1、預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)指導(dǎo)書一目的明確中鐵十局集團(tuán)第三建設(shè)有限公司鎮(zhèn)江制梁場箱梁的預(yù)應(yīng)力張拉程序、操作流程、 工藝要點以及控制標(biāo)準(zhǔn)；更好的指導(dǎo)現(xiàn)場施工生產(chǎn)，使現(xiàn)場作業(yè)人員能夠規(guī)范施工。二編制依據(jù)1、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2、工藝細(xì)則三適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于中鐵十局集團(tuán)第三建設(shè)有限公司鎮(zhèn)江制梁場預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力張 拉施工。四預(yù)應(yīng)力材料1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線a、預(yù)應(yīng)力鋼絞線符合1X7-15.2-1860-GB/T5224-2003的要求。供應(yīng)商提供每批 鋼絞線的實際彈性模量值。b、對于新選廠家，應(yīng)對鋼絞線的破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、彈性模量、極限伸長率、松弛率等項目進(jìn)行全面檢驗。生產(chǎn)中按每批不大于30t同廠家、同品種、同

2、規(guī)格、同批號鋼絞線為一驗收批，不足 30t按照一批計算，分別進(jìn)行破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、彈 性模量、極限伸長率進(jìn)行檢驗，其質(zhì)量符合GB/T5224-2003要求后，方可投入使用。c、每批鋼絞線應(yīng)附有出廠合格證，由同一批號，同一強(qiáng)度等級的鋼絞線組成。進(jìn) 場后，外觀檢查合格后，再按GB/T228-2002的要求作鋼絞線應(yīng)力松弛性能試驗和最大 應(yīng)力試驗，合格后方可使用。d、鋼絞線應(yīng)存放在干燥處，避免潮濕銹蝕，工地存放時，要高出地面200mm并及時用帆布進(jìn)行覆蓋。e、鋼絞線的力學(xué)性能見鋼絞線尺寸及力學(xué)性能指標(biāo)表。表4-1鋼絞線尺寸及力學(xué)性能指標(biāo)表鋼 絞 線 結(jié) 構(gòu)鋼絞線公稱直徑mm抗拉 強(qiáng) 度MPa整根

3、鋼絞 線的 最大 力 kN規(guī)定 非比 例延kN最大力總伸長率%應(yīng)力松弛性能初始負(fù)荷相當(dāng)于公稱最大力的百分?jǐn)?shù)%1000h后應(yīng)力松弛率%不大于標(biāo)不小于1X7準(zhǔn)15.2018602602343.5804.5型注：規(guī)定非比例延伸力值不小于整根鋼絞線公稱最大力的90%每一交貨批鋼絞線的實際強(qiáng)度不能高于其抗拉強(qiáng)度級別200MPa鋼絞線彈性模量為（19510） GPa但不作為交貨條件采用推算法確定1000h松弛率。f、表面質(zhì)量：鋼絞線表面不得有油、潤滑脂等物質(zhì)；允許有輕微的浮銹，但不得 有目視可見的銹蝕麻坑；表面允許存在回火的顏色。g、松弛鋼絞線的伸直性：取弦長為 1m的鋼絞線，其弦與弧的最大自然矢高不大于

4、 25mmh、復(fù)驗與判定規(guī)則當(dāng)下表中規(guī)定的某一項檢驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，則該盤卷不得交貨。并從同一批 未經(jīng)試驗的鋼絞線盤卷中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項目的復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果即使有一 個試樣不合格，則整批鋼絞線不得交貨，或進(jìn)行逐盤檢驗合格后交貨。供方有權(quán)對復(fù)驗不 合格產(chǎn)品進(jìn)行重新組批提交驗收。2、錨具、夾具a、錨具、夾具應(yīng)符合 GB/T14370和TB/T3193-2008的要求，采用開封市長城預(yù)應(yīng)力 有限公司生產(chǎn)的錨具、夾具。表4- 2:供方出廠常規(guī)檢驗項目及取樣數(shù)量廳P檢驗項目取樣數(shù)量取樣部位檢驗方法要求1表面逐盤卷目視見表面質(zhì) 量要求2外形尺寸逐盤卷用分度值0.02mm* 具檢查+0.4

