1、基礎(chǔ)工程施工工藝一、人工挖孔樁施工1、施工程序定位放線f人工挖孔f護(hù)壁f擴(kuò)底f清渣f鋼筋籠施工f混凝 土澆注一基槽(坑)開挖樁頭處理。2、定位方線施工現(xiàn)場平整后，用經(jīng)緯儀精確為每根樁定位并用本樁做出標(biāo) 識。認(rèn)真研究圖紙，分析比照，確定挖樁順序，嚴(yán)防相鄰兩樁因距 離較近。假設(shè)同時開挖影響人身安全，必要時可采取間隔式開挖方法。3、人工成孔及護(hù)壁(1)施工機(jī)具：三角架，手搖輪，吊藍(lán)，棕繩，鐵鍬，風(fēng)機(jī)。(2)成孔：人工成孔時，根據(jù)樁孔徑的大小每樁孔一般只宜12人開挖， 所開挖的土方用吊藍(lán)，人工或機(jī)械吊運到樁孔外側(cè)，并及時外運。 在開挖過程中，要隨時檢查成孔的直徑及垂直度，及時糾正，一般 不宜在夜間開挖

2、樁孔，當(dāng)樁孔開挖到一定深度時，要用鼓風(fēng)機(jī)往樁 孔內(nèi)輸送空氣，嚴(yán)防人工窒息。(3)護(hù)壁：1)支設(shè)護(hù)壁模板：模板的高度與挖土施工段的高度一致，由活 動鋼模板組合而成，護(hù)壁支模中心線控制，系將樁控制軸線、高程 引測到第一節(jié)混凝土護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘控制中 心點位置，用尺桿找圓周，然后由基準(zhǔn)點測量孔深。2)灌注護(hù)壁混凝土：護(hù)壁混凝土必須振搗密實，因它起護(hù)壁和(9)磚砌體尺寸和位置的允許偏差：(mm) TOC o 1-5 h z 軸線位移：10mm墻面垂直度：10mm外表平整度：8mm水平灰縫平直度：10mm水平灰縫厚度(10皮磚累計)： 8mm防水的雙重作用，上下護(hù)壁間搭接50mm,采用

3、內(nèi)齒式護(hù)壁。當(dāng)護(hù)壁 混凝土到達(dá)一定的強(qiáng)度才可撤除模板，一般在常溫情況下約24小時 可以撤除模板，再開挖下段土方。如此循環(huán)，直到設(shè)計深度。（4）擴(kuò)底及清渣：人工挖孔到設(shè)計底標(biāo)高后，即可進(jìn)行樁底擴(kuò)大頭施工，開挖擴(kuò) 大頭時宜從上往下挖，要嚴(yán)防土方塌方。整個樁孔開挖完成后，要 將樁孔底部浮土及軟石層松動石子清理干凈。4、鋼筋籠制作及吊裝（1）樁基鋼筋籠可根據(jù)樁長采取分段制作，分段焊接接長方式 施工，即鋼筋籠首先按每段89nl制作完成。（2）主筋錯開接頭，將第一段鋼筋籠吊入樁孔內(nèi)，用支撐加固 后再與第二段鋼筋籠主筋單面焊接接長，綁扎箍筋。然后再將鋼筋 籠吊入樁孔，依次將所有鋼筋籠段連接成整體。5、混凝土

4、澆注由于灌注樁一般較長，在混凝土澆注時要采取導(dǎo)管嚴(yán)防混凝土 離析，影響工程質(zhì)量，導(dǎo)管隨著混凝土澆注而提升，混凝土采取機(jī) 械振搗方式，分層振搗密實。振搗過程中，要防止振動棒振動孔壁 土層及鋼筋保護(hù)層墊塊，混凝土澆注后要及時養(yǎng)護(hù)。6、施工安全措施（1）從事挖孔樁作業(yè)的工人以健壯男性青年為宜，并須經(jīng)健康 檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機(jī)械操作等安全作業(yè)培訓(xùn)且 考核合格后，方可進(jìn)入現(xiàn)場施工。（2）在施工圖會審和樁孔挖掘前，要認(rèn)真研究鉆探資料，分析 地質(zhì)情況，對可能出現(xiàn)流砂、管涌、涌水以及有害氣體等情況應(yīng)制 定有針對性的安全防護(hù)措施。如對安全施工存在疑慮，應(yīng)事前向有 關(guān)單位提出。（3）施工現(xiàn)場所有設(shè)

