1、鍋爐附屬機(jī)械及輔助設(shè)備安裝施工方案表A.24施工技術(shù)方案/作業(yè)指導(dǎo)書報(bào)審表本表由承包商填報(bào)，一式5份，自存3份，建設(shè)單位、監(jiān)理單位各存1份。延安煤油氣資源綜合利用項(xiàng)目熱動(dòng)力站工程3#、4#鍋爐附屬機(jī)械及輔助設(shè)備安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書編制：審核：批準(zhǔn)：批準(zhǔn)日期：江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司陜西延長(zhǎng)項(xiàng)目部目錄一、編制依據(jù)二、工程概況及施工范圍及工程量三、施工前準(zhǔn)備四、施工工藝及方法五、質(zhì)量管理六、安全技術(shù)措施七、危險(xiǎn)源控制八、文明施工措施一、編制依據(jù)本工程的設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)圖紙、及設(shè)計(jì)變更單。機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-2009壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-

2、2010電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程DL/T5210.2-20125）設(shè)備安裝操作手冊(cè)；二、工程概況、施工范圍及工程量工程總概況本熱動(dòng)力站工程是陜西延長(zhǎng)石油（集團(tuán)）延安煤油氣資源綜合利用項(xiàng)目配套的動(dòng)力工程，為熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目，采用高壓熱電的方式，增加了能量的梯級(jí)利用，既滿足工藝裝置的供熱和拖動(dòng)工業(yè)透平用汽需求，同時(shí)還可以發(fā)電，滿足工藝裝置大部分的用電需求。本期工程配置4x320t/h煤粉鍋爐+2x50MW直接空冷抽凝式供熱汽輪發(fā)電機(jī)組，建設(shè)內(nèi)容包括鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)組及其配套的輔助系統(tǒng)、除灰渣、變配電、綜合控制、脫硫、脫硝等系統(tǒng)。本方案涉及的施工項(xiàng)目 TOC o 1-5 h z 為鍋爐房（3#、4

3、#鍋爐）附屬機(jī)械及輔助設(shè)備安裝包括：一次風(fēng)機(jī)4臺(tái)、送風(fēng)機(jī)4臺(tái)、引風(fēng)機(jī)（右旋）2臺(tái)、引風(fēng)機(jī)（左旋）2臺(tái)、磨煤機(jī)6臺(tái)、電子稱重式給煤機(jī)6臺(tái)、定期排污擴(kuò)容器1臺(tái)、密封風(fēng)機(jī)4臺(tái)、暖風(fēng)器疏水箱2臺(tái)、暖風(fēng)器疏水泵4臺(tái)、干式除渣設(shè)備2套。施工范圍鍋爐房（3#、4#鍋爐）附屬的機(jī)械及輔助設(shè)備、安裝施工特點(diǎn)及難點(diǎn)、設(shè)備安裝與其他工種聯(lián)系緊密應(yīng)做好工種之間驗(yàn)收交接工作，土建基礎(chǔ)應(yīng)符合規(guī)范及圖紙要求。、管道安裝應(yīng)做到無(wú)應(yīng)力配管，以免影響設(shè)備安裝質(zhì)量。設(shè)備安裝要求嚴(yán)格，為保證施工質(zhì)量及設(shè)備正常運(yùn)行，與其他工種協(xié)調(diào)工作量大，各工種之間配合難度較大，因此要求各專業(yè)嚴(yán)格按照施工圖紙及規(guī)范施工三、施工前準(zhǔn)備機(jī)工具配備量具配備

4、人員配備起重工3 人 電焊工2 人 技術(shù)員蔣正華 質(zhì)檢員1人鍋爐鉗工1人輔助工沐俊華安全員陳杰3.4各種機(jī)械及設(shè)備安裝程序四、施工工藝及方法、技術(shù)準(zhǔn)備：施工前，要完成圖紙匯審，編制完成施工方案，并向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底并做技術(shù)交底記錄?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備機(jī)器安裝施工條件。施工機(jī)具及用料應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，各部門應(yīng)做好準(zhǔn)備，特別是班組的工具、量具進(jìn)行計(jì)量、報(bào)檢合格，措施用料要達(dá)到合格，隨用隨取的條件。開箱檢驗(yàn)：機(jī)器開箱驗(yàn)收應(yīng)在廠家、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位的人員共同參加下進(jìn)行。)檢驗(yàn)時(shí)必須及時(shí)、準(zhǔn)確地做好記錄：根據(jù)裝箱單清點(diǎn)箱數(shù)，檢查各箱的包裝是否完好，然后逐箱開箱檢驗(yàn)；按各箱內(nèi)的裝箱單核對(duì)每箱內(nèi)物件的數(shù)量

5、、規(guī)格是否相符；根據(jù)施工文件及隨機(jī)資料對(duì)泵的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行核實(shí)；檢查產(chǎn)品有關(guān)質(zhì)量證明書、產(chǎn)品出廠合格證、說(shuō)明書、主裝配圖、零部件裝配圖特性曲線及專用工具，安裝配件，材料是否齊全；根據(jù)施工文件及隨機(jī)資料對(duì)泵的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行核實(shí)；對(duì)機(jī)器的本體及配件進(jìn)行外觀檢查，表面油漆是否脫落，保溫層是否破損，是否有鑄造氣孔、銹蝕、碰傷、裂紋；檢查機(jī)器所帶的壓力表、溫度計(jì)、油杯等是否損壞、缺少；對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部件在允許盤車的情況下，看其轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；開箱驗(yàn)收后，其專用工具、零部件應(yīng)妥善保管，不得使其變形損壞、錯(cuò)亂或丟失；甲方在開箱后應(yīng)將備品件收回；做好開箱驗(yàn)收記錄，把開箱檢驗(yàn)中存在的問(wèn)題記錄下來(lái)，并要求各方代表在開箱驗(yàn)收記錄

6、上簽字確認(rèn)?；A(chǔ)驗(yàn)收機(jī)器安裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。在情況允許時(shí)，核對(duì)設(shè)備實(shí)際尺寸與土建基礎(chǔ)圖是否一致，如果一致，則根據(jù)土建基礎(chǔ)圖驗(yàn)收基礎(chǔ)。否則與設(shè)計(jì)聯(lián)系協(xié)商解決后，根據(jù)最終圖紙驗(yàn)收基礎(chǔ)。基礎(chǔ)尺寸和位置尺寸允許偏差值具體要求見表（二）；4.3.2、檢查基礎(chǔ)外觀，基礎(chǔ)表面不得有露筋、孔洞、疏松層、浮層，基礎(chǔ)上標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫中心線應(yīng)正確標(biāo)出且明確；基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，辦理驗(yàn)收及交接記錄。4.3.4、基礎(chǔ)處理：基礎(chǔ)驗(yàn)收完畢后，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行鏟麻面處理，麻點(diǎn)深度不小于10mm,密度為每100平方厘米3-5點(diǎn)，并清除表面油污及疏松層。注意：基礎(chǔ)處理過(guò)程中，必須保證標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫中心線的完整；清除地腳螺栓孔內(nèi)

