1、第一章 編制說明 .第二章 質量控制監(jiān)理細則五、 鉆(沖)孔灌注樁施工監(jiān)理細則第一章 編制說明標則，積極主動配合業(yè)主，利用地下工程 工程名稱及及工程概況第二章 質量控制監(jiān)理細則則、螺旋輸送機系統(tǒng)、拼裝機、鉸接系統(tǒng)、皮帶機 套的電氣、液壓系統(tǒng)及倉壁、管片鋼模 加工設備，諸如機床精度、檔次、規(guī)格及加工能力的確 (1) 審查刀盤制造工藝、刀盤結構、刀具實際布局是否符合設計要求。(2) 對刀具供貨商的認可，刀具各項參數(shù)、技術性能鑒定。(3) 檢查項目：損傷檢查、刀具合金成份、熱處理工藝、刀具軸 (1)大軸承、齒圈及其密封(一套)、低速大扭矩液壓馬達應滿足相互匹配和施工要(2)審查軸承支承型式，軸承支承

2、體制造，盾構支承環(huán)內的布置方案及軸承密封內。(3)檢查刀盤驅動的電氣、液壓系統(tǒng)配制的合理性。(4)檢查或檢驗驅動齒輪。(1)了解或檢查螺旋軸承及軸承密封的選型，機械驅動方案及加工制造工藝。(2)了解螺旋回轉及螺旋門開閉、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、螺旋機油泵的選型。(3)質檢項目(材料、焊接、尺寸、裝配、油漆等檢查內容參看刀盤項)。(1)了解拼裝機的性能和運作方式。(2)檢查拼裝機的穩(wěn)定力是否滿足吊裝重 4 噸(35cm 厚)管片的要求。(3)檢查拼裝機螺桿與管片吊裝孔的匹配性。(1)了解鉸接系統(tǒng)的性能和運作方式。(2)檢查鉸接系統(tǒng)能否滿足隧道曲線施工要求。(1) 了解推進系統(tǒng)千斤頂?shù)膫€數(shù)、布置方式、

3、運作方式。(2) 了解每個千斤頂?shù)耐屏涂偼屏Α?3) 檢查推進系統(tǒng)與管片安裝的匹配性。(4) 檢查和研究總推力能否滿足盾構二標、三標的施工要求。(1) 了解同步注漿系統(tǒng)布置方式和運作方式。(2) 檢查有無堵管的預防措施和清理措施。二、盾構機正式組裝、試運轉試驗階段監(jiān)理細則(一)、盾構機正式組裝跟蹤檢藝、(1)電器元件質量良好，型號、規(guī)格應符合設計要求，外觀應完好，且附件齊全，排(2)熔斷器的規(guī)格、自動開關的整定值應符合設計要求。(3)各種指示燈、蜂鳴器等應警示準確，工作可靠。(4)盤、柜上有接地要求的電器，其外殼應可靠接地。(5)帶有照明的盤、柜應保證照明良好，門控開關動作可靠。(6)端子排

4、應無損壞，固定牢固，絕緣良好；若端子改接后應重編序號，并在圖紙上(8)正負電源之間宜以一個空端子隔開。(9)接線端子應與導線截面匹配，不應使用小端子配大截面導線。(10)多股線芯端頭宜燙錫或采用接線片，并應保證連接處均勻牢固、導電良好。錫(11)電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，設備接線改接時，編號應保(12)配線應整齊、清晰、美觀，導線絕緣及芯線應良好，無損傷。面的(14)盤、柜內的電線，應按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接。電(15)氣、液相工藝管道上的儀表要在管道吹、洗后壓力試驗前安裝，并隨同工藝系(二)、試運轉試驗階段(1)尺寸檢查，盾殼不圓度不大于 16mm，縱

5、向不平直度(彎曲度)不大于 15mm(2)外觀檢查，機內各部安裝質量、焊接、機內及拖車電氣配線，液壓配管、各部(3)用 500V 兆歐表分別測量各主電路與接地間的絕緣電阻(0.4m)。(1)液壓回路性能確認試驗(2)刀盤回轉功能確認試驗(無負荷)(3)推進油缸工作確認試驗(無負荷)(4)螺旋輸送機工作確認試驗(5)安裝器工作確認試驗、定位、夾緊、動作的確認縮、滑動、定位、夾緊動作確認。試驗程序同上，各類指(6)超挖刀動作確認試驗(無負荷)(7)保圓器動作確認試驗(8)油脂泵工作確認(9)中央回轉節(jié)(10)鉸接裝置動作試驗(11)液壓電氣連鎖試驗2、質量保證計劃(QAP)的遞交制量控制放質量控制

