1、目 錄第一章 編制依據(jù)第二章 工程概況第三章 施工進度計劃及保證措施第四章 各項資源投入計劃第五章 施工平面布置第六章 基礎、主體分部工程施工方法第七章 質(zhì)量保證措施第八章 安全施工措施第九章 文明施工措施第十章 環(huán)境保護措施第十一章 防火保安措施第十二章 衛(wèi)生防疫措施第十三章 季節(jié)性施工措施附表一擬投入本標段的主要施工設備表附表二擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表附表三勞動力計劃表附表四計劃開、竣工日期和施工進度橫道圖 附表五施工總平面圖附表六 臨時用地表云陽縣青龍小學教學綜合樓工程施工組織設計第一章 編制依據(jù)一、云陽縣青龍小學教學綜合樓施工招標招標文件及招標補遺通知。二、廣東建筑藝術設計院

2、有限公司設計的重慶市云陽縣青龍小學教學綜合樓工程設計施工圖。三、建設場地地形地貌及環(huán)境特征；四、現(xiàn)行國家有關技術標準、施工質(zhì)量驗收規(guī)范：建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002）；屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50207-2002）；建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50209-2002）；建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50210-2001）；建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一驗收標準（GB50300-2001）；建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002）；民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范（GB50325-2001）；

3、屋面工程技術規(guī)范（GB50345-2004）；建筑工程施工質(zhì)量評價標準（GBT50375-2006）；鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）；施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ46-2005）；建筑基槽支護技術規(guī)程（JGJ120-99）；（JGJ130-2001）；五、本公司類似建筑施工經(jīng)驗、技術裝備水平及施工組織管理能力。第二章 工程概況本工程結構形式為框架結構，結構設計使用年限為50年，抗震設防烈度為6度，建筑工程等級：二級，采用機械鉆孔灌注樁基礎，共5層，一層至四層為教室,五層為教師用房，總建筑面積：11427.92m2第三章 施工進度計劃及保證措施一、總工期根據(jù)招標文件的要求，工

4、期為300個日歷天。本工程初步計劃開工日期為2012年10月20日，竣工日期為2013年8月16日，實際開工時間以監(jiān)理工程師開工令為準。二、階段性進度計劃1、按照科學組織施工，合理安排工序穿插，保證實現(xiàn)工期目標的原則，分基礎、上部主體、裝飾裝修和安裝四大施工階段進行綜合控制，各階段控制工期初步安排見附表。2、工期保證措施我公司基于多年來類似工程施工經(jīng)驗，根據(jù)本工程結構特點和施工條件，以設計圖紙和工程量清單為依據(jù)，通過周密測算、科學計劃，認為可以在300個日歷天內(nèi)完成施工任務，擬采取的技術組織措施如下： （1）組織措施將本工程列入我公司重點施工項目，指定一名副總經(jīng)理任項目主管，公司總工程師任技術

5、負責人，選拔公司最優(yōu)秀的項目經(jīng)理擔任工程負責人，配備一流的管理人員擔任項目部各專業(yè)技術骨干，從組織領導上加強進度控制。以總進度計劃為依據(jù)，分解編制月、周、日進度計劃，定期檢查落實并預測進度變化趨勢，根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境和季節(jié)變換及時調(diào)整施工部署，實行動態(tài)管理，科學組織施工，合理安排工序穿插，確保兌現(xiàn)合同工期。建立進度目標控制體系，明確進度控制人員及職責分工。項目經(jīng)理主管并落實總進度計劃和階段性控制計劃，各專業(yè)負責人主管并落實月進度計劃，專業(yè)工長主管并落實日進度計劃，制定項目崗位責任制和獎罰制度，與責任人經(jīng)濟掛鉤，提高執(zhí)行計劃的嚴肅性。建立進度報告制度和進度信息溝通網(wǎng)絡，項目部每月向公司報告實際施工進度

6、，公司各業(yè)務科室全力支持配合，通過加強組織領導和協(xié)調(diào)控制，建立一個自上而下層層約束、由下而上級級保證，上下一致、多層次的進度目標保證體系，確保工程按期完成。建立進度計劃審核和進度計劃實施中的檢查分析制度，公司主管業(yè)務科室配合項目部每月對進度計劃的執(zhí)行情況進行跟蹤檢查，收集反映工程實際進度的有關數(shù)據(jù)，掌握第一手資料，認真分析研究產(chǎn)生偏差的原因及其對后續(xù)工作和總工期的影響，及時采取合理有效的調(diào)整措施。建立進度協(xié)調(diào)會議制度，現(xiàn)場每日一次碰頭會，公司每周一次調(diào)度會并按時參加監(jiān)理工程師主持的工地例會，及時研究解決施工中出現(xiàn)的各種問題。建立圖紙預審、工程變更和設計變更管理制度，及時辦理各類簽證，減少對進度

7、計劃的影響。（2）技術措施工程開工后集中優(yōu)勢人力、物力和財力，確保網(wǎng)絡計劃中關鍵工序順利進行，采取各種措施保持現(xiàn)場勞動力穩(wěn)定，材料供應及時，機械設備完好。一旦關鍵工序出現(xiàn)延誤，則利用工序時差或調(diào)整施工部署予以搶回，使各階段施工按計劃完成。該工程量大，作業(yè)面充裕，具備流水作業(yè)、穿插施工的有利條件，可以充分發(fā)揮我公司在技術和資源管理上的優(yōu)勢，科學組織分段分層和多層同步作業(yè)，合理安排工序穿插，最大限度地利用施工空間，實行立體交叉作業(yè)。項目部配置1臺電腦，運用項目管理專用軟件，對整個施工過程進行統(tǒng)籌規(guī)劃，對各項資源進行合理安排，對進度計劃實施動態(tài)跟蹤控制，達到以最優(yōu)的時間和資源消耗來完成預期目標，取得

