1、煉焦工藝流程2016.7煉焦工藝流程2016.7第 1 部 分01 煉 焦 工 藝第 1 部 分01 焦?fàn)t圖焦?fàn)t圖1.1 焦?fàn)t結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖1.1 焦?fàn)t結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 焦?fàn)t是一個(gè)非常龐大，結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜的用來(lái)生產(chǎn)焦炭的大型設(shè)備， 主要由爐頂區(qū)、炭化室、燃燒室、斜道區(qū)、蓄熱室（以上就是經(jīng)常所說(shuō)的三室兩區(qū)） 、小煙道、煙道、煙囪以及（爐柱、拉條、保護(hù)板等）護(hù)爐鐵件等單元結(jié)構(gòu)構(gòu)成；我國(guó)自行設(shè)計(jì)的爐型很多，其中主要有；大容積焦?fàn)t、58型焦?fàn)t、66型焦?fàn)t、70型焦?fàn)t、紅旗三號(hào)焦?fàn)t，以及現(xiàn)在的側(cè)裝煤搗固式焦?fàn)t，大、中、小各類型的焦?fàn)t均有定型設(shè)計(jì)。 我廠采用TJL4350D型焦?fàn)t。1.2 焦?fàn)t結(jié)構(gòu) 焦?fàn)t是一個(gè)非常龐大，結(jié)

2、構(gòu)非常復(fù)雜的用來(lái)生1.3焦?fàn)t組成部分地下室1蓄熱室2燃燒室3炭化室4斜道區(qū)5護(hù)爐鐵件61.3焦?fàn)t組成部分地下室1蓄熱室2燃燒室3炭化室4斜道區(qū)5護(hù)地下室主要部分預(yù)熱器1主管2交換旋塞3加減旋塞4下噴管5地下室主要部分預(yù)熱器1主管2交換旋塞3加減旋塞4下噴管5蓄熱室 蓄熱室位于爐體下部，其上經(jīng)斜道同燃燒室相連，其下經(jīng)廢氣盤分別同分煙道以及大氣相通。蓄熱室構(gòu)造包括頂部空間，格子磚，篦子磚，小煙道，以及主墻、單墻、封墻和中心隔墻，主墻內(nèi)還有直立式煤氣道。蓄熱室在下降高溫廢氣時(shí)，由內(nèi)裝的格子磚將大部分熱量吸收并積蓄起來(lái)。使廢氣溫度由1200降至400以下。當(dāng)空氣上升時(shí)，格子磚將所積蓄熱量傳遞出去，使空

3、氣預(yù)熱到1000以上。 蓄熱室溫度一般為燃燒室溫度的85%90%。蓄熱室 蓄熱室位于爐體下部，其上經(jīng)斜道同燃燒室相蓄熱室蓄熱室小煙道直立磚煤氣道蓄熱室蓄熱室小煙道直立磚煤氣道燃燒室 燃燒室位于炭化室兩側(cè)，其中分成許多火道，煤氣和空氣在其中混合燃燒，產(chǎn)生的熱量傳給爐墻，間接加熱炭化室中煤料，對(duì)其進(jìn)行高溫干餾。燃燒室數(shù)量比炭化室多一個(gè)，長(zhǎng)度與炭化室相等，燃燒室的錐度與炭化室相等但方向相反，以保證焦?fàn)t炭化室中心距相等。燃燒室有28個(gè)立火道稱為橫排燃燒室一般比炭化室稍寬，以利于輻射傳熱。 燃燒室 燃燒室位于炭化室兩側(cè)，其中分成許多火道，煤燃燒室燃燒室燃燒室 燃燒室的溫度分布由機(jī)側(cè)向焦側(cè)遞增，以適應(yīng)炭化

