1、YCF正版可修改PPT（中職）鉗工工藝與技能訓(xùn)練第四章電子教案模塊四 裝配基本知識項目1裝配工藝概述項目2裝配時的連接和配合項目3裝配前的準(zhǔn)備工作項目4裝配方法和裝配尺寸鏈項目1裝配工藝概述 一、裝配工藝過程 產(chǎn)品的裝配工藝過程包括以下四個部分: 1.裝配前的準(zhǔn)備工作 .研究和熟悉產(chǎn)品裝配圖、工藝文件和技術(shù)要求，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、功能、各主要零件的作用以及相互之間的連接關(guān)系，并對與裝配零部件相配套的品種及其數(shù)量進行檢查。 .確定裝配方法和順序，準(zhǔn)備所需要的工具。 .對裝配的零件進行清理和清洗，去除零件上的毛刺、鐵誘、切屑、油污及其他臟物，以獲得所需的清潔度。 .檢查零件加工質(zhì)量，對某些零件進行必

2、要的平衡試驗、滲漏試驗和氣密性試驗等。下一頁返回項目1裝配工藝概述2.裝配工作結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，其裝配工作通常分為部件裝配和總裝配。 3.調(diào)整、精度檢驗和試車 .調(diào)整調(diào)節(jié)零件或機構(gòu)的相互位置、配合間隙、結(jié)合面松緊程度等，目的是使機構(gòu)或機器工作協(xié)調(diào)，如軸承間隙、鑲條位置、蝸輪軸向位置的調(diào)整等。 .精度檢驗指幾何精度檢驗和工作精度檢驗等。幾何精度通常是指形位精度，如車床總裝后要檢驗主軸中心線和床身導(dǎo)軌的平行度、中拖板導(dǎo)軌和主軸中心線的垂直度以及前后兩頂尖的等高程度。工作精度一般指切削試驗，如車床進行車外圓或車端面試驗。上一頁下一頁返回項目1裝配工藝概述.試車試驗機構(gòu)或機器運轉(zhuǎn)的靈活性、密封性、振動、

3、工作溫度、噪聲、轉(zhuǎn)速、功率等性能參數(shù)是否符合要求。 4.噴漆、涂油、裝箱 噴漆是為了防止不加工面的銹蝕和使機器外表美觀;涂油是使工作表面及零件已加工表面不生銹;裝箱是為了便于運輸。它們也都需結(jié)合裝配工序進行。上一頁下一頁返回項目1裝配工藝概述 二、裝配工藝規(guī)程 1.裝配工藝規(guī)程及作用 裝配工藝規(guī)程是規(guī)定裝配全部部件和整個產(chǎn)品的工藝過程，以及所使用的設(shè)備和工夾量具等的技術(shù)文件。一般來說，工藝規(guī)程是生產(chǎn)實踐和科學(xué)實驗的總結(jié)，是符合“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的原則，是提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率的有效措施，也是組織生產(chǎn)的重要依據(jù)。 上一頁下一頁返回項目1裝配工藝概述2.裝配工藝規(guī)程的制定 (1)對產(chǎn)品進行分析

4、認(rèn)真研究產(chǎn)品裝配圖、裝配技術(shù)要求及相關(guān)資料，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點和工作性能，根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備、規(guī)模等具體情況決定裝配的組織形式和保證裝配精度的裝配方法。 (2)對產(chǎn)品進行分解劃分裝配單元，確定裝配順序。通過對產(chǎn)品進行工藝性分析，將產(chǎn)品分解成若干可獨立裝配的組件和分組件，即裝配單元。 確定產(chǎn)品和各裝配單元裝配順序時，應(yīng)首先確定裝配基準(zhǔn)件。部件裝配應(yīng)從基準(zhǔn)零件開始，總裝配應(yīng)從基準(zhǔn)部件開始，然后根據(jù)裝配結(jié)構(gòu)的具體情況，按照先下后上，先內(nèi)后外，先難后易，先精密后一般，先重大后輕小的規(guī)律去確定其他零件或裝配單元的裝配順序。 上一頁下一頁返回項目1裝配工藝概述(3)繪制裝配單元系統(tǒng)圖表示產(chǎn)品裝配單元的劃分

