1、家具有限公司文件編號：WI-8-01生效日期：2005/6/20文件標(biāo)題：開料工序檢驗作業(yè)指導(dǎo)書版本號：A頁數(shù)：1/11.0目的規(guī)范公司產(chǎn)品品質(zhì)管理工作，確保公司產(chǎn)品質(zhì)量控制。強化生產(chǎn)員工質(zhì)量意識，規(guī)范公司員工生產(chǎn)操作，穩(wěn)定提升公司產(chǎn)品品質(zhì)。2.0范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司所有開料工序作業(yè)管理。3.0定義A類板件指所有臺面板，非聚脂抽屜面板、門板。B類板件指所有側(cè)板、桶面板、附臺頂板、桶箱頂板、附臺門板、門條、門板、臺腳裝飾線，拉手條。C類板指臺腳、底板、加厚防。應(yīng)檢：生產(chǎn)員工/機組/工序生產(chǎn)加工出來的產(chǎn)品合格率較低。重點檢：生產(chǎn)員工/機組/工序生產(chǎn)加工出來的產(chǎn)品合格率已低到一定的水準(zhǔn)。4.0質(zhì)量要

2、求檢查內(nèi)容開料尺寸、規(guī)格準(zhǔn)確，凈料長寬允許負誤差2-0.5mm。毛料長寬允許誤差0-0.5mm。門板、側(cè)板、中隔板對角線公差-1mm-0。頂?shù)装?、層板對角線公差-1mm-0,出槽深度正公差40.5mm,寬度正公差40.1mm,長度正公差41mm。開料板材的紋理方向與流程表上標(biāo)明的方向一致。用寶麗板開料,A類板件表面不能有缺陷,B類板件允許存在缺陷為：Zmm/每件的窩點不超過2個，不深達紙層的劃痕44mm。直徑42mm斜光看見的鼓包不能超過2個，非外觀面,不能爛底紙。開料后，板材鋸口應(yīng)平整。鋸口邊沿?zé)o明顯鋸齒痕、毛刺、崩邊、污漬。正面不能有崩邊現(xiàn)象,底邊崩邊的正面寬度41mm,鋸口與基準(zhǔn)面垂直。

3、鋸面斜度41,大小鋸片厚度公差0.1mm。部件表面干凈，按卡板堆放整齊。每天檢查記錄本工序質(zhì)檢員每天按首檢要求或AQL2.5抽檢方法對應(yīng)檢和重點檢人員/機組/工序每加工批/次產(chǎn)品進行檢查并做好記錄品管部將每天質(zhì)檢上交的日檢查記錄表進行統(tǒng)計存檔。品管部每半月對檢查記錄報表統(tǒng)計結(jié)果進行分析，并把分析結(jié)果反饋給有關(guān)人員，并督促有關(guān)人員/部門定時找出解決問題的方法，加予改進。擬制審批東莞市華藝家具有限公司文件編號：WI-8-02生效日期：2005/6/20文件標(biāo)題：版本號：A頁數(shù)：1/11.0目的規(guī)范公司產(chǎn)品品質(zhì)管理工作，確保公司產(chǎn)品質(zhì)量控制。強化生產(chǎn)員工質(zhì)量意識，規(guī)范公司員工生產(chǎn)操作，穩(wěn)定提升公司產(chǎn)

4、品品質(zhì)。范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司的壓板工序作業(yè)管理。定義應(yīng)檢：生產(chǎn)員工/機組/工序生產(chǎn)加工出來的產(chǎn)品合格率較低。重點檢：生產(chǎn)員工/機組/工序生產(chǎn)加工出來的產(chǎn)品合格率已低到一定的水準(zhǔn)。4.0質(zhì)量要求檢查內(nèi)容板件涂膠均勻，板面無粘膠、粘壞現(xiàn)象，涂膠量為220g/平方米。骨架排芯準(zhǔn)確,定位芯條位差42mm。厚度誤差0.2mm。排有孔位的定位芯條用馬口釘釘固定位。板件壓縫處無肉眼可見間隙。壓板高度每次不超過1m。臺面抽屜框的對角線公差1.5mm。臺面的線條不能起毛刺。部件表面干凈，按卡板堆放整齊。每天檢查記錄本工序質(zhì)檢員每天按AQL2.5抽檢方法對應(yīng)檢和重點檢人員/機組/工序每加工批/次產(chǎn)品進行檢查,并做