4、室焦側(cè)寬、機(jī)側(cè)窄的情況。因此燃燒室內(nèi)每個(gè)火道都能分別調(diào)節(jié)煤氣量和空氣量，以保證整個(gè)炭化室內(nèi)焦炭能同時(shí)成熟。用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，根據(jù)煤氣入爐方式不同，可以通過(guò)燈頭磚進(jìn)行調(diào)節(jié)或更換加熱煤氣支管上的孔板進(jìn)行調(diào)節(jié)?？諝饬康恼{(diào)節(jié)是利用在斜道口設(shè)置人工阻力，焦?fàn)t采用更換和排列不同厚度的牛舌磚，可以達(dá)到調(diào)節(jié)氣量的目的。 燃燒室溫度的高低關(guān)系到焦?fàn)t的生產(chǎn)能力和爐體壽命。燃燒室 燃燒室的溫度分布由機(jī)側(cè)向焦側(cè)遞增，以適應(yīng)炭炭化區(qū) 炭化室是接受煤料并對(duì)其隔絕空氣進(jìn)行高溫（1300）干餾的爐室，其墻面溫度高達(dá)10501100。一般由硅質(zhì)耐火材料砌筑而成。炭化室位于兩側(cè)燃燒室之間，頂部有4個(gè)除塵孔，并有1個(gè)導(dǎo)出荒煤氣至上

5、升管。炭化區(qū) 炭化室是接受煤料并對(duì)其隔絕空氣進(jìn)行高溫斜道區(qū) 連通蓄熱室和燃燒室的通道稱為斜道。它位于蓄熱室頂部和燃燒室底部之間，用于導(dǎo)入空氣，同時(shí)排出廢氣。 斜道區(qū) 連通蓄熱室和燃燒室的通道稱為斜道。它位于蓄斜道區(qū) 斜道出口的位置、交角、斷面的大小、高低均會(huì)影響火焰的燃燒。斜道口布置有調(diào)節(jié)磚，為了拉長(zhǎng)火焰，氣流保持平行和穩(wěn)定，當(dāng)改變調(diào)節(jié)磚的厚度時(shí)，能有效的調(diào)節(jié)空氣量， 減少焦?fàn)t耗熱量。斜道區(qū) 護(hù)爐鐵件 護(hù)爐設(shè)備的主要作用是利用可調(diào)節(jié)的彈簧的勢(shì)能，連續(xù)不斷地向砌體施加足夠的、分布均勻合理的保護(hù)性壓力，使砌體在自身膨脹和外力作用下仍能保持完整性和嚴(yán)密性，并有足夠的強(qiáng)度，從而保證焦?fàn)t的正常生產(chǎn)。 護(hù)

6、爐設(shè)備對(duì)爐體的保護(hù)分別沿爐長(zhǎng)向 (縱向)和燃燒室長(zhǎng)向(橫向)分布。護(hù)爐鐵件 護(hù)爐設(shè)備的主要作用是利用可調(diào)節(jié)的彈簧的1.4 焦?fàn)t簡(jiǎn)介 TJL4350D型焦?fàn)t：寬炭化室、寬蓄熱室、雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、下噴、單熱式側(cè)裝煤搗固焦?fàn)t主要結(jié)構(gòu)尺寸如下：炭化室全長(zhǎng)： 14080mm炭化室有效長(zhǎng)： 13280mm炭化室全高： 4300mm炭化室有效高： 4000mm炭化室平均寬： 500mm 炭化室錐度： 10mm炭化室中心距： 1220mm 立火道中心距： 480mm立火道個(gè)數(shù)： 28個(gè)炭化室有效容積： 26.56m3 年產(chǎn)冶金焦： 96萬(wàn)t（272孔）1.4 焦?fàn)t簡(jiǎn)介 TJL4350D型焦?fàn)t：寬炭化圖片1