6、程序1、鋼模的制造精度應符合管片模板允許偏差表(見下頁)的精度要求。3、示范襯砌(水平試拼裝)N筋籠制作筋籠檢查Y裝筋籠安裝混凝土拌合 鋼模精度檢查N廢棄混凝土 混凝土檢查管片生產質量的過程控制圖Y 混凝土澆筑護或試驗室 蒸汽養(yǎng)護模并標記管片N管片檢查 廢棄管片Y護項 目允許偏差1234+1/-05678螺栓孔直徑及孔位(2)在示范襯砌中，應包含一環(huán)楔形管片和一環(huán)帶有密封件的管片。(3)示范襯砌(水平試拼裝)檢驗標準應符合下表的規(guī)定。鋼筋混凝土管片水平拼裝檢驗允許偏差值(mm)縱、環(huán)向螺栓全部穿進 螺栓桿與孔的間隙 插鋼絲孔 螺22d -d 3孔 螺(4)如果示范襯砌得到書面批準，就可以開始進

7、行管片的批量生產。(5)如果示范襯砌沒有得到批準，則須修整鋼模板，并重新澆注管片，拼裝新示范(1)鋼筋應分批驗收，以同一爐(批)號、同一截面尺寸的鋼筋為一批。直徑。個試樣按認可的標準作試驗，每組試件包括一個拉力試件(屈服點、抗拉強度、伸長率)，次試驗，如仍有一個試件不合格，則該批(1)管片配筋圖及其配筋數(shù)量表 a.鋼筋在混凝土中應根據(jù)配筋圖標示的位置安地連接的尺寸、間距和位置。 c.結構任一部分的鋼筋應(2)鋼筋的制備 a.在鋼筋架設前，鋼筋、鋼筋網(wǎng)以及所有金屬支承件的表面都、油脂以及其他有害物質，尤其是鱗片狀銹斑。鋼筋應平項 目5(3)鋼筋的架設 a.承包單位應對鋼筋的架設精度嚴格控制。鋼筋

8、在架設后，應項 目-10c筋或鋼筋網(wǎng)之間，以及與任何鄰近的金屬他經(jīng)過批準的金屬、塑料或砼支撐。采用的砼支撐應符合本(4) 鋼筋接頭 一般規(guī)定 a.當鋼筋需要接駁時，接駁應按圖紙要求用搭(2)、對管片砼用料(水泥、骨料、水、添加劑)等材料的來源及使用方法必須報經(jīng)(5)、每次攪拌前，測定砂石含水率，并根據(jù)含水量的變化進行調整，不準隨意更改(6)、材料允許誤差：水泥2%，粗骨料3%，水和添加劑2%。(1)、清模把模具上的砼殘積物，全部清落，清潔后的模具內表物。應由專人使用高壓空氣噴射，把全部雜物從模具內表面 (2)、噴涂脫模油 (3)、組模部位是否潔凈，脫模劑噴涂是否均勻，不足的地方要 位，用手旋緊

9、定位螺栓，使用模端的推上螺栓，將模推 ，用手初步擰緊后用專用工具均衡用力擰到 (4)、鋼筋籠入模護層墊塊后由橋吊配合專用吊具按規(guī)格把鋼筋籠吊 地面操作者應密切配合，兩端由操作者扶牢，以明確手勢指 系桿螺牙，螺母要注上機油，左右彎型模具系桿安裝時 (5)、裝配好所有預埋件，鋼筋籠、鋼模組合好后，必須專人負責對模具進行寬度檢 樣圖計劃 ，經(jīng)驗收合格后取走掛在鋼筋籠上的標志牌表示可以澆 砼澆滿時，采用高頻振搗，但要根據(jù)氣泡的情況和振搗 得接觸和碰撞模具。端部振動時，振動棒放置在接近 栓位置不再冒噴射狀氣、水泡止，嚴禁碰撞灌漿孔螺 進行水平度校正，然后用塑料薄膜蓋好(采用蒸養(yǎng)可省略)。 粗光面：使用鋁

