1、高墩翻模施工作業(yè)指導(dǎo)書使用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于橋梁工程高墩翻模施工作業(yè)。作業(yè)準(zhǔn)備內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備編制施工作業(yè)指導(dǎo)書， 在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)， 閱讀、 審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施。對(duì) 施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.1.1墩身模板要有足夠的剛度而且便于安裝拆除，并設(shè)計(jì)對(duì)拉螺桿連接。2.1.2提升架由井架、吊盤、卷揚(yáng)機(jī)組成，有足夠的穩(wěn)定性和作業(yè)性能。2.1.3 腳手架采用普通腳手架鋼管搭設(shè)， 與提升架連為一起，平鋪木板作為操作平臺(tái)。外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1場(chǎng)地準(zhǔn)備 提升架以及腳手架基

2、礎(chǔ)應(yīng)做地基處理，地基承載力符合要求，確保提升架以及腳手 架足夠的穩(wěn)定性。2.2.2施工人員配備 根據(jù)作業(yè)需要，配置架子工、鋼筋工、模板工、機(jī)修工、電工、普工等。2.2.3 施工機(jī)械配備平臺(tái)（輻射梁、內(nèi)外鋼環(huán)） 、提升收坡系統(tǒng)（收坡絲杠、收坡小車、頂桿、套管） 、 液壓提升系統(tǒng)（千斤頂、控制臺(tái)、調(diào)平限位器及高壓油管） ，吊架等。技術(shù)要求 3.1明確高墩翻模施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范 高墩施工。3.2翻模施工的模板提升方式有吊機(jī)提升法和液壓穿心千斤頂提升法。 3.3翻模工作原理是隨著各節(jié)段混凝土的灌注，通過液壓千斤頂或吊機(jī)為動(dòng)力提升 平臺(tái)帶動(dòng)吊架，進(jìn)而模板不斷上翻，直

3、至墩頂，確保墩身外觀質(zhì)量。3.4 模板均采用廠制大塊鋼模板，模板整體拼裝時(shí)要求錯(cuò)臺(tái) 1mm，拼縫 1mm。安 裝時(shí)，用拉桿將鋼模板固定，利用經(jīng)緯儀校正鋼模板兩垂直方向傾斜度。3.5鋼筋在加工場(chǎng)按設(shè)計(jì)圖紙集中下料、分型號(hào)、規(guī)格堆碼、編號(hào)，平板車運(yùn)到現(xiàn) 場(chǎng)，在橋墩鋼筋骨架定位模具上綁扎。3.6混凝土采用集中拌和， 混凝土輸送車運(yùn)輸， 輸送泵或泵車泵送入模， 分層澆注， 連續(xù)進(jìn)行，插入式振搗器搗固。施工程序與工藝流程 翻模施工的模板提升方式有吊機(jī)提升法和液壓穿心千斤頂提升法。4.1 施工程序4.1.1吊機(jī)提升法施工程序 翻模是由兩節(jié)段大塊鋼模板、內(nèi)外工作平臺(tái)、塔式起重機(jī)、手動(dòng)葫蘆組合而成的成 套模具

4、。施工時(shí)第一節(jié)模板支立于墩身基頂上，第二節(jié)模板支立于第一節(jié)模板上。待第 一次混凝土澆筑完畢達(dá)到拆模強(qiáng)度后，綁扎第三層鋼筋。綁扎完畢后，利用塔式起重機(jī) 和手動(dòng)葫蘆拆除第一節(jié)模板，并將其分別翻升至第三層，再綁扎第四層鋼筋，拆除第二 節(jié)模板，將其翻升之第四層。以后每次澆筑混凝土，形成鋼筋綁扎、拆模、翻升立模、 測(cè)量定位、接長泵送管道、澆筑混凝土、養(yǎng)生和標(biāo)高復(fù)核的循環(huán)作業(yè)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)高 度。4.1.2液壓穿心千斤頂提升法施工程序 高墩為減輕自重，一般設(shè)計(jì)為空心墩。高空心墩采用液壓穿心千斤頂提升法翻模施 工，翻模由模板、工作平臺(tái)、吊架、提升設(shè)備組成。翻升模板建議采用 2 層布置，每層 高 4.0m ，

