1、第 頁共25頁第 頁共25頁中運建設控股有限公司世行貸款福建漁港建設項目三沙中心漁港擴建工程扭王字塊及四腳方塊預制施工專項方案編制：審核：批準：中運建設控股有限公司世行貸款福建漁港建設項目三沙中心漁港擴建工程項目中運建設控股有限公司中運建設控股有限公司第 頁共25頁第 頁共25頁扭王字塊及四腳方塊預制施工專項方案一、工程概況本工程主要為南防波堤工程780m、西防波堤工程545m、碼頭工程300m、棧橋工程80m、碼頭及后方平臺工程7227m?、漁民安置所2498、港池疏浚以及堤頭燈、水電、環(huán)保等配套設施項目。南防波堤、西防波堤均采用堤頂設四角空心方塊的扭王塊護面斜坡式結構,坡面防護有扭王字塊、

2、柵欄板、塊石護面護底等防護結構。本方案針對扭王字塊、四腳方塊施工進行編制,其工程量見下表扭王字塊、四腳方塊工程數(shù)量一覽表序號預制構件名稱單位數(shù)量15t扭王字塊(西防波堤用)m3/塊15467/7115222t扭王字塊(南防波堤用)m3/塊48208.7/5040326t扭王字塊(南防波堤用)m3/塊10908.7/96547t四腳方塊(西防波堤用)m3/塊758/249529.3t四腳方塊(南防波堤用)m3/塊2807.6/219二、編制依據(jù)1、世行貸款福建漁港工程三沙中心漁港擴建工程施工圖設計文件；2、世行貸款福建漁港工程三沙中心漁港擴建工程設計說明及技術規(guī)格書;3、項目部的技術裝備和施工能

3、力。4、相關的規(guī)范及技術標準：、工程建設標準強制性條文(水運工程部分)；、水運工程混凝土施工規(guī)范(JTS202-2011)、防波堤設計與施工規(guī)范(JTS154-1-2011)；、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2002)；、水運工程質量檢驗標準(JTS257-2008)；、混凝土外加劑(GBJ80761997)；、用于水泥混凝土中的粉煤灰(GB15961991)；、水運工程混凝土試驗規(guī)程JTJ27098；、普通混凝土配合比設計規(guī)程TGJ55-20115、國家有關部門頒發(fā)的消防、安全、文明施工生產等相關規(guī)定，海南煉化的安全、消防的有關管理條例，結合該工程特點本公司制定的安全生產、

4、文明施工等規(guī)定。三、組織機構項目副經理技術負責人工程科質量科安全科材料科財務科試驗室四、預制場建設1、總平面布置根據(jù)總工期計劃、節(jié)點工期控制特點，預制場地必須滿足進度計劃的施工強度、周期轉堆存放能力的要求，既要滿足功能需要，又不造成用地浪費進行以下布置：(1)施工區(qū)域設置在三澳村，主要進行構件預制、存放。構件預制場地在建設單位場地內，占地約50畝，共約33000m2。側的空地經整平壓實后用于構件堆放。場地內設由于施工現(xiàn)場較小，預制場分為攪拌站、預制區(qū)、存放區(qū)。攪拌站采用HZSI20混凝土攪拌站，水泥采用水泥罐存放，沙石料倉硬化后分隔存放，隔墻采用鋼筋混凝土厚為20cm,攪拌水采用自來水。預制區(qū)

5、場地全部硬化，配一臺40t龍門吊。預制區(qū)內計劃布置小型構件生產作業(yè)線3條，每條100mX15m=1500m2；布置施工道路3條，每條寬度5.0m，總寬為30m,長度150m；預制構件堆場4500m2。詳見附圖：預制場平面布置圖；中運建設控股有限公司中運建設控股有限公司第 頁共25頁第 頁共25頁預制場平面布置圖2、場地排水系統(tǒng)，場地干燥堅實、道路暢通、生產秩序正常，必須完善整個場地的排水系統(tǒng)，確定整個場地排水方向自北向南設置2%排水坡度；場地四周圍籬開挖排水溝，保持排水溝不積水，水流暢通，陸域范圍內雨水通過排水溝排入海中。3、水、電供應供水、供電由業(yè)主提供到預制場附近的水、電接口，然后再自行敷