10、合金壓尺，刮平去掉多余砼(或填補所凹陷處)，并進行粗磨?；?。(10)、脫模前濕潤養(yǎng)護(不采用蒸養(yǎng)的情況下) 溫日照直射或北風直吹時，光面后在砼初凝前應先在 蒸汽養(yǎng)護一般都有要經(jīng)過升溫恒溫降溫三個階段。采用低壓飽和蒸氣養(yǎng)護。 a)升溫階段，溫差控制每小時小于 20。C，時間維持 1.53 小時。 b)恒溫階段，時間維持 23 小時?；炷翗嫾诩訜嵘郎?、恒溫階段，需要濕度，干了容易裂縫，應保持 90100% 管片脫模強度至少要達到設計強度的 50%以上方可拆模(25mpa)，應通過試驗和實 位至原定位置后，兩手均衡用力，順著旁?；瑮U，分別 管片脫模后，對于管片外表面的氣泡進行修整，氣泡均需用膠皇

11、液拌合的水泥砂 填補的材料干縮，再第二次填料抹平，特別要注意止水 。小心搬運及堆放，使因此引發(fā)的內應力不超過砼抗壓強 施工現(xiàn)場堆放，是管片生產質量最后控制環(huán)節(jié)。承包單 (1)、砼的配合比設計應由承包單位在批準的試驗室進行并報監(jiān)理工程師批準。 m 養(yǎng)同步養(yǎng)護并按規(guī)范進行抗壓強度試驗。每周至少要取二組(12 個)砼試塊按規(guī)定進行養(yǎng) 規(guī)定抗壓強度，若兩個試件的平均抗壓強度達不到規(guī)定值，則 (6)、管片的破壞性試驗 (1)、承包單位應提供必要的測量儀器(卡尺、塞尺等)供監(jiān)理工程師檢查管片尺寸(2)、鋼筋混凝土管片制作尺寸檢查點和允許偏差應符合下表檢查點數(shù) 允許偏差螺栓孔余 度 按設計規(guī)定(3)、對于管

12、片的質量缺陷，承包單位應提交修補方案給監(jiān)理工程師審批，未經(jīng)監(jiān)理(4)、對于管片外表面的氣泡，須用顏色與管片統(tǒng)一的水泥砂漿修補，特別要注意止(5)、對于出現(xiàn)縱向貫通裂縫的管片，一律做廢品處理。(7)、管片生產過程中，每套鋼模每生產100 片須做一次三環(huán)拼裝試驗，以檢驗管片(1)、密封墊及粘合材料，應符合有關的標準。承包單位應提交有關材料的廠家及性(3)、承壓墊應滿足合同技術規(guī)范之相關條款要求，在使用前應報監(jiān)理工程師批準。(4)、注漿管的注漿塞，應當滿足合同技術規(guī)范之相關條款，并在使用之前報監(jiān)理工(5)、緊固件應滿足合同文件技術規(guī)范之相關條款，并在使用前報監(jiān)理工程師批準。 案，內容包括(也可分次提

13、交)：盾構推進方案(始發(fā)、掘進、到站、轉場、過站)管片的質量控制(QAP 前述)案控制方法層加固方案(2)、監(jiān)理工程師對現(xiàn)場施工設備進行檢查。包括注漿設備、起吊設備、管片運輸設 電設備等。在盾構始發(fā)前這些設備的完好性必須得到 (1)、始發(fā)前準備工作結束后，承包單位應向監(jiān)理工程師提交有關報告以供批準。(2)、監(jiān)理工程師應對以下方面進行檢查鑿除(3)、經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，承包單位才可開始安裝臨時管片和盾構機推進。(1)、監(jiān)理工程師是通過承包單位提供的施工進度報表和現(xiàn)場檢查來監(jiān)理盾構機的掘 (2)、承包單位在推進之前應提交詳細的施工進度安排報監(jiān)理工程師批準。(3)、承包單位于第二天提交前日的班報和日

