1、刀具使用規(guī)范刀具使用規(guī)范刀具使用規(guī)范刀具使用規(guī)范.常用刀具的分類依據(jù)刀具構(gòu)造分為：整體式；機(jī)夾式，又分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種（飛刀）；特別型式，如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。依據(jù)制造刀具資料分為：高速鋼刀具；焊接式刀具；硬質(zhì)合金刀具；金剛石刀具；涂層刀具其余資料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。從切削工藝上分為：銑削刀具；鉆削刀具，包含鉆頭、鉸刀、U鉆等；鏜削刀具等。專用刀具：石墨刀具：加工石墨電極銅加工刀具：加工銅電極筋加工刀具：加工筋位（溝槽），多用于高速加工中心斜度刀：標(biāo)準(zhǔn)斜度斜面加工等刀具種類見刀具信息表刀柄技術(shù)參數(shù)表二刀具的選擇刀具的選擇是在數(shù)控編程中應(yīng)依據(jù)機(jī)床的加工能力、工件資料的性

2、能、加工形式、切削用量以及其余有關(guān)要素正確采納刀具及刀柄，刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。依據(jù)機(jī)床的加工能力選擇刀具1)高速加工中心：一般應(yīng)用涂層硬質(zhì)合金刀具系列，黛杰系列刀具等?，F(xiàn)有高速加工中心不建議選擇D20以上刀具，但可采納52、63面銑刀。一般加工中心：一般應(yīng)用飛刀系列，合金系列。現(xiàn)有一般加工中心不建議選擇D2以下刀具及高速加工刀具依據(jù)工件資料選擇刀具石墨電極：石墨刀具銅電極：銅加工刀具，高速鋼刀具，合金刀淬火資料（HRC50以上）：硬質(zhì)合金涂層刀具依據(jù)加工工件的形狀選擇刀具采納刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng):1）平面部件周邊輪廓的加工，常

3、采納立銑刀;2）標(biāo)準(zhǔn)斜度輪廓外形的加工常采納斜度刀；3）銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片飛刀；4）筋位加工采納溝槽刀以及筋加工刀具；5）對一些三維曲面，可選擇刀擁有平刀(FLATECUTTER)球刀(BALLCUTTER)圓鼻刀(TOROIDALCUTTER)。平刀(FLATECUTTER)球刀(BALLCUTTER)圓鼻刀(TOROIDALCUTTER)選擇特色：平刀(FLATECUTTER)即端銑刀.模具加工中主要用在清角或清根以及2D銑削中，基本上不介紹來作3D的加工，主要的原由在于它的耗資大，尖部的磨損快，致使加工不可以正確到位；球刀(BALLCUTER)：它可用在3D的銑削中，主要的弊端

4、是當(dāng)加工到平面時，即以球刀的中心切削時，球頭刀具的端部切削速度為零，基本為磨削加工，現(xiàn)場加工會變慢，同時，以同樣的切削寬度PITCH下，它的面粗度不如圓鼻刀。但它可用作清根清角加工之用。在進(jìn)行自由曲面加工，為保證加工精度，切削行距一般獲得很能密，故球頭常用于曲面的精加工；c)圓鼻刀(TOROIDALCUTTER)在切削過程中，任何刀具都是R角磨損，相對平刀來講，圓鼻刀的耗資會慢的好多，更主要的是：圓鼻刀的切削速度不會為零(V0),切削速度比較堅固。圓鼻刀可以用在2D.3D的加工，在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀。所以，只需在保證可是切的前提下，不論是曲面的粗加工仍是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇

5、圓鼻刀。圓鼻刀同樣直徑其齒數(shù)也各有不同樣,像52R6有35齒,一般狀況下,齒數(shù)較少的刀具因強(qiáng)度好,排屑良，用于粗加工;齒數(shù)多的刀具因齒數(shù)多,進(jìn)給快，用于精加工。3.4按加工形式選擇刀具粗加工刀具的選擇選擇粗加工刀具要考慮加工中心的功率，進(jìn)給及轉(zhuǎn)速,其次要考慮所加工工件的尺寸與形狀，要在節(jié)儉時間的狀況下，趕快將粗加工完成，粗加工優(yōu)先采納大直徑刀具；外形Z向面為3D曲面,且Z向深度低于10mm可用球刀直接分層加工(合用于高速加工)；Z向加工較深(大于20)時用圓鼻刀等高加工；工件外形在30*30以下時可以用端刀等高；在復(fù)雜的3D曲面加工中,為了方便計算殘料,可用球刀進(jìn)行毛坯殘料切削；注：圓鼻刀粗加

