1、石田高速（段）建設工程項目啟動申請表：建設工程合同號； ST19監(jiān)理單位：交科工程咨詢號；A-7先生（駐地辦事處）：（專業(yè)工程師）根據合同要求，我們在賈家山中橋基礎及下部結構工程開工前已做好全部準備工作，現(xiàn)要求該項目正式開工，請批準。計劃開始日期： 2013 年 7 月 20 日計劃竣工日期： 2013年11月28日本項目現(xiàn)場技術負責人：附件： 1、分工工程組織及職責：2、子項目建設方案：3、各項建設保障制度和保障措施；4、施工放樣檢驗報告；5、來料檢驗表；來料設備檢驗表；子項目月度進度計劃。承包商：年月日專業(yè)工程師意見測試工程師意見測量工程師意見署名：年月日署名：年月日署名：年月日高級駐監(jiān)工

2、程師意見：署名：年月日評論：石田高速（段）建設工程施工放樣檢驗表:建設工程合同編號： ST19監(jiān)理單位：交科工程咨詢編號：A-4致（測量監(jiān)理工程師）：根據合同要求，完成了賈家山中橋基礎及下部結構（起止樁或工程部位）的施工放樣工作。名單如下，請查收。附件：1、測量放樣數據；承包商：年月日車站或地點項目或零件名稱放樣評論家家山橋0b#-1 樁基礎坐標放樣家家山橋1#左系梁坐標放樣家家山橋左側1#-0碼頭坐標放樣檢查結果：主管：年月日計量監(jiān)理工程師意見：署名：年月日石田高速（段）建設工程來料設備檢驗表:建設工程合同編號： ST19監(jiān)理單位：交科工程咨詢編號：A-6先生（監(jiān)理工程師）：（監(jiān)理）以下施工

3、設備已按合同進場，請核對簽證，允許其用于賈家山中橋基礎及下部結構工程。附件：本項目主要施工機械設備承包商：年月日設備名稱規(guī)格合約數量條目數入境日期技術狀況在哪里使用評論挖掘機225112013 年 7 月 18 日好的家家山橋裝載機柳工50112013 年 7 月 18 日好的家家山橋附件：見附表監(jiān)理工程師意見：署名：年月日石田高速（段）建設工程施工技術方案報告表:建設工程合同第ST19號監(jiān)理單位：交科工程咨詢A-3先生（常駐辦事處）：（監(jiān)事）賈家山中橋基礎及下部結構工程技術工藝方案、詳細說明及示意圖現(xiàn)報請審定。附件：技術、工藝計劃說明和圖表。承包商：年月日監(jiān)理工程師評審意見：署名：年月日高級

4、駐地監(jiān)理工程師同意意見：署名：年月日至國道惠縣至國道ST19合同段分行開工報告ZK671+975甲家山中橋YK 671+980家家山橋基礎和下部結構工程審查：贊同：交通建設項目騰訊高速ST19合同段項目經理2013 年 7 月 19 日一、項目概況擬建的賈家山中橋位于西河縣賈家村南側。橋的中心站是K671+975。橋長66的橋址區(qū)位于陽水河東岸一級梯田。地勢略有起伏，地勢海拔1506.41-1508.28m。 5%。橋梁橋孔布置方案設計采用3x20預應力混凝土箱式連續(xù)梁橋，下部采用雙柱墩、肋式橋臺、樁基。賈家山中橋共設鉆孔樁20根，其中1.2m樁8根、 1.3m樁8根、 1.5m樁4根、系梁4

5、根、橋墩8根、蓋梁4根、橋臺采用C30混凝土，總共有40個墊子，用C50混凝土澆筑。施工要點如下：1、為保證施工質量，基樁成樁后應進行超聲波探傷，鉆孔樁需逐樁進行探傷。2、墩柱與樁基的受力主筋節(jié)點宜錯列布置。在任何連接長度（搭接接頭、焊接、擠壓接頭）的截面中，帶接頭的受力鋼筋橫截面積占總面積的百分比應為搭接接頭。焊接時不超過25%，使用焊接和擠壓接頭時不超過50%。3、橋墩墩身施工要求尺寸準確，表面平整光滑，并嚴格控制墩身施工傾角。4、應注意蓋梁與墩柱交界處新舊混凝土的結合。澆筑蓋梁混凝土前，應將打樁漿料、鑿毛接觸面仔細清除干凈。5、墩蓋梁縱筋應預焊成骨架?；炷翝仓?，應將骨架直接安裝到位，

6、然后系好鋼筋。6、橋墩臺蓋梁外測抗振塊應在板梁架設后填滿。7、立柱臺采用預壓（反開槽）結構。先填筑路堤，利用路堤的荷載對地基進行預壓，使地基固結沉降。待沉降穩(wěn)定后，開挖路堤，建橋臺。2. 編譯依據公路橋涵施工技術規(guī)程（JTJ041-2000）公路工程質量檢驗評價標準（JTGF80-1-2004）招標文件三、時間安排計劃開工日期：2013年7月20日，竣工日期：2013年11月28日。具體建設計劃見建設進度表。四、人員組織安排橋梁下部結構施工的綜合管理團隊和橋梁施工團隊。根據本項目工程數量，進入現(xiàn)場的施工隊伍總數為15人。綜合管理團隊負責項目的技術質量管理，如技術交底、方案編制、質量檢驗、驗收、

7、技術改進、資料收集、整理等。橋梁施工隊由鋼筋加工安裝隊、模板安裝隊、混凝土澆筑隊組成。具體職責如下：鋼筋加工安裝組負責全橋鋼筋制作安裝，模板安裝組負責協(xié)調承臺、系梁、墩柱、蓋梁、橋臺、吊耳的安裝和校正后墻，墊石模板，混凝土澆筑團隊負責混凝土的澆筑。人員入職計劃、資源安排：主要施工管理技術人員名單序列號工作（工作類型）評論1志勇專案經理全面負責2于洋執(zhí)行經理生產、機械部署3洪濤項目總工程師質量技術總負責人4雷志質檢員質量技術工作5加海首席技術員現(xiàn)場質量技術6周雄測量隊長衡量回報7小軍首席技術員現(xiàn)場質量技術8郭磊測量員測量9飛實驗室主任測試工作10杜英強測試成員實地測試11政治下層施工隊隊長網站建