14、報，主要包括以下內容：e、掘進中有無發(fā)現(xiàn)異物(樁、文物等)。(4)、承包單位還應于每周一向監(jiān)理工程師提交上周周報表，包括：對下周工作的預測修正和調整檢測：修正與調整，并上報監(jiān)理工程師批準量的、已決定的及正在實施的校正措施(6)、現(xiàn)場管片檢查門人員對以下內容進行檢查，并填寫檢查表。檢查表應b日期d.止水密封條的粘結(位置、牢固性)e.承壓墊的粘結(位置和牢固性)管片拼裝后應滿足有關規(guī)范要求，相鄰管片錯臺不能超過 10mm，管片最大裂縫寬m包單位應在每個白班進行如下試驗 天地面沉降測量應在盾構開挖面附近(盾構前方 10m 到后方 20m)每天進行及每周定，并在量測讀數(shù)后立即呈報監(jiān)理工程師，當觀測值

15、變化較大時降有異常時應立即報監(jiān)理工程師并采取有效防止措施，防，預先作好周到準備，在推進前應提交特別保證措施采取特殊措施進行保護，并提交保護方案供監(jiān)理工程師除方法注漿位置和注漿方案(鄰近洞門時) (1)基于安全考慮，承包單位盾構機的拆卸方案經(jīng)監(jiān)理工程師批準后才能實施。(2)承包單位應按照監(jiān)理工程師批準的方案拆卸隧道內的軌道和工字鋼并清理隧道。(3)承包單位應繼續(xù)按照監(jiān)理工程師批準的方案進行聯(lián)絡通道/泵站和洞門的施工。(4)承包單位應按照監(jiān)理工程師批準的方案對隧道管片進行修補。(5)承包單位向監(jiān)理工程師提交分段驗收隧道的申請和有關資料后，監(jiān)理工程師應見書書面答復承包單位，對被驗收段存在的質量問題限

16、定處理 。五、鉆(沖)孔灌注樁工程施工監(jiān)理細則1、鉆(沖)孔樁的成孔和清孔 應保持孔內泥漿面高于地下水位 1.52.0m，護筒中心與樁位中心應重合，偏差不得大于 (2)、在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，應采用預制泥漿或在孔中投入泥團造漿，泥 至 1.31.5t/m3。(3)、預制泥漿的控制指標：粘度 1822s；含砂率不大于 5%；膠體率不小于 95%； (4)、驗孔：鉆孔到設計標高的地質情況與設計完全一致時，確定終孔標高、樁長和(2)、鋼筋籠的制作允許偏差各類樁的鋼筋籠除按設計要求外，其制作允許偏差應符樁(沖)孔灌注樁的鋼筋籠制作允許偏差序 號 項 目 允許誤差(mm)1 主筋間距 102 箍

17、筋間距或螺旋筋的螺距 203 加強箍間距 204 籠直徑 105 籠長度 100(3)、鋼筋籠安裝完畢時，由監(jiān)理工程師對該樁進行隱蔽工程驗收，合格后應及時灌(1)、水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性，其配合比應通過試驗確定，坍落度宜為 160220mm (以孔口檢驗的指標為準)；用碎石，其粒徑不得大于 40mm，有條件時可采用二級配；(4)、水下混凝土宜摻外加劑?，F(xiàn)場制作的混凝土的初凝時間不得少于2h；預拌混凝(5)、配合比的設計強度應符合設計要求。鉆(沖)孔灌注樁施工工藝及質量控制圖定孔位 泥漿制備 鉆 (沖) 孔 清孔材料合格證 /配比設塞/導管提升速度 /澆注鋼筋合格證/鋼筋實驗單/鋼

18、筋 規(guī)格/放入導管、土石方開挖與支撐施工監(jiān)理細則(1)、合理安排每段及每層土石方的開挖順序，孔樁護壁砼鑿除及預埋鋼筋、接駁器 (2)、每層開挖至設計鋼支撐標高底下 0.5 m 時，及時架設鋼圍檁和鋼支撐，并按設 支護前墻體的變形，避免挖孔樁失穩(wěn)。在該層支撐完成 (4)、鋼支撐安裝必須保證鋼支撐軸線與鋼圍檁軸線一致。并保證固定端接頭與活動 (5)、安裝時，腰梁、端頭、千斤頂各軸線應在同一平面上，為確保平直，橫撐上法 緊，縱向鋼圍檁就位時，應緩慢放在鋼支撐上，不得有 (6)、斜支撐支承前應先支承斜支撐附近的直支撐，直支撐的數(shù)量不得少于斜支撐。 頭與法蘭盤焊接處，法蘭端面與軸線垂直偏差控制在 1.5

