了建筑內(nèi)部大空間的要求。吊掛結(jié)構(gòu)通過(guò)高強(qiáng)鋼棒將樓層自重樓層荷載傳遞至屋蓋桁架，傳力方式與傳統(tǒng)的建筑結(jié)構(gòu)明顯不同。施工前采用通用有限元分析軟件模擬分析吊掛層鋼屋蓋，在不同的砼澆筑順序情況下，對(duì)吊掛層結(jié)構(gòu)受力及變形的影響進(jìn)行分析，優(yōu)化后確定最終的砼澆筑順序。并對(duì)施工過(guò)程柔性樓層吊桿的應(yīng)力值進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)跟蹤，確保施工過(guò)程不出現(xiàn)異常情況。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，外框巨型鋼柱、鋼柱支撐、重力柱、帶狀桁架、伸臂桁架、剪力墻鋼骨、核心筒內(nèi)鋼柱外框鋼梁分段情況及現(xiàn)場(chǎng)工期要求，主塔樓地上鋼結(jié)構(gòu)施工階段在鋼筋混凝土核心筒布置2臺(tái)M1280D，臂長(zhǎng)55米，

45、最大吊裝半徑52.5米，最大起重量100t；1臺(tái)ZSL2700，臂長(zhǎng)58.5米，最大吊裝半徑55米，最大起重量100t；1臺(tái)ZSL750，臂長(zhǎng)48米，最大吊裝半徑45米，最大起重量50t；1臺(tái)ZSL380，臂長(zhǎng)42.5米，最大吊裝半徑40米，最大起重量32t。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工及使用過(guò)程，對(duì)裙房及主樓的沉降進(jìn)行監(jiān)測(cè)，對(duì)結(jié)構(gòu)的自振周期及阻尼比、重要構(gòu)件及重點(diǎn)部位的應(yīng)力等進(jìn)行長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)，掌握建筑物服役期間的受力荷變形狀態(tài)。通過(guò)加速度傳感器監(jiān)測(cè)與記錄結(jié)構(gòu)在風(fēng)地震作用下的響應(yīng)，確定結(jié)構(gòu)的動(dòng)力特性及其在結(jié)構(gòu)使用期間的變化，及時(shí)把握結(jié)構(gòu)的健康狀態(tài)。面位置測(cè)量：在場(chǎng)地面控制網(wǎng)上用高精度全站儀（或緯儀）以極坐標(biāo)

46、方法確定出每根柱子的法線（縱向心線），距離采用全站儀測(cè)距，定出地腳螺栓的心，然后過(guò)心點(diǎn)做垂線，定出橫向心線，為提高精度測(cè)設(shè)時(shí)應(yīng)采用規(guī)化法進(jìn)行。定位方向線的測(cè)角誤差為5秒，對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的縱向距離誤差為1.5mm，相鄰兩點(diǎn)間的橫向距離誤差為2.0mm。在場(chǎng)館類建筑施工過(guò)程，由于各專業(yè)、各區(qū)域交叉施工作業(yè)，隨著各管施工面逐漸擴(kuò)大，移動(dòng)起重設(shè)備空間、場(chǎng)地限制起重半徑臂長(zhǎng)不斷生變化，所以吊裝設(shè)備選擇、站位、行走路線，需綜合考慮自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、構(gòu)件分段情況、工期進(jìn)度、各場(chǎng)館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現(xiàn)施工盲區(qū)，達(dá)到起重機(jī)械最優(yōu)選擇最優(yōu)布置。鋼柱吊點(diǎn)的設(shè)置需考慮吊裝簡(jiǎn)便，穩(wěn)定可靠，故直接用鋼柱上的連接

47、耳板作為吊點(diǎn)，每節(jié)鋼柱共四個(gè)吊點(diǎn)。為穿卡環(huán)方便，在深化設(shè)計(jì)時(shí)將連接耳板最上的一個(gè)螺栓孔的孔徑加大，作為吊裝孔。為了保證吊裝衡，掛設(shè)四根足夠強(qiáng)度的單繩進(jìn)行吊運(yùn)；為防止鋼柱起吊時(shí)在地面拖拉造成地面鋼柱損傷，鋼柱下方應(yīng)墊好枕木。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙澆筑補(bǔ)償收縮細(xì)石砼，分區(qū)分塊施工，澆筑施工時(shí)將鋼筋網(wǎng)片提上來(lái)放在剛性防水層上部，人工搗實(shí)混凝土，尤其注意邊角處，然后用鋁合金靠尺以分隔縫設(shè)置木條灰餅為標(biāo)準(zhǔn)，將混凝土刮，邊刮邊振搗出漿。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況室外溫度，在混凝土初凝后終凝前，用抹子分三遍收光，以保證混凝土表觀質(zhì)量。鋼柱垂直度的校正采用兩臺(tái)緯儀分別置于相互垂直的軸線控制線上（借用1線），精確對(duì)整后，后視前方的同一軸線控制線，并固定照準(zhǔn)部，然后縱轉(zhuǎn)望遠(yuǎn)鏡，照準(zhǔn)鋼柱頭上的標(biāo)尺并讀數(shù)，與設(shè)計(jì)控制值相比后，判斷校正方向并指揮吊裝人員對(duì)鋼柱進(jìn)行校正，直到兩個(gè)正交方向上均校正到正確位置。對(duì)于由65節(jié)組成的巨型鋼柱，每節(jié)柱長(zhǎng)度受荷載后的壓縮值為Z，隨著荷載的不斷增加，下節(jié)已安裝的各節(jié)壓縮值也不斷增加，566.9米超長(zhǎng)的鋼柱及諸多不確定因素，加上調(diào)整后牽涉到的120層梁面