1、1. 1電鍍定意電鍍(electroplating)是一種電離子沉積過程(electrodepos- ition process)，是利用電極(electrode)通過 電流，使金屬附著在物體表面上，其目的為改變物體表面的特性或尺寸。1.2電鍍目的是在基材上鍍上金屬鍍層(deposit)，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。例如賦予金屬表面的光澤美觀、物品 防銹、防止磨耗；提高導(dǎo)電度、潤滑性、強(qiáng)度、耐熱性、耐候性；熱處理的防滲碳、氮化；尺寸或磨 耗的零件修補(bǔ)。1.3各種鍍金方法電鍍法(electroplating)無電鍍法(electroless plating)熱浸法(hot dip plating)熔

2、射噴鍍法(spray plating)塑料電鍍(plastic plating)浸漬電鍍(immersion plating)滲透鍍金(diffusion plating)陰極濺鍍(cathode supptering)真空離子電鍍(vacuum plating)合金電鍍(alloy plating)復(fù)合電鍍(composite plating 局部電鍍(selective plating)穿孔電鍍(through-hole plating)筆電鍍(pen plating)電鑄(electroforming)1.4電鍍基本知識電鍍大部分是在液體(solution)下進(jìn)行，而且大多是在水溶液(a

3、queous solution)中電鍍，大約有30種 的金屬可由水溶液進(jìn)行電鍍，例如：銅Cu、鎳Ni、銘Cr、鋅Zn、鎘Cd、鉛Pb、金Au、銀Ag、 鉑 Pt、鉆 Co、錳 Mn、銻 Sb、鉍 Bi、汞 Hg、鎵 Ga、銦 In、鉈、As、Se、Te、Pd、Mn、Re、Rh、 Os、Ir、Nb、W 等等。有些金屬必須由非水溶液進(jìn)行電鍍，例如：鋰、鈉、鉀、鈹、鎂、鈣、鍶、鋇、鋁、La、Ti、Zr、Ge、 Mo等等?？捎伤芤杭胺撬芤旱碾婂兘饘儆校恒~、銀、鋅、鎘、銻、鉍、錳、鉆、鎳等等。還包括以下幾項(xiàng)：溶液性質(zhì)物質(zhì)反應(yīng)化學(xué)式電化學(xué)界面物理化學(xué)材料性質(zhì)1.4.1 溶液被溶解之物質(zhì)稱為溶質(zhì)(sol

4、ute)，使溶質(zhì)溶解之物質(zhì)稱為溶劑(solute)。溶劑為水之溶液稱之水溶液 (aqueous solution)表示溶質(zhì)溶于溶液中之量為濃度(concentration)。在一定量的溶劑中，溶質(zhì)能溶 解之最大量值稱之溶解度(solubility)。達(dá)到溶解度值之溶液稱之為飽和溶液(saturated solution)，反之 為非飽和溶液(unsaturated solution)溶液之濃度，在生產(chǎn)和作業(yè)管理中，使用易了解和方便的重量 百分比濃度(weight percentage)和常用的摩爾濃度(molal concentration) 1.4.2 物質(zhì)反應(yīng)(reaction of ma

5、tter)在電鍍處理過程中，有物理變化及化學(xué)變化，例如研磨、干燥等為物理反應(yīng)，電解過程有化學(xué)反應(yīng)， 我們必須充分了解在處理過程中的各種物理和化學(xué)反應(yīng)的相互關(guān)系及影響。、什么叫電鍍 電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的過程， 就叫電鍍。簡單的理解，是物理和化學(xué)的變化或結(jié)合。普通的說：電與化學(xué)物質(zhì)（化學(xué)品）的結(jié)成。例如：一塊鐵板上鍍上一層銅（通電在銅的鍍液上）。二、電鍍必須具備什么條件：要辦一個電鍍廠，一個車間必須要有：外加的直流電源和特定電解液（或叫鍍液）以及特定金屬陽極組成 的電解裝置。就是除了廠房、水、廢水處理外，還必須有直流的整流器。鍍液

6、通過（鍍銅、鎳、鋅、錫、 金、銀）等鍍種，以及鍍什么鍍種先擇好陽極板。如：鍍鎳要用鎳板，鍍銅要用電解銅板，但鍍銘不是用 銘板，而是鉛錫、鉛銻合金板（即不溶性陽極）。除此外，化學(xué)鍍、熱鍍鋅等鍍種通過化學(xué)反應(yīng)結(jié)成的鍍層是不用電鍍的，一般叫化學(xué)鍍鎳、化學(xué)鍍銅電鍍生產(chǎn)能力的核定生產(chǎn)能力的核定是電鍍生產(chǎn)管理的依據(jù)，也是電鍍企業(yè)年產(chǎn)量、產(chǎn)值指標(biāo)的目標(biāo)。生產(chǎn)能力是以企業(yè)設(shè)備 能力和勞動能力等因素決定的，以最終受鍍面積或產(chǎn)品重量的實(shí)物體現(xiàn)。采取科學(xué)方法和實(shí)際條件相結(jié)合 來核定電鍍生產(chǎn)能力，對于電鍍企業(yè)承攬加工業(yè)務(wù)，編制生產(chǎn)計(jì)劃，進(jìn)行有序，穩(wěn)定的電鍍生產(chǎn)至關(guān)重要。4. 1生產(chǎn)能力分為：（1）設(shè)計(jì)能力：即電鍍設(shè)備