19、mm 以內，每D/1000 (D 為鋼管直徑)。(1)、樁間堵水：對局部孔樁間隙處出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象時，在基坑開挖完畢后利用預埋(2)、施工排水：排水主要是針對基坑內水源及因外部原因(如降雨)導致坑內積水開挖過程中的安全，應充分考慮基坑排水，基坑排水前在周邊圍護樁設置排水溝、集水井，并在開挖過程中依時排水溝和集水井，施工過程中必須保證排水通暢，隨時將集水井中的積水排到坑外。在布設排水溝、集水井及確定抽水設備時應有 2030%的富余(1)、基坑人工開挖時，兩人操作間距應大于 2.5 m。多臺機械開挖時，挖土間距應(2)、挖方不得在危巖、孤石的下邊或貼近未加固的危險建筑物的下面進行。(3)、機械多臺階

20、同時開挖應驗算邊坡的穩(wěn)定，嚴格按要求放坡，挖土機械離邊坡應(4)、基坑開挖至一定深度后應及時挖好階梯或開斜坡道，并采取防滑措施。必要時。安全。(1)、土石方開挖前應對施工便道，排水溝進行維修，保證運輸車輛運行通暢；(2)、做好施工機械的保養(yǎng)維修工作，保證施工期間施工機械正常；(3)、做好安全、技術交底，對某些施工困難的環(huán)節(jié)應有預見性；(4)、鋼支撐安裝應提前做好準備，基坑開挖至設計標高后即準確快速地安裝，盡可 (5)、應時刻注意天氣變化情況，合理安排施工；雨天做好臨時邊坡的維護工作；避 (6)、基坑周圍一定要設置固定護欄、護網(wǎng)，確保安全及文明施工。(7)、高空作業(yè)人員必須帶好安全帶。七、鋼筋砼

21、工程施工監(jiān)理細則(1)、模板的材料宜選用鋼材、膠合板、塑料等，模板支架的材料宜選用鋼材等， (2)、模板及其支架必須符合下列規(guī)定： (3)、地模必須符合下列規(guī)定：行處理，為防止?jié)沧㈨艜r土模兩端土體隆起，每段 結構的地基處理要向外側延伸 35m，以利土模穩(wěn)定。荷載作用引起板面下沉，土模制作時需沿大跨度方向 (4)、模板與砼的接觸面應涂隔離劑。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。(5)、對模板及其支架應定期維修。鋼模板及鋼支架應防止銹蝕。(6)、模板的安裝，當安裝在基土上時應加設墊板，且基土必須堅實并m體要求時，起拱高度宜為全跨長度的 1/10003/1000。，應采取分層分段支模的方法，安裝上層模板及

22、其支架應?，F(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差(mm)項項允許偏差5-5全高5m 6全高5m 8相鄰兩板表面高低差 2表面平整(2m 長度上) 5構，在砼強度符合設計砼強度等級的要求后，方可承受 )板8 758 1002 752 100”系指與設計砼強度等級相應的砼立方體抗壓強度標(1)、一般規(guī)定第二部分；熱軋帶肋鋼筋 (GB T1499.2-2007)及鋼筋混凝土用鋼 第一部鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有標志。進場時應按爐罐(批)號及直徑 d 分批檢驗。檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應構縱向受力鋼筋應進行檢驗

23、，檢驗所得的強度實測值應符合d需要代換時，應征得設計單位的同A工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆 焊接接頭試驗方法 筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求。綁扎或焊接鋼筋位置的允許偏差(mm)項中心線位置板、墻、殼50(1)、一般規(guī)定格證或進場試驗報告，并應對其品種、標號、包裝或散裝倉定。/4，且不得超過鋼當采用其他來源水時，水質必須符合國家現(xiàn)行標準砼拌合b摻量必須根據(jù)對砼性能的要求、施工及氣候條件、砼所采用的原材的砼強度等級和質量檢驗以及砼施工和易性的要求確等要求的砼，尚應符合有關的專門規(guī)筑時規(guī)定的坍落度，當有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進b彎宜緩，接頭應嚴密，

