1、項目扣件式腳手架施工技術(shù)措施目 錄1. 目的和范圍12. 依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)13. 內(nèi)容13.1 術(shù)語13.2 扣件式鋼管腳手架的構(gòu)件13.3 腳手架施工準(zhǔn)備23.4 腳手架材料的選用和要求24. 腳手架搭設(shè)24.1 腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求24.2 各類型腳手架架設(shè)要求34.3 安全通道架設(shè)44.3.1 人行安全通道限制條件44.3.2 安全通道構(gòu)造44.3.3 通道腳手板構(gòu)造44.4 安全網(wǎng)的搭設(shè)54.4.1 一般要求54.4.2 平網(wǎng)的設(shè)置54.4.3 立網(wǎng)的設(shè)置54.5 搭設(shè)立桿的注意事項54.6 搭設(shè)縱橫向水平桿的注意事項64.7 扣件安裝的注意事項64.8 鋪設(shè)腳板的注意事項64.9 搭設(shè)欄桿

2、、擋腳板的注意事項65. 腳手架的檢查與驗收66. 腳手架的維護(hù)、使用和安全管理77. 作業(yè)危險分析87.1 腳手架使用過程中危險的事例（圖片）87.2 作業(yè)過程危害識別及控制108. 腳手架的拆除11目的和范圍1.1 為加強腳手架搭設(shè)、驗收、拆除、維護(hù)、使用管理，保證員工在施工過程中有一個安全的操作空間，特制定腳手架搭設(shè)技術(shù)措施。1.2 本項目腳手架采用扣件式鋼管腳手架，適用于施工項目中腳手架施工作業(yè)和管理。依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91鋼管腳手架扣件JGJ2285建筑工程預(yù)防高處墜落事故若干規(guī)定建質(zhì)20038

3、2 號內(nèi)容術(shù)語3.1.1 腳手架：為建設(shè)施工而搭設(shè)的上料、堆料與施工作業(yè)用的臨時結(jié)構(gòu)架。3.1.2 單排腳手架（單排架）：只有一排立桿，橫向水平桿的一端擱置在墻體上的腳手架。3.1.3 雙排腳手架（雙排架）：由內(nèi)外兩排立桿和水平桿等構(gòu)成的腳手架。1外立桿；2內(nèi)立桿；3橫向水平桿；4縱向水平桿；5欄桿；6擋腳板；7直角扣件；8旋轉(zhuǎn)扣件；9連墻件；10橫向斜撐；11主立桿；12副立桿；13拋撐；14剪刀撐；15墊板；16縱向掃地桿；17橫向掃地桿圖 1 扣件式鋼管腳手架各桿件位置扣件式鋼管腳手架的構(gòu)件1外立桿；2內(nèi)立桿；3橫向水平桿；4縱向水平桿；5欄桿；6擋腳板；7直角扣件；8旋轉(zhuǎn)扣件；9連墻件

4、；10橫向斜撐；11主立桿；12副立桿；13拋撐；14剪刀撐；15墊板；16縱向掃地桿；17橫向掃地桿圖 1 扣件式鋼管腳手架各桿件位置腳手架施工準(zhǔn)備3.3.1 技術(shù)人員在腳手架施工前按照 JGJ1302001 的要求做好腳手架的設(shè)計計算。所有腳手架安裝必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和蘭州*的要求。所有高度在 30 米以上的腳手架，開始安裝前,必須經(jīng)過專業(yè)工程師批準(zhǔn)和專家組的論證。任何的更改都必須向主管人員報告，并得到有關(guān)人員的批準(zhǔn)。3.3.2 參與架設(shè)施工的人員需要經(jīng)過培訓(xùn)，包括理論知識培訓(xùn)、技能培訓(xùn)、安全知識培訓(xùn)，施工前技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)向架設(shè)和使用人員進(jìn)行技術(shù)交底。腳手架搭設(shè)人員必須取得特種作業(yè)人員操作證。

5、上崗人員應(yīng)經(jīng)體檢，取得健康證、得到*公司安全組的許可后方可上崗。腳手架材料的選用和要求3.4.1 腳手架管應(yīng)選用48mm、壁厚 3.5mm 鋼管和鑄鐵扣件。3.4.2 腳手架板選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的木質(zhì)腳手板。 3.4.3 腳手架搭設(shè)之前，施工單位必須對所有鋼管、扣件、底座、木腳手板等材料進(jìn)行的場外檢驗，確認(rèn)合格后方可運至施工現(xiàn)場使用。3.4.4 有下列情況之一的材料，禁止使用：鋼管嚴(yán)重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫；扣件、連接件和底座有脆裂、氣孔、變形和滑絲等鑄造缺陷；鋼腳手板有嚴(yán)重腐蝕、油污、裂紋和較大變形。3.4.5 所有腳手架材料應(yīng)以適當(dāng)、整齊的方式儲存管狀材料的按長度分類存放；連接件按類型分類存

6、放；腳手板的堆放高度不超過 15 層。3.4.6 馬上使用的并在現(xiàn)場存放的腳手架材料應(yīng)按顧客指定的區(qū)域并設(shè)置排水設(shè)施，不得引起人員絆倒或阻塞通道。腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求4.1.1 腳手架搭設(shè)前，由安全部門對搭設(shè)位置的地面進(jìn)行檢查，對于地質(zhì)疏松、潮濕、地下有坑洞、管溝或埋設(shè)物的地面，應(yīng)經(jīng)過回填、夯實、加固平整后方可搭設(shè)。4.1.2 搭設(shè)腳手架前，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，明確作業(yè)內(nèi)容和安全要求，確認(rèn)人員健康狀況、工作環(huán)境、防護(hù)用品和搭設(shè)工具的安全可靠。4.1.3 腳手架搭設(shè)過程中安全員必須在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，作業(yè)人員要求嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，同時應(yīng)劃定警戒區(qū)域并設(shè)置警示標(biāo)識，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)或通行。4.1.

