1、PAGE 煉廠螺紋鎖緊環(huán)換熱器檢修施工方案一、工程概況及特點(diǎn)1、設(shè)備概況及立項(xiàng)理由AA安裝四公司承擔(dān)了XX 35萬噸/年柴油加氫精制裝置E102A/B、E103A/B四臺高壓螺紋鎖緊環(huán)換熱器的在線檢修任務(wù)。其中E102A/B屬于高低壓型（H-L），E103A/B屬于高高壓型（H-H）。2、高高壓設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)圖1高高壓鎖緊環(huán)換熱器結(jié)構(gòu)簡圖圖2高低壓鎖緊環(huán)換熱器結(jié)構(gòu)簡圖3、工程特點(diǎn)3.1檢修設(shè)備從開工投用運(yùn)行已經(jīng)兩年時間，多處密封點(diǎn)存在粘接可能性很大，部分連接件由于長期高溫高壓運(yùn)行出現(xiàn)疲勞咬死現(xiàn)象，鎖緊環(huán)有無法旋出的可能。3.2整個施工過程與催化劑裝卸劑同步實(shí)施，作業(yè)車輛集中，交叉作業(yè)較多，對工序

2、銜接有一定影響。3.3因?yàn)樵O(shè)備高溫高壓，檢修過程中，對各部件的標(biāo)準(zhǔn)、精度、質(zhì)量要求較高，為保證檢修質(zhì)量，需要鉗工、檢測等多工種進(jìn)行作業(yè)。3.4此設(shè)備檢修工序和作業(yè)方法在結(jié)算時沒有現(xiàn)行的定額依據(jù)，需要按協(xié)議價格結(jié)算。二、編制依據(jù)1、承壓設(shè)備無損檢測 JB/T4730-20052、鋼制壓力容器 GB150-19983、管殼程換熱器 GB151-19994、石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-19995、管殼程換熱器維修檢修規(guī)程 SHS01009-20046、E-3101A/B設(shè)備制造圖紙三、施工組織機(jī)構(gòu)四、人力、機(jī)械、材料使用計(jì)劃1、人力需求計(jì)劃（表1）序號工種數(shù)量備注序號工種數(shù)量備注1起重工

3、6人6鉚工10人2架子工6人7管工2人3電焊1人8電工1人4氣焊1人9鉗工4人5力工4人2、工機(jī)具需求計(jì)劃（表2）序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1手動葫蘆5T個4已落實(shí)2千斤項(xiàng)10T個2已落實(shí)3檢修工裝套1附圖24逆變焊機(jī)臺2已落實(shí)5試壓泵30MPa臺2已落實(shí)6扭矩扳手2500NM套4已落實(shí)7液壓扳手臺2已落實(shí)8抽芯機(jī)1200臺1已落實(shí)9注油泵臺1已落實(shí)10磁力鉆臺1已落實(shí)11攻絲設(shè)備套1動設(shè)備提供圖3工裝結(jié)構(gòu)簡圖3、吊車使用計(jì)劃（表3）序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車吊80t臺1已落實(shí)2汽車吊50t臺1已落實(shí)3汽車吊25t臺1已落實(shí)4拖車10T臺1已落實(shí)4、材料需求計(jì)劃（表4）序號名稱規(guī)格型

4、號單位數(shù)量備注1H鋼200*200米28吊裝架2槽鋼12#米22吊裝架3鋼板=16平1吊裝架4試壓盲板DN150塊6裝置提供5道木根60保護(hù)配件6松動劑瓶507抗高溫咬合劑瓶108高粘度密封膠瓶209操作平臺座110膠皮=16平20五、重點(diǎn)吊裝參數(shù)表根據(jù)實(shí)測現(xiàn)場地理位置、設(shè)備各部件圖紙重量及吊車性能表，并有我方技術(shù)人員測算，芯子抽裝和鎖緊環(huán)拆裝需使用80噸吊車進(jìn)行作業(yè)，其中芯子抽裝吊裝總重為3.7噸，80噸吊車為南北向站車，車輛中心距設(shè)備中心8米。吊裝具體參數(shù)如下表所示：設(shè)備吊裝技術(shù)參數(shù)表（表5）設(shè)備名稱芯子規(guī)格（）芯子重量作業(yè)半徑吊 車機(jī)型桿長半徑配重能力E103A/BDN8003.7t9m