5、及其裝配順序的示意圖稱為裝配單元系統(tǒng)圖。當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較復(fù)雜時，為了使裝配系統(tǒng)圖不過分復(fù)雜，可分別繪制產(chǎn)品總裝及各級部裝的裝配單元系統(tǒng)圖。如圖4-1所示為某錐齒輪軸組件的裝配圖，經(jīng)分解其裝配順序可按圖4-2所示進行，圖4-3所示為該組件的裝配單元系統(tǒng)圖。 (4)劃分裝配工序及裝配工步根據(jù)裝配單元系統(tǒng)圖，將機器或部件的裝配工作劃分成裝配工序和裝配工步。上一頁下一頁返回項目1裝配工藝概述 (5)制定裝配工藝卡片單件小批量生產(chǎn)，不需制定工藝卡，工人按裝配圖和裝配單元系統(tǒng)圖進行裝配。成批生產(chǎn)應(yīng)根據(jù)裝配單元系統(tǒng)圖分別制定總裝和部裝的裝配工藝卡片。表4-1為錐齒輪軸組件裝配工藝卡片，它表明了每一工序的工作內(nèi)容

6、、所需設(shè)備、工夾量具、工人技術(shù)等級和時間定額等。大批量生產(chǎn)則需一序一卡。上一頁返回項目2裝配時的連接和配合 一、裝配時連接的種類 零件的連接方式可分為固定連接和活動連接。固定連接能保證裝配好后的相配零件間相互位置不變;活動連接能保證裝配好后的相配零件間有一定的相對運動。在固定連接和活動連接中，又根據(jù)它們能否拆卸分為可拆卸連接和不可拆卸連接兩種?？刹鹦哆B接是指這類連接不損壞任何零件，拆卸后還能重新裝在一起，見表4-2所列。下一頁返回項目2裝配時的連接和配合 二、裝配方法 為了保證機器的工作性能和精度，在裝配中必須達到零、部件相互配合的規(guī)定要求。根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)條件和生產(chǎn)批量的不同，為保石覷定

7、的配合要求，一般可采用如下四種裝配方法。 1.完全互換法 裝配時，在同類零件中任取一個裝配零件，不經(jīng)修配和調(diào)整即能達到裝配精度要求的裝配方法稱為完全互換法。按完全互換法進行裝配的產(chǎn)品，其裝配精度完全由零件制造精度保證。上一頁下一頁返回項目2裝配時的連接和配合2.選配法 將零件的制造公差適當(dāng)放寬，然后選取其中尺寸相當(dāng)?shù)牧慵M行裝配，以達到配合要求，這種方法稱為選配法。選配法又分為直接選配法和分組選配法兩種。 3.修配法 在裝配過程中，修去某配合件的預(yù)留量，以消除其積累誤差，使配合零件達到規(guī)定的裝配精度，此裝配方法稱為修配法。 4.調(diào)整法 在裝配時，調(diào)整一個或幾個零件的位置，以消除零件間的積累誤差

8、，來達到裝配的配合要求。如用不同尺寸的可調(diào)節(jié)螺母或螺釘、鑲條等來調(diào)整配合間隙。上一頁返回項目3裝配前的準(zhǔn)備工作 一、裝配零件的清理和清洗 在裝配過程中，零件的清理和清洗工作對提高裝配質(zhì)量，延長產(chǎn)品使用壽命具有重要的作用，特別是對軸承、精密配合件、液壓元件、密封件以及有特殊要求的零件更為重要。如裝配主軸部件時，若清理和清洗工作不嚴(yán)格，將會造成軸承發(fā)熱和過早喪失其精度，也會因為污物和毛刺劃傷配合表面而加速磨損，甚至?xí)l(fā)生咬合等嚴(yán)重事故。 1.零件的清理 2.零件的清洗 3.清潔度的檢測下一頁返回項目3裝配前的準(zhǔn)備工作 二、旋轉(zhuǎn)件的平衡 能夠旋轉(zhuǎn)的零部件統(tǒng)稱為轉(zhuǎn)子。如帶輪、齒輪、飛輪、葉輪、砂輪等都