7、4 在搭設(shè)腳手架過程中，如腳手板、桿未綁扎或卡扣未上緊，不得中途停止作業(yè)進(jìn)行下一步工作，需徹底完善后再進(jìn)入下一步工作4.1.5 腳手架的搭設(shè)必須在經(jīng)過平整夯實的地基上鋪設(shè) 1515mm 鋼板作為墊腳板，確保立桿垂直、橫桿水平、扣件開口向上、把緊螺絲。4.1.6 腳手架的搭設(shè)時，在與鋼結(jié)構(gòu)接觸處不能直接連接，應(yīng)用膠皮、木塊或破布等隔離，達(dá)到對成品鋼結(jié)構(gòu)的保護(hù)效果。4.1.7 在作業(yè)區(qū)域必須設(shè)立警戒標(biāo)識，白天可以設(shè)置警戒繩、警戒桿，夜晚可以設(shè)置警燈，同時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，保證無關(guān)人員不 進(jìn)入警戒區(qū)域（按墜落防護(hù)半徑設(shè)置）。4.1.8作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)使用的動防護(hù)用品:安全帽、勞保服、五點式安全帶、（護(hù)目鏡）

8、、防砸鞋、手套，必要時配戴耳塞。4.2 腳手架搭設(shè)順序：地基處理地基處理安置底座放置縱向掃地桿立柱橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿循環(huán)施工安全通道腳手板踢腳板安全網(wǎng)(特殊要求)設(shè)置標(biāo)識圖4.2 腳手架搭設(shè)順序各類型腳手架架設(shè)要求管線安裝架設(shè)：確定所要安裝的管線敷設(shè)標(biāo)高、走向、管線口徑，對接焊口位置等，然后研究制定架設(shè)方案。以便于管線安裝操作的方便性；一般管線安裝多用鋼管井字腳手架。機(jī)器、設(shè)備安裝、吊裝架設(shè)：計算腳手架所要承受的載荷。由于這一架設(shè)一般所要承受載荷較大，因此在計算時要設(shè)置一個合理的安全載荷系數(shù)，制定現(xiàn)場搭設(shè)方案，嚴(yán)格按規(guī)定施工。以平臺為基礎(chǔ)

9、的架設(shè)：計算腳手架自身重量及施工總重量；根據(jù)平臺載荷強度確定架設(shè)面積，對于實際現(xiàn)場條件不能滿足架設(shè)面積情況，應(yīng)采取整修搭設(shè)底座措施，如鋪設(shè)一整塊鋼板作為基礎(chǔ)，使局部過大載荷均布。如果以上還不能滿足，那么就要設(shè)置一個載荷傳遞設(shè)施，把下部分載荷傳遞給地面或其它能承受載荷的載體上。容器、塔器等內(nèi)部架設(shè)：考慮施工前后，架設(shè)材料出入的方便性，依據(jù)容器、塔器等內(nèi)部規(guī)格、尺寸，以及內(nèi)部設(shè)施進(jìn)行選材。底座下必須放置膠皮或木板，腳手架不應(yīng)與設(shè)備接觸以防發(fā)生滲碳現(xiàn)象。按容器、塔器、貯罐內(nèi)施工專業(yè)不同，按要求搭設(shè)腳手架，同時滿足在有限的作業(yè)空間中施工操作的方便性。防腐、保溫架設(shè)：防腐、保溫塔器一般采用雙排鋼管腳手架

10、。安全通道架設(shè)人行安全通道限制條件人行安全通道宜按下列要求確定：一字型安全通道宜在高度不大于 6m 的腳手架上采用。之字型安全通道宜在高度大于 6m 的腳手架上采用。安全通道構(gòu)造安全通道構(gòu)造應(yīng)符合以下要求：安全通道宜附著在外腳手架或構(gòu)筑物上，但桿件要獨立設(shè)置。人行安全通道寬度不應(yīng)小于 1m，坡度宜采用 1：3（高：長）；運料安全通道寬度不應(yīng)小于 1.5m，坡度宜采用 1：6。立梯寬度應(yīng)為 600mm，且采用雙立桿結(jié)構(gòu)。當(dāng)超過6m 時設(shè)休息平臺，同時垂直方向應(yīng)錯開布置。拐彎處應(yīng)設(shè)置平臺，寬度不應(yīng)小于安全通道寬度。運料安全通道兩側(cè)、平臺外圍和端部均應(yīng)設(shè)置與構(gòu)筑物的連接件，應(yīng)每兩步加設(shè)剪刀撐或橫向支

11、撐。通道腳手板構(gòu)造安全通道腳手板構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：腳手板橫鋪時，應(yīng)在橫向水平上增設(shè)中間縱向支撐斜桿，斜桿間距不應(yīng)大于500mm。人行、運料安全通道的腳手板上應(yīng)兩隔 250300mm 設(shè)置一根防滑條，木條厚度宜采用 25mm。安全網(wǎng)的搭設(shè)一般要求高度在 4m 以上的建筑工程施工中，都要架設(shè)和張掛安全網(wǎng)，尼龍繩安全網(wǎng)規(guī)格為 36m，密目式安全網(wǎng)規(guī)格為 1.86m。交叉作業(yè)時,必須在垂直作業(yè)面中間搭設(shè)安全網(wǎng)作為隔離層。施工現(xiàn)場的臨邊、洞口，應(yīng)用安全網(wǎng)或護(hù)欄進(jìn)行封閉防護(hù)。現(xiàn)場使用的安全網(wǎng)必須復(fù)查“三證”和檢驗報告，由安全負(fù)責(zé)人檢查合格后方可使用?，F(xiàn)場安全出口處離地面4米高應(yīng)通體架設(shè)用50mm厚木板鋪