5、0mm-O.2mm3鋼絞線伸直性3根/ 每批在每（任） 盤卷中任 息一端截 取用分度值為1mm勺量 具測量央局小于25mm4整根鋼絞線最大 力3根/ 每批按GB/T228執(zhí)行見上表5規(guī)定非比例延伸 力3根/ 每批按 GB/T5224-2003 執(zhí)行見上表6最大力總伸長率3根/ 每批按GB/T228執(zhí)行見上表7應(yīng)力松弛性能不小于 1根/每合 同批注按TB10120執(zhí)行見上表注:合同批為一個訂貨合同的總量。在特殊情況下，松弛試驗可以由工廠連續(xù)檢 驗提供同一原料、同一生產(chǎn)工藝的數(shù)據(jù)所代替。b、一般要求：生產(chǎn)廠家應(yīng)有設(shè)計文件、產(chǎn)品合格文件，該文件具有可追溯性。預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具具有可靠的錨固性能、足

6、夠的承載能力和良好的適用性。錨具生產(chǎn)廠家要給出鋼絞線直徑為 15.2mm時限位板的限位高度，提供鋼絞線直徑 每增加0.1mmB寸限位高度的具體參數(shù)。錨具或其附件上設(shè)置灌漿孔或排氣孔。 限位板和工具錨采用同一錨具生產(chǎn)廠的配套產(chǎn)品。c、制造錨具鋼材采用45號鋼，其材質(zhì)應(yīng)分別符合優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB699-88）及合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB3077-99的規(guī)定。d、以1000套的同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號的錨具為一驗收批。初次選定廠家 時，應(yīng)對外觀、錨周效率系數(shù)、極限拉力總應(yīng)變、錨口摩阻、喇叭口摩阻等項目進(jìn)行檢驗。 每批進(jìn)場錨具外觀檢查抽取總數(shù)量的 10%且不少于10套，外觀檢查表面無裂縫

7、，尺寸應(yīng) 符合設(shè)計要求。硬度檢驗：夾片每批抽5% （不少于10片）。錨環(huán)每批抽10% （不少于3件）；硬度檢 驗每個零件測試3點，硬度值應(yīng)符合設(shè)計要求。抽取3套試件作靜載錨固能力（錨固效率系數(shù)刀a和極限總應(yīng)變e apu）檢驗，要求 “a0.95, apu2.0%）,對選定供貨廠至少試驗一次。以上三項均合格方可使用。疲勞荷載性能：要求200萬次循環(huán)荷載后，錨具零件不疲勞破壞，預(yù)應(yīng)力筋因錨具夾 持作用發(fā)生疲勞破斷的截面積不大于試件總截面面積的5%周期荷載性能：要求試件經(jīng)50次循環(huán)荷載后預(yù)應(yīng)力筋在錨具夾持區(qū)域不發(fā)生破斷。錨板強(qiáng)度要求：在荷載達(dá)到預(yù)應(yīng)力筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 95戒后釋放荷載，錨板撓度 殘

8、余變形不大于1/600,在荷載達(dá)到預(yù)應(yīng)力筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 1.2倍時，錨板不能有肉 眼可見的裂紋或破壞。熱處理要求：錨板進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，表面硬度不小于 HB225（相應(yīng)HRC;工作夾片進(jìn) 行化學(xué)熱處理，表面硬度不小于 HRA78夾片間距要求：在預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件張拉到0.8抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時，相鄰兩孔外 露夾片間的距離5mme、錨板最小直徑和最小厚度及其它尺寸檢測錨具零件表面裂逢采用磁粉探傷的方法 進(jìn)行檢測。f、錨墊板要求： 錨墊板長度要保證鋼絞線在錨具底口處的最大折角不大于4。 錨墊板的構(gòu)造尺寸（包括承壓面厚度、壁厚、肋板等）要滿足使用功能要求，錨 墊板下設(shè)置螺旋筋。錨墊板底口直徑與橡膠抽