5、80t18.1m9m0t9.3t吊物總重量合計(jì)為8.5噸，其中鉤頭重量0.4噸，抽芯機(jī)重量4.4噸，芯子重量為3.7噸，此條件下，吊車可吊重量為9.3噸8.5噸，滿足作業(yè)要求。六、施工方法及步驟1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1、認(rèn)真識圖，了解高換內(nèi)部結(jié)構(gòu)，部件名稱和裝配位置；1.2、編制科學(xué)的施工方案，并做好作業(yè)人員的技術(shù)交底工作；1.3、熟練掌握裝配順序和裝配要求；2、現(xiàn)場部置2.1、達(dá)到進(jìn)車道路暢通，吊車占位位置落實(shí)；2.2、吊車、工機(jī)具、工裝落實(shí)，進(jìn)入現(xiàn)場指定位置落實(shí)；2.3、確認(rèn)吊車支腿下有無電纜溝等暗溝，鋪墊道木或鋼板；2.4、作業(yè)人員及工機(jī)具準(zhǔn)備到位，材料驗(yàn)收合格并運(yùn)至現(xiàn)場；2.5、施工區(qū)域設(shè)置

6、警示區(qū)，掛警示標(biāo)識；2.6、操作平臺（8米*6米）需提前搭設(shè)，工機(jī)具停工后進(jìn)入現(xiàn)場擺放到位；3、設(shè)備停工按照裝置停工方案：系統(tǒng)達(dá)到常壓常溫后氮?dú)庵脫Q合格，開始對高換進(jìn)行堿液浸泡，浸泡時間不少于16小時，堿洗結(jié)束后交付化建檢修。高換溫度達(dá)到常溫，車間提前通知檢修人員，做好螺紋鎖緊環(huán)注油孔的注油潤滑工作。封堵排凝口，利用手搖泵從排氣口注入潤滑劑（或煤油、潤滑油），每隔6小時左右在重復(fù)注油一次，浸泡時間要在48小時左右；壓緊螺栓外部噴松動劑，使螺栓得到充分潤滑。4、E103A/B高高壓換熱器檢修過程4.1、拆除內(nèi)外壓緊螺栓4.2、拆卸螺紋鎖緊環(huán)（圖3）圖4 拆卸螺紋鎖緊環(huán)4.3、拆卸密封盤4.4、拆

7、卸壓環(huán)、內(nèi)套筒4.5、拆卸分合環(huán)、定位環(huán)4.6、拆卸分程箱蓋板4.7、拆卸分程箱4.8、芯子抽出4.9、換熱器殼體理化檢測4.10、芯子回裝4.11、安裝分程箱4.12、安裝分合環(huán)、定位環(huán)4.13、設(shè)備壓差試驗(yàn)、在E103B殼程入口管線處安裝導(dǎo)淋閥一只，作為注水點(diǎn)及排水點(diǎn)。、按照試壓流程圖5中標(biāo)識對相應(yīng)閥門進(jìn)行關(guān)閉圖5 試壓流程圖(E103A/B) 、向設(shè)備殼體加水，至排水點(diǎn)冒水，安裝壓力表（6.0Mpa），啟動打壓泵穩(wěn)步升壓，隨時緊固泄漏點(diǎn)處分合環(huán)螺栓，并通過扭矩扳手，把每條螺栓的扭矩調(diào)整至相同狀態(tài)，保證密封面受力均勻，并在2.0Mpa保壓15min，為合格。4.14、安裝分程箱蓋板4.15

8、、安裝壓環(huán)、內(nèi)套筒4.16、安裝密封盤（見圖6） 圖6 密封盤回裝過程圖4.17、旋合螺紋鎖緊環(huán)4.18、回裝壓緊螺栓5、E102A/B高低壓換熱器檢修過程5.1、拆除內(nèi)外壓緊螺栓5.2、拆卸螺紋鎖緊環(huán)5.3、拆卸密封盤5.4、拆卸支架5.5、拆卸殼體與管箱連接螺栓5.6、拆卸殼體出入口法蘭螺栓5.7、拆卸換熱器殼體5.8、芯子清洗及設(shè)備理化檢測5.9、回裝換熱器殼體5.10、連接螺栓回裝5.11、殼程進(jìn)行水壓試驗(yàn)、在E102A殼程出口法蘭封堵專用盲板。、按照試壓流程圖7中標(biāo)識對相應(yīng)閥門進(jìn)行關(guān)閉。圖7 試壓流程圖(E102A/B)、向設(shè)備殼體加水，至排水點(diǎn)冒水，安裝壓力表（6.0Mpa），啟動

