1、油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范 油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范前言本規(guī)范是根據(jù)建設(shè)部建標(biāo)【2002】85號關(guān)于印發(fā)“ 2001年至2002年度工程建設(shè)國 家標(biāo)準(zhǔn)制訂，修改計劃的通知”文件的要求，由中國石油天然氣公司組織中國石油天然氣管道局編制完成的。本孤帆共分19章和3個附錄，主要內(nèi)容包括：總則，術(shù)語，施工準(zhǔn)備，材料，管道附件驗收，交接樁及測量放線，施工作業(yè)帶清理及施工便道修筑，材料，防腐管的運輸及保管，光耦開挖，布管及現(xiàn)場坡門加工，管口組對，焊接及驗收，管道防腐和保溫下工程，管道下 溝及回填，管道穿（跨）越工程及同溝敷設(shè)，管道清管、測徑輸氣管道干燥，管道連頭，管 道附屬工程，健康、安全與環(huán)境

2、，工程交工驗收等方面的規(guī)定。在本規(guī)定的制定過程中，規(guī)范編制組總結(jié)了多年油氣管道施工的經(jīng)驗，借鑒了國內(nèi)已有的國家標(biāo)準(zhǔn)和國外發(fā)達(dá)也國家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并以各種方式廣泛征求了國內(nèi)有關(guān)單位，專家的意見，反復(fù)修改，最后經(jīng)審查定稿。本規(guī)定以黑體字標(biāo)志的條文為強制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。本規(guī)范由建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對強制性條文的解釋，由中國石油天然氣管道局負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容解釋，本規(guī)范在執(zhí)行過程中，請各單位結(jié)合工程實踐，認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗，如發(fā)現(xiàn)需要修改或補充之處，請將意見和建議寄交中國石油天然氣管道局質(zhì)量安全環(huán)保部（地址：河北省廊坊市廣陽道，郵編 065000）,以便今后修訂時參考。目次.總則.術(shù)語.施工準(zhǔn)備.材料、管道組

3、建驗收一般規(guī)定材料，管道附件檢查及修理.交接樁及測量放線一般規(guī)定交樁，移樁測量放線.施工作業(yè)帶清理及施工便道修筑施工作業(yè)帶清理施工便道修筑.材料，防腐管的運輸及保管裝卸運輸保管.管溝開挖管溝的幾何尺寸管溝開挖管溝驗收.布管及現(xiàn)場坡口加工布管現(xiàn)場坡口加工.管口組對，焊接及驗收1 / 32油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范一般設(shè)定管口組對與焊接焊縫的檢驗與驗收.管道防腐和保溫工程.管道下溝及回填管道下溝管溝回填.管道穿（跨）越工程及同溝敷設(shè)管道穿（跨）越工程穿越地下管、纜管道同溝敷設(shè).管道清管、測徑及試壓一般規(guī)定清管、測徑水壓試驗氣壓試驗.輸氣管道干燥.管道連頭.管道附屬工程截斷閥室及閥門安裝陰極保護(hù)

4、工程里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志樁、錨固墩。警示牌線路保護(hù)構(gòu)筑物.健康。安全與環(huán)境.工程交工驗收附錄A埋地管道彈性敷設(shè)的現(xiàn)場放線方法附錄B焊接藝術(shù)指導(dǎo)書（規(guī)程）附錄C焊接工藝評定報告本規(guī)程用詞說明附：條文說明總貝U1.0.1為提高油氣，氣長輸管道工程水平，確保管道工程質(zhì)量，降低工程成本，制定本規(guī) 范。1.0.2本規(guī)范適用于新建或改，擴建的陸地長距離輸送石油，天然氣管道，煤氣管道，成品油管道線路工程的施工及驗收。本規(guī)范不適用于長輸石油，天然氣場站內(nèi)部的工藝管道，油氣田集輸管道、城市燃?xì)?輸配管網(wǎng)、個噢噢那個也企業(yè)內(nèi)部的油氣管道以及投入運行的油氣管道改造、大修工程的施工及驗收。1.0.3 管道線路工程施工

5、主要分為：施工準(zhǔn)備，材料，管道附件驗收，交接樁及測量放線， 施工作業(yè)帶清理及施工便道修筑，材料，防腐管的運輸及保管，管溝開挖，布管及 現(xiàn)場坡口加工，管口組對，焊接及驗收，管道清管，測徑及驗收，管道防腐和保溫 工程，管道下溝及回填，管道穿（跨）越工程及同溝敷設(shè)，管道清管，測量，測徑 及試壓，輸氣管道干燥，管道連頭，管道附屬工程，健康，安全與環(huán)境和工程交工 驗收。2 / 32油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范1. 0.4施工前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場交樁和技術(shù)交底、施工中，應(yīng)及時進(jìn)行竣工資料的填寫和整理1. 0.5施工企業(yè)應(yīng)按照設(shè)計文件要求組織施工，應(yīng)建立質(zhì)量管理體系，編制合理的質(zhì)量計戈L確保工程質(zhì)量。1.0.6

6、承擔(dān)油、氣長輸管道工程施工的企業(yè)，必須具有國家或行業(yè)主管部門認(rèn)定的施工企業(yè)資質(zhì)。1.0.7 油、氣長輸管道工程施工及驗收除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家先行有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2術(shù) 語2.0.1長輸管道long-distance pipeline是指產(chǎn)地、儲存庫，用戶間的用于樹洞油、氣戒指的管道。2.0.2彈性敷設(shè) pipe laying with elastic bending管道在外力或自重作用下產(chǎn)生彈性彎曲變形，利用這種變形進(jìn)行管道敷設(shè)的一種方 式。2.0.3 管件 pipe fittings彎頭，彎管，三通，異徑接頭和管封頭等管道上各種異形鏈接件的統(tǒng)稱2.0.4管道附件 pipe a

7、uxiliaries管件，法蘭，閥門及其組合件，絕緣法蘭，絕緣接頭等管道專用不見的統(tǒng)稱。2.0.5水露點 water dew point氣體在一定壓力下析出第一滴水時的溫度。2.0.6冷彎管hot bends在不加熱的條件下，用模具（或夾具）將管子彎制成需要角度的彎管2.0.7 彎頭 elbow曲率半徑小于4倍公稱直徑的彎曲管段。施工準(zhǔn)備3.0.1技術(shù)準(zhǔn)備，應(yīng)包括下列內(nèi)容：參加設(shè)計交底及圖紙會審工作編制，報批施工組織設(shè)計。施工方案及質(zhì)量、健康、安全和質(zhì)量措施3.0.2人力資源準(zhǔn)備，應(yīng)包括下列內(nèi)容：建立項目組織機構(gòu)和個項管理制度。被指滿足工程需要的施工工種和人員。組織主要工種的人員培訓(xùn)?？荚嚾∽C

8、。3.0.3機具設(shè)備準(zhǔn)備，應(yīng)包括下列內(nèi)容：完成施工機具設(shè)備配置。完成施工機具設(shè)備的檢修維護(hù)。完成具體工程的專用施工機具制作。3.0.4物資準(zhǔn)備，應(yīng)包括下列內(nèi)容：施工主要材料的出尊應(yīng)能滿足連續(xù)作業(yè)要求。做好物資采購、驗證、保管工作。3.0.5現(xiàn)場準(zhǔn)備，應(yīng)包括下列內(nèi)容：辦理相關(guān)施工許可證，與當(dāng)?shù)卣鞴懿块T辦理有關(guān)協(xié)議合同。現(xiàn)場已征地量應(yīng)滿足作業(yè)要求。完成現(xiàn)場水。路、點。訊、場地平整，即“四通一平”及施工暫設(shè)工作。材料、管道附件驗收一般規(guī)定3 / 32油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范工程所用材料，管道附件的材質(zhì)。規(guī)格和型號必須符合設(shè)計要求，其質(zhì)量應(yīng)符合國 家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。應(yīng)具有出場合格證、質(zhì)量