12、設(shè)的寬4m的安全通道。 安全網(wǎng)的支撐系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。在每個系節(jié)點上，邊繩應(yīng)與支撐物或（架）靠緊，節(jié)點沿網(wǎng)邊均勻分布，其距離不大于 75mm，系點應(yīng)連接牢固、收立后不會松脫而不容易解開。平網(wǎng)的設(shè)置平網(wǎng)的設(shè)置形式一般有三種：首層網(wǎng)：距地面最低的一道安全網(wǎng)；隨層網(wǎng)：隨施工作業(yè)層搭設(shè)的安全網(wǎng)；層間網(wǎng)：位于首層網(wǎng)和施工作業(yè)層之間的安全網(wǎng)。立網(wǎng)的設(shè)置立網(wǎng)的設(shè)置有兩種：全封閉立網(wǎng)常用于高聳構(gòu)筑物、懸挑結(jié)構(gòu)的外腳手架；搭設(shè)立桿的注意事項相鄰立桿的對接桿件不得在同一高度內(nèi)，錯開距離應(yīng)符合本JGJ130-2001規(guī)定。開始搭設(shè)立桿時應(yīng)每隔 6 跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況

13、拆除。頂層立桿搭設(shè)長度及立柱頂端伸出設(shè)備或構(gòu)筑物的高度應(yīng)符合本 JGJ130-2001有關(guān)規(guī)定。搭設(shè)縱橫向水平桿的注意事項搭設(shè)縱橫向水平桿時，其構(gòu)造應(yīng)符合 JGJ130-2001 有關(guān)規(guī)定。封閉型腳手架的同一步縱向水平桿必須交錯，用直角扣件與內(nèi)外角柱固定。雙排腳手架的橫向水平與構(gòu)筑物一端的距離不宜大于 100mm。剪刀撐、橫向支撐應(yīng)隨立桿縱橫向水平桿同時搭設(shè)，剪刀撐、橫向支撐的構(gòu)造應(yīng)符合 JGJ130-2001 的有關(guān)規(guī)定。扣件安裝的注意事項扣件螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于 40Nm，并不大于 65Nm。對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣距離不應(yīng)大于 150mm。鋪設(shè)腳板的注意事

14、項應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)。采用對接或搭接應(yīng)符合本章有關(guān)要求，腳手板的探頭應(yīng)采用3.2 的鍍鋅鐵絲固定在支承桿上。鐵絲尾端不能高出 10mm，高出時應(yīng)砸平，并應(yīng)盡量設(shè)在作業(yè)面及通道的外側(cè)。在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，以防滑動。搭設(shè)欄桿、擋腳板的注意事項欄桿和擋腳板應(yīng)搭設(shè)在外排立桿的內(nèi)側(cè)；上欄桿上皮高度 1.2m，中欄桿居中設(shè)置；擋腳板高度不應(yīng)小于 180mm。腳手架的檢查與驗收5.1 此項目要求實施用于腳手架檢查的“腳手架標(biāo)簽制度”并且只有指定的檢查員有權(quán)簽發(fā)和更新。5.2 腳手架搭建完成經(jīng)檢查確認(rèn)，腳手架檢查員將綠色標(biāo)簽懸掛與腳手架上，表示腳手架可以使用，紅色表示“不可使用”

15、。檢查員每周將重新檢查腳手架，如果滿意，檢查員將在標(biāo)簽的黃色面簽字。如果檢查員不滿意腳手架的狀況將拿走綠色標(biāo)簽，并通知有關(guān)的工長。缺陷糾正后，檢查員將放回綠色標(biāo)簽并且更新記錄。5.3 參與此項目的所有人員如果認(rèn)為腳手架不夠安全，都可以拿走綠色標(biāo)簽，但他們必須立即通知項目部 HSE 經(jīng)理。5.4 每個腳手架都有一個編號，并在相關(guān)記錄中用以識別該腳手架。腳手架的維護(hù)、使用和安全管理6.1 腳架交給使用后，應(yīng)及時維護(hù)。6.2 應(yīng)在下列情況下對腳手架進(jìn)行檢查維護(hù)。a) 每周例行的檢查；b) 惡劣天氣如（6 級以上大風(fēng)）后的進(jìn)行的檢查；c) 經(jīng)過猛烈撞擊后檢查。6.3 主要應(yīng)對以下情況進(jìn)行檢查：a) 腳

16、手架是否發(fā)生了不均勻的沉降；b) 通道板、護(hù)欄等是否松動；c) 卡扣是否有滑落現(xiàn)象；d) 是否有桿件因受力而嚴(yán)重彎曲；e) 任何情況下，不經(jīng)允許不得擅自更改架設(shè)結(jié)構(gòu)或?qū)δ_手架進(jìn)行修改、拆除，發(fā)現(xiàn)違反者應(yīng)及時向主管部門報告。6.4 腳手架使用許可證和檢查記錄 6.5 不得在腳手架基礎(chǔ)及其鄰近處進(jìn)行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施，并報主管部門批準(zhǔn)。6.6 臨路搭設(shè)腳手架時，外側(cè)應(yīng)有防止墜物傷人的防護(hù)措施，在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。6.7 在雷雨季節(jié)搭建筑物的腳手架，應(yīng)與地相連，以防雷擊。設(shè)避雷針和建筑物的避雷系統(tǒng)接通，腳手架和建筑物的接地系統(tǒng)單獨引線相接以防漏電傷人。作