24、如管道向下傾斜，應防止混入空氣，產生c水泥砂漿潤滑輸送管內壁；預計泵，應清除淤泥和雜物，并應有排水和防水措施；對未風化和預埋件必須進行檢查，并作好記錄，符合設計要求后方的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；對模板的縫隙和孔前，應先在底部填以 50100mm 厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂量。必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層砼凝結之，搗實普通砼的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的 。 定的交貨地進行坍落度檢查，實測的砼坍落度應符合設計 試驗及強度評定應符合現(xiàn)行國家標準砼強度檢驗評定標 的試件，應在砼的澆筑地點隨機取樣檢查。試件的留置應 有懷疑時，可采用非破損檢驗方法或從結構、構件中鉆取 構件中

25、的砼強度進行推定，作為是否應進行處理的 a， 面，再用比原砼強度等級提高一級的細骨料砼填塞，并 支護施工質量控制監(jiān)理細則圍圍護樁工程開工報告承包商人員、機械設備報驗承包商審核開工報告 監(jiān)理工程師格工不合格單位工程坐標定位 測量記錄鋼筋(鋼管)制作、自檢 承包商鋼筋制作復核監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理混凝土澆筑 監(jiān)理工程師土釘定位放線承包商土釘位、資料復核 監(jiān)理工程師鉆孔、清孔、自檢 承包商檢查孔深、清孔情況 監(jiān)理工程師土釘(鋼筋)置入孔中 承包商監(jiān)理鋼筋隱蔽檢查 監(jiān)理工程師澆筑混凝土承包商鉆孔機移位、定位承包商工承包商不合格(1)、督促施工單位對新進場的土釘墻施工人員做好三級安全教育，安全技術交底和 (

26、2)、施工單位在鉆機、注漿機等設備組裝、連接、自檢合格后將設備資料上報監(jiān)理 備進行檢查，主要檢查其電氣系統(tǒng)、動力系統(tǒng)，壓(3)、對鉆機人員進行統(tǒng)計、核實，保證其持證上崗，嚴防無證人員進行特種作業(yè)。(4)、熟悉圖紙和相關的規(guī)范要求，按照專項施工組織設計(方案)進行施工質量監(jiān) (5)、對進場投入使用的材料質量進行嚴格控制，嚴把材料關。 出廠日期、強度等級、編號、包裝袋的完好情況等。督促施工 檢查出廠合格證、質量報告、送貨單，確保符合設計及規(guī) (1)、工作面開挖 ?？觾鹊牡叵滤唬_保地下水位在基坑開挖面以下?；娱_ 松動面層。在機械開挖后，應輔以人工修整坡面，在坡面噴 ： am作土釘之前，應把施做

27、土釘范圍內的管線調查清楚，可通過 號，土釘成孔偏差符合施工規(guī)范要求，允許偏差：土 mm3；土釘孔徑5mm；土釘孔距100mm。程控過程中遇 (4)、土釘水泥砂漿填實注漿 泥砂 況進行檢查，對土釘與噴砼坡面相交位置、坡腳處、坡面與 注漿前孔口部位設置好止?jié){塞(或止?jié){袋)和排氣孔，注漿時從孔底向外頂漿，以保 注漿前先清除孔中的積水和松土。采用底部一次注漿，注漿壓力選擇 0.50.8Mpa， 。 (5)、復噴砼施工 轉。 (6)、排水管安裝 (7)、土釘現(xiàn)場測試 土釘采用抗拉試驗檢測承載力，同一條件下試驗數(shù)量不宜少于土釘總數(shù)的 1%，且不 孔液壓千斤頂加載，土釘、千斤頂、測力桿三者在同一軸線 混凝土

28、面層上，加載時用油壓表大體控制加載值并由測 MPa加載， (1)、土釘成孔施工宜符合下列規(guī)定=124 成孔傾角 3(2)、土釘墻支護工程質量檢驗標準允允許偏差或允許值檢查項目單位索施工質量控制監(jiān)理細則序12123456度(1)、施工工藝及要求度同 設計參數(shù)，以便在正式使用錨索前調整錨索結構參 一一次注漿二次注漿施作腰梁，安裝承壓板、 錨固傳力裝置張拉錨固錨索樁、預埋件施工鉆機就位鉆成孔清孔放置錨索抽拔套管錨索加工制作工工藝流程圖(2)、監(jiān)理控制程序及方法孔采用跳樁法施工，即待單號樁澆注完成后，再進行 工，開挖土方至腰梁底設計標高時，對場地進行驗 來確定合理的張拉參數(shù)。試驗鉆孔地點取在典型地段兩

