1、編號：SM-ZD-25974引水隧洞錨桿、掛網(wǎng)及噴護施工方案Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as tocoordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制：審核：批準：本文檔下載后可任意修改精編解決方案 | SOLUTION TEMPLATE引水隧洞錨桿、掛網(wǎng)及噴護施工方簡介：該方案資料適用于公司或組織通過合理化地制定計劃，達成上下級或不同的人員 之間形成統(tǒng)一的行動方針，

2、明確執(zhí)行目標，工作內(nèi)容，執(zhí)行方式，執(zhí)行進度，從而使整 體計劃目標統(tǒng)一，行動協(xié)調(diào)，過程有條不紊。文檔可直接下載或修改，使用時請詳細閱 讀內(nèi)容。一、工程概況：可可托海擴機工程引隧洞隧道位于富蘊境內(nèi)，引隧洞全長2400米，洞型采用城門洞型、圓型等典型斷面，隧道結(jié)構(gòu)按新奧法原理設(shè)計，采用復(fù)合式襯砌，以錨桿、鋼筋網(wǎng)片、干噴混凝土、鋼拱架等為初期支護，超前錨桿等為施工輔助措施，充分調(diào)動和發(fā)揮圍巖的自承能力。其中錨桿支護中支護系統(tǒng)錨桿采用4.5米長中28螺紋鋼筋全長粘結(jié)水泥藥卷錨桿，2.0 X2.0米間距梅花形布置，網(wǎng)片采用中 6.5盤條，網(wǎng)格為15 cm X15 cm,鋼支撐采用18號工字鋼，采用冷彎成型

3、，噴漿采用干噴法，噴厚 10 cm。二、施工方案：錨桿施工在初噴混凝土后及時進行，并與鋼支撐、鋼筋網(wǎng)片、噴射混凝土形成承載結(jié)構(gòu)。錨桿鉆孔可采用風(fēng)動鑿巖第2頁/總13頁精編解決方案 | SOLUTION TEMPLATE機鉆孔。鉆孔應(yīng)圓而直，孔口巖面應(yīng)整平，并使鉆孔方向與 巖面垂直；錨桿孔徑符合設(shè)計要求。1、組合式錨桿施工錨桿施工工藝流程：土方開挖-修整邊壁-測量、放線 一鉆機就位一接鉆桿一校正孔位一調(diào)整角度一鉆孔（接鉆桿） -鉆至設(shè)計深度-插錨桿-壓力灌漿養(yǎng)護-裸露主筋除銹鉆孔與錨桿制作1）鉆孔時要保證位置正確（上下左右及角度） ，防止高 低參差不齊和相互交錯。2）鉆進時要比設(shè)計深度多鉆進10

4、0200mm ,以防止孔深不夠。3）錨桿應(yīng)由專人制作，接長應(yīng)采用直螺紋對接， 為使錨 桿置于鉆孔的中心。4）藥卷錨桿采用先鉆孔后下錨桿法施工，待噴射硅封閉巖面后，按照設(shè)計的范圍內(nèi)布設(shè)藥卷錨桿，按照布孔位置用 風(fēng)動鑿巖鉆機先鉆孔，使用高壓風(fēng)清孔，5）安設(shè)藥卷，藥包隨用隨泡。藥包浸水前，先在其端頭扎兩個透氣孔，然后豎直浸入水中約12分鐘，待不冒氣第3頁/總13頁精編解決方案 | SOLUTION TEMPLATE泡時，取生藥包，按計算數(shù)量逐個依次裝入孔內(nèi)，第一節(jié)藥 包用木棍捅到孔底，裝入藥包到2/3孔深，再將錨桿插入，并緩慢轉(zhuǎn)動以破碎藥包，連續(xù)轉(zhuǎn)動時間不少于1分鐘，以保證充分攪拌均勻。2、噴射混凝

5、土噴射混凝土面層施工工藝流程：焊接鋼筋網(wǎng)片-干配混 凝土料一依次打開電、風(fēng)、水開關(guān)一進行噴射混凝土作業(yè)一 混凝土面層養(yǎng)護。1）桂鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)使用中6.5盤條，n、in類圍巖網(wǎng)格為15 OHX15cm 一固結(jié)在錨桿端頭上。鋼筋須調(diào)直除銹，按規(guī)定長度下料、安扎、焊、順序堆 放在工作面上使用，鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨噴射硅面的起伏進行鋪設(shè)。桂網(wǎng)在初噴硅及施作錨桿后進行。鋼筋網(wǎng)在洞外預(yù)制電 焊成網(wǎng)片后安設(shè)，以節(jié)省桂網(wǎng)時間。桂網(wǎng)時，鋼筋網(wǎng)要緊貼 巖面，網(wǎng)片間點焊搭接，并與鄰近錨桿聯(lián)接牢固。網(wǎng)片的寬度據(jù)徑向錨桿布置情況確定。網(wǎng)片重量宜控制 在100kg左右，以方便桂設(shè)，由于該隧洞錨桿布設(shè)為2.0 x第4頁/總13頁