8、設12吳孟生樁基施工組長網站建設4) 資源安排：混凝土攪拌站：1#混凝土攪拌站、2#攪拌站、4臺混凝土罐車和1臺75千瓦備用發(fā)電機組。鋼筋加工安裝類：配備鋼筋折彎機、鋼筋調直機、鋼筋切斷機各一臺，電焊機8臺。模板安裝班：配備25T吊車1臺，電焊機2臺，模板轉運車1臺?；炷翝仓牐号鋫?6T吊車1臺、水泵、振動棒、串缸。鉆機車隊：挖掘機一臺、鉆機一臺、鉆機三臺。5) 項目管理組織架構及人事分工見項目經理部組織結構圖項目經理項目經理陳志勇財 務 部經 營 部辦 公 室材 設 部工 程 部試 驗 室質 檢 部測 量 隊總工程師X宏濤生產、協(xié)調副經理于洋、王煥卿路基工區(qū)隧道工區(qū)橋一工區(qū)橋二工區(qū)拌和站

9、預制廠下部施工工區(qū)五、主要施工機械設備序列號機械名稱規(guī)格數量評論1挖掘機CAT4201套打電話給土方團隊2起重機25T1套稱為束場3混凝土運輸車中國聯(lián)4個單位4鋼筋折彎機GW40C1套5鋼筋調直機GTJ4*141套6鋼筋切斷機GQW421套7交流焊機BX-5003個單位1個備用8發(fā)電機50KW1套9發(fā)電機75KW1套9振動器外掛 6 便攜平板電腦 283個備件10料斗1m, 1.5m21個備用11空氣壓縮機20 m3/min 以上1套12鎬21個備用13小型壓路機1套小型壓路機14潛水泵2個單位潛水泵15細繩1m/節(jié)第 6 節(jié)細繩16裝載機柳工501套17沖擊鉆3個單位18縫焊機1套六、資金流

10、向計劃流動資金來源：單位自籌、業(yè)主支付的動員墊款、工程計量款。七、施工方案（一）樁基及下部結構的施工過程場地平整、通電場地平整、通電樁基鋼筋制作與安裝鉆機就位樁基鋼筋制作與安裝鉆機就位清孔、導管安裝成孔清孔、導管安裝成孔灌注砼灌注砼測量放樣墩柱澆筑基坑開挖測量放樣鑿除樁頭測量放樣墊石鋼筋綁扎墊石澆筑測量放樣測量放樣墩柱澆筑基坑開挖測量放樣鑿除樁頭測量放樣墊石鋼筋綁扎墊石澆筑測量放樣樁基無損檢測樁基無損檢測支模、綁扎鋼筋墩柱鋼筋預埋支模、綁扎鋼筋墩柱鋼筋預埋系梁、承臺澆筑系梁、承臺澆筑系梁、拆模、養(yǎng)護、基坑回填系梁、拆模、養(yǎng)護、基坑回填墩柱拆支模墩柱拆支模蓋梁支模與鋼筋綁扎墩柱拆模、養(yǎng)護蓋梁支模

11、與鋼筋綁扎墩柱拆模、養(yǎng)護墊石鋼筋預埋蓋梁澆筑墊石鋼筋預埋蓋梁澆筑蓋梁模板拆除蓋梁模板拆除墊石模板安裝墊石模板安裝墊石模板拆除、養(yǎng)護墊石模板拆除、養(yǎng)護（2）樁基施工方案及施工方法根據圖紙地質資料和地下水情況，本橋樁基擬采用沖擊鉆成孔。直徑25mm以上的主筋采用螺紋套連接，現(xiàn)澆樁與混凝土集中拌合。鉆孔達到設計深度后，應按以下要求進行校核：鉆孔中心位置偏差不大于5cm，鉆孔直徑和鉆孔深度不小于設計要求，孔傾角小于1%，孔底泥沙或虛擬土的厚度支撐樁小于5cm 摩擦樁小于20cm。1)、施工準備1、熟悉和掌握相關圖紙設計及施工規(guī)范要求及圖紙聯(lián)審記錄、設計變更通知、巖土工程勘察報告等資料。2、根據樁位設計

12、坐標和標高控制點標高，布置軸線位置，確定樁位并加固。之后對各樁位進行檢查和審查，并通過甲方、主管等相關單位的驗收。3、材料、人員、機械設備和各種工具應提前準備好，并完成水電設施的架設或鋪設。4、做好施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，開挖泥漿槽、泥漿溝。施工污水必須經過沉淀池處理后排入指定地點。2）、施工工藝清 孔設立清孔設備設立鋼筋骨架設置隔水栓制作導管豎裝鉆機架鉆機就位樁位放樣埋設護筒鉆 孔制作鋼筋骨架二次清孔驗 孔拌拌制砼試拼、檢驗導管樁基檢測砼養(yǎng)生灌注砼設立導管清 孔設立清孔設備設立鋼筋骨架設置隔水栓制作導管豎裝鉆機架鉆機就位樁位放樣埋設護筒鉆 孔制作鋼筋骨架二次清孔驗 孔拌拌制砼試拼、檢驗導管樁基檢

13、測砼養(yǎng)生灌注砼設立導管1.樁位放樣用全站儀測放樁位，在樁位中心插入一根鋼筋，兩邊各打一個控制樁，控制樁位中心，用砂漿固定控制樁，進入樁位審核通過后下一道工序。2.嵌入保護管套管采用直埋法施工。鋼套管直徑比樁徑大0.2m，埋土深度1.8m，離地高度0.3m。外殼周圍用粘土夯實。3、成孔工藝3)、鉆機安裝鉆機就位前，應檢查所有鉆前準備工作，包括主要設備的檢查和保養(yǎng)，軌枕連接牢固牢固，使鉆機在鋼軌上平穩(wěn)運行。鉆機的安裝必須在起重機中心、轉盤中心和鉆孔中心之間的垂直線上進行。鉆機安裝到位后，底座和頂部應平衡，無位移和下沉。4）泥漿循環(huán)系統(tǒng)用膨潤土制成漿料，漿料的性質如下：打孔泥：比重1.21.30，粘