7、 焦?fàn)t爐頂圖片1 焦?fàn)t爐頂圖片2 焦?fàn)t焦側(cè)圖片2 焦?fàn)t焦側(cè)圖片3 焦?fàn)t機(jī)側(cè)圖片3 焦?fàn)t機(jī)側(cè)1.5 基本概念1）推焦時(shí)間：指推焦桿接觸焦餅開(kāi)始滑動(dòng)的時(shí)間。2）推焦電流：指焦餅開(kāi)始滑動(dòng)的電流。3）裝煤時(shí)間：托煤扳開(kāi)始滑動(dòng)的時(shí)間。4）裝煤電流：托煤扳開(kāi)始滑動(dòng)的電流。5）周轉(zhuǎn)時(shí)間：指結(jié)焦時(shí)間加上推焦裝煤的操作時(shí)間6）檢修時(shí)間：根據(jù)計(jì)劃在一個(gè)周轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)除將一座焦?fàn)t所排出焦計(jì)劃的焦炭全部推出，不出焦的間隙時(shí)間稱為檢修時(shí)間。1.5 基本概念）焦化廠常用的推焦串序有：“92”“52“21”等，我們用“M-n”表示它們的通式。m為相鄰兩次推焦相隔的爐數(shù)n為每串相隔的爐數(shù)(推焦車從一座焦?fàn)t的一端開(kāi)始，推到另一端，

8、這趟稱為一串，如1，11，21稱為1#串；3，13，23稱為3#串)。 ）推焦計(jì)劃系數(shù)K1標(biāo)志各班推焦計(jì)劃表中各炭化室計(jì)劃結(jié)焦時(shí)間規(guī)定結(jié)焦時(shí)間相吻合 的情況 ）推焦執(zhí)行系數(shù)K2標(biāo)志各班實(shí)際推焦時(shí)間與計(jì)劃推焦時(shí)間相吻合 的情況 ）推焦總系數(shù)K3，用以評(píng)價(jià)煉焦系統(tǒng)在遵守規(guī)定結(jié)焦時(shí)間方面的管理水平，K3=K1K2 1.5 基本概念）焦化廠常用的推焦串序有：“92”“52“21”等，1.6 煉焦工藝操作流程焦?fàn)t熄焦塔濕法熄焦晾焦臺(tái)篩焦樓焦炭外售25mm（焦炭）1025mm（小焦）10mm（焦粉煤塔荒煤氣去化產(chǎn)凈化搖動(dòng)給料機(jī)裝煤、推焦車搗固機(jī)攔焦車熄焦車除塵車生化水刮板機(jī)焦倉(cāng)震動(dòng)篩地面站1.6 煉焦工藝

9、操作流程焦?fàn)t熄焦塔濕法熄焦晾焦臺(tái)篩焦樓焦炭外1.7 煤氣工藝操作流程預(yù)熱器孔板盒交換旋塞下噴管經(jīng)化產(chǎn)凈化后煤氣總管流量調(diào)節(jié)翻板煤氣主管調(diào)節(jié)旋塞橫管燃燒室1.7 煤氣工藝操作流程預(yù)熱器孔板盒交換旋塞下噴管經(jīng)化產(chǎn)凈化1.8 工藝流程簡(jiǎn)述 多種煤經(jīng)備煤車間配合并破碎后，由輸煤棧橋運(yùn)入煤塔，裝煤車行至煤塔下方, 由搖動(dòng)給料機(jī)均勻逐層給料, 用18錘微移搗固機(jī)分層搗實(shí), 然后將搗好的煤餅從機(jī)側(cè)裝入炭化室內(nèi)。煤餅在炭化室內(nèi)隔絕空氣的條件下加熱至9501050的溫度高溫干餾, 經(jīng)過(guò)生產(chǎn)需要的結(jié)焦時(shí)間后, 成熟的焦炭被推焦車經(jīng)攔焦車導(dǎo)焦柵推出落入熄焦車內(nèi)，由熄焦車送至熄焦塔用水噴灑熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦車送