5、以墩身作為支承主體。上層模板支承在下層模板上， 循環(huán)交替上升。工作平臺(tái) 采用 20 號(hào)槽鋼組拼成型的空間桁架結(jié)構(gòu)，配合隨升收坡吊架，為墩身施工人員提供作 業(yè)平臺(tái)，穩(wěn)定性能良好。平臺(tái)的提升系統(tǒng)采用液壓穿心千斤頂進(jìn)行提升， 自動(dòng)化程度高， 可控性能良好。圓端形翻?？傃b圖見下圖 1。矩形空心墩翻模與圓端形空心墩翻模設(shè)計(jì)、施工原理相同，外模形狀按矩形設(shè)計(jì)，工藝流程參見圓端形翻模工藝流程。圓端形翻模施工工藝 流程見圖 2、相同，外模形狀按矩形設(shè)計(jì)，工藝流程參見圓端形翻模工藝流程。圓端形翻模施工工藝 流程見圖 2、圖 1 圓端形空心墩翻模總裝圖工藝流程圖 2 吊機(jī)提升法施工工藝框圖圖 3 液壓穿心千斤頂提

6、升法施工工藝框圖施工要求5.1吊機(jī)提升法施工要求5.1.1模板制作要求 模板的設(shè)計(jì)應(yīng)保證模板有足夠的剛度，以保證一次澆筑一定高度的混凝土。在設(shè)計(jì) 計(jì)算時(shí)，應(yīng)考慮混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力、泵送混凝土?xí)r對(duì)模板的沖擊力及振搗混凝 土?xí)r產(chǎn)生的荷載。接縫采用陰陽鍥接頭，模板制作精度如下：尺寸誤差小于2mm，傾斜角偏差小于 1.5mm，孔位誤差小于 1mm。為確保工程質(zhì)量，在工廠內(nèi)統(tǒng)一加工。模 板用槽鋼骨架與 6mm 鋼板組焊成整體。施工過程中，兩節(jié)模板交替輪番往上安裝，每 一節(jié)都立在已澆筑混凝土的模板上。內(nèi)模采用組合鋼模拼裝，內(nèi)外模間設(shè)帶內(nèi)紋的對(duì)拉 螺栓，以利于拆模和避免墩身混凝土內(nèi)形成孔洞。墩身內(nèi)腔每

7、隔一定高度預(yù)設(shè)型鋼作支 撐梁，上面搭設(shè)門式腳手架作為裝拆內(nèi)模和澆筑混凝土工作平臺(tái)之用。 安裝和拆卸模板， 提升工作平臺(tái)以及鋼筋等物品的垂直運(yùn)輸均由塔吊完成。 每塊外模背面沿墩身上升方向 焊接兩條帶孔鋼軌，并使上、下節(jié)模板的鋼軌對(duì)齊，工作平臺(tái)利用插銷固定在鋼軌上。 安裝好上節(jié)外模后，可取下插銷，利用塔吊將平臺(tái)沿鋼軌向上滑升到上節(jié)固定。5.1.2立模準(zhǔn)備對(duì)已加工好的大塊鋼模進(jìn)行試拼， 檢查模板加工精度、 拼裝精度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 利用全站儀恢復(fù)承臺(tái)縱、橫中線，根據(jù)承臺(tái)中心放出墩身邊線。為使施工空心墩部分時(shí) 內(nèi)外模板對(duì)應(yīng)，先沿墩身邊線位置砌臺(tái)座，以便在臺(tái)座上立模，臺(tái)座高度以便于拆除底 節(jié)模板為準(zhǔn)。

