1、陶瓷工藝學(xué)試題一名詞術(shù)語解釋觸變性：黏土泥漿或可塑泥團(tuán)受到振動或攪拌時，黏度會降低而流淌性增加，靜置后統(tǒng)稱為觸變性。晶界：結(jié)晶方向不同的、直接接觸的同成分晶粒間的交界處稱為晶界。與抱負(fù)的白色標(biāo)準(zhǔn)物體所反射白光強(qiáng)度之比的百分?jǐn)?shù)。 4等靜壓成型：等靜壓成型是裝在封閉模具中的粉體在各個方向同時均勻受壓成型的方法。 5快速燒成：燒成時間大幅縮短而產(chǎn)品性能與通常燒成的性能相近得燒成方法稱為快速燒成。的種類及各相的數(shù)量、顆粒大小、外形、分布取向和它們相互之間的關(guān)系。運動隨交變電場的變化而加劇，發(fā)生摩擦而轉(zhuǎn)化為熱能使生坯枯燥的方法。即燒成時的止火溫度。一次粘土母巖經(jīng)風(fēng)化、蝕變作用后形成的殘留在原生地，與母巖

2、未經(jīng)分別的粘土。二次粘土一次粘土從原生地經(jīng)風(fēng)化、水力搬運到遠(yuǎn)地沉積下來的粘土。陶瓷工藝生產(chǎn)陶瓷制品的方法和過程。粉碎使固體物料在外力作用下，由大塊分裂成小塊直至細(xì)粉的操作。體逸散、水分均勻、提高可塑性的工藝過程。能的工藝過程。篩余量指物料過篩后，篩上殘留物的重量占干試樣總重量的百分?jǐn)?shù)。成型將坯料制成具有肯定外形和規(guī)格的坯體的操作。可塑成型在外力作用下，使可塑坯料發(fā)生塑性變形而制成坯體的方法。余的泥漿而形成空心注件的注漿法。速度、枯燥介質(zhì)的溫度和濕度等參數(shù)的規(guī)定。壓力操作參數(shù)的規(guī)定。一次燒成施釉或不施釉的坯體，不經(jīng)素?zé)苯訜芍破返姆椒?。氧化氣氛窯內(nèi)氣體具有氧化力量，其空氣過剩系數(shù)大于 1，稱窯

3、內(nèi)氣氛為氧化氣氛。3%、無透光性、斷面粗糙無光、敲擊聲沉濁的一類陶瓷制品。瓷器陶瓷制品中，胎體玻化或局部?；⑽什淮笥?%、有肯定透光性、斷面細(xì)膩呈貝殼狀或石狀、敲擊聲動聽的一類制品。稱枯燥線收縮率；其體積的差值對成型后體積的百分比稱枯燥體收縮率。線收縮率；其體積之差對枯燥至恒重后體積的百分比稱燒成體收縮率。對陶器而言，則是與制品吸水率上下限相對應(yīng)的溫度范圍。1射在試樣的光量百分比來表示。強(qiáng)度的百分比來表示。吸水率陶瓷胎體中開口氣孔吸飽水后，所吸入水的重量對試樣經(jīng) 110枯燥至恒重后的重量百分比。陶瓷制品抵抗外界溫度急劇變化而不消滅裂紋或者不破損的力量。耐火度 耐火度是耐火材料的重要技術(shù)指

4、標(biāo)之一，它表征材料無荷重時抵抗高溫作用而不熔化的性能。陶瓷傳統(tǒng)上,陶瓷的概念上指全部以粘土為主要原料與其他自然礦物原料經(jīng)過粉碎、混煉、成型、煅燒等過程而制成的各種制品。三簡答題陶瓷燒成后冷卻初期為什么要進(jìn)展急冷？提高釉面光澤度、白度和力學(xué)強(qiáng)度。成型對坯料提出哪些方面的要求？又應(yīng)滿足燒成的哪些要求？裝燒性能。哪些方法可以提高釉的白度？入肯定量的滑石、白云石抑制煙熏；坯料中參加適量磷酸鹽。強(qiáng)化注漿的方法有哪些？答：壓力注漿；真空注漿；離心注漿；成組注漿和熱漿注漿。滾壓成型滾頭粘泥的抑制方法？答：滾壓成型滾頭粘泥，可承受熱滾壓，即把滾頭加熱到肯定溫度通常120C低滾頭傾角。強(qiáng)度，彈性模量，抗氧化性，