10、至涼焦臺(tái)，經(jīng)補(bǔ)充熄焦、涼焦后，由刮板放焦機(jī)放至皮帶送焦場(chǎng)。熄焦塔處設(shè)有時(shí)間繼電器, 通過(guò)時(shí)間繼電器調(diào)整噴灑時(shí)間, 根據(jù)需要控制水分。 干餾過(guò)程中產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)炭化室頂部、上升管、橋管匯入集氣管。在橋管和集氣管處用壓力為0.25028MPa(本廠根據(jù)實(shí)際情況定為0.280.3Mpa),氨水溫度為6070的循環(huán)氨水噴灑把650-700荒煤氣冷卻至80100左右，再經(jīng)吸氣彎管和吸氣管、氣液分離器抽吸至冷鼓工段。在集氣管內(nèi)冷凝下來(lái)的焦油和氨水經(jīng)焦油盒、吸氣主管一起至冷鼓工段。 1.8 工藝流程簡(jiǎn)述 多種煤經(jīng)備煤車間配合并1.9篩焦臺(tái)工藝流程 焦?fàn)t生產(chǎn)的焦炭熄焦后放于涼焦臺(tái)，經(jīng)刮板放焦機(jī)刮入焦1號(hào)皮帶運(yùn)

11、至篩焦樓，焦炭通過(guò)25mm焦炭振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，被分成25mm及25mm以下兩級(jí). 篩上物（25mm的焦炭）通過(guò)焦3帶式輸送機(jī)及可逆配倉(cāng)帶式輸送機(jī)進(jìn)入25mm的焦倉(cāng)內(nèi)；篩下物（25mm的焦炭）進(jìn)入10mm焦炭振動(dòng)篩，被分成2510mm和25mm的焦倉(cāng)可貯存焦?fàn)t8小時(shí)的產(chǎn)焦量。 1.9篩焦臺(tái)工藝流程 焦?fàn)t生產(chǎn)的焦炭熄焦后放于涼焦 達(dá)到煉焦要求的配合煤被送到煉焦工段進(jìn)行煉焦。 煉焦原理：配合煤的高溫干餾。即把煉焦配煤在常溫下裝入炭化室后，煤在隔絕空氣的條件下受到來(lái)自爐墻和爐底(1000一1100 c)的熱流加熱。煤料即從炭化室墻到炭化室中心方向，一層一層地經(jīng)過(guò)干燥、預(yù)熱、分解、產(chǎn)生膠質(zhì)體、膠質(zhì)體固化

12、、半焦收縮、轉(zhuǎn)變?yōu)榻固康倪^(guò)程。1.10 煉焦原理 達(dá)到煉焦要求的配合煤被送到煉焦工段進(jìn)行煉焦。 所謂煤的熱解，是指煤在隔絕空氣的條件下進(jìn)行加熱，煤在不同溫度下發(fā)生的一系列物理變化和化學(xué)反應(yīng)的復(fù)雜過(guò)程。其結(jié)果生成氣體（煤氣），液體（焦油）和固體（半焦或焦炭）等產(chǎn)品。煤的熱解也稱為煤的干餾或熱分解。 目前煤加工的主要工藝仍是熱加工。按熱解最終溫度的不同可分為：高溫干餾（9501050），中溫干餾（700800）和低溫干餾（500600）。煤的熱解是煤熱化學(xué)加工的基礎(chǔ)。1.11煤的熱解過(guò)程 所謂煤的熱解，是指煤在隔絕空氣的條件下進(jìn)行加熱，煤 有黏結(jié)性的煙煤熱解過(guò)程大致可分為三個(gè)階段： （1）第一階段

13、（常溫300） 主要是煤干燥、脫吸階段，煤沒(méi)有發(fā)生外形上的變化。 20200，是干燥期。 近300時(shí)，煤開(kāi)始熱分解。 有黏結(jié)性的煙煤熱解過(guò)程大致可分為三個(gè)階段： （2）第二階段（300600） 該階段以煤熱分解，形成膠質(zhì)體并固化而形成半焦。300450，此時(shí)煤劇烈分解，產(chǎn)生大量的焦油和氣體，焦油幾乎全部在這一階段產(chǎn)出。在450時(shí)析出焦油量最大，在此階段由于熱解，生成氣、液（焦油）、固（尚未分解的煤粒）三相為一體的膠質(zhì)體，使煤發(fā)生了軟化、熔融、流動(dòng)和膨脹。 450600時(shí)， 膠質(zhì)體分解、縮聚、固化成半焦。 （2）第二階段（300600） 該階段以煤熱分解 （3）第三階段6001000 該階段由半