8、對(duì)實(shí)心墩形式，該臺(tái)座尺寸可改為墩身高度減去模板高度的整數(shù)倍，剩下 不足一節(jié)模板的高度，以便于施工。5.1.3綁扎鋼筋和安裝模板 在基頂面設(shè)計(jì)位置開始綁扎鋼筋，待第一節(jié)鋼筋綁扎完畢后，先安裝第一節(jié)模板， 并檢查模板垂直度，用水準(zhǔn)儀和全站儀檢查模板邊線是否與墩身設(shè)計(jì)位置吻合。檢查完 畢后，繼續(xù)綁扎第二、第三節(jié)鋼筋，并安裝二、三節(jié)模板。在鋼筋綁扎時(shí)，將墩身水平 勾筋綁扎牢固，并間隔 1m 焊接在墩身豎向鋼筋上，使墩身鋼筋形成整體骨架，焊接前 先檢查鋼筋骨架尺寸；在鋼筋骨架外掛混凝土預(yù)制墊塊；立模板時(shí)，將模板貼緊墊塊， 穿上拉筋并擰緊，保證模板的結(jié)構(gòu)尺寸。在拉筋外套 PVC 管，以增加拉筋倒用次數(shù)。5

9、.1.4模板位置調(diào)整 當(dāng)模板拼裝成形后，所有螺栓不必?cái)Q緊，留出少量松動(dòng)余地。模板前后方向偏斜的 調(diào)整通過手拉葫蘆拉至正確位置， 左右偏斜的調(diào)整則在模板底邊靠傾斜方向的一端塞加 墊片實(shí)現(xiàn)。模板之間的縫隙塞有橡膠條，防止漏漿。由于模板制作及起始第一節(jié)模板調(diào) 整的精度都很高，以后每次調(diào)整幅度很小。調(diào)整完畢后，擰緊全部螺栓，即可澆筑混凝 土。5.1.5澆筑混凝土混凝土采用水平分層灌注，每層厚度一般為 30cm，用插入式震動(dòng)器搗固，注意不 要漏振、重復(fù)和振搗過量。澆筑完畢后要及時(shí)養(yǎng)生，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa 后，人 工清除浮漿，鑿毛混凝土表面。5.1.6模板翻升作業(yè) 在澆注完底節(jié)混凝土 24h

10、后，綁扎上節(jié)鋼筋。綁扎完鋼筋后，拆除第一模板拉筋， 將第一節(jié)模板用塔吊吊運(yùn)至第三節(jié)模板上，以第二節(jié)模板為基座立模，立模完畢后繼續(xù) 綁扎鋼筋，再將第二節(jié)模板用塔吊吊運(yùn)至第一節(jié)模板上。墩身翻模施工見圖4。5.1.7拆除模板 施工至墩頂后，墩頂仍保留 2 個(gè)節(jié)段模板，待墩身混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，拆 除模板。拆除時(shí)按先底節(jié)段，再中節(jié)段，最后頂節(jié)段的順序進(jìn)行。塔吊待澆墩身工作平臺(tái)澆好墩身塔吊走行鋼軌承臺(tái)砼擴(kuò)大基礎(chǔ)054 05成型墩身模板桁架 工作平臺(tái)-塔吊附墻撐拉構(gòu)件說明：1. 本圖尺寸均以厘米計(jì)。2. 使用塔吊應(yīng)嚴(yán)格遵守塔吊安全操作規(guī)程等各種規(guī)章制度， 吊重必須在塔吊吊重范圍內(nèi)，塔吊司機(jī)應(yīng)持證上崗

11、，專人操作， 專人指揮。塔吊待澆墩身工作平臺(tái)澆好墩身塔吊走行鋼軌承臺(tái)砼擴(kuò)大基礎(chǔ)054 05成型墩身模板桁架 工作平臺(tái)-塔吊附墻撐拉構(gòu)件說明：1. 本圖尺寸均以厘米計(jì)。2. 使用塔吊應(yīng)嚴(yán)格遵守塔吊安全操作規(guī)程等各種規(guī)章制度， 吊重必須在塔吊吊重范圍內(nèi)，塔吊司機(jī)應(yīng)持證上崗，專人操作， 專人指揮。3. 模板及支架拼裝好后，安裝護(hù)欄可作為工作平臺(tái)使用。4. 每次墩身施工以一套模板為基礎(chǔ)，在其上連接另一套模板。5. 由于模板沒有拉條，所以每套模板必須用螺栓連接緊密、牢固。6. 吊裝模板時(shí)，注意模板的整體性，平穩(wěn)吊裝。7. 模板及桁架可供作業(yè)人員上下模板，但要注意安全。8. 墩身超過 30m時(shí)外側(cè)設(shè)一臺(tái)施