9、證明書或使用說明書。管理證明書以及材質(zhì)證明書或使用說明書。表4.1.2彎頭。熱煨彎管。冷彎管的規(guī)定種類曲率半徑外觀和主要尺寸其他規(guī)定彎頭=4D無褶皺、裂紋、重皮、 機械、損傷；兩端橢 圓度小于或等于 1.0%,其他部位的橢 圓度/、應(yīng)大于2.5%應(yīng)滿足清管其和探測儀器順利通過；端部 保留不小于 0.5m的直管段冷彎管DN (mm)=18D無這周。裂紋。機械 損傷，彎管橢圓度小 雨或等于2.5%端部保留2M的直管 段35021D40024D42027D=50030D注：D為管道外徑。DN為公稱直徑材料。管道附件檢驗及修理應(yīng)對工程所用材料、 管道附件的出場合格證、質(zhì)量證明書以及材質(zhì)證明書進(jìn)行檢查，

10、當(dāng)對其質(zhì)量(或性能)有疑問時應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，不合理者不得使用。應(yīng)按制管標(biāo)準(zhǔn)檢查鋼管的外徑、壁厚、橢圓度等鋼管尺寸偏差，鋼管表面不得有裂 紋、結(jié)疤、則蝴蝶以及其他深度超過公稱壁厚偏差的缺陷。鋼管如有鑿痕、槽痕、凹坑、電弧燒痕、變形或壓扁等有害缺陷應(yīng)修復(fù)或消除后使 用鑿痕、槽痕可以用砂輪磨去，輸油管道也可以同時選用焊接方式修復(fù)，但磨剩的厚 度不得小于材料標(biāo)準(zhǔn)允許的最小厚度，否則，應(yīng)將受損部分整段切除。凹坑的深度不超過公稱觀景的2%,兩坑位于縱向焊縫或環(huán)向焊縫處影響管子曲率者，應(yīng)將凹坑處管子受損部分整段切除。變形或壓扁的管段超過制管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，應(yīng)廢棄。彎頭、彎管端部應(yīng)標(biāo)注彎曲角度，鋼管外徑。壁厚、曲率半

11、徑及材質(zhì)型號等參數(shù)。 凡是注不明或不符合設(shè)計要求的不得使用。絕緣接頭或絕緣法蘭安裝前，應(yīng)該進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍,穩(wěn)壓時間為5min ,以無泄漏為合格。是呀后應(yīng)擦干殘余水，驚醒絕緣檢驗，檢驗應(yīng) 采用500V兆毆表測量，其絕緣電阻應(yīng)大于2兆毆。線路截斷閥門安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、閥門啟閉檢查及水壓試驗，其檢驗要求應(yīng)符合表4.2.6的規(guī)定，有特殊要求這除外。表4.2.6截斷閥檢查、試驗規(guī)定4 / 32油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范項目檢查。試驗內(nèi)容檢驗標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查外表不得有裂紋。砂眼、機械損傷，銹蝕等缺陷和缺件。 臟污、銘 牌脫落及色標(biāo)不符等情況閥結(jié)構(gòu)應(yīng)無積水、銹蝕、臟污和損傷

12、 等缺陷法蘭密封面不得有徑向溝槽及其他影響 密封性能的損傷啟閉檢查啟閉靈活水壓試驗殼體試驗啟閉指示器準(zhǔn)確1.5倍公稱壓力，待續(xù)時間5min殼體填料無泄漏密封試驗1.0倍公稱壓力，待續(xù)時間2min密封面不漏5交接樁及測量放線5.1 一般規(guī)定設(shè)計單位與施工單位在現(xiàn)場進(jìn)行控制（轉(zhuǎn)角）樁、沿線路設(shè)置的臨時性、永久性水準(zhǔn)點的交接后，施工單位應(yīng)進(jìn)行測量放線。將樁移交到施工作業(yè)帶的邊緣。管溝回填后，應(yīng)將設(shè)計控制（轉(zhuǎn)角）樁回復(fù)到原位置。5.2交樁、移樁設(shè)計代表在現(xiàn)場向施工單位交接設(shè)計控制（轉(zhuǎn)角）樁時，應(yīng)核對樁號、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度。交樁后，施工單位應(yīng)采取措施，保護(hù)控制（轉(zhuǎn)角）樁，對已經(jīng)丟失的樁 應(yīng)復(fù)測補樁。

13、平原地區(qū)宜采用與管道軸測線等距平行移動的方法移樁（圖 5.2.2）,移樁位置在管道組裝焊接一側(cè)，施工帶邊緣界線內(nèi)1m為宜，轉(zhuǎn)角樁應(yīng)按轉(zhuǎn)角的平分線方向移動，平移后的樁稱為原樁的副樁。山區(qū)移樁困難時刻采用引導(dǎo)法定位，即在控制（轉(zhuǎn)角）樁四周值上4個引導(dǎo)樁，4個引導(dǎo)樁構(gòu)成四邊形對角線的交點稱為原控制（轉(zhuǎn)角） 樁的位置。5 / 32油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范圖5.2.2平原地區(qū)移樁方法注；a為平移時的等距離5.3測量放線應(yīng)根據(jù)設(shè)計控制（轉(zhuǎn)角）樁或其副樁進(jìn)行測量放線，不得擅自改變線路位置。需要更改線路位置時，必須得到設(shè)計代表的書面同意后，方可更改。管理測量放線應(yīng)放出線路軸線（或管溝開挖邊線）和施工作業(yè)

14、帶邊界線。在線路軸線（或管溝開挖邊線）和施工作業(yè)帶邊界線上加設(shè)百米樁，并在樁間拉線或撒白灰 線。管道水平轉(zhuǎn)角較大時，應(yīng)增設(shè)加密樁，對于彈性敷設(shè)管段或冷彎管管段，其水平轉(zhuǎn)角應(yīng)根據(jù)切線長度、外失距等參數(shù)在地面上放出曲線。采用預(yù)制彎管的管段，應(yīng)根 據(jù)曲率半徑和角度放出曲線。彈性敷設(shè)應(yīng)通過“工兵法”、“坐標(biāo)法”或“總偏角發(fā)”驚醒測量放樣，具體做法應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。山區(qū)和地形起伏較大地段的管道，其縱向轉(zhuǎn)角變坡點應(yīng)根據(jù)施工圖或管道施工測量成果表所表明的變坡點位置、角度、曲率半徑等參數(shù)放線。彈性敷設(shè)曲率半徑不得小于鋼管外直徑的1000倍，垂直面上彈性敷設(shè)管道的曲率半徑尚應(yīng)大于管子在自重作用下產(chǎn)生的擾

15、度曲線的曲率半徑，其曲率半徑應(yīng)按下式計 算：R3600式中R 管道彈性彎曲曲率半徑（m）D-鋼管的外徑（cm）a-管道的轉(zhuǎn)角（度）在河流，溝渠，公路，鐵路穿（跨）越段的兩端，地下管道，電纜，光纜穿越段的兩 端，線路閥室兩端及管線直徑，壁厚，材質(zhì)，防腐層變化分界處應(yīng)設(shè)置臨時標(biāo)志樁， 其設(shè)置位置應(yīng)在管道組裝焊接一側(cè)，施工作業(yè)帶邊界線以內(nèi)1m處。6施工作業(yè)帶清理及施工便道修筑施工作業(yè)帶清理施工作業(yè)帶占地寬度應(yīng)執(zhí)行設(shè)計規(guī)定。穿越或跨越河流，溝渠，公路，鐵路，地下水 豐富和管溝挖深超過 5m的地段及托管車調(diào)頭處，可根據(jù)實際需要，適應(yīng)增加占地寬度，山區(qū)非機械化施工及人工鑿巖地段可根據(jù)地形，地稅條件的情況減

