1、絲錐基礎(chǔ)知識(shí)第1頁(yè)，共49頁(yè)。什么是絲錐與絲錐的導(dǎo)程相匹配的進(jìn)給下,在底孔上形成螺紋的工具（）第2頁(yè)，共49頁(yè)。絲錐加工的幾個(gè)問題因?yàn)槭强椎募庸?所以容屑槽空間受到限制,切屑容易堵塞不能調(diào)整尺寸需要回轉(zhuǎn)和進(jìn)給的同步性底孔會(huì)影響絲錐壽命 需要正轉(zhuǎn)和逆轉(zhuǎn)第3頁(yè)，共49頁(yè)。絲錐各部的名稱切削部分全長(zhǎng)螺紋部的長(zhǎng)度四角部的長(zhǎng)度四角部的寬度柄徑HT M7以上為凹中心孔柄部直徑統(tǒng)一組合第4頁(yè)，共49頁(yè)。絲錐的切削機(jī)構(gòu)（切削部位）TDT-P15用于切削的僅僅是切削部位有后刀面加工后形成不完全螺紋部長(zhǎng)刃多每刃的負(fù)荷小不完全螺紋部長(zhǎng)短刃少每刃的負(fù)荷大不完全螺紋部短切削部位完全螺紋部第刃第刃第刃槽第刃的切削面積第刃

2、的切削面積第3刃的切削面積切削部位最終刃的切削面積第5頁(yè)，共49頁(yè)。完全螺紋部完全螺紋部起導(dǎo)向作用后刀面加工無切削刃？為了減輕接觸阻抗過大則自己導(dǎo)向性降低根據(jù)用途的不同來選擇后刀面形狀同心后刀面 復(fù)合后刀面偏心后刀面第6頁(yè)，共49頁(yè)。前 角視被切削材而不同前角 大切削狀態(tài) 良前角 小刃尖剛性 良軟材前角 大硬材前角 小第7頁(yè)，共49頁(yè)。螺紋后刀面形狀M10以內(nèi)的小徑絲錐自己導(dǎo)向性優(yōu)M10以上的絲錐與內(nèi)螺紋的接觸少自己導(dǎo)向性優(yōu)同心偏心復(fù)合后刀面減少同心部(刃帶) 同心后刀面 無減少與內(nèi)螺紋的接觸最少適合于不銹鋼高硬材料適合于同步進(jìn)給自己導(dǎo)向性差刃尖開始減少偏心后刀面第8頁(yè)，共49頁(yè)。絲錐排屑槽的

3、作用排屑槽的大要素 形成切刃 給切削點(diǎn)提供切削油 收納排出切屑絲錐按排屑槽的形狀分類普通絲錐刃傾角絲錐螺旋槽絲錐 擠壓絲錐(無排屑槽)第9頁(yè)，共49頁(yè)。普通絲錐（）特征直槽刃尖強(qiáng)度高切削部位長(zhǎng)度容易選擇1.559P再研削容易用途切屑為粉狀的被切削材短的通孔、盲孔高硬度被削材工具易磨耗的被切削材第10頁(yè)，共49頁(yè)。刃傾角絲錐（）特征刃傾斜槽切屑向前方排出切屑堵塞少抗折損強(qiáng)度大切削狀態(tài)良用途切屑為圈狀的被切削材通孔途中反轉(zhuǎn)將崩刃第11頁(yè)，共49頁(yè)。螺旋槽絲錐（）特征螺旋槽可加工到盲孔孔底不留切屑易切入底孔切削狀態(tài)良用途切屑為圈狀的被切削材盲孔通孔也可使用第12頁(yè)，共49頁(yè)。無槽絲錐（）特征塑性擠壓