12、工電梯，用于人員的運(yùn)送。圖 4 墩身翻模施工示意圖5.2液壓穿心千斤頂提升法施工要求5.2.1下部實(shí)心段施工 外模的支立好壞直接關(guān)系到以后的施工，要求尺寸正確，外模頂水平，否則在空心 段施工時(shí)，造成模板不平整。5.2.2翻模安裝（1）搭設(shè)平臺(tái)吊裝的腳手架 利用短鋼管在實(shí)心段上及墩身四周搭設(shè)一腳手架平臺(tái)，安放整體吊裝的平臺(tái)。（2）平臺(tái)的組裝、吊裝 組裝按由內(nèi)到外的順序，在平地上進(jìn)行組裝；組裝時(shí)，內(nèi)外鋼環(huán)按圓心對(duì)稱安裝在 輻射梁上，不得有偏心；輻射梁均勻分布在半個(gè)圓周，采用丁順結(jié)合布置，安裝好后將 所有螺絲擰緊，并涂上黃油；利用塔吊進(jìn)行整體吊裝，每側(cè)輻射梁下設(shè) 2 臺(tái)千斤頂。（3）安裝預(yù)埋件及液壓

13、設(shè)備預(yù)埋靴子的位置要特別準(zhǔn)確， 它是為整個(gè)平臺(tái)的頂桿預(yù)先造孔， 使套管能順利提升， 保證平臺(tái)的平衡。平臺(tái)安裝就位后安裝千斤頂，插入頂桿套管，并采取措施保護(hù)套管不與砼粘連。（4）組裝翻模內(nèi)外模板各設(shè) 2 層，翻模按順序、部位進(jìn)行組裝。組裝時(shí)，模板間縫隙要嚴(yán)密，內(nèi) 外模板間按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行校正，并安設(shè)拉筋和撐木。5.2.3綁扎鋼筋鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行綁扎。5.2.4混凝土灌注 混凝土由拌和站集中拌制，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至墩下，混凝土輸送泵泵送入模， 對(duì)稱均勻澆筑?；炷凉嘧⒌侥０屙敃r(shí)，要低于模板口 1 2cm，為下一板方便組裝翻模，防止有 錯(cuò)臺(tái)。當(dāng)混凝土的強(qiáng)度大于 3MPa 時(shí)清除浮漿，鑿毛混

14、凝土表面，進(jìn)行第二、三節(jié)段施 工。在灌筑過程中用測(cè)量儀器隨時(shí)觀測(cè)預(yù)埋件的位置及模板、支架等支撐情況，如有變 形和沉陷立即校正并加固。5.2.5提升平臺(tái) 翻模組裝后，第一次提升平臺(tái)在混凝土灌入達(dá)到一定高度后進(jìn)行，時(shí)間宜在混凝土 初凝后，終凝前，提升高度以千斤頂?shù)?12 個(gè)行程為限（一個(gè)行程 3cm）。第二次及以后每次提升（終凝前） ，每小時(shí)提升一次，當(dāng)混凝土表面發(fā)硬時(shí)，每半 小時(shí)提升一次，當(dāng)混凝土表面發(fā)白時(shí)，再提升 12 個(gè)行程?；炷两K凝后，每46小時(shí)提升一次；模板組裝完畢后， 在灌混凝土前提升一次， 以檢查套管是否被粘住，在澆筑下一板混凝土前把套管擦干凈，并涂油。平臺(tái)提升總高度以能滿足一節(jié)模

15、板組裝高度為準(zhǔn)， 同時(shí)控制在終凝后達(dá)到設(shè)計(jì)高度， 切忌空提過高。平臺(tái)提升過程中注意隨時(shí)進(jìn)行糾偏、調(diào)平。收坡在平臺(tái)提升至總行程一半后進(jìn)行， 終凝前完成，就位后專人檢查。平臺(tái)的提升操作人員應(yīng)選派責(zé)任心強(qiáng)、素質(zhì)較高的工人，培訓(xùn)后上崗。 5.2.6模板翻升 模板解體：模板可視情況分為若干個(gè)大塊整體翻升，此工作在灌注最上層模板混凝 土過程中提前進(jìn)行。解體前先用掛鉤吊住模板，然后拆除拉筋、圍帶等。模板翻升：待平臺(tái)提升到位后，用倒鏈將最下層模板吊升至安裝位置。提升過程中 （包括平臺(tái)的提升）有專人檢查，以防模板與固定物掛碰。檢查模板組裝質(zhì)量，符合橋墩設(shè)計(jì)要求。檢查合格后安放撐木，擰緊拉筋。 5.2.7墩頂實(shí)心

