1、住宅項目質(zhì)量通病防治措施一、概述揚州*地塊(*)工程位于江蘇省揚州市*區(qū)，工程建設(shè)單位：揚州市*置業(yè)有限公司；設(shè)計單位：揚州市*設(shè)計研究院有限責任公司和*學院人防工程設(shè)計院（地下人防設(shè)計）；勘察單位：*研究院有限公司；監(jiān)理單位：揚州市*建設(shè)監(jiān)理有限公司；質(zhì)監(jiān)單位：*工程質(zhì)量監(jiān)督檢查站；安監(jiān)單位：*監(jiān)察站；施工單位：浙*建設(shè)集團有限公司。工程總建筑面積：64262.823平方米；建筑層數(shù)為地下框剪一層，地上框剪十一至十五層結(jié)構(gòu)。本工程于2009年8月18日開工，開工前施工單位編制了質(zhì)量通病防治方案，但由于方案沒有完全根據(jù)江蘇省和揚州市關(guān)于質(zhì)量通病防治的要求進行細化，對施工中執(zhí)行指導不足，現(xiàn)根據(jù)質(zhì)

2、監(jiān)站和監(jiān)理單位技術(shù)交底要求，以及業(yè)主下達的質(zhì)量通病防治任務(wù)書，結(jié)合本工程特點及江蘇省、揚州市關(guān)于質(zhì)量通病防治要求，我項目部在已編制工程質(zhì)量通病防治方案的基礎(chǔ)上，再進行細化，編制了工程質(zhì)量通病防治措施，請監(jiān)理單位審核。(1)工程建筑設(shè)計概況1、外圍墻身材料采用200厚MU3非承重粘土空心磚，M5（頂層M7.5）混合砂漿砌筑；隔墻墻身材料采用200(100)厚A3.5級(B05級)蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊，M5（頂層M7.5）專用砂漿砌筑。女兒墻墻身材料采用MU10級KP1承重粘土多孔磚，M7.5水泥砂漿砌筑。2、防水層：采用一氈二油，熱瀝青粘貼、20厚1：2水泥砂漿摻5%避水漿、聚氨酯三遍涂膜防

3、水層、20厚聚苯保護層。地下室防水在混凝土自防水S6的基礎(chǔ)上，涂抹聚氨酯防水涂料三遍(1.8厚)，外側(cè)用20厚聚苯保護層。3、樓面地坪：樓面在鋼筋混凝土板鋪水泥砂漿找平層和水泥砂漿面層；廁所、廚房、衛(wèi)生間為防水地面，另加防水漿料涂層二遍(總厚度1mm)；樓梯間樓面、單元門出入口或大堂鋪設(shè)20厚花崗巖面層；4、屋面屋面采用節(jié)能屋面，在鋼筋混凝土屋面上1：6水泥焦渣2%找坡，20厚1：3水泥砂漿找平，鋪設(shè)3厚高聚物改性瀝青防水卷材，鋪設(shè)40厚（7#、8#樓為45厚擠塑泡沫保溫板），20厚1：2.5水泥砂漿找平層，50厚C30細石混凝土剛性防水層（內(nèi)配4雙向150粉平壓光）。5、粉刷內(nèi)粉刷：廚房、衛(wèi)

4、生間內(nèi)墻采用水泥砂漿粉面，用15厚1：3水泥砂漿拉毛到頂；車庫、樓梯間等公建部位采用混合砂漿粉面刷涂料，在墻體結(jié)構(gòu)上刷水泥漿一道(內(nèi)摻粘結(jié)劑)，用水泥石灰砂漿打底和粉面，面層批白水泥膩子二遍，磨光后涂白色內(nèi)墻涂料二遍。二、三層以下采用花崗巖面層，墻體基底上涂刷界面劑及10厚水泥砂漿找平，涂刷粘結(jié)膠漿后鋪貼30厚阻燃膨脹聚苯板，5厚防水砂漿壓入鍍鋅金屬四角網(wǎng)，再采用15厚1：0.5水泥砂漿配合銅絲綁扎、鋼釘固定粘帖16厚花崗巖；二、三層以上采用仿面磚外墻防水涂料，墻體基底上涂刷界面劑及10厚水泥砂漿找平，涂刷粘結(jié)膠漿后鋪貼20厚（北立面25厚）公建部分30厚阻燃膨脹聚苯板，6厚抗裂砂漿壓入耐堿網(wǎng)

5、格布一層，采用硅橡膠彈性底漆及柔性耐水膩子后涂刷仿面磚外墻防水涂料。陽臺、構(gòu)架等非室內(nèi)外墻在墻體基底上涂刷界面劑及水泥砂漿找平后涂刷新型防水外墻涂料二遍。6、油漆伸入墻內(nèi)與墻體接觸面金屬構(gòu)件涂料涂滿水柏油防腐；所有不露明金屬構(gòu)件在除銹后刷防銹漆二遍；底層車庫門涂刷深灰色調(diào)和漆；管道檢修門涂刷白色調(diào)和漆。7、門窗本工程入戶門采用成品安全防盜門，公共走廊及樓梯間疏散用平開防火門及配備啟閉器和順序器。外門窗采用90系列鋁合金門窗，除7#、8#樓東、南側(cè)采用5中透光熱反射+12A+5白玻外，其余均采用5+12A+5中空白玻玻璃，鋁合金型材采用隔熱型材。8、平頂、天棚住宅戶內(nèi)采用水泥砂漿粉面，在現(xiàn)澆鋼筋

6、砼板基礎(chǔ)上刷素水泥漿一道，內(nèi)摻粘結(jié)劑，批白水泥膩子二遍后磨光；車庫、樓梯間等公建部分采用白水泥膩子平頂，在現(xiàn)澆鋼筋砼板基礎(chǔ)上刷素水泥漿一道，內(nèi)摻粘結(jié)劑，批白水泥膩子二遍后磨光后刷白色內(nèi)墻涂料二度；飄窗板底、板頂及窗戶線條做法同外墻保溫防水涂料做法；雨蓬、空調(diào)板、陽臺等室外板底、板頂涂料在現(xiàn)澆鋼筋砼板基礎(chǔ)上刷素水泥漿一道，內(nèi)摻粘結(jié)劑，然后用水泥砂漿打底后涂刷白色外墻涂料二度；與室外空氣接觸部分板底現(xiàn)澆鋼筋砼板基礎(chǔ)上刷素水泥漿一道，內(nèi)摻建筑膠，20厚水泥砂漿找平后用3厚專用粘結(jié)劑粘結(jié)30厚擠塑泡沫保溫板粘帖，8厚聚合物砂漿壓入耐堿玻纖網(wǎng)格布一層，刷板底涂料二遍。9、節(jié)能工程本工程屋面形式為平屋面，