5、備、設(shè)施、安全裝置、工具、配件以及個 人勞保用品等必須經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保完好和安全使用。（4）為防止孔壁坍塌，應(yīng)根據(jù)樁徑大小和地質(zhì)條件采取可靠的 支護(hù)孔壁的施工方法。（5）孔口操作平臺應(yīng)自成穩(wěn)定體系，防止在護(hù)壁下沉?xí)r被拉垮o（6）在孔口設(shè)水平移動式活動安全蓋板，當(dāng)提土桶提升到離地 面約1.8m,推活動蓋板關(guān)閉孔口，手推車推至蓋板上卸土后，再開 蓋板，放下提土桶裝土，以防土塊、操作人員掉入孔內(nèi)傷人。采用 電葫蘆提升提土桶，樁孔四周應(yīng)設(shè)安全欄桿。（7）孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，供人員上下孔使用的電葫蘆、 吊籠等應(yīng)安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍 繩吊扶或腳踏井壁凸緣上下。電葫蘆宜用

6、按鈕式開關(guān)，使用前必須 檢驗其安全吊線力。（8）吊運土方用的繩索、滑輪和盛土容器應(yīng)完好牢固，起吊時 垂直下方嚴(yán)禁站人。（9）施工場地內(nèi)的一切電源、電路的安裝和撤除必須由持證電 工操作，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各孔用電必 須分閘，嚴(yán)禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2. 0m以上，嚴(yán)禁拖地和 埋壓土中，孔內(nèi)電纜電線必須有防濕、防潮、防斷等保護(hù)措施。（10）護(hù)壁要高出地外表200mm左右，以防雜物滾入孔內(nèi)。孔 周圍要設(shè)置安全防護(hù)欄桿。（11）施工人員必須戴安全帽，穿絕緣膠鞋。孔內(nèi)有人時，孔上必須有人監(jiān)督防護(hù)，不得擅離崗位。(12)挖孔時要時刻注意是否有有毒氣體，采取必要的通風(fēng)措 施。(1

7、3)挖出的土方應(yīng)及時運走，機(jī)動車不得在樁孔附近通行。(14)加強(qiáng)對孔壁土層涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時 采取處理措施。(15)灌注樁身混凝土?xí)r，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作為停止， 并不得在也底留人。(16)暫停施工的樁孔應(yīng)加蓋板封閉孔口，并加0.81m高的 圍欄圍蔽。(17)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專職安全檢查員，在施工前和施工中應(yīng)進(jìn)行認(rèn) 真檢查；發(fā)現(xiàn)問題及時處理，待消除隱患后再行作業(yè)；對違章作業(yè) 有權(quán)制止。二、基礎(chǔ)梁施工1、基礎(chǔ)梁鋼筋工程(1)鋼筋進(jìn)場時應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，并經(jīng)復(fù)檢 合格后，方可制作綁扎。所有鋼筋均在鋼筋加工間內(nèi)采用機(jī)械加工 制作，現(xiàn)場人工綁扎。制作時嚴(yán)格按設(shè)計施工圖和國家規(guī)

8、范的標(biāo)準(zhǔn) 加工，對成型鋼筋加強(qiáng)管理，做好標(biāo)識。(2)鋼筋原材料用汽車運至鋼筋加工間，進(jìn)行半成品加工，成 型的半成品鋼筋運至基礎(chǔ)坑邊，垂直運輸采用人工傳遞就位。(3)基礎(chǔ)梁及底板鋼筋固定架，采用18以上鋼筋，固定架間 距0. 8m,鋼筋綁扎前應(yīng)提前預(yù)制備齊所需厚度的鋼筋保護(hù)層墊塊。(4)柱子插筋下做200mm長90彎鉤，放在底層鋼筋上部，并 同底層鋼筋綁扎牢靠，綁扎時要保證柱子鋼筋的位置準(zhǔn)確，在基礎(chǔ) 梁上先固定柱子定位箍筋。（5）根據(jù)定位線的位置校正柱插筋骨架的位置，并用四根中48 X3. 5鋼管將其夾住并連同支模鋼管用扣件鎖牢，以保證其位置的準(zhǔn) 確，有利于上部結(jié)構(gòu)施工。（6）鋼筋接頭梁板采用對

