1、 第六章 生產(chǎn)運(yùn)作管理 第一節(jié) 生產(chǎn)與生產(chǎn)運(yùn)作生產(chǎn)就是企業(yè)利用資源將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的過(guò)程。典型的轉(zhuǎn)化過(guò)程有以下幾種（1）物理過(guò)程；（2）位置移動(dòng)過(guò)程；（3）交易過(guò)程；（4）生理過(guò)程；（5）信息過(guò)程。生產(chǎn)要素產(chǎn)品/服務(wù)轉(zhuǎn)化過(guò)程輸入輸出反饋 生產(chǎn)系功能示意圖按輸出物的性質(zhì)，可將生產(chǎn)分為制造性生產(chǎn)和服務(wù)性生產(chǎn)。一、制造性生產(chǎn)（一）流程型生產(chǎn)和離散型生產(chǎn)（二）備貨型生產(chǎn)和訂貨型生產(chǎn)（三）單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)二、服務(wù)性生產(chǎn)（一）服務(wù)性生產(chǎn)的分類（二）服務(wù)性生產(chǎn)的特征二、生產(chǎn)運(yùn)作管理的目標(biāo)和基本內(nèi)容（一）生產(chǎn)運(yùn)作管理的目標(biāo)生產(chǎn)運(yùn)作管理所追求的目標(biāo)就是：高效、靈活、準(zhǔn)時(shí)、清潔地生產(chǎn)合格的產(chǎn)品和提供滿

2、意的服務(wù)。其目標(biāo)體現(xiàn)了CQSTE五方面的特征，即低成本、符合標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量、滿意的服務(wù)、準(zhǔn)時(shí)性和清潔生產(chǎn)。（二）生產(chǎn)運(yùn)作管理的基本內(nèi)容1、生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)2、生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行3、生產(chǎn)系統(tǒng)維護(hù)（二）設(shè)施選址方案的評(píng)估方法1、因素分析法列出與選址有關(guān)的各種因素評(píng)價(jià)各因素的重要程度對(duì)各因素進(jìn)行評(píng)分算出加權(quán)分值比較并選擇最優(yōu)方案2、重心法一般用于單個(gè)設(shè)施的最優(yōu)位置決策。常用于制造型企業(yè)決策制造廠與配送設(shè)施的相對(duì)位置，服務(wù)型企業(yè)的配送中心與零售店的選址。二、設(shè)施的布置1.設(shè)施布置及影響因素設(shè)施布置就是企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)結(jié)構(gòu)中各生產(chǎn)運(yùn)作單元的位置安排。設(shè)施布置問(wèn)題對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作服務(wù)效果有重要影響，設(shè)施的位置一旦確定，也就確定了

3、企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作的物料流程、運(yùn)輸路線和運(yùn)輸方式。2.設(shè)施布置的類型設(shè)施布置的目的是使內(nèi)部物流成本最小化及工藝流程合理化。根據(jù)不同的生產(chǎn)運(yùn)作組織方式，設(shè)施布置有以下類型：（1）工藝原則布置（2）產(chǎn)品原則布置（3）成組技術(shù)（4）固定布置一、綜合生產(chǎn)計(jì)劃1生產(chǎn)計(jì)劃與綜合生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃是生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)活動(dòng)的核心。包括長(zhǎng)期計(jì)劃、中期計(jì)劃和短期計(jì)劃。第三節(jié) 生產(chǎn)計(jì)劃組織（1）長(zhǎng)期生產(chǎn)計(jì)劃 長(zhǎng)期生產(chǎn)計(jì)劃的主要任務(wù)是進(jìn)行產(chǎn)品決策、生產(chǎn)能力決策以及工藝流程的選擇等問(wèn)題，涉及產(chǎn)品發(fā)展方向、生產(chǎn)發(fā)展規(guī)模、技術(shù)發(fā)展水平、新生產(chǎn)設(shè)施的建造等。（2）中期生產(chǎn)計(jì)劃 中期生產(chǎn)計(jì)劃的主要任務(wù)是如何有效地利用資源能力，最大限度地滿足市場(chǎng)