7、采用40mm厚擠塑泡沫保溫板（其中7#、8#樓為45mm）；外墻為涂料面層，內(nèi)設(shè)20mm厚阻燃膨脹聚苯板(北側(cè)墻體為25mm厚)公建部分均為30mm厚7#、8#樓另有B06砂加氣混凝土砌塊自保溫；外窗采用隔熱型鋁合金型材，除7#、8#樓東、南側(cè)采用5中透光熱反射+12A+5白玻外，其余均采用5+12A+5中空白玻玻璃隔熱；外窗采用活動遮陽設(shè)施遮陽。(2)結(jié)構(gòu)概況主要結(jié)構(gòu)材料：（1）混凝土強度等級：基礎(chǔ)墊層C15，基礎(chǔ)C3530，框架柱、框架梁C2535，次梁、樓板、樓梯等C25，地下室混凝土抗?jié)B等級S6。（2）鋼筋：級鋼為HPB235級鋼，級鋼為HRB400級鋼（3）鋼材：Q345B級鋼材及Q

8、235B級鋼材（4）預埋件：鋼板Q235，鋼筋級，鋼筋級；（5）焊條：手工焊采用E43用于HPB235、 E55用于HRB400；電渣壓力焊采用HJ431系列。二、本工程易出現(xiàn)的質(zhì)量通病（1）、地下防水混凝土結(jié)構(gòu)裂縫滲水（2）、墻體裂縫防治（3）、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治（4）、樓地面滲漏防治（5）、外墻滲漏防治（6）、門窗滲漏防治（7）、屋面滲漏防治（8）、室內(nèi)標高和幾何尺寸控制（9）、欄桿間距、連接不牢固防治三重點部位的質(zhì)量控制措施：（一）、地下防水砼結(jié)構(gòu)裂縫、滲水措施1、防水混凝土摻入的外加劑摻合料應(yīng)按規(guī)范復試符合要求后使用，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定。本工程混凝土中摻入的外加劑采用杭州浙杰建

9、材有限公司提供的ZZK-A型高效減水劑，減水劑由揚州市建筑工程質(zhì)量檢測中心有限公司檢測合格，并出具用于各類強度和抗?jié)B規(guī)格的配合比通知單以確定其摻量。在防水混凝土中還加入了HEAl-型膨脹劑，其摻量也由試驗室提供。在兩個地下車庫工程中，設(shè)計要求摻加0.9kg/m3的聚丙烯纖維，同樣經(jīng)試驗后由試驗室提供配合比通知單。2、澆筑混凝土前，應(yīng)考慮混凝土內(nèi)外溫差的影響，采取適當?shù)拇胧１竟こ袒炷凉こ塘侩m大，但單個結(jié)構(gòu)體積一般，最大厚度為400mm，所以不用過于考慮內(nèi)外溫差帶來的危害。但當外部氣溫過低時，就必須采用保溫的方式解決內(nèi)外溫差的影響。3、防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎的低碳鋼絲不應(yīng)接觸模

10、板。固定模板而穿過的螺栓應(yīng)加焊止水環(huán)。拆模后，將留下的凹槽封堵密實，并在迎水面涂刷防水涂料。4、采用預拌混凝土時，其質(zhì)量指標應(yīng)在合同條款中明確，施工時應(yīng)加強現(xiàn)場監(jiān)控力度，安排專人檢測混凝土的坍落度，其和易性應(yīng)滿足要求。5、混凝土采用分層澆筑，泵送混凝土每層厚度宜為500-700mm，插入式振動器分層搗固，板面應(yīng)用平板振動器振搗，排除泌水，進行二次收漿壓實。6、防水混凝土水平構(gòu)件表面覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護，豎向構(gòu)件采用噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。7、地下工程在施工過程中，應(yīng)保持地下水位低于防水砼500以下。本工程地下水控制在墊層面以下500mm以下，并持續(xù)至結(jié)構(gòu)驗收合格為止。8、金屬止水帶宜折

11、邊，連接接頭應(yīng)滿焊、焊縫嚴密，折邊的朝迎水面，橡膠止水帶埋設(shè)位置正確。9、底板、頂板不宜留施工縫，墻體不應(yīng)留垂直縫，墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻交接處，應(yīng)留在高出底板不小于300的墻體上。10、地下降水根據(jù)設(shè)計文件要求進行配備降水機械和確定開始、結(jié)束時間，降水方式不能對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。11、 后澆帶施工縫澆筑混凝土前，清除其表面浮漿和雜物，并鑿到密實混凝土，再鋪設(shè)一層去石水泥砂漿。澆筑混凝土時，先澆水濕潤，再及時澆灌混凝土，并振搗密實。12、后澆帶混凝土采用比結(jié)構(gòu)高一級強度的摻加膨脹劑的混凝土澆搗，所使用的材料和配合比均應(yīng)有復試報告和試驗室配合比通知單。13、后澆帶混凝土應(yīng)

12、進行仔細養(yǎng)護。（二）、墻體防裂措施1、砌筑砂漿采用中粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。并與建設(shè)單位聯(lián)系，協(xié)商本工程采用商品砂漿以確保質(zhì)量。2 蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期不宜小于45d；混凝土小型空心砌塊的齡期不應(yīng)小于28d。3、磚砌體與構(gòu)造柱連接處磚墻必須留置馬牙槎，并應(yīng)先退后進，拉接筋埋入墻內(nèi)不得少于1000mm。4、 砌體施工時應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應(yīng)標明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。砌筑完基礎(chǔ)或每一樓層后，應(yīng)及時彈出標高和軸線控制線。施工人員應(yīng)認真做好測量記錄，并及時報監(jiān)理驗收。5、工程施工中留置的臨時過人洞墻體兩側(cè)安放拉接筋，洞口頂部應(yīng)設(shè)置過梁，尺寸不應(yīng)超過1000mm18