9、焊連接，柱墻采用電渣壓力焊，12 以下鋼筋采用搭接接頭。除圖紙注明外，二級鋼筋搭接長度均按35d 計，且不小于500nm1。梁受力鋼筋原那么上不搭接，即使搭接亦控制在 受彎矩最小處。（7）鋼筋綁扎要嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范，鋼筋水平與豎 向搭接滿足設(shè)計要求。（8）鋼筋施工完畢，應(yīng)做好隱蔽驗收方可澆筑混凝土?；炷?澆筑時加強(qiáng)監(jiān)控，防止插筋出現(xiàn)位移。（9）頂板鋼筋控制好負(fù)彎矩筋的數(shù)量和位置，并應(yīng)采取措施保 護(hù)好鋼筋不被踩壞。（10）受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，有接頭的受力鋼筋截 面面積不大于受力鋼筋總截面面積的百分率一受拉區(qū)：綁扎接頭 25%,焊接接頭50%；受壓區(qū)：均為50%。（11）基礎(chǔ)

10、底板鋼筋綁扎時下部兩層鋼筋應(yīng)在基礎(chǔ)梁下部受力 鋼筋的上部，基礎(chǔ)底板上部兩層鋼筋應(yīng)在基礎(chǔ)梁上部主筋的下部。（12）上下層鋼筋用鋼筋馬凳固定，拉接筋按設(shè)計放置。鋼筋 保護(hù)層墊塊間距800mm。2、基礎(chǔ)梁模板工程（1）根據(jù)定位軸線，在墊層面上彈出側(cè)模控制線。（2）為了防止?jié)仓炷林Ｏ到y(tǒng)產(chǎn)生側(cè)移，在基礎(chǔ)內(nèi)部設(shè)模板鋼檔，外部設(shè)斜撐。（3）模板系統(tǒng)支設(shè)完畢一定保證張緊拉直對拉螺桿，斜頂撐牢 固。（4）基礎(chǔ)工程使用組合鋼木模板，鋼管支撐，M12對拉螺栓， 間距 750 X 600mm。（5）鋼管支撐橫向間距750mln,縱向間距600mm,采用鋼管支 撐，并在底板面上預(yù)留短鋼筋頭，露出面層50nl%用于

11、固定鋼管斜 撐，模板找正可采用花藍(lán)螺栓斜拉中8鋼筋微調(diào)找正。（6）模板工程質(zhì)量保證措施1）模板施工要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。2）必須要保證位置、標(biāo)高、形狀和幾何尺寸準(zhǔn)確。3）模板安裝前應(yīng)涂刷脫模劑。4）現(xiàn)場使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格和數(shù)量逐項清點檢查和堆 放，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。5）模板工程安裝完畢必須經(jīng)檢查驗收后，方可進(jìn)行下道工序。3、基礎(chǔ)梁混凝土工程（1）混凝土澆灌除執(zhí)行正常的澆灌申請制度外，混凝土澆灌前 應(yīng)掌握天氣情況，確保順利澆灌。（2）混凝土采用自拌混凝土。混凝土的坍落度控制在812mm, 水泥宜用礦磴水泥，石子粒徑控制在525級配中。（3）混凝土澆筑前，對基礎(chǔ)的鋼筋綁扎及避雷

12、接地進(jìn)行隱蔽驗 收，避雷引線鋼筋做紅色標(biāo)志。（4）簽發(fā)混凝土澆灌令，應(yīng)在各項準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場各項各級驗收工作完成后進(jìn)行。（5）混凝土振搗應(yīng)全面，不能只注意外表的振搗，忽視內(nèi)部的 振搗，混凝土內(nèi)部的密實度對混凝土的抗裂、抗?jié)B有著重要作用。（6）澆筑混凝土?xí)r每工作班不少于兩次做混凝土的坍落度試 驗。（7）按照規(guī)范要求留置試塊，混凝土試塊的制作和取樣在監(jiān)理 的監(jiān)督下進(jìn)行，制作完成后送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生室養(yǎng)生。（8）混凝土上外表用抹子壓實抹光，混凝土結(jié)凝后，開始覆蓋 草袋澆水養(yǎng)護(hù)。在底板混凝土澆筑時，底板與外墻施工縫留在底板 上300mm處。施工縫處安裝鋼止水板。（9）混凝土澆筑時認(rèn)真執(zhí)行澆搗方案，連續(xù)

