1、1 /1 /19管道安裝施工方案一、地下管道敷設1、下管下管前的檢查工作（1）溝槽的檢查下管前關于付溝槽進行檢查，主要有以下內(nèi)容：檢查槽底可否有雜物，如有應清理干凈，槽底如遇棺材、糞污等不潔之物，應除掉干凈并且做地基辦理，必要時需消毒。檢查槽底寬度及高程， 應保證管道結(jié)構(gòu)每側(cè)的工作寬度， 槽底高程要契合現(xiàn)行的試驗標準，不合格者應進行修整。檢查槽幫可否有裂縫及坍塌的危險，如適用支撐加固等方法辦理。檢查槽邊堆土高度，下管的一側(cè)堆土過高、過陡的，應依照下管需要進行整理，并且須契合安全要求。檢查地基、基礎，如有被擾動的，應進行辦理，冬季管道不得鋪設在凍土上。在混凝土基礎上下管時， 除檢查基礎面高程必定

2、契合質(zhì)量標準外同時混凝土強度應達到5.0Mpa方可在基礎上下管。管道下溝前，應將管溝內(nèi)塌方土、石塊、雨水、油污和積雪等清除干凈；應檢查管溝或涵洞深度、標高和斷面尺寸，并且應契合相關設計要求；石方段管溝，柔嫩墊層厚度不得低于300mm，溝底應平坦、無石塊。（2）管道試驗下管前關于下管工具及設施必定進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)不正常情況， 必定即時維修和更換。下管前應詳細檢查管材、管件及接口資料可否契合質(zhì)量要求。管節(jié)堆放管節(jié)堆放宜放置在平坦、牢固的場所，堆放時必定墊穩(wěn)，防范滾 動，堆放層數(shù)及高度應契合下表規(guī)則。裝卸時應輕裝輕放，運輸時應 管節(jié)堆放層數(shù)與層高管材種管徑0/mm類100-5007 層7 層5 層

3、4 層3 層4 層3 層2 層1 層管管墨鑄鐵管立放8 層立放8 層5 層4 層4 層3 層3 層7 層5 層4 層-3 層2 層1 層凝土管硬聚錄乙烯管玻璃鋼200-250300-400400-500500-600600-700800-120014003m-3 層2 層1 層或管道運輸與布管管道運輸與布管應盡快在管溝挖成后進行。將管道部署在管溝推 土的另一側(cè)。管溝邊緣與管外壁間的安全距離不得小于500mm。嚴禁先在溝側(cè)布管再挖管溝，將土、磚頭、石塊等壓在管道上，損壞防腐2 / 19 PAGE PAGE 5 /19層與管道，使管內(nèi)進土等。布管時，應注意首尾連結(jié)。在街道布管時應盡快靠一側(cè)布管，不

4、要影響交通，防范車輛等傷害管道，并且盡快縮短管道在道路上的放置時間。（1）鑄鐵管鑄鐵管與管件質(zhì)脆易裂，在運輸、吊裝與下管時應防范碰撞，防止從高空墜落至地面，省得將鑄鐵管碰裂。運輸前，用小錘逐根輕擊鑄鐵管，如發(fā)出宏亮的聲音，說明管道圓滿。將合格的鑄鐵管運至工地，裝車時應將管道綁穩(wěn)，運輸中不得互相碰撞。運至現(xiàn)場，沿溝邊布管，承口方向應依照施工序次排列，防范吊裝下溝時在調(diào)整方向二反復吊運。 管道上所需的鑄鐵彎管、 三通等管件，按所需的地址運至溝邊，承插口方向應與鑄鐵管相同。鑄鐵管運到現(xiàn)場后，應按設計管件接合圖配齊管件、 如條件贊同， 盡可能沿槽邊序次排列， 承口應向來水方向， 各種管件也要按計劃放在

