1、65/65悅來(lái)生態(tài)城路網(wǎng)工程-謝家?guī)r（K1+383.550K2+431.885）道 路工程、悅居二支路道路工程橋梁樁基專項(xiàng)施工方案編 制： 審 核： 審 批： 編制單位：新疆城建（集團(tuán)）股份有限公司編制日期：2017年 05月 10 日目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc483730707 第一章、編制依據(jù)與講明 PAGEREF _Toc483730707 h 3第二章、 HYPERLINK l _Toc483730711 工程概況與要緊工程量 PAGEREF _Toc483730711 h 5 HYPERLINK l _Toc483730713 第三章、施工

2、預(yù)備 PAGEREF _Toc483730713 h 11 HYPERLINK l _Toc483730714 第四章、施工部署及組織安排 PAGEREF _Toc483730714 h 16 HYPERLINK l _Toc483730715 第五章、要緊施工方法與技術(shù)措施 PAGEREF _Toc483730715 h 17 HYPERLINK l _Toc483730716 第六章、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc483730716 h 33 HYPERLINK l _Toc483730724 第七章、質(zhì)量通病防治 PAGEREF _Toc483730724 h 40 HYPERL

3、INK l _Toc483730725 第八章、安全生產(chǎn)文明施工措施 PAGEREF _Toc483730725 h 47第一章、編制依據(jù)與講明1、編制依據(jù)(1).都市橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范（CJJ11-2011）(2).公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范(JTGD60-2015)(3).公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)(JTGD62-2004)(4).公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(JTGD63-2007)(5).都市橋梁抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（CJJ166-2011）(6).公路橋梁抗震設(shè)計(jì)細(xì)則(JTG/TB02-01-2008)(7).公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/TF50-2011)(8).混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范（

4、GB/T504762008）(9).都市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ2-2008）(10).公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）(11).公路工程基樁動(dòng)測(cè)技術(shù)規(guī)程(JTG/TF81-01-2004)(12).公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTGB01-2014）(13).公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范（JTG/TB07-01-2006）(14).公路圬工橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D61-2005）(15).公路交通安全設(shè)施設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG/T D81-2006）(16). 橋梁工程施工設(shè)計(jì)圖。2、編制原則按照“精干機(jī)構(gòu)、精兵強(qiáng)將、精良裝備”和“安全、優(yōu)質(zhì)、快速、高效”的原則，以滿足

5、工期要求為核心，以“安全高于一切，質(zhì)量重于泰山”為宗旨，縝密考慮和制定環(huán)境愛(ài)護(hù)、文明施工措施，積極穩(wěn)妥地推行先進(jìn)、科學(xué)的施工方法和施工工藝，大力推廣、應(yīng)用新技術(shù)，采納先進(jìn)的、科學(xué)的施工治理手段，科學(xué)組織，精益求精，確保優(yōu)質(zhì)工程。3、編制范圍謝家?guī)r路K1+385-K1+601段橋梁樁基工程。第二章 工程概況與要緊工程量1、工程概況：謝家?guī)r路起于悅居路D段，終點(diǎn)接華僑城H9路，道路全長(zhǎng)1968m。謝家?guī)r路在K1+385K1+601位置遇高填方路段，需設(shè)橋梁一座。橋梁起點(diǎn)K1+385.656 ，終點(diǎn)K1+601.656 m，單幅橋，總寬21.7m，在起點(diǎn)位置局部渠化橋梁寬度為20.5m，在終點(diǎn)位置局