6、設場內水電線路。經計算預制場每天供電需用量小于300KW，實際配備800KW，每天供水需用量為30m3，預制場配備75KW、發(fā)電機組一臺。4、消防與通訊預制場區(qū)分別按消防規(guī)定設置泡沫滅火器、干粉滅火器和沙箱。管理人員配備移動電話和主要管理人員移動電話相聯(lián)系。五、試驗1、試驗機構設置為保證扭王字塊預制質量得以全面有效控制，使原材料及構件均滿足設計及規(guī)范要求：在混凝土配合比設計時使用海螺牌普通硅酸鹽42.5#水泥，混凝土配合比按設計規(guī)定的水灰比（不大于0.45）,同時滿足最小水泥用量、用水量、強度等級和耐久性要求?；炷翗嫾鹉：螅浔砻娌坏昧粲新菟?、拉桿、鐵釘?shù)辱F件，終凝后，混凝土頂面應立即開始

7、持續(xù)潮濕養(yǎng)護14d。C30以上的素混凝土需摻粉煤灰。混凝土拌合物采用攪拌車運送到澆筑地點時，應不離析、不分層,并應保證施工所要求的稠度。我部為有效控制工程質量，試驗檢測配備實驗人員2人，結合本工地的實際情況，所有原材料的檢測、混凝土配合比設計、混凝土試件的抗壓試驗均委托福州建通工程試驗檢測有限公司寧德分公司。工地試驗室主要是控制混凝土的施工及取樣，負責砂、石、土工織物的抽檢取樣，搜集整理試驗資料，建立試驗檔案。要求在檢測過程中必須嚴格遵守檢測管理程序。2、試驗檢測儀器及資源試驗檢測儀器、設備的配置均按工程需要而配置，按規(guī)定的周期進行檢測，取得計量合格證。所有的儀器、設備設有專人負責進行操作和保

8、養(yǎng)，并且有操作規(guī)程和管理制度。3、其它主要事項（1）試驗過程中，接受業(yè)主、監(jiān)理工程師的指導和監(jiān)督，嚴格執(zhí)行規(guī)定的技術規(guī)范、標準及監(jiān)理工程師要求報送的相關質量標準的指令。（2）配合監(jiān)理工程師做好平行試驗工作。（3）當試驗室與監(jiān)理工程師的平行抽樣不一致時，以監(jiān)理工程師核定的監(jiān)測數(shù)據(jù)為準，并按監(jiān)理工程師的意見實施。六、施工技術措施1、施工工藝流程預制場建設支立模板模板制作原材料檢驗及砼生產控制澆注混凝土模板拆除砼養(yǎng)護護面塊體轉堆、儲存護面塊體出運構件施工工藝流程圖2、模板工程（1）模板制作扭王字塊模板采用立式支立設計，預制時采取“三橫”立式預制，底面放在底模上，上口下灰，每套模板由對稱的兩片組成。支

9、立時用螺栓連接，拆模時用絲桿頂開。扭王字塊模板面板采用8=6mm鋼板，肋板采用扁鋼10X50mm，間距300mm，骨架為J槽鋼及角鋼100X100X6mm鋼板與肋板焊接采用段焊，間距150mm，10槽鋼焊接雙面滿焊，焊縫高度不小于5mm，鋼板轉角采用折彎轉角，開孔采用鉆孔工藝。加工時要注意模板尺寸、角度、模板平直度。見（“扭王字塊模板結構圖”）。中運建設控股有限公司中運建設控股有限公司第 頁共25頁第 頁共25頁四腳方塊模板結構圖鋼模數(shù)量如下表：序號模板型號套數(shù)15t扭王字塊20222t扭王字塊14326t扭王字塊447t四腳方塊1529.3t四腳方塊1模板安裝模板表面應平整、光潔，接縫應平順

10、、嚴密、不漏漿。對表面干凈的模板均勻涂刷脫模劑。組裝模板時采用251汽車吊（或401龍門吊）在底胎膜上成型，組裝時隨時校正尺寸，收緊連接螺栓。保證正確形狀、線型、尺寸，幾何尺寸的誤差在規(guī)定的范圍內。為杜絕模板漏漿，在模板底面與底胎膜接觸面和兩片模板接縫處粘貼橡膠止?jié){條。對支立好的模板尺寸進行自檢，并填寫自檢卡，然后及時報監(jiān)理工程師驗收。在砼澆注過程中，必須配備模板工值班，檢查模板有無漏漿、變形，支頂是否有松動現(xiàn)象，確保模板在施工過程中不變形、不漏漿。（3）模板拆除模板拆除的時間要根據(jù)當時的氣溫和砼初凝強度來確定，一般C30砼側模板拆模時間以砼強度達到2.5Mpa，具體拆模時間以拆模時砼表面和棱

