1、電火花線切割加工實驗一、實驗目的（1）了解數(shù)控線切割機床的組成、工作原理、操作方法和加工對彖。（2）了解工件的裝夾過程及找正方法。（4） 了解線切割加工工件的工藝性。二、實驗設備、工具及毛坯（1）CTW500TB型數(shù)控線切割機床一臺。（2）活扳手、游標卡尺各一把。（3）毛坯（材料：Q235,尺寸：100mmX50mmX2mm） 一塊。三、實驗內(nèi)容及步驟首先熟悉數(shù)控線切割機床的組成，機床各按鍵和旋鈕的功用，工件的裝夾方法以及加工的操作過程。然后按下列步驟進行實驗：（1）接通總電源、打開控制柜和機床電源；把工件夾持到機床工作臺夾具上，將其夾緊，找正加工位置，裝 好電極絲（鉗絲）。（2）用機床的繪圖

2、編程軟件繪出工件軌跡線（工件隨機選?。缓笞詣由?B或G代碼，利用檢查中的 模擬軌跡功能檢驗加工程序的正確性；（3）根據(jù)加工工件的材料、結構特點及技術要求，預選一組電規(guī)準（工作電壓、脈沖電流、脈沖寬度、脈沖 頻率等）；（4）起動走絲電動機，接通脈沖電源，找正鉗絲起切點的位置，打開步進電極，鎖緊手柄，將手柄上刻度（X、Y方向）的初始值調(diào)至0。（5）開動切削液泵，按下切割鍵，開始切割加工。加工時，要注意電流表是否正常，并通過相應的調(diào)整旋鈕 進行調(diào)節(jié)，使加工過程趨于穩(wěn)定，但要防止調(diào)節(jié)量過大，以免造成短路、斷絲。（6）切割完畢，機床自動斷電并報警提示；按任意鍵，控制柜回到待命狀態(tài)。（7）檢測工件，

3、整理實驗現(xiàn)場，填寫實驗報告。四、實驗報告要求及思考題（1）.簡述線切割機床的組成；主要市主機、機床電氣箱、工作液箱、自適應脈沖電源和數(shù)控系統(tǒng)等組成。（2）.簡述線切割機床的開、關機步驟和注意事項；線切割機床操作速成法1、機床按鈕面板：兩表：A加工電流，V工件與鑰絲間隙電壓七開關：急停旋鈕，運絲開關，水泵開關，高頻開關功放管開關，脈寬選擇開關，脈間調(diào)節(jié)開關，1）急停按鈕一一按下急停按鈕，運絲機構及水泵同時停止。指示燈同時亮起。2）運絲開關按鈕一一按下運絲ON按鈕，運絲機構開始工作，運絲指示燈滅。3）水泵開關按鈕一一按下水泵ON按鈕，水泵開始工作，水泵指示燈滅。4）脈沖電源開關按鈕一一按下脈沖電源

4、ON按鈕，脈沖電源接通。2、操作步驟1）、啟動電源開關2）、把加工程序輸入控制主機，修改、檢查、后置、存儲、調(diào)用加工程序。3)3)調(diào)4)5)6)、繞電極絲（電極絲纏繞結束后，應手動緊絲一到兩遍，緊絲時應用力均勻），、工件安裝在夾具上。、絲速選擇：根據(jù)工件厚度決定絲速，工件越厚絲速越高。（允許運絲電機開機選擇，但不得在切割時選擇）7）、開運絲電機（不得接觸運絲筒、電極絲和工件）。注意：確定手搖把不在絲筒上。8）、開水泵電機，調(diào)節(jié)噴水量。開水泵時，請先把調(diào)節(jié)閥調(diào)至關狀態(tài)，然后逐漸開啟，調(diào)節(jié)全上下水柱包容電極絲，水柱射向切割區(qū)即可，水 量不必太大。注意不要造成冷卻液飛濺9）、開高頻，選擇電參數(shù)：用戶

5、可根據(jù)對切割效率或表而粗糙度的要求進行選擇。電極絲切入時，把脈沖間 隔相對拉開，待切入后，穩(wěn)定時再調(diào)節(jié)脈沖間隔，使加工電流滿足要求。10）啟動程序運行，進入切割時，調(diào)節(jié)電位器旋鈕，觀察機床電流表，使指針穩(wěn)定。（允許電流表指針略有晃動）11）加工結束：應先關脈沖電源，然后關水泵電機，再關運絲電機，檢查X、Y坐標是否到終點，到終點時拆 下工件并檢查質量；（注：控制柜控制面板上有紅色急停按鈕，工作中如有意外情況或誤操作發(fā)生，按下此開關即可斷電停機。）（3）何為極性效應？對加工有何影響?（4）.電火花線切割機床編程應用實例例：在一塊270mmxl65mm的方板上切割出如圖所示的長方形、三角形和圓形。其

6、中Pl、P2和P3為穿絲點，電極絲的初始坐標為（80, 40） o這里設計三個子程序，每個子程序完成一個圖形的加工，程序如下：00100 （MAIN）G92 X80.0 Y40.0；設定坐標系M98 P0101;調(diào)用子程序P1G93 XO.O Y0.0;坐標平移M50;切斷絲G90 GOO X100.0Y120.0;快速移動M60;穿絲M98 P0102;調(diào)用了程序P2G93 XO.O Y0.0;坐標平移M50;切斷絲G90 GOO X200.0 Y80.0;快速移動M60;穿絲M98 P0103;調(diào)用子程序P3M30;程序結束子程字調(diào)用切割實例00101 (P1)子程序 P1G93 XI20