17、業(yè)危險分析腳手架使用過程中危險的事例（圖片）(1) 攀爬護(hù)欄，高空墜落危險！(2) 通道不暢，絆倒危險！(3) 散落的材料，傷人危險！(4) 缺失的踢腳板，物品墜落危險！(5) 護(hù)欄缺失，墜落危險！個人防護(hù)不當(dāng)，墜落危險!作業(yè)過程危害識別及控制表7.1 作業(yè)過程危害識別及控制序號作業(yè)步驟分解 危險源 危險特征 控制措施 1架設(shè)材料運輸/裝卸碰撞 易傷人 加強教育 2材料堆放 砸碰、倒塌 易對人造成傷害 加強安全教育 3材料維修/拆卸 砸碰、機(jī)械傷害 易砸傷人 按操作規(guī)程操作 4使用不合格材料 失效材料斷裂、腳手架倒塌 易砸傷人 使用合格材料 5架設(shè)材料高空吊運指揮失誤或無旗無哨、捆綁不當(dāng)、鋼絲

18、繩斷裂物體打擊 嚴(yán)格交底、設(shè)置警戒區(qū)、 加強監(jiān)督 6高空作業(yè) 踏空 高空墜落 系掛安全帶，完善防墜落措施7雨季施工 滑跌 高空墜落、滑倒 穿防滑勞保鞋，做好防滑措施8施工用電 電擊 觸電傷亡 規(guī)范用電管理 9交叉作業(yè) 高空墜物 物體打擊 做好交叉作業(yè)的隔離措施 10夜間作業(yè) 夜間作業(yè) 易發(fā)生墜落 保障照明 11衣服靜電、火花 著火 燒傷、爆炸 按要求勞保著裝，移除易燃品12腳手架搭設(shè)、拆除拋擲材料 物體打擊 用專用工具運至所需作業(yè)面13日常施工 暴雨、六級以上大風(fēng) 高處墜落 停止作業(yè) 14鋪設(shè)腳手板 未按規(guī)定安裝或腳手板端頭未固定高處墜落 按規(guī)定安裝或腳手板端頭用鐵絲與桿固定15腳手架搭設(shè)、拆

19、除不高空墜物 物體打擊 設(shè)置警戒繩、個人勞保著裝16小心掉物，通道行走拌腳 摔跤、墜落 注意行走，使通道暢通 17地基處理不牢 腳手架倒塌 高處墜落、物體打擊地基處理牢固 18噪音大的區(qū)域施工噪音 影響聽覺 帶上耳塞 腳手架的拆除8.1 拆除腳手架前，拆除作業(yè)影響區(qū)域范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒圍欄和警戒標(biāo)識，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)或通行。8.2 拆除時應(yīng)保證腳手架整體的穩(wěn)定，按順序由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)。有與固定體連接的腳手架其連接件應(yīng)自上而下地依次拆除，拆除下來的腳手管用繩子往下傳遞，下面無關(guān)人員禁止進(jìn)入警戒區(qū)。8.3 拆除腳手架的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連

20、接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求；應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果補充完善施工組織設(shè)計中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可實施；應(yīng)由技術(shù)人員進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底，HSE 專職或兼職監(jiān)督員應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物。8.4 拆除腳手架時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)；b) 連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于 2 步，如高差大于 2 步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固；c) 當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約 6.5m）時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時拋撐加固后，再拆除連墻件；d) 當(dāng)腳手架采取分段、分立面

21、拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應(yīng)先按規(guī)范JGJ130-2001 的規(guī)定設(shè)置連墻件和橫向斜撐加固。8.5.卸料時應(yīng)符合下列規(guī)定：各構(gòu)配件各構(gòu)件必須及時分段集中運至地面，嚴(yán)禁拋擲；工程所需材料根據(jù)公司程序文件的規(guī)定實際情況，采用多種形式進(jìn)行采購：鋼筋、水泥等A類材料由我公司物資公司按照物資合格分供方名單采購供應(yīng)；施工用小型機(jī)具及消耗品根據(jù)我公司物資公司提供的物資合格分供方名單理部自行采購，配屬隊伍不得自由隨便采購?，F(xiàn)場主要施工用材料設(shè)備投入見下表：所有梁的吊裝方法采用捆綁式吊裝，吊裝前應(yīng)核查型號選擇吊點，以起吊后不變形為準(zhǔn)，并衡便于解繩，吊索角度不得小于30，鋼梁水吊至柱頂上，用兩控制纜繩旋轉(zhuǎn)對準(zhǔn)

22、安裝軸線，隨之緩慢落鉤。構(gòu)件安裝校正時應(yīng)考慮現(xiàn)場風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境的影響，采取相應(yīng)的措施予以調(diào)整，確保現(xiàn)場安裝作業(yè)。鋼梁吊到位時，要注意梁的方向連接板靠向，鋼梁找正就位后用高強螺栓固定，固定穩(wěn)妥后方可脫鉤。當(dāng)電源開關(guān)較遠(yuǎn)，不能立即斷開時，救護(hù)可以使用干燥的絕緣物品（如干燥的衣服、手套、繩子、木棒竹竿或其他不導(dǎo)電物體）作為工具，使觸電者與電源分開，但不能使用金屬或潮濕物件做工具。如果觸電者的衣服是干燥的而且不是緊裹在身上時，可以拉他的衣服，但不得觸及他的身體皮肉貼及其他身體的導(dǎo)體。挑開落在人身上的電線時，注意不要使電線觸及自已或他人身上。工程所需材料根據(jù)公司程序文件的規(guī)定實際情況，采用多

23、種形式進(jìn)行采購：鋼筋、水泥等A類材料由我公司物資公司按照物資合格分供方名單采購供應(yīng)；施工用小型機(jī)具及消耗品根據(jù)我公司物資公司提供的物資合格分供方名單理部自行采購，配屬隊伍不得自由隨便采購?，F(xiàn)場主要施工用材料設(shè)備投入見下表：所有梁的吊裝方法采用捆綁式吊裝，吊裝前應(yīng)核查型號選擇吊點，以起吊后不變形為準(zhǔn)，并衡便于解繩，吊索角度不得小于30，鋼梁水吊至柱頂上，用兩控制纜繩旋轉(zhuǎn)對準(zhǔn)安裝軸線，隨之緩慢落鉤。構(gòu)件安裝校正時應(yīng)考慮現(xiàn)場風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境的影響，采取相應(yīng)的措施予以調(diào)整，確?，F(xiàn)場安裝作業(yè)。鋼梁吊到位時，要注意梁的方向連接板靠向，鋼梁找正就位后用高強螺栓固定，固定穩(wěn)妥后方可脫鉤。當(dāng)電源開關(guān)較