29、 、水泥砂漿配合比、錨固段孔徑等參數(shù)與施工時采用的 析，獲取一組符合實際施工的張拉參數(shù)，根據(jù)該組參數(shù) 該過程進行時，駐地監(jiān)理做好旁站記錄,與原設計張拉參數(shù)對照，最終由設計確定實際 角，符合要求后進行鉆孔。鉆孔作業(yè)時應定段檢查孔洞前進 取措施，確?？孜徽_，并記好鉆孔內的鉆桿節(jié)數(shù)，以便核 準鉆孔深度。鉆進過程中嚴禁沖水。鉆孔過程中滲漏水、塌孔處理:A 遇到滲漏水、塌孔后，立即停鉆進行固壁灌漿處理 (壓力 0.10.2MPa)，注漿 36 h 定位托架、注漿管、止?jié){塞和排氣孔組成，托架間距 互之間不扭不叉，并剔除有死彎、機械損傷及銹 為錨索設計長度、錨頭高度、千斤頂長度工具錨和工作錨的 。鋼絞線用

30、砂輪切割機切割，錨索頭部設導向帽。錨固段每 mm紋管，塑料波紋管與錨固段交接處用膠帶扎緊，保證注漿時漿 及安裝時，各支點間距 2m，轉彎半徑10m。 小時，利用預設的注漿管對錨固段進行高壓注漿，注漿壓力控制在2.5-5MPa，注漿量以每 C 進行檢查標定。張拉作業(yè)前首先對 泵、壓力表)進行標定，并繪制壓力表讀數(shù)與張拉力的關系 使鋼絞線受力均勻，在成束張拉之前先用小千斤頂對鋼 求做好旁站記錄，發(fā)現(xiàn)不符合設計及規(guī)范要求處，要求 變、錨固樁變形及因溫度變化而引起預應力 m 地下防水工程施工監(jiān)理細則(1)、地下防水工程的防水砼結構、各種防水層均應在地基或結構驗收合格后施工。(2)、地下防水工程施工期間

31、，應繼續(xù)做好排水工作，并符合下列規(guī)定：； (1)、防水砼所用的材料應符合下列規(guī)定：石技術指標除應符合普通砼用砂質量標準及檢驗方法和定：石子最大粒徑不宜大于 40mm，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，吸水率不大于。(2)、防水砼的配合比應通過試驗選定。筑；預埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時，應在其底部少一組應在標準條件下養(yǎng)護，其余試塊應與構件相同條件(1)、卷材防水層應鋪貼在整體的砼、鋼筋砼結構或整體的水泥砂漿找平層上。(2)、鋪貼卷材的基層表面應符合下列規(guī)定：(3)、鋪貼卷材前，宜使基層表面干燥。(4)、卷材鋪貼前應保護干燥，清除表面撒布物，避免損傷卷材。粘貼卷材的瀝青膠結材料的厚度一般為

32、 1.52.5mm；附加層。附加層可用兩層同樣的卷材或一層抗強強度較高的(1)、地下防水工程墻體和頂板上所有的預埋管道及預埋件，必須在澆筑砼前按設計筑于砼內。穿墻管道預埋套管應設置止水環(huán)，環(huán)數(shù)應(2)、卷材防水層與穿過防水層的管道的連接處，如預埋套管帶有法蘭時，應將卷材(3)、變形縫的處理應符合下列規(guī)定：應固定，澆筑砼前必須清洗干凈，不得留有泥土雜物，以免塑料止水帶不得用鐵釘固定，施工時要采取必要措施，以(1)、地下防水工程中的下列各項在隱蔽前，必須進行驗收，并作好記錄：(2)、地下防水工程的質量應符合下列要求： 裂、脫焊或脫膠，預埋件螺栓應擰緊，縫隙應用填縫材料 (3)、地下防水工程竣工驗收