13、進(jìn)行?；觾?nèi)應(yīng)無 積水，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求，各項性能應(yīng)符合規(guī)定和施工需 要。（10）嚴(yán)格控制下灰厚度和振搗時間，不得振動鋼筋和模板， 加強(qiáng)四角振動，防止漏振造成根部結(jié)合不良，棱角殘缺現(xiàn)象。（11）混凝土澆水覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7晝夜。（12）拆模要求1）根據(jù)氣溫情況，基礎(chǔ)側(cè)模應(yīng)不少于一晝夜后方可拆模。2）拆模應(yīng)輕拆輕放，以免損壞混凝土外表或損壞模板。3）拆下的周轉(zhuǎn)料具，應(yīng)按型號種類堆放并整修。三、磚基礎(chǔ)施工1、基礎(chǔ)的施工順序為基礎(chǔ)大開挖一打龍門樁一基礎(chǔ)放線一碎墊層一條形磚基礎(chǔ)一地 圈梁一基礎(chǔ)柱及陽臺挑梁一回填土。并挖“先運后進(jìn)”澆筑順序， 由于設(shè)有變形縫，故基礎(chǔ)施工可分段施工形成流水

14、作業(yè)。2、土方開挖及邊護(hù)土方開挖前，先放好基礎(chǔ)邊線和土方開挖線，并將其引到基槽 以外不會被破壞的地方，開挖時注意底局部預(yù)留100厚土層，待驗 槽后澆筑墊層時挖除以防止因基底長時間暴露而受擾動。開挖基槽 時如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)報告不符或發(fā)現(xiàn)不良地基，如暗溝、暗升、暗 塘、墓穴及人防施等，應(yīng)立即通知建設(shè)單位地質(zhì)勘探部門、設(shè)計院 等有關(guān)部門人員到現(xiàn)場研究解決。土方開挖時，施工測量人員嚴(yán)格控制標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。土方工 程采用大開挖，自然放坡，放坡系數(shù)取1： 0. 33,雨水或地表水經(jīng)排 水匯集于集水井內(nèi)，再用潛水泵排出坑外。3、基礎(chǔ)墊層施工（1）澆搗碎墊層時.，按每個臺段留置試塊3組，做試塊時請監(jiān) 理公司人

15、員旁邊監(jiān)督，送試驗室養(yǎng)護(hù)。（2）在墊層澆筑前要對土方進(jìn)行修整，應(yīng)用竹簽對基槽的標(biāo)高 進(jìn)行標(biāo)識。先用竹簽訂在基槽的中，然后用水準(zhǔn)尺對其進(jìn)行測定標(biāo) 高。在素碎澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準(zhǔn)，進(jìn)行總體標(biāo)高 測定。在性具體施工時，測量員應(yīng)對全程進(jìn)行控制施工。澆筑時采 用泵送碎，由遠(yuǎn)而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2米范圍類 水平移動布料，且垂直于澆筑，振搗泵送碎時，振動棒插入間距一 般為400mm左右，振搗時間一般為15、30S,并且在2030nlin后對其 進(jìn)行二次復(fù)振。確保順利布料和振搗密實，采用平板振動器時，其 移動間距應(yīng)保證平板能覆蓋已振實局部的邊緣。碎振搗完畢后，表 面要用鐵筒滾壓及磨

16、板磨平。4、磚基礎(chǔ)施工（1）基礎(chǔ)采用頁巖磚，磚的強(qiáng)度等級必須進(jìn)行復(fù)試符合設(shè)計要 求。并應(yīng)提前1一一2天澆水潤濕。其含水率宜為10%15虬（2）抄平設(shè)置皮數(shù)桿。放出墻身軸線。并將砌筑部位清洗清理 干凈。外表平整度超過1. 5cm的要用細(xì)石碎抹平。（3）磚墻的砌筑形式為梅花丁式，砌筑方法為鋪漿法。其鋪漿 長度不得超過750mm。砂漿標(biāo)號為M10水泥砂漿。砂漿攪拌時應(yīng)按配 比單進(jìn)行重量比配制。攪拌時間不宜小于120秒。隨拌隨用每次在3 4小時用完。（4）砌筑時應(yīng)在墻的轉(zhuǎn)角處及構(gòu)造柱與墻體的連接處設(shè)置皮數(shù) 桿。皮數(shù)桿應(yīng)垂直放于預(yù)先做好的固定水平標(biāo)高砂漿快上。砌筑時 墻體最上一皮成和最底一批磚，均砌丁磚層。（5）磚墻的十字交接處。應(yīng)隔皮縱橫墻砌通。交接處內(nèi)角的豎 縫應(yīng)上下錯開1/4磚長，磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，對不 能同時砌起的應(yīng)留成斜搓長度不應(yīng)小于斜搓高度的2/3。