16、少占地寬度。施工作業(yè)帶占地寬度如設(shè)計無規(guī)定時，一般地段可按下列公式（圖 6.1.1）計算：A=B+2h/iB=Dm+KC=（1.5-2）A*hL=C+1.0+A+y+Dm+14=C+A+y+Dm+15.0式中 A-管溝上口寬（m）B-管溝底部（m）h-管溝深度（m）i-坡度y-安全距離（m）Dm感官的結(jié)構(gòu)外徑（包括防腐，保溫層的厚度）（m）K-溝底加寬余量（m）C- 土堆寬度（m）L-作業(yè)帶寬度（m）2-系數(shù)，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)確定在施工作業(yè)帶范圍內(nèi)，對影響施工機具通行或施工作業(yè)的石塊，雜草，樹木應(yīng)清理6 / 32油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范干凈，溝，坎應(yīng)予平整，有積水的地勢低洼地段應(yīng)排水。施工作

17、業(yè)帶清理是，應(yīng) 注意對土地的保護(hù)，減少或防止產(chǎn)生水土流失，應(yīng)盡量減少破壞地表植被。清理和平整施工作業(yè)帶時，應(yīng)注意保護(hù)標(biāo)志樁，如果損壞應(yīng)立即修復(fù)。施工作業(yè)帶通過不允許堵截的溝渠，應(yīng)采取鋪設(shè)有足夠流量的過水管，搭設(shè)便橋等措施。6.2施工便道修筑施工便道應(yīng)評談，并且有足夠的承載能力，應(yīng)能保護(hù)施工車輛和設(shè)備的行駛安全，施工便道的寬度宜大于4m,并與公路平緩接通，每2km宜設(shè)置一個會車處。彎道和會車處的路面寬度宜大于10m,彎道的轉(zhuǎn)彎半徑宜大約18m。施工便道經(jīng)過小河，溝渠時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況決定是否修筑臨時性橋涵或加固原橋涵。橋涵承載能力應(yīng)滿足運管及設(shè)備搬遷的要求。在沼澤、水田、沙漠等地區(qū)修筑施工便道時

18、，應(yīng)采取加強路基的措施。施工便道經(jīng)過埋設(shè)較淺的地下管道、線纜、溝渠等地下構(gòu)筑物或設(shè)施時，應(yīng)采取保護(hù)措施。陡坡地帶施工便道修筑宜進(jìn)行降坡處理或宜采取修“Z”字路等措施。7材料、防腐管的運輸及保養(yǎng)裝卸管子裝卸應(yīng)使用不損傷管口的專用吊具，雙聯(lián)管吊裝時應(yīng)使用扁擔(dān)式吊具。彎管應(yīng)采取掉管帶裝卸，不得損傷防腐層、所有施工機具和設(shè)備在行車。吊裝、裝卸過程中。其任何部位與架空電力線路的安全距離應(yīng)符合表 7.1.2的規(guī)定。表7.1.2施工機具和設(shè)備與架空電力線路安全距離電力線 路電壓(kv)1.535.15.66.77.80.01(n-50)+57.2 運輸管子的運輸應(yīng)符合交通部門的有關(guān)規(guī)定。拖車與駕駛室之間應(yīng)設(shè)

19、置止推擋板，立柱應(yīng)牢固。裝車錢，應(yīng)該對管子的防腐等級、材質(zhì)、壁厚、不宜將不同防腐等級、材質(zhì)、壁厚 的管子混裝.運輸防腐管時，應(yīng)捆扎牢固，應(yīng)對防腐層采取保護(hù)措施。防腐管與車架或立柱之間、防腐管之間、防腐管與捆扎繩之間愛你應(yīng)設(shè)置橡皮版或其他軟質(zhì)襯墊。捆扎繩外應(yīng) 套橡皮管或其他軟質(zhì)管套、彎管運輸應(yīng)采取特殊的措施。閥門宜原包裝運輸，并固定牢固。運至現(xiàn)場的防腐管，應(yīng)由施工單位逐根檢查驗收，辦理交接手續(xù)。7.3保管管子、管件、閥門、涂料及其他設(shè)備材料應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求妥善保管，存放過 程中應(yīng)注意檢查，以防銹蝕，變形老化或性能下降。玻璃布，塑料布、聚乙烯、環(huán)氧粉末、焊材、熱收縮套等材料應(yīng)存放在倉庫中，其

20、中環(huán)氧粉末。焊材應(yīng)存放在通風(fēng)干燥的庫房。焊條長期存放時的相對濕度不宜超過 60%。管子、管件、閥門、瀝青等材料或設(shè)備可以分類露天存放，存放場地應(yīng)平整，無石7 / 32油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范塊，地面無積水，存放場地應(yīng)保持1%2%的坡度，并設(shè)有排水溝。應(yīng)在存放場地內(nèi)修筑汽車與吊車進(jìn)出場的道路，場地上應(yīng)無架空電力線。易燃、易爆物品的庫房 應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)配備消防滅火器材。防腐管應(yīng)同向分層碼垛堆放，堆放高度應(yīng)保證管子不失穩(wěn)變形、不損壞防腐層。不 哦那個規(guī)格、材質(zhì)的防腐鋼管應(yīng)分開堆放。每層防腐管之間應(yīng)墊放軟墊，最下層的 管子不宜鋪墊兩排枕木或沙袋，管子距地面的距離應(yīng)大于50mm,為保證管垛的穩(wěn)定，最

21、下層的防腐管應(yīng)用楔子固定。閥門宜原包裝存放，存放時應(yīng)采取防水措施。瀝青宜存放在鋪有水泥砂漿地面的場地上，場地周圍宜設(shè)置圍墻（欄），天氣炎熱時宜搭涼棚。管溝開挖管溝的幾何尺寸管溝的開挖深度應(yīng)符合設(shè)計要求。側(cè)向斜坡地段的管溝深度，應(yīng)按管溝橫斷面的低測深度計算。管溝邊坡坡度應(yīng)根據(jù)土壤類別、載荷情況和管溝開挖深度確定。深度在5m以內(nèi)（不加支撐）管溝最陡邊坡的坡度可按表8.1.2確定。表8.1.2深度在5m以內(nèi)管溝最陡邊坡坡度土壤類型最陡邊坡坡度坡頂無負(fù)荷坡頂有靜負(fù)荷坡頂有動負(fù)荷中密的砂土1: 1.001 : 1.251 : 1.50中密的碎石類土 （填充物為砂土）1 : 0.751 : 1.001 :

22、 1.25硬塑的粉土1 : 0.671 : 0.751 : 1.00中密的碎石類土（填充物為粘性土）1 : 0.501 : 0.671 : 0.75硬塑的粉質(zhì)粘土，粘土1 : 0.331 : 0.501 : 0.67老黃土1 : 0.101 : 0.251 : 0.33軟土（經(jīng)井點降水）1 : 1.00-硬質(zhì)巖1 : 01 : 01: 0深度超過5m的管溝邊坡可根據(jù)實際情況，采取邊坡適當(dāng)放緩、加支撐或采取階梯 式開挖措施。管溝溝底寬度應(yīng)根據(jù)管道外徑、開挖方式，組裝焊接工藝及工程地質(zhì)等因素確定。深度在5m以內(nèi)管溝溝底寬度應(yīng)按式（8.1.4）確定：B=Dm+K式中：B-溝底寬度（m）Dm-鋼管的結(jié)