8、良好的經(jīng)濟和社會效益。每月28日前編制下月進度和資源需求計劃，每周工地例會匯報下周工作計劃安排，并取得監(jiān)理工程師認可。公司主管業(yè)務科室負責審核每月進度計劃的合理性與可行性，使進度計劃與實際情況相吻合并制訂進度控制工作細則，指導項目部實施進度控制。加強水電、通風、消防等專業(yè)與土建的銜接，做到互相協(xié)調(diào)、配合默契。安裝人員及時掌握和跟上土建施工進度，按期完成預埋、預留以及安裝項目，不拖土建后腿，減少返工和誤工現(xiàn)象。積極采用新技術、新材料和新工藝，充分利用我公司現(xiàn)有的先進適用技術和成熟的操作工藝保證施工質(zhì)量，提高工效，加快工程進度。（3）經(jīng)濟措施公司賦予項目部充分的人、財、物自主權，在銀行設立專用帳戶

9、，并預支50萬元資金供項目部前期啟動。施工期間，無項目經(jīng)理簽字認可，任何人不得挪用工程資金，實行專款專用。根據(jù)施工進度計劃合理安排每月資金的使用，優(yōu)先保證機械設備、材料和人工工資到位，不拖欠民工工資，維護社會安定。及時辦理工程進度款支付手續(xù)，使本工程資金周轉靈活，滿足施工生產(chǎn)需求。制定項目崗位責任制和工期獎罰制度，與責任人經(jīng)濟掛鉤，與施工班組定任務、定工期，提前給予獎勵，滯后予以罰金，提高執(zhí)行計劃的嚴肅性。加強簽證管理，對因自然環(huán)境變化或工程變更等不屬施工造成的工期延誤，及時辦理簽證。（4）合同措施加強合同管理，配合業(yè)主和監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)各專業(yè)施工單位合同工期與總進度計劃之間的關系，嚴格控制合同

10、變更，維護合同的嚴肅性，保證實現(xiàn)預定的進度目標。加強風險管理，充分考慮各種不確定因素及其對進度計劃的影響，制訂相應的處理辦法，實現(xiàn)對工程進度的主動控制和被動控制，將不確定因素降低到最低限度。本工程體量大，地質(zhì)條件復雜，施工過程中難免出現(xiàn)不可預見因素而延誤工期，發(fā)生這種情況時，及時會同設計、監(jiān)理和業(yè)主分析研究，加強協(xié)調(diào)，制定解決辦法，取得各相關單位的支持與配合，共同保證施工順利進行。第四章 資源投入計劃一、勞動力投入計劃1、現(xiàn)場勞動力遵循既滿足施工需要，又要避免過剩和浪費的原則，按照各施工階段工程量的大小和專業(yè)要求，優(yōu)化配置，實行“需則進，完則退”的動態(tài)管理辦法。2、第一階段為基礎施工，主要是機

11、械作業(yè)，所需人員較少、兩班制考慮，按計劃投入勞動力。3、第二階段為主體結構施工，人員配備以主體為重點，其它工程穿插施工，勞動力能夠有序流動。主體結構施工中期，專業(yè)要求配套齊全，按計劃投入的勞動力。4、第三階段為全面裝飾裝修，此階段工作量大，作業(yè)層面多，按施工計劃投入的勞動力。施工高峰期時，現(xiàn)場每天約100人左右。二、周轉材投入計劃1、周轉材主要用于結構工程施工，按各階段需求量合理調(diào)配，鋼管、扣件足量配置，滿足施工需求，模板既要考慮提高周轉次數(shù)，更要保證施工質(zhì)量。2、結構施工階段，主體標準層模板按四套配制，每套周轉6次，鋼管、扣件按支模和腳手架搭設要求配置。3、工程用材投入計劃（1）工程用材根據(jù)

12、各施工階段需求量分批采購，鋼材、水泥等產(chǎn)品必需具體合格證。（2）裝修材料以及門窗、水電、消防等設備和構配件按設計圖紙和招標文件中要求的品牌采購。三、機械設備投入計劃1、機械設備是保證工程順利施工的必要條件之一，其性能是否滿足施工要求，配置是否經(jīng)濟合理，直接影響施工成本和施工進度。根據(jù)本工程結構類型及規(guī)模，計劃投入的主要施工機械設備如附表所示。2、大型機械設備視施工需求確定進場時間：塔吊在施工前安裝就位。四、檢測儀器投入計劃根據(jù)該工程建筑結構特點，滿足施工和過程控制需要，保證施工質(zhì)量的要求合理配置，計劃投入的檢測儀器如附表所示。第五章 施工平面布置一、布置要點按照施工要求結合場地條件進行相應的平

13、面布置，做到科學、合理、緊湊，盡量減少對周圍環(huán)境的干擾，滿足施工流程要求；場內(nèi)道路暢通，運輸方便，材料堆場盡量靠近使用地點，減少二次搬運；符合施工現(xiàn)場安全、消防和環(huán)境保護要求。二、平面規(guī)劃1、根據(jù)場地條件，擬將整個施工區(qū)域按功能劃分為施工作業(yè)區(qū)、輔助作業(yè)區(qū)、材料堆放區(qū)和辦公生活區(qū)，辦公生活區(qū)和施工作業(yè)區(qū)分開設置，并保持安全距離。2、沿場區(qū)用地范圍紅線砌筑2m高磚圍墻，形成一個封閉區(qū)域，圍墻臨街面粉刷刷白，書寫文明施工標語。3、在圍墻設置一個入口，供施工機械和車輛進出，為工作人員提供一個安全通道，以解決施工期工作人員進出的問題。4、主入口處設車輛清洗臺，清洗臺下設污水沉淀池，清洗車輛的污水經(jīng)沉淀

14、后再排入下水道。三、辦公生活區(qū)辦公生活區(qū)搭設彩板活動房，門衛(wèi)、工具房、庫房和食堂、項目部辦公室、會議室、監(jiān)理和業(yè)主代表辦公室、微機室以及管理人員夜間休息室。四、輔助作業(yè)區(qū)輔助作業(yè)區(qū)（鋼筋、模板加工場）詳見施工總平面圖，地坪作硬化處理。五、施工作業(yè)區(qū)攪拌臺（1）地面攪拌臺主要為施工服務，擬在作業(yè)區(qū)內(nèi)設立1個攪拌臺，攪拌臺配置1臺砂漿攪拌機和1臺混凝土攪拌機。（2）攪拌臺設在垂直運輸機械附近，以減少水平運輸距離，并臨近施工道路，方便運輸。（3）攪拌臺旁設置沉淀池和排水溝，避免清洗機械時，造成場地積水和污水直接排泄，污染環(huán)境。（4）地面攪拌臺搭設雙層防護頂棚，掛設安全操作規(guī)程、相應的警示標志和配合比