13、00mm，洞口側(cè)邊離墻體交接處的墻表面必須超過500mm，補砌時用與原墻相同的材料填砌嚴密，構(gòu)造按圖紙及構(gòu)造要求設(shè)置。6、所有磚砌體應(yīng)采用擠漿法砌筑，磚應(yīng)提前24h小時澆水充分濕潤。每層承重墻的最上一層磚以及最下一皮磚應(yīng)用整磚丁砌。7、每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并應(yīng)采取嚴格的防風、防雨措施。8、填充墻砌至接近梁底、底板時，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側(cè)豎縫用高強度等級的水泥砂漿嵌填密實。9、砌體工程的頂層和底層應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋砼窗臺梁，高度120mm，寬度200mm，縱筋用410，箍筋6200。其它層在窗臺標高處設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋砼板帶

14、，高度80mm，寬度200mm，縱筋用38，箍筋6200。砼強度等級C20。10、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，當墻長大于5m時，應(yīng)增設(shè)間距不大于3m的構(gòu)造柱；每層墻高的中部應(yīng)增設(shè)高度為120mm，與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱，預留的門窗洞口應(yīng)采取鋼筋混凝土框加強。11、頂層圈梁高度不宜超過240mm，頂層砌筑砂漿強度等級不小于M7.5。粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維或采用預拌混凝土砂漿。12、陽臺扶手壓頂及欄桿與墻體之間的拉接筋與墻體構(gòu)造柱的主筋相連，或采用植筋方法，用膠粘劑連接。13、坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步型。14、頂層門窗洞口過梁宜結(jié)合圈梁

15、通長布置，若采用單獨過梁時，過梁伸入兩端墻內(nèi)每邊不少于600mm，且應(yīng)在過梁上的水平灰縫內(nèi)設(shè)置2-3道不小于26300通長焊接鋼筋網(wǎng)片。15、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，當墻長大于5m時，應(yīng)增設(shè)間距不大于3m的構(gòu)造柱；每層墻高的中部應(yīng)增設(shè)高度為120mm，與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱，預留的門窗洞口應(yīng)采取鋼筋混凝土框加強。16、墻面粉刷應(yīng)采取滿鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)等措施。17、屋面女兒墻設(shè)置間距不大于3 m的構(gòu)造柱和厚度不少于120mm的鋼筋混凝土壓頂。 18、寬度大于300mm的預留洞口應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度應(yīng)不小于250mm。19

16、、 砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d再抹灰，并不少于30d。（三）、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治1現(xiàn)澆板混凝土采用中粗砂2混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。3預拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000Kg，粉煤灰的摻量不宜大于15%。4現(xiàn)場要備有混凝土坍落度桶，預拌混凝土進場時逐車檢查入模坍落度，坍落度不應(yīng)大于150mm。5、砼澆筑前搭設(shè)施工平臺、走道，以控制現(xiàn)澆板的厚度和鋼筋的位置，特別是上層負彎距的位置，設(shè)置鋼筋馬凳，施工中應(yīng)采取可靠措施控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋位置。6、現(xiàn)澆板中的線管布置在鋼筋網(wǎng)片上（雙層雙向

17、配筋時，布置在上下層鋼筋之間），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑小于板厚的1/3，沿預埋管線方向擺設(shè)6150，寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)片，嚴禁水管水平擺設(shè)在現(xiàn)澆板中。7、現(xiàn)澆板澆筑時，在砼初凝前進行二次振搗，在砼終凝前進行兩次壓抹。8、現(xiàn)澆板厚度不小于12cm。（廚衛(wèi)間現(xiàn)澆板厚度為10cm）9、澆筑后在12小時內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。10、養(yǎng)護期間，砼強度小于1.2MPa時，不得進行后續(xù)施工。當砼強度小于10MPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運堆放重物。11、模板和支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不應(yīng)大于300mm，中間不宜

18、大于800mm。配備足夠的模板，保證按規(guī)范要求拆模，以拆模報告為依據(jù)。12、屋面及建筑物兩端的單元，廚衛(wèi)間的現(xiàn)澆板設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋的間距不大于100mm，直徑不小于8mm。外墻轉(zhuǎn)角處設(shè)置放射形鋼筋，不小于710，長度大于板跨的1/3，且不小于2m。13、在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化、大開洞削弱處等易引起應(yīng)力集中處，鋼筋直徑不應(yīng)小于8mm，間距不應(yīng)大于100mm，并應(yīng)在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均應(yīng)符合規(guī)范要求。14、當現(xiàn)澆板負筋長度小于L/3（L為板短邊長度）時，該板四角雙向各L/3范圍內(nèi)的負筋長度均按L/3配制。15、當現(xiàn)澆板面未設(shè)置負彎距

19、筋時，設(shè)置6200的鋼筋網(wǎng)，與原有鋼筋搭接。 16、室外懸臂板挑出長度L400mm、寬度B3000mm時，應(yīng)配抗裂分布鋼筋，直徑不應(yīng)小于6mm，間距不應(yīng)大于200mm，抗裂分布筋如下圖所示。 17、梁腹板高度hw450mm時，應(yīng)在梁兩側(cè)面設(shè)置腰筋，鋼筋直徑不應(yīng)小于12mm，每側(cè)腰筋配筋率Asbhw/1000，間距不大于200mm，如下圖所示。18、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期大于60d后再施工，澆筑時，宜采用補償收縮混凝土，其混凝土強度應(yīng)提高一個等級。四、樓地面防滲漏措施1、廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑地面設(shè)置的防水隔離

20、層必須嚴格按規(guī)范要求施工，施工完成后應(yīng)進行蓄水試驗以確定施工質(zhì)量，經(jīng)檢查合格后進入下道工序施工。2、廚衛(wèi)間和有防水要求的周邊除門洞處設(shè)一道20cm高同墻寬的混凝土翻邊止水坎，與樓面應(yīng)同時澆筑。地面標高比室內(nèi)其它房間地面低于3cm。3、上下水管等預留洞口座標位置正確，洞口形狀為上大下小。PVC管道穿過樓面，宜采用預埋接口配件的方法。4、主管道穿過樓面處，應(yīng)設(shè)置金屬套管。管道安裝時，光滑外壁先做毛化處理，涂一層401塑料膠，用篩洗的中粗砂噴灑均勻。5、預留洞口吊模前，先將洞口清理干凈、毛化處理，涂刷加膠水泥漿作粘接層，分二次澆筑，先用微膨細石砼澆筑至樓板厚度的2/3處，待砼凝固后進行4h蓄水試驗。