14、度12026秒含沙量小于8%清孔泥：比重1.15-1.25 粘度18-22秒含砂量8%循環(huán)池和儲漿池設置在兩個橋墩之間，池壁用磚砌成，高1.0m。泥漿池保護5)、鉆孔（一）鉆頭的選擇根據本工程地層特點，擬主要采用雙帶四翼犁型梳狀合金鉆頭和配重進行成孔施工。(2) 鉆孔施工針對本項目樁基深部特點，鉆孔過程堅持使用導向裝置，導向裝置位于鉆頭上方約2m處。施工過程中，鉆孔參數WOB控制為P=550kn，N=324r/min，P=100600m3/h，孔的水頭高度應控制在2-4m之間；過程中嚴防發(fā)生各種事故，防止扳手、管扳手等金屬掉入孔內損壞鉆頭。鉆井作業(yè)必須連續(xù)進行，鉆桿必須快速拆卸和連接。操作人員

15、必須認真執(zhí)行操作規(guī)程和施工規(guī)程，隨時填寫鉆井施工記錄，交班時詳細說明本班鉆井情況和下一班注意事項。鉆孔達到設計深度后，應按以下要求進行檢驗：孔中心位置偏差不大于5cm，孔直徑和孔深不小于設計要求，孔傾角小于1%，孔底泥沙或虛擬土厚度小于5cm。鉆井過程事故防治措施根據現(xiàn)場調查資料的地層條件，結合以往的鉆井經驗，制定以下鉆井事故防治措施：（一）塌陷防治在松散粉質壤土或粉質土層鉆孔時，應控制進尺進度，速度應有快有慢，選用優(yōu)質泥漿，保證泥漿有良好的護壁性能。時刻控制水頭高度。應根據鉆孔過程的變化，不時改變孔的水頭高度。 鉆孔清孔時，應指定專人補漿（或水），保證孔所需的水頭高度。鋼筋龍架孔口焊接下放時

16、，應垂直插入樁孔中心，防止接觸孔壁。如孔口塌陷，應立即拆除套管，用黃泥回填鉆孔，15-20天后重新埋入套管后再鉆孔。如果塌孔，將砂土混合物回填至塌孔上方1m-2m。若塌孔嚴重，應回填完全，待回填物沉積壓實后再進行鉆孔。(2)斜孔、階梯孔的防治安裝鉆機時，使轉盤與底座水平，使吊車中心、轉盤中心和樁孔中心在同一垂直線上。鉆機就位后，必須保證鉆機主體平衡，無位移、下沉。鉆桿接頭的連接情況應一一檢查，發(fā)現(xiàn)不合格產品應及時更換。如果孔歪斜，檢查歪斜位置的位置和歪斜的情況。一般鉆頭可以在歪斜的地方反復上下掃描，以矯正孔洞。撓度嚴重時，應回填砂土至撓度，待沉積物壓實后再繼續(xù)鉆孔。（三）脹縮的防治根據設計要求

17、和地層實際情況，選擇合適直徑的鉆頭和具有剛性強度和扭矩的鉆桿。防止縮徑。對于鉆錐磨損引起的直徑減小，可以采用修復磨損的鉆頭的方法；對于地層造成的縮徑，應選用失水率小的優(yōu)質泥墻。速度快，進尺慢，反復鉆兩三遍；或懸掛鉆具反復上下掃孔，擴大孔徑，直至縮徑部分符合設計要求。(4) 套管底部鉆孔鉆機達到設計標高后，將鉆具稍微抬起，在距孔底20厘米處空轉，換漿清孔，并保持一定的水頭高度，防止塌孔。混凝土澆筑前，采用導管進行二次清孔，確?？椎啄嗌澈湍酀{參數符合設計和法規(guī)要求。六）、鋼籠安裝鋼筋籠在鋼筋場集中加工生產。生產前應將鋼筋拉直并除銹，確保主筋不局部彎曲。鋼筋籠分段制作，每節(jié)長9-12m，生產偏差應滿

18、足以下要求：主筋間距10mm，鋼筋籠直徑10mm，鋼筋長度保持架為10mm。為了保證保護層的厚度，在鋼籠上每隔2m，沿籠的圓周設置鋼圈。成品鋼籠由平板車運至平臺孔，運輸時應防止扭曲。鋼籠用吊車分段吊裝，鋼籠兩節(jié)之間的連接采用機械套筒連接。鋼筋籠必須嚴格按照相應規(guī)定安裝，經各方檢驗合格后方可進行孔位定位。7) 混凝土澆筑混凝土由攪拌站供應。混凝土中粗骨料粒徑不大于4cm，細骨料為干凈的中砂?；炷劣晒捃囘\至現(xiàn)場進行澆筑。灌注導管通過法蘭連接以連接 350 毫米導管。灌漿前，必須對管道和接頭進行壓力滲水試驗。第一批混凝土澆筑前，應檢測孔底標高，經監(jiān)理工程師檢驗合格后方可澆筑水下混凝土。導管應距孔底

19、25-40cm，第一批混凝土應保證導管埋深1.5m以上。第一批混凝土澆筑防水措施采用球投法，即在漏斗頸部設置防水混凝土球，其下墊一層塑料布，將混凝土球掛上用8#鐵絲固定在橫梁上。此時，鐵絲被鉸接。此時混凝土壓入球塞，將水與水隔離，并通過導管擠壓水，以保證水下混凝土的質量。第一批混凝土澆筑完成后，立即檢測混凝土表面的高度，計算出導管的埋深。滿足要求后，繼續(xù)澆注。在澆筑混凝土過程中，導管的底端應始終插入混凝土中2-6m。樁身混凝土必須連續(xù)澆筑，不得間斷，并嚴格控制吊管速度，防止發(fā)生破樁事故。導管拔除應及時有序。混凝土澆筑過程中溢出的泥漿應引至泥漿池，并及時運走?，F(xiàn)澆樁頂應高于設計樁頂不低于75cm

20、（本圍護混凝土應鑿邊），預留高度的樁頂應鑿邊并伸入引橋光束由 50 毫米?，F(xiàn)澆樁的混凝土應符合以下要求：強度符合設計及相關規(guī)定的要求，基礎樁承載力經無損傷檢測符合設計要求；樁底不高于設計標高，樁底泥沙厚度不大于設計要求；樁身無斷層、夾層、頸縮；樁頂標高符合設計要求。主要勞動力使用時間表項目工作類型人數鉆孔樁工程隊長3司鉆12混凝土澆注機16焊機8測量員6機械2水管工2其他人員4全部的53主要施工設備及檢測設備進度表序列號機器名稱模型單元數量單位功率入場時間8)材料、設備、人員進入計劃、資源的安排3.1材料進場計劃：各工序開始前，項目部已按照既定方案規(guī)劃了攪拌站和鋼筋加工場地。橋梁采用我項目部混