7、正常生產(chǎn)的最大能力。設(shè)計(jì)能力在電鍍車間或自動線設(shè)計(jì)時，由設(shè)計(jì)任務(wù)書規(guī)定的生產(chǎn)能力，它是設(shè)備正常運(yùn)行，配套設(shè)施完備 情況下的最大生產(chǎn)能力。（2）核定能力：即電鍍設(shè)備在實(shí)際條件下的可行生產(chǎn)能力。核定能力決定于設(shè)備的完好程度，配套設(shè)施完備程度而變動，核定能力一般在每一年度經(jīng)實(shí)際核定而相應(yīng) 變動。（3）計(jì)劃能力：即以核定能力為依據(jù)，根據(jù)企業(yè)加工承攬合同決定的電鍍生產(chǎn)能力。計(jì)劃能力是電鍍企業(yè)（或車間）實(shí)際執(zhí)行加工任務(wù)的生產(chǎn)能力。在市場經(jīng)濟(jì)條件下，計(jì)劃能力隨加工定單 變化而變化。4. 2核定生產(chǎn)能力的方法生產(chǎn)能力的核定是以生產(chǎn)組織體系中，相應(yīng)經(jīng)濟(jì)獨(dú)立核算的單元（如車間、自動線等）進(jìn)行核算。如：（1）電鍍自

8、動線生產(chǎn)能力的核定：電鍍生產(chǎn)能力=M一電鍍周期加工產(chǎn)量（dm2/周期或kg/周期）t一電鍍生產(chǎn)時間（小時）t1一電鍍開工準(zhǔn)備時間（小時）t 2一電鍍收工結(jié)束時間（小時）T一自動線電鍍周期（分）K一系數(shù)例如：滾鍍鎳電鍍自動線生產(chǎn)，每桶加工30kg，電鍍周期為30分鐘，二班制生產(chǎn)時間16小時，開工及收工 時間各0.5小時，系數(shù)（正常間歇因素）為0.9，則： 電鍍生產(chǎn)能力=810kg/天810*22=17820kg/月（17.82T/ 月）17.82*12=213.84T/ 年（3）非自動線生產(chǎn)電鍍車間能力核定手工操作電鍍車間生產(chǎn)能力的核定，一般應(yīng)首先核定各鍍工序的生產(chǎn)能力，然后以各工序中正常生產(chǎn)最

9、低 產(chǎn)量的工序生產(chǎn)能力為計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)能力核定。例如：手工吊鍍銅、鎳車間生產(chǎn)能力核定，各工序班生產(chǎn)能力為：去油工序26000dm2/班酸洗工序30000dm2/班鍍鎳工序20000dm2/班后處理工序30000 dm2/班貝上 車間生產(chǎn)能力以鍍鎳工序20000dm2/班為核定標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)能力為：20000dm2/H 20000*22=440000dm2/月440000*12=5280000dm2/ 年常用電鍍添加劑：氤化鎢，氯化鉀-用于增加電鍍液PH值。無銘藍(lán)白鈍化劑；三價銘藍(lán)白，彩色鈍化劑-配制鈍化液用。光亮劑；封閉劑；防銹劑-鈍化時用來增加產(chǎn)品亮度或防腐蝕。常規(guī)電鍍方式：。鉀鹽全光亮鍍鋅；堿

10、性無氤鍍鋅；硫酸鹽鍍鋅；堿性鋅鎳合金。鍍鋅藍(lán)白色，五彩色，軍綠色，黑色鈍化。半光亮鎳，高硫鎳，全光亮鎳，微裂紋鎳?？焖傥⒘鸭y銘，快速硬銘。電子電鍍：。硫酸型光亮鍍錫，鍍錫鉍，鍍錫鈰，鍍鈍錫。甲基磺酸全光亮鍍錫，鍍錫鉍，鍍錫鈰，鍍鈍錫。甲基磺酸非光亮鍍錫，鍍錫鉍，鍍錫鈰，鍍鈍錫。氤化光亮鍍銀。酸性光亮鍍銅，堿性無氤鍍銅。化學(xué)鍍鍍液成份表：cuso4.5H20 硫酸銅 25g/L 主鹽HCHO 甲醛 20-40g/L還原劑EOTA-2Na乙二胺四乙酸二鈉20-32g/L銘合劑酒石酸鉀鈉10-20g/L銘合劑K4Fe(CN)63H2O亞鐵氤化鉀10mg/L穩(wěn)定劑聯(lián)吡啶20mg/L穩(wěn)定劑NaOH氫氧化

11、鈉20% PH調(diào)節(jié)劑PCB電鍍知識1、電銅缸里的主要成分是什么？有什么作用，具體的反應(yīng)原理是怎樣的？主要組份：硫酸銅60-90克/升主鹽，提供銅源硫酸8-12% 160-220克/升 鍍液導(dǎo)電，溶解銅鹽，鍍液深度能力氯離子30-90ppm輔助光劑銅光劑3-7mlCu2+2e=Cu (直流電作用下)2、全面板電的時候電流密度要多少？為什么有些要雙夾棍，有什么作用？還有分流條是怎么使用，在怎 么情況下要使用分流條？電流密度一般時1.5-2.5安培/平方分米;雙夾棍可以保證板面電流分布均勻性;分流條是用在陰極導(dǎo)電桿靠 近兩側(cè)缸邊的部分，防止因?yàn)殡妶龅倪吘壭?yīng)造成的板邊或邊緣板厚度過厚的現(xiàn)象；3、線路