6、精編解決方案 | SOLUTION TEMPLATE2.0米，網(wǎng)片無法固定，為此在錨桿間布設(shè)1 X1米范圍內(nèi)植入0.35米中14螺紋鋼筋，網(wǎng)片桂設(shè)時固定在錨桿和植筋上，植筋錨入巖內(nèi)0.25米，外露0.1米。2) 噴射硅施工本隧道采用濕噴法。噴射硅作業(yè)機具設(shè)備：硅噴射機、空氣壓縮機、攪拌機、上拌機具、供水設(shè)施。噴射硅的原材料和配合比原材料：水泥采用425#普硅水泥；砂一般用堅硬耐久的中砂或粗砂， 砂的含水率以57%為宜；石子采用 堅固耐久的碎石或卵石， 粒徑小于15 nm1；水：用潔凈水； 速凝劑：采用BR型外加劑。配合比的選定：施工中選定，開始時采用1 : 1.98 : 2.02噴射硅施工攪拌

7、機一般布置在洞外，通過運輸車運入洞內(nèi)，然后給 料于噴射機，同時應(yīng)設(shè)晴雨棚，以控制砂石的含水率。清理工作面噴射硅，應(yīng)認真檢查開挖斷面尺寸，欠挖者應(yīng)予以鑿除，第5頁/總13頁精編解決方案 | SOLUTION TEMPLATE修整斷面，清理浮石及拱腳的虛硝等。噴射硅作業(yè)混合料的備制混合時，各種材料應(yīng)按配合比準確稱量；采用強制式密封攪拌，時間不少于90秒；機具就位機具安裝在圍巖穩(wěn)定地段，保證輸送線路通暢。未上料 前，先進行硅噴射機試運轉(zhuǎn)：開啟高壓風(fēng)及高壓水，如噴嘴 風(fēng)壓正常噴生的風(fēng)水呈霧狀，如噴嘴風(fēng)壓不足，可能由料口 堵塞，如噴嘴不由風(fēng)，則可能輸料管堵塞。有故障及時排除， 待噴射機運轉(zhuǎn)正常后才能進行

8、噴射作業(yè)。噴射硅作業(yè)要點噴前應(yīng)用高壓風(fēng)或高壓水清洗巖面，將附著在巖面上的 粉塵、硝屑沖洗干凈，以保證硅與巖面粘結(jié)牢固。若用高壓 水清洗會引起巖面軟化時，只能用高壓風(fēng)清掃巖面雜物（視 地質(zhì)情況而定）。嚴格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻；噴射機工作風(fēng)壓一般控制在 0.20.4MPa ; 噴射手第6頁/總13頁精編解決方案 | SOLUTION TEMPLATE嚴格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象；噴嘴的方向應(yīng)與受噴巖面垂直，噴嘴與受噴巖面距離保持在0.61.0米范圍；噴嘴移動軌跡應(yīng)因地制宜，橫條、豎條、圓圈等應(yīng)交替 使用，移動速度要慢，讓硅堆起來，有了一定厚度再移開， 然后逐

9、塊擴大其噴射范圍；噴射順序一般采用先下后上，先墻后拱；一次噴射厚度一般拱部為 35 cm ,邊墻為6-8 cm；凹凸不平時應(yīng)先將凹處噴平，按正常順序噴射，以減少回彈；有鋼筋網(wǎng)時，宜使噴嘴靠近鋼筋，噴射角度也可適當(dāng)偏 一些，噴射硅應(yīng)覆蓋鋼筋；有鋼架時，鋼架與圍巖間隙必須以噴射硅充填密實，噴 射硅應(yīng)將鋼架覆蓋，并應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上噴射；噴完或間歇時，噴嘴應(yīng)向低處放置，一工班結(jié)束，要拆 開噴頭，取由水環(huán)，用水清洗干凈，疏通水眼，以備下一班 使用。噴完后，噴射機具均應(yīng)清洗、保養(yǎng)，以保證機具處于第7頁/總13頁精編解決方案 | SOLUTION TEMPLATE完好狀態(tài)。噴射硅的工藝參數(shù)：工作風(fēng)壓：一般為

10、 0.20.4MPa ;噴射角度與噴射距離噴射料束與受噴面垂直時，回彈量最??；噴頭與受噴面距離一般宜保持在0.61.0m ;一次噴射硅的厚度：一般拱部為35 cm,邊墻為68cm ；水灰比：噴射手應(yīng)把水灰比控制在0.40.45,使噴層平整光滑，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象；兩次噴射的間隔：兩層硅的噴射時間間隔太短，會由于前一層硅未達到強 度而拉裂墜落，間隔時間過長，又會影響施工效率，較合理 的間隔時間是前一層硅終凝，并達到一定強度后再復(fù)噴，一 般可在20分鐘以后進行。養(yǎng)護（干燥處）：噴射硅由于噴層內(nèi)外部分干燥條件有異， 必須進行養(yǎng)護，規(guī)則規(guī)定：噴射硅終凝后兩小時起即開始 養(yǎng)護，養(yǎng)護不得少于 7天。第8