7、.0 Y60.0;坐標原點平移到矩形的右上角處G90 G01 Y0.0;絕對坐標從矩形中心到矩形上邊中心處X0.0;到矩形右上角處Y-40.0;到矩形右下角處X-80.0;到矩形左下角處Y0.0;到矩形左上角處X-40.0;到矩形上邊中心處Y-20.0;回到矩形的穿絲點(矩形切割的起點)M99;子程序結束返回主程序00102 (P2)子程序 P2G93X100.0 Y80.0;坐標平移三角形底邊中間處G90 G01 Y60.0;到三角形頂點處X40.0 Y0.0;到三角形右下角處Y-40.0;到三角形左下角處XO Y60.0;到三角形頂點處Y40.0;回到三角形的穿絲點(三角形切割的起點)M9

8、9;子程序結束返回主程序00103 (P3)子程序 P3G93 X200.0 Y80.0;坐標平移到圓心處G90 G01 Y40.0;到圓以上圓上一點G02 J-40.0;順時針切割圓G01 Y0.0;回到圓心處M99;子程序結束返回主程序線切割機操作的注意事項一、操作者必須熟悉機床結構和性能，經(jīng)培訓合格后方可上崗。嚴禁非線切割人員擅自動用線切割設備。嚴禁 超性能使用線切割設備。二、操作前的準備和確認工作1、清理干凈工作臺面和工作箱內(nèi)的廢料、雜質，搞好機床及周圍的“5S工作。2、檢查確認工作液是否足夠，不足時應及時添加。3、無人加工或精密加工時，應檢查確認電極絲余量是否充分、足夠，若不足時應更

9、換。4、檢查確認廢絲桶內(nèi)廢絲量有多少，超過1/2時必須及時清理。5、檢查過濾器入口壓力是否正常，壓縮空氣供給壓力是否正常。6、檢查極間線是否有污損，松脫或斷裂，并確認移動工作臺時，極間線是否有干涉現(xiàn)象。7、檢查導電塊磨損情況，磨損時應改變導電塊位置，有臟污時要清洗干凈。8、檢查滑輪運轉是否平穩(wěn)、電極絲的運轉是否平穩(wěn)，有跳動時應檢查調(diào)整。9、檢查電極絲是否垂直，加工前應先校直電極絲的垂直度。10、檢查下導向裝置是否松動、上側導向裝置開合是否順暢到位。11、檢查噴嘴有無缺損；下噴嘴是否低于工作臺面0.05 0.1mm。12、檢查確認相關開關、按鍵是否靈敏有效。13、檢查確認機床運作是否正常。14、

10、發(fā)現(xiàn)機床有異?，F(xiàn)象時，必須及時上報，等待處理。三、工件裝夾的注意事項1、工件裝夾前必須先清理干凈銹渣、雜質。2、模板、型板等切割工件的安裝表面在裝夾前要用油石打磨修整，防止表面凹凸不平，影響裝夾精度或與下 噴嘴十涉。3、工件的裝夾方法必須正確，確保工件平直緊固。4、嚴禁使用滑牙螺釘。螺絲釘鎖入深度要在8mm以上，鎖緊力要適中，不能過緊或過松。5、壓塊要持平裝夾，保證裝夾件受力均勻平衡。6、裝夾過程要小心謹慎，防止工件（板材）失穩(wěn)掉落。7、工件裝夾的位置應有利于工件找正，并與機床行程相適應，利于編程切割。8、工件（板材）裝夾好后，必須再次檢查確認與機頭，極間線等是否干涉現(xiàn)象。四、加工時的注總事項

11、1、移動工作臺或主軸時，要根據(jù)與工件的遠近距離，正確選定移動速度，嚴防移動過快時發(fā)牛碰撞。2、編程時要根據(jù)實際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或搭邊強度不夠而造成的工 件報廢或提前切斷掉落。3、線切前必須確認程序和補償量是否正確無誤。4、檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時，張力應調(diào)小全通常的一半。5、檢查電極絲的送進速度是否恰當。6、根據(jù)被加工件的實際情況選擇敞開式加工或密著加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。 密著加工時，噴嘴與工件的距離一般取0.05 0.1mm。7、檢查噴流選擇是否合理，粗加工時用高壓噴流，精加工時用低壓噴流。8、起切時應注意觀察判斷加工穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)不良時及時調(diào)整。9、加工過程中，要經(jīng)常對切割工況進行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。10、加工中機床發(fā)生異常短路或異常停機時，必須查出真實原因并作出正確處理后，方可繼續(xù)加工。11、加工中因斷線等原因暫停時，經(jīng)過處理后必須確認沒有任何干涉，方可繼續(xù)加工。12、修改加工條件參數(shù)必須在機床允許的范圍內(nèi)進行。13、加工中嚴禁觸摸電極絲和被切割物，防止觸電。14、加工時要做好防止加工液濺射出工作箱的工作。15、加工中嚴禁靠扶機床工作箱，以免影響加工精度。16、廢料或工件切斷前，應守候機床觀察，切斷時立即暫停加工，注意必須先取出廢料或工件，方可移動工件 臺。五、其它注憊事項1、機床