15、牌，并采取防止揚塵措施。（5）地材堆場圍繞攪拌臺就近設置，以方便車輛卸料和后臺上料、不阻礙場內(nèi)交通為原則，地坪作硬化處理。六、施工用電1、按所選用的機械設備，施工用電容量按下式估算：P=1.05( K1P1/Cos+K2P2 +K3P3 )式中P所需供電容量（KW）；P1電動機額定功率，按1臺塔吊額定功率21.1KW；2臺回旋鉆機額定功率70KW；2臺攪拌機額定功率14KW；1臺鋼筋切割機額定功率3KW；1臺鋼筋彎曲機額定功率2.2KW；1臺鋼筋調(diào)直機額定功率2.2KW；2臺木工圓盤鋸額定功率4KW；2臺木工平刨額定功率4KW；4臺軟管振動器額定功率8KW；4臺平板振動器額定功率8.8KW；1

16、臺電動套絲機額定功率0.85KW；2臺振動沖擊夯額定功率4.4KW；4臺潛水泵額定功率4.8KW計算。P2電焊機額定容量，按1臺鋼筋碰焊機額定功率100KW；1臺電渣壓力焊機額定功率7.5KW；2臺電焊機額定功率4KW計算，合計為111.5KW；P3照明用電量，取10KW；Cos電動機平均功率因數(shù)，取0.75；K1、K2、K3需要系數(shù)，分別取0.5，0.6，1。代入上式得：P1.05(0.5252.850.750.6111.5110)258（KW）按允許電流選擇導線截面，按下式計算：IKPUcos0.52581033800.75262A，式中K需要系數(shù)，取0.5；P負載功率總和，為258KW；

17、U線電壓，為380V；cos負載的平均功率因數(shù)，取0.75。2、臨時用電線路按上述計算結果選擇截面為70mm2的BX型銅芯橡皮導線，其長期負載下的載流量為270A，滿足使用要求。3、臨時用電線路由現(xiàn)場配電房引出，采用三相五線制沿圍墻周邊架空敷設。樓層施工用電采用電纜由地面配電箱引入，設置移動式標準分配電箱。第六章 基礎、主體分部工程施工方法第一節(jié) 施工測量一、施工準備1、本工程擬組建由三人組成的專門測量小組負責測量放線工作。2、測量工具配備齊全且已經(jīng)過檢定或校驗，SET500型全站儀，J2激光經(jīng)緯儀一臺，DS3水準儀二臺，經(jīng)檢定校驗的50m鋼尺一把，5m塔尺一根。3、認真熟悉圖紙，了解整個工程

18、軸線間的關系和標高情況。二、施工順序測量儀器（全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺、塔尺）的檢定、校驗校測起始依據(jù)點場地控制網(wǎng)測設建筑物的定位放線基礎定位放線高程控制主體結構定位放線、高程控制。三、定位依據(jù)點的校測若給定的起始依據(jù)點是規(guī)劃紅線與水準點時，可采用全站儀校測各紅線柱之間的相對位置、坐標是否有誤。為防止各紅線柱發(fā)生總體位移，需根據(jù)各附近的城市測量導線點，對紅線柱的坐標進行校核；若給定的起始依據(jù)點為原有建構筑物時,為防止差錯,需與建設單位、監(jiān)理單位共同到現(xiàn)場進行具體位置的確認，并校測。四、水準點的校測對給定的各水準點，用往返測法測定其高差，實測中應盡量做到前后視線等長以保證精度，若所測高差平均

19、值與已知高差值之差小于5n時（n為測站數(shù)）或20L（L為測線長度，以KM為單位）則證明所給水準點及其標高正確。五、場地控制網(wǎng)的建立1、平面控制網(wǎng)的建立依據(jù)建筑總平面圖、建設單位移交的書面資料、坐標數(shù)據(jù)和規(guī)劃辦提供的兩個以上的坐標點位設置控制網(wǎng)，計算測量數(shù)據(jù)，架設全站儀測角，測設出建筑物軸線作為矩形控制主軸線，經(jīng)反復校測無誤后，再分別測出其它主要軸線控制柱，并把復核無誤的各控制柱延長至建筑物外易保存的地點設置三角柱加以保護，并對其進行經(jīng)常性檢查，以防意外擾動，同時對放出的軸線形成“工程定位測量記錄”，交業(yè)主現(xiàn)場代表復核并簽字。六、基礎施工測量1、軸線投測基礎施工時，用全站儀將設置的經(jīng)校測后的建筑

20、物各軸線控制網(wǎng)投測到建筑場區(qū)中，經(jīng)閉合校核后區(qū)域分割各縱橫軸線交點定出柱基中心點，依其半徑及邊線放出開控線，為便于隨時控制柱心及基槽位置，將其縱橫軸線油漆標記于第一節(jié)護壁和基槽壁上?；A施工完畢后，再根據(jù)標記軸線放出基礎梁開挖邊線。2、標高引測根據(jù)現(xiàn)場設置的高程控制點，用附合法將高程引至各柱基第一節(jié)護壁和基礎坑壁上，作為基礎頂標高和地梁標高的控制高程。3、驗線組織建設單位、監(jiān)理單位進行基礎驗線，檢查各軸線控制柱有無用錯和位移，用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投測位置，然后再實量四大角和各軸線的相對位置，以防整個基礎發(fā)生移動錯位。第二節(jié) 基礎工程一、施工準備1、基礎各分項工程作業(yè)指導書編寫已經(jīng)完成。2、分級