11、頁/總13頁精編解決方案 | SOLUTION TEMPLATE水壓：噴頭處水壓控制在 0.150.2MPa ;速凝劑：掌握規(guī)定的摻量，并添加均勻。需注意的問題噴射機的合理使用啟動噴射機時，應(yīng)先送風(fēng)再開機，并應(yīng)在機械運轉(zhuǎn)正常后送料，供料均勻連續(xù)。作業(yè)結(jié)束時，先停止送料，待罐內(nèi) 余料噴完，再停機，然后關(guān)風(fēng)。停止噴射作業(yè)后，噴射機和 輸料管內(nèi)的積料應(yīng)及時清除干凈，以避免混合料結(jié)塊堵管。輸料管堵塞問題堵管的一般原因不外乎以下幾種：混合料中混入超規(guī)定粒徑的石子、水泥硬塊或其它雜物。操作程序有誤，如先開馬達后送風(fēng)，或砂子含水率過高，操作閥錯開，致使高壓風(fēng)大量泄生，使工作室內(nèi)風(fēng)壓急劇下降，也會引韋輸料管堵

12、塞。如遇堵管，應(yīng)立即關(guān)閉馬達，隨后關(guān)閉風(fēng)源，并將軟管拉直，然后 以手錘敲擊找到堵塞位置，可將風(fēng)壓開到0.30.4MPa ,同時繼續(xù)敲擊堵塞部位，使其排除堵塞物而暢通。排除堵管現(xiàn)象時，應(yīng)注意噴嘴前方嚴禁站人，以免發(fā)生傷人第9頁/總13頁精編解決方案 | SOLUTION TEMPLATE事故?；貜梿栴}影響回彈率的各種因素有：混合料配合比、水灰比、砂 子含水率、工作風(fēng)壓、水壓、噴射距離、噴射角度、操作方 法及熟練程度等。針對各種因素，采取相應(yīng)的措施降低回彈 率。規(guī)則規(guī)定正常情況下的回彈率， 一般拱部為2030%, 邊墻為1020% o粉塵問題控制砂石料含水率： 當(dāng)含水率控制在 57%時，作業(yè)時 的

13、粉塵濃度可控制在 15mg/m3 以下；加強通風(fēng)；加長攏料管：即在噴嘴水環(huán)到由口之間接一段0.51m長的管子，使干料與水混合后有一個充分濕潤和混合的過程， 這對降塵和提高硅質(zhì)量都較為有利。嚴格控制工作風(fēng)壓：風(fēng)壓過高，進料速度過快，在噴頭 處加水不容易均勻，風(fēng)壓過高不僅增加回彈量，而且也會提 高粉塵濃度。三、安全及勞動保護:第10頁/總13頁精編解決方案 | SOLUTION TEMPLATE施工中注意噴嘴不準對人，以免噴射傷人，噴射前先進 行清理浮石、危石等必要的排險作業(yè)；噴射機一定要安放在 圍巖穩(wěn)定或已襯砌地段。噴射硅施工人員必須佩戴防塵口罩等，操作噴頭和注漿 管的工人應(yīng)佩戴防護眼罩，夾膠工

14、作服、長筒乳膠手套等。四、質(zhì)量要求錨噴支護的質(zhì)量要求：抗壓強度必須合格，不合格時，查明原因，并采取措施， 可用加厚噴層或增設(shè)錨桿的辦法予以補強。噴層與圍巖粘結(jié)情況，用錘敲擊，如有空響應(yīng)鑿除噴層， 洗凈重噴。必要時應(yīng)進行粘接力測試。噴層平均厚度不得少于設(shè)計厚度。噴射硅表面有裂縫、脫落、露筋、滲漏水等情況時，應(yīng)予補修，鑿除噴層重噴或進行整治。錨桿抗拔力應(yīng)滿足設(shè)計要求。拱架垂直于隧道中線，上下左右允許偏差士 5 cm，傾斜度 不得大于2度五、安全措施第11頁/總13頁精編解決方案 | SOLUTION TEMPLATE錨噴施工中，全員參與安全文明施工。錨桿施工安全措施錨桿作業(yè)中，要密切注意觀察圍巖或噴射硅的剝落、坍 塌。清理浮石要徹底，施工中，要及早發(fā)現(xiàn)危險征兆，及時 處理。桿種類及錨固方式要選擇得當(dāng)，嚴防錨固用的砂漿流失 錨固力不夠，導(dǎo)致錨桿脫落而造成事故，因此要指定專人負 責(zé)，定期檢查錨桿抗拔力。噴射硅安全措施噴射前要檢查作業(yè)地段的圍巖，并進行清理浮石、危石 等必要的排險作業(yè)。噴射機要安放在圍