9、拔管直徑配合間隙0 5mm錨墊板端面的平面度5mmg、材料要求：產(chǎn)品所使用的材料符合設(shè)計要求，并有機(jī)械性能和化學(xué)成份合格證書、 質(zhì)量保證證書。材料進(jìn)廠后進(jìn)行驗收試驗。h、錨具設(shè)專人保管。貯存、運(yùn)輸均應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或 散失。臨時性的防護(hù)措施應(yīng)不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實施。作好標(biāo)識， 防止混用。五預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備及校驗張拉設(shè)備及工具按二個班組施工需要配備，以滿足生產(chǎn)需要，設(shè)備及工具配置及性能 指標(biāo)見表5-1,張拉千斤頂、張拉油泵和張拉油壓表技術(shù)參數(shù)如下：表5-1張拉設(shè)備及工具配置及性能指標(biāo)廳P設(shè)備及工具名稱型號單位數(shù)量性能指標(biāo)要求1張拉千斤頂YDC2500臺8

10、2張拉千斤頂YDC3000臺83張拉油泵ZB4-500型臺84油表0.4級套16最大量程60MPa最小刻度0.2MPa5鋼尺把100.3 X6張拉吊具（含防護(hù)功能）個87砂輪切割機(jī)臺6手提式4把張拉分兩個班組，每個班組15人計量檢定器具檢定要求：周期檢定，定期校準(zhǔn)，用前復(fù)核。1、張拉千斤頂張拉千斤頂選用開封金中原預(yù)應(yīng)力有限公司生產(chǎn)的 YDC2500 YDC3000型千斤頂，其 技術(shù)規(guī)格見下表。根據(jù)張拉階段張拉力值，預(yù)制箱梁預(yù)初張采用 YDC250M千斤頂，終張 拉采用YDC30001千斤頂。2、張拉油泵高壓油泵選用開封金中原預(yù)應(yīng)力機(jī)械廠 ZBX 250型油泵。3、張拉油壓表張拉油表選用防震型，

11、精度不低于 1級，最大量程60MPa最小刻度0.5MPa,表盤直 徑150mm梁場選用的是0.4級防震型油表，每月標(biāo)定一次，每周必須校準(zhǔn)一次。4、預(yù)應(yīng)力設(shè)備校驗為保證張拉力的準(zhǔn)確性，應(yīng)定期對張拉設(shè)備進(jìn)行“油壓值及輸出力”的標(biāo)定。施加預(yù) 應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表由專人使用和管理，并定期維護(hù)和校驗。千斤頂與壓力表應(yīng)配 套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，作為張拉時的依據(jù)。千斤頂、油表在使 用前進(jìn)行標(biāo)定，否則不得使用。千斤頂在下列情況時應(yīng)預(yù)以校驗:出廠后初次使用；千斤頂漏油嚴(yán)重；千斤頂調(diào)換油壓表；油壓表受到碰撞或出現(xiàn)失靈現(xiàn)象，油表指針不能退回零點;千斤頂每次檢修后；千斤頂使用超過1個月或20

12、0次。六預(yù)應(yīng)力施工工藝流程1 、預(yù)應(yīng)力施工工藝流程預(yù)應(yīng)力施工工藝流程圖2、施工操作要點a、預(yù)應(yīng)力成孔預(yù)應(yīng)力成孔采用抽拔管的方法。在中間接頭，接頭兩端先用鐵皮套?。ㄨF皮長度 300mm,再用密封膠帶封裹。抽拔管的安裝定位：抽拔管的安裝，事先按設(shè)計圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)，在梁底、 腹板筋上定出具體位置。抽拔管的固定定位采用定位網(wǎng)鋼筋。定位網(wǎng)鋼筋按設(shè)計圖紙要求 采用圓鋼，定位網(wǎng)鋼筋必須焊接綁扎牢固。在抽拔管安裝前，在每根抽拔管孔內(nèi)穿一根鋼 絞線（鋼絞線前端采取焊牢打磨光滑的保護(hù)措施，防止鋼絞線對抽拔管內(nèi)壁的損害）限制 抽拔管的彎曲，下垂。b、鋼絞線的制作和穿束下料與編束：鋼絞線下料場地平坦，采用砂輪