5、指定地址。（ 2） 鋼 管1）煤焦油磁漆外覆蓋層防腐的鋼管煤焦油磁漆低溫時易脆裂， 依照煤焦油磁漆的不相同型號， 規(guī)則了不相同的可搬運最低環(huán)境溫度。 當預料到氣溫等于或低于可搬運最低因此應使用較寬的尼龍帶吊具。 卡車運輸時， 管道放在支撐表面為弧形的、寬的木支架上，緊固管道的鋼絲繩等應襯墊好；運輸進程中，管 道不能夠互相碰撞。 鐵路運輸時，全部管道應小心的裝在墊好的管托或墊木上，全部的支承表面及裝運欄柵應墊好，管節(jié)間要分開，使他 將管道從車上直接吊運溝內(nèi)，使其就位。黨管道沿管溝旁堆放時，應 當支撐起來，走開地面，以防范覆蓋層傷害。當溝底為巖石，會傷害 覆蓋層時，應在溝底墊一層過篩的土或沙子。2

6、）環(huán)氧煤瀝青防腐層、石油瀝青涂層與聚乙烯膠粘帶防腐層的鋼管。吊具應用較寬的尼龍帶， 不得用鋼絲繩或鐵鏈。 搬動鋼管用的撬棍，應套橡膠管?？ㄜ囘\輸時，鋼管間應墊草袋，防范碰撞。當沿溝邊布管時，應將管道墊起，以防傷害防腐層。（3）塑料管聚乙烯管道硬度較金屬管道小， 因此在搬運、下管時要防范劃傷。劃傷的聚乙烯管道在運行中，受外力作用，再遇表面活性劑，會加速傷痕的擴展，最后以致管道損壞。其他，還應防范關于聚乙烯管道的扭曲或過大的拉伸與波折。溝槽基本達成時， 再運輸管材、管件部署在溝旁，盡快縮短塑料管在溝旁的堆放時間，以防范外借傷害塑料管并且減少陽光照射。（4）鋼筋混凝土管復合式鋼板、 混凝土管件運至工

7、地以及安裝進程中， 均應用濕麻袋掩蓋保護，如期灑水養(yǎng)護。下管常用的方法管道經(jīng)過試驗、修復后，運至溝邊，按設計排管，經(jīng)查關于管節(jié)、管件地址無誤后方可下管。金屬管、化學建材管及管件吊裝時，應采用柔韌的繩子、兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ撸徊捎娩摻z繩或鐵鏈時不得直接接觸管節(jié)。把管道從地面下入溝槽的方法很多， 應以施工安全、 操作方便為原則，并且依照工人操作的熟練程度、管徑大小、每節(jié)管道的長度和重量、管材和接口強度、施工環(huán)境、溝槽深度及吊裝設施供應條件，合理地確 定下管方法。下管一般都沿著溝槽把管道下到槽位， 管道下到槽內(nèi)基本上就位于鋪管的地址，減少管道在溝槽內(nèi)的搬動，這種方法稱為訣別下管。若是溝槽旁場所狹窄，兩

8、側(cè)堆土，或溝槽內(nèi)設支撐，訣別下管不便，或槽底寬度大，便于槽內(nèi)運輸時，則可選擇合適的幾處集中下管，再在槽內(nèi)把管道訣別就位， 這種方法稱為集中下管。 施工中為了減少槽內(nèi)接口的工作量，也能夠在地面上先將幾節(jié)管道接口接好，再下管，這種方法稱為長串下管。 采用這種方法下管時， 接口的強度要能蒙受震動與撓曲，因此，長串下管主要用于焊接鋼管。鑄鐵管和非金屬管材，一般都采用單節(jié)下管。 選擇哪一種方法下管要依照施工的詳細情況而定。當管徑較小，管重較輕時，如陶土管、塑料管、直徑400mm以下的鑄鐵管、直徑600mm以下的鋼筋混凝土管，可采用人工方法下管。大口徑管道，只有在缺乏吊裝設施和現(xiàn)場條件不相贊同機械下管時，