12、電鍍的時候單夾棍和雙夾棍有什么區(qū)別？在什么具體情況下要這樣做！原因同上，雙夾棍有利提高板面鍍層厚度分布;4、 線路電鍍的時候夾板方式有什么要求，板與板的間距怎么？要是間距太大有什么結(jié)果？疊板又有什么 結(jié)果？對于有獨(dú)立孔或獨(dú)立線的板要怎么樣排板？夾緊，貼緊，兩面面積差相對較小;可以采用交錯換位,;板之間間距盡量貼近，不疊板;距離過大，板邊板面鍍層厚 度分布不均;獨(dú)立線/孔在設(shè)計(jì)上添加輔助網(wǎng)格設(shè)計(jì)或者采用低電流適當(dāng)延長時間,來保證鍍層的均勻性，防止 夾膜，線條過厚；5、線路電鍍的時候電流密度要根據(jù)什么來定？怎么樣的情況要用多少的密度？（出電流指示）根據(jù)板面上實(shí)際需要電鍍的板面積，而不是板面積;電流

13、有三種1.5-2.5;看鍍液種類,板厚度，孔徑大小，板面 圖形分布狀況等；6、電鍍時間和銅厚是什么樣的一個關(guān)系？線性關(guān)系;鍍層厚度微米=電鍍時間分鐘x電流密度安培/平方分米x0.217微米/安培分鐘7、常聽說的一個名詞:一安鍍兩安是什么意思？電流合計(jì)板銅厚都稱安；有點(diǎn)混亂；各個公司稱法不一安=1安培/平方分米；安=盎司/平方英尺=35微米銅 厚，多指基板銅厚.ABS塑料化學(xué)名稱：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重：1.05克/立方厘米成型收縮率:0.4-0.7%成型溫度：200-240C干燥條件：80-90C 2小時 特點(diǎn)：

14、1、綜合性能較好，沖擊強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性，電性能良好.2、與372有機(jī)玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件,且可表面鍍銘，噴漆處理.3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級別。4、流動性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好。用途：適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件，傳動零件和電訊零件.成型特性：無定形料，流動性中等，吸濕大,必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥80-90度,3小時.宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解（分解溫度為270度）.對精度較高的塑件，模溫宜取50-60度，對 高光澤.耐熱塑件，模溫宜取60-80度.3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫

15、、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模 具及時進(jìn)行清理，同時模具表面需增加排氣位置。ABS樹脂是目前產(chǎn)量最大，應(yīng)用最廣泛的聚合物，它將PS，SAN，BS的各種性能有 機(jī)地統(tǒng)一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物， A代表丙烯月青，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。ABS工程塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特 殊的肉桂氣味，但無熔融滴落現(xiàn)象。ABS工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能，

16、有極好的沖擊強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥 品性、染色性，成型加工和機(jī)械加工較好。ABS樹脂耐水、無機(jī)鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類 溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。ABS工程塑料的缺點(diǎn)：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。電鍍工藝電鍍工藝的分類：酸性光亮銅電鍍電鍍鎳/金電鍍錫工藝流程：浸酸一全板電鍍銅一圖形轉(zhuǎn)移一酸性除油一二級逆流漂洗一微蝕一二級一浸酸一鍍 錫一二級逆流漂洗逆流漂洗一浸酸一圖形電鍍銅一二級逆流漂洗一鍍鎳一二級水洗一浸檸檬酸一鍍金一 回收一2-3級純水洗一烘干流程說明：（一）浸酸作用與目的：除去板面氧化物，活化板面，一般濃度在5%,有的保持在10%左

17、右，主要是防止水 分帶入造成槽液硫酸含量不穩(wěn)定；酸浸時間不宜太長，防止板面氧化；在使用一段時間后，酸液出現(xiàn)渾濁或銅含量太高時應(yīng)及時更換， 防止污染電鍍銅缸和板件表面；此處應(yīng)使用C.P級硫酸；（二）全板電鍍銅：又叫一次銅，板電，Panel-plating作用與目的：保護(hù)剛剛沉積的薄薄的化學(xué)銅，防止化學(xué)銅氧化后被酸浸蝕掉，通過電鍍將其加后到 一定程度全板電鍍銅相關(guān)工藝參數(shù)：槽液主要成分有硫酸銅和硫酸，采用高酸低銅配方，保證電鍍時板面厚 度分布的均勻性和對深孔小孔的深鍍能力；硫酸含量多在180克/升，多者達(dá)到240克/升；硫酸銅含量一般 在75克/升左右，另槽液中添加有微量的氯離子，作為輔助光澤劑和