13、切割機(jī)切割，編束用 20號鐵絲綁扎， 間距1.5m,編束時應(yīng)先將鋼絞線用梳溜板理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。鋼絞線下 料長度=孔道的實際長度+工作錨厚度X 2+限位板的有效高度X 2+延長套X 2+油頂高度X 2+工具錨厚度X 2+200mm和下料，其允許偏差和檢驗方法除相關(guān)專業(yè)檢驗標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī) 定外，必須符合下表的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力筋下料長度的允許偏差和檢驗方法鋼允許偏差（mm）檢驗方法絞線與計算長度差10尺量束中各根鋼絞線長度差10穿束方法：采用人工穿束，當(dāng)人工穿束困難時，采用卷揚(yáng)機(jī)穿束，卷揚(yáng)機(jī)的速度控制 在10m/min之內(nèi)，電動機(jī)功率為1.52.0kW。鋼束的前端裝有穿束套環(huán)和牽引頭。穿

14、束套 環(huán)用無縫鋼管制成，小70mm牽引頭做成錐形，前端安有拉環(huán)，使用時將一端鋼絞線端部 穿入套環(huán)中，牽引頭從套環(huán)內(nèi)鋼絞線中間伸出，使鋼絞線與套筒套緊，采用卷揚(yáng)機(jī)拉牽引 頭上拉環(huán)穿索即可。施工技術(shù)要求：鋼絞線存放地點干燥、清潔，鋼絞線距地面高度不小于20cm并加覆蓋防止雨水和油污浸蝕。開盤用卷揚(yáng)機(jī)牽引，用鋼尺丈量下料。下料可采用砂輪機(jī)切割， 嚴(yán)禁鋼絞線受拉部位受到火花灼傷，鋼絞線端部用扎絲綁緊，避免散股。每束鋼束，盡量 采用同一盤上的鋼絞線，以求力學(xué)性能一樣，防止因彈性模量互不相等而產(chǎn)生應(yīng)力不均的 現(xiàn)象。每下完料后，隨即用梳板將鋼絞線理順直，并用綁絲每間隔1.5m綁扎一道，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。

15、編束后的鋼絞線按編號分類存放，鋼絞線束搬運(yùn)時，支點距離不得大 于3m端部懸出長度不得大于1.5m。在運(yùn)輸過程中，要防止出現(xiàn)死彎，其最小彎曲半徑不得小于1mi向孔內(nèi)穿束的方法可采用人力推送的方法，在穿束困難時，穿束前對孔道用通孔器全程通過一遍，以保證鋼 束能順利通過，并核對孔道與鋼束的編號。穿束時拖拉方向和鋼束穿入方向要與錨具墊板 垂直。鋼絞線穿入后要及時將露出的部分用帆布袋密封，防止養(yǎng)護(hù)用水和雨水打濕生銹。c、預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)施應(yīng)力時兩端兩側(cè)四個頂同時進(jìn)行對稱張拉， 并以張拉力為控制，以伸長值為校核。d、鋼絞線切割及工序交接張拉完畢24h后復(fù)查，確認(rèn)無滑斷絲現(xiàn)象即可進(jìn)行鋼絞線頭的切割，切割處距錨具

16、表 面3050mm鋼絞線切割采用砂輪鋸切割。鋼絞線切割后進(jìn)行工序交接，方可進(jìn)行下一道 工序（壓漿）施工。七預(yù)應(yīng)力張拉操作工藝1、預(yù)應(yīng)力混凝土張拉工序開始作業(yè)的條件a、所用材料、配件已經(jīng)檢驗并確認(rèn)合格。b、所配備的設(shè)備完好。c、所用計量檢測器具已經(jīng)標(biāo)定（含自校）并在有效期內(nèi)。d、接到梁場工程部下發(fā)的張拉通知單（預(yù)張拉、初張拉、終張拉）及張拉數(shù)據(jù)。e、安全防護(hù)是否齊全。2、預(yù)施應(yīng)力前作好如下準(zhǔn)備工作a、張拉前的“三控”：預(yù)張拉（梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到 33.5MP0 ,初張拉（梁體混凝 土強(qiáng)度達(dá)到43.5MPaj）,終張拉（梁體?M凝土強(qiáng)度達(dá)到 53.5MPa彈性模量達(dá)到35.5 GPa 混凝土齡期不