4、需求并取得最佳經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)于制造企業(yè)，包括綜合生產(chǎn)計(jì)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃；對(duì)于服務(wù)型企業(yè)，綜合生產(chǎn)計(jì)劃是其核心。（3）短期生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 短期生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃也稱生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。它的任務(wù)主要是直接依據(jù)用戶的訂單，合理地安排生產(chǎn)活動(dòng)的每一個(gè)細(xì)節(jié)，使之緊密銜接，以確保按用戶要求的質(zhì)量、數(shù)量和交貨期交貨。（二）綜合生產(chǎn)計(jì)劃策略綜合計(jì)劃決策可以有兩種思路：穩(wěn)妥應(yīng)變型和積極進(jìn)取型。（1）穩(wěn)妥應(yīng)變型這種類型的基本思路是根據(jù)市場(chǎng)需求制定相應(yīng)的計(jì)劃，即，將預(yù)測(cè)的市場(chǎng)需求視為給定條件，通過(guò)改變?nèi)藛T水平、加班加點(diǎn)、安排休假、改變庫(kù)存水平、外協(xié)等方式來(lái)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求的變化。（2）積極進(jìn)取型用穩(wěn)妥應(yīng)變型的思路來(lái)處理季節(jié)

5、性需求或其他波動(dòng)較大的需求往往需要花費(fèi)較高成本。與之相反，積極進(jìn)取型則力圖通過(guò)調(diào)節(jié)需求模式，影響、改變需求，調(diào)節(jié)對(duì)資源的不平衡要求來(lái)達(dá)到有效的、低成本地滿足需求的目的。如通過(guò)導(dǎo)入互補(bǔ)產(chǎn)品，使不同產(chǎn)品的需求“峰”、“谷”錯(cuò)開(kāi)；調(diào)整價(jià)格，刺激淡季需求等。二、物料需求計(jì)劃(MRP)（一）MRP的起源 在傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理中，由于一個(gè)企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種繁多，批量變化較大，為了保證不間斷的生產(chǎn)，早期一般采用訂貨點(diǎn)法監(jiān)視庫(kù)存，這種方法在企業(yè)生產(chǎn)較為復(fù)雜的情況下，常常造成庫(kù)存占用過(guò)高，資金利用率較低。1965年，美國(guó)的Joseph A.Orlicky博士提出了物料需求中的“獨(dú)立需求”和“相關(guān)需求”概念。獨(dú)立需求

6、是指一項(xiàng)物料的需求與其他項(xiàng)的需求無(wú)關(guān)，例如對(duì)最終成品和產(chǎn)品的需求，或維修服務(wù)行業(yè)對(duì)維修零部件的需求都屬獨(dú)立需求。相反，某些物料項(xiàng)目的需求取決于對(duì)另一些項(xiàng)目的需求，則對(duì)這些物料項(xiàng)目的需求為相關(guān)需求。例如，汽車制造工廠對(duì)汽車輪胎的需求量，取決于汽車的產(chǎn)量，屬相關(guān)需求。 Joseph A.Orlicky認(rèn)為訂貨點(diǎn)法只適用于獨(dú)立需求物料，并與Oliver W.Wight等管理專家一起在深入調(diào)查美國(guó)企業(yè)管理狀況的基礎(chǔ)上，針對(duì)制造業(yè)物料需求隨機(jī)性大的特點(diǎn)，提出了物料需求計(jì)劃(MRP)這種新的管理思想。即根據(jù)產(chǎn)品的需求情況和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，確定原材料和零部件的需求數(shù)量及訂貨時(shí)間，在滿足生產(chǎn)需要的前提下，根據(jù)物料的