7、的碎石，泥土及積水等雜物?；A(chǔ)尺寸和位置尺寸允許偏差值表（二）磨煤機(jī)安裝.設(shè)備概況ZGM80K-II磨煤機(jī)是一種中速輻盤式磨煤機(jī)，其碾磨部分是由轉(zhuǎn)動(dòng)的磨環(huán)和三個(gè)沿磨環(huán)滾動(dòng)的固定且可自轉(zhuǎn)的磨輥組成。4.4.2吊點(diǎn)設(shè)置和起吊運(yùn)輸方案磨煤機(jī)的本體吊裝需在磨煤機(jī)本體中心上方裝設(shè)一個(gè)吊點(diǎn)，在每臺(tái)磨煤機(jī)通道上方裝設(shè)一個(gè)吊點(diǎn)。第一個(gè)卷?yè)P(yáng)機(jī)滑輪組吊點(diǎn)中心位于運(yùn)輸通道中心點(diǎn)，第二個(gè)卷?yè)P(yáng)機(jī)滑輪組吊點(diǎn)中心位于磨煤機(jī)減速機(jī)中心點(diǎn)。磨煤機(jī)的吊裝按高度劃分成三層組件，第一層為側(cè)機(jī)體及其以下部件，包括齒輪箱，側(cè)機(jī)體和磨碗裝置等；第二層為分離器體及磨輥裝置；第三層為分離器頂蓋及其多出口和排出閥裝置。內(nèi)錐體和文丘利裝置在安裝第

8、三層前，先臨時(shí)存放在分離器體內(nèi)，底部擱置在三只磨輥上并固定牢固方可進(jìn)行下一步工作。第一組件運(yùn)至安裝位置，然后用兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)滑輪組配合吊起，由磨煤機(jī)中心的吊點(diǎn)拎高，放至安裝位置，然后分別進(jìn)行安裝找正。第二組件用平板車運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)，將內(nèi)錐體和文丘利裝置臨時(shí)存放到分離器體內(nèi)，將第二層組件水平拎到側(cè)機(jī)體上方，用磨煤機(jī)的中心吊點(diǎn)拎高，逐漸放至側(cè)機(jī)體上進(jìn)行安裝找正。第三組件用平板車運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)，將第三層組件吊至分離器體上進(jìn)行安裝。內(nèi)錐體文丘利裝置在第三層組件安裝后即可安裝。此外，磨輥通孔蓋和彈簧加載裝置在第三層組件吊裝結(jié)束，且內(nèi)錐體和文丘利裝置就位后，再進(jìn)行吊裝，吊點(diǎn)分別利用正上方分離器頂蓋上的吊耳，用卷?yè)P(yáng)機(jī)起吊就

9、位。減速機(jī)安裝徹底清理齒輪箱臺(tái)板加工面，核查水平度，合格后均勻抹薄薄一層潤(rùn)滑脂。把減速機(jī)墊起適當(dāng)高度，徹底清理減速機(jī)底面的毛刺、雜物。減速機(jī)就位（注意：運(yùn)輸和拖拽時(shí)，只能用減速機(jī)上運(yùn)輸用吊耳），將減速機(jī)放置在臺(tái)板上，用臺(tái)板四周的頂絲調(diào)整減速機(jī)位置，使減速機(jī)底部邊緣上的標(biāo)記與臺(tái)板上標(biāo)記相吻合，其中心線的最大允差為0.4mm。未緊螺栓前用塞尺檢查其接觸面，關(guān)鍵部位其間隙必須小于0.1mm，否則必須修理其接觸面。注意：減速機(jī)與臺(tái)板間不允許加墊片。減速機(jī)找正完畢，按基礎(chǔ)圖上的擰緊順序，上緊地腳螺栓和頂絲，固定減速機(jī)。減速機(jī)只能按圖紙所示方向旋轉(zhuǎn)，因此在減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)連接前，應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)是否按正確方向旋

10、轉(zhuǎn)，這時(shí)候切不可將盤車裝置聯(lián)上。機(jī)座安裝機(jī)座就位前，先將加載油缸組件置于減速機(jī)旁，按機(jī)座圖紙所示位置將四塊槽鋼放在基礎(chǔ)上，把機(jī)座置于槽鋼上就位。通過(guò)槽鋼上的墊片組來(lái)調(diào)整機(jī)座頂面標(biāo)高至“+1.575m”，以減速機(jī)輸出法蘭上面為基準(zhǔn)找正機(jī)座的上部，機(jī)座上面允許的水平誤差小于6mm。用線錘找正機(jī)座中心孔內(nèi)表面與減速機(jī)輸出法蘭同心度，同心度允差小于0.5mm。在中心和標(biāo)高合格后將機(jī)座下法蘭和調(diào)整墊鐵、槽鋼一起焊接固定。插入地腳螺栓，按磨煤機(jī)臺(tái)板基礎(chǔ)圖要求進(jìn)行二次灌漿。二次灌漿干固后，按緊固力矩要求緊固地腳螺栓，扣死止動(dòng)墊圈。機(jī)座密封裝置安裝機(jī)座密封環(huán)與機(jī)座在制造廠內(nèi)試組裝時(shí)已點(diǎn)焊，檢查碳精密封環(huán)殼體中

11、心孔內(nèi)表面與減速機(jī)輸出法蘭旋轉(zhuǎn)中心同心度，同心度允差小于0.3mm,檢查密封環(huán)殼體上加工平面的水平度，水平度允差0.2mm/m，件4與2之間抹鐵錨601密封膠。合格后按圖中要求將支承環(huán)（件2）焊接固定。焊接時(shí)采用小直徑焊條，小電流。在機(jī)座頂板兩側(cè)同時(shí)施焊，以防止焊接變形。焊縫要確保氣密性要求。把碳精密封塊按圖紙所示裝入密封裝置碳精環(huán)滑動(dòng)槽內(nèi)，同時(shí)用塑料膠紙粘在外殼的內(nèi)壁上及殼體外，限制碳精環(huán)滑出槽外。這樣做的目的，是為了下一步安裝傳動(dòng)盤時(shí)不會(huì)損壞碳精密封環(huán)。（碳精密封塊比較薄弱，安裝時(shí)應(yīng)十分注意防止碰撞。）傳動(dòng)盤及刮板裝置安裝徹底清理減速機(jī)輸出法蘭面、螺栓孔和傳動(dòng)盤下表面，并使傳動(dòng)盤就位。a.