9、打壓泵穩(wěn)步升壓，隨時緊固泄漏點(diǎn)處分合環(huán)螺栓，并通過扭矩扳手，把每條螺栓的扭矩調(diào)整至相同狀態(tài)，保證密封面受力均勻，并在2.1Mpa保壓15min，為合格。5.12、安裝分程箱蓋板5.13、安裝支架5.14、安裝密封盤5.15、旋合螺紋鎖緊環(huán)5.16、回裝壓緊螺栓七、檢修過程中遇到的問題及措施1、壓緊螺栓無法拆卸。在經(jīng)過浸泡并按正確程序作業(yè)后，仍有部分壓緊螺栓無法拆卸，首先要在兩側(cè)安裝兩條螺栓把緊，分擔(dān)頂壓力量，減小摩擦力后拆下。2、鎖緊環(huán)無法旋出。由于生產(chǎn)運(yùn)行過程中，螺紋間有固化物產(chǎn)生，對鎖緊環(huán)旋轉(zhuǎn)帶來很大阻力，此時需要用電加熱帶對管箱進(jìn)行加熱后，在進(jìn)行旋環(huán)。3、螺紋鎖緊環(huán)螺紋破壞。在拆卸過程中

10、，由于鎖緊環(huán)與管箱不是自由狀態(tài)，在受力情況下強(qiáng)力旋環(huán)，或在操作過程中，工裝平衡偏差使鎖緊環(huán)與殼體螺紋局部撞擊，均可能損壞鎖緊環(huán)。首先要注意在啟動時，要作往返運(yùn)動，即正轉(zhuǎn)與反轉(zhuǎn)要交替進(jìn)行，旋轉(zhuǎn)角度要逐漸加大，形成潤滑油膜。八、安全保證措施HSE管理組長：姚海輝副組長：高首宇HSE管理組長：姚海輝副組長：高首宇HSE監(jiān)督員：岳雪飛三班：王洪國電焊班：范津江一班：柏 成綜合班：陳 寶HSE總監(jiān)：王俊峰1、安全保證措施1.1施工動火嚴(yán)格履行有關(guān)安全規(guī)定，按程序辦理動火票，用電票；1.2動火前必須經(jīng)過測爆分析合格后動火，1.3換熱器中含鐵銹或污泥，介質(zhì)中硫化氫成分會沉積在其中，在抽出管束過程中，硫化氫散

11、發(fā)造成施工人員中毒。作業(yè)前進(jìn)行含氧量分析檢測，合格后方可施工，過程中出現(xiàn)頭暈、惡心時立即停止作業(yè)并撤離作業(yè)區(qū)域，用蒸汽進(jìn)行稀釋。1.4現(xiàn)場用電作業(yè)必須做到一機(jī)一閘，必須有漏電保護(hù)器；1.5電氣焊作業(yè)時，氧氣乙炔瓶之間的距離必須大于5m，與明火距離大于10m；1.6進(jìn)入現(xiàn)場禁止飲酒，進(jìn)入現(xiàn)場必須勞保著裝，嚴(yán)禁高空拋物；1.7高空作業(yè)必須辦理高空作業(yè)票，必須正確系好安全帶，穿防滑鞋；2、吊裝作業(yè)安全措施2.1吊裝作業(yè)前，由吊裝責(zé)任工程師向參加吊裝作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使全部崗位人員熟知吊裝方案，指揮信號，安全技術(shù)要求及操作要領(lǐng)。2.2正式吊裝前，應(yīng)進(jìn)行試吊，即將設(shè)備或構(gòu)件吊離地面200mm，檢查各

12、部分受力正常后方可進(jìn)行正式吊裝。2.3吊裝作業(yè)必須明確總指揮，一切信號與動作必須服從總指揮。信號指揮人員，信號清晰，旗語準(zhǔn)確，符合起重吊運(yùn)指揮信號。吊裝指揮及信號傳遞應(yīng)及時、準(zhǔn)確，各崗位人員堅(jiān)守崗位，不得串崗及誤操作。2.4吊裝過程中，吊件下方不得有人員通過或逗留，并保護(hù)吊件下方的物資或設(shè)備。在所有吊裝工作中，吊裝帶安全系數(shù)不小于6倍，且選擇的吊裝帶不得有斷絲，死彎，等缺陷。設(shè)備吊裝前，設(shè)吊裝警戒區(qū)，非吊裝人員不得入內(nèi)。2.5吊車指示表必需完好無損，準(zhǔn)備提供鉤頭載荷的重量，避免施力過大對設(shè)備造成的損壞。 3、試壓作業(yè)安全措施3.1試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。試壓區(qū)域設(shè)警戒線和警告牌。試