18、銅光劑共同發(fā)揮光澤效果；銅光劑的 添加量或開缸量一般在3-5ml/L，銅光劑的添加一般按照千安小時的方法來補(bǔ)充或者根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)板效果； 全板電鍍的電流計(jì)算一般按2安/平方分米乘以板上可電鍍面積，對全板電來說，以即板長 dmx板寬 dmx2x2A/ DM2；銅缸溫度維持在室溫狀態(tài)，一般溫度不超過32度，多控制在22度，因此在夏季因溫度 太高，銅缸建議加裝冷卻溫控系統(tǒng)；工藝維護(hù)：每日根據(jù)千安小時來及時補(bǔ)充銅光劑，按100-150ml/KAH補(bǔ)充添加；檢查過濾泵是否 工作正常，有無漏氣現(xiàn)象；每隔2-3小時應(yīng)用干凈的濕抹布將陰極導(dǎo)電桿擦洗干凈；每周要定期分析銅缸 硫酸銅（1次/周），硫酸（1次/周），

19、氯離子（2次/周）含量，并通過霍爾槽試驗(yàn)來調(diào)整光劑含量，并及時 補(bǔ)充相關(guān)原料；每周要清洗陽極導(dǎo)電桿，槽體兩端電接頭，及時補(bǔ)充鈦籃中的陽極銅球，用低電流0。20。 5ASD電解68小時；每月應(yīng)檢查陽極的鈦籃袋有無破損，破損者應(yīng)及時更換；并檢查陽極鈦籃底部是否 堆積有陽極泥，如有應(yīng)及時清理干凈；并用碳芯連續(xù)過濾68小時，同時低電流電解除雜；每半年左右具 體根據(jù)槽液污染狀況決定是否需要大處理（活性炭粉）；每兩周要更換過濾泵的濾芯；大處理程序：A.取出陽極，將陽極倒出，清洗陽極表面陽極膜，然后放在包裝銅陽極的桶內(nèi)，用微 蝕劑粗化銅角表面至均勻粉紅色即可，水洗沖干后，裝入鈦籃內(nèi)，方入酸槽內(nèi)備用B.將陽極

20、鈦籃和陽極袋 放入10%堿液浸泡68小時，水洗沖干，再用5%稀硫酸浸泡，水洗沖干后備用；C.將槽液轉(zhuǎn)移到備用槽 內(nèi)，加入1-3ml/L的30%的雙氧水，開始加溫，待溫度加到65度左右打開空氣攪拌，保溫空氣攪拌2-4小 時；D.關(guān)掉空氣攪拌，按35克/升將活性碳粉緩慢溶解到槽液中，待溶解徹底后，打開空氣攪拌，如此 保溫24小時；E.關(guān)掉空氣攪拌，加溫，讓活性碳粉慢慢沉淀至槽底；F.待溫度降至40度左右，用10um 的PP濾芯加助濾粉過濾槽液至清洗干凈的工作槽內(nèi)，打開空氣攪拌，放入陽極，掛入電解板，按0。2-0。 5ASD電流密度低電流電解68小時，G.經(jīng)化驗(yàn)分析，調(diào)整槽中的硫酸，硫酸銅，氯離子含

21、量至正常操作 范圍內(nèi)；根據(jù)霍爾槽試驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)充光劑；H.待電解板板面顏色均勻后，即可停止電解，然后按1-1。5ASD 的電流密度進(jìn)行電解生膜處理1-2小時，待陽極上生成一層均勻致密附著力良好的黑色磷膜即可；I.試鍍 OK.即可；陽極銅球內(nèi)含有0。30。6%的磷，主要目的是降低陽極溶解效率，減少銅粉的產(chǎn)生；補(bǔ)充藥品時，如添加量較大如硫酸銅，硫酸時；添加后應(yīng)低電流電解一下；補(bǔ)加硫酸時應(yīng)注意安全， 補(bǔ)加量較大時（10升以上）應(yīng)分幾次緩慢補(bǔ)加；否則會造成槽液溫度過高，光劑分解加快，污染槽液；氯離子的補(bǔ)加應(yīng)特別注意，因?yàn)槁入x子含量特別低（30-90ppm），補(bǔ)加時一定要用量筒或量杯稱量 準(zhǔn)確后方可添加；1

22、ml鹽酸含氯離子約385ppm，藥品添加計(jì)算公式：硫酸銅（單位：公斤）=（75-X）X槽體積（升）/1000硫酸（單位：升）= （10%-X）g/Lx槽體積（升）或（單位：升）=（180-X）g/Lx槽體積（升）/1840鹽酸（單位：ml）=（60-X）ppmx槽體積（升）/385（三）酸性除油目的與作用：除去線路銅面上的氧化物，油墨殘膜余膠，保證一次銅與圖形電鍍銅或鎳之間的結(jié)合 力記住此處使用酸性除油劑，為何不是用堿性除油劑且堿性除油劑除油效果較酸性除油劑更好？主要 因?yàn)閳D形油墨不耐堿，會損壞圖形線路，故圖形電鍍前只能使用酸性除油劑。生產(chǎn)時只需控制除油劑濃度和時間即可，除油劑濃度在10%左右