21、技術交底層層執(zhí)行，并書面簽字。3、各種原材料檢驗合格，砼試配已完成。4、各柱基、槽開挖邊線已復測合格，并已標記。二、基礎施工該工程為機械鉆孔樁，其工藝流程如下：測量放線（樁基定位）、成孔、清孔、鋼筋籠制作及運輸安裝、混凝土攪拌、混凝土灌注、樁基養(yǎng)護、降水、基坑開挖、基坑支護。施工工藝流程如下圖：第二節(jié) 主體結構部分 一、鋼筋工程施工及質(zhì)量控制1、堅持設計交底，認真審核和熟悉施工圖紙；2、嚴把鋼材采購、進場和復試質(zhì)量關；3、鋼筋半成品質(zhì)量控制（包括鋼筋調(diào)直、平直工序，鋼筋切斷下料，鋼筋彎曲成型）；4、鋼筋接頭選用形式和設置接頭范圍；5、鋼筋連接接頭質(zhì)量；6、鋼筋綁扎與安裝質(zhì)量控制。具體做法如下：

22、（1）質(zhì)量控制：對于在主體結構中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采取動態(tài)控制，嚴格的執(zhí)行“三檢制”，認真的跟蹤檢查，其重點控制的內(nèi)容為鋼筋的長度，認真的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋下料長度符合設計要求。鋼筋的錨固，審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設計要求；現(xiàn)場檢查鋼筋的安裝位置。鋼筋的接頭：接頭的位置、搭接長度符合設計要求。鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位?？拐鹨螅汗拷畹膹濄^的角度和長度，審查配料單把關，梁柱箍筋加密范圍符合設計要求。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應停止加工和使用。（2）鋼筋的質(zhì)量要求鋼筋進場應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單

23、，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有標志。鋼筋進場時，應按爐罐（批）號及鋼筋直徑分批檢驗。依據(jù)規(guī)范要求，同爐罐號、同規(guī)格、同直徑的鋼筋每60噸為一檢驗批量；如果一次進場鋼筋不足一個批量，也應作一個批量進行檢驗，對鋼筋質(zhì)量必須嚴格把關，以確保工程質(zhì)量。鋼筋檢驗的內(nèi)容包括：外觀檢查：鋼筋進場時應隨機抽樣進行外觀檢查，鋼筋的表面不能有裂紋，結疤及帶有顆粒狀或片狀老銹。鋼筋的檢驗：進場鋼筋在外觀檢查合格后，必須進行其力學性能檢驗。在一批鋼筋中采用隨機方法取出兩根鋼筋，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個試件進行拉伸和冷彎試驗。當試驗結果中有一項不合格時，應再從同一批鋼筋中取雙倍數(shù)量的試件，重新作力學性能試驗

24、。如果試驗結果全部合格，則該批鋼筋叛定為合格；如仍有一個試件不合格，則該批量鋼筋應被判定為不合格鋼材，應立即清除出場，以免錯用給工程造成隱患。（3）鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設計圖中構件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關。（4）鋼筋的下料與加工本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在施工現(xiàn)場進行。這樣可長短搭配，合理

25、下料，能提高鋼筋的成材率。A、鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。B、鋼筋調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直鋼筋，根據(jù)施工規(guī)范要求；工級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應平直，無局部曲折。C、鋼筋切斷：鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應先斷長料，后斷短料，減少

26、短頭，減少損耗。斷料應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差10mm。（5）彎曲成型A、彎曲設備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機完成。B、彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。

27、同時，我項目部準備使用箍筋自動加工機加工箍筋。C、質(zhì)量要求：鋼筋末端應作180度，其彎弧內(nèi)的直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋的直徑的3倍，且符合設計要求；當設計要求鋼筋末端需作135度彎鉤時，、級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長10mm；箍筋的邊長5mm。（6）鋼筋接頭鋼筋接頭是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關鍵。因此，

28、對鋼筋接頭形式應認真選擇，選擇的原則是：可靠、方便、經(jīng)濟。（7）鋼筋的堆放與運輸：A、鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋在現(xiàn)場成型后，應在塔吊回轉半徑范圍內(nèi)選擇堆放位置，堆放場地應堅硬、平整，并鋪設方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，現(xiàn)場應做到整潔清晰，便于查找和使用。B、鋼筋的運輸：為了加快施工進度，本工程的鋼筋運輸：以塔吊為主，人工運輸為輔。在塔吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應進行試吊，以找準吊點，必要時可用方木或長鋼管加以附著，嚴禁吊點距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。（8）鋼筋的綁扎與安裝A、準備工作：鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的

29、鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應糾正增補；劃出鋼筋位置線；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應先劃出鋼筋位置線。根據(jù)本工程的具體情況，墻筋在其豎向筋上劃點；樓板筋在模板上劃線；柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點。準備足夠數(shù)量塑料墊塊和塑料環(huán)圈，以保證鋼筋的保護層厚度。B、框架柱鋼筋的綁扎：框架柱的豎向筋采用滾壓直螺紋機械連接，其接頭應相互錯開，同一截面的接頭率不大于50%。箍筋與豎向筋的交叉點均應呈八字形綁扎牢。上層柱筋露出樓面部分，在樓面上應扎一道箍筋。柱箍筋位置必須準確，箍筋加密的范圍應符合設計要求。柱筋扎完后，應安裝塑料墊塊。C、樓層梁板鋼筋的綁

30、扎：梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，保持其設計距離。箍筋接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設計要求。板的鋼筋綁扎與基礎相同，但應注意板上的負筋，應加密馬凳綁牢，以防止被踩下。另外板上負筋必須與梁的兩根架立筋扎牢（有梁時），以防移位。在板、次梁和主梁交叉處，應板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。（9）鋼筋質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應檢查下列方面：A、根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置；B、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求；C、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象；D、鋼筋的保護層是否

31、符合要求；E、綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差如下表：項 目允許偏差（mm）網(wǎng)的長、寬10網(wǎng)眼尺寸20骨架的寬及高5骨架的長10箍筋間距20受力鋼筋間距10排距5受力鋼筋的保護層基礎10柱、梁5（10）鋼筋接長鋼筋接長是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關鍵。因此，對鋼筋接頭形式應認真選擇，選擇的原則是：可靠、方便、經(jīng)濟。鋼筋的接頭位置應按設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行布置。一般是：板下排鋼筋接頭在支座；梁鋼筋接頭上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；柱的鋼筋接頭在上層板1m處。 直螺紋連接直螺紋連接是目前推廣使用的一種新型的連接方式，它特別適用于大直徑鋼筋，連接方便