11、角不被損壞為原則進行控制。先抽出模板固定木楔，然后卸下模板連接螺栓。在251汽車吊（或401龍門吊）吊好模板之后，用千斤頂在模板預留孔處施加壓力，使模板與砼表面脫離。在吊起模板時要防止模板碰撞砼塊體，吊出的模板應放于指定位置，清理干凈后在表面涂刷脫模劑待用。3、砼工程（1）砼澆注前應充分做好以下準備工作：所需用水泥、砂、碎石、水、外加劑必須符合規(guī)范要求，通過試驗進行混凝土配合比設計，同時控制坍落度在規(guī)定的范圍內。試驗室值班人員對砂石材料含水量進行測定，據(jù)實調整混凝土拌制的用水量。制定澆注實施方案，落實人員、機械及小型機具，做好現(xiàn)場場地安排，做好技術與安全交底。對模板進行檢查，清除模板內雜物和積

12、水。做好模板安裝檢查驗收記錄，經監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行砼澆注。砼攪拌本工程采用HZSI20混凝土攪拌站，的拌和方式依照標準的拌和作業(yè)程序，參考下列方式。拌和機內的混凝土應在下一盤的新材料卸入拌和機之前全部傾出。于水泥及粒料卸入拌和機前，先將約10%之用水量注入。水的注入應均勻，且全部水量應在拌和時間的最初15秒內全部注入拌和鼓。混凝土應拌和至顏色及稠度均勻為止。依上述規(guī)定拌和完成的混凝土，其后不得再加水拌和或以其他方式改變其性質。不符合規(guī)定的混凝土應在項目監(jiān)理的監(jiān)督下傾倒于適當棄置場所?；炷翍葱枰臄?shù)量即拌即用。拌和之用水量應以初期試驗及試拌的結果為依據(jù)，為確保含水量維持一致，應經常

13、進行包括坍落度試驗在內的試驗，坍落度控制在57cm之間。拌和用水配制和養(yǎng)護混凝土、水泥漿和砂漿用水應符合水運工程混凝土施工規(guī)范JGS202-2011的要求，并取自于經過項目監(jiān)理批準了的水源。應在本工程的施工過程中，對施工用水進行常規(guī)測試。在工程開始前檢測用于永久性工程的水,并在施工中根據(jù)監(jiān)理要求進行取樣，水質應滿足下列要求：拌合水的氯化物含量(以氯離子計)對預應力混凝土不應大于200毫克/升。不應采用PH值小于5.5。不應采用硫酸鹽含量(以SO4計)大于600毫克/升的水。測試取樣應選在將水注入混凝土混合物的注水點，測試頻率為每年一次;或經過項目監(jiān)理批準后，更換水源時做一次。應將每次測試結果報

14、告一式2份提交給項目監(jiān)理?；炷吝\輸扭王字塊預制砼澆筑采用砼，混凝土攪拌運輸車運至澆筑現(xiàn)場，攪拌車運送到澆筑地點時，應不離析、不分層，并應保證施工所要求的稠度。預制砼施工按確定的施工配合比拌制砼。砼采用皮帶機上料配合人工澆注，采用插入式振搗棒振搗。砼必須分層澆注，每層厚度不大于50cm，且待每層砼充分振搗完畢后才能繼續(xù)進行下一層砼的澆注，上層砼澆注在下層砼初凝前完成。為保證上下層砼結合的整體性，振搗器應插入下層砼5cm10cm。砼振搗振搗器的操作要符合廠商說明書要求，砼振搗應符合以下要求：a、采用D70mm插入式振搗器，在多處不同地方振搗，時間(約1520s)不能在同一地方振搗過長時間，同時應