12、首先將三個(gè)導(dǎo)向用的傳動(dòng)盤安裝定位銷擰入減速機(jī)的輸出傳動(dòng)法蘭小960的M42螺孔中，定位銷每間隔120。左右安置一個(gè)，擰緊程度以定位銷不能晃動(dòng)為準(zhǔn)。b.裝上傳動(dòng)盤下部的圍邊擋環(huán)，起吊時(shí)，注意與機(jī)座密封裝置的密封環(huán)中心對(duì)準(zhǔn)，同時(shí)使小960圓周上的小45通孔對(duì)準(zhǔn)上述的三根導(dǎo)向定心銷。緩慢落下傳動(dòng)盤，安裝時(shí)要極其注意，不得損傷碳精密封環(huán)內(nèi)孔上的鋸齒。傳動(dòng)盤落下過(guò)程中，嚴(yán)密注意傳動(dòng)盤中部小1648密封止口與機(jī)座密封殼體上密封圈小1645密封面間隙，必要時(shí)適當(dāng)調(diào)整密封圈徑向位置，保證安裝過(guò)程中不損傷密封面，控制密封間隙圓周均勻?yàn)閏.注意下部止口進(jìn)入減速機(jī)輸出法蘭上凸起的定位止口，直至貼切落實(shí)。用塞尺檢查傳

13、動(dòng)盤與減速機(jī)輸出法蘭接合面是否密合，以判斷其是否裝好。d.帶上傳動(dòng)盤內(nèi)與減速機(jī)輸出法蘭相連接的螺栓，檢查傳動(dòng)盤與機(jī)座密封的間隙是否均勻。然后取下三根導(dǎo)向定心銷，把螺栓全部帶上，在對(duì)稱方向上擰緊，緊定力矩4500Nm。待螺栓全部擰緊后扣死止動(dòng)墊圈。刮板裝置安裝a.把刮板裝置安裝到傳動(dòng)盤上，調(diào)整刮板下部和機(jī)座頂面的間隙，正常間隙610mm。b.檢查刮板內(nèi)側(cè)與機(jī)座密封殼體間隙必須大于10mmc.注意：各處防松墊片勿忘扳邊。機(jī)殼安裝吊機(jī)殼就位在機(jī)座上，機(jī)殼安置在機(jī)座上的座標(biāo)位置，已由制造廠在機(jī)座上用定位鐵作出定位標(biāo)記。安裝時(shí)根據(jù)圖紙對(duì)準(zhǔn)方位。找正機(jī)殼中心位置，檢查機(jī)殼水平度和標(biāo)高。機(jī)殼下部中心找正以傳

14、動(dòng)盤上面止口為基準(zhǔn)找正噴嘴外環(huán)內(nèi)徑，噴嘴外環(huán)在廠內(nèi)試組裝時(shí)已就位在機(jī)殼上，噴嘴外環(huán)與機(jī)殼的間隙用20圓鋼填塞并焊接，機(jī)殼上部找正以減速機(jī)輸出法蘭中心為基準(zhǔn)吊線進(jìn)行。上、下部的中心允許偏差小于3mmo找正時(shí)注意消除機(jī)殼變形的影響，檢查刮板裝置的刮板外側(cè)和一次風(fēng)室內(nèi)壁間隙是否大于20mm。再用線錘復(fù)查機(jī)殼上拉桿密封中心線與拉桿座中心位置重合情況，允許偏差小于3mm。驗(yàn)收合格后，機(jī)殼同底座焊接。在機(jī)座頂板兩側(cè)同時(shí)施焊，以防止焊接變形。焊縫要確保氣密性要求。磨環(huán)及噴嘴環(huán)安裝清理傳動(dòng)盤上平面、磨環(huán)下平面，涂抹一層油脂。安裝傳動(dòng)銷，將磨環(huán)錐蓋板卸下，吊磨環(huán)及噴嘴環(huán)就位，磨環(huán)內(nèi)的12塊襯板制造廠廠內(nèi)已組裝完

15、畢。現(xiàn)場(chǎng)檢查壓緊螺栓是否擰緊。用塞尺檢查傳動(dòng)盤和磨環(huán)接觸面，確認(rèn)接觸良好。檢查噴嘴動(dòng)環(huán)與靜環(huán)間的間隙是否為8mm,允許誤差為土3mm,并作好記錄。把密封墊、法蘭蓋及錐形罩按圖要求，用螺栓固定在磨環(huán)上。磨輥裝置安裝清理輻架上的較軸孔，涂MoS2油脂。將磨輻安裝保持架固定在機(jī)殼上，在輻架上安裝磨輻起吊工具，把磨輥裝置吊入機(jī)殼就位。仔細(xì)安裝磨輻，為了防止磨輻翻倒及下面找正工作的方便，應(yīng)使磨輥安裝保持架上的螺孔與輥架上的螺孔中心交匯，然后將磨輥與保持架用螺栓固定。注意：磨輥就位時(shí)應(yīng)將輥芯上的放油孔之一轉(zhuǎn)到最低點(diǎn)，以便安裝就緒后將磨輥中的防銹油排放干凈，輥套、襯瓦均為高鉻鑄鐵制造，在安裝時(shí)不得撞擊、焊接

16、、加熱，以防脆裂。拆下磨輻起吊工具。將磨輥找正桿插入磨輥端蓋孔中，對(duì)磨輥初步找正，使三個(gè)找正桿尖端標(biāo)高大概一致和對(duì)中。安裝磨輥油溫測(cè)量裝置。安裝磨輥密封風(fēng)管道清理密封風(fēng)系統(tǒng)，關(guān)節(jié)軸承、螺栓涂抹MoS2油脂后，把密封風(fēng)管路安裝在磨輥輥架上，并密封嚴(yán)密。在分離器安裝之前，先將密封風(fēng)管固定在機(jī)殼上。注意：密封風(fēng)管的安裝過(guò)程中應(yīng)將磨輥油溫測(cè)量裝置的電纜線引出。壓架及鉸軸裝置安裝安裝前先將壓架與拉桿、較軸連接的部位仔細(xì)地涂上MoS2油脂。清理鉸軸座并涂上MoS2油脂，將鉸軸座用螺栓安裝固定在壓架底部，注意保證正確方向，雙耳止動(dòng)墊圈先不扳邊。緩慢將壓架落入磨機(jī)殼內(nèi)就位，保證較軸座與磨輻輻架相對(duì)位置。清理鉸