32、、可靠，可提高施工進度。質(zhì)量要求直螺紋用的鋼筋下料時，必須用無齒鋸切割，其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，不能有翹曲，以免影響加工質(zhì)量。直螺紋牙形和螺距必須與套筒一致，且用與其配套的牙型規(guī)檢測合格。 eq oac(,2) 機械連接，主要用于18以上的鋼筋連接。本工程的鋼筋機械連接采用直螺紋連接，直螺紋套筒由專業(yè)廠家提供，并由廠家進行培訓操作工人，取得專業(yè)操作證后上崗作業(yè)。 eq oac(,3) 綁扎搭接接長：樓板、次梁部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長度按設計和規(guī)范要求。二、模板工程部位材料主體結構主次梁15mm厚的多層膠合板，48碗口架鋼管，用12的對拉螺栓框架柱15mm厚的多層膠合48碗口架鋼管，

33、用12的對拉螺栓頂板模板12mm厚竹膠板或15mm厚多層膠合板（或塑料板），支撐為碗扣腳手架及多功能早拆體系。樓梯模板通用樓梯采用定型鋼制樓梯模板；異型樓梯采用15厚多層膠合板（或塑料板） 1、柱子模板根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本工程柱子截面基本為矩形，尺寸從800mm1200mm不等，為了加快施工進度，保障質(zhì)量，15mm厚的多層膠合板用12的對拉螺栓。 2、框架梁模板本工程的框架梁模板采用15mm厚多層膠合板，為了保障梁底陽角部位不漏漿，梁側模與梁底模板交接部位粘貼密封條，保障砼的外觀質(zhì)量。加固梁側模采用雙鋼管和對拉螺栓，梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度。梁下部支撐采用碗扣腳手架，設水平拉桿和斜拉桿

34、。 3、頂板模板頂板模板采用115mm厚多層膠合板模板支撐采用碗扣腳手架，縱橫間距為900mm1200mm，具體根據(jù)各層頂板厚度進行調(diào)整。支設形式見下圖。 本工程單層面積大，且柱網(wǎng)跨度大，投入模板較多，為了節(jié)省成本，將根據(jù)本工程的結構形式，采取“條撐法”或“隔拆法”，以減少支撐跨度，加快模板拆除周期，減少模板的投入，以節(jié)省成本。具體的支撐形式，將根據(jù)主次梁的跨度，井字梁的間距等采用不同的“排版”形式，具體形式在模板專項施工方案中進行補充。 本工程施工后澆帶在后澆筑兩側砼澆筑60天后進行澆筑，其它部位的模板拆除時后澆帶部位模板不得拆除，為了避免頂板模板拆除時造成后澆帶部位的下沉或變形，后澆帶模板

35、采取單獨支撐，單成體系的方式，模板以及龍骨不同其它部位連接，后澆帶部位的砼澆筑后不達到強度時不得拆除此部位的模板。 3、模板質(zhì)量標準及檢查平面放線、柱、梁的位置，經(jīng)有項目部有關部門檢查無誤后，柱可以綁扎鋼筋，綁扎保護層墊塊，鋼筋經(jīng)檢查合格后，安裝墻模和柱模。加固校正垂直度檢查模板是否位移，在模板下口設清掃口，有雜物，能及時清掃出去。墻、柱校正垂直利用斜撐來固定，垂直支撐縱橫設剪刀撐。模板加工完畢后應進行質(zhì)量檢查，檢查要求如下：支模模板制作允許偏差如下所示序號檢查項目允許偏差mm1外型尺寸22對角線33相鄰表面高低差14表面平整度（用2m直尺）2支模模板安裝允許偏差按GB50204-2002的要

36、求，提高標準進行檢查：項 目軸 線 位 移5底模上表面標高 5 截面內(nèi)部尺寸基礎10柱、墻、梁+4 -5層高垂直全高5m65m8相鄰兩板表面高低差2嚴格控制模板加工質(zhì)量，要求模板制作質(zhì)量比現(xiàn)行國家規(guī)范有所提高，并派專人負責檢驗模板產(chǎn)品，凡質(zhì)量不達標的產(chǎn)品不得進入施工現(xiàn)場。拼裝和安裝過程要選用合格的原材料和合格的配件，保證模板本身的使用可靠性。完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進行自檢，自檢合格后，報經(jīng)相應的責任工程師和監(jiān)理工程師檢查認可后方可進行下一道工序施工。模板拆除時間要達到規(guī)范要求的混凝土強度；脫模劑的選用：為了模板施工的正常有序進行和模板的正常使用壽命，確?；炷恋谋砻尜|(zhì)量，要求采用低腐

37、蝕的油性脫模劑。 5、模板安裝模板安裝支設時應滿足自穩(wěn)角要求，兩塊大模板應采取板面對板面的存放方法；模板存放在施工樓層時，必須有可靠的防傾倒措施，不得沿外墻周邊布置，要垂直于外墻存放。模板起吊前，應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否完整有效，并應拆除一切臨時支撐，檢查無誤后方可起吊。拆模起吊前，應檢查對拉螺栓是否拆凈，在確無遺漏并保證模板與墻體完全脫離后方準起吊；在模板拆裝區(qū)域周圍，應設置圍欄，并掛明顯的標志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。吊裝模板輕放輕起，不準碰壞已完成的結構，防止模板變形；模板安裝就位后，要采取防止觸電的保護措施，設專人將模板串聯(lián)起來，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。 6、模

38、板拆除模板拆除總原則：應遵循先安后拆，后安先拆的原則。模板拆除時注意不得將養(yǎng)護支撐隨意拆除；拆除時先降低調(diào)節(jié)桿高度，再拆除主、次龍骨及竹膠板，最后拆除腳手架，嚴禁顛倒工序損壞面板材料。拆除后的模板材料，應及時清除面板砼殘留物，涂刷隔離劑。拆除后的模板及支承材料應按照一定順序堆放，盡量保證上下對稱使用。嚴格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模，嚴禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆模。承重性模板（梁、板模板）根據(jù)規(guī)范GB50204-2002的相關要求拆除。模板拆除后，在清掃和涂刷隔離劑時，模板要臨時固定好，板面相對停放之間，應留出5060寬的人行通道，模板上方要用拉桿固定。模板拆卸時應先松動對拉螺栓，以免損傷混凝土表面