14、焦轉(zhuǎn)變成焦炭。 600750，半焦產(chǎn)出大量氣體。一般在700時(shí)析出的氫氣量最大，在此階段基本上不產(chǎn)生焦油。半焦因分解出氣體收縮而產(chǎn)生裂紋。 7501000，半焦進(jìn)一步分解，繼續(xù)產(chǎn)出少量氫氣，同時(shí)分解的殘留物進(jìn)一步收縮，分層排列，半焦轉(zhuǎn)變成具有一定強(qiáng)度和塊度的焦炭。 （3）第三階段6001000 該階段由半焦轉(zhuǎn)第 2 部 分02 煉焦工作中的危險(xiǎn)因素第 2 部 分02 煉焦生產(chǎn)的危險(xiǎn)因素 煉焦生產(chǎn)工藝、煉焦機(jī)械設(shè)備及煉焦生產(chǎn)組織，有著區(qū)別于其它生產(chǎn)工藝的特性，因此也決定了煉焦的生產(chǎn)安全技術(shù)具有自己的特點(diǎn)，主要有以下五個(gè)方面：1.易燃、易爆、易中毒。2.易燒傷、燙傷。3.易碰撞、擠壓、皮帶傷人。4

15、.易觸電。5.易墜落、滑跌和砸傷。 煉焦生產(chǎn)的危險(xiǎn)因素 煉焦生產(chǎn)工藝、煉焦機(jī)械設(shè)備及煉焦2.1易燃、易爆、易中毒。 在煉焦過(guò)程中產(chǎn)生大量的煤氣，經(jīng)凈化后的部分煤氣送回焦?fàn)t加熱。焦?fàn)t煤氣易燃易爆易中毒，爆炸極限為530%，燃點(diǎn)為600650，即焦?fàn)t煤氣在爆炸極限范圍內(nèi)遇明火或環(huán)境溫度達(dá)到燃點(diǎn)，就會(huì)立即產(chǎn)生爆炸。焦?fàn)t地下室為重點(diǎn)防火防爆區(qū)域。 當(dāng)焦粉或煤粉在空氣中的比例達(dá)到一定量時(shí)，遇明火立即發(fā)生爆炸。因此，在煤倉(cāng)、焦倉(cāng)、焦碳轉(zhuǎn)運(yùn)站和振動(dòng)篩等空氣中漂浮有煤粉、焦粉的區(qū)域，也是重點(diǎn)防火防爆區(qū)域。2.1易燃、易爆、易中毒。 在煉焦過(guò)程中產(chǎn)生大量2.2易燒傷、燙傷。 焦?fàn)t立火道內(nèi)的溫度在1300左右，煉

16、焦車間多數(shù)崗位及操作人員的作業(yè)區(qū)域均處在高溫、明火環(huán)境中，極易導(dǎo)致燒傷、燙傷事故的發(fā)生。熄焦水和除塵水的水溫都高達(dá)100，也極易導(dǎo)致燒傷、燙傷事故的發(fā)生。2.2易燒傷、燙傷。 焦?fàn)t立火道內(nèi)的溫度在1300左2.3 易碰撞、擠壓、皮帶傷人。 煉焦生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)現(xiàn)，主要是通過(guò)焦?fàn)t機(jī)械運(yùn)行，和部分人工操作來(lái)完成的。五大車、移動(dòng)搗固機(jī)、液壓換向機(jī)、皮帶機(jī)運(yùn)行頻繁，設(shè)備笨重且視線不良，機(jī)械聲音嘈雜，機(jī)焦兩側(cè)操作臺(tái)狹窄，極易造成碰傷、撞傷、擠傷、壓傷、絞傷傷亡事故。2.3 易碰撞、擠壓、皮帶傷人。 煉焦生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)現(xiàn)2.4易觸電 焦?fàn)t機(jī)械五大車的動(dòng)力線，沿焦?fàn)t長(zhǎng)向分別排布于焦?fàn)t的側(cè)下部、頂部和側(cè)面等處，均無(wú)

