1、文件編號(hào)：GD/FS-1331（解決方案范本系列）焊接煙塵治理技術(shù)詳細(xì)版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.編輯：單位：日期：焊接煙塵治理技術(shù)詳細(xì)版提示語：本解決方案文件適合使用于對某一問題，或行業(yè)提出的一個(gè)解決問題的具體措施，過 程包含確定問題對象和影響范圍，分析問題

2、，提出解決問題的辦法和建議，成本規(guī)劃和可行性 分析，最后執(zhí)行。，文檔所展示內(nèi)容即為所得，可在下載完成后直接進(jìn)行編輯。焊接過程中的污染嚴(yán)重，對環(huán)境和焊工造成非常 大的危害，對于煙塵治理，應(yīng)從污染源、治理途徑和 個(gè)人防護(hù)3個(gè)方面著手。焊接過程中產(chǎn)生的污染種類多、危害大，會(huì)導(dǎo)致 多種職業(yè)?。ㄈ绾腹す璺?、錳中毒、電光性眼炎等） 的發(fā)生，已成為一大環(huán)境公害。隨著相關(guān)研究的深 進(jìn)，治理技術(shù)日趨完善，焊接污染已得到了相對有效 的控制。依據(jù)我國焊接車間具體情況，結(jié)合國內(nèi)外最 新的研究成果及實(shí)用技術(shù)，從焊接污染的形成、特點(diǎn) 及危害進(jìn)手，提出切實(shí)可行的防治對策。國內(nèi)外焊接煙塵治理技術(shù)的現(xiàn)狀分析國外卜對焊接煙塵治理

3、的研究比我國早，處理技術(shù) 相對先進(jìn)、成熟。焊接煙塵治理設(shè)備從單一性、固定 式、大型化，向成套性、組合性、可移動(dòng)性、小型化 以及資源低耗方向發(fā)展。對焊接煙塵的處理采用局部 透風(fēng)為主、全面透風(fēng)為輔的手段，以此改善作業(yè)環(huán)境 的污染。我國對焊接煙塵治理的研究固然起步較晚，但發(fā) 展較快。在充分鑒戒國外相關(guān)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和研究成果的 基礎(chǔ)上，形成了適合我國國情的設(shè)計(jì)思想。但由于整 體水平上的差距，導(dǎo)致在處理設(shè)備設(shè)計(jì)制造、運(yùn)行用 度控制以及處理效果上與國外同類產(chǎn)品相比還有一定 的差距。焊接車間污染焊接車間的污染因素按形成方式，可以分為化學(xué) 有害污染和物理有害污染兩大類。1.化學(xué)有害污染化學(xué)有害污染是指焊接過程中形

4、成的焊接煙塵和 有害氣體。（1）焊接煙塵 焊接煙塵是由金屬及非金屬物質(zhì)在過熱條件下產(chǎn)生的蒸氣經(jīng)氧化和冷凝而形成的。因此焊接煙塵的成 分，取決于焊接材料（焊絲、焊條、焊劑等）和被焊 接材料成分及其蒸發(fā)的難易。不同成分的焊接材料和 被焊接材料，在施焊時(shí)將產(chǎn)生不同成分的煙塵（見表1）O焊接煙塵的特點(diǎn)有:焊接煙塵粒子小，煙塵呈碎片狀，粒徑為卬m左右。焊接煙塵的粘性大。焊接煙塵的溫度較高。在排風(fēng)管道和濾芯內(nèi)，空氣溫度為6080C焊接過程的發(fā)塵量較大。一般來說，1個(gè)焊工 操縱1天所產(chǎn)生的煙塵量約601509。幾種焊接方 法施焊時(shí)每分鐘的發(fā)塵量和熔化每千克焊接材料的發(fā) 塵量（見表2）。（2）有害氣體有害氣體