6、部渠化橋梁寬度為23.5m，全長(zhǎng)216m。橋梁樁基共計(jì)24根，其中橋臺(tái)基礎(chǔ)12根，采納1.0m直徑摩擦柱，C30砼澆筑；橋墩樁基12根，直徑2.0m，C30砼澆筑。樁基持力層選擇中風(fēng)化泥巖或砂巖。2、要緊工程量橋梁鉆孔灌注樁基礎(chǔ)數(shù)量為0#、7#橋臺(tái)每橋臺(tái)由6根1.0m的鉆孔灌注樁組成，1#-6#橋墩每橋墩由2根2.0cm的鉆孔灌注樁組成，各樁基礎(chǔ)的工程數(shù)量如下:橋臺(tái)樁基序號(hào)橋臺(tái)編號(hào)單根長(zhǎng)度（m）數(shù)量（根）合計(jì)（m）10#橋臺(tái)36621627#橋臺(tái)256150橋墩樁基橋墩編號(hào)樁基編號(hào)樁基長(zhǎng)度(m)1#橋墩P1116P12162#橋墩P2124P22203#橋墩P3120P32204#橋墩P411

7、9P4215#橋墩P5120P52176#橋墩P6119P62223、工程地質(zhì)情況勘察區(qū)場(chǎng)地地質(zhì)構(gòu)造隸屬龍王洞背斜西翼，巖層產(chǎn)狀2901231015，巖層呈單斜構(gòu)造，區(qū)內(nèi)未發(fā)覺(jué)斷層及次級(jí)褶皺，地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單。巖體中要緊可見(jiàn)2組構(gòu)造裂隙：J1：傾向155165，傾角7377，張性，裂隙面平直，寬度13mm，局部有泥質(zhì)、巖屑碎石充填，裂隙間距14m，延伸一般12m，結(jié)合專門差，屬軟弱結(jié)構(gòu)面。J2：傾向6876，傾角7784，裂隙面較直，寬13mm，局部有泥質(zhì)、巖屑碎石充填，裂隙間距12m不等，延伸1.01.5m，結(jié)合專門差，屬軟弱結(jié)構(gòu)面。場(chǎng)區(qū)巖性為砂泥巖互層，砂巖與泥巖之間的層面往往被黏泥充填，尤其

8、是上部砂巖下部泥巖的情況，層面結(jié)合專門差，屬軟弱結(jié)構(gòu)面。依照中國(guó)地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖（1/400萬(wàn)）（GB18306-2001圖A）和建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-2010的劃分，工程區(qū)地震動(dòng)峰值加速度為0.05g，設(shè)計(jì)分組為第一組，抗震設(shè)防烈度為6度。 （一）、工程地質(zhì)條件依照工程地質(zhì)測(cè)繪和野外鉆探揭示，場(chǎng)區(qū)土層要緊為施工回填分布的第四系全新統(tǒng)素填土（Q4ml）及分布的坡殘積（Q4dl+el）粉質(zhì)粘土，下伏基巖為侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組（J2s）砂、泥巖互層組成。現(xiàn)將各層巖土分不簡(jiǎn)述如下：（1）第四系全新統(tǒng)素填土（Q4ml）素填土：以雜色為主，稍濕，呈稍密狀，要緊成份為砂土、砂巖碎石、泥巖碎石、粉質(zhì)

9、粘土等組成，局部表層含少量建筑垃圾。土石比9：17:3不等，粒徑220cm，素填土不均勻。要緊分布于擬建道路后半段，為附近修建房屋及公路時(shí)回填，厚0.30（ZK151）3.0m（ZK61）。 （2）第四系全新統(tǒng)坡殘積層（Q4dl+el粉質(zhì)粘土：褐色、灰褐色，呈軟可塑硬塑狀。切面較光滑、韌性差中等、干強(qiáng)度差中等，無(wú)搖震反應(yīng)。該層分布在斜坡溝田地帶，一般在地勢(shì)低洼及農(nóng)后田處厚度較大，在山丘斜坡地帶較薄。地勢(shì)低洼處及農(nóng)田處表層粉質(zhì)粘土呈軟塑狀，臨時(shí)道路填土下部粉質(zhì)粘土呈硬塑狀。本次鉆孔揭示該層厚0.30(ZK145)16.9m(ZK113)。（3）侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組（J2s）砂巖：灰白色、紅褐色，中