9、 采用人工下管。（1）立管溜管法這種方法是利用大繩及繩鉤由管內(nèi)勾住管端， 人拉緊大繩的一端， 管道立向順槽邊溜下的下管方法。直徑為150-200mm混凝土管可用繩鉤鉤住管端直接順槽邊吊下直徑為400-600mm混凝土管及鋼筋混凝土管，可用繩鉤住管端沿靠于槽幫的杉木溜下，為保護管道不受磕碰，在杉木底下墊麻袋、草袋、砂土等。（2）馬道下管方法大于900mm的鋼筋混凝土管， 可采用馬道下管法， 該方法特合適于集中下管。早先在距溝邊必然距離處直立埋下半截（不小于1.0m深）混凝土管。管中用土填實，管柱外面認真填土夯實。管柱一般采用下管的鋼筋混凝土管即可。 如采用較小的鋼筋混凝土管時， 最小管徑可參照下

10、表采用。將繩子一端固定拴在管柱上， 另一端繞過管道也栓在管柱上，用繩子間的摩擦力控制下管速度， 同時也可在下管處槽部開挖一下管道，其坡度不應陡于1:1，寬度一般為管長加50mm。管道沿馬道慢慢下入溝槽內(nèi)。下管時，管前、兩側(cè)及槽下均不得有人，槽底及馬道口處應墊草袋、以減少冒犯，該方法操作安全。黨管徑較大時，也可設置兩個立管做管柱使操作更安全、安妥?；炷凉苤钚≈睆奖硐鹿苤睆?mm管柱最小直徑 /mm11006006 / 1912501800（3）壓繩下管法800鑄鐵管、預應力鋼筋混凝土管，因每節(jié)管較長（4-6m），采用繩下管法。壓繩下管法先在槽底橫放兩根滾木， 將管道

11、推至槽邊， 爾后用兩根大繩訣別穿過管底， 下管時大繩下半段用腳踩住， 上半段用手向下放，前面用撬棍撥住，以便控制下管速度，再用撬棍撥管道，兩組大繩 用力一致，遵照指揮，慢慢把管道下入槽內(nèi)，放在滾木上，撤掉大繩。 大口徑管道下入槽內(nèi)時，應采用牢固的大繩，下管處的槽邊也依照情況 斜立方木兩根， 以緩沖均衡下管受力情況。 這種方法多用于訣別下管。（4）吊鏈下管法采用此法時， 先在下管地址溝槽上搭設吊鏈架或干管架， 吊鏈經(jīng)過架的滑輪下管。用型鋼、方木、圓木橫跨溝槽上搭設平臺。平臺必定擁有蒙受管重及下管工作要求的裝載能力。 下管時，先將管道推至平臺上，用木鍥將管道鍥緊，嚴防管道走動，工作平臺下嚴禁站人。

12、用吊鏈將管道吊起，隨后撤出方木或圓木，管道即可逐漸下到槽底。該方法也可用于長串下管法。其優(yōu)點是省力，簡單操作，但工作效率低，多用于下較大的閘門、三通等管件。（5）機械下管法機械下管一般使用汽車或履帶式起重機進行下管。下管時，起重7 / 19機沿溝槽開行。 當溝槽兩側(cè)堆土時， 其中一側(cè)推土與槽邊應有足夠的距離，以便起重機運行。 起重機距溝邊最少1m，以保證槽壁不坍塌。依照管道重量和溝槽斷面尺寸選擇起重機的起重量和起重桿長度。 起重桿外伸長度應能把管道吊到溝槽中央。 管道在地面的堆放地址最好也在起重機的工作半徑范圍內(nèi)，為保證安全， 下管前應擬定安全技術措施檢查起重索和夾具等。（6）機械吊裝組合下管

13、機械下管一般情況下單根下管， 但在擁有足夠強度的管材和接口的條件下，也能夠采用組合下管法。采用組合下管時， 應試慮防范由于起吊重量大及下管時管道受力不均勻而可能引起接口裂縫的措施。使用機械吊裝組合下管時， 一般用于下長段鋼管， 每段管長可達數(shù)十米以上。一個管段吊裝所用的起重機不要多于三臺， 太多不宜協(xié)作。當?shù)跹b鑄鐵管或鋼筋混凝土管時， 如是剛性接口則不宜采用組合法，因極易影響接口的水密封，一般只能吊一根。吊繩接受地址應在使管身處于中間正負力矩相等處。用大繩下管時，大繩的直徑可參照下表：鑄鐵管直徑 /mm預應力混凝土管直徑/mm/mm3002002040030025600-800400-5003