5、好檢查情況記錄品管部將每天質(zhì)檢上交的日檢查記錄表進行統(tǒng)計存檔。品管部每半月對檢查記錄報表統(tǒng)計結(jié)果進行分析,并把分析結(jié)果反饋給有關(guān)人員，并督促有關(guān)人員/部門定時找出解決問題的方法，加予改進。東莞市華藝家具有限公司文件編號：WI-8-03生效日期：2005/6/20版本號：A頁數(shù)：1/1文件標(biāo)題：鑼機工序檢驗作業(yè)指導(dǎo)書1.01.0目的1.1規(guī)范公司產(chǎn)品品質(zhì)管理工作，確保公司產(chǎn)品質(zhì)量控制。1.2強化生產(chǎn)員工質(zhì)量意識，規(guī)范公司員工生產(chǎn)操作，穩(wěn)定提升公司產(chǎn)品品質(zhì)。1.01.0目的1.1規(guī)范公司產(chǎn)品品質(zhì)管理工作，確保公司產(chǎn)品質(zhì)量控制。1.2強化生產(chǎn)員工質(zhì)量意識，規(guī)范公司員工生產(chǎn)操作，穩(wěn)定提升公司產(chǎn)品品質(zhì)。

6、2.0范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司的鑼機工序作業(yè)管理。3.0定義應(yīng)檢：生產(chǎn)員工/機組/工序生產(chǎn)加工出來的產(chǎn)品合格率較低。重點檢：生產(chǎn)員工/機組/工序生產(chǎn)加工出來的產(chǎn)品合格率已低到一定的水準(zhǔn)。4.0質(zhì)量要求檢查內(nèi)容外表的倒棱、圓角、圓線、凹凸分級均勻一致，對稱部位對稱，加工表面無掉角、缺口、跳刀痕，線條清晰、流暢，轉(zhuǎn)角自然。圓角半徑公差R1mm.圓線長度公差L0.1mm.倒棱角公差41。用模板鑼機成形部件，成形后，尺寸與圖紙尺寸一致。鑼機鑼槽的長度正公差1mm.寬度正公差0.5mm。深度正公差+0.5mm。部件表面干凈，按卡板堆放整齊。每天檢查記錄本工序質(zhì)檢員每天按AQL2.5抽檢方法對應(yīng)檢和重點檢人員

7、/機組/工序每加工批/次產(chǎn)品進行檢查,并做好檢查情況記錄品管部將每天質(zhì)檢上交的日檢查記錄表進行統(tǒng)計存檔。品管部每半月對檢查記錄報表統(tǒng)計結(jié)果進行分析,并把分析結(jié)果反饋給有關(guān)人員，并督促有關(guān)人員/部門定時找出解決問題的方法，加予改進。東莞市華藝家具有限公司文件標(biāo)題：封邊工序檢驗作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：WI-8-04文件編號：WI-8-04生效日期：2005/06/20版本號：A頁數(shù)：1/1規(guī)范公司產(chǎn)品品質(zhì)管理工作，確保公司產(chǎn)品質(zhì)量控制。強化生產(chǎn)員工質(zhì)量意識，規(guī)范公司員工生產(chǎn)操作，穩(wěn)定提升公司產(chǎn)品品質(zhì)。2.0范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司的封邊工序作業(yè)管理。3.0定義應(yīng)檢：生產(chǎn)員工/機組/工序生產(chǎn)加工出來的產(chǎn)品合