21、凝土攪拌站混凝土；鋼筋在硬化部位進行切割和焊接。3.2 機械設備進場方案：為確保施工有序進行，項目部配備充足的施工機械設備，充分滿足施工需要。3.3 人員入境計劃及安排：選擇具有相當經驗的施工技術人員，組成橋梁基礎樁施工隊伍。詳見施工人員分配表。（3）系梁、蓋帽施工工藝施工程序為：基坑開挖、樁頭拆除、樁基無損檢測、鋼筋綁扎、垂直模板、現(xiàn)澆混凝土、模板拆除維護、基坑回填。一、施工準備基礎樁施工完成，在系梁處找平場地，按系梁平面尺寸準確測量放樣，設置標志樁。根據施工放樣，清除基坑開挖周邊障礙物，修建施工現(xiàn)場運輸道路；基坑設置一定坡度邊溝和集水井，集水井抽水抽走基坑積水。排水溝在坑頂外開挖，做好地面

22、排水。2、基坑開挖基坑開挖采用人工和機械開挖施工，邊坡刷邊，設置支護結構加固邊坡，保證基坑穩(wěn)定性，工作面寬度基坑底部預留每邊不少于50cm?；_周圍應設置排水溝和集水井，不時將坑內集水排掉，保證開挖后基臺不被水浸濕。基坑棄土在坑頂外2m，嚴格限制坑頂樁土等地面荷載?；娱_挖接近基面時，保持人工開挖10-20cm，利用樁頭破碎的混凝土碎塊作為系梁的墊層，避免污染鋼筋安裝時，保證系梁混凝土質量，安裝鋼筋。清洗前將樁頭混凝土表面沖洗干凈。3.鑿樁頭根據設計的樁頂標高，利用抽風去除多余的樁頭系梁底面位置，保證樁頭表面平整、清新、清潔，保證鋼筋保護層無損傷，系梁混凝土與樁頭混凝土結合面質量。4、施工放樣

23、基礎樁應按規(guī)定要求進行檢驗，檢驗合格后，方可開始系梁施工。一、測量放樣，測量樁基中心，按圖紙在樁頭成型鋼筋，確保符合規(guī)定要求。然后用墨線在墊層上彈出系梁鋼筋外層大樣，按規(guī)定在加工成型前對鋼筋進行綁扎焊接。5、鋼筋安裝及預埋本項目使用的所有鋼筋，必須按照合同文件規(guī)定使用經檢驗合格的材料。鋼筋在使用過程中，必須按不同的牌號、等級、規(guī)格和生產廠家分批驗收、堆放，不得混用，并設置識別標志。鋼筋應堆放在倉庫（棚）內，露天堆放時，應加高架蓋。在系梁鋼筋加工成型之前，按規(guī)定進行綁扎焊接。系梁鋼筋安裝加固后，應預埋墩柱鋼筋。墩柱鋼筋應嚴格按照其軸線位置和標高（由墩柱弧底標高控制）預埋安裝，并與蓋板鋼筋一起加裝

24、。焊接牢固。安裝的承臺和墩柱的縱、橫軸誤差按驗收規(guī)定不得大于10mm。鋼筋安裝檢驗合格后，方可進入下一道工序。6.模板安裝系梁模板采用型鋼模板。模板安裝前，應在其平面位置進行施工放樣，放樣精度必須符合規(guī)定要求。模板之間的接縫必須嚴密，縫隙要用乳膠、膠帶或橡膠墊堵住，確保不漏水。模板加固采用預置PVC管可重復拔出方式，拉桿也可采用拉桿方式安裝在特殊部位。模板安裝好后，應檢查其平面位置、頂標高、垂直度、節(jié)點連接及垂直和水平穩(wěn)定性。自檢合格后，應報監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行混凝土澆筑。澆注應及時進行，否則應加蓋以防污染。澆筑混凝土時，如發(fā)現(xiàn)模板可能超過允許偏差變形值，應及時加固。7、混凝土澆筑模板

25、安裝完成，驗收合格后，即可澆筑混凝土?；炷猎跀嚢枵緮嚢韬煤?，用混凝土運輸車運到拉梁基坑一側，用溜槽澆入模具，并指派專人負責分層夯實和壓實。鋼筋?；炷恋恼駝討褂貌迦胧秸駝悠鬟M行。振動應分層進行，并指定專人負責逐層夯實和壓實。每層混凝土的厚度不應超過30cm。澆筑混凝土時，應注意對稱卸荷，分層搗實壓實，振搗時快插慢拔，桿件排列均勻，以免漏水或振搗。避免集中卸料造成模板偏載，從而影響預埋鋼筋的位置。與側模板保持50-100mm的距離；每次振動完成后，應邊振動邊慢慢抬起振動棒；應防止振動棒與模板和鋼筋發(fā)生碰撞；對每個振動部位，都必須振搗至混凝土密實為止。密實度的標準是混凝土停止下沉，沒有氣泡出現(xiàn)

26、，說明它是平整的，有泥漿的。嚴禁漏振，施工時應注意嚴格控制帽蓋頂面和系梁的高度。從高處向混凝土模板傾倒混凝土時，為防止混凝土離析，自由落體高度一般不應超過2m。對于不能用串聯(lián)油缸等設施落下混凝土的蓋帽和系梁，宜采用吊車、漏斗等施工方法落下混凝土。澆筑混凝土施工時，應注意對稱卸荷、分層夯實、壓實，以免集中卸荷，造成模板偏載，影響預埋鋼筋的位置。在灌注過程中和灌注完成后，質檢負責人會仔細檢查預埋鋼筋的位置是否正確。混凝土澆筑6小時后，用草袋覆蓋頂面，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。脫模后澆注的混凝土表明顏色必須均勻，不得有氣泡、蜂窩、麻面、水痕、裂縫等現(xiàn)象。8、基坑回填基坑回填前，應按隱蔽工程處理程

27、序報監(jiān)理工程師批準，并保存工程照片，方可進行基坑回填。回填基坑前，應將基坑內積水、雜物清理干凈?；踊靥顟捎煤细竦耐杆牧?，并用小型跳壓機對稱鋪裝，分層壓實，不時清除基坑內積水，確?；靥畹馁|量?；靥顣r注意保護結構，機具不得與結構碰撞。9、結構鋼筋的防銹措施為加強結構鋼筋的質量管理，防止鋼筋嚴重銹蝕，影響結構受力，造成質量隱患，施工時應注意：長期裸露的結構鋼筋應及時處理。涂刷水泥漿作防銹處理，如大端墩鋼筋、墩頂伸入蓋梁的鋼筋、長期外露的墩柱鋼筋等。10、系梁、蓋帽的質量控制要求：(1) 系梁混凝土中使用的水泥、砂、石、水、外加劑和混合材料的質量和規(guī)格必須符合施工規(guī)范的要求，并按規(guī)定的配合比進行