17、軸表面并涂上MoS2油脂，按圖紙正確方向穿過(guò)鉸軸座與輥架的鉸軸孔中。在鉸軸座側(cè)面安裝鉸軸卡板。將鉸軸座上雙耳止動(dòng)墊圈扳邊。拆下磨輻安裝保持架，此時(shí)磨輻應(yīng)在磨盤滾道中。從上部引鉛垂線來(lái)定出磨煤機(jī)中心，調(diào)節(jié)導(dǎo)向板后的調(diào)整墊片，使三個(gè)找正桿尖端與磨中心線相交，三個(gè)尖端對(duì)中偏差不超過(guò)3mm即可，再調(diào)整壓架與機(jī)殼導(dǎo)向裝置間的間隙，使機(jī)殼承載側(cè)導(dǎo)向板與壓架定位面間隙為零，機(jī)殼非承載側(cè)導(dǎo)向板與壓架定位面間隙為35mm（間隙的調(diào)整應(yīng)以三個(gè)磨輥找正桿對(duì)中為準(zhǔn)），然后把壓架導(dǎo)向裝置用螺栓緊固在機(jī)殼上。注意：磨煤機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，導(dǎo)向塊和導(dǎo)向板接觸部位受到頻繁沖擊和上下移動(dòng)磨擦，盡管導(dǎo)向塊及導(dǎo)向板由耐磨材料制造，但磨

18、損不可避免，所以應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)整導(dǎo)向板間隙。當(dāng)導(dǎo)向板磨損后間隙增大到8mm以上時(shí)需要加墊片調(diào)整，以恢復(fù)原始安裝位置，否則影響碾磨運(yùn)動(dòng)。拉桿加載裝置安裝將加載油缸組件置于減速機(jī)旁。用銷軸連接油缸下部軸承和拉桿臺(tái)板，并鎖死。確保安裝位置與圖紙相符。安裝機(jī)殼拉桿密封裝置關(guān)節(jié)軸承球面關(guān)節(jié)內(nèi)涂抹MoS2潤(rùn)滑脂,保證關(guān)節(jié)軸承活動(dòng)靈活，密封連接良好。拆卸壓架上部蓋板，將拉桿小心穿過(guò)壓架球面調(diào)心軸孔和機(jī)殼拉桿密封裝置。用連接套連接油缸與拉桿，觀察上下螺紋的旋入長(zhǎng)度，將活塞桿調(diào)整到圖紙要求。注意：連接時(shí)不準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)油缸活塞桿。安裝拉桿球面調(diào)心軸承、拉桿螺母及卡板。蓋上壓架上部的頂起蓋板，通過(guò)調(diào)整連接油缸與拉桿的連接

19、套，保證拉桿頂部與壓架頂起蓋板底部間隙為5mm,調(diào)整好后在連接套處旋入止動(dòng)用的六角螺栓、螺母。注意：以上調(diào)節(jié)過(guò)程中只可以旋轉(zhuǎn)連接套！按圖紙要求安裝磨損測(cè)量裝置和接近開關(guān)。分離器安裝清理機(jī)殼法蘭上面，將密封用的石棉繩按S型放在機(jī)殼法蘭螺栓孔的內(nèi)側(cè)，并涂密封膠。將分離器放在機(jī)殼上，用螺栓將法蘭連接在一起。將安裝磨輻密封風(fēng)管道中的密封風(fēng)管（帶有關(guān)節(jié)軸承）與分離器中的環(huán)形密封風(fēng)管連接，并仔細(xì)密封好。排渣箱安裝按圖將液壓落渣門、排渣油缸及排渣箱組件與機(jī)殼組裝就位。機(jī)座安裝后拆卸下機(jī)座排渣箱口處的工字鋼調(diào)整焊接在機(jī)座側(cè)立板上，為排渣箱支撐用。4.4.13安裝電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器清理電動(dòng)機(jī)底面和臺(tái)板加工面，并吊入

20、電動(dòng)機(jī)。先將兩對(duì)輪加熱后分別裝在電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)的軸上，按聯(lián)軸器GB5015-85ZL眼術(shù)要求找正電動(dòng)機(jī)，并用螺栓固定。聯(lián)軸器找正并與對(duì)輪連接，安裝聯(lián)軸器防護(hù)罩。連接電機(jī)接線與冷卻水管等。注意事項(xiàng)：a.電機(jī)接線后，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，未確定電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向之前，不允許安裝傳動(dòng)用的銷柱！確定電機(jī)轉(zhuǎn)向以后，電機(jī)電源接線絕不允許更改！b.冷卻水管及電機(jī)保護(hù)裝置安裝順序由用戶自理。c.電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前，將空氣冷卻器的放水絲堵拆下。磨煤機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械部分試運(yùn)時(shí)間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，一般連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不少于8小時(shí)。2.分部試運(yùn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，如無(wú)明確規(guī)定時(shí)，一般應(yīng)符合下列要求：a.軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)部分無(wú)異常狀態(tài)。b.

21、軸承工作溫度應(yīng)穩(wěn)定，滾動(dòng)軸承不高于80度。c.振動(dòng)一般不超過(guò)0.10mmod.無(wú)漏油、漏水和漏風(fēng)現(xiàn)象。e.采用循環(huán)油系統(tǒng)潤(rùn)滑時(shí)，其油壓、注油量應(yīng)符合規(guī)定，油管路上有閥門時(shí)，應(yīng)有防止誤關(guān)和因振動(dòng)自關(guān)的措施。3.分部試運(yùn)結(jié)束后應(yīng)辦理分部試運(yùn)簽證（并附有試運(yùn)記錄）離心式風(fēng)機(jī)的安裝與調(diào)整安裝前的準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)基礎(chǔ)檢查：這里指的基礎(chǔ)的檢查主要是檢查除基礎(chǔ)的安全可靠性以外的（這些是認(rèn)為合格的）基礎(chǔ)的平面、高度、預(yù)留地腳螺栓孔的位置、深度、大小及有無(wú)偏斜、彎曲錯(cuò)位等有關(guān)尺寸，確?；A(chǔ)的地腳螺栓位置與風(fēng)機(jī)制造廠提供的圖絕一致，為了調(diào)整中心，用戶應(yīng)自備必要數(shù)量的基礎(chǔ)鋼鐵墊板。（一般為50mm厚，每個(gè)地腳螺栓