23、構(gòu)外徑（包括防腐，保溫層的厚度）（m）K-溝底加寬余量（m）：按表8.1.1取值表8.1.4溝底加寬余量 K值（m）8 / 32油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范條件因素溝上焊接溝下焊接電弧 焊接溝卜半自動焊 接處管溝夠下焊接彎頭， 彎管及連頭處 管溝土質(zhì)結(jié) 構(gòu)巖石爆 破管溝變 頭、冷 彎 處 管 溝土質(zhì)管 理巖石 爆破 管溝溝 中 有 水溝 中 無 水溝 中 有 水溝 中 無 水K值溝深3m以內(nèi)0.70.50.91 .51.00.80.91.62.0溝深3-5m0.90.71.11 .51.22.01.11.62.0注：當(dāng)采用機械開挖管溝時，計算的溝底寬度小于挖斗寬度時，溝底寬度按挖斗寬度計算8

24、.1.5 深度超過5m的過夠，溝底寬度應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)情況酌情處理。管溝開挖開挖管溝前，應(yīng)向施工人員說明地下設(shè)施的分布情況。在地下設(shè)施兩側(cè)3m范圍內(nèi),應(yīng)采用人工開挖，并對挖出的地下設(shè)施給予必要的保護(hù)。對于重要地下設(shè)施，開挖 前應(yīng)征得其管理部門統(tǒng)一，必要時應(yīng)在其監(jiān)督下開挖。一般地段管溝開挖時，應(yīng)將挖出的圖示方堆放到焊接施工對面一側(cè)，堆土距溝邊不小于1m.在耕作區(qū)開挖管溝時，應(yīng)將表層耕作土與下層土分別堆放，下層土放置在靠近管溝 一側(cè)。爆破開挖管溝宜在布管前完成，爆破作業(yè)應(yīng)由爆破資質(zhì)的單位承擔(dān)。爆破作業(yè)應(yīng)制 定安全措施，規(guī)定爆破安全距離，不應(yīng)威脅到附近居民，行人，以及地上，地下設(shè) 施的安全。對于可能受

25、到影響的重要設(shè)施，應(yīng)事前通知有關(guān)部門和人員，采取安全 保護(hù)措施后方可爆破。開挖管溝時，應(yīng)注意保護(hù)地下文物。首先應(yīng)好壺現(xiàn)場，然后向當(dāng)?shù)刂鞴懿块T報告。管線穿越道路、河流、居民密集區(qū)等管溝開挖時，為保護(hù)公共安全應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌?全措施，如設(shè)置警告牌、信號燈、警示物等。管溝驗收直線段管溝應(yīng)順直：曲線段管溝應(yīng)圓滑過渡、并應(yīng)保證設(shè)計要求的曲率半徑。管溝、溝底標(biāo)高、溝底狂度、變坡點位移的允許偏差應(yīng)符合表8.3.2的規(guī)定。表8.3,2管溝允許偏差項目允許偏差（mm）溝底標(biāo)準(zhǔn)+50-100溝底寬度+-100變坡點位移=1.0=1.5管墩中心（組裝管道中心）至管溝中心（線路中心）的距離應(yīng)按式（9.1.6）計算:S=

26、Dm+k/2+a+ya=h/i式中S-管墩（組裝管線）中心至管溝（線路）中心的距離（ m）Dm 鋼管的結(jié)構(gòu)外徑（m）K-溝底加寬余量（m）（按表8.1.2取值）a-管溝邊坡的水平投影距離（m）h-溝深（m）i-邊坡坡度（按表8.1.2取值）y-安全距離（m）（按表9.1.6取值）溝下布管，管子首尾應(yīng)留有100mm左右的距離。并將管子首尾錯開擺放。坡地布管時，應(yīng)采取措施，防止?jié)L管和滑管?，F(xiàn)場坡口加工當(dāng)采用復(fù)合型坡口時，坡口加工宜在施工現(xiàn)場進(jìn)行，坡口加工應(yīng)采用坡口機，連頭處可采用機械或火焰切割。坡口加工前應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)程規(guī)定的坡口型式加工并檢查坡口。管端坡口如有機械加工形成的內(nèi)卷邊，應(yīng)用鋰刀或電

27、動砂輪機清楚整平。管口組隊、焊接及驗收一般規(guī)定管道焊接使用的方法包括焊條電弧焊、半自動焊或上述任何方法的組合。管道焊接設(shè)備的性能應(yīng)滿足焊接工藝要求，并具有良好的工作狀態(tài)和安全性能，適合于野外工作條件。焊接施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，制定詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書，其內(nèi)容應(yīng)參照笨標(biāo)準(zhǔn)附錄B,并據(jù)此進(jìn)行焊接工藝評定，焊接工藝評定應(yīng)符合國家現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)鋼質(zhì)管10 / 32油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范理焊接及驗收SY/T4103的有關(guān)規(guī)定，其內(nèi)容參照被規(guī)范附錄C,根據(jù)評定合格的焊接工藝，編制焊接工藝規(guī)程，其內(nèi)容應(yīng)參照本規(guī)范附錄Bo管道連頭采用與主干線不同的焊接方法，焊接材料時，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定。焊接應(yīng)具有相應(yīng)的

28、資格證書。焊接能力應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼質(zhì)管道焊接及驗收SY/T4103的有關(guān)規(guī)定。在下列任何一種環(huán)境中，如未采取有效防護(hù)措施不得進(jìn)行焊接：雨雪天氣大氣相對濕度大于 90%低氫型焊條電弧焊，風(fēng)速大約 5m/s酸性焊條電弧焊，風(fēng)速大于8m/s自保護(hù)藥芯焊絲半自動，風(fēng)速大于8m/s氣體保護(hù)焊，風(fēng)速大于 2m/s環(huán)境溫度低于焊接工藝規(guī)程中規(guī)定的溫度。10.2管口組對與焊接管口組對的坡口型式應(yīng)符合設(shè)計文件和焊接工藝規(guī)程的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，對接接頭的坡口型式應(yīng)符合下列規(guī)定：等壁厚對焊管端標(biāo)準(zhǔn)坡口等壁厚對焊管端標(biāo)準(zhǔn)坡口等壁厚對焊管端標(biāo)準(zhǔn)坡口T12mm時，坡口型式見圖 1.2.1 (a) 12mm=T=21m

29、m時，坡口型式見圖 10.2.1 (c)等壁厚對焊管端標(biāo)準(zhǔn)坡口等壁厚對焊管端標(biāo)準(zhǔn)坡口等壁厚對焊管端標(biāo)準(zhǔn)坡口4不等壁厚對焊管端宜增加過渡段并應(yīng)平滑過渡。10.2.2管道組對應(yīng)符合表10.2.2的規(guī)定。11 / 32油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范表10.2.2管道組對規(guī)定序號檢查項目規(guī)定要求1管內(nèi)清掃無污物2管口清理（10mm范圍內(nèi)）和修口管內(nèi)完好無損，無鐵銹、油污、 油漆、毛刺3管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10mm范圍內(nèi)余局打磨 掉，并平緩過渡4兩管口旋轉(zhuǎn)焊縫或直縫間距錯開間距大于或等于 100mm5錯開和錯口校止要求當(dāng)壁厚w 11mm時，不大于 1.6mm,當(dāng)壁厚 14mmtw 17mm時。