15、滿足砼表面無氣泡，插入點梅花形布設，插入點間距不超過45cm，振搗器要垂直插入砼中，快插慢拔，每次振搗完畢應邊振搗邊徐徐拔出振搗棒，嚴禁在停振后把振搗棒拔出，以免造成砼出現(xiàn)空洞。b、振搗順序從近模板開始，先外后內移動。振搗時振搗棒與側模板最少保持510cm距離并且不得觸碰模板。c、應將砼分層振搗密實，特別是預制構件凹凸部位更要振搗密實，不得出現(xiàn)蜂窩、空洞、。不漏振、不過振，砼振實的掌握標準是：砼停止下沉，不再冒出氣泡，砼表面呈現(xiàn)平坦泛漿。d、頂層砼必須進行二次振搗及二次抹面，以防止松頂和干縮裂縫。澆注砼時應派模板工、電工、試驗人員值班，隨時檢查模板有否變形、位移，并及時糾正。試驗人員要檢查砼坍

16、落度損失情況，砼有無離析、泌水，隨時同攪拌站聯(lián)系，保證砼拌和物的質量，并且按規(guī)范規(guī)定現(xiàn)場制作砼抗壓強度試件，制作的組數(shù)按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。夜間施工因工期或工藝需要在夜間施工時，要在砼拌制、運輸和澆注的場所提供足夠的照明以確保施工質量和施工安全。高溫施工若澆注砼時環(huán)境氣溫達到或超過30C，在報請監(jiān)理工程師同意后，采取以下措施：a、適當遮蓋骨料，拌合水，避免陽光直射；b、對骨料、模板噴水以降低溫度；c、調整生產作業(yè)時間，盡量安排在早、晚氣溫較低時施工；d、摻加緩凝劑以避免砼過早凝固。砼養(yǎng)護a、在砼初凝階段，要避免砼受到陽光、干燥氣流等不良影響，并在砼澆注完畢初凝后，覆蓋一層粗麻袋、草墊或類似的吸水材料

17、，并通過噴水保持砼的經常濕潤，濕養(yǎng)時間不少于15天。b、養(yǎng)護用水應符合對砼用水的要求，并且在水中不得含有致砼表面受到污染的化學物質或其他物質。c、砼保護。若模板不能在砼澆注后12小時內拆除，有需要時可以對模板進行遮蓋，防止陽光的直接照射將砼水份損失減少至最小程度。砼外觀修補拆模后及時采用水泥砂漿處理缺陷，水泥漿比例白水泥2份，黑水泥1份，摻合適的水及膠水拌合。缺陷較大處可加適量的沙。質量通病治理a、缺邊掉角1、原因1.1、拆模強度低，未達到5MPa的拆模強度就開始拆模，這樣不但容易使構件破損，而對于相當于懸臂梁的上肢和中肢來說，潛伏著斷肢的可能。1.2、由于原模板內角很小，模板內側焊縫不平整，

18、并有焊渣，模板內的水泥漿層沒有清除干凈，使模板內側不光滑，致使構件與模板的粘著力和摩擦力增大。當用工人用撬杠脫模時，撬棍時幅度過大，使模板碰到構件，容易使中肢的端部，上肢的端部邊角破壞。（見圖一）圖一容易缺邊掉角的地方1.3、脫模時用撬棍平移模板時，前傾的幅度過大，使內模角頂在上肢腋部使其破損。（見圖一）1.4、吊模板時不小心碰撞構件，此時構件砼強度比較低，碰到哪里，哪里就被碰破損。2、對策2.1、因為砼終凝（終凝約為5小時）后早期強度增長最快，每小時強度增長約為0.30.5MPa。應充分利用早期強度，在正常氣溫下（25C）應滿足18小時后才能拆模。若氣溫降低，應延長拆模時間。2.2、用經濟、

19、合理的砼配合比施工時，應盡量提高砼強度，消除降低砼強度的因素。拌和樓后倉上料砂和各種規(guī)格石子混雜，不能確保配合比的配料準確，而且還存在石子里的石粉、小顆粒過多等不利因素。砂細度模量偏小時應及時調整砂率，坍落度不能太大。不能因以上原因加水使水灰比增大而降低砼強度。此外在氣溫較低的情況下，改用適宜的早期外加劑或延長拆模時間。a.2.3、對于模內角偏小的地方加焊扁鐵，作削角處理。打磨模內粗糙的地方，并定期清理模板內側，使其光滑平整，減小粘著力和摩擦力。a.2.4、脫模時打撬棍時幅度不能過大，不能使模板碰到構件。吊模板時要有人扶住垂直面，絕不能碰撞構件。2.5、應使用容易脫模，又不污染構件的脫模劑。b