23、，時間保證在6分鐘，時間稍長不 會有不良影響；槽液使用更換也是按照15平米/升工作液，補(bǔ)充添加按照100平米0。50。8L；（四）微蝕：目的與作用：清潔粗化線路銅面，確保圖形電鍍銅與一次銅之間的結(jié)合力微蝕劑多 采用過硫酸鈉，粗化速率穩(wěn)定均勻，水洗性較好，過硫酸鈉濃度一般控制在60克/升左右，時間控制在20 秒左右，藥品添加按100平米3-4公斤；銅含量控制在20克/升以下；其他維護(hù)換缸均同沉銅微蝕。（五）浸酸作用與目的：除去板面氧化物，活化板面，一般濃度在5%，有的保持在10%左右，主要是防止水 分帶入造成槽液硫酸含量不穩(wěn)定；酸浸時間不宜太長，防止板面氧化；在使用一段時間后，酸液出現(xiàn)渾濁或銅含

24、量太高時應(yīng)及時更換， 防止污染電鍍銅缸和板件表面；此處應(yīng)使用C.P級硫酸；（六）圖形電鍍銅：又叫二次銅，線路鍍銅目的與作用:為滿足各線路額定的電流負(fù)載，各線路和孔銅銅后需要達(dá)到一定的厚度，線路鍍銅的 目的及時將孔銅和線路銅加厚到一定的厚度；其它項(xiàng)目均同全板電鍍（七）電鍍錫目的與作用:圖形電鍍純錫目的主要使用純錫單純作為金屬抗蝕層，保護(hù)線路蝕刻；槽液主要由硫酸亞錫，硫酸和添加劑組成；硫酸亞錫含量控制在35克/升左右，硫酸控制在10%左 右；鍍錫添加劑的添加一般按照千安小時的方法來補(bǔ)充或者根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)板效果；電鍍錫的電流計(jì)算一般 按1。5安/平方分米乘以板上可電鍍面積；錫缸溫度維持在室溫狀態(tài)，一般

25、溫度不超過30度，多控制在22 度，因此在夏季因溫度太高，錫缸建議加裝冷卻溫控系統(tǒng)；工藝維護(hù)：每日根據(jù)千安小時來及時補(bǔ)充鍍錫添加劑劑；檢查過濾泵是否工作正常，有無漏氣現(xiàn)象； 每個2-3小時應(yīng)用干凈的濕抹布將陰極導(dǎo)電桿擦洗干凈；每周要定期分析錫缸硫酸亞錫（1次/周），硫酸（1 次/周），并通過霍爾槽試驗(yàn)來調(diào)整鍍錫添加劑含量，并及時補(bǔ)充相關(guān)原料；每周要清洗陽極導(dǎo)電桿，槽體 兩端電接頭；每周用低電流0。20。5ASD電解68小時；每月應(yīng)檢查陽極袋有無破損，破損者應(yīng)及時 更換；并檢查陽極袋底部是否堆積有陽極泥，如有應(yīng)及時清理干凈；每月用碳芯連續(xù)過濾68小時，同時 低電流電解除雜；每半年左右具體根據(jù)槽液

26、污染狀況決定是否需要大處理（活性炭粉）；每兩周要更換過濾 泵的濾芯；大處理程序：A.取出陽極，取下陽極袋，用銅刷清洗陽極表面，水洗沖干后，裝入陽極袋內(nèi)， 放入酸槽內(nèi)備用B.將陽極袋放入10%堿液浸泡68小時，水洗沖干，再用5%稀硫酸浸泡，水洗沖干后備 用；C.將槽液轉(zhuǎn)移到備用槽內(nèi)，按35克/升將活性碳粉緩慢溶解到槽液中，待溶解徹底后，吸附4-6小時 候，用10um的PP濾芯加助濾粉過濾槽液至清洗干凈的工作槽內(nèi)，放入陽極，掛入電解板，按0。2-0。5ASD 電流密度低電流電解68小時，D.經(jīng)化驗(yàn)分析，調(diào)整槽中的硫酸，硫酸亞錫含量至正常操作范圍內(nèi)；根據(jù) 霍爾槽試驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)充鍍錫添加劑；E.待電解板板

27、面顏色均勻后，即停止電解;F.試鍍OK.即可；補(bǔ)充藥品時，如添加量較大如硫酸亞錫，硫酸時；添加后應(yīng)低電流電解一下；補(bǔ)加硫酸時應(yīng)注意安 全，補(bǔ)加量較大時（10升以上）應(yīng)分幾次緩慢補(bǔ)加；否則會造成槽液溫度過高，亞錫氧化，加快槽液老化；藥品添加計(jì)算公式：硫酸亞錫（單位：公斤）=（40-X）X槽體積（升）/1000硫酸（單位：升）= （10%-X）g/Lx槽體積（升）或（單位：升）=（180-X）g/Lx槽體積（升）/1840（八）鍍鎳目的與作用：鍍鐐層主要作為銅層和金層之間的阻隔層，防止金銅互相擴(kuò)散，影響板子的可焊性和 使用壽命；同時又鐐層打底也大大增加了金層的機(jī)械強(qiáng)度；全板電鍍銅相關(guān)工藝參數(shù)：鍍鐐