8、格率較低。重點檢：生產(chǎn)員工/機組/工序生產(chǎn)加工出來的產(chǎn)品合格率已低到一定的水準(zhǔn)。4.0質(zhì)量要求檢查內(nèi)容封邊帶材質(zhì)、木紋方向、顏色符合圖紙要求。封邊后，封邊端面應(yīng)平整、光滑、線條流暢、轉(zhuǎn)角圓滑、無開膠、缺口、破邊、粘貼牢固無脫落，鼓泡允許的范圍耳2mm,高度41mm,不超過1個/件。封邊帶超出端面的切削長度，直板件40mm,弧形板件45mm。修邊時板件無銑飾，中纖板側(cè)邊銑飾0.5mm,碎木同中纖。同一封邊端面無接頭、無影響外觀和安裝尺寸的二次封邊。封邊端面無露底、無殘膠，板面清潔干凈。封邊帶不能高出或低于板件，許可范圍0.2mm。封邊帶切頭不能超過1mm,切頭要平整光滑,不傷封邊帶。部件表面干凈

9、，按卡板堆放整齊。每天檢查記錄本工序質(zhì)檢員每天按AQL2.5抽檢方法對應(yīng)檢和重點檢人員/機組/工序每加工批/次產(chǎn)品進行檢查，并做好檢查情況記錄。品管部將每天質(zhì)檢上交的日檢查記錄表進行統(tǒng)計存檔。品管部每半月對檢查記錄報表統(tǒng)計結(jié)果進行分析,并把分析結(jié)果反饋給有關(guān)人員，并督促有關(guān)人員/部門定時找出解決問題的方法，加予改進。1.01.0目的1.1規(guī)范公司產(chǎn)品品質(zhì)管理工作，確保公司產(chǎn)品質(zhì)量控制。1.2強化生產(chǎn)員工質(zhì)量意識，規(guī)范公司員工生產(chǎn)操作，穩(wěn)定提升公司產(chǎn)品品質(zhì)。擬制審批東莞市華藝家具有限公司文件編號：WT-8-05生效日期：2005/6/20版本號：A頁數(shù)：1/1文件標(biāo)題：排鉆工序檢驗作業(yè)指導(dǎo)書2.

10、0范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司的排鉆工序作業(yè)管理。3.0質(zhì)量要求檢查內(nèi)容孔位基準(zhǔn)面與圖紙一致，孔的定位尺寸公差-0.3-0mm。同一基準(zhǔn)面上的孔位公差應(yīng)取負值。孔深尺寸只允許正公差0.5mm?？字睆匠叽缲摴?-0.5mm。孔心距尺寸負公差2-0.5mm。（電鉆孑L心距負公差2-1mm）?？孜粩?shù)量與圖紙一致?？孜恢g距離負公差2-0.5mm。機制螺絲通孔負偏差2-1mm。排孔后，孔位與基準(zhǔn)面垂直。孔位圓周邊弧線圓滑，孔位上端無毛刺、崩邊、爆裂、凸起、孔位底部平整。通孔無毛刺、塌陷、崩口。部件表面干凈，按卡板堆放整齊。每天檢查記錄本工序質(zhì)檢員每天按首檢要求或巡檢進行檢查，并做好檢查情況記錄。品管部將每天

11、質(zhì)檢上交的日檢查記錄表進行統(tǒng)計存檔。品管部每半月對檢查記錄報表統(tǒng)計結(jié)果進行分析,并把分析結(jié)果反饋給有關(guān)人員，并督促有關(guān)人員/部門定時找出解決問題的方法,加予改進。擬制審批文件編號：WI-8-06東莞市華藝家具有限公司生效日期：2005/6/20版本號：A文件標(biāo)題:修邊、補色工序檢驗作業(yè)指導(dǎo)書頁數(shù)：1/12.0范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司的修邊、補色工序作業(yè)管理。3.0定義應(yīng)檢：生產(chǎn)員工/機組/工序生產(chǎn)加工出來的產(chǎn)品合格率較低。重點檢：生產(chǎn)員工/機組/工序生產(chǎn)加工出來的產(chǎn)品合格率已低到一定的水準(zhǔn)。4.0質(zhì)量要求檢查內(nèi)容板件表面無明顯殘膠、花痕及封邊帶余料。部件邊緣正面寬度修邊補色不超過1mm。補色油漆顏