24、遠(yuǎn)，不能立即斷開時，救護(hù)可以使用干燥的絕緣物品（如干燥的衣服、手套、繩子、木棒竹竿或其他不導(dǎo)電物體）作為工具，使觸電者與電源分開，但不能使用金屬或潮濕物件做工具。如果觸電者的衣服是干燥的而且不是緊裹在身上時，可以拉他的衣服，但不得觸及他的身體皮肉貼及其他身體的導(dǎo)體。挑開落在人身上的電線時，注意不要使電線觸及自已或他人身上。屋面鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架為正放四角錐螺栓球節(jié)點網(wǎng)架，網(wǎng)架支座為下弦多柱點支承,網(wǎng)架軸線尺寸為77.7m*33.6m，覆蓋面積2610m2，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)找坡，坡度5%，厚度為1.7m-2.52m，網(wǎng)架部分重量為92.7噸。網(wǎng)架所用鋼材為Q235B,結(jié)構(gòu)設(shè)計安全等級為二級，設(shè)計正常使用年限為5

25、0年，防火等級為二級。在鋼網(wǎng)格安裝完畢后，開始安裝方管雙拱桁架的核心筒桿件。在地面焊接成型，并分成三段吊裝安裝并焊接。在鋼網(wǎng)格上焊接鋼方管支撐架，將核心筒桿件使用塔吊吊運至支撐架上，調(diào)整垂直度，并使用8條角鋼支撐固定穩(wěn)固一節(jié)核心筒桿件，焊接牢固后方可松開塔吊，同時搭設(shè)腳手架輔助安裝。同樣的方法安裝二節(jié)核心筒桿件，并使用8條16鋼絲繩作為纜風(fēng)繩固定（配相應(yīng)的繩卡花籃螺絲），防止核心筒傾覆，待一層拱形鋼桁架安裝完畢后方可以安裝三節(jié)核心筒桿件。防銹要求：所有鋼構(gòu)件表面均應(yīng)除銹，鋼構(gòu)件防銹與涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行，鋼材表面噴砂處理除銹等級應(yīng)不低于Sa2.5級，除銹質(zhì)量符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級

26、涂裝等(GB8923-88)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)鋼材表面除銹檢驗合格后，須在要求時限內(nèi)進(jìn)行涂裝?，F(xiàn)場補漆應(yīng)用風(fēng)動或電動工具除銹，并達(dá)到St3級。場地下部的風(fēng)化基巖，巖性為泥質(zhì)粉砂巖，其水理性質(zhì)差，遇水易軟化、易崩解，巖石的軟化特殊可造成巖體強度變化，強度的降低，同時巖石與水作用后，由于吸水使體積膨脹，從而降低了顆粒間的粘結(jié)力，使巖石產(chǎn)生崩解，長時間暴露遇水后將產(chǎn)生軟化崩解，高溫下易燒結(jié)成泥，對樁基的穩(wěn)定性可能產(chǎn)生較大的影響。壁燈的安裝要求根據(jù)設(shè)計要求確定安裝位置，清理預(yù)埋盒并做耐腐處理，然后接線；將燈具的安裝底座對正預(yù)埋燈頭盒，貼緊墻面，用機(jī)螺栓將底座直接固定在燈頭盒上；設(shè)計要求明裝時，把燈具的

27、底托擺放上面，然后用電鉆在底板上開好出線孔安裝孔，用絕緣套管引出電線并與燈具接好，將燈具緊貼墻面安裝好?？傮w采用先地下、后地上，先豎向、后水，先室內(nèi)、后室外，先主體、后裝修，先土建、后安裝，土建裝飾與室外環(huán)境統(tǒng)籌兼顧的施工原則，按工程特點配備足夠的勞力、資源、設(shè)備，作到連續(xù)均衡施工，循序漸進(jìn)。裝修、砌體工程尾隨主體工程由下向上立體作業(yè)，水電、設(shè)備安裝專業(yè)，適時穿插施工，密切配合，進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋、安裝調(diào)試工作，主體封頂后，全面展開立體交叉工作施工。將緯儀與基準(zhǔn)點保持在同一的鉛垂上，然后把儀器投射到構(gòu)建側(cè)向光盤（靶標(biāo)）上，為了糾正儀器操作等誤差，應(yīng)依次移動90并把靶標(biāo)上測得4個光點，連接4個光點得

28、出其交點，該點是正確的測點。把緯儀的光點調(diào)整到正確測點的位置，然后校正，使之靶心與光點吻合，則校正告完成。校正的方法采用油泵專用鋼楔等方法。做好施工道路清掃灑水減少道路揚塵。協(xié)調(diào)好與環(huán)衛(wèi)部門的關(guān)系，在指定路線及時間內(nèi)行駛，保證道路暢通，并送到指定地點。在出土口設(shè)置沖洗池及沉淀池并設(shè)專用高壓水槍沖洗輪胎不帶泥出門，保證市容整潔，旁邊設(shè)深沉池。土方運輸要保證工程四周道路的文明衛(wèi)生?；炷琳駬v:墻混凝土采用HZ-50型插入式振搗棒振搗，結(jié)點部位空隙較小處，可采用HZ6X-30型插入式振搗棒振搗。下料過程，應(yīng)嚴(yán)格按照500mm一道分層下料，300mm以上墻體應(yīng)在墻體內(nèi)兩側(cè)距鋼筋50mm處振搗，移動間距