20、、砂斑砂線構件的腰部和下肢頂面有較大面積的砂斑砂線，構件上部的中間和小斜面有時也有砂線。（見圖二）中運建設控股有限公司中運建設控股有限公司第 頁共25頁中運建設控股有限公司c.1、原因第13頁共25頁圖二砂斑砂線較多的部位l、原因1.1、振搗完畢后頂面會有一些泌水，如果不排掉而積聚在上方，就可能沿模板與砼之間的縫隙流下去，形成砂線。1.2、負壓是吸水的條件，而砼拌和物中的游離水太多，就給了吸水的機會。因此盡量減少砼中水的含量，也就會減少被吸水的可能。1.3、此外，砼拌和物中的氣泡、空隙也容易集聚泌水，待有“負壓”這個條件時，就有可能被吸出來。空隙越大，集聚的水越多，能夠形成的砂斑砂線也就越嚴重

21、。2、對策2.1、經分析“負壓吸水”是形成砂斑砂線的主要原因，怎樣消除負壓，達到壓力平衡是個關鍵?；炷翝仓戤吷晕⑺蓜幽０宓难柯萁z，使模板之間有極小的隙縫，在砼與模板離開而形成“空腔”時，有空氣補進去平衡壓力。但要掌握好松螺絲的時間和松螺絲的度，也就是只能讓空氣通過，而不能讓水泥漿流出來，不然又會形成新的砂斑砂線。2.2、澆注完畢后，砼頂面的泌水要及時排除，或引流在一起排走。邊緣不能有積水，否則就可能在上部出現(xiàn)砂線。2.3、使用高效減水劑，減少混凝土中的含水量，也就會減少被吸水的可能。坍落度應控制在便于施工的前提下盡可能小一點，振搗要充分密實，不要給負壓提供吸水的機會。c、氣泡、蜂窩、麻面

22、C.1.1配合比不當，混凝土過于黏稠，振搗時氣泡很難排出造成氣泡、蜂窩、麻面的原因。例如膠結材料偏多，砂率偏大，用水量小，外加劑有不合理的增稠組分等，都會造成混凝土過于黏稠，使混凝土在攪拌時裹入大量氣泡，即使振搗合理氣泡在黏稠的混凝土中也很難排出。C.1.2混凝土澆筑過程分層較厚，氣泡行程過長，即使振搗達到規(guī)范要求，氣泡也不能完全排出。1.3引氣劑質量差，在混凝土中形成較大的氣泡，如果振搗不嚴密，很容易形成聯(lián)通性大氣泡，造成混凝土結構的蜂窩、麻面。1.4脫模劑質量差，混凝土氣泡接觸到附著在模板上黏稠的脫模劑，即使合理的振搗氣泡也很難沿模板上升排出，導致混凝土結構表面的蜂窩麻面。1.5模板表面的

23、粗糙或粘附的水泥漿渣等雜物未清理干凈，脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷或失效，拆模是混凝土表面被粘壞造成麻面。1.6混凝土振搗不徹底或不及時，氣泡停在模板表面不易排出，導致豎直面、傾斜面有氣泡空洞。為了消除氣泡空洞，采取增加振搗的措施，結果出現(xiàn)混凝土離析，砂漿從縫隙流出，漏出石子，形成蜂窩。1.7由于混凝土傾斜面多，混凝土中氣體不易排出，因此容易在下肢，中肢的頂面出現(xiàn)較大氣泡，而且在越平緩的地方，氣泡越多越。（見圖三）圖三氣泡較多的部位1.8混凝土和易性較差，產生離析泌水。為了防止混凝土分層，入模后沒有充分振搗，大量氣泡排不出來。1.9模板拼縫不嚴，局部漏漿。中運建設控股有限公司中運建設控股有限公司