14、01000600381200800-100044機械下管注意事項：采用起重機下管時，早先應與起重人員或司機一起勘探現(xiàn)場，8 / 19依照溝槽情況， 確定距起重機座槽邊的距離、 管材存放地址及其他配合事宜。起重機出入路線應早先進行平坦，除掉阻擋。其安全距離應契合相關規(guī)則。起重機下管應有專人指揮。指揮人員必定熟悉機械吊裝相關安全操作規(guī)程及指揮信號。在吊裝進程中，指揮人員應精神集中，起重機司機和槽下工作人員必定遵照指揮。指揮信號一致明確，起重機在進行吊裝從前，指揮人員必定檢查操作環(huán)境情況，確認安全后，方可向司機發(fā)出信號。綁（套）速度均勻、輾轉(zhuǎn)平穩(wěn)，下落低速輕放，不得忽快忽慢或突然制動。（7）拖管法施

15、工是用靈便車帶動犁溝刀，車上裝有掘進機、犁出溝槽，盤卷的聚 乙烯管道或已焊接好的聚乙烯管道，在掘進機后被拖帶進入管溝中。 采用拖管施工時，拉力不得大于管材信服拉伸強度的50%，拉力過大會拉壞聚乙烯管道。 拖管法一般用于支管或較短管段的聚乙烯管道敷設。（8）喂管法施工是將固定在掘進機上盤卷的聚乙烯管道，經(jīng)過裝在掘進機上的刀后部的滑槽喂入管溝。聚乙烯管道喂入溝槽時，不能防范要波折， 但其波折半徑要契合下表的規(guī)則。塑料管道贊同波折半徑9 / 19管道公稱外徑 /mm 5050160160（9）人工抬放贊同波折半徑 R/mm 305075由人工直接將管道抬放入溝槽中， 該方法適用于較輕的塑料管道敷設。

16、不相同管材與敷設方式（1）鋼管鋼管下溝的方法， 可依照管道直徑及種類、溝槽情況、施工場所周圍環(huán)境與施工機具等情況而定。一般來說，應采用汽車式或履帶起重機下管，當溝旁道路狹窄，周圍樹木、電線桿很多時，管徑較小時，可用人工下管。下管方式有集中下管、訣別下管、組合吊裝。管道下溝前，應將管溝內(nèi)塌方土、石塊、雨水、油污和積雪等清除干凈；應檢查管溝或涵洞深度、標高和斷面尺寸，并且應契合設計要求；石方段管溝，柔嫩墊層厚度不得低于300mm，溝底應平坦、無石塊。溝邊組關于焊接就是將幾根管道在溝旁的地面上組關于焊接，一般用轉(zhuǎn)動焊接，焊成管段再下入地溝。該方法易保證質(zhì)量，操作方便， 生產(chǎn)效率高。管段長度由管徑大小

17、及下管方法而定，不能過長造成移動困難，也不能下管時管段波折過大而損壞管道與防腐層。每一管段10 / 19 PAGE PAGE 12 /19以30-40m長為宜。由于煤焦油磁漆覆蓋層防腐的鋼管不相贊同動焊接，因此，只能將每根放在溝內(nèi)采用固定焊。要的工作是關于口、找中、點焊、焊接。應特別注意，有縫鋼管的螺旋焊100mm 弧長。點焊與焊接時，嚴禁敲擊管道。分層施焊，焊接到必然程度，轉(zhuǎn)動管道，在最正確地址施焊。第一層焊完再焊第二層，嚴禁將焊口的一半全部焊完，再轉(zhuǎn)動管道，焊另一半焊口。（2）鑄鐵管鑄鐵管下溝的方法與鋼管基真相同， 應盡快采用起重機下管。 人工下管時，多采用壓繩下管法。鑄鐵管以單根管道放到