39、及棱角；模板拆除后應立即對板面及縫隙進行全面徹底清理，保證下次使用時不出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象；模板使用后要進行維修清理、變形校正、配件更換等。三 混凝土工程現(xiàn)場混凝土采用商品砼，混凝土的澆筑采用固定式砼輸送泵輸送，混凝土布料機配合澆筑。1、施工工藝流程配合比設計施工技術交底施工現(xiàn)場準備防水混凝土拌制防水混凝土運輸防水混凝土澆搗防水混凝土養(yǎng)護（1）預防砼工程堿集料反應的技術措施A本工程結構用水泥、砂石、外加劑、摻合料等砼用建筑材料，必須具有檢測報告。B在做砼配合比設計時，應選用低堿活性集料，經(jīng)試配后，其砼含堿量不超過3Kg/m3。C對進入現(xiàn)場的水泥、外加劑及礦物摻合料必須提供產(chǎn)品的技術指標和堿含量的檢驗報

40、告。同時認真做好砼用材料的現(xiàn)場復試檢測工作。2、砼的運輸與澆筑1）施工準備，機具準備及檢查，砼澆注前，對料斗、串筒、振動器及振動棒、砼泵等機具設備按需要準備落實。對易損機具，應有備用。所用的機具均應澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工以便隨時維修。2）保證水電供應，在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應部門取得聯(lián)系。如果經(jīng)常停電，應備一臺發(fā)電機。3)掌握天氣季節(jié)變化情況,對氣象部分加強預測預報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開風雨雪天氣。以確保砼的澆筑質(zhì)量。4)檢查模板、支架、鋼筋和預埋件,在砼澆筑之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋

41、件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應符合施工規(guī)范要求。在檢查時應注意以下幾點：模板的標高、位置和構件的截面尺寸是否符合設計要求。所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應清除干凈。2、砼澆筑1)澆筑厚度按施工規(guī)范規(guī)定：當采用插入式振搗器時，為振搗器作用部分長度的1.25倍；當采用平板式振動器時為200mm。2)澆筑砼時應注意的幾點：澆筑砼時，必須認真振搗，嚴格控制砼的均勻性和密實性。當砼拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模。澆筑砼施工中，應防止砼的分層離析。在豎向構件中澆筑砼的高度不能超過3m，否則采用串筒或斜槽送砼入模。在澆筑豎向結構的砼前，對結構底部

42、應先澆以50mm100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，以保證砼在施工縫處的密實。澆筑砼時，應設專人經(jīng)常觀察模板、支撐和預留孔洞等的情況，當發(fā)生變形、移位時，應立即停止?jié)仓M行處理。防止砼的干縮和自身沉實而產(chǎn)生的表面裂紋，應在砼縫凝前予以修整。頂板混凝土采用布料機澆筑，布料機不能直接安放在頂板鋼筋上，布料機下部腳手架支撐必須牢固，布料機下部鋪腳手板分散布料機荷載，放置布料機部位下需加設馬鐙筋，布料機上部四角設置纜風繩，纜風繩與結構拉結牢固，防止布料機傾覆。3、混凝土泵送1)在砼泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用同標號減石子水泥砂漿進行潤滑壓送。2

43、)開始泵送時，泵機宜處于低速運轉狀態(tài)，轉速為500 r550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3，能順利壓送后，方可提高到正常運轉速度。3)泵送砼工作應連續(xù)進行，當砼供應不足或運轉不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。4)當遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不要強行壓送，應先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞。當輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空

44、氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。5)泵送過程中，應注意料斗內(nèi)砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應立即使泵反向運轉，將砼吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。 在泵送砼過程中，看泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，砼泵應做間隔推動，每4min5min進行4個行程的反轉，以防止砼離析或堵塞。為了保證攪拌的砼質(zhì)量，防止泵管堵塞，喂料斗處必須設專人將大石塊及雜物及時檢出。4、砼的振搗1)在澆筑砼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認真對待，精心操作。對墻、梁和柱均采用HZ50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X30插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑砼

45、時，當板厚大于150mm時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將砼整平；當板厚小于150mm時，采用平板式振動器振搗。當使用插入式振動器時：振動器正確方法，應做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。2)砼分層澆筑時，每層砼的厚度應符合規(guī)范要求。在振搗上層砼時，應插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行。3)每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性砼尤其要注意。一般應視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列，可采用“行列

46、式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應不大振動棒作用半徑的1.5倍。振動器使用時，振動器距模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍，不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預埋件等。4)當使用平板式振動器時：在正常情況下，平板式振動器在一點位的連續(xù)振動時應以砼表面均勻出現(xiàn)漿液為準。移動振動器時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴防漏振。板式振動器在無筋和單筋平板中的有效作用深度為200mm；在雙筋的平板中約為120mm。振動傾斜砼表面時，應由低處逐漸向高處移動，以保證振動密實。5、砼澆筑方法1）框架柱混凝土澆筑：框架柱的施工按施工段進行，在支柱模前應先對柱根部施工

47、縫進行剔鑿和清理，然后再支模澆筑砼，為了避免砼離析，采用串桶分層下料，層厚控制在500mm。插入式振動器先沿柱周邊振搗，后振中間，要認真操作，不能漏振，確保砼密實。2)樓層梁、板砼混凝土澆筑：梁板砼澆筑時，應沿施工段的長方向，從一端平行推進至另一端。在澆筑過程中，由于梁上部鋼筋較多，應注意梁下部砼密實性，必須加強振搗，并在砼初凝前采取二次振搗。6、砼的養(yǎng)護 為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設計要求的強度，且防止砼產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好砼的養(yǎng)護工作。（1）覆蓋澆水養(yǎng)護應在砼澆筑完畢后12h以內(nèi)進行。澆水次數(shù)應根據(jù)能保證砼處于濕潤的狀態(tài)來決定。（2）對于豎向構件采用涂刷養(yǎng)護液；對水平構件采用塑料