17、小于10d）是否達(dá)到設(shè)計要求。梁體有無缺陷，如有，應(yīng)事先征得監(jiān)理工程師 同意修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，否則不允許預(yù)加應(yīng)力。邛千6 - 3sMHIO .后4 na,3 .餐嬰.漿.頂下除邛千6 - 3sMHIO .后4 na,3 .餐嬰.漿.頂下除預(yù)應(yīng)力張拉操作示意圖b、千斤頂和油壓表均在校驗有效期內(nèi)。c、檢查鋼絞線、預(yù)應(yīng)力錨具、夾具等有關(guān)檢驗資料是否齊備，是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。d、檢查是否有張拉通知單（預(yù)張拉、初張拉、終張拉）和核對張拉數(shù)據(jù)。e、檢查人員是否到齊，是否持證上崗。3、張拉步驟預(yù)施應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個階段進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力束張拉前，應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物及積水。預(yù)制梁帶模預(yù)張拉時，混凝

18、土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到33.5MPq內(nèi)模板應(yīng)松開，不應(yīng)對梁體壓縮造成阻礙。張拉數(shù)量及張拉力值按設(shè)計控制。a、預(yù)張拉當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到30MP赤，拆除端模、松內(nèi)模；當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到33.5MPa 后，按照設(shè)計要求對梁體進(jìn)行預(yù)張拉。預(yù)張拉在預(yù)制臺座上進(jìn)行。為防止梁體早期裂紋， 當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到33.5MPa后，應(yīng)盡早進(jìn)行預(yù)張拉。張拉順序如下：0-0.2 crk （測油缸伸長值，測工具錨夾片外露）-（7 k1 （持荷5min、測油缸伸長值， 測工具錨夾片外露）-回油錨固。注：bk一指張拉設(shè)計調(diào)整控制應(yīng)力（rk1一指預(yù)張控制應(yīng)力b、初張拉當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的 80%（43.5MPa）,脫出內(nèi)模

19、后，按照設(shè)計要求對梁體 進(jìn)行初張拉。初張拉在預(yù)制臺座上進(jìn)行，初張拉結(jié)束后，方可將梁體移出臺座。張拉順序如下：0-0.2 crk （測油缸伸長值，測工具錨夾片外露）-（7 k1 （持荷5min、測油缸伸長值， 測工具錨夾片外露）-回油錨固。注：bk一指張拉設(shè)計調(diào)整控制應(yīng)力（rk1一指初張控制應(yīng)力c、終張拉當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計值（強(qiáng)度為53.5MPa,彈模35.5GPa）且混凝土齡期大于10天時，進(jìn)行終張拉。箱梁終張后應(yīng)實測梁體上拱度，實測彈性上拱值不宜 大于1.05倍的設(shè)計計算值；終張拉 30d后實測上拱度不大于 L/3000（L為梁體跨度）即 10.5mm張拉順序如下：0-0.2

20、 crk （測油缸伸長值，測工具錨夾片外露）-（7 k （持荷5min、測油缸伸長值， 測工具錨夾片外）補(bǔ)油至6kf回油錨固（測總回縮量、測工作錨夾片外露）畫線作 鋼絞線滑絲觀察標(biāo)記。注：bk一指張拉設(shè)計調(diào)整控制應(yīng)力經(jīng)過預(yù)初張拉的預(yù)應(yīng)力束張拉順序如下：0-（7 k1 （測油缸伸長值，測工具錨夾片外露）-（7 k （持荷5min,測油缸伸長值，測10 工具錨夾片外露）-回油錨固（測總回縮量，測工作錨夾片外露）-畫線作鋼絞線滑絲觀 察標(biāo)記。注：bk一指張拉設(shè)計調(diào)整控制應(yīng)力bkl一指預(yù)、初張控制應(yīng)力4、張拉操作工藝張拉按照設(shè)計的張拉順序，兩端兩側(cè)同時對稱張拉，即四臺張拉千斤頂同時工作。a、首先檢查錨