28、施工。(2)必須采取措施將水化熱引起的混凝土最高溫度和外部溫度控制在允許范圍內，防止溫度裂縫。(3) 不得有露筋和空隙?；炷帘砻嫫秸饨瞧街?，無明顯施工縫。(4)測量項目及檢測頻率和方法：線檢查項目指定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在資格標準根據附錄 D 檢查2尺寸（）30尺子測量：長寬高各2點3頂高（mm）20等級：檢查5個地方4軸向偏移 (mm)15全站儀或經緯儀：垂直和水平測量2個點（ 4）墩柱施工工藝a)、碼頭墩柱高度和平臺高度應嚴格按照設計圖紙施工。鋼筋應綁在灌注樁的頂部或帽蓋上，并架設模板進行混凝土澆筑。中間系梁橋墩混凝土設計為分兩次澆筑。第一次澆到柱間的墩頂

29、，第二次澆到墩頂。主要流程如下：鑿邊、清理樁頭（或帽頂面）測量放線制作、加工、安裝鋼筋架設固定模板澆筑混凝土養(yǎng)護。1.鑿毛，清理樁頭（帽）樁身無損傷檢驗合格后，將樁頂部分或樁帽上的施工縫部分鑿開。鑿子合格后，用水沖洗干凈，為立柱的施工做準備。2.測量和放樣松開樁頂或承臺的立柱中心位置，用墨斗彈出其中心線作為裝訂、安裝鋼籠、立模板的參考。3、鋼筋的制作與安裝.根據設計圖紙給出的規(guī)格、數量和尺寸，在鋼筋現(xiàn)場進行配料。（2）將加工好的鋼筋運至施工現(xiàn)場進行焊接、綁扎成型，焊接、綁扎必須符合規(guī)定要求。(3)鋼筋外觀應無灰塵、銹蝕等其他有害缺陷。鋼筋的布置應符合圖紙要求，鋼筋的所有交叉點應綁扎，并應設置一

30、定數量的保護層混凝土墊（或監(jiān)理工程師認可的相同厚度的塑料墊）結合在成型的鋼骨架的外側。鋼筋成型自檢合格后，請現(xiàn)場結構監(jiān)理工程師驗收。測試通過后，即可進行下道工序。4.設置模板、鋼模板尺寸墩柱模板直徑為140cm，由多段不同高度的型鋼模板拼接而成。由于中央系梁橋墩設計有中間墩，必要時可根據墩高在樁柱接縫處采用磚砌形式。組裝后，磚模直徑為140cm ，然后將定型模板立在磚模上。（2）為防止模板變形，保證構件尺寸，模板的支撐、夾具應牢固穩(wěn)定；鋼模板應用螺栓緊固，安裝時兩個鋼模板應保持在同一高度。接縫應沿橋梁橫向布置。模板側面保持清潔和潤滑，提前將油抹去均勻，以利于脫模。(3)澆筑混凝土前應清理模板雜

31、物。模板組裝時，四周應豎立兩排鋼管作為立柱，立柱間距為1米。然后每隔1.5米設置單杠，在單杠上鋪設木板或竹板作為施工平臺。5.澆筑混凝土、材質用于攪拌混凝土的所有原材料必須符合法規(guī)要求。混凝土澆筑前，實驗室必須有科學合理的C30混凝土配合比，并經監(jiān)理人員驗證批準。混凝土系統(tǒng)。、澆注混凝土在攪拌站進行攪拌，混凝土由混凝土攪拌車運至澆筑現(xiàn)場，用起重機和料斗或輸送泵澆筑混凝土。澆筑時混凝土澆筑高度2m以上，串料切割（因立柱截面尺寸小，可將混凝土泵軟管伸至混凝土表面，混凝土可隨澆筑起吊），混凝土分層澆筑，層厚分層。不超過40cm ?；炷劣刹迦胧秸駝悠髡駝印Ｕ駝悠鞯囊苿泳嚯x不應超過振動器半徑的1.5倍

32、。與模板的距離應保持50-100mm，下層混凝土應插入50-100mm 。卞慢慢抬起振動棒，避免與鋼模板和鋼筋發(fā)生碰撞。對于每個振動部位，都必須進行振動，直至混凝土壓實。密實度的標志是混凝土已經停止下沉，沒有氣泡形成，表面平整、灌漿。混凝土澆筑時，應按規(guī)定預留試塊并做好記錄。6.維護待混凝土達到一定強度后，拆除模板，然后用塑料薄膜將三維混凝土包裹起來養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。2）羅紋桌身的施工工藝1.鑿毛，清洗帽子待平臺混凝土達到一定強度后，鑿開平臺上部。鑿子合格后，用水沖洗干凈，為平臺施工做準備。2.測量和放樣將桌身位置放在平臺上，用墨斗將其輪廓彈出，作為裝訂、安裝鋼籠和立模板的基準。3. 鋼

33、筋鋼筋的生產和安裝除應符合技術規(guī)程的有關要求外，還應符合下列要求。（1）平臺本體鋼筋在現(xiàn)場加工成半成品，運到現(xiàn)場后人工綁扎安裝成整體鋼骨架。檢驗合格后，即可架設模板；（2）鋼筋保護層應與混凝土墊層（或監(jiān)理工程師批準的等厚塑料墊片）同層，與鋼筋結合牢固，并支撐在模板上，以保證保護層符合設計要求。4.模板該橋共有8個變截面肋式平臺，變截面截面相同。根據圖紙尺寸，制作一套定型鋼模，一次性將混凝土澆到頂部。模板設計除滿足技術法規(guī)要求外，還應滿足：1）鋼模板板厚度不小于5mm ，接頭采用螺栓連接，模板加工尺寸誤差不大于1mm 。(2)為保證薄壁模板的穩(wěn)定性，在模板外側四周放置高鋼管支架，固定模板。(3)