24、第 頁共25頁中運建設控股有限公司c.1、原因第13頁共25頁2、對策c.2.1、混凝土的坍落度不能太小，太小時砼粘稠，不利于氣泡的逸出。石子里石粉含量太大或砂細度模量較小也會增加混凝土的黏稠性。c.2.2、根據(jù)構件高度和形狀，分五六層澆注，（見圖四）保證每層厚度不超過50cm，尤其澆注下肢和中肢。65j2、丿43k.2、iZi1圖四建議分層厚度斜面部分時，分層太厚，積聚在斜面的氣泡很不容易振出來c.2.3、首先保證引氣劑質量，再則保證引氣劑攪拌均勻，把引氣劑溶液與水按一定比例溶合之后再一起泵送到攪拌倉內。跟據(jù)試驗測定混凝土含氣量，滿足規(guī)范要求。c.2.4、盡量不用油性脫模劑。如用油性脫模劑也

25、要經過稀釋，不然油涂得太厚,振搗時就會形成一個個小油泡殘存在砼表面。c.2.5模板表面清理干凈，不得粘有硬水泥砂漿等雜物，均勻涂上容易脫模又不污染構件的脫模劑，減少混凝土與模板的粘著力。c.2.6混凝土采用插入式振搗棒，振搗應確保密實，采用快插慢拔，上下抽動的方式。振搗棒離模板的距離不大于10cm，并避免碰撞模板。從近模板處開始，先外后內振搗，布點均勻，間距15cm左右，不得重復振搗及漏振，直至混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出將呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角填滿充實，必要時進行二次振搗。c.2.7斜坡面采用吊棒送棒振搗，將振搗棒送入肢桿內，然后平行于斜坡面緩慢第15頁共25頁中運建

26、設控股有限公司中運建設控股有限公司第 頁共25頁中運建設控股有限公司c.1、原因第13頁共25頁拔出，將浮漿和氣泡拔出。c.2.8混凝土水灰比不要過大，已減少泌水性，使混凝土具有良好的保水性、和易性。c.2.9采用優(yōu)質鋼模板，拼模是須加止?jié){條。d、爛腳l、原因1.1在澆筑下肢混凝土時，混凝土在振搗時相當于給下肢斜頂面模板與底模之間加楔。當向上的力大于模板自重和混凝土與模板的摩擦力時，模板就會上浮離開底模，出現(xiàn)縫隙漏漿，結果混凝土離析，砂漿從縫隙流出，剩下石子，形成爛腳。（見圖五）圖五容易出爛腳的地方1.2模板空隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿，形成爛腳。2對策2.

27、1、嚴格控制底層混凝土分層高度不高于下肢斜面的起點，避免振搗過程中對模板產生向上的作用力而使模板上浮離開底模，防止砂漿從底部隙縫流出。2.2、底模必須平整，模板與底模之間的止?jié){帶要嚴密。模板拼裝要在準備澆注的底模上進行。在不平整的地方拼裝好后再吊到底模上，就可能形成錯牙，和底部不平而導致漏漿，形成爛腳。2.3澆筑混凝土時，經常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)模板走動、漏漿,立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整好。中運建設控股有限公司中運建設控股有限公司第 頁共25頁中運建設控股有限公司c.1、原因第13頁共25頁e、其他措施除了以上采取的各類質量控制措施，還要加強現(xiàn)場的施工組織管理，從原材料進廠

28、、混凝土攪拌、模板拼裝、混凝土澆筑、拆模以及后續(xù)養(yǎng)護，都需要嚴格程序管理。特別需要加強勞務分包隊伍管理，制定嚴格的獎懲制度尤為重要。理論重在與指導，實質解決問題還需要切實落實，在今后的施工管理，我部將結合實際切實保證扭王字塊預制質量。試塊制作養(yǎng)護試塊制作完成后24小時要進入養(yǎng)護池4、扭王字塊的轉堆、出運扭王字塊成型后及時在醒目位置用油漆噴涂澆注日期及編號。構件砼強度達到設計強度的70%,使用40t龍門吊和平板車起吊運至指定的貯存場堆放，堆放時5t扭王字塊擺放2層，7t四腳方塊擺放2層，堆放時22t、26扭王字塊擺放一層，29.3四腳方塊擺放一層，當砼強度達到設計強度的100%時，使用40t龍門

29、吊和40t平板運輸車出運至安裝地點進行安裝。5、質量檢驗標準預制扭王字塊檢驗標準序號項目允許偏差(mm)檢驗單兀和數(shù)量單元測點檢驗方法1各部位108用鋼尺測量肢桿尺寸抽查1%，且長度和端頭截面2表面15不少于3件4用鋼尺測量每肢錯臺桿，取大值注：抹面應平順并二次壓光；塊體重量允許偏差為5%:邊棱殘缺不應大于50cm2。6、進度計劃和機械配置、工程進度計劃扭王字塊、四腳方塊預制施工計劃見扭王字塊、四腳方塊預制施工進度橫道圖。扭王字塊預制，5t扭王字塊計劃模板20套，平均每天預制20塊，約需356天。22t扭王字塊計劃模板14套，平均每天預制14塊，約需360天。26t扭王字第17頁共25頁中運建