5、腐蝕性，熱導(dǎo)率均有什么影響？氣孔會降低陶瓷材料的強(qiáng)度，彈性模量，抗氧化性，腐蝕性，熱導(dǎo)率。分析以下釉式：0.123KO20.10NaO0.410 AlO22 30.707CaO0.001 FeO 5.090它是何種釉？是否有光澤？2 32答：由釉式可以看出 CaO 的含量較高，為 0.7070.5，所以為石灰釉，SiO：AlO=12.4：122 3陶瓷原料預(yù)燒的目的是什么？答：使其發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，得到所需晶型；引起體積變化，產(chǎn)生應(yīng)力。除去原料中的雜質(zhì)，提高純度。改善物質(zhì)構(gòu)造，轉(zhuǎn)變物性，降低原料的塑性，滿足生產(chǎn)工藝要求。為什么要對陶瓷原料進(jìn)展細(xì)粉碎？流淌性、懸浮性、可塑性等；原料粒度細(xì)，便于各種成

6、分不同的原料混合均勻。原料越細(xì)，外表能越高，化學(xué)反響活性越大。簡述陶瓷材料的透亮度及其影響因素。答：陶瓷材料的透亮度是指透過肯定厚度坯體的光線強(qiáng)度與入射光強(qiáng)度的百分比。影響透亮度的因素包括：原料的純度、瓷坯的顯微構(gòu)造、瓷坯的厚度及生產(chǎn)工藝。配置熔塊釉時預(yù)先制備熔塊的目的是什么？答：避開因易溶于水的Na2CO3、 K2CO3、硼酸、硼砂等原料在施釉過程中被坯體吸取 鹽等的揮發(fā)。簡述低溫?zé)杉皩崿F(xiàn)低溫?zé)尚璩惺艿墓に嚧胧?。答：燒成溫度有較大幅度降低且產(chǎn)品性能與通常燒成的性能相近的燒成方法稱為低溫。常壓下二氧化硅的有那些結(jié)晶態(tài)？答： 石英， 石英， 鱗石英， 鱗石英， 鱗石英， 方石英， 方石英。1

7、 1 5 5 1 1分。改善晶界性能以提高陶瓷高溫強(qiáng)度可實行哪些措施？答：提高晶界玻璃相的高溫粘度、軟化溫度；選用能與主晶相形成固溶體的添加劑； 促使晶界晶化以提高其軟化溫度；通過氧化集中，轉(zhuǎn)變晶界組成。影響泥團(tuán)可塑性的因素有哪些？答：礦物種類；固相顆粒的大小和外形；吸附陽離子的種類；液相的數(shù)量和種類評價粘土工藝性能的指標(biāo)有哪些？答：可塑性、結(jié)合性、離子交換性、觸變性、膨脹性、收縮性、燒結(jié)性能、耐火度四、論述題試述熱等靜壓燒結(jié)及其工藝過程。其工藝過程主要包括：備料；裝料粉料或預(yù)壓過的坯體、封套材料；除氣；熱等靜壓燒結(jié)傳壓介質(zhì)；后處理；等。通過哪些方法可以調(diào)整黏土的可塑性？泥料的觸變性與含水量及