22、需要2塊，每側(cè)各一塊）和安裝于基礎(chǔ)鐵墊板與設(shè)備之間的斜墊鐵（每個(gè)地腳螺栓需要2對(duì)，2個(gè)斜面為一對(duì)，每側(cè)各一對(duì)。），斜墊鐵的斜度1：15配對(duì)最大高度40為宜。設(shè)備零部件的清洗：設(shè)備安裝前，應(yīng)對(duì)設(shè)備的備滑動(dòng)零件、轉(zhuǎn)子、軸承箱內(nèi)部、軸承等零部件進(jìn)行認(rèn)真清洗。清洗方法如下：小型零件一般用浸洗；大型零件一般用擦洗。清洗液可選用溶劑汽油、溶劑煤油。轉(zhuǎn)子的外表面應(yīng)清洗干凈，以免影響平衡。軸承箱、軸承（特別是油孔內(nèi)）里的防銹油脂應(yīng)用清洗液徹底清洗干凈，并用粘著性能的軟膏或面團(tuán)將腔內(nèi)污物、渣滓清除干凈。否則，渣滓有可能拉傷軸承，而防銹油脂可能在使用中堵設(shè)在油路的狹窄地方，造成軸承斷油。在清洗零件時(shí)，由于清洗液多

23、為易燃品，所以在施工中應(yīng)特別注意安全?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置有必要的安全設(shè)施。離心式風(fēng)機(jī)安裝的一般順序風(fēng)機(jī)本體的裝配順序：下半機(jī)殼的安裝軸承箱底座及下部軸承箱的安裝轉(zhuǎn)子組的安裝進(jìn)風(fēng)口的安裝（5）上半機(jī)殼的安裝（6）調(diào)節(jié)門的安裝外配套的安裝：外配套的安裝順序以先內(nèi)后外的原則進(jìn)行，以風(fēng)機(jī)為中心向外擴(kuò)展，靠近中心的為內(nèi)，遠(yuǎn)離中心為外。4.5.3風(fēng)機(jī)的安裝下半機(jī)殼的安裝：一般機(jī)殼以剖分面為界，將機(jī)殼大致分為上半機(jī)殼和下半機(jī)殼。對(duì)照總圖上的機(jī)殼圖形和找到機(jī)殼實(shí)物的分界面對(duì)應(yīng)標(biāo)記，用聯(lián)接螺栓將機(jī)殼組裝還原。下機(jī)殼就位時(shí)，應(yīng)對(duì)其安裝方向（旋轉(zhuǎn)方向）進(jìn)行核對(duì)，使下機(jī)殼中心放到應(yīng)有的標(biāo)高位置上，以機(jī)殼軸端密封處的側(cè)板為基準(zhǔn)

24、，初校機(jī)殼的中心線是否與基礎(chǔ)的軸線平行，與設(shè)計(jì)的軸心線同心，然后將地腳螺栓預(yù)緊。對(duì)于輸送100C0以上氣體的風(fēng)機(jī)，為了保證機(jī)殼的熱膨脹順利實(shí)現(xiàn)，其塞礎(chǔ)墊鐵板（或膨脹滑板）的高度必須高出水泥基礎(chǔ)二次灌漿漿層表面3mm?5mm,且必須保證膨脹滑板表面的清潔光滑，不能在機(jī)殼支腳與膨脹滑板表面之間加塞任何墊片之類的東西，也不允許水泥漿敷在膨脹滑板表面上。其地腳螺栓在機(jī)殼支腳上螺孔中的位置應(yīng)嚴(yán)格按照隨機(jī)提供的壓緊螺栓部圖紙要求安裝，它的正確與否牽涉到機(jī)殼的熱膨脹能否按照預(yù)期的進(jìn)行。壓緊螺栓部的部件有現(xiàn)場(chǎng)安裝板、碟形彈簧、墊圈、螺栓等。在完成最后安裝后，現(xiàn)場(chǎng)安裝板需要與機(jī)殼支腳焊接。軸承箱底座及軸承箱的安

25、裝：軸承箱一般是安裝在軸承箱底座上出廠的，軸承箱在軸承箱底座上的位置一般不再調(diào)整且已用銷釘定位，但是需要檢查軸承箱與軸承箱底座之間的聯(lián)接螺栓是否擰緊。為使機(jī)器能平穩(wěn)安放，每個(gè)地腳螺栓的水泥基礎(chǔ)應(yīng)打磨水平，然后放上合適的墊鐵板、斜墊鐵（墊鐵板、斜墊鐵由用戶自備），以給出適當(dāng)?shù)闹蚊?，軸承箱底座安放在墊鐵板上。墊鐵板的水平度以v10mm為宜。定位軸承箱及軸承箱底座的高度及水平度調(diào)節(jié)：（圖22）軸承箱的水平度檢查軸承箱及軸承箱底座就位后，首先校靠近電機(jī)端的定位軸承箱及軸承箱底座。揭開軸承箱上蓋，以軸承箱中分剖面為基準(zhǔn)，調(diào)節(jié)軸承箱高度和水平度。用光學(xué)水準(zhǔn)儀測(cè)量軸承箱中分剖面的高度。校水平度時(shí)，用框式永

26、平儀或合相水平儀放在軸承箱中分剖面上的4個(gè)角，測(cè)定縱、橫兩個(gè)方，要求水平度達(dá)到規(guī)定縱向&1t;0.04mm/m，橫向&1t;0.04mm/m。軸承箱與軸承箱底座在制造廠總裝時(shí)已裝好了定位銷，不允許在底座與軸承箱之間加墊片，只可以調(diào)整軸承箱底座下的墊鐵（或斜鐵）板的高度，調(diào)校合格后擰緊底座的地腳螺栓，并重新檢查軸承箱中分剖面的水平度，勿用擰螺栓松緊的辦法來(lái)實(shí)現(xiàn)其水平，應(yīng)保證其水平是螺栓確實(shí)擰緊后的水平。非定位軸承箱及軸承箱底座的調(diào)節(jié)：該承箱不單要調(diào)節(jié)高度和水平度，而且要調(diào)節(jié)兩軸承箱的中心距和同心度。兩軸承箱的中心距調(diào)節(jié)：用皮尺測(cè)量軸承中心距，調(diào)節(jié)到總圖尺寸要求，誤差要求lmm。對(duì)軸承的風(fēng)機(jī)，主軸