29、不得大于500mm，插入深度應(yīng)進(jìn)入下層混凝土50mm，振搗時應(yīng)快插慢拔，插入10S左右開始慢慢提棒，直至氣泡全部排完并翻漿，嚴(yán)禁快插快拔或插入棒后超時間振搗。每層混凝土澆筑完后約15min左右再澆筑下一層混凝土。鋼構(gòu)件在安裝過程，因日照溫差、焊接使細(xì)長桿件在長度方向有顯著伸縮變形。從而影響結(jié)構(gòu)的安裝精度。因此，在上一安裝單元安裝結(jié)束后，通過觀測其變形規(guī)律，結(jié)合具體變形條件，總結(jié)其變形量變形方向，在下一構(gòu)件定位測控時，對其定位軸線實施反向預(yù)偏，即點定位實施反變形，以消除安裝誤差的累積。卸料臺搭設(shè)時每個樓層必須設(shè)置與結(jié)構(gòu)連接的剛性拉結(jié)點，拉結(jié)件采用48.33.6mm鋼管與結(jié)構(gòu)連接。操作層滿鋪腳手板

30、，四角用鐵絲扎緊，靠室外一側(cè)應(yīng)略高于內(nèi)側(cè)。外立桿內(nèi)側(cè)設(shè)置擋腳板，高度200mm，周邊設(shè)置兩道防護(hù)欄桿，防護(hù)高度1.2m，內(nèi)側(cè)懸掛密目網(wǎng)進(jìn)行封閉，防護(hù)欄桿內(nèi)外兩側(cè)居懸掛限載標(biāo)識牌?？客鈧?cè)的三個立面由底至頂連續(xù)設(shè)置剪刀撐,每三步設(shè)置一道水剪刀撐。卸料臺與外腳手架為相互獨立的支撐系統(tǒng)，不應(yīng)相互連接。在場館類建筑施工過程，由于各專業(yè)、各區(qū)域交叉施工作業(yè)，隨著各管施工面逐漸擴(kuò)大，移動起重設(shè)備空間、場地限制起重半徑臂長不斷生變化，所以吊裝設(shè)備選擇、站位、行走路線，需綜合考慮自身結(jié)構(gòu)特點、構(gòu)件分段情況、工期進(jìn)度、各場館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現(xiàn)施工盲區(qū)，達(dá)到起重機(jī)械最優(yōu)選擇最優(yōu)布置。熱熔連接技術(shù)

31、措施：PPR管的連接通過熔接器熱熔連接。常用的熱熔器有二種規(guī)格，即2063mm、75110；管道熱熔連接前，先把熱熔器的加熱模頭安裝好，然后通電開機(jī)，將管材管件同時無旋轉(zhuǎn)推進(jìn)熔接器模頭內(nèi)，待溫度達(dá)到26050C時，立即把管材管件從模頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入所需的深度，使接頭開成均勻凸緣。本工程鋼結(jié)構(gòu)總用鋼量為6萬噸，鋼構(gòu)件數(shù)量27000件，安裝過程使用高強螺栓136萬套，壓型鋼板11萬方米，栓釘125萬套，防火涂料33萬方米。工程鋼結(jié)構(gòu)總工期為494天，約16.5個月，鋼結(jié)構(gòu)地下4層、地上75層，間含四道伸臂桁架層。如此大的工作量如此短的工期對于總承包商的工程組織管理能力提出了很

32、高要求。工程質(zhì)量樣板引路是工程施工質(zhì)量管理的一種行之有效的做法，鑒于當(dāng)前建筑施工一線作業(yè)人員大多來自農(nóng)村富余勞動力，文化程度職業(yè)技能不高的現(xiàn)狀，整個工程推行工程質(zhì)量樣板引路這一做法，使之成為施工質(zhì)量管理的一項措施，有利于加強對工程施工重要工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，消除工程質(zhì)量通病，提高工程質(zhì)量的整體水。單元板塊在吊裝過程，雖然有設(shè)置纜風(fēng)繩，但是隨著吊裝高度的不斷提高，由于纜風(fēng)繩與地面大概有45的傾角，所以纜風(fēng)繩操作工人距離單元板塊也越來越遠(yuǎn)，工人將無法準(zhǔn)確判斷單元板塊與結(jié)構(gòu)邊緣的距離，再加上單元板塊在吊升過程受到水力風(fēng)力的影響，產(chǎn)生反轉(zhuǎn)、搖擺現(xiàn)象，所以部分單元板塊與主體結(jié)構(gòu)生碰撞導(dǎo)致單元板塊鋁

33、合金外框變形翹曲，甚至部分單元板塊玻璃破損；在場館類建筑施工過程，由于各專業(yè)、各區(qū)域交叉施工作業(yè)，隨著各管施工面逐漸擴(kuò)大，移動起重設(shè)備空間、場地限制起重半徑臂長不斷生變化，所以吊裝設(shè)備選擇、站位、行走路線，需綜合考慮自身結(jié)構(gòu)特點、構(gòu)件分段情況、工期進(jìn)度、各場館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現(xiàn)施工盲區(qū)，達(dá)到起重機(jī)械最優(yōu)選擇最優(yōu)布置。箱體U型組立時，首先將隔板與下面板組裝，組裝時必須保證隔板的垂直度以及電渣焊襯墊板與下面板的間隙（當(dāng)隔板間距較窄時，為了便于后續(xù)焊接，應(yīng)將焊接坡口朝外。當(dāng)隔板較密集時，應(yīng)從間向兩側(cè)逐步退裝退焊，即先裝間兩塊隔板，裝好后即行焊接，然后依次向兩側(cè)裝焊）。合格后點焊固