6、工或面銑切削寬PITCH值的計算公:PITCH=0.7(刀式度具直徑D-2倍刀尖R角值)pitchpitch中加工刀具的選擇保證精加工的安全性,包含工件的余量,拐角R的大小;b)精加工前一把刀具的直徑必然要小于精加工刀具;大直徑刀具到小直徑刀具逐漸切削，直徑遞減履行減半原則，最后一把刀的R角盡量要小于或等于精加工刀具的R角；d)等高加工的刀具必然要大于粗加工刀具的一半;若為大刀(D32以上端銑刀)粗銑,凹模須用小直徑端銑刀中銑.凸模須用飛刀中銑或插銑；f)工件外形在30*30以下時可以用端銑刀或球刀中加工.精加工刀具的選擇選擇主要的精加工刀具，加工部位應(yīng)盡可能依據(jù)80：20原則，80代表80%

7、的部位將被加工到位，20代表20%的部位留給后邊的刀具加工，決定精加工刀具第一應(yīng)試慮加工中心的轉(zhuǎn)速,其次應(yīng)試慮工件的形狀及尺寸,其選擇原則以下:檢測工件的最小R角及切削加工的最深點(diǎn),決定刀具的直徑及長度;b)加工深度一般不要超出精加工刀具直徑的5倍；頂部或底部位曲面時需用球刀；能用球刀加工的側(cè)壁及斜面應(yīng)先考慮使用球刀或圓鼻刀；側(cè)壁直壁或斜度及底部清角時須用平底銑刀；大中平面嚴(yán)禁用球刀光刀；凸模外形較大時可用飛刀精銑；加工底面必然考慮到刀具避開側(cè)面；精銑前必然考慮能否還有節(jié)余的殘料或角落未清；刀具若太長宜用插銑,不宜用等高銑。3.5按刀具直徑及刀具長度選擇用短不用長刀具的長度要依據(jù)刀具加工深度來

8、決定,一般來說,刀具越短越好,必然考慮到使用時的剛性,必需時可采納加長桿或小直徑刀柄。加工直壁40mm之內(nèi)深度用D12；40-80mm用D16；D20，80-100用D25，D32四刃立銑刀；在深腔加工時不要一次把刀具夾持太長,可分兩段深度加工（分兩段程序）有助于提升加工效率，例:D50刀具加工350mm深腔加工時，先夾150mm長的刀加工,再夾250mm長的刀加工，最后夾350mm長的刀加工(分紅三段程式).用大不用小粗加工時盡可能考慮到用大刀;Z軸加工越深刀具直徑要越大;用小不用大據(jù)加工工件的加工工藝流程及資料特色.(應(yīng)力作用)當(dāng)后續(xù)工段有熱辦理時且凹腔較大占工件1/3以上時，應(yīng)試慮用小刀

9、以減少熱辦理應(yīng)力控制變形考慮加工工件受力狀況,細(xì)小或薄壁工件加工則要考慮盡量用小刀.建議:較小工件應(yīng)試慮刀刃長可達(dá)到即可.比方:1*2*7(高)的電極用D3的刀,此電極用D3的刀不可以Z向一刀終歸防備損害工件.其余，選擇刀具還要考慮刀具的耐用度和精度以及使用刀具的經(jīng)濟(jì)性：“好鋼用在刀刃上”關(guān)于精巧工件選擇好的刀具,增添了刀具成本,但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提升，則可以使整個加工成本大大降低；在大部分狀況下，選擇刀具只需知足工件加工要求即可，如修磨刀具，一般合金刀具；程序單注明開粗或半精加工的，應(yīng)采納舊刀具或修磨刀具，注明精加工的采納新刀具或可用于精加工的刀具（磨損量小于0.02MM），重

10、建磨涂層刀具可應(yīng)用于非精巧工件的粗精加工；如整體硬質(zhì)合金刀具D12球刀與D10球刀價錢相差較大，建議精選D10球刀或球飛刀；非標(biāo)刀具價錢高，精選標(biāo)準(zhǔn)刀具。數(shù)控加工刀具的次序選擇在數(shù)控加工中，因?yàn)榈毒叩母膿Q裝夾、丈量和墊刀多為人工手動進(jìn)行，協(xié)助時間較長，所以，必然合理安排刀具的擺列次序，一般應(yīng)依據(jù)以下原則：刀具盡量從大到小選擇；大余量粗加工程序盡可能集中進(jìn)行，盡量防備粗加工切屑對已精加工面損害；盡量減少刀具數(shù)目；一把刀具裝夾后，應(yīng)達(dá)成其所能進(jìn)行的全部加工部位；粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即即是同樣尺寸規(guī)格的刀具；先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；先精加工平面，后精加工側(cè)面；在可能的狀況下，應(yīng)盡可能選擇標(biāo)準(zhǔn)刀庫裝備刀具，充分利用數(shù)控機(jī)床的自動換刀功