28、添加劑的添加一般按照千安小時的方法來補(bǔ)充或者根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)板 效果，添加量大約200ml/KAH；圖形電鍍鐐的電流計(jì)算一般按2安/平方分米乘以板上可電鍍面積；鐐缸 溫度維持在40-55度，一般溫度在50度左右，因此鐐缸要加裝加溫，溫控系統(tǒng)；工藝維護(hù)：每日根據(jù)千安小時來及時補(bǔ)充鍍鐐添加劑；檢查過濾泵是否工作正常，有無漏氣現(xiàn)象； 每個2-3小時應(yīng)用干凈的濕抹布將陰極導(dǎo)電桿擦洗干凈；每周要定期分析銅缸硫酸鐐（氨基磺酸鐐）（1次/ 周），氯化鐐（1次/周），硼酸（1次/周）含量，并通過霍爾槽試驗(yàn)來調(diào)整鍍鐐添加劑含量，并及時補(bǔ)充相 關(guān)原料；每周要清洗陽極導(dǎo)電桿，槽體兩端電接頭，及時補(bǔ)充鈦籃中的陽極鐐角，用

29、低電流0。20。5ASD 電解68小時；每月應(yīng)檢查陽極的鈦籃袋有無破損，破損者應(yīng)及時更換；并檢查陽極鈦籃底部是否堆積有 陽極泥，如有應(yīng)及時清理干凈；并用碳芯連續(xù)過濾68小時，同時低電流電解除雜；每半年左右具體根據(jù) 槽液污染狀況決定是否需要大處理（活性炭粉）；每兩周藥更換過濾泵的濾芯；大處理程序：取出陽極，將陽極倒出，清洗陽極，然后放在包裝鐐角的桶內(nèi)，用微蝕劑粗化鐐角表面至均勻粉紅 色即可，水洗沖干后，裝入鈦籃內(nèi)，方入酸槽內(nèi)備用將陽極鈦籃和陽極袋放入10%堿液浸泡68小時，水洗沖干，再用5%稀硫酸浸泡，水洗沖干后備 用；將槽液轉(zhuǎn)移到備用槽內(nèi)，加入1-3ml/L的30%的雙氧水，開始加溫，待溫度加

30、到65度左右打開空氣 攪拌，保溫空氣攪拌2-4小時；關(guān)掉空氣攪拌，按35克/升將活性碳粉緩慢溶解到槽液中，待溶解徹底后，打開空氣攪拌，如此 保溫24小時；E.關(guān)掉空氣攪拌，加溫，讓活性碳粉慢慢沉淀至槽底；待溫度降至40度左右，用10um的PP濾芯加助濾粉過濾槽液至清洗干凈的工作槽內(nèi)，打開空氣攪拌， 放入陽極，掛入電解板，按0。2-0。5ASD電流密度低電流電解68小時，經(jīng)化驗(yàn)分析，調(diào)整槽中的硫酸鐐或氨基磺酸鐐，氯化鐐，硼酸含量至正常操作范圍內(nèi)；根據(jù)霍爾槽 試驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)充鍍鐐添加劑；待電解板板面顏色均勻后，即可停止電解，然后按1-1。5ASD的電流密度進(jìn)行電解處理10-20分鐘 活化一下陽極；I.

31、試鍍OK.即可；補(bǔ)充藥品時，如添加量較大如硫酸鐐或氨基磺酸鐐，氯化鐐時，添加后應(yīng)低電流電解一下；補(bǔ)加硼 酸時應(yīng)將補(bǔ)充量的硼酸裝入一干凈陽極袋掛入鐐缸內(nèi)即可，不可直接加入槽內(nèi)；鍍鐐后建議加一回收水洗，用純水開缸，可以用來補(bǔ)充鐐缸因加溫而揮發(fā)的液位，回收水洗后接二 級逆流漂洗；藥品添加計(jì)算公式：硫酸鐐（單位：公斤）=（280-X）x槽體積（升）/1000氯化鐐（單位：公斤） =（45-X）x槽體積（升）/1000硼酸（單位：公斤）=（45-X）x槽體積（升）/1000（九）電鍍金：分為電鍍硬金（金合金）和水金（純金）工藝，鍍硬金與軟金槽液組成基本一致，只 不過硬金槽內(nèi)多了一些微量金屬鐐或鉆或鐵等元

32、素；目的與作用：金作為一種貴金屬，具有良好的可焊性，耐氧化性，抗蝕性，接觸電阻小，合金耐磨 性好等等優(yōu)良特點(diǎn)；目前線路板電鍍金主要為檸檬酸金槽浴，以其維護(hù)簡單，操作簡單方便而得到廣泛應(yīng)用；水金 金含量控制在1克/升左右，PH值4。5左右，溫度35度，比重在14波美度左右，電流密度1ASD左右；主要添加藥品有調(diào)節(jié)PH值的酸式調(diào)整鹽和堿式調(diào)整鹽，調(diào)節(jié)比重的導(dǎo)電鹽和鍍金補(bǔ)充添加劑以及金鹽等；為保護(hù)好金缸，金缸前應(yīng)加一檸檬酸浸槽，可有效減少對金缸的污染和保持金缸穩(wěn)定；金板電鍍后應(yīng)用一純水洗作為回收水洗，同時也可用來補(bǔ)充金缸蒸發(fā)變化的液位，回收水洗后接二 級逆流純水洗，金板水洗后即放入10克/升的堿液以

