1、31/4福州大福有限公司海南分公司崗位操作規(guī)程及管理制度中控室作業(yè)規(guī)程編 號：HNB/WI/R3-06版 本:B/O生效日期:201011-01鍋爐工1實施目標鍋爐工規(guī)范中控室各項作業(yè)，確保預混料生產(chǎn)有序進行，產(chǎn)品配方與工藝技術(shù)能通過生產(chǎn)實現(xiàn)，從而保證品質(zhì)符合規(guī)定要求。 基本要求21準備工作.1.1查看日生產(chǎn)計劃及原料用量單，通過分析掌握生產(chǎn)計劃及原料投用的優(yōu)先順序，做好相應(yīng)地準備工作。2。12根據(jù)生產(chǎn)順序。在中控室白板計劃上顯示日生產(chǎn)計劃包括標明生產(chǎn)序次；2。1.3 查看配方，在電腦系統(tǒng)中核對配方的正確性.1. 通知添加劑稱料員生產(chǎn)順序并與之進行溝通，把當天生產(chǎn)計劃順序及相關(guān)工作達成一致。1

2、5 按生產(chǎn)計劃安排，分別通知并督導各相關(guān)崗位做好生產(chǎn)前準備事項。要求各相關(guān)崗位檢查設(shè)備狀況是否完好并報告存在的問題。對影響正常生產(chǎn)的問題應(yīng)及時處理或報告生產(chǎn)主管、總監(jiān)幫助解決.6 總控員檢查生產(chǎn)系統(tǒng)是否正常,對影響正常生產(chǎn)的問題應(yīng)及時處理。2。7 通知打包房生產(chǎn)料號，數(shù)量,倉號,準備編織袋，標簽，組織勞務(wù)工準備打包。.1. 查看是否有上鎖與掛牌作業(yè).2。2 投料系統(tǒng)2.2按計劃生產(chǎn)所需和備料倉容量，合理安排投料順序及重量。2。22 用對講機通知倉庫管理員即將投料品種、數(shù)量，倉庫管理員及時檢查現(xiàn)有庫存,指定即將投料原料堆位位置及數(shù)量，作好投料前準備工作。2。23 通過對講機接到倉庫管理員原料準備

3、就緒信號，中控員應(yīng)親自出來核對原料品種,確認無誤后才能啟動投料系統(tǒng)按鈕，按鈕順序須遵守如下步驟:。自動系統(tǒng)：確認原料投向桶倉號,點擊分配器按鈕,在彈出桶倉號按鈕欄點擊相應(yīng)桶倉號，待約1秒鐘后倉號按鈕指示燈亮后按退出鍵退出分配器控制界面；確認原料通過管道路徑后依次由后向前順序打開各三通按鈕指向,投料相關(guān)準備動作完成,檢查界面左下角“原料投用”啟動按鈕是否顯示自動狀態(tài)，若不是請點擊“自動后退出，接著是啟動 “原料投用按鈕，系統(tǒng)自動啟動投料各相關(guān)設(shè)備，待投料口除塵器啟動后通知倉庫管理員可以投料；b.手動系統(tǒng)：確認原料投向桶倉號,點擊分配器按鈕，在彈出桶倉號按鈕欄點擊相應(yīng)桶倉號,待約10秒鐘后倉號按鈕

4、指示燈亮后按退出鍵退出分配器控制界面；確認原料通過管道路徑后依次從后向前順序打開各三通按鈕指向，投料相關(guān)準備動作完成，檢查界面左下角“原料投用啟動按鈕是否顯示手動狀態(tài),若不是請27點擊“手動”后退出,接著是依次從由后向前開啟2722. 檢查投料系統(tǒng)各處指示是否正常，如遇設(shè)備故障或其它信號,應(yīng)立即停止投料除塵系統(tǒng)，通知倉庫管理員停止投料。2。 投料系統(tǒng)啟動后,及時上五樓檢查當前所投原料是否準確，確保所投原料無誤，入倉正確。2。26 接到倉庫管理員通知，一種料投完后,先關(guān)閉投料風機繼續(xù)刮干凈（約58分鐘)。2.3粉碎系統(tǒng)2。3.1 確認待粉碎料倉原料后,關(guān)閉料倉下料口插板,啟動粉碎機風機，待約十秒