27、跨距尺寸的準(zhǔn)確性及軸承在軸承箱中的具體位置、間隙尺寸非言重要，僅用鋼皮尺測(cè)量軸承中心距是不夠的，還要將轉(zhuǎn)子安裝就位后檢查確認(rèn)軸承箱內(nèi)各間隙尺寸是否符合要求。非定位軸承箱及軸承箱底座的樂平度及與定位軸箱的同心度調(diào)節(jié)：非定位軸承箱要求與定位軸承箱等高且同心。調(diào)節(jié)的方法及要求同定位軸承箱。非定位軸承箱與定位軸承箱的高度之差可用經(jīng)緯儀檢查，但最終要靠轉(zhuǎn)子組主軸的水平度的合格來(lái)決定。（1）檢查主軸的水平度將轉(zhuǎn)子組就位，檢查主軸的水平度。將框式水平儀（精度為0.02mm/m的）放在主軸上，盡可能放在遠(yuǎn)離葉輪的位置，由于葉輪和主軸自身的重量原因，主軸肯定有一定的撓度（微量的彎曲），這是正常的。允許值（表）:

28、軸的水平度0.02mm/mX1與X2之差軸承箱水平度（X方向）X3X60.05mm/m軸向水平度軸承箱水平度（Y方向）Y1?Y20.05mm/m軸向水平度軸承箱端面與軸線的垂直度0.05mm實(shí)為軸承箱端面跳動(dòng)值軸承箱端面與軸心線的垂直度調(diào)整檢查方法：將轉(zhuǎn)子組就位，將千分表固定在主軸上，測(cè)試頭指向軸承箱體的經(jīng)過(guò)加工了的端面（測(cè)試頭半徑盡可能大），轉(zhuǎn)動(dòng)主軸（最好360度，不行的話，可以來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)大半）,實(shí)為檢查軸承箱端面的跳動(dòng)，要求端面跳動(dòng)值達(dá)到0.05mm（見表1的規(guī)定）。檢查兩個(gè)軸承箱的同心度兩軸承箱的同心度檢查方法用塞尺檢查主軸與軸承箱側(cè)蓋之間的間隙。要使兩軸承箱同心，檢查兩軸承箱的同心度使軸

29、承箱的上、下、左、右間隙相等，各間隙之間的誤差應(yīng)小于0.1mm。轉(zhuǎn)子組就位：兩個(gè)軸承箱及底座校正好后，轉(zhuǎn)子組可以安裝了在起吊轉(zhuǎn)子組前，應(yīng)將整體結(jié)構(gòu)的進(jìn)風(fēng)口懸接在轉(zhuǎn)子軸上并用鐵絲臨時(shí)固定。起吊注意事項(xiàng)：1、起吊轉(zhuǎn)子時(shí)，鋼絲繩切勿系軸頸上，起吊部位應(yīng)墊好軟質(zhì)物。2、轉(zhuǎn)子起吊時(shí)，切不可傾斜起吊。3、轉(zhuǎn)子起吊和下落時(shí)，均應(yīng)緩慢操作，謹(jǐn)防專子有擺動(dòng)和抖動(dòng)。4.5.3.7上半機(jī)殼進(jìn)氣室對(duì)中調(diào)校：檢查并確保膨脹控制裝置中的撥叉中心線與軸承箱底座上的膨脹聯(lián)接部中心線對(duì)齊，然后將定位軸承端撥叉部上的兩個(gè)緊定螺栓擰緊，并用螺母鎖固止退。非定位軸承端撥叉部上的兩個(gè)緊定螺栓不要擰得太緊，以剛好接觸膨脹聯(lián)接部定位擋板為

30、宜，然后用螺母緊固緊定螺釘，以便機(jī)殼能沿軸向膨脹移動(dòng)。4.5.3.8進(jìn)風(fēng)口的安裝：進(jìn)風(fēng)口與機(jī)殼進(jìn)氣箱組下半體聯(lián)接時(shí)注意檢查進(jìn)風(fēng)口與機(jī)殼相應(yīng)聯(lián)接處的對(duì)應(yīng)標(biāo)記，這樣便于復(fù)位。進(jìn)風(fēng)口與轉(zhuǎn)子葉輪的同軸度找正包括兩項(xiàng)內(nèi)容。一是兩者之間的半徑間隙，二是兩者之間的搭接長(zhǎng)度。調(diào)校進(jìn)風(fēng)圈與葉輪進(jìn)口的半徑間隙，保證進(jìn)風(fēng)口與葉輪的半徑間隙滿足總圖的要求，在半徑間隙調(diào)好后，擰緊進(jìn)風(fēng)口下半部的聯(lián)接螺栓。至此可以將機(jī)殼支腳的壓緊螺栓擰緊4.5.4風(fēng)機(jī)試車的檢查）參與試運(yùn)轉(zhuǎn)的管道及相關(guān)設(shè)備已清洗干凈。2）電氣系統(tǒng)運(yùn)行正?？煽浚没蝻L(fēng)機(jī)在啟動(dòng)前必須很好地放氣并進(jìn)行介質(zhì)灌注，進(jìn)口管路中的截止閥必須適當(dāng)打開。3）電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與設(shè)備

31、外殼上箭頭方向相同。4）仔細(xì)核實(shí)動(dòng)設(shè)備外觀完好無(wú)損，并作出記錄。5）檢查動(dòng)設(shè)備進(jìn)出口管線支架、形式、位置與單線圖相符合，臨時(shí)管也應(yīng)加置臨時(shí)管架。給煤機(jī)安裝4.6.1給煤機(jī)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后，用吊車及手拉鏈蘆葫存放到位。給煤機(jī)就位后，進(jìn)行調(diào)平、找正，無(wú)誤后將設(shè)備底腳焊在預(yù)埋板上，焊縫高度10mm。減速機(jī)安裝，安裝前進(jìn)行開箱檢查、注油。注：1）必須做好設(shè)備防雨、防潮措施。2）機(jī)內(nèi)防振墊塊待設(shè)備安裝結(jié)束后才能取出。整機(jī)縱橫水平度偏差不大于長(zhǎng)度的0.2/1000。備窺視孔，門孔應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)。5）斷煤、堵煤指示裝置應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。6）槽形皮帶不允許接口，緊力適中。7）盤動(dòng)主機(jī)與清掃裝置應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。最后檢查1）所有