30、設控股有限公司中運建設控股有限公司第 #頁共25頁中運建設控股有限公司c.1、原因第13頁共25頁塊計劃模板4套，平均每天預制4塊，約需241天。四腳方塊預制，7t扭王字塊計劃模板1套，平均每天預制1塊，約需249天。29.3t扭王字塊計劃模板1套，平均每天預制1塊，約需219天。中運建設控股有限公司中運建設控股有限公司中運建設控股有限公司c.1、原因第13頁共25頁扭王字塊、四腳方塊預制施工進度橫道圖序號構件名稱時間安排101112123457891011月月月月月月月月月月月月月15t扭王字塊2017.10.252018.11.25（386天）222t扭王字塊2017.10.252018.

31、11.25（386天）326t扭王字塊2017.12.252018.9.25（300天）47t四腳方塊2017.12.252018.9.25（300天）529.3t四腳方塊2017.12.252018.9.25（300天）第19頁共25頁第 頁共25頁第 頁共25頁中運建設控股有限公司c.1、原因第13頁共25頁中運建設控股有限公司、主要施工機具設備序號機具名稱型號單位數(shù)量1吊機25t臺22平板汽車25t臺23裝載機ZL50臺24發(fā)電機50KW以上臺35挖掘機PC200臺16振動器插入式D50臺127交流電焊機BX-500臺28風焊設備套2、勞動力安排計劃序號工種人數(shù)1管理人員22試驗檢測人員

32、23電工14起重工25模板工206砼工207焊工28機械工，司機89測量工210普工10合計69備注備注中運建設控股有限公司中運建設控股有限公司第 頁共25頁第 頁共25頁中運建設控股有限公司c.1、原因第13頁共25頁七、工期保證措施1、人員保證措施根據(jù)本工程的進度要求，2017年9月20日前完成設備、人員的動員組織和進場的準備工作，并組織項目部管理人員、測量技術人員和小型構件預制施工隊伍及施工機械設備進駐施工現(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場條件所具備的情況，組織其余技術和施工人員及各種大型設備陸續(xù)進場，確保合同約定工期如期完成，其它人員隨工程進度陸續(xù)進場。2、機械設備及材料保證（1）根據(jù)本工程總工期和節(jié)點工

33、期要求，滿足構件預制施工需要，在公司及當?shù)亟M織、調配狀況良好的施工機械及材料（包括模板）進場，確保按期開工；施工過程中，按照工程進度計劃、氣候條件，合理安排、精心組織，必要時加大投入，按施工總進度的要求完成預制構件施工任務。（2）模板等材料已落實和加工，隨時可以組織車輛運輸進場，并能滿足工程進度需要。（3）施工中加強機械設備的維修保養(yǎng)，保證機械的機況良好，合理進行調度，提高機械設備的使用效率。（4）保證材料、設備的配備，安排好機械設備的使用計劃，提前做好材料采購準備及市場調查，確保不出現(xiàn)停工待料的現(xiàn)象。3、技術保證預制小型構件的工程數(shù)量大、工期緊，且施工期正逢臺風季節(jié)及雨季，工期保證的任務艱巨

34、，為此在施工技術管理方面將從以下方面做好工作，以有效保證預制工期。（1）在工程實施性施工組織設計的基礎上，根據(jù)工程特點及現(xiàn)場的施工條件，選用良好的機械設備，編制可操作的資源使用計劃，合理運用新技術、新工藝，提高生產效率，避免因施工工藝出現(xiàn)大的變更而影響工期。（2）做好施工準備工作，加大前期投入，使工程施工盡快走上正軌，避免出現(xiàn)先期工期拖延，后期趕不上的不利局面。（3）實行計劃管理，節(jié)點工期和總工期的需要，及時編制和調整計劃，確保節(jié)點工期按時實現(xiàn)。編制周計劃、月度計劃、季度計劃和滾動計劃，實行以天保周、以周保旬、以旬保月、以月保季的措施，以確保計劃的實現(xiàn)。（4）項目經理部每天召開生產調度會，總結