4、加工不產(chǎn)生切屑螺紋精度穩(wěn)定抗折損強(qiáng)度大內(nèi)螺紋牙頂啃刀底孔要求嚴(yán)用途塑性良好的材料（ASSSUSS）鑄件調(diào)質(zhì)鋼不可盲孔通孔兼用第13頁(yè)，共49頁(yè)。螺紋標(biāo)準(zhǔn)牙形內(nèi)螺紋外螺紋節(jié)距第14頁(yè)，共49頁(yè)。螺紋術(shù)語(yǔ)絲錐牙型寬（a）與螺紋槽寬幅（b）相等的假想圓筒的直徑a bP內(nèi)徑中徑牙底徑外徑中徑小徑絲錐牙型角第15頁(yè)，共49頁(yè)。內(nèi)螺紋精度和絲錐精度M10X1.5的情況+180+160+140+120+100 +80 +60 +40 +20 0ISO1ISO2ISO3+14+42+70+98OH1OH2OH3OH4OH5OH6+20+40+60+80+100+120內(nèi)螺紋精度絲錐精度絲錐精度中徑（m）1級(jí)2

5、級(jí)3級(jí)+210IPWPGP5H6H7H+224NPGP+7+201a級(jí)1b級(jí)2級(jí)3級(jí)-6+7+22+15+40+55基準(zhǔn)中徑9.026第16頁(yè)，共49頁(yè)。耐久性 工具材質(zhì)表面處理切削油底孔直徑攻絲長(zhǎng)度切削部位長(zhǎng)度第17頁(yè)，共49頁(yè)。絲錐用高速度工具鋼 記號(hào) 化學(xué)成分（） JIS AISI C Cr Mo W V Co SKH2 T1 0.8 4.0 18.0 1.0 SKH3 T4 0.8 4.0 18.0 1.0 5.0 SKH51 M2 0.8 4.0 5.0 6.0 2.0 SKH52 M3-1 1.05 4.0 5.0 6.0 2.4 SKH53 M3-2 1.2 4.0 5.0 6.

6、0 3.0 SKH55 M35 0.8 4.0 5.0 6.0 2.0 5.0 SKH58 M7 1.0 4.0 8.8 1.8 2.0 M41 1.1 4.3 3.8 6.8 2.0 5.0 SKH59 M42 1.1 3.8 9.5 1.5 1.2 8.0 CPM SKH10 T15 1.5 4.0 12.0 5.0 5.0系Mo系分類第18頁(yè)，共49頁(yè)。絲錐材質(zhì)及壽命第19頁(yè)，共49頁(yè)。高硬度耐磨耗長(zhǎng)壽命化低摩擦系數(shù)發(fā)熱小防止熔著高速切削絲錐的表面処理水性化、干式加工化對(duì)策第20頁(yè)，共49頁(yè)。目的是提高工具性能耐磨耗性提高表面硬度防止磨耗抗熔著性防止被削材的熔著、燒傷降低摩擦系數(shù)降低被削

7、材的摩擦熱表面處理的種類及特征第21頁(yè)，共49頁(yè)。氧化處理(高壓蒸氣法）特征處理層 氧化膜減少摩擦系數(shù)防止熔著不適合非金屬氧化物目的反熔著性用途 易熔著的被削材不銹鋼鈦合金、低炭鋼34-藍(lán)黑色-1000第22頁(yè)，共49頁(yè)。氮化處理特征處理層3050表面硬度10001300Hv提高耐磨性浸透到基體內(nèi)部目的 耐磨性用途被磨耗性大的被削材鑄鐵鑄件熱硬化性樹脂-無色淺灰色-400第23頁(yè)，共49頁(yè)。涂層處理特征處理層13表面硬度2000Hv提高耐磨耗性減小摩擦系數(shù)防止熔著提高耐熱性目的反溶著性耐磨耗性用途易熔著及易磨耗的被切削材軟鋼碳素鋼合金鋼工具鋼調(diào)質(zhì)鋼-金黃色-第24頁(yè)，共49頁(yè)。TiCN涂層處理