9、是轉(zhuǎn)子。由于這些零件的材料密度不均，本身形狀劉旋轉(zhuǎn)中心不對稱，加工或裝配產(chǎn)生誤差等原因，造成重心與旋轉(zhuǎn)中心發(fā)生偏移，工作時因有不平衡量而產(chǎn)生離心力引起機械振動，造成機器工作精度降低、零件壽命縮短、噪聲增大，甚至發(fā)生破壞勝勝事故。旋轉(zhuǎn)件不平衡的形式可分為靜不平衡和動不平衡兩類。 1.靜不平衡如圖4-4所示。上一頁下一頁返回項目3裝配前的準(zhǔn)備工作 (1)靜平衡法消除旋轉(zhuǎn)件靜不平衡的方法稱為靜平衡法。靜平衡法只能平衡旋轉(zhuǎn)重心的不平衡，而無法消除不平衡轉(zhuǎn)矩。靜平衡是在圓柱形、菱形等平衡支架或靜平衡機上進行的，如圖4-5所示。校正靜平衡的方法有增重法和減重法，如表4-3所列。 2.動不平衡 旋轉(zhuǎn)件在徑向

10、截面上有不平衡量且由此產(chǎn)生的離心力形成不平衡力矩，所以旋轉(zhuǎn)件在旋轉(zhuǎn)時不僅會產(chǎn)生垂直于軸線的振動，而且還會使旋轉(zhuǎn)軸線產(chǎn)生沿軸線傾斜的力矩，這種不平衡稱為動不平衡。如圖4-7所示。上一頁下一頁返回項目3裝配前的準(zhǔn)備工作三、零部件的密封性能試驗 1.氣密性試驗 氣密性試驗是在規(guī)定的壓力下，測定產(chǎn)品或零部件氣密程度的試驗。如圖4-8所示。這種試驗適用于承受工作壓力較小的零部件。試驗前，首先將零、部件的各孔全部封閉，然后浸人水箱中并向試件內(nèi)部通空氣。此時，密封的零部件在水箱中應(yīng)沒有氣泡。當(dāng)有泄漏時，可根據(jù)氣泡的密度來判定是否符合技術(shù)要求。2.滲漏試驗滲漏試驗是在規(guī)定壓力下，檢驗產(chǎn)品或零部件對試驗液體的滲

11、漏情況。如圖4-9這種試驗適用于承受工作壓力較大的零部件。上一頁返回項目4裝配方法和裝配尺寸鏈 一、裝配方法 為了保證機器的工作性能和精度，在裝配中必須達到零、部件相互配合的規(guī)定要求。根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)條件和生產(chǎn)批量的不同，保證裝配精度的方法有:互換法、選配法、修配法和調(diào)整法四大類。下一頁返回項目4裝配方法和裝配尺寸鏈二、裝配尺寸鏈 1.裝配尺寸鏈的概念 在機器的裝配過程中，常常見到一些相互聯(lián)系的尺寸，而這些相互聯(lián)系的尺寸，按一定順序構(gòu)成一個封閉的尺寸組合，稱為裝配尺寸鏈。例如，在圖4-12(a)中，齒輪軸與軸配合間隙A。的大小與孔徑A，及軸徑AZ的大小有關(guān);在圖4-12(b)中，齒輪端面和