5、是焊接時(shí)高溫電弧下產(chǎn)生的，主要有臭 氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物及氯化物等。2.物理有害污染物理有害污染包括：噪聲、高頻電磁輻射和光輻 射。焊接煙塵對操縱者的危害焊工職業(yè)病的發(fā)生是各種焊接污染因素綜合作用 的結(jié)果。焊工職業(yè)病包括焊工塵肺、錳中毒、氟中 毒、金屬煙熱及電光性眼炎等。其中化學(xué)污染（焊接 煙塵和有害氣體）的醫(yī)學(xué)臨床表現(xiàn)為咳嗽、咳痰、胸悶、氣短以及有時(shí)咳血。焊工職業(yè)病的發(fā)生主要取決于以下因素：焊接煙塵和氣體的濃度，焊工接觸有害污染的機(jī)會(huì)和持續(xù)時(shí) 間，焊工個(gè)體體質(zhì)與個(gè)人防護(hù)狀況，焊工所處生產(chǎn)環(huán)境的優(yōu)劣以及各種有害因素的相互作用。焊接煙塵治理及發(fā)展方向預(yù)防焊接煙塵的3條途徑是：污染源的控

6、制、 傳播途徑的治理和個(gè)人防護(hù)。污染源的控制焊接過程中產(chǎn)生的污染種類和數(shù)目取決生產(chǎn)工 藝、生產(chǎn)設(shè)備及操縱者的技術(shù)能力。（1）生產(chǎn)工藝的優(yōu)化選擇不同的焊接工藝產(chǎn)生的污染物種類和數(shù)目有很大 的區(qū)別。條件答應(yīng)的情況下，應(yīng)選用成熟的隱弧焊代 替明弧焊，可大大降低污染物的污染程度。（2）設(shè)備的改進(jìn)在生產(chǎn)工藝確定的條件下，應(yīng)選用機(jī)械化、自動(dòng) 化程度高的設(shè)備。采用低塵低毒焊條，以降低煙塵濃 度和毒性。在選購新設(shè)備時(shí)，應(yīng)注重設(shè)備的環(huán)保性 能。（3）進(jìn)步操縱者技術(shù)水平高水平的焊接工人在焊接過程中能夠熟練、靈活 地執(zhí)行操縱規(guī)章，如不斷觀察焊條烘干程度、焊條傾 斜角度、焊條是非及焊件位置情況，并作出相應(yīng)的技 術(shù)調(diào)整

7、。與非熟練工相比，發(fā)塵量減少20%以上， 焊接速度快10%，且焊接質(zhì)量好。傳播途徑治理焊接煙塵及有害氣體的治理控制方式有2種： 整體治理和局部治理。（1）整體治理法：采用分層送風(fēng)技術(shù)治理整體 廠房焊接煙塵。分層送風(fēng)是利用空氣密度差而在室內(nèi)形成由下而 上的透風(fēng)氣流。新鮮空氣以極低的流速從空氣分布器 流出，通常溫度低于室溫24C，送風(fēng)的密度大于 室內(nèi)空氣的密度。在重力作用下送風(fēng)下沉到地面并蔓 延到全室，地面上形成一薄薄的冷空氣層稱其為空氣 湖?？諝夂械男迈r空氣受熱源上升氣流的卷吸作 用，后續(xù)新風(fēng)的推動(dòng)作用及排風(fēng)口的抽吸作用而緩慢 上升，形成類似活塞流的向上單向活動(dòng)，因此室內(nèi)熱 濁的空氣被后續(xù)的新

8、鮮空氣抬升到車間頂部并被設(shè)置 在上部的排風(fēng)口所排出。(2 )局部治理法：局部工位采用煙塵凈化設(shè)備(如：移動(dòng)式焊煙凈 化器、集中煙塵凈化系統(tǒng)和凈化工作臺(tái))，在特定的 場合效果較好，使局部工作地點(diǎn)不受有害物的污染， 保持良好的空氣環(huán)境。一般局部治理設(shè)備由集氣罩、 風(fēng)管、凈化系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)4部分組成。局部治理按收 集煙塵方式的不同可以分為固定式;和移動(dòng)式。焊接煙 塵和有害氣體的凈化系統(tǒng)通常采用筒式、袋式或靜電 除塵與吸附劑相結(jié)合的凈化方式，處理效率高、工作 狀態(tài)穩(wěn)定。焊接車間的污染種類多，應(yīng)從污染源、治理途 徑、個(gè)人防護(hù)3個(gè)方面進(jìn)行綜合治理。污染的治理 應(yīng)結(jié)合工位的具體情況制定方案，不能脫離實(shí)際，影 響正常的生產(chǎn)操縱。治理方案的設(shè)計(jì)應(yīng)