30、不大丁 2mm,當(dāng)壁厚17mmt w 21mm時，不 人丁 2.2mm,當(dāng)壁厚 21mm26mm時，不大于 3mm。局部錯邊均不應(yīng)大丁 3mm,錯邊沿周長均勻分布。6鋼管短節(jié)長度不應(yīng)小于管子外徑值且不應(yīng)小于0.3m7管子對接偏差不得大于.310.2.3焊接材料應(yīng)符合下列要求：1焊條應(yīng)無破損、發(fā)霉、油污、銹蝕：焊絲應(yīng)無銹蝕和彎折；焊劑應(yīng)無變質(zhì)現(xiàn)象；保護(hù)氣體的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求。低氫型焊條焊前應(yīng)烘干。烘干溫度為350400C,恒溫時間為12h,烘干后應(yīng)在100150 c條件下保存。焊接時應(yīng)隨用隨取，并放入焊條保溫筒內(nèi)， 但時間不宜超過 4h,當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后

31、首先使用，重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。未受潮情況下，纖維素焊條不需要烘干。受潮后，纖維素焊條烘干溫度應(yīng) 為80100C,烘干時間為 0.51h.在焊接過程中，如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅。燃燒或嚴(yán)重偏弧時，應(yīng)立即更換焊 條。10.2.4焊接過程中，對于管材和防腐層保護(hù)應(yīng)渡河下列要求：施焊時不應(yīng)在坡口以外的管壁上引弧。焊機地線與管子連接應(yīng)采用專用卡具，應(yīng)防止地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷 管材。對于環(huán)氧粉末防腐管， 焊前應(yīng)在焊縫兩端的管口纏繞一周寬度為0.8m的保護(hù)層，以防焊接飛濺燒傷。使用對口器應(yīng)符合下列要求：按照焊接工藝規(guī)程的要求選用對口器，應(yīng)優(yōu)先選用內(nèi)對口器使用內(nèi)對口器時，應(yīng)在根焊完成后拆卸和移動對口器，

32、移動對口器時，管子應(yīng) 保持平衡。使用外對口器時，在根焊完成不少于管周長50%后方可拆卸，所完成的根焊應(yīng)分為多段，且均勻分布。焊前預(yù)熱應(yīng)符合下列要求：12 / 32油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范有預(yù)熱要求時，應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度驚醒焊前預(yù)熱。當(dāng)焊接兩種具有不同預(yù)熱要求的材料是，應(yīng)以預(yù)熱溫度要求較高的材料為 準(zhǔn)。預(yù)熱寬度應(yīng)為坡口兩側(cè)各50mm,應(yīng)使用測溫蠟筆，熱電偶溫度計。紅外線測溫儀等測溫工具測量。管口應(yīng)均勻加熱。10.2.7管道焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：管道焊條電弧焊時，宜采用下向焊。根焊完成后，應(yīng)修磨清理焊道。焊道接頭點，應(yīng)進(jìn)行打磨，相鄰兩層的接頭點不得重疊，應(yīng)錯開 30mm以上。各焊道宜

33、連續(xù)焊接，焊接過程中，應(yīng)控制層間溫度。填充焊應(yīng)有足夠的焊層，蓋面焊后，完成焊縫的橫斷面應(yīng)在整個焊口上均勻一致。層間焊道上的焊渣，在下一步焊接前應(yīng)清除干凈。在焊接作業(yè)中，焊工應(yīng)對自己所焊的焊道進(jìn)行自檢和修補工作。每處修補長度不小于30mm。在焊接作業(yè)時，根據(jù)氣候條件，可使用防風(fēng)棚。使用的焊條（絲）直徑，焊接極性、電流。電壓、焊接速度等應(yīng)符合焊接 工藝規(guī)程的要求。焊口焊完后應(yīng)清除表面焊渣和飛濺。對需要后熱或熱處理的焊縫，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行后熱和熱處理。沒日下班前應(yīng)將管線端部管口臨時封堵好，防止異物進(jìn)入，溝下焊管線還應(yīng)主義 防水焊口應(yīng)有標(biāo)志，焊口標(biāo)志可由焊工或流水作業(yè)焊工組的代號及他們所完成

34、焊口的 數(shù)量等完成，標(biāo)志可用記號筆寫在距“口（油、氣流動方向下游）1m處防腐層表面，并同時做好焊接記錄。10.3焊縫的檢驗與驗收焊縫應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格后方可進(jìn)行無損檢驗，焊縫處外觀檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其熱影響區(qū)表面上不得有裂紋、未融合。氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點等缺陷。焊縫表面不應(yīng)低于母材表面、 焊縫余高一般不應(yīng)超過 2mm。局部不得超過3mm。余高不得超多 3mm時，應(yīng)進(jìn)行打磨，打磨后應(yīng)與母材圓滑過渡，但不得傷及 母材。焊縫表面寬度每側(cè)應(yīng)比表面寬0.52mm.咬邊的最大尺寸應(yīng)符合表 10.3.1中的規(guī)定。表10.3.1咬邊的最大尺寸深度長度大于0.8m

35、m或大于12.5mm管壁厚，取兩者 中的較小值任何長度均不合格大約6mm12.5mm的管壁厚于 0.4mm , 取兩者中的較小值在焊縫任何300mm連續(xù)長度上不超過 50mm 或焊縫長度的15,取二者中的較小值小于或等于 0.1mm或小于或等于 5mm管壁，任何長度均為合格13 / 32油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范取二者中的較小值電弧燒痕應(yīng)打磨掉，打磨后應(yīng)不使剩下的管壁厚度減少到小于材料標(biāo)準(zhǔn)允許的最小厚度。否則，應(yīng)將含有電弧燒痕的這部分管子整段切除。無損檢測應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測SY/T4109的規(guī)定。射線檢測及超聲波檢測的合格等級應(yīng)符合下列規(guī)定：1輸油管道設(shè)計壓力小于

36、或等于6.4MPa時合格級別為出級，設(shè)計壓力大于6.4MPa時合格級別為n級。2輸氣管道設(shè)計壓力小于或等于4MPa時，一、二級地區(qū)管道合格級別為出級，三、四級地區(qū)管道合格級別為n級；設(shè)計壓力為大于4MPa時合格級別為n級。10.3.3輸油管道的檢測比例應(yīng)符合下列規(guī)定：無損檢測首選射線檢測和超聲波檢測。采用射線檢測減壓時，應(yīng)對焊工當(dāng)天所焊不少于15%的焊縫全周長進(jìn)行射線檢測。采用超聲波檢測時，應(yīng)對焊工當(dāng)天所焊焊縫的全部進(jìn)行檢查，并對其中5%環(huán)焊縫的全周長用射線檢測復(fù)查。對通過居民區(qū)、工礦企業(yè)和穿（跨）越大中型水域、一、二級公路。鐵路、隧道的管道環(huán)焊縫，以及所有碰死口焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%超聲波的檢

37、測和射線檢測。10.3.4輸氣管道的檢測比例應(yīng)符合下列規(guī)定：多有焊接接頭應(yīng)進(jìn)行全周長100%無損檢測。射線檢測超聲波檢測是首選無損檢測方法。焊縫表面缺陷可進(jìn)行磁粉或液體滲透檢測。當(dāng)采用超聲波對焊縫進(jìn)行無損檢測時，應(yīng)采用射線檢測對所選取的焊縫全周長進(jìn)行復(fù)驗，其復(fù)驗數(shù)量為每個焊工或流水作業(yè)焊工組當(dāng)天完成的 全部焊縫中任意選取不小于下列數(shù)目的焊縫進(jìn)行；一級地區(qū)中焊縫的 5%;二級地區(qū)中焊縫的10%;三級地區(qū)中焊縫的15%;四級地區(qū)中焊縫的 20%。穿（跨）越水域、公路、鐵路的管道焊縫，彎頭與直管焊縫以及未經(jīng)試壓的 管道碰死口焊縫，均應(yīng)進(jìn)行100%超聲波檢測和射線檢測。射線檢測復(fù)驗，檢查中、有一個焊口