16、段及托盤、頂帽的施工 墩頂實(shí)心段施工時(shí)，先拆除內(nèi)模及內(nèi)吊架，然后安裝實(shí)心段的過梁和底模，再安裝 實(shí)心段外模。墩帽施工時(shí)，托盤與頂帽分兩次進(jìn)行施工；每次將平臺(tái)升至所裝模板高度后，再安 裝托盤或頂帽模板，然后綁扎鋼筋、灌注混凝土。5.2.8翻模拆除 拆除按照與組裝的相反順序進(jìn)行。先拆除模板，后拆除平臺(tái)。 拆除平臺(tái)時(shí)，在墩頂用短鋼管搭設(shè)一腳手架平臺(tái)， 使液壓平臺(tái)穩(wěn)放于腳手架平臺(tái)上， 將套管與平臺(tái)的螺栓松開（不要卸掉） ，將千斤頂?shù)怪锰自陧敆U上，反向爬升，將頂桿 依次抽出；完后，拆除平臺(tái)上所有設(shè)備，將套管與平臺(tái)的螺栓全部松掉，利用雙索吊同 時(shí)起吊，整體吊裝，最后拔出套管，灌孔。勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)組織模

17、式：采用架子隊(duì)組織模式。施工人員應(yīng)結(jié)合工前確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配 置，詳見表 1 翻模施工作業(yè)人員配備表。表 1 翻模施工作業(yè)人員配備表序號(hào)工種人數(shù)備注1工班長1人2技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量及試驗(yàn)人員68人3機(jī)械工2人4鋼筋工510人5電焊工3人6木工6人7張拉、壓漿、記錄5 6 人8普工5人9電工1人10塔吊司機(jī)2人11電梯司機(jī)2人其中負(fù)責(zé)人、技術(shù)主管、專兼職安全員、工班長、技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量、試驗(yàn)人員必 須由施工單位正式職工擔(dān)任。材料要求7.1施工所用鋼筋為滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的 I級(jí)（HPB300）鋼筋、II 級(jí)（HRB400）螺紋鋼， 同時(shí)均應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。綁扎用的綁線

18、為冷淬火綁線，其物理特性均滿足國標(biāo) SDJ207-82的規(guī)定。不同類別的鋼筋均按規(guī)范要求取樣試驗(yàn)，出具合格證，方可使用。7.2在存放過程中，鋼筋上部采用油布或塑料布覆蓋防止鋼筋生銹、氧化，其下部 墊枕木或其他相同用途的東西，防止鋼筋和地面直接接觸，以免使鋼筋受腐蝕及受其他 物質(zhì)的污染。拌制砼時(shí)，材料的配合比偏差不得超過下列規(guī)定：水泥、水、外加劑為 2% 7.4骨料含水率應(yīng)經(jīng)常檢查，據(jù)以調(diào)整加水量和骨料重量。雨天施工時(shí)，應(yīng)增加檢 測(cè)次數(shù)。7.5 根據(jù)施工配合比配料，將砂、石、水泥干拌 1.52min，然后再加水及外加劑溶 液濕拌 2min。各種材料的稱量允許偏差控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)。攪拌時(shí)防止攪