21、墊板（預(yù)埋在梁體上的）與孔道軸線是否垂直，若有偏差應(yīng)加楔形墊圈 校正，并將墊圈點焊在墊板上。在張拉過程中，工作錨具位置不得偏離錨墊板止口范圍， 張拉前先將工作錨、夾片上好，打齊，之后安裝過渡套、限位板，再將鋼絞線從千斤頂中 心穿過，然后安裝工具錨、工具夾片，工具夾片外涂黃油以利退錨。將鋼絞線按順序分別 穿入工具錨的錨孔內(nèi)，不得交錯。人工推動千斤頂使千斤頂、限位板、工作錨連接在一起， 并確保管道、錨具、千斤頂三者同心。之后將工具錨上的工具夾片用專用工具打緊。限位 板和工具錨采用同一錨具生產(chǎn)廠的配套產(chǎn)品，千斤頂使用專門吊架提升。b、初調(diào)：梁體兩端同時張拉，千斤頂充油到達(dá)初應(yīng)力時 （20%的crk）

22、,測量千斤頂油缸 伸長值，作為測鋼絞線伸長量的起點。c、張拉：在初始應(yīng)力的基礎(chǔ)上，對稱張拉，在張拉過程中，兩端隨時要取得聯(lián)系，保 持油壓上升速度相等，同時達(dá)到控制張拉噸位，持荷 5min。在持荷的過程中，隨時觀察油 壓表油壓讀數(shù)，若油壓稍有下降，應(yīng)及時補(bǔ)油到設(shè)計噸位的油壓值。當(dāng)確認(rèn)張拉力（以油 壓為準(zhǔn)）、伸長量、滑絲情況等符合要求且達(dá)到持荷時間后，千斤頂回油錨固退出工具錨， 移至下一孔道。張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線時，采用應(yīng)力、應(yīng)變和時間三控。以控制張拉應(yīng)力（油壓表讀數(shù)） 為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值進(jìn)行校核，不同步率0 10%兩端總實際伸長值與按進(jìn)場檢驗鋼 絞線實際彈模計算的伸長值誤差值不得超過土 6%同時

23、保證在張拉控制應(yīng)力 6k作用下持 荷5分鐘后回油錨周。實際張拉伸長值與計算張拉值控制在土 6%不同步率0 10%每端錨具夾片回縮量控 制在6mm內(nèi)，否則應(yīng)分析原因后再進(jìn)行張拉,然后須測量錨具夾片外露量23mmffi夾片錯牙量12mmd、滑絲檢查：張拉完后，應(yīng)在錨圈外鋼絞線上用彩筆劃線，24小時后檢查鋼絞線無滑動時，才允許切絲、進(jìn)行壓漿工作。115、張拉數(shù)據(jù)a、油表讀數(shù)(MPa)張拉過程以油表讀數(shù)控制為主，油表讀數(shù)根據(jù)各束鋼絞線各張拉階段張拉力和千 斤頂、油表配套標(biāo)定的回歸線性方程計算而得。d、鋼絞線回縮量鋼絞線一端回縮量不得大于 6mm否則應(yīng)重新張拉?；乜s量的測量方法為：張拉至控 制應(yīng)力時測量

24、千斤頂活塞的外露長度 L1 ,然后關(guān)閉電源打開回油閥，回油至 23 MPa再 測量千斤頂活塞的外露長度L2, L1與L2之差再減去一端自由長度的伸長值即為鋼束該 端回縮量。e、夾片回縮量張拉后回油卸頂，并測量工作錨夾片外露量。取限位板的槽深與工作錨夾片的外露量的差值作為夾片回縮量，回縮量不得大于 6mm6、滑絲與斷絲處理在整個張拉過程中，嚴(yán)密注意鋼絞線及錨具滑絲情況。當(dāng)全梁斷絲、滑絲總數(shù)超過鋼絲總數(shù)的0.5%,且一束內(nèi)斷絲超過一絲時均須進(jìn)行處理。處理方法：當(dāng)一束出現(xiàn)少量滑絲時，如果夾片沒問題，可用單根張拉油頂進(jìn)行補(bǔ)拉，如夾片有 問題，應(yīng)更換夾片，重新張拉。當(dāng)一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時，須退錨放松鋼絞線束并 重新裝夾片整束補(bǔ)拉。退錨時用退錨器進(jìn)行退錨。如果出現(xiàn)斷絲，必須整束退錨，換線重拉。六預(yù)應(yīng)力的質(zhì)量要求1、張拉前的三控：強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求+3.5MPa(預(yù)張拉強(qiáng)度為33.5MPa,初張拉強(qiáng)度 為43.5MPq終張