13、壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門核驗(yàn)合格，壓力表在最高和最低處設(shè)置，并不少于兩塊，試壓用的隔離盲板應(yīng)進(jìn)行核算。3.2試壓上水前，詳細(xì)檢查被試設(shè)備的盲板、法蘭、壓力表、放空管的設(shè)置情況，具備升壓條件方可升壓。在試壓過程中要觀察變形情況，升壓和降壓緩慢進(jìn)行。3.3試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象，不得帶壓緊固螺栓及補(bǔ)焊和修理。檢查受壓原件，不得擊打。不許在有盲板的側(cè)面和對面站人。如試壓過程中發(fā)生異常響聲、壓力下降等，立即停止試驗(yàn)查明原因，消除隱患后，繼續(xù)試驗(yàn)，確保試壓過程中的安全。九、質(zhì)量保證措施1、注入潤滑劑浸泡鎖緊環(huán)的時間要保證，減少拆卸阻力，避免破壞壓緊螺栓最好采用注油泵從下部注油，更好的保證浸泡的質(zhì)量；

14、2、鎖緊環(huán)旋出后，用千葉輪拋光螺紋鎖緊環(huán)上的螺紋表面，螺紋鎖緊環(huán)卸下及運(yùn)輸過程中要放置在木方或膠皮上，防止螺紋損壞。3、因螺紋鎖緊環(huán)換熱器的結(jié)構(gòu)緊湊，嚴(yán)禁強(qiáng)行安裝，研傷零部件的表面，造成對設(shè)備的損害，影響運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量。4、墊片要放正，螺栓、螺孔的螺紋都要清理干凈且需要鉗工修理，涂抹高溫抗咬死劑，以便今后拆卸。5、分合環(huán)及鎖緊環(huán)螺栓要保證受力均勻，需使用專業(yè)扭矩扳手循序加壓，保證各密封點(diǎn)的密封質(zhì)量，拆卸過程中也要逐漸全盤同步，切忌單條、單片拆除。6、在拆卸部件的同時，要做好標(biāo)識工作，既要做好設(shè)備標(biāo)識又要做好回裝位置標(biāo)識，從而保證回裝設(shè)備部件準(zhǔn)確、尺寸無誤。7、拆裝工具為杠桿加平衡工裝，在拆裝每個部件

15、過程中，都要注意利用手拉葫蘆并使用水平尺來調(diào)整工裝杠桿的水平度，以免傾斜局部接觸損傷螺紋。8、嚴(yán)格按圖紙要求各項(xiàng)數(shù)據(jù)對不同承壓件施加不同的預(yù)緊力。9、嚴(yán)格按表6中所列質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行工序的操作和部件的檢查、驗(yàn)收工作；并按表7中所列明細(xì)做好部件拆卸時原始數(shù)據(jù)記錄工作。 檢修過程質(zhì)量控制點(diǎn)（表6）序號控制點(diǎn)名稱檢修內(nèi)容1拆密封盤殼體及密封盤密封面2管束抽出管板密封面及殼體密封面3管束清洗清洗效果有無雜物4管束回裝管束、殼體密封面，墊片安裝質(zhì)量5殼程水壓試驗(yàn)是否有泄露點(diǎn)6密封盤安裝密封面，墊片及安裝質(zhì)量7壓緊螺栓預(yù)緊力8頂壓螺栓預(yù)緊力十、文明施工措施現(xiàn)場文明施工是安全生產(chǎn)的深化和擴(kuò)展，是各項(xiàng)管理的綜合反映，是企業(yè)形象和職工面貌的一個窗口，為保證現(xiàn)場文明施工，采取以下措施：、執(zhí)行文明施工管理制度和獎懲規(guī)定，定期開展文明施工大檢查活動。堅(jiān)持下班前15分鐘和每周下午的文明施工活動制度。保持施工現(xiàn)場環(huán)境整潔，道路暢通，水電設(shè)置合理，材料設(shè)備擺放有序。施工用電焊機(jī)、抽芯機(jī)等做到三面擋一面敞，線路敷設(shè)整齊。使用的電焊機(jī)把線、氧乙炔帶等收工后盤好收回，剩余的電焊條交回焊條烘干室，統(tǒng)一烘烤。、施工現(xiàn)場的各種材料、工、機(jī)具