38、不合格，應(yīng)對該焊工或流水作業(yè)焊工組在該項目中焊接的焊口加倍檢查，如再有不合格的焊口，則對區(qū)域的焊口逐個進(jìn)行射 線檢測。管道采用全自動焊時，宜采用全自動超聲波檢測，檢測比例應(yīng)為100%,可不進(jìn)行射線探傷復(fù)查，全自動超聲波檢測的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，石油天然氣 鋼質(zhì)管道對接環(huán)焊縫全自動超聲波檢測SY/T0327的規(guī)定。焊縫返修，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊道中出現(xiàn)的非裂縫性缺陷，可直接返修。弱返修工藝不同于原始焊道的焊接工藝，或返修是在原來的返修位置進(jìn)行時，必須使用評定合格的 返修焊接工藝規(guī)程。當(dāng)裂縫長度小于焊縫長度的8%時，應(yīng)使用評定合格的返修焊接規(guī)程進(jìn)行返修焊接規(guī)程進(jìn)行返修。當(dāng)裂縫長度大于8%時所

39、有帶裂紋的焊縫必須從管線上切除。14 / 32油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范焊縫在同一部門的返修、不得超過2次。根部只允許返修 1次，否則應(yīng)將該焊縫切除。返修后，按原標(biāo)準(zhǔn)檢測。10.3.8從事無損檢測人員必須持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書。11管道防腐和保溫工程11.0.1 鋼管、彎管、彎頭的防腐和保溫，現(xiàn)場防腐補口，補傷施工應(yīng)符合設(shè)計要求和國 家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，管道常用的內(nèi)外壁防腐層，內(nèi)涂層及保溫應(yīng)符合下列有關(guān)規(guī)定：石油瀝青防腐層應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0120的規(guī)定。硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐層應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì) 聚氨酯

40、泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0415的規(guī)定。環(huán)氧煤瀝青防腐層應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防 腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0447的規(guī)定。聚乙烯防腐層應(yīng)符合國家規(guī)定現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413的規(guī)定。聚乙烯膠粘帶防腐層應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防 腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0414的規(guī)定。熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層防腐層應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼質(zhì)管道單層熔結(jié) 環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范SY/T0315的規(guī)定。熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)涂層防腐層應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧 粉末內(nèi)涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0442的規(guī)定。液體環(huán)氧涂料內(nèi)涂層應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)

41、 涂層防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0457的規(guī)定。管口預(yù)處理應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范 SY/T0407的規(guī)定。10高溫直埋應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)直埋式鋼質(zhì)高溫管道保溫預(yù)制施工驗 收規(guī)范SY/T0324的規(guī)定。11.0.2防腐層的外表面應(yīng)平整，無漏涂、褶皺、流淌、氣泡和針孔等缺陷；防腐層應(yīng)能有效的附著早金屬表面；聚乙烯熱收縮套（帶）、聚乙烯冷纏粘膠帶，以及雙組分環(huán)氧粉末補傷液、補傷熱熔棒等補口、補傷材料應(yīng)按其生產(chǎn)廠家使用說明的要求 施工。11.0.3 管道錨固墩、穿越段管道、陰極保護(hù)測試線焊接處的防腐，應(yīng)在檢查合格后方可 進(jìn)行下一道工序，陰極保護(hù)測試線焊接處的防腐材料應(yīng)與管道防腐層相匹配

42、并與 測試線外皮粘接良好。11.0.4管道出、入土的防腐層應(yīng)高出地面100mm以上，應(yīng)在地面交界處的管外采取包覆熱收縮套或其他防護(hù)性措施，熱收縮套搭接處應(yīng)平緩。無破損和漏點。管道下溝和回填管道下溝管線的焊接、無損檢驗、補口完成后，應(yīng)盡快下溝。一個作業(yè)（機組）施工段，溝上放置管道的連接長度不宜超過10km。下溝前，應(yīng)復(fù)查管溝深度，清除溝內(nèi)塌方、石塊、積水、冰雪等有損防腐層的異物。石方或戈壁段管溝、應(yīng)預(yù)先在溝底墊200mm厚細(xì)土，石方段細(xì)土的最大粒徑不得超過10mm,戈壁段細(xì)土的最大粒徑不得超過20mmo對于山區(qū)石方管段溝宜用袋裝土做墊層。15 / 32油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范管道下溝宜使用

43、吊管機，嚴(yán)禁使用推土機或撬杠等非起重機具。吊具宜使用尼龍吊帶或橡膠輻輪吊籃，嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩。起吊點距管道環(huán)焊縫距離不應(yīng)小于 2m。起吊高度以1m為宜。吊管機使用數(shù)量不宜少于 3臺。吊點間距應(yīng)符合表12.1.3 的規(guī)定。表12.1.3管道下溝吊點間距鋼管 公稱 直徑159001000允許取大間距69129212324252612.1.4管道下溝前，應(yīng)使用電火花檢漏儀檢查管道防腐層，如有破損或針孔應(yīng)及時修補,檢測電壓應(yīng)符合設(shè)計或現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管道下溝時，應(yīng)注意避免與溝壁掛碰，必要時應(yīng)在溝壁突出位置墊上木板或草袋，以防止擦傷防腐層。管道應(yīng)放置到管溝中心位置，距溝中心線的偏差應(yīng)小于250mm

44、。管子應(yīng)與溝底妥帖結(jié)合，局部懸空應(yīng)用細(xì)土填塞。管道下溝時，應(yīng)油專人統(tǒng)一指揮作業(yè)。下溝作業(yè)段的溝內(nèi)不得有人，應(yīng)采取切實 有效的措施防止管道滾溝。管道下溝后應(yīng)進(jìn)對管頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，在豎向曲線段應(yīng)對曲線的始點、中點和終點進(jìn)行測量。管溝回填一般地段管道下溝后應(yīng)在 10d內(nèi)回填，回填前，如溝內(nèi)積水無法完成排除，在完成回填時，應(yīng)使管子不致浮離溝底。上去易沖刷地段、高水位地段、人口稠密區(qū) 及雨期施工等應(yīng)立即回填。耕作土地段的管溝應(yīng)分層回填，應(yīng)將表面耕作土置于最上層。管溝回填前宜將陰極保護(hù)測試引線焊好并引出地面，或預(yù)留出位置暫不回填。管道下溝后，石方段管溝細(xì)土應(yīng)回填至管頂上300mm,細(xì)土的最大粒徑不應(yīng)超過1

45、0mm,然后回填原土石方，但石頭的最大粒不得超過250mm;戈壁段管溝，細(xì)士可回填至管頂上方 100mm。細(xì)土的最大粒徑不得超過20mm。黃土墟地段管溝回填應(yīng)按設(shè)計要求做好墊層及夯實；陡坡地段管溝回填宜采取袋裝土分段回填。 回填土應(yīng)平整密實。下溝管道的端部，應(yīng)留出 30m管段暫不回填。管溝回填土宜高出地面0.3m以上，覆土應(yīng)與管都中心線一致，起寬度為管溝上開口寬度，并應(yīng)做成有規(guī)則的外形。管道最小覆土層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。沿線施工時破壞的擋水墻、田展、排水溝、便道等地面設(shè)施應(yīng)按原貌恢復(fù)。設(shè)計上有特殊要求的地貌恢復(fù)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求恢復(fù)淺挖深埋土堤敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求施工。對于回填土后可能遭受洪水