7、需求時(shí)間和生產(chǎn)（訂貨）周期來(lái)確定其投產(chǎn)（訂貨）時(shí)間，有效降低庫(kù)存。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，MRP管理思想借助于計(jì)算機(jī)這一強(qiáng)有力的工具，發(fā)展成為一種有效的管理方法。 （三）MRP的發(fā)展1、 閉環(huán)MRPMRP系統(tǒng)建立在兩個(gè)假設(shè)的基礎(chǔ)上，一是生產(chǎn)計(jì)劃是可行的，即假定有足夠的設(shè)備、人力和資金來(lái)保證生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)；二是假設(shè)物料采購(gòu)計(jì)劃是可行的，即有足夠的供貨能力、運(yùn)輸能力和倉(cāng)儲(chǔ)能力來(lái)保證完成物料供應(yīng)。但在實(shí)際生產(chǎn)中，能力資源和物料資源總是有限的，因而往往會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃無(wú)法完成的情況。為了保證生產(chǎn)計(jì)劃符合實(shí)際，必須把計(jì)劃與資源統(tǒng)一起來(lái)，以保證計(jì)劃的可行性。后來(lái)的研究者在MRP的基礎(chǔ)上增加了能力需求計(jì)劃，使系

8、統(tǒng)具有生產(chǎn)計(jì)劃與能力的平衡過(guò)程，形成了閉環(huán)MRP。2、MRP（制造資源計(jì)劃）在閉環(huán)MRP完成對(duì)生產(chǎn)的計(jì)劃與控制的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步擴(kuò)展將企業(yè)的生產(chǎn)制造、財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)、市場(chǎng)營(yíng)銷、采購(gòu)供應(yīng)以及信息管理等各個(gè)部門納入整體管理之中,利用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)把生產(chǎn)計(jì)劃、庫(kù)存控制、物料需求、車間控制、能力需求、工藝路線、成本核算、采購(gòu)、銷售、財(cái)務(wù)等功能綜合起來(lái)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)的計(jì)算機(jī)集成管理，形成MRPII系統(tǒng)，全方位的提高了企業(yè)管理效率。三、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（Just In Time，JIT）準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)是70年代末由日本豐田汽車制造公司創(chuàng)立并實(shí)施的一種東方式現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理模式。JIT不僅是一種生產(chǎn)控制方法，還是一種管理的哲理。與M

9、RPII的“推”式生產(chǎn)管理模式相對(duì)照，JIT 是一種“拉”式生產(chǎn)管理模式。此外，JIT還強(qiáng)調(diào)消除生產(chǎn)中的一切浪費(fèi)，其中包括過(guò)量生產(chǎn)、部件與操作者的移動(dòng)和等待時(shí)間、劣質(zhì)的制造過(guò)程、物料儲(chǔ)存和次品等等。 JIT的基本概念是指在所需要的精確時(shí)間內(nèi)，按所需要的質(zhì)量和數(shù)量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品。 它的理想目標(biāo)是六個(gè)“零”和一個(gè)“一”，即零缺陷、零準(zhǔn)備、零庫(kù)存、零搬運(yùn)、零故障停機(jī)、零提前期和批量為一。JIT的構(gòu)成主要包括：基于看板的生產(chǎn)控制、全面質(zhì)量管理、全體雇員參與決策、供應(yīng)商的協(xié)作關(guān)系等。JIT通過(guò)看板控制方式嚴(yán)格按訂貨組織生產(chǎn)，通過(guò)看板在工序間傳遞物料需求信息，并利用看板將生產(chǎn)控制權(quán)下放到各工序的后續(xù)工序。其管理過(guò)程的特點(diǎn)在于：1變“推”為“拉”的“反工序法”，基于落實(shí)的定單，按照總裝配部件裝配零件加工的“拉式”的反工藝路線次序安排整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)；2強(qiáng)調(diào)下“求”上“供”,準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，按時(shí)交付，避免積壓。下一道工序所用物料要求上一道工序按實(shí)際需要供給。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)與按時(shí)交付要求按計(jì)劃規(guī)定的時(shí)間準(zhǔn)確生產(chǎn)，并按時(shí)交付銷售產(chǎn)品，按時(shí)交