12、色與部件顏色在700-1000mm視距內(nèi)無明顯色差。封邊帶面不能有起泡、脫落、松動、端頭不嚴(yán)的現(xiàn)象。修邊補色后，邊緣光滑，無粗糙感。棱角10mm內(nèi)無1.5mm的膠粒或面積超過50平方毫米的膠痕存在。補色油漆厚度不能高于板面0.1mm。背面封邊帶接頭處接縫不能超過1.5mm。件部表面干凈，按卡板堆放整齊。每天檢查記錄本工序質(zhì)檢員每天按AQL2.5抽檢方法對應(yīng)檢和重點檢人員/機組/工序每加工批/次產(chǎn)品進行檢查,并做好檢查情況記錄品管部將每天質(zhì)檢上交的日檢查記錄表進行統(tǒng)計存檔。品管部每半月對檢查記錄報表統(tǒng)計結(jié)果進行分析,并把分析結(jié)果反饋給有關(guān)人員，并督促有關(guān)人員/部門定時找出解決問題的方法，加予改進

13、。東莞市華藝家具有限公司文件編號：WI-8-08生效日期：2005/6/20文件標(biāo)題：版本號：A頁數(shù)：1/11.0目的規(guī)范公司產(chǎn)品品質(zhì)管理工作，確保公司產(chǎn)品質(zhì)量控制。強化生產(chǎn)員工質(zhì)量意識，規(guī)范公司員工生產(chǎn)操作，穩(wěn)定提升公司產(chǎn)品品質(zhì)。范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司的貼紙工序作業(yè)管理。定義應(yīng)檢：生產(chǎn)員工/機組/工序生產(chǎn)加工出來的產(chǎn)品合格率較低。重點檢：生產(chǎn)員工/機組/工序生產(chǎn)加工出來的產(chǎn)品合格率已低到一定的水準(zhǔn)。4.0質(zhì)量要求檢查內(nèi)容貼紙的顏色、部位方向符合圖紙要求。裁紙留邊余量420mm,水貼440mm。貼紙表面平整、無鼓泡、起皺、脫膠、露白、爛紙等缺陷、轉(zhuǎn)角弧面平和自然、線條清晰、接口平齊。臺面板背面貼

14、紙重疊42mm。板件貼紙后，表背面均不能有余膠存在，表面無劃痕、膠痕。邊角貼紙?zhí)幚碜匀唬幻撃z。砂邊成一條線，不能有缺口或毛刺。部件表面干凈，按卡板堆放整齊。每天檢查記錄本工序質(zhì)檢員每天按AQL抽檢方法對應(yīng)檢和重點檢人員/機組/工序每加工批/次產(chǎn)品進行檢查,并做好檢查情況記錄品管部將每天質(zhì)檢上交的日檢查記錄表進行統(tǒng)計存檔。品管部每半月對檢查記錄報表統(tǒng)計結(jié)果進行分析,并把分析結(jié)果反饋給有關(guān)人員，并督促有關(guān)人員/部門定時找出解決問題的方法，加予改進。1.01.0目的1.1規(guī)范公司產(chǎn)品品質(zhì)管理工作，確保公司產(chǎn)品質(zhì)量控制。1.2強化生產(chǎn)員工質(zhì)量意識，規(guī)范公司員工生產(chǎn)操作，穩(wěn)定提升公司產(chǎn)品品質(zhì)。2.0范