33、時，應提交下列文件：(1) 、全線測量工作內容量、工程進度影響很大的專業(yè)性技術強的工作，它 測量、地下控制測量、貫通測量、施工過程中的變形監(jiān) 、管線安裝按設計要求準確就位，在線路上不產生由于 C. 建(構)筑物，裝修和設備、管線的形位誤差滿足設計文件、現(xiàn)行標準、相應規(guī)范 A強測量生產過程中的質量管理，保證測量過程的質量測量工作前，必須制定完的質量責任，保證工序產品質量，上道工序產品不合作業(yè)現(xiàn)場管理，在關鍵工序點，重點工序設置必要的質量返工，并及時對質量進行跟蹤，作出質量記錄，產品返工點的原始記錄各施測單位必須妥為保F將協(xié)助業(yè)主定期召開施工測量技術會議，結合現(xiàn)場情況進行技術總結和交法的推廣活動，

34、使測量生產不斷發(fā)展，測量質量不斷理。承包商編制測量方案報工程師審批承包商對方案進行修改與完善否工程師是準是按批承包商按批準的測量方案實施成果經(jīng)自檢后報工程師審核否承包商對成果進行 工程師審查修測、補充與完善 是否合格是成果上報業(yè)主審查業(yè)主測量隊復測否是否合格是進入下一道工序包商必須根據(jù)本項目的工程特點與實際情要內容包括：控制網(wǎng)的布設，儀器的選用，觀測方測方案，地表沉降變形監(jiān)測方案，地上地下聯(lián)系構機姿態(tài)、管片姿態(tài)人工監(jiān)測方案，盾構機自動導向(1) 審核承包商測量質量管理、技術管理和質量保證的組織機構是否完善；(2) 審核承包商測量質量管理、技術管理制度是否健全；(3) 審核承包商測量技術負責人的

35、技術資格條件是否具備；(4) 審核承包商擬投入的測量儀器及設備是否滿足本工程的需要；(5) 審核承包商投入本工程的測量儀器及設備的檢定情況；(6)審核承包商提交的測量技術方案是否達到了工程要求，并報業(yè)主審定與備案。理實施細則工控制網(wǎng)，以及在此基礎上進行的定線測量及專項調查與監(jiān)理工程師提供首級控制網(wǎng)點，各方簽署交，必須對首級控制網(wǎng)進行復測和對樁點進行保護，復測情況包商應根據(jù)檢測的控制點再進行施工專用控制網(wǎng)的布行，施工控制網(wǎng)的布設分以下兩個方面的內(1)、平面控制網(wǎng)的加密密度與數(shù)量并不一定能滿足施工的需要，為了施工的便施工加密控制網(wǎng)，以滿足施工放樣、隧道貫通測量等(2)高程控制網(wǎng)的加密點進行復核的

36、同時，承包商應根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，沿專用高程控制網(wǎng)應布設成附合路線、閉合路線或(1) 參與業(yè)主主持的對承包商進行交接控制點的工作，并簽署交接樁文件紀要。(2)審核承包商的首級控制點復測方案、作業(yè)過程及復測成果，檢查承包商對控制(3)審查承包商的加密控制測量方案，跟蹤承包商的測量過程，抽檢控制點的測量 (4)審查承包商對線路沿線的專項調查與測繪作業(yè)方案，抽檢地下管線、重要建筑(5)審核承包商提交的地面測量成果資料，并報業(yè)主審定與復測。(1)地下施工控制導線測量道的兩側墻壁上，采用強制對中標志，在條件允許的級以上全站儀進行測量，左、右角各測二測回，左右應對已有的施工控制導線前三個點進行檢測，選擇穩(wěn)

37、(2)地下施工高程控制測量密水準測量方法進行施測，并應從地下趨近水準點開(1)審查承包商提交的地下控制測量方案，審核方案中所采用的方法是否能滿足設(2) 旁站承包商控制測量的全過程，檢查承包商是否按批準的測量方案進行施測；(3) 復測地下控制點的數(shù)據(jù)，并以此為依據(jù)對承包商的地下控制測量成果做出評 (4) 檢查承包商的測量成果是否達到了設計及規(guī)范的要求；(5)地下控制測量成果報業(yè)主審定與復測。則量、盾構姿態(tài)測量、襯砌環(huán)片測量及自動導向系統(tǒng)準確性進過程中隧道中線平面和高程位置的允許偏差均不能mm主(1)該系統(tǒng)的主要工作原理：首先由固定在隧道上方的激光經(jīng)緯儀(已根據(jù)后視參考點確定自身位置)發(fā)出的激光收靶接收到，根據(jù)激光束的照點位置，可以確定激光，根據(jù)激光接收靶內的雙軸測斜傳感器，可以確定激