18、溝內(nèi)，不能碰撞或突然墜入溝內(nèi)，省得將鑄鐵管碰裂。吊裝下溝定位后， 檢查插口上環(huán)向定位線可否與連結(jié)的承口端面相重疊，以確定承插口配合可否達到規(guī)則要求。（3）塑料管聚乙烯管道硬度較金屬管道小， 因此在搬運、下管時要防范劃傷。劃傷的聚乙烯管道在運行中，受外力作用，再遇表面活性劑，會加速傷痕的擴展，最后以致管道損壞。其他，還應防范關于聚乙烯管道的扭曲或過大的拉伸與波折。聚乙烯管道應在溝底標高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可敷設。聚乙烯管道敷設時， 宜隨管走向埋設金屬示蹤線； 距管頂不小于300mm處應埋設警示帶，警示帶上應標出醒目的提示字樣。埋設示蹤線是為了管道測位方便。 精確地描繪出聚乙烯管道的走向。 目

19、前常用的示蹤線有兩種， 一種是裸露金屬線， 另一種是帶有塑料絕緣層的金屬導線。它們的工作原理都是經(jīng)過電流脈沖感覺探測系統(tǒng)進行檢測。警示帶是為了提示今后施工時， 挖到此警示帶時要注意， 下面有聚乙烯管道，小心開挖，防范損壞聚乙烯管道。管道敷設后，留出待檢查的接口，將管身部分回填土，防范外界傷害管道。（4）鋼筋混凝土管鋼筋混凝土重量較大， 一般采用機械下管方法， 在施工條件較差時，也能夠就地取材采用其他方法。2、穩(wěn)管穩(wěn)管的要求及方法100mm溝中，管下不得有懸空現(xiàn)象，以防管道蒙受附加應力。（1）重力流管道的穩(wěn)管重力流是管道中的介質(zhì)在重力的作用下自然流動。重力流管道的輻射地址應嚴格契合設計要求，其中

20、心線贊同誤差 10mm；管內(nèi)底高程10mm3mm反坡。相鄰兩節(jié)管道的管底應齊平。 省得水中雜物積淀和流水淤塞。為防范應親密相接而是管頭損壞， 使用柔性接口能蒙受少量波折， 兩管1cm 左右的縫隙。室外排水管道安裝的贊同誤差和試驗方法項次項目贊同誤差試驗方法小區(qū)或場區(qū)埋地50敷設在溝槽20內(nèi)埋地標高管道敷設在溝內(nèi)1m102橫方向波折坐標全長（25m 上）15用水平儀（水平尺）、直尺、拉 線 和 尺 量檢查標高1015井蓋標高化糞池丁字標高管510（2）壓力流管道的穩(wěn)管壓力流是管道中的介質(zhì)在壓力的作用下進行流動。壓力流管道穩(wěn)管的中心和高程的精度都能夠稍低一些，可依照不相同管材和輸送介的不相同詳細確

21、定。承插口間或套環(huán)與管皮間的縫隙應力求均勻?？稍诳p隙中楔入木楔或鐵楔，接口時，再除掉楔塊。套環(huán)的管道，穩(wěn)管時先將套環(huán)套在管道上，關于好口后，再把套環(huán)移至接口的中間地址。 小口徑的管道亦可在溝槽上把套環(huán)套在管道一端接好口，其穩(wěn)管與承插口管相同，但需注意勿使接口碰到損壞。管道在枕基上或土基上穩(wěn)管時，一般挖弧形槽，并且鋪墊沙子，使13 / 19 PAGE PAGE 19 /19管道與土基接觸優(yōu)異。 在平基或墊塊上穩(wěn)管時， 關于好口將管道穩(wěn)好后， 應用干凈的石子或碎石從兩邊卡牢。 用墊塊時應放置平穩(wěn)， 防范管道搬動。在管道兩側(cè)應立保險扛以保證安全。管道高程應契合質(zhì)量標準。穩(wěn)較大的管道時，宜進入管內(nèi)檢查