35、當天的工作，及時解決生產中出現(xiàn)的問題，并安排第二天的工作；每周召開生產協(xié)調會，總結、安排下一周的工作。（5）做好施工安全技術交底，抓好項目典型施工，總結經驗，提高效率。（6）處理好與總包、監(jiān)理單位的協(xié)調工作，及時處理施工中出現(xiàn)的施工、技術問題，避免不必要的延誤。（7）做好防臺、防火、防雨工作，制定有針對性的措施，力爭將氣候變化所造成的損失減至最少，及時恢復生產。避免因防火安全問題影響工程施工的進度，努力減少氣候變化對施工的影響。（8）強化項目經理部內部的管理，大力推行內部作業(yè)承包責任制，鼓勵職工提高生產效率，加快工程進度。（9）搞好安全和質量控制，避免因安全和質量問題引起停工、返工導致工期延誤

36、。（10）加強信息化施工管理，對施工中可能出現(xiàn)的不利情況具有預見性，采取事前防范措施，避免不必要的損失和工期延誤。八、工程質量保證措施1、認真執(zhí)行國家有關標準規(guī)范的要求，嚴格遵守規(guī)范、設計圖紙文件的規(guī)定，一切工作均按規(guī)范要求和設計要求落實。2、對于工程材料的采購和管理，嚴格按照IS09002質量保證體系的要求實施，材料的采購要貨比三家，選好供應商，評審合格方可進行采購。材料進場要求各種檢驗資料、出廠合格證、質保書等齊全。材料進場后必須按照規(guī)定及時抽查，檢驗合格后才能使用于工程中；原材料半成品、成品的堆放應整齊，并掛出標識牌；每天生產的小型構件必須編號，注明日期。3、加強施工管理，做好工序銜接，

37、嚴格執(zhí)行施工過程監(jiān)控及驗收制度。各道工序及隱蔽工程必須經監(jiān)理工程師檢驗簽證后才能覆蓋。各工序檢查按以下程序進行。：工序自檢工序互檢質檢員專檢監(jiān)理工程師檢驗下一道工序施工中間任何一個環(huán)節(jié)檢驗不合格的必須返工，返工完成后再按上述程序進行檢驗，合格后才能進入下一道工序施工。4、模板要保證有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性并兼顧重復使用的原則。模板制作精度要達到規(guī)范的規(guī)定，模板結構尺寸應符合設計圖紙的尺寸。5、模板拼縫應嚴密、平順，板面光滑平整，拼縫處用橡膠條內貼，防止漏漿。脫模劑應涂刷均勻。砼強度達到2.5Mpa時，才允許拆除側模板，拆模時不得重撬硬砸，以免損傷砼表面。6、砼澆注前應制定澆注實施方案，落實人

38、員、機械及小型機具，安排好現(xiàn)場道路及場地。清除模板內雜物和積水，進行模板安裝驗收合格后才允許澆注砼。7、監(jiān)督檢查砼攪拌站按監(jiān)理工程師批準的配合比拌制砼，拌制時間不少于120s,要減少砼運輸時間，保證砼澆注的連續(xù)性；應抽檢測試砼坍落度；澆注過程中，要嚴格控制分漿厚度，及時進行全面振搗，使之形成振實、均勻整體。并應注意不漏振，不過振，砼頂面應認真進行二次振搗，二次抹面。8、砼初凝后要及時養(yǎng)護，保持潮濕養(yǎng)護不少于14天。9、嚴禁在雨天進行砼澆注，如澆注過程中突遇下大雨，應立即停止?jié)沧?，并采取表面覆蓋防雨塑料布等措施。九、安全生產保證措施1、“安全第一、預防為主”。安全是生產的需要，以“安全為了生產，生產必須安全”為施工的安全目標，加強施工現(xiàn)場安全管理，參加施工的員工上崗前必須進行安全教育，施工期間定期組織員工進行安全學習，定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全問題及時采取有效措施認真整改。2、加強安全生產的宣傳教育力度，設置齊全的安全宣傳標語牌、警示牌，做好施工區(qū)域的安全圍護，張掛機械安全操作規(guī)程牌，經常對員工進行安全知識教育，提高員工的安全生產意