34、 模板在橋梁方向用定位螺栓加固和穩(wěn)定，保證模板不變形或跑偏。5 、混凝土工程：用混凝土攪拌車運輸到現(xiàn)場，執(zhí)行材料和配合比設計等相關要求，滿足以下要求：(1)在澆筑第一層混凝土前，用砂漿作底漆，厚度約為2 4厘米；(2)混凝土澆筑應連續(xù)進行，不得間斷；每層厚度不超過40厘米，混凝土振搗使用插入式振搗器，既不滲漏也不過振。(3)準確保留臺帽預埋鋼筋。 做好混凝土澆筑記錄，保存混凝土試塊。6 、維護：待混凝土達到一定強度后，拆除模板，然后用土工布在平臺體混凝土上灑水，養(yǎng)護期不少于7天。3）碼頭質量控制(1)墩身混凝土全部由攪拌站攪拌。陸地上的墩身用混凝土攪拌車運輸，用吊車裝滿，水面上的墩身混凝土用混

35、凝土泵澆注。澆筑混凝土時，視高度而定，使混凝土自由落體高度小于2m ，避免離析。使用插入式振動器對混凝土進行分層振動和壓實。立柱用塑料布包裹保健，桌身和蓋梁用麻布包覆保健。待混凝土固化并達到規(guī)范規(guī)定的拆模時間后，拆模。拆除模板時，必須注意不要敲打和用力拉扯，以免損壞角落處的混凝土。（2）墩身大體積混凝土澆筑注意事項由于單體墩身混凝土體積較大，應按大體積混凝土施工，施工時應采取以下措施：一個。提高骨料級配，降低水灰比，減少水泥用量。灣。使用水化熱低的水泥。C。在混凝土中加入減水劑，可以延長混凝土的初凝時間，延緩水泥水化熱峰值出現(xiàn)的時間。d。降低混凝土進入模具的溫度。e.采用分層澆注，分層厚度不超

36、過40厘米。四）、質量檢驗評價標準表1 鋼筋加工安裝測量項目線檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定點1力量鋼筋間距（毫米）多于兩行5檢查每個組件的 2 個部分，用尺子測量40同一行梁板、拱肋10基礎、錨、橋墩、柱子20現(xiàn)澆樁202箍筋、水平鋼筋和螺旋鋼筋的間距 (mm)10檢查每個組件 5 到 10 個間距15(25)4鋼筋框架尺寸（mm）長10按骨架總數的40%進行隨機檢查20(25)寬度、高度或直徑54彎桿位置 (mm)2040% 隨機檢查每個骨架20(0)5保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋5沿模板周邊對每個組件進行 8 次檢查15(20)基礎、錨、橋墩10盤子4表 4 墩臺體測量項目

37、線檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定點1混凝土強度（MPa）在資格標準452截面尺寸（毫米）20檢查 4 個部分154垂直度或坡度 (mm)0.4%H且不超過20用垂直線或經緯儀測量 2 個點10 (15)4頂高（mm）10用水平儀測量 4 個地方155軸向偏移 (mm)10使用經緯儀測量 2 個垂直和水平點156大面積平面度（mm）5用 2 米尺檢查57埋件位置(mm)10用尺子測量5 (0)注：1.H為墩臺高度。 2、若無預埋件，則按括號進行評定。表 4 立柱或雙壁墩實測項目線檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定點1混凝土強度（MPa）在資格標準452相鄰間距（mm）15用尺

38、子測量或距離測量（頂部、中間、底部）4 個位置104垂直度（毫米）0.4%H且不超過20使用垂直線或經緯儀，縱向和橫向檢查每列中的 2 個點154柱（墩）頂標高（mm）10用水平檢查105軸向偏移 (mm)10用經緯儀確定軸檢查4個地方206截面尺寸（毫米）15檢查 4 個部分10注：H 為墩柱高度。4）墩身施工注意事項(1)在安裝模板時，模板上部的高度差應控制在5mm，同時檢查中部和下部的水平度，以保證模板的平整度。接縫和墩身垂直度。(2)用水平尺檢查并嚴格控制模板的水平度。（4）按模板施工工期（平均4-5d），墩身模板拆模年限為2d。此時，支撐混凝土的強度可以滿足上段的施工要求。（4）吊裝

39、施工前要認真檢查吊裝設備和繩索的安全，嚴禁在有安全隱患時進行吊裝施工。（5）高墩施工過程中，施工人員必須正確佩戴安全帶和安全帽，無安全設備禁止在墩頂施工。(6) 模板四周掛有安全網，以防墜落。（5）覆蓋梁和橋臺的施工技術蓋梁施工采用箍筋法，砌塊與蓋梁一起澆筑。澆筑蓋梁時，預埋支撐巖鋼筋，下一次澆筑支撐巖混凝土。為了保證箍筋的效果更加明顯，在箍筋和立柱之間放置了土工布。箍筋的施工流程為：設計箍筋型式（計算箍筋板寬、緊固螺栓規(guī)格等）按設計型式制作箍筋（由廠家完成） 安裝鋼箍安裝托梁，鋪設定型鋼底成型復檢底模測量軸線綁扎蓋梁鋼筋支撐側模板澆筑蓋梁混凝土，養(yǎng)護至模板拆除拆除箍筋托梁。1)、施工工藝1.

40、搭建腳手架腳手架采用483.5鋼管，Q235材質。樁周圍豎立兩排間距為50cm的立柱，縱橫間距為1.5m。水平橫桿間隔1.2m設置，縱橫掃桿距離地面20cm設置。 , 和整體斜拉剪撐。所有鋼管連接件均采用可鍛鑄件緊固件，螺栓的擰緊力矩應在40N.M-60N.M之間，以保證接頭有足夠的剛度和傳遞載荷的能力。2.安裝箍箍采用A3鋼板，厚度=10，高度h=60，直徑D=140，內襯5厚土工布。它由兩個半圓組成，每邊由6個M20高強度螺栓連接。在安裝箍之前，應在柱頂測量中心坐標和設計標高?？紤]空心板拉起拱后橋面鋪裝的厚度，柱頂標高應比設計低20mm，減去墩蓋和梁底模的厚度，水平排列型鋼和鋼梁的高度，最