5、鐘聽到“咔”一聲確定風機開關(guān)到位、電流正常后啟動粉碎機按鈕,這時電流快速升到上限高位(A以上)，約五秒鐘后電流開始下降至低點(40A以下），然后慢慢回升到正常狀態(tài)（6A左右)，這時聽到“咔”一聲，粉碎機啟動項完成，可以放料粉碎，啟動進料絞龍、打開料倉插板,開始粉碎；。2 隨時監(jiān)控粉碎機的運行情況，留意其電流是否正常(6520A）。具體事項參見粉碎機使用說明書2.4 配料/混合2。4。 確認混合系統(tǒng)正常,將電腦系統(tǒng)置于自動控制狀態(tài)。24. 查看所配料的配方情況，確認配方原料及添加劑種類數(shù)量、重量是否正確，配方料號批數(shù)、班次是否正確。2。4 確認混合機下料門、各秤開關(guān)門、手投開關(guān)門關(guān)閉狀態(tài)。2。4

6、4按照連鎖順序，由后向前啟動設(shè)備（啟動混合機、自動配料系統(tǒng)按鈕）。2。4.5 電腦配料開始，隨時注意觀察各秤下料情況及各種報警信號,及時查看報警原因，并予以解決。留意混合機進料時各秤開關(guān)門，手投口開關(guān)門及混合機電流是否正常.2.4。6 核查添加劑稱料員在投料前送來的小料打印重量標簽，確認正確無誤后，以手投信號方式，指揮手投料的投放。2.7 每批料的混合時間為四分鐘。2.4.8 當每批開始下料時，及時通知打包員開始取樣（混合機緩沖斗抽樣口）。2.4。9 一種料全部配完后，將全部小料打印重量標簽收回用小封口袋裝好,核對料號、時間、數(shù)量，同時混合機放空.2.0 確認混合機緩沖斗已空，再進行下一種料的

7、混合。4。11 配料/混合過程中如果有異常情況，如配料/混合速度較慢、機械故障等,需及時取樣觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。.4.1在配料過程中，留意配料秤是否干凈,各處顯示是否正常。2.413 對每種料的混合應(yīng)作好記錄,并據(jù)實填寫混合機日報表。2。5 輸送機操作2.5。1提升機或絞龍.a。 由清潔工除去磁鐵上的金屬雜質(zhì)，總控員監(jiān)督。b. 確保后道工序設(shè)備運行正常.檢查是否有畚斗，葉片松動或脫落,畚斗是否帶有損壞缺陷或跑偏及松緊情況.d。 確保傳動件正常，潤滑油位正常。2。5。2 開機a 上述檢查無誤后，中控員方可開機.運行過程中，遇塞斗或開啟開關(guān)自跳后,嚴禁強行開機，經(jīng)查明原因排除故障后，再次開機。

8、c. 轉(zhuǎn)速開機停轉(zhuǎn)報警時，應(yīng)停機排除故障。2。5。3 停機a.停止運轉(zhuǎn)，提升機內(nèi)無料后停機。b。 清理、維修提升機或絞龍時，務(wù)必與中控室聯(lián)系好，中控室人員未得到清理、維修人員的通知，嚴禁開機，其清理、維修過程應(yīng)符合動力維修清理上鎖與掛牌程序的規(guī)定.動用明火時，需符合動火作業(yè)程序要求。 2.6結(jié)束生產(chǎn)26。1將配料秤歸零，關(guān)閉所有機器設(shè)備，關(guān)閉中控電源。.6通知相關(guān)崗位,檢查清理現(xiàn)場，做好下班準備。.7其它要求2。7 在整個工作過程中，應(yīng)注意節(jié)約能源，盡量避免機器空轉(zhuǎn).2。7.2統(tǒng)籌安排生產(chǎn)，合理安排生產(chǎn)序次,減少換環(huán)模、篩片次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。 掌握日生產(chǎn)計劃實施狀況,包括混合產(chǎn)量及不合格料數(shù)量，每天向生產(chǎn)主管反饋日生產(chǎn)計劃實施結(jié)果。2。7。3認真做好粉碎機日報表、混合機日報表等運行記錄與報表。平時應(yīng)打印出原料日耗量,月底打印原料月耗量，再分類整理。2.7。4正確處理檢查各種報警,協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，對重大問題及時向上級匯報。2.7。維護與保持電腦配料電子系統(tǒng)正常工作,及時輸入系統(tǒng)所需要的數(shù)據(jù)或信息.2. 管理中控室內(nèi)存放的原料樣品，堅持中控室5建設(shè)與環(huán)境改善。3。檢查配料稱3秤一個月校對一次