33、防金板氧化；金缸應(yīng)采用鍍鉑鈦網(wǎng)做陽極，一般不銹鋼316容易溶解，導(dǎo)致鎳鐵銘等金屬污染金缸，造成鍍金發(fā) 白，露鍍，發(fā)黑等缺陷；金缸有機(jī)污染應(yīng)用碳芯連續(xù)過濾，并補(bǔ)充適量鍍金添加劑；一、名詞定義：1.1電鍍：利用電解的方法使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、 致密、結(jié)合力良好的金屬層的過程叫電鍍。1.2鍍液的分散能力：能使鍍層金屬在工件凸 凹不平的表面上均勻沉積的能力，叫做鍍液的分散能力。換名話說，分散能力是指溶液所具 有的使鍍件表面鍍層厚度均勻分布的能力，也叫均鍍能力。1.3鍍液的覆蓋能力：使鍍件 深凹處鍍上鍍層的能力叫覆蓋能力，或叫深鍍能力，是用來說明電鍍?nèi)芤菏瑰儗釉诠ぜ砻?完整分布的一個

34、概念。1.4鍍液的電力線：電鍍?nèi)芤褐姓?fù)離子在外電場作用下定向移動 的軌道，叫電力線。1.5尖端效應(yīng)：在工件或極板的邊緣和尖端，往往聚集著較多的電力 線，這種現(xiàn)象叫尖端效應(yīng)或邊緣效應(yīng)。1.6電流密度：在電鍍生產(chǎn)中，常把工件表面單位 面積內(nèi)通過的電流叫電流密度，通常用安培/分米2作為度量單位。鍍銅的作用及細(xì)步流程介紹：2.1.1鍍銅的基本作用：2.1.1提供足夠之電流負(fù)載能力； 2.1.2提供不同層線路間足夠之電性導(dǎo)通；2.1.3對零件提供足夠穩(wěn)定之附著（上錫）面； 2.1.4對SMOBC提供良好之外觀。2.1.2.鍍銅的細(xì)步流程：2.1.2.1ICu流程：上料一酸 浸（1）一酸浸（2） 鍍銅一

35、雙水洗一抗氧化一水洗一下料一剝掛架一雙水洗一上料 2.1.2.2IICU流程：上料一清潔劑一雙水洗一微蝕一雙水洗一酸浸一鍍銅一雙水洗一（以下 是鍍錫流程）2.1.3鍍銅相關(guān)設(shè)備的介紹：2.1.3.1槽體：一般都使用工程塑膠槽，或包 覆材料槽（Lined tank），但仍須注意應(yīng)用之考慮。a.材質(zhì)的匹配性（耐溫、耐酸堿狀況 等）。b.機(jī)械結(jié)構(gòu)：材料強(qiáng)度與補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)，循環(huán)過濾之入/排口吸清理維護(hù)設(shè)計(jì)等等。c. 陰、陽極間之距離空間（一般掛架鍍銅最少6英寸以上）。d.預(yù)行Leaching之操作步驟 與條件。2.1.3.2溫度控制與加熱：鍍槽之控制溫度依添加特性/鍍槽之性能需求而異。一 般而言操作溫度與

36、操作電流密度呈正向關(guān)系，但無論高溫或低溫操作，有機(jī)添加劑必定有分 解問題。一般而言，不容許任何局部區(qū)域達(dá)60C以上。在材質(zhì)上，則須對耐腐蝕性進(jìn)行了 解，避免超出特性極限，對鍍銅而言，石英及鐵弗龍都是很適合的材料。常見的電鍍鍍銅表面粗糙問題分析可能原因如下：一.鍍銅槽本身的問題1、陽極問題：成分含量不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)生雜質(zhì)2、光澤劑問題（分解等）3、電流密度不當(dāng)導(dǎo)致銅面不均勻4、槽液成分失調(diào)或雜質(zhì)污染5、設(shè)備設(shè)計(jì)或組裝不當(dāng)導(dǎo)致電流分布太差 當(dāng)然作為鍍銅本身來講；以上問題導(dǎo)致粗糙的可能性不大前制程問題PTH制程帶入其他雜質(zhì)：1、活化成分失調(diào)鈀濃度太高或者預(yù)浸鹽殘留板面2、速化失調(diào)板面鍍銅是殘有錫離子3、化

37、學(xué)銅失調(diào)板面沉銅不均4、鍍銅前酸洗不當(dāng)導(dǎo)致板面殘留雜質(zhì) 黑孔制程：微蝕不凈導(dǎo)致殘?zhí)伎寡趸划?dāng)導(dǎo)致板面不良烘干不良導(dǎo)致微蝕無法將板面碳剝除導(dǎo)致殘?zhí)?電流輸入輸出不當(dāng)導(dǎo)致板面不良一般板面粗糙一是鍍銅本身問題；二是污染源帶入。其三便是人員操作失誤。另外 材料本身如果不良（比如粗糙；殘膠等）也會導(dǎo)致電鍍工藝出現(xiàn)故障后的排除方法概述隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，電鍍工藝管理上的加強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量的提高，已經(jīng)勢在必行。然而 筆者在接觸和實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，眾多的工藝故障發(fā)生，產(chǎn)品質(zhì)量的弊病，不是工藝本身有問題，也 不是工藝配方誤差大，而是在工藝管理上有缺陷.特別是忽視前、后兩道工藝的規(guī)范,從而鍍 層發(fā)霧（低層）、起泡、亮皮、陰