8、溫度的關(guān)系如何？答：通過將黏土原礦淘洗，或長期風(fēng)化2將潮濕的黏土或坯料長期陳腐將4512可降低坯料的可塑性。含水量大的泥漿，不易形成觸變構(gòu)造，反之則易形成觸變現(xiàn)象；溫度上升，反之則易。黏土、長石、石英的主要化學(xué)組成及其在生產(chǎn)中的作用？Al2O32SiO22H2O，還含有其他化學(xué)物：SiO2AL2O3Fe2O3、TiO2、MnO、CaO、MgO、K2O、Na2OD 等黏土的可塑性是陶瓷坯泥賴以成形的根底黏土使注漿泥料與釉料具有懸浮性與穩(wěn)定性黏土一般呈細(xì)分散顆粒，同時具有結(jié)合性黏土是陶瓷坯體燒結(jié)時的主體黏土是形成陶瓷主體構(gòu)造和瓷器中莫來石晶的主要來源長石：Na2OAl2O36SiO2、K2OAl2

9、O36SiO2等作用 1長石在高溫下熔融，形成粘稠的玻璃熔體，有利于降低燒成溫度和成2熔融后的長石熔體能溶解局部高嶺土分解產(chǎn)物和石英顆粒，賜予了坯體的機(jī)械強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性。長石熔體能填充于各結(jié)晶顆粒之間，有助于坯體致密和削減空隙在釉料中長石是主要熔劑長石作為瘠性原料，在生坯中還可以縮短坯體枯燥時間，削減坯體的枯燥收縮和變形等。石英：SiO2在燒成前，能降低坯體的枯燥收縮，防止坯體變形在燒成時，增加熔體的黏度，防止坯體發(fā)生軟化變形等缺陷在瓷器中，合理的石英能大大提高瓷器坯體的強(qiáng)度，使瓷坯的透光度和白度得到改善在釉料中，能提高釉的熔融溫度和黏度，削減釉的熱膨脹系數(shù)。什么叫坯釉適應(yīng)性？影響坯釉適應(yīng)性

10、的因素有哪些？ 不剝落的力量。張強(qiáng)度以及釉層厚度。提高注漿速率主要取決于哪些？常用的強(qiáng)化注漿有哪些？答：主要取決于1降低泥層的阻力提高吸漿過程的推動力提高泥漿和模型的溫度強(qiáng)化注漿有1壓力注漿2真空注漿3離心注漿4成組注漿5熱漿注漿6電脈注漿什么是干壓成型，有何特點？對干壓粉料有何要求？答：干壓成型是將干粉坯料在鋼模中壓成致密坯體的一種成型方法特點：過程簡潔，生產(chǎn)效率高，缺陷少，便于機(jī)械化。對粉料的要求1盡量提高粉料體積密度2流淌性要好3細(xì)粉要盡可能少4在壓力下易于粉碎5水分要均勻確定坯、釉料配方主要有哪些依據(jù)？答： 一、 坯料和釉料的組成應(yīng)滿足產(chǎn)品的物理 - 化學(xué)性質(zhì)和使用要求二、擬定配方時應(yīng)

11、考慮生產(chǎn)工藝及設(shè)備條件三、擬定配方時應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)上的合理性四、借鑒成熟配方五、弄清各原料在陶瓷材料中的作用陶瓷坯體在燒成過程中要經(jīng)受哪些物理、化學(xué)反響？答： 1 、 低溫階段， 排坯體內(nèi)的剩余水分， 質(zhì)量急速減小 ; 氣孔率進(jìn)一步增大，硬度與機(jī)械強(qiáng)度增加，體積稍有變化， 氧化反響，碳素及有機(jī)物氧化，硫化鐵氧化， 2. 分解晶型轉(zhuǎn)變 : 石英及 Al2O3 晶型轉(zhuǎn)變，強(qiáng)度增加，氣孔率降低到最小值，體積收縮 ,密度增大，色澤變白 , 光澤增加， 高溫階段， 強(qiáng)度增加，氣孔率降低到最小值，體積收縮 , 密度增大，色澤變白 , 光澤增加，連續(xù)氧化 , 分解形成液相及固相熔融，形成結(jié)固 , 液相分布更為均