32、軸承、傳動(dòng)部件和減速機(jī)內(nèi)應(yīng)有足夠的潤(rùn)滑油。2）檢查給煤機(jī)內(nèi)部是否有其它雜物。3）全面檢查給煤機(jī)各部分是否完好無(wú)損。冷態(tài)試轉(zhuǎn)點(diǎn)動(dòng)試車，如運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，即可進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)?？者\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)有專人觀察膠帶，驅(qū)動(dòng)裝置及底部清掃裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況；如有問(wèn)題，應(yīng)馬上停車。膠帶的松緊，清掃鏈的松緊，可通過(guò)相應(yīng)的張緊絲桿進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后，運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常，方可進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)。疏水泵安裝疏水泵就位a按位號(hào)將疏水泵吊運(yùn)到基礎(chǔ)附近，經(jīng)開箱檢驗(yàn)確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，用吊車或倒鏈等吊裝機(jī)具將機(jī)泵按正確方位就位，用臨時(shí)墊鐵將泵墊穩(wěn)。在就位前將基礎(chǔ)上、地腳螺栓孔內(nèi)的雜物、污物清理干凈。b在吊裝機(jī)器時(shí)，鉗工應(yīng)在場(chǎng)并向吊裝人員指明正確的吊

33、裝點(diǎn)，不得以電機(jī)的吊裝耳或法蘭作為整個(gè)機(jī)器的吊裝點(diǎn)；c吊裝用的鋼絲繩必須有足夠的適合長(zhǎng)度，以免吊裝時(shí)損壞油杯等易損部件；d地腳螺栓根據(jù)實(shí)際情況決定是否在就位前穿在底座上；穿地腳螺栓前清除光桿部分的油污或氧化鐵，螺紋部分涂抹適量二硫化鉬。e機(jī)器就位后，及時(shí)查看易損件和開口，根據(jù)實(shí)際情況做相應(yīng)的保護(hù)，如開口處用盲板或膠帶封住，可拆的易損件或易丟失件，比如壓力表、溫度表、閥門等，拆下放到庫(kù)內(nèi)妥善保存，并對(duì)進(jìn)口封閉好，同時(shí)做好相應(yīng)標(biāo)記。對(duì)于不能拆卸的易損件應(yīng)采取有效的保護(hù)。設(shè)備找正、調(diào)平。a調(diào)整機(jī)器本體中心線與基礎(chǔ)中心線重合，允許偏差為土5mm。b利用臨時(shí)墊鐵組調(diào)整機(jī)器標(biāo)高和水平度。機(jī)泵水平度測(cè)量應(yīng)以

34、水平進(jìn)出口法蘭面或其他水平機(jī)加工面為基準(zhǔn)面，風(fēng)機(jī)的水平測(cè)量以軸承箱的中分面為基準(zhǔn)面，縱向也可以在軸頸上測(cè)量。機(jī)器找正、找平偏差見下表，制造廠有要求時(shí)按廠家執(zhí)行。安裝允許偏差值表（三）c地腳螺栓（一次）灌漿。機(jī)器初找正后進(jìn)行地腳螺栓灌漿，灌漿料根據(jù)圖紙要求選用。灌漿前應(yīng)調(diào)節(jié)地腳螺栓，使螺栓露出螺母1.53個(gè)螺距，并使螺桿垂直，螺栓不能與孔底接觸，螺栓任何部位離孔壁距離不得小于15mm。在灌漿時(shí)，應(yīng)該邊灌邊搗實(shí)，嚴(yán)防螺栓傾斜，在灌漿過(guò)程中應(yīng)該有鉗工在場(chǎng)監(jiān)督。地腳螺栓灌漿應(yīng)盡量安排在上午。d墊正式墊鐵。本方案采用有墊鐵安裝。當(dāng)一次灌漿達(dá)到初凝時(shí)，把搭配好的墊鐵組放到砂漿上，輕輕敲緊斜墊鐵，擠出砂漿為

35、宜。澆水養(yǎng)護(hù)。正式墊鐵應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，每個(gè)地腳螺栓兩側(cè)各放一組墊鐵，當(dāng)螺栓間距小于300mm時(shí)，可在每個(gè)地腳螺栓同側(cè)墊一組墊鐵。原則上相鄰兩墊鐵組間距應(yīng)在500mm1000mm左右。每個(gè)墊鐵組墊鐵不超過(guò)4層，高度在3070mm之間，墊鐵組露出設(shè)備底座1030mm,每塊墊鐵深入底座的長(zhǎng)度，應(yīng)超過(guò)地腳螺栓。且保證底座受力均衡。e精找正。當(dāng)一次灌漿強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，拆除臨時(shí)墊鐵，利用正式墊鐵對(duì)機(jī)器進(jìn)行縱橫兩個(gè)方向精找正及精度復(fù)查，使其各個(gè)安裝偏差達(dá)到表（三）中的要求。對(duì)稱把緊地腳螺栓，對(duì)于風(fēng)機(jī)，還應(yīng)按c）條進(jìn)行口環(huán)間隙的測(cè)量調(diào)整。進(jìn)行水平測(cè)量時(shí)，在每個(gè)方向測(cè)量時(shí)把水平儀進(jìn)行180調(diào)轉(zhuǎn)反復(fù)測(cè)量

36、。把緊螺栓后應(yīng)對(duì)標(biāo)高及水平度進(jìn)行復(fù)測(cè)，并作好好記錄。利用0.25/0.5鎊手錘敲擊墊鐵，不得有松動(dòng)跡象。（注：不能通過(guò)把松緊地腳螺栓的辦法來(lái)調(diào)節(jié)找正、找平值。）f經(jīng)質(zhì)檢站、監(jiān)理、業(yè)主、建設(shè)單位檢查合格并確認(rèn)后，在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定。底座灌漿。完成上述工作后，進(jìn)行底座灌漿。a灌漿前，首先將基礎(chǔ)表面用水沖洗干凈、浸濕。b應(yīng)采用設(shè)計(jì)要求的灌漿料進(jìn)行灌漿。灌漿工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌，并保證設(shè)備底座下面填實(shí)，不得有空洞，并符除灰渣設(shè)備系統(tǒng)安裝鋼帶輸渣機(jī)安裝工藝流程：渣斗安裝“立柱安裝”平臺(tái)扶梯安裝“液壓破碎機(jī)安裝“爐底膨脹節(jié)安裝“油缸支撐組件安裝“鋼帶輸渣機(jī)安裝“渣井澆注”機(jī)械密封裝置安