22、關于口，以減少錯口現(xiàn)象。澆筑混凝土時，所用的墊塊、石子、碎石等澆筑在混凝土的基礎或管座中。穩(wěn)管工作達成后應即時進行接口，省得管道地址搬動。關于中的方法（1）中心線路在兩坡度板的中心線上掛一個垂球， 而在管內(nèi)放置帶有中心刻度的水平尺，當垂球線經(jīng)過水平尺中心時，則表示管道已關于中，這種關于中方法較正確，采用很多。金水供水管關于中時，用目估垂線在管中心地址即可。（2）邊線法當采用邊線法時， 邊線的高度應與管道中心高度一致。 平行于管道中心線，其地址以距管外皮10mm為宜。邊線的兩端拴在槽壁的小上。穩(wěn)管時控制管外皮或管中心與邊線間的距離為必然， 則管道處于中心地址，當槽較深且窄時，用此法關于中要比中心

23、線法速度快。高程控制一般常用方法是使用一個丁字形高程尺， 尺上刻有管底內(nèi)皮和坡度線之間的距離， 即相關于高程的下反數(shù)。 將高程尺垂直放置在管底內(nèi)皮上，當標記與刻度尺重合時，則高程正確。高程以量管內(nèi)底為準。當管道橢圓度及管壁厚度誤差較小時，可量管頂外皮。 但當管壁厚尺寸誤差較大時，這種方法不易正確，應慎重。3、管道安裝管道安裝工程應依照各工程特點，接合現(xiàn)場的詳細條件， 合理排施工序次。一般應先裝地下，后裝地上；先裝大管道，后裝小管道； 先裝支架、吊架，后裝管道。管道安裝的最后目的是使管道系統(tǒng)滿足使用功能的要求，保證全運行，因此安裝施工時必定達到以下基本技術要求：管道流程、材質(zhì)及安裝地址等均應契合

24、設計要求， 材質(zhì)必定試驗合格。強度試驗和嚴實性試驗合格。支架和管座應牢固牢固， 支架地址合適， 管道使用時轉(zhuǎn)彎處與尾端應牢固。立管垂直，橫管坡度契合設計要求，應能正常排水或放氣。閥類等附件和儀表安裝正確。管道防腐、絕熱優(yōu)異。管道安裝時不損壞周邊房屋結(jié)構(gòu)和其他生產(chǎn)設施。在進行管道安裝時， 要將管內(nèi)打掃干凈， 讓管道的產(chǎn)品標記座的標高必定正確，以控制安管高程，并且以水平儀校核。管道安裝后不得搬動， 將管底兩側(cè)均勻回填砂土并且夯實，或用墊塊等將管道固定。4、閥門安裝一般規(guī)則（1）閥件在安裝前應進行外觀檢查。檢查外觀質(zhì)量有無問題， 旋塞閥的塞子上應有定位標記。（2）低壓閥門應從每批（同制造廠、同規(guī)格、

25、同型號、同時到貨10% （最少一個），20% ，如仍有不合格則需逐個檢查。應檢查閥門填料壓入后的高度和親密度，并且留有必然的調(diào)整余量。（3）滿足相關要求。（4）高、中壓和有毒、劇毒及甲、乙類火災危險物質(zhì)的閥門均應試驗不合格的閥門，必定解體檢查，并且重新試驗。（5）合金鋼閥門應逐個關于殼體進行光譜解析，復查材質(zhì)。合金10%合格則需逐個檢查。（6）解體閥門的檢查，質(zhì)量應契合以下要求：關于合金鋼閥門的內(nèi)部零件進行光譜解析，材質(zhì)應正確；閥座與閥體接合牢固；閥芯與閥座的接合優(yōu)異，并且無弊端； 閥桿與閥芯的連結(jié)靈便、可靠；閥桿無波折、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合適量，螺紋無弊端； 閥蓋與閥體的接合優(yōu)異；墊片、填料、螺栓等齊全，無弊端。（7）試驗合格的閥門，應即時排盡內(nèi)部積水，關閉閥門，關閉出入口。密封面應