15、圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司的補油工序作業(yè)管理。定義應(yīng)檢：生產(chǎn)員工/機組/工序生產(chǎn)加工出來的產(chǎn)品合格率較低。重點檢：生產(chǎn)員工/機組/工序生產(chǎn)加工出來的產(chǎn)品合格率已低到一定的水準(zhǔn)。質(zhì)量要求檢查內(nèi)容補油油漆顏色與部件表面顏色基本一致，在700-1000mm視距內(nèi)無明顯色差。補油油漆超出被補部位面寬41mm，周邊平齊自然。補油厚度均勻一致，不能堆積，不能高于板件表面0.1mm。部件表面無污痕、膠痕、花白點，表面清潔。臺面板表面超過2寬1平方毫米面積不能補油。補油后板件堆放不能粘連。部件表面干凈，按卡板堆放整齊。每天檢查記錄本工序質(zhì)檢員每天按AQL2.5抽檢方法對應(yīng)檢和重點檢人員/機組/工序每加工批/次產(chǎn)品進行

16、檢查,并做好檢查情況記錄品管部將每天質(zhì)檢上交的日檢查記錄表進行統(tǒng)計存檔。品管部每半月對檢查記錄報表統(tǒng)計結(jié)果進行分析,并把分析結(jié)果反饋給有關(guān)人員，并督促有關(guān)人員/部門定時找出解決問題的方法，加予改進。擬制審批東莞市華藝家具有限公司文件編號：WI-8-10生效日期：2005/6/20版本號：A頁數(shù)：1/1文件標(biāo)題：灰磨工序檢驗作業(yè)指導(dǎo)書2.0范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司的木磨工序作業(yè)管理。3.0定義應(yīng)檢：生產(chǎn)員工/機組/工序生產(chǎn)加工出來的產(chǎn)品合格率較低。重點檢：生產(chǎn)員工/機組/工序生產(chǎn)加工出來的產(chǎn)品合格率已低到一定的水準(zhǔn)。4.0質(zhì)量要求檢查內(nèi)容批灰灰底應(yīng)厚薄均勻一致，無漏批，無缺角、凸起、凹陷，線條分明，

17、光滑，不改變部件原外觀形狀。部件的邊角、溝槽全部磨到，平整光滑無坑凹、粗毛、缺口、窩點。打磨后，部件應(yīng)保持原有的線條和幾何形狀、不變形，灰孔應(yīng)掏干凈。部件表面干凈，按卡板堆放整齊。每天檢查記錄本工序質(zhì)檢員每天按AQL2.5抽檢方法對應(yīng)檢和重點檢人員/機組/工序每加工批/次產(chǎn)品進行檢查，并做好檢查情況記錄品管部將每天質(zhì)檢上交的日檢查記錄表進行統(tǒng)計存檔。品管部每半月對檢查記錄報表統(tǒng)計結(jié)果進行分析，并把分析結(jié)果反饋給有關(guān)人員，并督促有關(guān)人員/部門定時找出解決問題的方法，加予改進。2.0范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司的底磨工序作業(yè)管理。3.0定義應(yīng)檢：生產(chǎn)員工/機組/工序生產(chǎn)加工出來的產(chǎn)品合格率較低。重點檢：生

18、產(chǎn)員工/機組/工序生產(chǎn)加工出來的產(chǎn)品合格率已低到一定的水準(zhǔn)。4.0質(zhì)量要求檢查內(nèi)容底磨后，部件表面應(yīng)平整光滑,無毛刺存在。鑼機部位應(yīng)保持光滑順暢，線條自然平直。部分板件砂穿后,要補油到位,無遺漏，光滑自然。底磨后，部件表面及邊側(cè)，溝槽部位無缺口、凹陷、突起、劃痕、變形。部件表面干凈，按卡板堆放整齊。每天檢查記錄本工序質(zhì)檢員每天按AQL抽檢方法對應(yīng)檢和重點檢人員/機組/工序每加工批/次產(chǎn)品進行檢查，并做好檢查情況記錄。品管部將每天質(zhì)檢上交的日檢查記錄表進行統(tǒng)計存檔。品管部每半月對檢查記錄報表統(tǒng)計結(jié)果進行分析，并把分析結(jié)果反饋給有關(guān)人員，并督促有關(guān)人員/部門定時找出解決問題的方法，加予改進。2.0