21、無漏滲后，用防滲劑的水泥砂漿填塞，管道安裝后在洞口處進行24h蓄水試驗。6、防水層施工前，先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧，防水層泛水高度不小于300mm。7、地面找平層向地漏放坡1%-1.5%，地漏口要比相臨地面低5mm。8、有防水要求的地面施工完畢后進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20-30mm，不滲不漏為合格。9、煙道根部向上300mm的范圍內(nèi)采用聚合物防水砂漿粉刷或采用柔性防水層。10、衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進行不少于2次的刮糙。五、外墻粉刷防裂措施1、外墻粉刷使用含泥量低于2%，細度模量不小于2-3的中粗砂。2、抹灰工程不使用過期水泥，其凝結(jié)時間和安定性應(yīng)全部合格。3、外墻洞眼按規(guī)

22、范留置，采用防水砂漿二次堵密，表面采用1：3防水砂漿粉嚴。外墻穿墻落螺栓洞眼，由專人采用膨脹水泥砂漿堵塞，并經(jīng)隱蔽驗收，防止外墻滲水。4、外墻構(gòu)造柱及圈梁粉刷時，要先在其表面刷素漿?；炷撩姘纪姑黠@部位應(yīng)事先剔平或用13聚合物水泥砂漿補平?；炷粱鶎討?yīng)采用人工鑿毛或進行化學毛化處理；輕質(zhì)砌塊基層應(yīng)采取滿鋪網(wǎng)片等措施來增強基層的粘結(jié)力。5、外墻腳手孔及洞眼應(yīng)分層塞實，并在洞口外側(cè)先加刷一道防水增強層。6、不同材料基體交接處，必須鋪設(shè)抗裂網(wǎng)或玻纖網(wǎng)，與各基體間的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。7、粉刷前清理墻面污物，并提前1天澆水濕潤。8、外墻面層粉刷宜摻入聚丙烯抗裂纖維。外粉刷設(shè)置分格縫。9、外墻抹

23、灰分層進行，每層厚度在6-10mm.10、外墻涂料找平膩子厚度不大于1mm。11、窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層位置錯開。12、所有外墻有窗套和線條部位，先粉窗套和線條，后粉大面墻，保證大面墻粉刷面蓋住窗套粉刷面，確保窗臺與腰線接觸處不滲水。挑出部位按照圖紙和規(guī)范要求做滴水線。六、門窗抗風防滲措施1、門窗安裝前應(yīng)進行抗風壓、氣密性和水密必性三項性能的見證取樣檢測，并應(yīng)符合設(shè)計要求后才能安裝。2、門窗框安裝固定前對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體的間隙根據(jù)飾面材料而定。3、門窗安裝采用鍍鋅鐵片連接固定，

24、鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距從距離轉(zhuǎn)角180mm處開始設(shè)置，中間間距不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。4、門窗洞口干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑連續(xù)施打，一次成型、充填飽滿，溢出門窗外的發(fā)泡劑在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。5、門窗框的外側(cè)留5mm寬的打膠槽口采用中性硅酮密封膠。外墻面層為粉刷層時，貼“ ”型塑料條做槽口。6、 為防止推拉門窗扇脫落，必須設(shè)置限位塊，其限位塊間距應(yīng)不小于扇寬的1/2。七、屋面防滲漏措施1、平屋面1：6水泥焦渣坡度為2%。2、伸出屋面管道、井、煙道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處用柔性防水材料做泛水，高度不小于250mm（管道泛水不小于

25、300mm），最后一道泛水材料用卷材并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。3、剛性防水層分格縫間距不宜大于3m，縫寬不應(yīng)大于30mm，且不小于12mm。剛性防水屋面的坡度宜為2%-3%，并應(yīng)采用結(jié)構(gòu)找坡；混凝土內(nèi)配4雙向150鋼筋網(wǎng)片；鋼筋網(wǎng)片應(yīng)位于防水層的中上部，且在分格縫處斷開。4、屋面工程施工前，應(yīng)編制詳細，經(jīng)監(jiān)理確認后組織施工。5、 卷材防水層施工應(yīng)注意以下幾點： 1) 基層處理劑涂刷均勻，對屋面節(jié)點、周邊、轉(zhuǎn)角等用毛刷先行涂刷，基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等應(yīng)與鋪貼的卷材材料相容。 2) 防水層施工前，應(yīng)將卷材表面清刷干凈；熱鋪貼卷材時，瑪啼脂應(yīng)涂刷均勻、壓實、擠密，確

26、保卷材防水層與基層的粘貼能力。 3) 不應(yīng)在雨天、大霧、雪天、大風天氣和環(huán)境平均濕度低于5時施工，并應(yīng)防止基層受潮。 4) 應(yīng)根據(jù)建筑物的使用環(huán)境和氣候條件選用合適的防水卷材和鋪貼方法，上道工序施工完，應(yīng)檢查合格，方可進行下道工序。5) 卷材大面積鋪貼前，應(yīng)先做好節(jié)點密封處理、附加層和屋面排水較集中部位(如屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫等)細部構(gòu)造處理、分格縫的空鋪條處理等，應(yīng)同屋面最低標高處向上施工；鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝檐溝方向鋪貼，從水落口處向分水線方向鋪貼，盡量減少搭接。6) 上下層卷材鋪貼方向應(yīng)正確，不應(yīng)相互垂直鋪貼。7) 相鄰兩個幅卷材的接頭相互錯

27、開300mm以上。8) 疊層鋪貼時，上下卷材間的搭接應(yīng)錯開；疊層鋪設(shè)的各層卷材，在開溝與屋面的連接處應(yīng)采取叉接法搭接，搭接縫應(yīng)錯開；接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不宜留在溝底，搭接無滑移、無撓邊。6、剛性防水屋面施工應(yīng)注意以下幾點： 1) 剛性防水層與山墻、女兒墻以及突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處應(yīng)留縫隙，并做柔性密封處理。 2) 細石混凝土防水層不應(yīng)直接攤鋪在砂漿基層上，與基層間應(yīng)設(shè)置隔離層，隔離層可用紙?zhí)ビ蜌?、聚乙烯薄膜、紙筋?3石灰砂漿。 3) 在出屋面的管道處與防水層相交的陰角處，應(yīng)留設(shè)縫隙，用密封材料嵌填，并加設(shè)柔性防水附加層；收頭固定密封，其泛水宜做成圓弧形，并適當加厚。 4) 在樓梯間墻與防