41、后得到鋼箍頂面的標高。頂部中心線垂直，然后用加力桿均勻對稱地擰緊螺栓，擰緊力矩為300N.M。3、鋪設橫梁和底模鋼模梁由兩根I45b鋼制成，左右寬度均為14米長。它們被放置在兩個柱箍的牛腿上。中間水平方向由鋼絲繩和鋼管連接支撐，防止變形和位移。鋼梁上方60cm處水平固定I10a型鋼，長3.7米。兩端用鋼管橫豎連接，豎設80cm高的防護欄桿，懸掛橫豎防護網。底模采用厚度為8厘米的特制鋼模，按實測標高和軸線鋪設。4、鋼筋的制作與安裝一個。鋼筋加工一、鋼筋在使用前應拉直并除銹。表面干凈、筆直，無彎曲。直徑10mm的鋼筋用矯直機矯直，冷拔率不大于2%。、28mm鋼筋接頭采用弧焊焊接，質量要求，雙面焊縫

42、，搭接長度5d，焊前應將兩根鋼筋搭接端預先折向一側，彎曲比為5:1，使兩根鋼筋的軸線一致。焊縫的寬度、厚度和焊條應符合規(guī)定要求，不得有裂紋、夾渣、咬邊，軸線偏差不得大于鋼筋直徑0.1d。三、鋼筋加工完成后，應按型號、規(guī)格掛牌存放在鋼筋棚內，距地面30厘米，以防腐蝕。灣。鋼筋組裝和綁扎根據設計圖要求，在鋼筋加工廠放出骨架A、B、C、D等組合骨架鋼筋的大樣，將各種尺寸的鋼筋進行擺放和穿插。鋼筋框架采用雙面焊焊接，焊縫長度不小于14厘米。 ,骨架焊縫在兩根鋼筋搭接斷面采用雙面焊焊接而成，焊縫間距為100cm，焊縫長度為2.5d?？蚣苎b配時，馬鐙與主筋保持垂直，吊鉤搭接處應置于負彎距處，墊塊應交錯排列

43、?？蚣茉试S誤差為：主筋間距10mm，箍筋20mm，長度10mm。 10，寬度5，保護層厚度5，注意防震塊，預埋和支撐石加固。5.安裝側模側模采用特殊鋼模，由大塊組成。側模頂部設置20mm拉桿，底部與底模通過M20100mm螺栓連接成一個整體。 、高度、寬度等符合要求。模板接縫處貼密封膠條，接縫嚴密，不漏漿，打磨除銹，涂脫模劑，自檢合格后提交監(jiān)理驗收。6、澆筑混凝土鋼筋和模板經監(jiān)理工程師驗收后，將柱頂混凝土清理潤濕，澆筑一層2cm厚1:2水泥砂漿，澆筑C30混凝土。至墩蓋梁頂面，卸料，分層澆筑，厚度30cm，控制分層時間，在下層混凝土初凝前完成上層混凝土。 1.5倍半徑，與側模板保持510cm的

44、距離，插入下層混凝土510cm，插緊慢慢拔出，避免與鋼筋和模板碰撞。 ，直至混凝土表面平整、滲水、無氣泡、無下沉，從而達到外光牢固、外露面色澤一致。7. 模具的拆卸與維護混凝土澆筑后要進行二次面收，盡快蓋土工布，灑水衛(wèi)生保養(yǎng)，并安排專人負責養(yǎng)護期間保持混凝土表面濕潤。當強度達到2.5Mpa時，可以拆除側模。混凝土強度達到80%后才能拆除底模。混凝土灑水養(yǎng)護時間為7d。2)、質量檢驗評價標準表1 鋼筋加工安裝測量項目線檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定點1力量鋼筋間距（毫米）多于兩行5檢查每個組件的 2 個部分，用尺子測量40同一行梁板、拱肋10基礎、錨、橋墩、柱子20現(xiàn)澆樁202箍筋、

45、水平鋼筋和螺旋鋼筋的間距 (mm)10檢查每個組件 5 到 10 個間距15(25)4鋼筋框架尺寸（mm）長10按骨架總數的40%進行隨機檢查20(25)寬度、高度或直徑54彎桿位置 (mm)2040% 隨機檢查每個骨架20(0)5保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋5沿模板周邊對每個組件進行 8 次檢查15(20)基礎、錨、橋墩10盤子4蓋梁測量項目線檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在資格標準附錄 D 檢查2截面尺寸（毫米）20標尺：檢查 3 個部分3軸向偏移 (mm)10全站儀或經緯儀：垂直和水平測量2個點4頂高（mm）10等級：檢查3到5分5支石預留位置（mm）10

46、尺寸：每個支撐墊石試驗項目線檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）C50附錄 D 檢查2軸向偏移 (mm)5全站儀或經緯儀：檢查支撐墊的垂直和水平方向3截面尺寸（毫米）5規(guī)模：檢查1節(jié)4頂高（mm）2水平：檢查中心和角落頂面四個角高差(mm)1塊測試項目線檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）C30附錄 D 檢查2平面位置 (mm)5全站儀或經緯儀：檢查每個塊3截面尺寸（毫米）10用尺子測量，每塊檢查 1 個部分4頂高（mm）10級別：每塊檢查 1 個位置5與梁體間隙 (mm)5措施：檢查每一件3) 蓋梁和橋臺施工注意事項（1）蓋梁施工時，注意砌塊豎

47、向主筋預埋16cm；（2）墊石二層網在鋼筋加工廠加工后運至現(xiàn)場安裝。加工時在兩層網片之間加了幾根垂直鋼筋，保證4cm層距和保護層。安裝完成后，團隊將首先進行自檢。質檢工程師檢驗合格后，請監(jiān)理工程師進行檢驗。檢查通過后，進入下一道工序。（3）砌塊支撐模板可以通過在支撐蓋梁模板時測量放樣點來施工，無需額外放樣。(4)墊石轉角的位置由同排的三塊墊石中心點的測量和鋼尺測量確定。模板搭好后，在四個拐角處設置護角板，以保證澆筑混凝土時拐角的穩(wěn)定性。 ，不要運行模具。(5)模板接縫處用雙面膠粘牢，防止漏漿影響美觀。(6)在模板上做標記，控制混凝土澆筑高度。此時應注意橋梁縱橫坡墊石標高的影響。(7)在安裝模板