19、范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司的油磨工序作業(yè)管理。3.0定義應(yīng)檢：生產(chǎn)員工/機組/工序生產(chǎn)加工出來的產(chǎn)品合格率較低。重點檢：生產(chǎn)員工/機組/工序生產(chǎn)加工出來的產(chǎn)品合格率已低到一定的水準(zhǔn)。4.0質(zhì)量要求檢查內(nèi)容帶砂走向與表面木紋方向一致，帶砂后，板件表面無波浪紋，應(yīng)平整、光滑、無砂痕和砂粒，無亮光、缺角，無掉油痕、白點。油磨后、部件表面平整光滑，邊角、溝槽磨到位，無亮光，無粗砂痕、掉油痕。部件表面及邊側(cè)部位不能打穿。部件表面干凈，按卡板堆放整齊。每天檢查記錄本工序質(zhì)檢員每天按AQL2.5抽檢方法對應(yīng)檢和重點檢人員/機組/工序每加工批/次產(chǎn)品進行檢查,并做好檢查情況記錄。品管部將每天質(zhì)檢上交的日檢查記錄表進

20、行統(tǒng)計存檔。品管部每半月對檢查記錄報表統(tǒng)計結(jié)果進行分析，并把分析結(jié)果反饋給有關(guān)人員，并督促有關(guān)人員/部門定時找出解決問題的方法，加予改進。2.0范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司所有噴油工序作業(yè)管理。定義A類板件指所有臺面板，非聚脂抽屜面板、門板。B類板件指所有側(cè)板、桶面板、附臺頂板、桶箱頂板、附臺門板、門條、門板、臺腳裝飾線拉手條。C類板指臺腳、底板、加厚防。質(zhì)量要求檢查內(nèi)容底漆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：底漆噴涂后，覆蓋完整、漆膜均勻，表面光滑。底油無剝離、龜裂、流油、漏噴。不能有流掛、氣泡、縮孔、發(fā)白、分層爛紙等現(xiàn)象。非噴油部位不能有油污存在。中度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中度漆噴涂后，表面平整光滑，漆膜厚度以油磨不易磨穿為宜。（以封板

21、為準(zhǔn)）A類板耳1mm的顆粒雜質(zhì)不超過10個;邊部流油長度不超過5cm;成片針孔面積小于10平方厘米。B類板件:2mm的油漬顆粒不超過10個;邊部流油不超過10cm。C類板件:噴油后不能有積油、雜質(zhì)污物附于表面。面油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A類板，每平方米內(nèi)0.5mm顆粒油漬不超過3個,手摸應(yīng)無痕跡，在700-1000mm視距內(nèi)不明顯，汽泡、發(fā)白；橘皮手感不明顯；紙面顏色無色差，不能咬底。臺面無針孔，臺面四邊針孔，手摸無感覺，在700-1000mm視距內(nèi)不明顯。B類板，允許存在以下的一種問題：10.5mm顆粒不超過5個/件。2流油不明顯，手摸有輕微感覺（高于板面0.1mm以內(nèi)）。30.5mm的凹點不超過3個/件

22、。文件標(biāo)題：版本號：A頁數(shù)：2/24.1.3.2C類板件允許存在以下的一種問題：152mm顆粒不超過5個/件。20.5mm顆粒不超過10個/件。3流油手摸有感覺,視覺不明顯。4.1.4部件表面干凈，按卡板堆放整齊。4.2檢查記錄本工序質(zhì)檢員每天按首檢要求或AQL2.5抽檢方法對應(yīng)檢和重點檢人員/機組/工序每加工批/次產(chǎn)品進行檢查并做好記錄。品管部將每天質(zhì)檢上交的日檢查記錄表進行統(tǒng)計存檔。品管部每半月對檢查記錄報表統(tǒng)計結(jié)果進行分析，并把分析結(jié)果反饋給有關(guān)人員，并督促有關(guān)人員/部門定時找出解決問題的方法，加予改進。1.01.0目的1.1規(guī)范公司產(chǎn)品品質(zhì)管理工作，確保公司產(chǎn)品質(zhì)量控制。1.2強化生產(chǎn)