28、水層之間應(yīng)設(shè)置分隔縫，縫寬15-20mm，并嵌填密封材料，上部鋪貼防水卷材，離縫邊每邊寬度不小于100mm。5) 細石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求處，還應(yīng)滿足以下要求： 鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。 混凝土澆搗時，宜先鋪2/3厚度混凝土，并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪1/3的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。 格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿等雜物。待分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。 混凝土養(yǎng)護不小于14d。7、屋面細部構(gòu)造 1) 天溝、檐溝

29、天溝、檐溝應(yīng)增設(shè)附加層，采用瀝青防水卷材時，應(yīng)增設(shè)一層卷材；采用高聚物改性瀝青防水卷材時，宜采用防水涂膜增強層。 天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪寬度不應(yīng)小于200mm；天溝、檐溝卷材收頭處應(yīng)密封固定。 斜屋面的檐溝應(yīng)增設(shè)附加層，附加層在屋面檐口處要空鋪200mm，防水層的收頭用水泥釘釘在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐溝下部做鷹嘴和寬度10mm的滴水槽。 2) 女兒墻泛水、壓頂防水處理應(yīng)符合下列要求： 女兒墻為磚墻時卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻的混凝土壓頂下，如女兒墻較高時，可在磚墻上留凹槽，卷材收頭應(yīng)壓入槽內(nèi)并用壓條釘壓固定后，嵌填密封材料封閉，凹槽距屋面找平層的高度不應(yīng)小于25

30、0mm。 女兒墻為混凝土時，卷材的收頭采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距900mm，并用密封材料封閉嚴密；泛水宜采取隔熱防曬措施，在泛水卷材面砌磚后抹水泥砂漿或細石混凝土保護，或涂刷淺色涂料，或粘貼鋁箔保護層。 3) 水落口處防水處理應(yīng)符合下列要求： 水落口杯埋設(shè)標高應(yīng)正確，應(yīng)考慮水落口設(shè)防時增加的附加層和柔性密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸。 水落口周圍500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%，并應(yīng)先用防水涂料或密封涂料涂封，其厚度為2-5mm，水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm、深20mm的凹槽，以便填嵌密封材料。 4) 變形縫的防水構(gòu)造處理應(yīng)符合下列要求： 變形縫的泛水高度不應(yīng)小于250

31、mm。 防水層應(yīng)鋪貼到變形縫兩側(cè)砌體的上部。 變形縫內(nèi)應(yīng)填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋。 變形縫頂部應(yīng)加扣混凝土或金屬蓋板，混凝土蓋板的接縫應(yīng)用密封材料嵌填。5) 伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成圓錐臺，管道與找平層間應(yīng)留凹槽，并嵌填密封材料；防水層收頭處，應(yīng)用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴，具體構(gòu)造應(yīng)符合下列要求： 管道根部500mm范圍內(nèi)，砂漿找平層應(yīng)抹出高30mm坡向周圍的圓錐臺，以防根部積水。 管道與基層交接處預留200mm200mm的凹槽，槽內(nèi)用密封材料嵌填嚴密。 管道根部周圍做附加增加層，寬度和高度不小于300mm。 防水層貼在管道上的高度不應(yīng)小于300mm，附加

32、層卷材應(yīng)剪出切口，上下層切縫粘貼時錯開，嚴密壓蓋。附加層及卷材防水層收頭處用金屬箍箍緊在管道上，并用密封材料封嚴。八、室內(nèi)標高和幾何尺寸控制1、由專人進行測量，各種測量儀器定期校驗。2、在主體施工階段，及時彈出標高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等）,嚴格控制立模高度和現(xiàn)澆板的厚度,（用水準儀測量出500mm用紅漆畫在構(gòu)造柱上，帶線找平），準確測量，認真記錄，并確保現(xiàn)場控制線標識清楚。3、嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在砼澆筑前做好現(xiàn)澆板厚度的標識工作，每1.52m2范圍內(nèi)設(shè)置一處。4、裝修階段嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，在做灰餅時用紅外線測距儀實量每個房間的尺寸和房間的凈高，確保房

33、間無大小頭。發(fā)現(xiàn)超標時及時處理。5、室內(nèi)標高、軸線位置的檢測數(shù)量，每檢驗批按10的房間數(shù)且不少于5間進行抽查。6、按檢驗批進行建筑物室內(nèi)標高、軸線測量。測量后，認真填寫建筑物室內(nèi)標高、軸線、樓板厚度、平整度測量記錄。7、樓板厚度的檢測，住宅樓按樓層劃分檢驗批，每檢驗批抽查自然間總數(shù)10%且不少于5塊板，被抽查自然間前先檢測平整度。九、不銹鋼欄桿質(zhì)量控制措施1、型材壁厚：主要受力桿件不小于1.5,一般桿件不宜小于1.2。2、欄桿高度及立桿間距必須符合住宅設(shè)計規(guī)范GB50096的規(guī)定。即多層住宅及以下的臨空欄桿；高度不低于1.05M。中高層住宅及以上的臨空欄桿高度不低于1.10M。樓梯樓段欄桿和落

34、地窗維護欄桿高度不低于0.9,樓梯水平段欄桿長度大于0.5M時,其高度不低于1.05M。欄桿垂直桿件的凈距不大于0.11M，采用非垂直桿件時，必須采取防止兒童攀爬的措施。3、金屬欄桿制作和安裝的焊縫，應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢驗，其焊縫應(yīng)飽滿可靠。嚴禁點焊。4、主要受力桿件的后埋件鋼板厚度不應(yīng)小于4，寬度不應(yīng)小于80。立桿埋件不應(yīng)少于兩顆螺栓，并前后布置，其兩顆螺栓的連接應(yīng)垂直相鄰立柱間的連線。膨脹螺栓的直徑不應(yīng)小于10；后置埋件必須直接安裝在砼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上。 根據(jù)本主體結(jié)構(gòu)的組成及幕墻產(chǎn)品的分類，我司將倉庫劃分為若干個不同大小的區(qū)域分隔為各類產(chǎn)品倉，玻璃（鋁板）倉、鋁板倉、龍骨倉、門窗倉及附屬構(gòu)件倉等