17、絕緣層，在煉焦操作和檢修時(shí)使用的長(zhǎng)金屬工具極易搭線使人觸電，而且焦?fàn)t機(jī)械均系露天作業(yè)，在陰雨天更易導(dǎo)致電擊、觸電事故的發(fā)生。2.4易觸電 焦?fàn)t機(jī)械五大車的動(dòng)力線，沿焦?fàn)t長(zhǎng)向2.5易墜落、滑跌和砸傷。 煉焦許多崗位均系高空立體作業(yè)，基本上形成地下室、平臺(tái)、爐頂、上升管四個(gè)作業(yè)層；焦?fàn)t五大車的車體是由多層結(jié)構(gòu)組成；運(yùn)焦系統(tǒng)的涼焦臺(tái)、皮帶通廊、轉(zhuǎn)運(yùn)站和焦倉(cāng)也是多層或高層結(jié)構(gòu)組成，煉焦車間范圍內(nèi)，樓梯分布多，高空作業(yè)多，每層高度均在3米以上，極易導(dǎo)致滑跌、墜落和砸傷事故的發(fā)生。2.5易墜落、滑跌和砸傷。 煉焦許多崗位均系高第 3 部 分03 帶煤氣工作的危險(xiǎn)性和防護(hù)第 3 部 分03 3.1 煤氣防爆

18、煤氣的操作壓力應(yīng)不低于500Pa，目的是防止發(fā)生供氣量突然降低造成負(fù)壓形成爆炸性混合氣體而發(fā)生爆炸。各種煤氣與空氣混合物的爆炸性與煤氣成分及混合比有關(guān)，為防止煤氣低壓引起爆炸，加熱煤氣管道設(shè)有低壓報(bào)警系統(tǒng)，低壓報(bào)警后采用停止加熱等措施防止事故發(fā)生。但是操作壓力過(guò)高也不可取，這樣易發(fā)生泄漏。為防止管路爆炸造成設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞和人身傷亡，加熱管道必須有防爆裝置。由于煤氣的易燃性，有泄漏發(fā)生或帶煤氣作業(yè)時(shí)應(yīng)避免火種出現(xiàn)，有敲擊火花、電火花、明火等。在地下室等煤氣區(qū)動(dòng)火要經(jīng)批準(zhǔn)，并檢查確保安全時(shí)方能動(dòng)火。管道停煤氣后在重新向管道送煤氣時(shí)，必須經(jīng)五分鐘放散并經(jīng)爆發(fā)試驗(yàn)合格后才能送入爐內(nèi)燃燒。3.1 煤氣防爆

19、煤氣的操作壓力應(yīng)不低于500Pa，目3.2 防止煤氣中毒 各種煤氣都是窒息性的或含有毒成分的，所以禁止用口鼻吸入煤氣。帶煤氣作業(yè)時(shí)必須帶防毒面具。 3.2 防止煤氣中毒 各種煤氣都是窒息性的或含3.3煤氣中毒搶救要點(diǎn)搶救要點(diǎn)如下：1) 將中毒者救出危險(xiǎn)區(qū)，轉(zhuǎn)移到新鮮空氣的地方。只要中毒者仍在呼吸，一接觸新鮮空氣，人體生物化學(xué)性的修復(fù)作用就立即開(kāi)始。2) 如果中毒輕微，出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐癥狀的，可直接送醫(yī)務(wù)部門急救。3) 對(duì)于中毒較重，出現(xiàn)失去知覺(jué)，口吐白沫等癥狀的，應(yīng)盡量避免搬動(dòng)，、顛簸以及使中毒者消耗體力的動(dòng)作。應(yīng)立即通知煤氣防護(hù)站和醫(yī)務(wù)部門到現(xiàn)場(chǎng)急救。并采取以下措施：、使之躺平，把腳墊高