34、定。U型組立時為了提高柱子的剛性及抗扭能力，在部分焊透的區(qū)域每1.5mm處設(shè)置一塊工藝隔板。隔板定位合格后，組裝箱體腹板，組裝時將腹板與翼緣板下對齊，并用千斤頂夾具將腹板與下翼緣板隔板頂緊靠牢。腹板定位合格后安裝腹板與面板全熔透焊縫的焊接襯墊板。箱體U型組立后交專人檢測，合格后進(jìn)行隔板腹板的焊接，隔板與腹板焊接坡口形式為單面V形坡口，焊接采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行，焊后對焊縫進(jìn)行探傷檢測。根據(jù)吊頂翻樣圖進(jìn)行安裝，并配合其他專業(yè)留出燈具、煙感等的位置，安裝時注意鋁面板卡置要固定，要注意飾面板縱橫兩個方向板縫順直，吊頂表面要整。燈具、噴淋、煙感等位置準(zhǔn)確，安裝前對飾面板進(jìn)行挑選，鋁板安裝完畢后，將鋁

35、板保護(hù)膜折邊部分撕開，按90轉(zhuǎn)角折邊處貼上美紋紙，美紋紙在四角膠縫處應(yīng)折90轉(zhuǎn)角，整個板塊美紋紙一次到位，用力抹，避免美紋紙折皺，填充泡沫棒，要求密實直，注膠時應(yīng)按直線走，從上至下，從左至右，一次打完。綠色施工：建設(shè)工程施工階段嚴(yán)格按照建設(shè)工程規(guī)劃、設(shè)計要求，通過建立管理體系管理制度，采取有效的技術(shù)措施，全面貫徹落實關(guān)于資源節(jié)約環(huán)境保護(hù)的政策，最大限度節(jié)約資源，減少能源消耗，降低施工活動對環(huán)境造成的不利影響，提高施工人員的職業(yè)健康安全水，保護(hù)施工人員的安全與健康。為驗證方案實施的可行性，方案編制后，本小組于11月26日在首層大堂內(nèi)按屋面架子形式搭設(shè)了14m2試驗架（未加型鋼），在14根桿件貼好

36、標(biāo)尺，測量位移。根椐屋面分次澆筑原則荷載分四次加載。加載采用干拌砂漿，每袋重50kg。一次加載150袋，架子荷載達(dá)到5.145KN/m2，測定各點沉降值，二次加載50袋，架子荷載達(dá)到6.860KN/m2，測定各點沉降值，三次，四次分別加載50袋，總荷載達(dá)到10.240KN/m2。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，將整個門球館鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架分五個區(qū)域進(jìn)行安裝，分段單元詳見網(wǎng)架分段；門球場構(gòu)件均以散件形式至現(xiàn)場，由現(xiàn)場進(jìn)行地面拼裝，待拼裝單元完成后進(jìn)行吊裝。拼裝階段采用一臺25噸汽車吊進(jìn)行現(xiàn)場網(wǎng)架拼裝，吊裝時采用一臺80t汽車吊進(jìn)行現(xiàn)場吊裝。綜合訓(xùn)練館鋼結(jié)構(gòu)雨篷在門球館安裝完成后開始安裝。雨篷安裝時選用一臺25t汽車

37、吊由西向東進(jìn)行安裝。在首層各控制點分布架設(shè)激光鉛直儀，精密整對后向上投測，由控制網(wǎng)點點位預(yù)留孔設(shè)置處設(shè)置的一塊有機(jī)玻璃光靶接收。每個基點上激光鉛直儀從四個方向（0，90，180，270），向光靶上投點，若4個點重合，則傳遞無誤差；若4個點不重合，則找出4個點的對角線的交點作為傳遞上來的投測。在北側(cè)東段施工道路與圍護(hù)放坡間設(shè)鋼筋主筋堆放場地，本地下室施工用的鋼筋在加工廠制作好運至現(xiàn)場，直接由塔吊吊到承臺內(nèi)進(jìn)行綁扎，承臺磚胎膜采用砼預(yù)制構(gòu)件替代，所以無需水泥砂石堆場。基坑的南側(cè)：在基坑南側(cè)離其圍護(hù)放坡邊最近約3.3米為圍墻，圍墻外側(cè)為育才家園小區(qū)。因本工程場地較為狹小，多處圍墻與基坑放坡邊距離較近

38、，對距離小于1米以內(nèi)的圍墻全部改用輕質(zhì)圍墻。而日照引起的結(jié)構(gòu)變形，則更為無序，且難以精確計量。根據(jù)目前施工工藝水準(zhǔn)，只能適當(dāng)規(guī)避日照效應(yīng)，如選擇夜間或清晨合適時間進(jìn)行基準(zhǔn)控制點的測設(shè)等有限手段，來減小日照對結(jié)構(gòu)安裝精度的影響。由于不可能將所有構(gòu)件的安裝測量均安排在夜間及清晨進(jìn)行，因此需在實施過程摸索規(guī)律，采取相應(yīng)對策。在施工過程，擬采取監(jiān)測由日照引起的結(jié)構(gòu)溫度變化，以及結(jié)構(gòu)的實時變形，作為施工測量控制的輔助手段。將緯儀與基準(zhǔn)點保持在同一的鉛垂上，然后把儀器投射到構(gòu)建側(cè)向光盤（靶標(biāo)）上，為了糾正儀器操作等誤差，應(yīng)依次移動90并把靶標(biāo)上測得4個光點，連接4個光點得出其交點，該點是正確的測點。把緯儀