46、沖刷或浸泡的管溝，應(yīng)采取壓實管溝、引流或壓砂袋等防沖刷、防管道漂浮的措施。管溝回填土自然沉降密實后（一般地段自然沉降宜30d后，沼澤地段及地下水位高的地段自然沉降宜 7d后），應(yīng)對管道防腐層進(jìn)行地面檢漏，符合設(shè)計規(guī)定為合 格。穿（跨）越工程及同溝敷設(shè)管道穿（跨）越工程16 / 32油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范管道穿（跨）越工程的施工及驗收應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)石油天然氣管道穿 越工程施工及3收規(guī)范SY/T4079和石油天然氣管道跨越工程及驗收規(guī)范SY/T0470的規(guī)定采用套管穿越的管道，應(yīng)在輸送管傳入套管前，按設(shè)計要求安裝犧牲陽極。安裝后，測量管道電位是否達(dá)到保護(hù)電位要求。輸送管的絕緣支撐架

47、應(yīng)安裝牢固，絕 緣支撐架不得與陽極相連。輸送管穿如套管前，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程檢查，套管內(nèi)的污物應(yīng)清掃干凈。輸送管防腐層檢漏合格后方可穿入套管內(nèi)，穿入后用檢測儀器檢測套管與輸送之間的絕緣 電阻，其值應(yīng)大于 2M 檢測合格后應(yīng)按設(shè)計要求封堵套管的兩端口。穿越地下管、纜管道穿越其他埋地管道，線纜時，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定和相關(guān)要求及設(shè)計要求對其進(jìn)行保護(hù)，不得損壞被穿越的這些設(shè)施。管道穿越其他地下管時，其凈距不宜小于0.3m。如果受到條件限制，凈距達(dá)不到0.3m時。兩管間應(yīng)設(shè)置堅固的絕緣隔離物。管道與線纜交叉時，其凈距不宜小于 0.5m.管道與其他構(gòu)筑物端點之間，凈距應(yīng)不小于0.3m。管道與非金屬管的最小凈距應(yīng)

48、為 50mm。管道同溝敷設(shè)埋地輸油管道同其他用途的管道同溝敷設(shè)時，采用聯(lián)合陰極保護(hù)的管道之間的距離，應(yīng)根據(jù)施工和維修的需要確定。其最小凈距不應(yīng)小于0.5m。管道與光纜同溝敷設(shè)時，其最小凈距（指兩斷面垂直投影的凈距）不應(yīng)小于0.3m. 14管道清管、測徑及試壓一般規(guī)定油、氣長輸管道在下溝回填后應(yīng)清管和試壓。清管和試壓應(yīng)分段進(jìn)行。穿（跨）越大中型河流、鐵路、二級及以上公路、高速公路的管段應(yīng)單獨進(jìn)行試 壓。分段試壓合格后，連接各管段的連頭焊縫應(yīng)進(jìn)行100%超聲波檢測和射線檢測，不再進(jìn)行試壓。經(jīng)單獨試壓的線路截斷閥及其他設(shè)備可不與管線一同試壓。試壓中如有泄露，應(yīng)泄壓后修補，修補合格后應(yīng)重新試壓。管道清

49、管、測徑、試壓施工前、應(yīng)編制施工方案，制定安全措施，并充分考慮施工人員及附近公眾與設(shè)施安全。清管、測徑、試壓作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮，并配備必要 的交通工具、通信及醫(yī)療救護(hù)設(shè)備。試壓介質(zhì)的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：輸油管道試壓介質(zhì)應(yīng)采用水，在人煙稀少、寒冷、嚴(yán)重缺水地區(qū)，可酌情采用氣體作為試壓介質(zhì)，但管材必須滿足止裂要求。試壓時必須采取防爆安全措施。輸氣管道位移一、二級地區(qū)的管段可采用氣體或水作為試壓介質(zhì)。輸氣管道位于三、四級崎嶇的管段應(yīng)采用水作試壓介質(zhì)。管道水壓試驗水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。清管、測徑分段試壓前，應(yīng)采用清管球（器）進(jìn)行清管、清管次數(shù)不應(yīng)少于兩次，以開口端不再排出雜物為合格。分段清管應(yīng)設(shè)臨時清管器收

50、發(fā)裝置，清管器接受裝置應(yīng)選擇在地勢較高且50m內(nèi)沒有建筑物和人口的區(qū)域內(nèi)，并應(yīng)設(shè)置警示裝置。清管球允許水后直徑過盈量應(yīng)為管內(nèi)徑的3%-8%。17 / 32油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范清管前，應(yīng)確認(rèn)清管段內(nèi)的線路橫截閥處于全開狀態(tài)。清管時的最大壓力不得超過管線設(shè)計壓力。清管器應(yīng)適用于管線彎管的曲率半徑。如清管合格后需進(jìn)行測徑，測徑宜采用鋁制測徑板，直徑為試壓段中最大壁厚鋼管或者彎頭內(nèi)徑的90%,當(dāng)測徑板通過管段后，無變形，褶皺為合格。水壓試驗水壓試驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)液體石油管道壓力試驗GB/T16805的有關(guān)規(guī)定。分段水壓試驗的管段長度不宜超過35km ,試壓管段的高差不宜超過30m；當(dāng)管段

51、高度超過30m時，應(yīng)根據(jù)該段的縱斷面圖。計算管道低點的靜水壓力，核算管 道低點試壓力時所承受的環(huán)向應(yīng)力，其值一般不應(yīng)大于管材最低屈服強度的0.9倍，對特殊地段經(jīng)設(shè)計允許，其值最大不得大于0.95倍。試驗壓力值的測量應(yīng)以管道最高點測出的壓力值為準(zhǔn)，管道最低點的壓力值應(yīng)為試驗壓力與管道液位高 差靜壓之和。試壓充水宜加入隔離球，以防止空氣存于管內(nèi)，隔離球可在試壓后取出。宜避免在管線高點開孔排氣。輸油管道分段水壓試驗時的壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表14.3.4的規(guī)定。表14.3.4輸油管道水壓試驗壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標(biāo)準(zhǔn)分類強度試驗嚴(yán)密性試驗輸油管道壓力值（MPa）1.25倍設(shè)計壓力設(shè)計壓力穩(wěn)

52、壓時間（h）424書友管道大 中型穿（跨） 越及管道通 過人口稠密 區(qū)壓力值（MPa）1.5倍設(shè)計壓力設(shè)計壓力穩(wěn)壓時間（h）124合格標(biāo)準(zhǔn)無泄漏壓降不大于1%,試驗壓力值，且不0.1KPa14.3.5輸油管道分段水壓試驗時的壓力值，穩(wěn)壓時間及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表14.3.5的規(guī)定。表14.3.5輸油管道水壓試驗壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標(biāo)準(zhǔn)分類強度試驗嚴(yán)密性試驗一級地區(qū)輸氣管道壓力值（MPa）1.1倍設(shè)計壓力設(shè)計壓力穩(wěn)壓時間（h）124二級地區(qū)輸氣管道壓力值（MPa）倍設(shè)計壓力設(shè)計壓力穩(wěn)壓時間（h）124壓力值（MPa）倍設(shè)計壓力設(shè)計壓力穩(wěn)壓時間（h）124壓力值（MPa）倍設(shè)計壓力設(shè)計壓力穩(wěn)壓時間（

53、h）124合格標(biāo)準(zhǔn)無泄漏壓降不大于1%試驗 壓力值，且不大于0.1MPa架空輸氣管道采用水壓試驗前，應(yīng)核算管道及其支撐結(jié)構(gòu)的強度，必要時應(yīng)臨時加固，防止管道及支撐結(jié)構(gòu)受力變形。18 / 32油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范試壓宜在環(huán)境溫度 5c以上進(jìn)行，否則應(yīng)采取防凍措施。試壓合格后，應(yīng)將管段內(nèi)積水清掃干凈，清掃出的污物應(yīng)排放到規(guī)定區(qū)域。清掃以不再排出游離水為合格，如合同約定輸氣管道需深度清管，合格標(biāo)準(zhǔn)為連續(xù)兩 個泡沫清管器含水量不大于1.5DN、1000kg氣壓試驗氣壓分段試驗長度不宜超過08km。試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗，并應(yīng)在有效期內(nèi)，壓力表精度應(yīng)不低于1.5級，量程為被測量最大壓力的1.