20、，利用血液回流；、松開(kāi)衣領(lǐng)腰帶，使之呼吸通暢；掏出口內(nèi)的假牙、食物等，以防阻塞呼吸；、適當(dāng)保暖，以防受涼；、使中毒者吸氧氣。4）、對(duì)于停止呼吸的，立即進(jìn)行口對(duì)口人工呼吸。搶救者要避免吸入中毒者呼出的氣體。5）、中毒者未恢復(fù)知覺(jué)前，應(yīng)避免搬動(dòng)、顛簸，不要送醫(yī)院。如果送高壓氧倉(cāng)搶救，途中應(yīng)采取有效的急救措施，并有醫(yī)務(wù)人員護(hù)送。6）、應(yīng)避免使用刺激性藥物，禁止注射亞甲蘭（美蘭、甲烯蘭）。3.3煤氣中毒搶救要點(diǎn)搶救要點(diǎn)如下：7）、進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)取空氣樣作一樣化碳含量分析。根據(jù)一氧化碳含量與可在設(shè)備內(nèi)的操作時(shí)間進(jìn)行工作。8）、進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時(shí)，安全分析取樣時(shí)間不得早于動(dòng)火前半小時(shí)，檢修動(dòng)

21、火工作中每?jī)尚r(shí)必須重新分析。工作中斷后恢復(fù)工作前半小時(shí)，也要重分析。取樣要有代表性，防止死角。當(dāng)煤氣密度大于空氣時(shí)，取中、下部各一氣樣，煤氣密度小于空氣時(shí)，取中、上部各一氣樣。9）、經(jīng)一氧化碳含量分析后，允許進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施并設(shè)專職監(jiān)護(hù)人。10）、在運(yùn)行中的煤氣設(shè)備上動(dòng)火，設(shè)備內(nèi)煤氣必須保持正壓。11）、在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動(dòng)火，除應(yīng)遵守（7）和（9）的規(guī)定外，尚需做到下列各點(diǎn)：、用可燃?xì)怏w測(cè)定儀測(cè)定合格，并經(jīng)取空氣樣分析，其含氧量接近作業(yè)環(huán)境空氣中含氧量。、將煤氣設(shè)備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽，確認(rèn)在動(dòng)火全過(guò)程中不形成爆炸性混合氣體。12）、進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時(shí)，所用照

22、明電壓不得超過(guò)12伏7）、進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)取空氣樣作一樣化碳含量分析。根3.4、煤氣設(shè)施的安全操作與檢修1）、煤氣設(shè)備和停止使用時(shí)間較長(zhǎng)而保壓又有困難時(shí)，則應(yīng)可靠的切斷煤氣來(lái)源，并將內(nèi)部煤氣吹凈。2）、吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣，應(yīng)用蒸汽、氮?dú)饣蛎簹鉃橹脫Q介質(zhì)。吹掃或引氣過(guò)程中，嚴(yán)禁在煤氣設(shè)施上栓拉電焊線，煤氣設(shè)施周圍40m內(nèi)嚴(yán)禁煙火。3）、煤氣設(shè)施內(nèi)部氣體置換是否達(dá)到預(yù)定要求，應(yīng)按預(yù)定目的，根據(jù)含氧量和一氧化碳分析或爆發(fā)實(shí)驗(yàn)確定。4）、往焦?fàn)t內(nèi)送煤氣時(shí)，爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)應(yīng)具有一定負(fù)壓，送煤氣程序必須是先給空氣后給煤氣，嚴(yán)禁先給煤氣。5）、送煤氣時(shí)不著火或者著火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查清原因后，再按規(guī)定程序重新點(diǎn)火。6）、煤氣設(shè)施挺煤氣檢修時(shí)必須可靠地切斷煤氣來(lái)源并將內(nèi)部煤氣吹凈。長(zhǎng)期檢修或停用的煤氣設(shè)施，必須打開(kāi)人孔，放散管等，保持設(shè)施內(nèi)部的自然通風(fēng)。3.4、煤氣設(shè)施的安全操作與檢修1）、煤氣設(shè)備和停止使用時(shí)間謝謝大家！謝謝大家！1、有時(shí)候讀書(shū)是一種巧妙地避開(kāi)思考的方法。9月-229月-22Sunday, September 25, 20222、閱讀一切好書(shū)如同和過(guò)去最杰出的人談話。05:05:4705:05:4705:059/25/2022 5:05:47