12、箱內(nèi)壁凸臺端面配合間隙B。的大小與箱內(nèi)壁凸臺端面距離尺寸B,、齒輪寬度B2及墊圈厚度B3的大小有關(guān);在圖4-12(c)中，機床床鞍和導(dǎo)軌之間配合間隙Co的大小與尺寸C1, C2及C3的大小有關(guān)。上一頁下一頁返回項目4裝配方法和裝配尺寸鏈 2.裝配尺寸鏈簡圖 裝配尺寸鏈可以從裝配圖中找出。為簡便起見，通常不繪出該裝配部分的具體結(jié)構(gòu)，也不必按嚴(yán)格的比例，而只是依次繪出各有關(guān)尺寸，排列成封閉外形的尺寸鏈簡圖。圖4-13所示的3種情況，其裝配尺寸鏈簡圖如圖4-13所示。 3.裝配尺寸鏈的環(huán) 尺寸鏈的每一個尺寸稱為尺寸鏈的環(huán)，環(huán)又分為封閉環(huán)和組成環(huán)，而組成環(huán)又有增環(huán)和減環(huán)。每個尺寸鏈中至少應(yīng)有三個環(huán)。上

13、一頁下一頁返回項目4裝配方法和裝配尺寸鏈 4.裝配尺寸鏈的封閉環(huán)極限尺寸及公差 由尺寸鏈簡圖可以看出，封閉環(huán)的基本尺寸等于所有增環(huán)基本尺寸之和減去所有減環(huán)基本尺寸之和。即:式中 求和符號; m一增環(huán)數(shù)目; n一減環(huán)數(shù)目。 由此可得出封閉環(huán)極限尺寸與各組成環(huán)極限尺寸的關(guān)系。上一頁下一頁返回項目4裝配方法和裝配尺寸鏈(1)封閉環(huán)最大極限尺寸當(dāng)所有增環(huán)都為最大極限尺寸，減環(huán)都為最小極限尺寸時，則封閉環(huán)為最大極限尺寸?？捎孟率奖硎?式中依次為,封閉環(huán)最大極限尺寸，mm ; 各增環(huán)最大極限尺寸，mm ; 各減環(huán)最小極限尺寸，mm (2)封閉環(huán)最小極限尺寸當(dāng)所有增環(huán)都為最小極限尺寸，減環(huán)都為最大極限尺寸時

14、，則封閉環(huán)為最小極限尺寸?？捎孟率奖硎?上一頁下一頁返回項目4裝配方法和裝配尺寸鏈?zhǔn)街蟹忾]環(huán)最小極限尺寸，mm ;各增環(huán)最小極限尺寸，mm ;-各減環(huán)最大極限尺寸，mm (3)封閉環(huán)公差封閉環(huán)公差等于封閉環(huán)最大極限尺寸與封閉環(huán)最小極限尺寸之差，可用下式表示:上一頁下一頁返回項目4裝配方法和裝配尺寸鏈?zhǔn)街蟹忾]環(huán)公差，mm ; 各組成環(huán)公差，mm 此式表明，封閉環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之和。由此可知，若各組成環(huán)公差一定，減少環(huán)數(shù)可提高封閉環(huán)精度;若封閉環(huán)公差一定，減少環(huán)數(shù)可放大各組成環(huán)公差，使之加工容易。上一頁下一頁返回項目4裝配方法和裝配尺寸鏈 三、裝配尺寸鏈解法 不論采用哪種裝配方法，都需要應(yīng)用尺寸鏈的概念，才能正確解決零件制造精度與裝配精度，即組成環(huán)公差與封閉環(huán)公差的合理分配。 根據(jù)裝配精度(即封閉環(huán)公差)對其裝配尺寸鏈進行正確分析，并合理分配各組成環(huán)公差的過程，稱解裝配尺寸鏈。它是保證裝配精度、降低產(chǎn)品制造成本、正確選擇裝配方法的重要依據(jù)。解裝配尺寸鏈的方法有:完全互換法、分組選配法、修配法和調(diào)整法等。下面介紹其中常用的三種解法。 1.完全互換法解尺寸鏈 按完全互換裝配法的要求解有關(guān)的裝配尺寸鏈，稱為完全互換法解尺寸鏈。上一頁下一頁返回項目4裝配方法和裝配尺寸鏈 2.分組選配法解尺寸鏈 分組選配法是將尺寸鏈中組成環(huán)的制造公差放大到經(jīng)濟加工精度許可的程度，然后分組進