48、薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護。7、砼質(zhì)量保證措施：（1）商品砼運至現(xiàn)場后，現(xiàn)場設專人定期抽查砼的坍落度和外觀檢查，實測坍落度與要求坍落度之間允許偏為10mm。以此來控制砼的攪拌質(zhì)量。（2）在澆筑梁板砼時，應組織兩個澆筑班組，吃飯、休息輪換，保證混凝土澆筑的連續(xù)性，同時設專人跟隨澆筑梁板的班組旁站監(jiān)督，確保砼澆筑質(zhì)量符合要求。（3）在梁柱相交處鋼筋粗而密，振搗器改用HZ30，同時在砼初凝前采取二次振搗，可保證柱頭處砼的密實。（4）對砼表面處理：當砼振搗完畢后，用2m長的木刮杠按設計標高進行找平，并隨刮隨拍打使砼沉實。然后用木抹子再反復搓抹，提漿找平，使砼面層進一步的密實，最后在砼終凝前再抹壓收漿一遍，可避

49、免因砼收縮而出現(xiàn)裂縫。（5）在澆筑砼前，除認真地對施工縫進行剔鑿，清理外，還必須先澆一層與砼配合比相同的水泥砂漿50 mm100mm。以解決新舊砼結合不好的問題，從而增強結構的整體性。（6）在澆筑砼時，設兩名鋼筋工在砼澆筑前修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑砼時位置正確。必要時可在鋼筋上架設腳手板，減少作業(yè)人員踩踏鋼筋。 8、砼澆筑預案措施本工程使用的砼全部為商品砼，為了保證施工現(xiàn)場砼的連續(xù)澆筑，特采取如下預案措施：（1）商品砼供應商，應選擇信譽高、生產(chǎn)規(guī)模大、技術力量雄厚的攪拌廠供應砼，且服務態(tài)度好，以保證連續(xù)供應砼。（2）為確保在攪拌機械出故障或交通堵塞時，現(xiàn)場砼能正常連續(xù)施工，應同時選擇兩家砼攪拌

50、廠，其中一家作為應急備用。當砼量較大時，兩家同時供應澆注砼。（3）為保證現(xiàn)場停電后能連續(xù)澆筑砼，在工地備用120kw發(fā)電機一臺。（4）澆筑砼前，應先與氣象部門聯(lián)系，掌握氣象變化情況，使砼澆筑避開惡劣天氣。第三節(jié) 架子工程本工程主體結構施工階段模板支撐系統(tǒng)采用483鋼管扣件式腳手架。內(nèi)裝飾采用門型架搭設成工具式腳手架，外防護及裝飾腳手架采用整體封閉式雙排外腳手架。一、施工準備1、進入施工現(xiàn)場的鋼管、扣件、支座等必須嚴格進行檢查、驗收。2、編制好支撐系統(tǒng)的設計計算書，并經(jīng)審核審批。3、對作業(yè)人員進行詳細施工技術交底和安全技術交底。二、外防護及裝飾雙排腳手架施工1、工藝流程鋪設墊木擺放掃地桿逐根立立

51、桿與掃地桿緊扣安掃地小橫桿并與立桿或掃地桿緊扣安第一步大橫桿并與立桿扣緊安第一步小橫桿安第二步大橫桿和小橫桿加臨時斜撐桿第三、四步大橫桿和小橫桿連墻桿接立桿加設剪刀撐鋪竹跳板2、施工要點（1）為保證立桿有穩(wěn)定可靠的基底，施工時按構架設計的立桿縱橫間距進行放線定位，用15050的木枋縱向拉線鋪設，確保位置準確，鋪放平穩(wěn)，不得懸空。（2）由于腳手架架設高度較高，底座地基需加鋪200厚道碴，上墊50mm厚的木枋支撐桿件。（3）初步設定外架搭設：立桿縱向間距L1.5m，橫向間距b1.05m，大橫桿步距h=1.5m，內(nèi)立桿距墻距離為b1=0.35m（示意圖如下），架體上鋪腳手板兩層，裝修施工兩層，每層施

52、工荷載2.0kN/m2，連接桿（點）水平間距為L14.5m，豎向間距為H14.5m，采用483，截面面積A424mm2，強度設計值為215Nmm2，回轉半徑為15.9mm的鋼管。為保證外腳手架的穩(wěn)定，對設定外架搭設間距是否滿足整體性要求驗算如下：立桿縱向間距L1.5m立柱橫向間距b=1.05m大橫桿步距h=1.5m內(nèi)立桿距墻b1=0.35mm；鋪腳手板二層，裝修施工二層；每層施工荷載2.0KN/M2即QK22.04.0KN/ M2連墻桿布置：水平間距L13L31.54.5m 豎向間距H13h31.54.5m采用483鋼管，截面積A1424MM2，強度設計值f215NMM2，回轉半徑V15.9m

53、m查表得，NGK10.411KN NGK21.4KN NQK=8.40KNAf=48.49KN本工程腳手架搭設采取分段卸載措施，故下段腳手架搭設高度約30M，Hmax39m，滿足要求。三、內(nèi)裝飾腳手架施工內(nèi)裝飾腳手架采用門型架搭設的工具式鋼管腳手架，它具有帶螺旋的可調(diào)基腳及腳輪，可方便室內(nèi)裝修拆裝，移動方便。四、結構支撐體系大梁支撐驗算本工程結構支撐系統(tǒng)均采用扣件鋼管腳手架，為確保整體穩(wěn)定，需搭設滿堂腳手架并連成整體，暫定立桿縱橫向間距為1.21m，步距1.5m，掃地桿距地0.3m，斜撐66m交錯搭設，與地夾角為45，特驗算如下：取現(xiàn)澆大梁4502100為計算依據(jù)，即新澆鋼筋砼自重：（0.45