35、。各部分材料分別放置在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)并做好明顯的標識，其每分倉內(nèi)的配（構(gòu)）件與主材分開堆放。這樣安排不僅減少由于尋找物料占用施工時間，也給業(yè)主、總包等相關(guān)方檢查我司的各材料的到貨情況提供方便。木制模板鋼模板的堆放應(yīng)嚴格按規(guī)定進行。模板堆放場地必須堅實可靠，排水通暢，防止積水；木制模板堆放不宜過高，底部應(yīng)有墊木；鋼制大模板面向迎風面，背后的支腿必須按要求設(shè)置，支撐牢靠，并有良好的防風措施；無支腿模板須放在已搭設(shè)好的模板插架，插板架必須支搭合理牢靠。模板拆下后必須清理修復，涂刷油性脫模劑。合模后未能及時澆筑砼部位，要對模板及時覆蓋，下部留出水口。根據(jù)本主體結(jié)構(gòu)的組成及幕墻產(chǎn)品的分類，我司將倉庫劃分為

36、若干個不同大小的區(qū)域分隔為各類產(chǎn)品倉，玻璃（鋁板）倉、鋁板倉、龍骨倉、門窗倉及附屬構(gòu)件倉等。各部分材料分別放置在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)并做好明顯的標識，其每分倉內(nèi)的配（構(gòu)）件與主材分開堆放。這樣安排不僅減少由于尋找物料占用施工時間，也給業(yè)主、總包等相關(guān)方檢查我司的各材料的到貨情況提供方便。木制模板鋼模板的堆放應(yīng)嚴格按規(guī)定進行。模板堆放場地必須堅實可靠，排水通暢，防止積水；木制模板堆放不宜過高，底部應(yīng)有墊木；鋼制大模板面向迎風面，背后的支腿必須按要求設(shè)置，支撐牢靠，并有良好的防風措施；無支腿模板須放在已搭設(shè)好的模板插架，插板架必須支搭合理牢靠。模板拆下后必須清理修復，涂刷油性脫模劑。合模后未能及時澆筑砼部

37、位，要對模板及時覆蓋，下部留出水口。焊接過程來自焊條、焊劑空氣的氫氣，在高溫下被分解成原子狀態(tài)溶于液態(tài)金屬，焊縫冷卻時候氫在鋼溶解度急劇下降，由于焊縫冷卻很快，氫來不及逸出，留在焊縫金屬，過一段時間后，在焊縫或者融合區(qū)聚集，當聚集到一定程度在焊接應(yīng)力作用下導致焊縫或者熱影響區(qū)產(chǎn)生延遲裂紋。大鋼模板安裝前，必須做好抄放線工作，并在大鋼模板下部抹好找層砂漿，依據(jù)放線位置進行大模板安裝就位；安裝時必須按照施工組織設(shè)計的安排，對號入座吊裝就位；墻兩側(cè)模板就位后，用吊線垂進行垂直度吊靠準確，然后放入穿墻螺桿塑料套管，并擰緊螺栓。模板作為一種周轉(zhuǎn)性材料，同時又由于其在施工質(zhì)量的關(guān)鍵性作用，對施工工期、成本

38、投入、質(zhì)量控制均是重要性。根據(jù)本工程特點，模板體系以安全、質(zhì)量有保障、降低成本為原則，借鑒當?shù)爻墒熳鞣ǎ⒓右院侠砀倪M。本工程采用雙面覆膜膠合板模板，梁、柱、板的外背楞均采用48鋼管。柱子截面大于800時，柱采用對拉螺栓，柱箍間距由計算確定。梁側(cè)、梁底鋼管支撐體系、柱箍、梁底背楞及支撐均要進行嚴格計算確保安全后方可施工。建立健全施工準備工作責任制，按計劃將責任落實到有關(guān)部門甚至個人，同時明確各級技術(shù)負責人在施工準備工作所負的責任，各級技術(shù)負責人應(yīng)是各階段施工準備工作的負責人，負責審查施工準備工作計劃施工組織計劃，督促檢查各分項施工準備工作的實施，及時總結(jié)驗教訓。鋼柱吊裝前在柱頂部劃出鋼柱柱頂安

39、裝心標記線，以便上層鋼柱安裝的就位使用。校正時，鋼柱的心線應(yīng)與下節(jié)鋼柱的心線吻合，定位軸線應(yīng)從基準線直接引上，不得從下層柱的軸線引。鋼柱校正分四步進行：初裝時初校、土建綁扎鋼筋后復校、混凝土澆筑過程跟蹤監(jiān)測、焊接后的最終結(jié)果測量。編制安全方案及消防預案，定期檢查安全、消防及環(huán)境與職業(yè)安全健康體系運行情況。搞好進崗人員的安全知識培訓及全體員工的安全意識培訓，開展多種多樣的安全生產(chǎn)宣傳、執(zhí)法活動，做到安全生產(chǎn)警鐘長鳴。對事故進行檢查及善后處理，擬定事故報上級主管部門。進行日常安全管理，完成上級主管部門地方政府部門下達的各項安全工作。在工程施工，以投標工期的按時完成為前提，以確保工程質(zhì)量為目標，建立

40、嚴謹、精干的施工技術(shù)管理班子完善的質(zhì)量保證體系；編制詳細的總進度計劃、月計劃、周計劃，并根據(jù)施工情況適當調(diào)整；選用精干的合格分包商施工隊伍，配備精良機械設(shè)備；編制工程用款、用料計劃，確保資金、材料的正常供應(yīng)。文化心鋼結(jié)構(gòu)位于軸、H軸四層以上，E軸層以上為懸吊結(jié)構(gòu)，采用逆做法施工，計算搭設(shè)鋼管支撐胎架，鋼管間設(shè)置斜撐，并與文化心結(jié)構(gòu)連接。分段從下至上安裝懸吊鋼柱及與鋼柱相連的鋼梁，待鋼柱，鋼梁完畢后且與上部桁架連接好，分級卸載形成懸吊結(jié)構(gòu)體系。然后安裝樓層壓型鋼板，補澆筑此區(qū)域樓板混凝土。測斜觀測分正測反測，先進行正測(每個測斜儀的導輪架上都標有一個正方向)，再進行反測。測量時，將測斜儀探頭沿測

41、斜管十字定向槽放至測斜管底510分鐘，待探頭接近管內(nèi)溫度后，從底至頂每0.5m測一次數(shù)值，得到每0.5m的偏斜量?；娱_挖過程測量值與初值比較的差值即是每0.5m由于開挖引起的位移量（測斜管埋入基巖，認為管底不動）。安全管理部門編制日常的安全生產(chǎn)與文明施工管理教育培訓計劃，向作業(yè)人員傳達相關(guān)的法律、法規(guī)操作規(guī)程，以及現(xiàn)場實際施工的安全防護知識，并邀請現(xiàn)場施工驗豐富的管理人員工人登臺授課，講述生在自己身邊的事故教訓日常作業(yè)的作業(yè)驗，使職工切身體到安全工作的重量，增強自我保護意識。陽臺護欄兩須與墻體焊接安裝牢固。用8mm玻璃鉆頭在護欄扶手隱蔽處電鉆打孔，安裝6mm膨脹螺栓，將陽臺護欄兩與墻體焊接，

