1、蓋板橋施工方案（1）測量放樣進場后即對業(yè)主提供的平面控制網(wǎng)和高程控制點進行復測驗算，核算無誤后接引至工地現(xiàn)場埋設(shè)控制樁，控制樁要求通視良好，不受施工干擾，滿足施測精度，并進行固定和保護，報請工程師認可，作為施工控制依據(jù)。（2）平面控制根據(jù)控制點坐標，建立施工現(xiàn)場的控制網(wǎng)點，繪制坐標網(wǎng)點，復測無誤后對定位樁固定保護，并定期進行復測，若發(fā)現(xiàn)定位樁有位移跡象時，應及時復測、校正。（3）高程控制在橋兩頭適當位置建立施工用高程控制點，并從提供的水準點引測高程，高程控制點設(shè)在容易進入和通視的地點，并每周一次進行復測、校驗。（4）施工放樣鋼筋砼工程立模前應放出結(jié)構(gòu)縱橫向軸線和立模線，以保證立模、扎筋位置的準

2、確性，施工期測放人員與有關(guān)工種技術(shù)人員交底，以保證放樣的準確性。（5）竣工測量工程全部完工后進行竣工測量，包括平面布置和高程控制點等，并整理匯編到竣工資料中。（6）下部結(jié)構(gòu)施工基坑開挖應預留50cm的保護層土方（待人工開挖），嚴禁欠挖現(xiàn)象。1）橋墩基礎(chǔ)施工A、清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕，表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。B、混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料：每盤投料順序為石子水泥砂子（摻合料）水（外加劑）。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s。C、混凝土的澆筑a、混凝土

3、的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2m時，應采用串桶或溜槽。b、混凝土的澆筑應分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。c、用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。d、混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過2h，應按施工縫處理。e、澆筑混凝土時，應經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預留孔、預埋件有無走動情況。當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應立即停止?jié)仓?/p>

4、及時處理好，再繼續(xù)澆筑。f、混凝土振搗密實后，表面應用木抹子搓平。g、混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。h、雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應編制季節(jié)性施工方案，采取有效措施，確保混凝土的質(zhì)量。2）橋墩施工A、模板安裝首先根據(jù)墩身尺寸計算出模板塊數(shù)，按模板對應、收縫模板與楔形模板均勻錯開的原則依次支立模板。利用吊車安裝模板，用雙面膠帶粘合模板縫，保證模板嚴密不漏漿。外箍采用可調(diào)桁架，內(nèi)拉采用對拉桿進行加固。模板安裝完后對模板進行檢查，首先檢查模板的接縫及錯臺，模板的接縫控制在1mm以內(nèi)，模板的錯臺控制在1m

5、m以內(nèi)；用鋼尺檢查模板的幾何尺寸，拉線檢查模板的順直度，用鉛錘儀校正模板的垂直度。施工中嚴格控制軸線偏位在1厘米以內(nèi)。如果有不合格的情況，用手拉葫蘆和千斤頂進行調(diào)整。檢查完成后方可澆筑混凝土。B、混凝土澆筑a、混凝土采用自動計量集中拌和站拌和，混凝土輸送車運輸，汽車起重機提升入模。澆筑混凝土前，先將墩身內(nèi)雜物清理干凈。砼澆筑對7米以內(nèi)橋墩宜采用吊車垂直運輸砼，7米以上可采用砼輸送泵運輸?；炷练謱訚仓鶕?jù)試驗墩經(jīng)驗每層厚度控制在30-40cm左右，每放一層料時先將料扒平再開始振搗，混凝土的振搗采用插入式振動器，振動器的移動距離在30-35cm范圍內(nèi)，與側(cè)模保持5-10cm的距離；振搗順序為：