48、前涂抹脫模油，以方便模板的拆卸。(8)拆除模板時，嚴禁用力拉扯，以免邊角隨模板變形，影響美觀。（9）吊裝施工前要認真檢查吊裝設備和繩索的安全，嚴禁在有安全隱患時進行吊裝施工。（10）高空作業(yè)時，施工人員必須正確佩戴安全帶和安全帽，無安全設備禁止墩頂施工。(11) 模板四周掛有安全網，以防墜落。(12)澆筑混凝土前，應檢查模板、鋼筋及預埋件，清理模板鋼筋上的雜物、積水、污物。（13）混凝土按30cm厚度分層澆筑，各層保持水平，上層混凝土應在下層混凝土初凝前或可整形前澆筑.(14) 使用插入式振動棒澆筑混凝土，移動距離不應超過其作用半徑的1.5倍，與側模保持5-10厘米的距離，插入下層混凝土5 -

49、10 厘米。同時注意不要觸摸模板、鋼筋和預埋件。(15)對每個振搗部位，振搗直至混凝土壓實。密實度的標志是混凝土停止下沉，無氣泡出現(xiàn)，表面平整，表面灌漿。排除后不影響外觀。（16）嚴格遵循“少喂、常振、隨漿”的原則，確?；炷两Y構“美在現(xiàn)實之外”。(17)混凝土初凝前對表面進行二次表面處理。（六）雨季施工計劃根據石田高速業(yè)主的總工期和分期工期要求，我標段擬對峽口大橋進行系梁施工。結合工程實際，雨季施工方案如下：雨季施工期間，每天安排專人聽天氣預報，隨時調整工作計劃和安排，做好防雨措施。為保證材料和設備的進出施工，施工便道在雨季及時進行加固和維修保養(yǎng)，臨時排水與當地永久排水系統(tǒng)連接，做好施工便道

50、暢通。 雨季應正常施工，并做好防雨措施。加固模板工程不應受雨天影響?；炷翝仓龅貞采w土工布，防止?jié)仓幕炷帘粵_走。雨天盡量不安排施工，雨天不準澆大體積混凝土。下雨天，應按時檢查砂石的含水量，并根據含水量調整混合比例。八、施工進度K671+975賈家山中橋下段施工方案十字路口圖年月2013 年七月八月九月十月十一月項目施工準備樁基礎系梁、橋墩、橋臺、墊子注：賈家山中橋計劃配備3臺鉆機。一臺鉆機平均在三天內完成一個樁。這座橋共有20個樁基，計劃在兩個月內完工。質量、安全和環(huán)保措施一、工程質量保證措施1.質量目標施工期間，嚴格按照交通部公路工程質量檢驗評價標準JTG F80/1-2004，確保

51、子項目合格率100%。2.質量管理機構建立以項目經理為組長、總工程師為副組長的質量管理機構，明確各級管理職責，控制生產質量，建立嚴格的考核體系，將經濟效益與質量掛鉤.三、確保工程質量的措施為全面實現(xiàn)業(yè)主提出的質量目標，在施工全過程中，我們將始終堅持“百年大計，質量第一”的方針，把工程質量作為企業(yè)的生命，認真按照招標文件、細則和各項質量驗收評價標準規(guī)定的施工技術規(guī)程組織實施，建立完整的質量管理體系，在施工和生產過程中嚴格執(zhí)行。一個。確保組織措施管理部由質量意識強、領導水平高、施工經驗豐富、身體素質好的人員組成。項目經理親自關注質量，對質量負責。質量工作。灣。思想保證措施黨、政府、行業(yè)、聯(lián)盟要密切

52、配合，宣傳打造精品工程的重要性，樹立企業(yè)的榮譽感、責任感和使命感。將優(yōu)秀工作納入各級工程會議和總結會議的重要議題，總結優(yōu)秀工作經驗，分析解決存在的問題，引導優(yōu)秀工作健康發(fā)展。確定“預防與檢查相結合，預防為主，改善為重點”的觀點。加強對現(xiàn)場施工人員的素質教育和質量意識。C。技術保障措施熟悉合同條件中的技術和質量要求，并嚴格遵守。建立設計文件和圖紙分級聯(lián)合評審和技術公開制度。完善各項工序、工序的技術質量標準和規(guī)定，嚴格按照各項工程施工工藝和部級施工規(guī)定組織施工。虛心聽取設計單位和監(jiān)理單位的意見，落實具體措施，打造精品工程。加強專業(yè)技術崗位培訓，提高實際操作技術水平。d。施工保障措施在施工和生產過程

53、中，對工程質量有決定性影響的有七個方面：熟練的操作人員；先進的機械設備；良好的工程材料；合理的工藝參數；正確的加工工藝；有效的監(jiān)測手段；嚴格的測試驗收標準。針對這七個方面，我們將施工過程分為五個環(huán)節(jié)，即材料、工藝參數、工藝要求、工藝監(jiān)控、檢驗驗收。及時控制質量。2、工程安全措施一、安全管理機構建立健全安全生產組織和安全生產保障體系，見安全生產組織圖。2、建立健全各項安全規(guī)章制度一個。認真貫徹ISO9001標準，深入開展安全標準化場所建設，有效運行控制程序。施工現(xiàn)場應有整齊的管線、醒目的標志和完備的防護設施。認真執(zhí)行我公司安全控制規(guī)程，使安全管理程序化、制度化，確保安全。乙。嚴格執(zhí)行操作規(guī)程根據

54、項目特點、施工環(huán)境、施工方法、勞動組織和操作方法，重點是注意橫梁、澆筑和架設的安全。不詳細。嚴格按照操作規(guī)程進行施工，施工現(xiàn)場暫停特殊操作安全規(guī)程，防止發(fā)生安全事故。丙。在安全技術方面建立嚴格的獎懲制度施工安全技術措施必須在開工前制定并批準。各級安全部門定期檢查施工現(xiàn)場的施工情況，監(jiān)督各項安全技術措施的落實。建立嚴格的安全技術措施實施獎懲制度。d .落實安全責任制和嚴格的事故報告制度分級落實安全生產責任制，落實安全生產保障責任制和安全風險押金制度。嚴格的事故報告、調查和處理制度。堅持實用性原則。e .嚴格安全檢查，落實安全獎懲制度將安全生產納入考核指標，對安全生產工作做得好的單位和個人進行獎勵，對安全生產工作做得不好的單位和個人進行處罰。f .施工安全用電系統(tǒng)電氣設備由專業(yè)人員操作，經常對電線和電氣設備進行檢查和維護，防止漏電、短路等事故發(fā)生。低壓電氣設備裝有觸電和漏電保護器。電氣設備外露的轉動和傳動部件應有屏蔽保護裝置。帶電作業(yè)時，首先要制定安全措施，并在專職安全員