42、與墻體連接牢固，施工時注意成品保護。鐵藝陽臺護欄下用20mm玻璃鉆頭電鉆打孔，將陽臺護欄兩埋進墻體，并將縫隙用膨脹水泥塞滿，與墻體連接牢固，并用裝飾蓋片封閉。除了在上面提到的各項工期保證措施以外，根據(jù)以往的施工驗，將采用“對號入座”法進行設(shè)計、制作、施工。即根據(jù)鋼構(gòu)件所在位置在設(shè)計、翻樣過程就對所有構(gòu)件按序編號，使其能對號入座。所有構(gòu)件在設(shè)計、制作、運輸及安裝過程均采用同一編號，方便查找，以加快施工安裝的進度。高強螺栓入庫時做好質(zhì)量復驗規(guī)格數(shù)量核對，妥善存放；配備合格的電動、手動工具復核用測力扳手；組織施工人員專業(yè)培訓高強螺栓施工專業(yè)小組；清理連接節(jié)點摩擦面，正確投放銷釘螺栓，按合理順序及時緊

43、固高強螺栓；需擴孔時，按規(guī)定要求操作；及時進行高強螺栓施工的復驗工作。根據(jù)本工程施工進度計劃及施工機械使用計劃，我部合理安排施工機械進出場，嚴格按照相關(guān)規(guī)定管理好施工機械，確保施工機械安全、良好、無故障，從而提高施工機械使用效率。小組成員根據(jù)設(shè)備清單上的內(nèi)容，對現(xiàn)場機械設(shè)備進行一一核對，并檢查機械是否運轉(zhuǎn)良好，現(xiàn)機械設(shè)備滿足現(xiàn)階段施工要求。簽訂綠色施工管理協(xié)議。實行“總包統(tǒng)一負責，分包單位各負其責”原則?？偝邪鼏挝粚κ┕がF(xiàn)場的綠色施工負總責，總承包單位分包單位對分包單位工程的綠色施工承擔連帶責任。分包單位應(yīng)當服從總承包單位的綠色施工管理，分包單位不服從管理導致環(huán)境污染事件的，由分包單位承擔主要

44、責任。若檢查的實際施工進度產(chǎn)生的偏差影響了總工期，在工作之間的邏輯關(guān)系允許改變及征得業(yè)主、監(jiān)理工程師同意的條件下，改變關(guān)鍵線路超過計劃工期的非關(guān)鍵線路上的有關(guān)工作之間的邏輯關(guān)系，或加大投入、縮短影響進度的工作時間，達到縮短工期的目的，并在確保工期及業(yè)主、監(jiān)理工程師同意的基礎(chǔ)上，重編制實施進度計劃。在承重架體的主立桿上設(shè)置吊掛層主梁的支撐點，支撐點采用工16工字鋼，工字鋼與架體的主立桿之間設(shè)置可調(diào)節(jié)U型鋼墊板，用來調(diào)整支撐點頂面標高，支撐梁頂面標高與懸掛層主梁底面標高一致（包括起拱值）。支撐點設(shè)置完成后，用全站儀在每個支撐梁的頂面準確的放出懸掛層主梁的線及兩邊線的面位置，并在兩邊線位置焊上定位鋼

45、板。而日照引起的結(jié)構(gòu)變形，則更為無序，且難以精確計量。根據(jù)目前施工工藝水準，只能適當規(guī)避日照效應(yīng)，如選擇夜間或清晨合適時間進行基準控制點的測設(shè)等有限手段，來減小日照對結(jié)構(gòu)安裝精度的影響。由于不可能將所有構(gòu)件的安裝測量均安排在夜間及清晨進行，因此需在實施過程摸索規(guī)律，采取相應(yīng)對策。在施工過程，擬采取監(jiān)測由日照引起的結(jié)構(gòu)溫度變化，以及結(jié)構(gòu)的實時變形，作為施工測量控制的輔助手段。負責技術(shù)質(zhì)量管理；負責施工圖紙管理；負責竣工圖；深化設(shè)計核對；設(shè)計變更、技術(shù)核定；編制施工組織設(shè)計；審核施工各專項方案；審核安全技術(shù)交底；審核施工總控計劃、組織施工方案交底、安全技術(shù)交底；現(xiàn)場技術(shù)問題處理；制作技術(shù)問題處理；

46、參加生產(chǎn)例、商務(wù)例、班子議；參加總包監(jiān)理例、現(xiàn)場檢查。落實技術(shù)創(chuàng)效,質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、方案優(yōu)化及其它相關(guān)工作。地腳螺栓作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的一步工序，其安裝定位的精度直接影響上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。首先通過內(nèi)業(yè)計算，得出地腳螺栓的空間坐標，然后在土建鋼筋綁扎基本完成時，在基坑周邊的二級測量控制點架設(shè)全站儀，測量放線確定柱腳定位環(huán)板的軸線位置，安裝好定位環(huán)板螺栓；在土建鋼筋綁扎好之后澆注混凝土前，對螺栓位置進行復測?；炷翝仓^程，專人看護，防止混凝土振搗致使螺栓移位，如生偏移需在混凝土終凝之前進行糾偏。鋼構(gòu)件在安裝過程，因日照溫差、焊接使細長桿件在長度方向有顯著伸縮變形。從而影響結(jié)構(gòu)的安裝精度。因此，在上一安裝單

47、元安裝結(jié)束后，通過觀測其變形規(guī)律，結(jié)合具體變形條件，總結(jié)其變形量變形方向，在下一構(gòu)件定位測控時，對其定位軸線實施反向預偏，即點定位實施反變形，以消除安裝誤差的累積。進行鋼筋垂直運輸時，遵守輕拿輕放的原則，鋼筋吊放點采用木板等臨時保護措施。避免鋼筋扎破卷材；水運輸時必須抬運，嚴禁拖運；綁扎一層鋼筋時優(yōu)先采用混凝土試塊，防水工配合鋼筋工檢查防水層是否有破損，如有破損要及時修補；焊接鋼筋時，用不燃物（如石棉水泥板）遮擋并在卷材表面灑水，以免火花燒壞防水層；澆注混凝土時，振搗棒不得直接接觸防水層。 首先在鋼網(wǎng)格上焊接鋼方管支撐架，將核心筒桿件使用塔吊吊運至支撐架上，調(diào)整垂直度，并使用8條角鋼支撐固定穩(wěn)