23、員工質(zhì)量意識，規(guī)范公司員工生產(chǎn)操作，穩(wěn)定提升公司產(chǎn)品品質(zhì)。1.01.0目的1.1規(guī)范公司產(chǎn)品品質(zhì)管理工作，確保公司產(chǎn)品質(zhì)量控制。1.2強化生產(chǎn)員工質(zhì)量意識，規(guī)范公司員工生產(chǎn)操作，穩(wěn)定提升公司產(chǎn)品品質(zhì)。2.0范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司的釘裝工序作業(yè)管理。3.0定義應(yīng)檢：生產(chǎn)員工/機組/工序生產(chǎn)加工出來的產(chǎn)品合格率較低。重點檢：生產(chǎn)員工/機組/工序生產(chǎn)加工出來的產(chǎn)品合格率已低到一定的水準(zhǔn)。4.0質(zhì)量要求檢查內(nèi)容釘裝后，外形尺寸符合圖紙要求。釘裝板件接合處有乳白膠粘固，釘裝成形后外表無膠痕、污漬。釘針無外露、斜出、刮手、釘口表面釘針端沉入板件表面0.5-1mm。釘針排布均衡、合理，結(jié)構(gòu)堅固，無活動歪斜、撕

24、邊、缺口。部件表面干凈，按卡板堆放整齊。檢查記錄本工序質(zhì)檢員每天按AQL抽檢方法對應(yīng)檢和重點檢人員/機組/工序每加工批/次產(chǎn)品進行檢查，并做好檢查情況記錄。品管部將每天質(zhì)檢上交的日檢查記錄表進行統(tǒng)計存檔。品管部每半月對檢查記錄報表統(tǒng)計結(jié)果進行分析，并把分析結(jié)果反饋給有關(guān)人員，并督促有關(guān)人員/部門定時找出解決問題的方法，加予改進。1.0目的規(guī)范公司產(chǎn)品品質(zhì)管理工作，確保公司產(chǎn)品質(zhì)量控制。強化生產(chǎn)員工質(zhì)量意識，規(guī)范公司員工生產(chǎn)操作，穩(wěn)定提升公司產(chǎn)品品質(zhì)。2.0范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司的安裝工序作業(yè)管理。3.0定義應(yīng)檢：生產(chǎn)員工/機組/工序生產(chǎn)加工出來的產(chǎn)品合格率較低。重點檢：生產(chǎn)員工/機組/工序生產(chǎn)加

25、工出來的產(chǎn)品合格率已低到一定的水準(zhǔn)。4.0質(zhì)量要求檢查內(nèi)容安裝臺面板時，板面邊線平齊，板面無污痕、劃痕、破損。加厚防的定位尺寸與圖紙要求一致，定位尺寸負公差2-1mm,同一部件同時取負值。要求加厚防與板面邊線平齊，最多錯位為-1mm,加厚防安裝后,應(yīng)緊固、無松動。玻門、板門安裝時，門條分縫應(yīng)40.2mm。整裝尺寸長度負公差2-0.1mm.對角線負公差2-1.5mm。配件緊固無松動，玻璃應(yīng)清潔、無灰塵、破損痕印，整裝門應(yīng)無開裂、缺角、門條露白、翹曲。對應(yīng)路軌應(yīng)平行對稱，高度公差0.5mm。路軌端頭應(yīng)平齊。螺釘緊固無松動,螺絲頭應(yīng)與孔邊路軌面平齊，無冒頭、歪斜。鎖頭安裝應(yīng)緊固,鎖孔外周邊無破損、露