37、裝“液壓破碎油管安裝。渣斗各組件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，三個(gè)渣斗分別進(jìn)行組合焊接，而后將三個(gè)渣斗組裝成一體。采用每側(cè)用4個(gè)5噸手拉葫蘆，整體起吊，待起吊高度位置后，安裝渣斗立柱、橫梁，待立柱、橫梁安裝找正后將渣斗就位。通過(guò)測(cè)量、調(diào)整保證渣斗入口幾何尺寸及上口的水平度。渣斗安裝完畢進(jìn)行平臺(tái)扶梯安裝。液壓破碎機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)按圖示位置焊接膨脹節(jié)連接板；擠壓頭應(yīng)伸縮靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象；兩個(gè)箱體結(jié)合面及側(cè)板與箱體結(jié)合面之間填充S=3mm的耐熱墊石棉布，結(jié)合面結(jié)合要緊密；箱體上蓋連接筋板待組裝調(diào)試完后再焊接，角焊縫要打磨平整；將連板與破碎機(jī)縱支梁焊接。將膨脹節(jié)立邊置于排渣箱體上法蘭的平面上，另一個(gè)立邊在渣斗出口法蘭立邊外側(cè)

38、，且兩個(gè)膨脹節(jié)接口搭接；待膨脹節(jié)全部固定后，對(duì)各焊口滿焊，防止漏風(fēng)。油缸支撐組件安裝：各焊接件要焊實(shí)，焊牢，施焊時(shí)注意工藝防止變形；行程開關(guān)安裝板待油缸安裝后再安裝；各支撐梁與渣井立柱分別焊接，支撐梁間不能焊接。鋼帶輸渣機(jī)安裝是除渣設(shè)備系統(tǒng)安裝工藝較為復(fù)雜的，也是除渣設(shè)備系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備。a.以鍋爐房0m鋼帶機(jī)基礎(chǔ)墊鐵水平面作為鋼帶輸渣機(jī)安裝的基準(zhǔn)面,以鍋爐橫縱中心線為鋼帶輸渣機(jī)安裝的中心線在基準(zhǔn)面標(biāo)出，按照干式排渣設(shè)備布置圖的位置要求，在基準(zhǔn)面上標(biāo)記鋼帶輸渣機(jī)滾筒、尾部張緊段、標(biāo)準(zhǔn)段、過(guò)渡段、頭部驅(qū)動(dòng)段中心線及過(guò)渡段與鋼帶輸渣機(jī)水平部分連接面的位置線。鋼帶輸渣機(jī)上升段支撐斜梁傾角角度偏差必須控

39、制在15以內(nèi)。b.鋼帶輸渣機(jī)箱體安裝一般先安裝水平段、過(guò)渡段再安裝傾斜段，最后安裝頭部驅(qū)動(dòng)段的順序。c.按照過(guò)渡段與鋼帶輸渣機(jī)水平部分連接面的位置線安裝一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)段，作為過(guò)渡段的定位面，依次連接水平方向的標(biāo)準(zhǔn)段和尾部張緊段。d.安裝過(guò)渡段與傾斜段第一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)段，檢查與過(guò)渡段相連的標(biāo)準(zhǔn)段法蘭的結(jié)合情況，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)要進(jìn)行調(diào)整，保證圓滑過(guò)渡。依次安裝第二個(gè)標(biāo)準(zhǔn)段（或調(diào)整段）至頭部驅(qū)動(dòng)段。e.調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)、過(guò)渡段、尾部張緊段、頭部驅(qū)動(dòng)段的相對(duì)標(biāo)高，各段底部安裝的墊板和底部沿鋼帶輸渣機(jī)長(zhǎng)度方向的結(jié)合面應(yīng)保持一致的高度，最大誤差00.5mm0f.調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)、過(guò)渡段、尾部張緊段、頭部驅(qū)動(dòng)段的的刮板清掃鏈、鋼帶托

40、輥及托輪的相對(duì)高度及平行度。保證在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。g.依次將導(dǎo)料板層和罩體安裝在鋼帶輸渣機(jī)上層箱體上。h.在鋼帶輸渣機(jī)尾部布置一臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)，沿鋼帶輸渣機(jī)的中心線將鋼絲繩繞過(guò)改向鏈輪和驅(qū)動(dòng)鏈，從清掃鏈回程側(cè)進(jìn)入，從清掃鏈承載側(cè)返回到尾部。將改向鏈輪組置于尾部端面最長(zhǎng)處，在驅(qū)動(dòng)鏈輪附近安裝一個(gè)改向滑輪。j聯(lián)接鋼絲繩與清掃鏈，操作卷?yè)P(yáng)機(jī)將清掃鏈沿承載側(cè)牽入，當(dāng)清掃鏈到達(dá)驅(qū)動(dòng)鏈輪時(shí)，把改向滑輪摘下，使清掃鏈繞過(guò)驅(qū)動(dòng)鏈輪，不要錯(cuò)齒，啟動(dòng)清掃鏈驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)完成剩余的牽引工作，為防止清掃鏈堆積，卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)起到張緊的作用。在牽引的過(guò)程中應(yīng)保證圓環(huán)鏈的豎環(huán)必須沿著所有輪槽通過(guò)，當(dāng)牽引工作完成后，截去多余鏈條，用開口環(huán)將清掃

41、鏈聯(lián)接起來(lái)，張緊清掃鏈，檢查清掃鏈的長(zhǎng)度。k.鋼帶安裝時(shí)沿著鋼帶輸渣機(jī)的中心線將鋼絲繩繞過(guò)改向滾筒和驅(qū)動(dòng)滾筒，從鋼帶回程側(cè)進(jìn)入，從鋼帶承載側(cè)返回到尾部，在承載側(cè)須借用一個(gè)托輥，以限制鋼絲繩繃起。如果驅(qū)動(dòng)滾筒與減速機(jī)分離，可以把驅(qū)動(dòng)滾筒作為“改向滑輪”；如果驅(qū)動(dòng)滾筒與減速機(jī)已經(jīng)相連，那么需要在驅(qū)動(dòng)滾筒附近布置兩滑輪，保證牽引過(guò)程中鋼絲繩與驅(qū)動(dòng)滾筒沒有接觸。L.將鋼帶防置在與鋼帶寬度相當(dāng)?shù)耐屑苌?，鋼帶安裝時(shí)，按照出廠時(shí)已經(jīng)編好的各段的編號(hào)順序連接。將第一段鋼帶沿運(yùn)動(dòng)方向置于鋼帶輸渣機(jī)尾部平臺(tái)上，通過(guò)牽引板與鋼絲繩聯(lián)接起來(lái)，操作卷?yè)P(yáng)機(jī)，時(shí)鋼帶向前移動(dòng)4m,將第二段鋼帶置于鋼帶輸渣機(jī)尾部平臺(tái)上，與第一段鋼帶尾部相連插入串條，這時(shí)需注意該串條所聯(lián)接的兩根網(wǎng)條的旋向、兩根網(wǎng)條的相互位置以保證所有螺釘在一條直線上，安裝好承載鋼板，按上述步驟將剩余鋼