48、固一節(jié)核心筒桿件，焊接牢固后方可松開塔吊，同時搭設(shè)腳手架輔助安裝。同樣的方法安裝二節(jié)核心筒桿件，并使用8條16鋼絲繩作為纜風繩固定（配相應(yīng)的繩卡花籃螺絲），防止核心筒傾覆，待一層拱形鋼桁架安裝完畢后方可以安裝三節(jié)核心筒桿件。在安裝過程，腳手架隨時配合同步搭設(shè)施工作業(yè)臺。封閉模板之前，需在墻模連接件上預先外套PVC管，同時保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆注混凝土后能收回對拉螺絲。當外墻出現(xiàn)偏差時，必須盡快調(diào)整至正確位置，只需將外墻模在一個面內(nèi)輕微傾斜，如果有兩個方向生垂直偏差，則要調(diào)整兩層以上，一層調(diào)整一個方向。不要嘗試通過單邊提升來調(diào)整模板的對齊。鋼結(jié)構(gòu)安裝將先核心區(qū)后懸挑區(qū)，從下

49、往上進行。根據(jù)設(shè)計分為A、B、C、D4個分區(qū)進行安裝，因此，在安裝過程，將在每個分區(qū)線上形成合攏縫。合攏對鋼結(jié)構(gòu)來說都是一道比較難的工序，它對施工技術(shù)、測量要求高，同時對工期也有影響。在鋼結(jié)構(gòu)大面積施工時，由于安裝誤差、溫度變形、焊接變形等等可能導致最后按設(shè)計圖紙下料加工的桿件無法安裝上去。因此在分區(qū)線上合攏施工時需要考慮采取以下措施施工步驟。使結(jié)構(gòu)安裝精度要求。分臺階挖土時，上下二個臺階的間距不能小于8米，也不宜大于12米，因為小于8米就失去了臺階的作用，落差過大，土壓力釋放過大，造成支護擠壓力過大。間距大于12米，則挖土面無法相互傳遞。臺階的邊坡要在1：2以下（具體放坡坡度根據(jù)不同土性確定

50、），防止坑內(nèi)土方滑移而影響支撐樁。下一層澆注混凝土以后，上一次模外圍護板都是必須安裝的，一個用以固定在前一層未拆的模板上，另一個固定在墻模的上部圍成樓板的四周。澆筑砼后保留上部模外圍護板，作為下層墻模的起始點。模外圍護板與墻模板連接：安裝模外圍板之前確保已清潔涂油。在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到模外圍護板的上邊框。模外圍護板上開26mmx16.5mm的長形孔，澆筑之前，將M18的低碳鋼螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑后，如果需要可以調(diào)整螺栓來調(diào)節(jié)模外圍護板的水度，這也可以控制模板的垂直度。本工程設(shè)計深基坑的區(qū)域為A1區(qū)、B2、B3、B4、B

51、5、B6、B7區(qū)，為保證材料運輸及土方外運，沿A7、A6、B7區(qū)修筑出土道路作為出土主干道，結(jié)合施工部署，在B2、B3、B4、B5區(qū)B6、B7區(qū)及A4、A5區(qū)各修一條臨時施工便道。深基坑開挖時臨時施工設(shè)施、動力照明等，具體如下圖所示。土方開挖前，應(yīng)對挖機停放處的場地進行整夯實處理，局部地區(qū)應(yīng)鋪設(shè)木枋、鋼板等保證挖機行走。燈具進入現(xiàn)場后應(yīng)堆放整齊、穩(wěn)固，并要注意防潮，搬運時應(yīng)輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩；燈具安裝時應(yīng)注意保持地面、墻面頂板的整潔；其他工種作業(yè)時，應(yīng)注意不損壞已裝好的燈具；室內(nèi)有條件的應(yīng)關(guān)門上鎖，以防燈具損壞或丟失。連廊鋼梁主要采用STT553塔吊進行吊裝，在吊裝過

52、程須做臨時固定措施，但其下部無結(jié)構(gòu)，無法做胎架支撐，擬采用在連廊上層混凝土梁或混凝土柱上預埋埋件，在埋件較短段主梁上焊接吊耳，用手拉葫蘆對一分段進行臨時固定，繼而用同樣的方法完成另一部的分段安裝，最后利用塔吊及馬板安裝間分段及其他鋼梁、花紋鋼板等。各施工層標高測出以后，根據(jù)絕對標高控制法的原則，進行數(shù)據(jù)綜合處理，在下節(jié)柱施工時對層高進行調(diào)整。即在柱接頭處適當加大間隙，墊入不大于5mm厚的鋼片。個別鋼柱標高過高時，采用切割柱底襯板來調(diào)整標高，切割襯板不能大于3mm，切割后將割口打磨整。同時根據(jù)現(xiàn)場統(tǒng)計的焊縫收縮量，及時與制作廠家聯(lián)系，在鋼柱制作時加長作為補償值。本工程為單建式民防工程，時為地下自

53、行車庫，戰(zhàn)時為6級人員掩蔽部。工程耐火等級為一級，時兩個地下室各為一個防火單元，戰(zhàn)時南側(cè)地下室為兩個防護單元，北側(cè)地下室為一個防護單元。每個防護單元再分別劃分為兩個抗暴單元，戰(zhàn)時用370厚磚墻砌筑抗暴墻，并沿墻高每500mm配置36通長的鋼筋，且與鋼筋混凝土墻（柱）連接。小角度法觀測，首先要求起始方向與觀測點方向的夾角很?。ㄗ詈迷?0度以內(nèi)），基準點與觀測點距離不大于100米。在選定的水位移監(jiān)測基準點上安置全站儀(或全站儀)，精確整對，瞄準另一的水位移監(jiān)測基準點作為起始方向，依次按方向觀測法測定水位移觀測點與基準點連線偏離起始方向的角度，本次觀測角度與上次觀測角度之差為本次觀測變動值，水位移觀測點到基準點的水距離值由全站儀測出，由以下計算公式計算出觀測點沿垂直于起始方向的位移量。高園區(qū)站地下兩層島式車站,基坑呈長條形，外包尺寸總長191.6m，標準段主體總寬21.3m，基坑深度約17.3m。兩頭井長14.1m，