26、白、反裝，鎖檔片定位準(zhǔn)確，鎖開閉靈活。膠鑼母打入后，應(yīng)與板件邊緣平齊或略低于板面，孔邊應(yīng)完整，無爆裂、缺口，板面無錘印、劃痕。木塞安裝后不能出現(xiàn)斷裂、坯頭、歪斜的現(xiàn)象，緊固無松動。皮面板安裝后，應(yīng)高出面板0.5mm。距邊線的縫隙41.5mm。皮板上不能有膠痕、污漬、皺皮、破皮、氣泡、砂粒、凹凸不平。腳釘安裝應(yīng)位置均稱,釘針完全沉入緊固，無斜出，板端無爆裂。桶箱整裝保證路軌、鎖、腳輪、抽屜安裝均符合要求，鎖開閉靈活，鎖匙固定，上下抽屜之間縫隙的距離相差42mm。桶面板邊線垂直距離偏差42mm。部件表面干凈，按卡板堆放整齊。檢查記錄本工序質(zhì)檢員每天按AQL2.5抽檢方法對應(yīng)檢和重點檢人員/機組/工

27、序每加工批/次產(chǎn)品進行檢查,及時對每天的試裝產(chǎn)品進行監(jiān)檢，并做好檢查情況記錄。品管部將每天質(zhì)檢上交的日檢查記錄表進行統(tǒng)計存檔。品管部每半月對檢查記錄報表統(tǒng)計結(jié)果進行分析，并把分析結(jié)果反饋給有關(guān)人員，并督促有關(guān)人員/部門定時找出解決問題的方法，加予改進。擬制審批文件編號：WI-8-16東莞市華藝家具有限公司生效日期：2005/6/20版本號：A文件標(biāo)題：包裝工序檢驗作業(yè)指導(dǎo)書頁數(shù)：1/11.01.0目的1.1規(guī)范公司產(chǎn)品品質(zhì)管理工作，確保公司產(chǎn)品質(zhì)量控制。1.2強化生產(chǎn)員工質(zhì)量意識，規(guī)范公司員工生產(chǎn)操作，穩(wěn)定提升公司產(chǎn)品品質(zhì)。范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司的包裝工序作業(yè)管理。質(zhì)量要求檢查內(nèi)容包裝箱型號、材

28、料、規(guī)格、尺寸符合包裝方案要求。包裝箱上印刷內(nèi)容應(yīng)完整、準(zhǔn)確、清晰、無缺漏，印刷內(nèi)容包括：公司名稱、商標(biāo)、產(chǎn)品規(guī)格、型號、顏色、批號、產(chǎn)品立體圖案、包號、包數(shù)，在包裝方案上注明指定要求，包裝箱外表蓋檢驗員章號。包裝部件應(yīng)完整、清潔、擺放位置、間隔材料符合要求、部件在包裝內(nèi)無活動間隙、板件、五金包數(shù)量準(zhǔn)確。涂飾部位均應(yīng)使用泡沫、珍珠棉包裹或分隔，保護涂層，邊角易損處，均應(yīng)用要條或特制物品包裹。包裝封口應(yīng)緊閉、無間隙、封膠帶間隔均勻，邊角封口兩邊對稱，以紙箱緊固為準(zhǔn)、膠帶應(yīng)貼牢、無飛起、翹角、翹邊。成品表面干凈，按卡板堆放整齊。檢查記錄本工序質(zhì)檢員每天按AQL2.5抽檢方法對本工序加工的批/次產(chǎn)品進行檢查,并做好檢查情況記錄品管部將每天質(zhì)檢上交的日檢查記錄表進行統(tǒng)計存檔。品管部每半月對檢查記錄報表統(tǒng)計結(jié)果進行分析，并把分析結(jié)果反饋給有關(guān)人員，并督促有關(guān)人員/部門定時找出解決問題的方法，加予改進。東莞市華藝家具有限公司文件編號