8、特征處理層36表面硬度3000Hv提高耐磨耗性減少摩擦系數(shù)防止熔著提高耐熱性目的 反熔著性耐磨耗性用途易熔著及易磨耗的被切削材軟鋼碳素鋼合金鋼工具鋼調(diào)質(zhì)鋼-紫灰色-第25頁(yè)，共49頁(yè)。涂層處理特征處理層35表面硬度2300Hv提高耐磨耗性減少摩擦系數(shù)防止熔著提高耐熱性目的反熔著性耐磨耗性用途熔著及磨耗的被切削材銅合金非鐵合金-銀灰色-第26頁(yè)，共49頁(yè)。切削油及耐久性能規(guī)格M 6品名POTOH2HSS被削材SUS3048587HRB底孔5.010（通孔）切削速度11.3m/min壽命判定絲錐及螺紋壓的齒側(cè)面的熔著切削個(gè)數(shù)5001000100300100400200300133300切削可能10

9、00以上水溶性油活性型不水溶性油超活性型不水溶性油第27頁(yè)，共49頁(yè)。切削油及耐久性使用絲錐 ：尺寸：被切削材：切削速度：m/min底孔直徑：攻絲長(zhǎng)度：mm（通孔）使用機(jī)床：橫型第28頁(yè)，共49頁(yè)。稀釋倍率及耐久性規(guī)格M 6品名SFTOH2HSS被削材S45C底孔5.09（盲孔）切削速度9.6m/min壽命判定折損切削個(gè)數(shù)5001000.0.55.35原 液 倍 倍 倍85第29頁(yè)，共49頁(yè)。表面處理對(duì)干式攻絲的影響試驗(yàn)條件絲錐：POT M61被切削材：S45C切削速度：10m/min底孔直徑：5.0攻絲長(zhǎng)度：10mm（通孔）切削油：干式試驗(yàn)機(jī)床：橫型加工中心判定：折損789m/min263m

10、/min0100020003000加工孔數(shù)無處理氧化處理TiN處理TiCN處理第30頁(yè)，共49頁(yè)。螺紋率及切削扭力 螺紋率 98.5 92.4 86.2 80.1 73.9 底孔直徑 8.4 8.5 8.6 8.7 8.83540302515520100切削扭力（N）SUS304SS400S45CFC250折損(60Nm)HT M101.5 中絲錐攻絲 20mm 通孔切削速度 8.5m/min第31頁(yè)，共49頁(yè)。深孔加工的攻絲扭力3040201035螺旋槽絲錐N-m45螺旋槽絲錐0101020200mmM10 x1.5攻絲深度15mm附近急激增大切削扭力第32頁(yè)，共49頁(yè)。攻絲長(zhǎng)度及耐久性絲錐

11、 ：尺寸 ：被切削材 ：切削油 ：無底孔直徑 ：切削速度 ：10mm機(jī)床 ：立型11.623攻絲長(zhǎng)度 ()80,00060,00040,00020,0000加工孔數(shù)第33頁(yè)，共49頁(yè)。切削部位長(zhǎng)及耐久性絲錐：EX-SFT M101. 5底孔：8.520mm攻絲長(zhǎng)度：20mm轉(zhuǎn)速：315min-1切削油：不水溶性機(jī)床：NC鉆床（牙）切削孔數(shù)（個(gè)）第34頁(yè)，共49頁(yè)。攻絲加工的故障及對(duì)策內(nèi)螺紋的精度不良第35頁(yè)，共49頁(yè)。故障及對(duì)策故障對(duì)策擴(kuò)大啃削、咬削適合于被切削材的前角表面処理（氧化處理）切削油切削速度把刃厚減薄使用偏心型后刀面絲錐第36頁(yè)，共49頁(yè)。絲錐的容屑槽 容屑槽難于充分確保容屑槽切屑