54、5-2倍，表盤直徑應(yīng)不低于150mm,最小刻度應(yīng)能顯示0.05MPa。試壓時壓力表應(yīng)不少于2塊，分別安裝在試壓管段的兩端，穩(wěn)壓時間應(yīng)在管段兩端壓力平衡后開始計算。試壓管段的兩端應(yīng)各安裝1支溫度計，且避免陽光直射，溫度計的最小刻度應(yīng)小于或等于1C。試壓裝置，包括閥門和管道應(yīng)經(jīng)過試壓檢驗后方能使用，現(xiàn)場開孔和焊接應(yīng)符合壓力容器制造，安裝有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。試壓時的升壓速度不宜過快，壓力應(yīng)緩慢上升，每小時升壓不得超過4MPa,當(dāng)壓力升至0.3倍和0.6倍強度試驗壓力時，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓 30min,并檢查 系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況，繼續(xù)升壓。檢漏人員在現(xiàn)場查漏時，管道的環(huán)向應(yīng)力不應(yīng)超過鋼材規(guī)定

55、的最低屈服強度的20% ;在管道的環(huán)向應(yīng)力首次開始從鋼材規(guī)定的最低屈服強度的50%提升到最高試驗壓力，直到又降至設(shè)計壓力為止的時間內(nèi)，試壓區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁有非試壓人員， 試壓巡檢人員亦應(yīng)與管線保持6m以上的距離，距試壓設(shè)備和試壓段管線50m以內(nèi)為試壓區(qū)域。油、氣管道分段氣壓試壓的壓力值，穩(wěn)壓時間及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表14.1.6的規(guī)定。表14.4.6 氣壓試壓壓力值、穩(wěn)壓時間及合格標(biāo)準(zhǔn)分類強度試驗嚴(yán)密性試驗輸油管道壓力值（MPa）1.1倍設(shè)計壓力設(shè)計壓力穩(wěn)壓時間（h）424一級地區(qū)輸氣管道壓力值（MPa）1.1倍設(shè)計壓力設(shè)計壓力穩(wěn)壓時間（h）424二級地區(qū)輸氣管道壓力值（MPa）1.25倍設(shè)計壓力設(shè)計壓

56、力穩(wěn)壓時間（h）424合格標(biāo)準(zhǔn)不破裂，無泄漏壓降不大于1%試驗 壓力值，且不大于0.1MPa14.4.7氣體排放口不得設(shè)在人口居住稠密區(qū)，公共設(shè)施集中區(qū)。15輸氣管道干燥15.0.1輸氣管道試壓、清管結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行干燥。15.0.2干燥方法可采用吸水性泡沫清管塞反復(fù)吸附，注入甲醇。甘醇類吸濕劑清洗，干燥氣體（壓縮空氣或氮氣等）吹掃，真空蒸發(fā)等上述一種或幾種方法的組合，應(yīng)因地制宜、技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理、方便操作、對環(huán)境的影響最小。15.0.3干燥驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)采用吸濕劑時，干燥后管道末端排出的混合液中，甲醇、甘醇類吸濕劑含量的質(zhì)量百分比大于 80%為合格。當(dāng)采用真空法時，可在管道末端配置水露

57、點分析儀。干燥后排出氣體水露 點值宜連續(xù)1h比管道輸送條件下最低環(huán)境溫度至少低5,變化幅度不大19 / 32油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范于3c為合格。當(dāng)采用真空法時，選用的真空表精度不小于 1級，干燥后管道內(nèi)氣體水露點宜連續(xù)4h低于15c為合格。15.0.4管道干燥結(jié)束后，如果沒有立即投入運行，宜充入干燥氮氣，保持管內(nèi)為微正壓密封，防止外界濕氣朝那個心進(jìn)入管道，否則應(yīng)重新進(jìn)行干燥。管道連頭16.0.1管道連頭所用鋼管、彎管等材料材質(zhì)、壁厚、防腐層、內(nèi)涂層應(yīng)符合設(shè)計要求16.0.2連頭處溝壁應(yīng)堅實，地址不良時應(yīng)加設(shè)防護(hù)裝置，應(yīng)避免連頭處設(shè)在曲線段，連頭處應(yīng)設(shè)人性安全通道。作業(yè)面應(yīng)平整、清潔、無

58、積水、溝底讓設(shè)計深度加深 500800mm。16.0.3現(xiàn)場切割防腐管時，應(yīng)符合本規(guī)定第9.2.1的規(guī)定。16.0.4吊裝時，吊具必須固定牢靠，應(yīng)設(shè)專人指揮、監(jiān)護(hù)以確保施工安全。16.0.5管道轉(zhuǎn)角連頭時，應(yīng)根據(jù)管溝開挖測量成果表中該處的實際轉(zhuǎn)角角度，計算出切線長和弧長，并進(jìn)行實地復(fù)測，選擇彎管。16.0.6下料時應(yīng)考慮熱脹冷縮量。連頭時應(yīng)采用外對口器對口，不得強行相對，連頭組裝焊接應(yīng)幾塊完成。16.0.7連頭焊接完畢，應(yīng)進(jìn)行焊縫處外觀檢查并進(jìn)行100%超聲波檢測和射線檢測。管道附屬工程截斷閥室及閥門安裝截斷閥室的土建工程應(yīng)符合國家現(xiàn)行建筑工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。截斷閥室安裝前應(yīng)制訂吊裝

59、就位方案，合理安排閥室土建施工與閥室安裝的交叉 作業(yè)。閥門安裝前應(yīng)熟悉閥門安裝說明書，按制造廠家的說明檢查、安裝閥門。閥室內(nèi)埋地管道和閥門應(yīng)在回填土前進(jìn)行電火花檢漏。防腐絕緣合格后方可回填。管道穿越閥室墻體或基礎(chǔ)的縫隙應(yīng)按設(shè)計要求分度嚴(yán)密。埋地管道和閥門周圍應(yīng)用無石塊的細(xì)土回填，并分層分實。施工結(jié)束前應(yīng)恢復(fù)地貌和清理現(xiàn)場，并應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行豎向布置。閥室安裝后應(yīng)進(jìn)行吹掃，試壓。陰極保護(hù)工程線路陰極保護(hù)工程施工及驗收應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)長輸管道陰極保護(hù)工程施工及驗收規(guī)范SYJ4006的規(guī)定。測試樁應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方可安裝，密封良好、標(biāo)牌應(yīng)牢固。測試樁不宜安裝在閥室及站場內(nèi)。測試引線與管線的連接應(yīng)采用

60、釬焊或熱容焊，焊點應(yīng)牢固、無虛焊。測試線的布放應(yīng)有余量，回填時應(yīng)注意保護(hù)。陰極保護(hù)投入運行前，應(yīng)做好自然電位測試，運行后做好保護(hù)電位和保護(hù)電流測試、測試記錄應(yīng)完整。里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志樁、錨固墩、警示牌里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志樁應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，表面應(yīng)光滑平整，無缺棱掉角，尺寸允許偏差為+-10mm ,混凝土強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。油漆涂刷應(yīng)均勻一致，埋設(shè)位置和深度應(yīng)符合設(shè)計要求。里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志樁的設(shè)置一級標(biāo)記內(nèi)容與格式設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)管道干線標(biāo)記設(shè)置技術(shù)規(guī)定SY/T6064的規(guī)定。20 / 32油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范錨固墩預(yù)制件的尺寸，規(guī)格，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。焊接時不得損傷管道母