6、先振搗倒角處，再從兩邊向中間振搗，振搗時間控制在20s左右，以混凝土不再下沉、不再冒氣泡、表面泛漿為準，在混凝土的振搗過程中有現(xiàn)場技術(shù)人員嚴格控制。當由高處澆筑混凝土時，混凝土的自由傾落高度不得超過2m，當超過2m時，則采用串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施鋪助下落，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。為保證混凝土的外觀質(zhì)量，在混凝土的澆筑過程中進行混凝土的質(zhì)量控制，保證混凝土具有良好的和易性、流動性，并控制混凝土的坍落度基本相同，以保證混凝土表面顏色一致；混凝土澆筑過程中有專人看護模板，防止螺栓松導致跑模影響混凝土質(zhì)量。澆筑托盤及帽梁混凝土時，應嚴格控制模型縫隙，盡量減少漏漿。墩施工工作接縫處必須設(shè)連接鋼

7、筋。b、混凝土頂面高度的控制因墩身混凝土分節(jié)澆筑，控制好每節(jié)混凝土頂面高度可以保證相鄰兩段墩身接縫良好，從而保證混凝土的外觀美觀。當混凝土澆筑到頂層時，使混凝土面稍高于模板頂，以便鑿毛時方便清洗處理；澆筑完畢后派專人用木抹子將模板四周附近的混凝土抹平，保證混凝土面與模板頂面平齊，以保證上下兩節(jié)段為一條平齊的接縫。C、鑿毛為了保證上下兩節(jié)段混凝土的良好的結(jié)合，待混凝土強度達到2.5Mpa后進行人工鑿毛，鑿毛標準為，首先必須將混凝土表面的浮漿鑿掉，露出石子，鑿深1cm2cm，鑿完后用風槍先吹掉混凝土殘渣，再用高壓水沖洗干凈。保證鑿毛的混凝土面清潔。D、模板拆卸和立模鑿毛完畢后，即可進行下一分節(jié)的鋼

8、筋綁扎。鋼筋綁扎過程中，待澆筑完混凝土達到拆模強度時后，可拆除底層模板。模板采用人工配合手拉葫蘆或汽車吊拆除。當鋼筋綁扎完畢后，用人工配合手拉葫蘆以及汽車吊重復第一次的模板安裝過程將模板安放到位。安裝過程中注意模板與上一節(jié)混凝土要有一定的搭接長度，防止底部跑漿等影響混凝土質(zhì)量。E、養(yǎng)護混凝土澆筑完成后，應盡量減少暴露時間，并用塑料薄膜緊密覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。待混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋。墩身拆模后應及時進行打磨修邊，以增加其光潔度；混凝土澆筑完畢后定時向墩臺身澆水，拆模后采取覆蓋塑料膜圍護澆水養(yǎng)生，在砼表面涂養(yǎng)護劑。3）臺帽施工臺帽施工底模利用

9、原回填土夯實的地基，在上面用低標號砼做5cm厚的底模，5cm厚的底模內(nèi)預埋對拉螺栓，底模尺寸同同臺帽底板尺寸，頂高程為臺帽的底高程。然后在其上扎筋立模，臺帽耳墻、背墻和臺帽同時施工，耳、背墻后用鋼管加固支撐。臺帽模板以竹膠板為主，加固用對拉螺栓加固。臺帽砼澆筑采用吊車澆筑，機動翻斗車將砼熟料運至澆筑點的漏斗內(nèi)，吊車將漏斗吊到倉面上，打開漏斗活門，砼落入倉內(nèi)，插入式振搗器振搗即可。每層厚度也控制在30cm左右。澆筑完成砼初凝后要做好養(yǎng)護工作。側(cè)模拆模時間同墩帽，耳墻底模拆模時間同墩帽底模拆模時間。（7）上部結(jié)構(gòu)的施工1、橋面板混凝土澆筑橋面板澆筑，混凝土由拌和機供料，膠輪車運料至施工現(xiàn)場，人工攤鋪整平。30插入式和平板振搗器振搗，面板表面人工收光。砼拌合時要根據(jù)實驗所定的配合比拌合，保證砼強度滿足設(shè)計要求。振搗時一定不能漏振、少振，避免梁體鋼筋外漏、骨料架空的質(zhì)量事故。2