12、的排出不良引起崩刃、折損切削油的浸透不暢引起 熔著、磨耗絲錐外徑底孔第37頁(yè)，共49頁(yè)。熔著的原因被切削材、切削油摩擦熱過大熔著調(diào)整絲錐型號(hào)、表面處理、切削油第38頁(yè)，共49頁(yè)?？邢鳌⒁鞯脑蚪z錐型號(hào)不適當(dāng) 切削部位長(zhǎng)度等熔著 （例S15C,SUS304 ,鋁）表面處理,絲錐諸角度不適當(dāng)切削油、注油方法切屑堵塞（加工深度） 第39頁(yè)，共49頁(yè)。內(nèi)螺紋的【啃削】什么狀況下？改善對(duì)策？絲錐選擇不當(dāng)時(shí)。（型號(hào)）攻絲狀況不良時(shí)。提高切削性能降低摩擦系數(shù)熱表面処理的活用提高切屑排出性能etc重選切削油修正切削油的注油方法修正底孔直徑修正進(jìn)給機(jī)能etc第40頁(yè)，共49頁(yè)?？讛U(kuò)大的原因切屑堵塞 絲錐、底孔

13、直徑大、底孔深度大、切削油熔著 表面處理、反熔著性高的切削油、前角切削條件使用方法的不適當(dāng) 跳動(dòng)、進(jìn)給速度、馬力絲錐的選定不合適 恰當(dāng)?shù)木冉z錐的再研磨不恰當(dāng)?shù)?1頁(yè)，共49頁(yè)。高速高精度加工例行星式絲錐同步絲錐 第42頁(yè)，共49頁(yè)。行星式絲錐 軸螺紋加工。只要節(jié)距相同、可加工絲錐直徑以上尺寸的螺紋螺紋尺寸的調(diào)整可行不產(chǎn)生切屑堵塞故障工具壽命容易管理第43頁(yè)，共49頁(yè)。行星式內(nèi)螺紋的加工方法內(nèi)螺紋內(nèi)徑絲錐內(nèi)螺紋牙底徑1插入工具2移動(dòng)到切削開始點(diǎn)3靠近4內(nèi)螺紋切削5脫離6向中心移動(dòng)7拔出工具第44頁(yè)，共49頁(yè)。管螺紋的真圓度絲錐 16X25xRc14內(nèi)螺紋尺寸被削材質(zhì)切削速度進(jìn)給量切削油 水溶性

14、油不水溶性油機(jī)床 臥式加工中心真圓度：真圓度：160180第45頁(yè)，共49頁(yè)。高速化的條件機(jī)床（）普通的機(jī)床 進(jìn)給和旋轉(zhuǎn)分別控制,所以有進(jìn)給誤差 由于進(jìn)給誤差導(dǎo)致切削量增加而使絲錐損傷, 為了消除進(jìn)給誤差需要采用攻絲刀夾（）有同步進(jìn)給機(jī)能的機(jī)床 經(jīng)常檢查進(jìn)給和旋轉(zhuǎn)來修正誤差保持進(jìn)給和旋轉(zhuǎn)一致刀夾 選用銑刀刀夾切削油 油性油鹽系水溶性油硫磺系水溶性油第46頁(yè)，共49頁(yè)。機(jī)床及攻絲速度機(jī) 床等鉆床15多軸專用機(jī)床23加工中心( 逆轉(zhuǎn)內(nèi)藏刀夾)(1)70同步進(jìn)給（）377注(1) 逆轉(zhuǎn)內(nèi)藏型刀夾的最高轉(zhuǎn)速3,500 min -1-1 (2) 有同步進(jìn)給機(jī)能的最高轉(zhuǎn)速10,000 min -1-1切削速度(m/min)1020304050400604070第47頁(yè)，共49頁(yè)。ULTRA High Speed TappingUS-AL-RFTUS-AL-SFTUS-AL-NRT第48頁(yè)，共49頁(yè)。（例）機(jī)床馬力及耐久性絲錐： US-AL-SFT M6X1被削材： AC4B-T6切削速度