12、勻，液相中結(jié)晶，液相過冷，硬度與機(jī)械強(qiáng)度增大六問答題答：主要分為可塑性原料；非可塑性原料；熔劑性原料。可塑性原料：高嶺土，膨潤土，瓷石等。非可塑性原料：石英等熔劑性原料：鉀鈉長石等。一次粘土原生粘土和二次粘土沉積粘土各有什么特點？經(jīng)分別的粘土。純度低，耐火度低，可塑性高。日用瓷生產(chǎn)中常用什么長石？建筑陶瓷生產(chǎn)中常用什么長石？為什么？1防止變形。鈉長石的熔融溫度范圍窄不簡潔把握。2建筑陶瓷常用鈉長石，由于鈉長石的熔融溫度低，可以在較低燒成溫鈉長石。為什么長石礦物沒有肯定的熔點？而是在一個溫度范圍內(nèi)熔融？長石的個溫度范圍。石英晶型轉(zhuǎn)化在陶瓷生產(chǎn)中有什么指導(dǎo)意義？通過煅燒石英，把石英加熱到 1000

13、c 左右，然后進(jìn)展急冷。石英晶型轉(zhuǎn)化產(chǎn)生573c品合格率。石英在加熱過程中的晶型轉(zhuǎn)變以及對陶瓷生產(chǎn)的影響？緩慢轉(zhuǎn)無液相緩沖，因而破壞性大。制定釉料配方的原則？數(shù)彈性模量相適應(yīng)。坯釉化學(xué)組成相適應(yīng)。釉料對釉下彩和釉中彩不致溶解和變色。合理選用原料。坯料配料應(yīng)遵循的原則？來源豐富，性能穩(wěn)定，運輸便利，價格低廉。簡述可塑坯料、注漿坯料、干壓坯料的質(zhì)量把握？119-27%；細(xì)度0.21%率適當(dāng)。注漿坯料的質(zhì)量把握：泥漿的流淌性要好，含水量要少；泥漿具型坯體具有足夠的強(qiáng)度；泥漿中的氣泡越少越好；泥漿的空漿性能要好。干壓坯料的質(zhì)量把握：團(tuán)粒；含水量；流淌性。釉的特點是什么？坯體為什么要施釉？1釉的特點：有

14、與玻璃相像的物化性質(zhì)，如各向同性，無固定熔璃寬。2施釉的目的：使制品不透水，不透氣，提高化學(xué)穩(wěn)定性。給陶瓷陶瓷制品的性能。多或過少會產(chǎn)生什么結(jié)果？答 ：電解質(zhì)的作用是改善泥漿的流淌性，使其在低水分的狀況下粘度適當(dāng)便于澆注。通常的電解質(zhì)有無機(jī)電解質(zhì)如水玻璃，碳酸鈉，三聚磷酸鈉等生和聚合電解質(zhì)CMC。量過少時，泥漿的流淌性不夠好。生產(chǎn)上可以實行什么措施來提高坯料的可塑性以滿足成型工藝的要求？ 答：提高可塑性的方法有：將粘土原礦淘洗，除去雜質(zhì)，或長期風(fēng)化。 將潤濕的粘土或坯料長期陳腐。將泥料進(jìn)展真空處理，并屢次練泥。摻用少量強(qiáng)可塑性粘土。必要時參加適當(dāng)?shù)哪z體物質(zhì)。哪些制品適合注漿成型？注漿成型的特點

15、？如：花瓶、茶壺、杯吧、人像，動物等。注漿成型的特點：坯體構(gòu)造較全都，可以做外形簡單的制品，投產(chǎn)簡潔， 量大易壞。答：(1)降低泥層的阻力，把握泥漿的組成、濃度、添加劑的種類等，適量(2)漿過程的推動力，增大泥漿與模型間的壓力差。(3)提高泥漿與模型的溫度。16舉例說明那些制品適合承受滾壓成形？滾壓成形有哪些特點？1適合滾壓成形的制品有：碗，盤，碟，杯，等回轉(zhuǎn)體圓形制品。高，易于組成聯(lián)動生產(chǎn)線，改善勞動條件，需要大量模具。坯體枯燥過程分為哪幾個階段，各有何特征？度。等速枯燥階段：枯燥介質(zhì)的條件恒定不變，水分由坯體內(nèi)部遷移到外表的內(nèi)集中的速度與外表水分蒸發(fā)集中到四周介質(zhì)中去的外集中的速度相 等。