19、拌機(jī)超 負(fù)載或出料口堵塞等情況出現(xiàn)。7.6在砼攪拌過程中應(yīng)始終注意其稠度（坍落度），若稠度與原定的不符，應(yīng)立即 查明原因并予以糾正。7.7 水泥、砂、碎石的選用均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 外加劑的存放應(yīng)與原地面架空隔離， 并有防風(fēng)、雨設(shè)施，防止材料受潮、變質(zhì)。設(shè)備機(jī)具配置現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具配置詳見表 2。表 2 主要施工機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)名稱數(shù)量用途備注1混凝土輸送泵1臺(tái)泵送混凝土2塔式起重機(jī)1臺(tái)吊運(yùn)模板、機(jī)具3液壓千斤頂（液壓穿心千斤頂提升法使用）2臺(tái)提升模板3混凝土運(yùn)輸車3臺(tái)運(yùn)送混凝土4施工電梯1臺(tái)人員垂直運(yùn)輸5手動(dòng)葫蘆各 4 只模板拆除、安裝6振搗棒8臺(tái)混凝土施工7水泵1臺(tái)供水養(yǎng)護(hù)8吊籃2個(gè)拆除作業(yè)質(zhì)

20、量控制及檢驗(yàn)質(zhì)量控制9.1.1墩中心和扭轉(zhuǎn)控制。 先用全站儀測(cè)設(shè)每節(jié)墩身立模中心， 再分別測(cè)設(shè)縱、 橫向 中心線，進(jìn)行校核，每次校核在一個(gè)方向上進(jìn)行多測(cè)回測(cè)量和換人測(cè)量，通過比較選擇 正確結(jié)果。9.1.2 堅(jiān)持對(duì)原材料進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)和進(jìn)場(chǎng)后試驗(yàn)，確保使用優(yōu)質(zhì)材料。如在雨天澆筑混凝土， 應(yīng)在墩身鋼筋上搭設(shè)彩條布防雨。 混凝土澆筑應(yīng)在倉內(nèi) 無水的情況下進(jìn)行。編制完善的模板制作、 安裝拆除和鋼筋、 混凝土作業(yè)的工序作業(yè)指導(dǎo)書， 嚴(yán)格 按作業(yè)指導(dǎo)書要求操作，保證工序操作質(zhì)量。認(rèn)真細(xì)致地做好工程預(yù)檢、 隱檢和不定期質(zhì)量檢查、 評(píng)定工作，發(fā)現(xiàn)問題后與 責(zé)任人一起制定糾正措施，報(bào)項(xiàng)目部總工程師批準(zhǔn)后，組織實(shí)施

21、。9.1.6空心墩內(nèi)爬梯預(yù)埋件、透氣孔等在施工事提前預(yù)埋施做。9.1.7對(duì)全部上崗人員進(jìn)行崗前質(zhì)量培訓(xùn)，做好工前技術(shù)交底。質(zhì)量檢驗(yàn)9.2.1符合現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范要求。9.2.2每節(jié)段立模后檢測(cè)模板允許偏差和檢驗(yàn)方法符合表 3 的規(guī)定。9.2.3每節(jié)段混凝土灌注完后檢測(cè)墩身允許偏差和檢驗(yàn)方法符合表4 的規(guī)定。表3 滑動(dòng)鋼模板允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（ mm ）檢驗(yàn)方法1模板中心線與主平臺(tái)中心線5測(cè)量檢查2模板中心線與墩身中心線53空心墩壁厚3尺量檢查不少于 5 處4頂架的垂直度或坡度2吊線尺量檢查不少于 4 處5模板下口尺寸 （考慮錐度后 ）+46模板上口尺寸 （考慮錐度后 ）-027頂桿與頂梁或垂直度或坡度-228主平臺(tái)水平度5測(cè)量檢查不少于 4 處9表面平整度22m 靠尺檢查不少于 5 處表 4 混凝土墩臺(tái)允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1(1)墩臺(tái)前后、左右 20mm測(cè)量檢查不少于 5 處(2) 采用滑動(dòng)模板 邊 施工的墩身部分緣橋距墩中前心后線、尺左寸右邊緣距中心線尺寸 30mm橋墩平面扭角2(3)表面平整度5mm2m 靠尺檢查不少于 5 處(4)空心墩壁厚5mm尺量檢查不少于 5 處(5)墩臺(tái)支承墊石 頂面高程0測(cè)量檢查中心位置15mm2簡支 混凝 土梁(1)每片梁一端兩支承墊石頂面高差3mm測(cè)量檢查(2)每孔梁一端