38、陽面、花紋、水跡等等一系列弊病出現(xiàn)，造成產(chǎn)品返工率 擴(kuò)大，成本上升，信譽(yù)受到影響。對電鍍工藝前、后兩道工序，要說最易解決，但也最難實(shí) 施。主要是有一種誤導(dǎo)的觀點(diǎn)在操作者思想上，即：“我們原來也是這樣做的.”，從而 一直使工藝管理上存在困境。為此，提高認(rèn)識，實(shí)實(shí)在在的把工藝管理放在第一位，才是排 除工藝弊病的第一關(guān)。銅一鎳一鉻體系中常見病疵：系統(tǒng)講這個體系范圍比較大，目前較多為廣泛應(yīng)用的工藝有：氰化銅一亮鎳一鉻氰化銅一光亮酸銅一鉻暗鎳一光亮酸銅一鉻上述工藝，目前經(jīng)常碰到的問題綜述如下：堿銅槽：鍍層粗糙，色澤豬肝色或暗紅，陽極易鈍化，工作電壓偏高等。滾鍍亮鎳槽：工作電壓高，電流效率低，光亮度不夠，

39、電鍍時間與光亮劑說明 書上不符，時間長。吊鍍鎳：小電流密區(qū)發(fā)暗，發(fā)黑，深鍍能力較差。光亮酸銅槽：光亮比例易失調(diào)，難調(diào)整。銅一鎳槽中易有毛刺、花霧、殼皮現(xiàn)象。鍍天線桿經(jīng)常有少量殼皮現(xiàn)象。存在這些病疵的主要原因及糾正指南可以從下面幾個方面給予考慮：按工藝流程要求，健全工藝流程每一道工序，特別是清洗工序和活化工序。氰化鍍銅槽液一般工藝成份應(yīng)控制在：予鍍銅：游離 NaCN:Cu=0.60.8： 1一般鍍銅：游離 NaCN:Cu=0.50.7： 1含有酒石酸鉀鹽或硫氰酸鹽的鍍銅液中：吊鍍：游離 NaCN:Cu=0.60.6： 1滾鍍：游離 NaCN:Cu=0.60.7： 1解決鍍層的起泡、殼皮的原因；首

40、先要檢查前處理的除油及除銹工藝。其在此我 需要告誡一下的是，不同的油類要選擇不同的去油法，不能一聽這個介紹，那一個宣傳，就 用上去，因?yàn)楦鞣N零件在形狀上，拋光的油跡各有不同，再加上各種材質(zhì)不同，同時去用弱 堿或強(qiáng)酸的去油方法，效果各有不同。如天線桿的殼皮，主要還是去油化拋上存在的問題較 多，其次才是掛具結(jié)構(gòu)上的原因。因?yàn)殂~件不能用高溫、強(qiáng)堿中除油，不妨大家可以一試。要解決光亮酸銅中光亮劑比例失調(diào)，難控制的問題，主要是提高企業(yè)的技術(shù)水平，要對 專業(yè)技術(shù)人才的維護(hù)管理上下一點(diǎn)功夫。特別對使用M.N.SP的廠家，要摸索一條針對自己 產(chǎn)品的添加經(jīng)驗(yàn)來，很多廠家就是根據(jù)自己的產(chǎn)品制定了添加的量，從而一直

41、來比較穩(wěn)定。其次，選擇比較單一添加方式的光亮劑：如“330”、“991”等系列易控制，光亮 度又好的光亮劑，這樣能有快又好解決比例失調(diào)的病疵。電鍍工藝流程資料2.2.1酸浸：主要作用是去除板面的氧化層，避免水份帶入銅缸而影響硫酸的含量。2.2.2清潔劑：這種清潔劑是酸性的，主要作用是去除板面的指紋、油污等其它殘余物，保 持板面清潔，實(shí)際上目前供PCB使用之酸性清潔劑，沒有任何一種真正能去除較嚴(yán)重的指紋。 故對油脂、手指印應(yīng)以防止為重：而且須注意對鍍阻層的相容性與同線中其他藥液間的匹配 性，及降低表面為張力，排除孔內(nèi)氣泡的能力。2.2.3微蝕：由于各種干膜阻劑均有添加劑深入銅層的附著力促進(jìn)劑，故在此一步驟應(yīng)去除 2050u 的銅，才能確保為新鮮銅層，以獲得良好的附著力。2.2.4水洗：主要作用是將板面及孔內(nèi)殘留的藥水洗干凈。2.2.5鍍銅：鍍銅的藥水中主要有硫酸銅、硫酸、氯離子、污染物、其它添加劑等成份，它 們的作用分別如下：1硫酸銅：提供發(fā)生電鍍所須基本導(dǎo)電性銅離子，濃度過高時，雖可使操作電流密度 上限稍高，但由于濃度梯度差異較大，而易造成Throwing power不良，而銅離子過低時， 則因沉積速度易大于擴(kuò)散運(yùn)動速度，造成氫離子還原而形成燒焦。2.2.5.2硫酸：為提供使槽液發(fā)生導(dǎo)電性酸離子。通常針對硫酸與銅比例考量，“銅金屬 18g/l+硫酸180g/