39、的光點調(diào)整到正確測點的位置，然后校正，使之靶心與光點吻合，則校正告完成。校正的方法采用油泵專用鋼楔等方法?？傮w焊接順序?qū)Y(jié)構(gòu)的變形是一個關(guān)鍵因素，如上圖所示，每道環(huán)包括24個立柱節(jié)點、48個環(huán)梁節(jié)點、48個斜撐節(jié)點。而這些節(jié)點又全為熔透焊縫。測定，每個焊接節(jié)點收縮量為24mm。其累積效應(yīng)對結(jié)構(gòu)的影響不可忽視。必須在施工實踐過程不斷摸索，優(yōu)化焊接順序，來控制焊接對結(jié)構(gòu)變形的不利影響。地腳螺栓作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的一步工序，其安裝定位的精度直接影響上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。首先通過內(nèi)業(yè)計算，得出地腳螺栓的空間坐標(biāo)，然后在土建鋼筋綁扎基本完成時，在基坑周邊的二級測量控制點架設(shè)全站儀，測量放線確定柱腳定位環(huán)板的軸線

40、位置，安裝好定位環(huán)板螺栓；在土建鋼筋綁扎好之后澆注混凝土前，對螺栓位置進(jìn)行復(fù)測?；炷翝仓^程，專人看護(hù)，防止混凝土振搗致使螺栓移位，如生偏移需在混凝土終凝之前進(jìn)行糾偏。1配合土建施工預(yù)留預(yù)埋時，應(yīng)首先弄清土建裝修要求，如建筑標(biāo)高、裝飾材料及抹灰裝飾厚度，以此來調(diào)整預(yù)留預(yù)埋的高度深度?；炷羶?nèi)暗敷線管焊接或綁扎應(yīng)嚴(yán)密、牢固，暗配盒、箱應(yīng)在其對應(yīng)的模板處，用防銹漆或其它有區(qū)別的油漆做好標(biāo)志，引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時應(yīng)排列整齊。所有管口應(yīng)齊、光滑無毛刺，并堵嚴(yán)密，不同專業(yè)的配管用不同標(biāo)記圖紙相符的編號，嚴(yán)防漏配?？紤]到本結(jié)構(gòu)高度到99.550米，地下5層，地上21層，而激光

41、鉛直儀有效施測距離有限，同時為提高點位捕捉精度，應(yīng)減少控制軸線垂直引測的接力次數(shù)，需要對控制網(wǎng)階段性傳遞做一個整體性規(guī)劃。故選擇地下-5層、5層、15層作為控制網(wǎng)階段性傳遞層，以分別控制-55層、515層、15頂層共設(shè)3個循環(huán)。對本工程鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行深化設(shè)計，包括完成深化設(shè)計模型、深化圖、各種報表等相關(guān)資料；配合加工、運輸、安裝等各工序的正常工作需要；對深化設(shè)計工作進(jìn)行系統(tǒng)、有效的管理，包括進(jìn)度質(zhì)量控制，滿足材料采購、加工安裝需要，以及審查校核深化設(shè)計圖的質(zhì)量，是否符合原設(shè)計的節(jié)點構(gòu)造要求；協(xié)調(diào)處理土建、機(jī)電等專業(yè)與鋼結(jié)構(gòu)之間的聯(lián)系問題，確保鋼結(jié)構(gòu)工程的順利進(jìn)行；配合現(xiàn)場進(jìn)行深化設(shè)計服務(wù)工作。整個

42、建筑施工跨度時間較長，冬夏季的溫度變化較大，結(jié)構(gòu)變形的主要影響是溫度作用，可分為三種形式：一是季節(jié)溫差，二是日溫度變化，三是日照溫差。其日照溫差影響最大，但難于精確計算，因此，選擇每日清晨的日出之前進(jìn)行測試，避免日照溫差影響。本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接主要分布是鋼骨混凝土勁性柱對接焊、連廊鋼結(jié)構(gòu)梁焊接、樓層鋼梁焊接、觀光電梯鋼結(jié)構(gòu)梁焊接及柱對接焊、核心筒鋼骨混凝土連梁焊接、鋼樓梯鋼梁對接焊。焊接箱型截面、H型截面鋼柱工地接頭、鋼梁工地接頭翼緣間的焊縫、電梯井焊接箱型截面柱、H型截面鋼柱與鋼梁翼緣間的焊縫、鋼管現(xiàn)場接長接頭均采用全熔透焊縫，焊縫質(zhì)量等級為一級，其余對接焊縫質(zhì)量等級為二級。防水材料只能形成一

43、張理想保護(hù)膜。防水層任何細(xì)小的紕漏都導(dǎo)致到處竄流，引起防水層大范圍甚至整體失效，且找不到破損點，檢修十分困難。自粘卷材濕鋪法防水系統(tǒng)是解決上述問題的最優(yōu)方案之一。自粘卷材濕鋪法防水系統(tǒng)利用水密性最好的母材自粘橡膠瀝青最低環(huán)保的粘結(jié)劑水泥構(gòu)筑了最可靠最濟(jì)的“皮膚”式的防水系統(tǒng)，令人耳目一。采用在地面組裝，用多組拔桿起吊，在提升到不同的標(biāo)高層時逐漸向四圍擴(kuò)散拼接，整體提升，至設(shè)計標(biāo)高后落入支座就位。此種方法，在提升過程能讓其它工序穿插進(jìn)行，但本工程網(wǎng)架覆蓋區(qū)域西側(cè)存在混凝土結(jié)構(gòu)板，與東側(cè)無樓板區(qū)域標(biāo)高相差7.35m，不具備整體拼裝臺，且樓板的承重能力必須過精密計算通過專家論證后才能進(jìn)行施工。立桿規(guī)格為483.5mm的鋼管、直徑為6mm的圓鋼拉結(jié)件及底座組成。立桿間距最大跨度不大于8m。鋼絲繩直徑不小于9mm，上、下兩道鋼絲繩距離梁面分別為1200mm及600mm。鋼絲繩兩分別用Dr=9mm的繩卡固定，繩卡數(shù)量不得少于3個，繩卡間距保持在100mm為宜，最后一個繩卡距繩頭的長度不