16、降速枯燥階段：蒸發(fā)速度和熱能消耗減小，坯體外表溫度漸漸上升，衡，表現(xiàn)枯燥速度為零。名稱。答：輻射枯燥方法：紅外枯燥、微波枯燥、高頻枯燥。影響枯燥速度的因素是什么？并加以解釋。氣流噴嘴對坯體進(jìn)展大流量噴射，使坯體均勻枯燥。1一次燒成優(yōu)缺點：優(yōu)點：可以節(jié)約能源，節(jié)約時間，削減燒成設(shè)備。缺點：制品氣孔率較多，產(chǎn)品的質(zhì)量也比二次燒成差。2二次燒成優(yōu)缺點：量與裝飾效果好。缺點：能耗大，費時，坯釉中間層生長不良。何謂燒成制度？合理的燒成制度確實定應(yīng)當(dāng)考慮哪些因素？制度的總稱。合理的燒成制度確實定應(yīng)當(dāng)考慮因素有：(1)坯料組分在加熱過程中的性狀變化。2)制品的尺寸及外形(3 )釉燒方法(4 )窯爐。窯內(nèi)氣氛

17、對瓷器燒成的影響？氣孔大小，甚至相組成等。表現(xiàn)在氣氛對燒結(jié)溫度的影響，對最大燒成線收縮的影響，對坯體過燒膨脹的影響，對瓷坯線收縮速率的影響，對瓷坯的顏色、透光度及釉面質(zhì)量的影響。？答：主要分為預(yù)熱階段常溫300。C，氧化分解階段300950。C，高溫階段950。C最高燒成溫度設(shè)備來把握窯內(nèi)各局部氣體壓力呈肯定分布，來保證溫度制度和氣氛制度。低溫快燒的作用和條件？1和窯具的使用壽命，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。溫良好的窯爐；選用抗熱震性好的窯具?？焖贌蓪ε髁系钠焚|(zhì)有哪些要求？ 1枯燥收縮和燒成收縮均小。坯料的熱膨脹系數(shù)要小，隨溫度的變化接近線性關(guān)系，在燒成過程中不致開裂。坯料的導(dǎo)熱性能要好，使

18、燒成時物理化學(xué)反響能快速進(jìn)展，又能提高 坯體的抗熱震性。期望坯料中少含晶型轉(zhuǎn)變的成分，以免因體積變化破壞坯體。實現(xiàn)快速燒成可以實行哪些工藝措施？答：坯釉料能適應(yīng)快速燒成；削減坯體入窯水分、提高坯體入窯溫度；控 制坯體厚度、外形和大??；選用溫差小和保溫性能良好的窯爐；選用抗熱性能 好的窯具。簡要表達(dá)影響陶瓷產(chǎn)品燒結(jié)的緣由。坯體入窯前含水率，燒成氣氛，燒成溫度等，原料的礦物組成內(nèi)含有較多的揮發(fā)分及在高溫反響時生成較多的氣體等影響燒結(jié)。燒成氣氛，燒成溫度直接影響產(chǎn)品燒結(jié)，溫度過低、過高對燒結(jié)溫度有較大的影響，燒復(fù)原焰時沒有準(zhǔn)時復(fù)原，達(dá)不到復(fù)原效果，提前復(fù)原，則氧化不完全。配方在肯定程度上影響燒結(jié)所需的溫度及其他條件。釉的缺陷及其抑制之方法？答：主要有：釉面波浪，釉面無光，縮釉，釉泡與針孔等。溫分解物，降低釉漿比重，避開過燒。答：措施有：細(xì)心選擇原料防止釉在燒成中析晶，防止釉液產(chǎn)生液相分別。不選用高溫下產(chǎn)生大量氣體的原料。釉料始熔點不宜過低。用復(fù)原氣氛燒成。釉料顆粒加工細(xì)點。某些組成引