54、2.1）1.22.6=2.95T2.95T1.23.54T鋼模板及附件自重力：750NM2鋼管支承自重：250NM2施工荷載：2500NM2合計：3500NM2鋼管縱橫間距1.21m，每區(qū)格面積1.21m1.2 M2采用4B3鋼管 A424mm2鋼管回轉半徑為 I（d2+d02）/4=15.9mm按強度計算，支柱的受壓應力為：SNA（35001.235400）42493.4Nmm2215Nmm按穩(wěn)定性計算，支柱受壓應力為：長細比：LI150015.994.3查表（GBJ1788）附表3.1，得0.682即，JNA（35001.235400）0.682424136.94Nmm2215N/ mm2

55、滿足要求。由于支撐系統(tǒng)荷載較大，故搭設支撐時需在其下二層加設支撐五、受料平臺支設裝飾施工階段采用扣件式鋼管搭設懸挑受料平臺，便于樓層材料運輸。六、針對目前腳手架支撐系統(tǒng)發(fā)生事故較為頻繁，腳手架搭設在施工過程中應嚴格編制方案，逐層審批，以保證現(xiàn)場人員安全。第七章 質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量目標本工程質(zhì)量目標為竣工驗收合格。為實現(xiàn)上述目標，我公司將對參加施工的所有人員，尤其是項目部管理人員進行質(zhì)量意識再教育，使全體施工人員牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想，緊緊圍繞質(zhì)量目標，按照質(zhì)量管理體系標準，實施施工全過程的科學化、標準化、規(guī)范化管理，并將質(zhì)量目標分解落實到分部項工程及各個施工環(huán)節(jié)中，做到一次成優(yōu)

56、。二、質(zhì)量管理措施1、本工程體量大，施工內(nèi)容多，各專業(yè)技術人員做到認真審閱、對照土建和水電安裝施工圖及相關技術資料，明確設計要求和細部構造做法，找出圖紙上的差錯，編制圖紙會審記要，在設計交底會上提請解決。2、向業(yè)主索取詳細的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料，了解擬建場地地下土層、管線分布狀況，為鉆孔灌注和基槽支護結構順利施工創(chuàng)造條件。3、編制項目質(zhì)量計劃書和關鍵、特殊過程作業(yè)指導書，確定分部項工程檢驗批劃分和結構實體檢測預案，做好向全體施工人員進行技術交底的準備。4、做好開工前有關各項報建手續(xù)，建筑材料試驗，混凝土試配及測量檢測儀器的校驗等工作，備齊施工所需的標準圖集和表格。5、從公司范圍內(nèi)調(diào)配具有同類

57、型同規(guī)模工程施工經(jīng)驗、參與承建過優(yōu)質(zhì)工程施工的隊伍進場，配備具有多年現(xiàn)場工作經(jīng)驗的管理人員擔任項目部管理骨干，加強施工過程中的質(zhì)量監(jiān)控，從提高隊伍素質(zhì)及管理水平等方面，確保實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標。6、健全施工現(xiàn)場質(zhì)量保證體系，項目部管理人員明確各自的工作范圍、擔負的職責和要求，嚴格按照公司質(zhì)量管理體系程序文件操作，從管理制度上保證工程的施工質(zhì)量。7、明確每道工序的事前交底，中間驗收及最后驗收環(huán)節(jié)的要求和標準，嚴格執(zhí)行法定質(zhì)量驗收程序，及時發(fā)現(xiàn)問題及時整改，防患于未然，確保每道工序的施工質(zhì)量。8、加強技術質(zhì)量交底工作，負責施工的一線管理人員做到除了進行書面交底外，并進行操作層面上的示范交底，保證質(zhì)量目標層

58、層明確，落實到位。9、各作業(yè)層面執(zhí)行誰施工誰負責制度，操作人員姓名、施工部位，用直接書寫或圖紙標注的方式進行標識，項目部定期組織評比、考核，以提高操作人員的責任心和榮譽感。10、加強施工過程中的資料管理，項目部設專職資料員，在抓好工程實物的同時，按照我公司質(zhì)量管理體系文件控制程序和記錄控制程序要求，做好施工技術資料的收集、整理、保管和歸檔工作，保證工程竣工時向業(yè)主提交真實、完整的技術檔案資料。11、做好業(yè)主提供的有關水準基點、定位軸線控制點的復核、接收和保護工作，并將有關書面資料整理歸檔，為工程測量放線定位提供可靠的技術保證。三、原材料質(zhì)量保證措施1、根據(jù)招標文件中規(guī)定的材料品牌及要求，制定合

59、理的材料采購計劃，按照我公司質(zhì)量管理體系文件物質(zhì)采購控制程序要求，精心選擇合格供方，從進貨源頭上杜絕假冒偽劣材料。2、加強進場材料的質(zhì)量控制，工程需用的成品、半成品、構配件及設備等嚴格按照設計文件和質(zhì)量標準采購，建立物資臺帳。各類施工材料到達現(xiàn)場后，由項目技術負責人組織進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)不合格品采取退貨拒收措施。3、做好各類材料的儲運、保管工作，特別是后期施工高檔裝修材料，進場后安排適宜的堆放場地及倉貯用房，指定專人妥善保管，并做好材料的二次復試取樣、送檢工作。4、所有進場材料具備合格證或按規(guī)范要求的抽樣復試報告，項目部質(zhì)檢員負責進行抽查監(jiān)督，不符合質(zhì)量標準、無合格證明的產(chǎn)品一律不予接收和使用

60、，堅決杜絕在工程中使用不合格的材料。5、認真做好施工所用計量、檢測器具的周期鑒定和保管工作并建立監(jiān)視與測量裝置臺帳?，F(xiàn)場計量檢測器具由專人保管使用，其他人不隨意動用。6、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺、磅秤、塌落度筒、安裝檢測儀器儀表等定期進行校驗和鑒定，保持規(guī)定的精度，損壞的計量器具及時修理或調(diào)換。四、施工質(zhì)量保證措施1、根據(jù)基礎構造，計算統(tǒng)計出每根的實際頂標高，為控制有效長提供依據(jù)。正式施工前先進行試成孔，以核對地質(zhì)資料，檢驗機械設備、工藝和技術方案是否適宜，為基順利施工奠定基礎。2、鋼護筒埋設位置準確、穩(wěn)定，深度不小于1.5m，高度滿足孔內(nèi)泥漿液面要求，護筒中心與位中心偏差控制在50mm之內(nèi)。3