10、粒結(jié)構(gòu)，中-厚層狀構(gòu)造，泥質(zhì)鈣質(zhì)膠結(jié)，要緊礦物成分為石英、長(zhǎng)石，含少量云母，局部砂巖含泥質(zhì)條帶。強(qiáng)風(fēng)化砂巖較破裂，呈碎塊狀、短柱狀，質(zhì)較軟，輕擊即碎。中風(fēng)化砂巖較完整，錘擊聲響，巖芯多呈柱長(zhǎng)柱狀, 一般節(jié)長(zhǎng)12-22cm，最大節(jié)長(zhǎng)45cm，本次鉆孔揭示單位厚度0.70(ZK159)15.7m(ZK124)，該層在擬建道路均有分布，與泥巖為互層。泥巖：紅褐色、紫紅色，灰綠色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，薄中厚層狀構(gòu)造，要緊礦物成份為粘土礦物，局部夾灰綠色灰褐色砂質(zhì)團(tuán)塊及條帶，局部含砂質(zhì)較重，為砂質(zhì)泥巖。強(qiáng)風(fēng)化泥巖破裂，多呈碎塊狀，少數(shù)呈短柱狀，巖質(zhì)極軟，輕擊即碎。中風(fēng)化泥巖較完整，巖芯多呈短柱狀，一般節(jié)長(zhǎng)8-18

11、cm，最大節(jié)長(zhǎng)28cm,本次鉆孔揭示單位厚度0.50(ZK67)0.9m(ZK118)，該層為道路要緊巖層，在整條擬建道路范圍內(nèi)均有分布，與砂巖呈互層出現(xiàn)。（二）水位地質(zhì)條件勘察區(qū)基巖以侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組泥巖、砂巖為主，泥巖屬相對(duì)隔水層，加之勘察區(qū)屬構(gòu)造剝蝕淺丘地貌，總體地勢(shì)較起伏較大，地表水及地下水要緊靠大氣降雨補(bǔ)給。大氣降水多沿地面從高往低排泄，部分滲入回填土及粉質(zhì)粘土中形成上層滯水。沿線地下水要緊分為第四系松散巖類孔隙水和基巖裂隙水兩類。第四系孔隙水要緊賦存于第四系回填土及粉質(zhì)粘土中，要緊由大氣降水補(bǔ)給，徑流距離短，排泄條件好，不易富集，且受季節(jié)性阻礙變化較明顯，水量貧乏。在本次勘察期間

12、場(chǎng)地地下水貧乏，鉆孔未發(fā)覺(jué)地下水，勘察區(qū)丘陵斜坡地段地下水位埋藏較深，地下水較貧乏，地勢(shì)低洼處賦存有少量上層滯水。基巖類裂隙水賦存于侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組（J2s）砂、泥巖風(fēng)化裂隙含水巖組中，受巖性的阻礙，儲(chǔ)水條件差，大氣降水多沿坡面徑流匯入溝谷，僅部分沿裂隙、節(jié)理下滲形成地下水。地下水補(bǔ)給以大氣降水為主，受季節(jié)性阻礙較大。綜上所述，勘察區(qū)地表水、地下水總體較貧乏，局部農(nóng)田中有地表上層滯水，水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單。本次勘察在魚(yú)塘內(nèi)采集水樣2件，作水質(zhì)簡(jiǎn)分析分析（試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)附件）。依照水質(zhì)化驗(yàn)成果資料，按舒卡列夫法分類水質(zhì)類型為S_C_K_Ca型水，依照巖土工程勘察規(guī)范（GB 50021-2001（200

13、9年版），按II類環(huán)境水和地下滲透性判定該水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。經(jīng)調(diào)查，勘察區(qū)及附近未見(jiàn)污染源，結(jié)合鄰近場(chǎng)地工程經(jīng)驗(yàn)表明，該區(qū)域內(nèi)土層、地表水和附近的地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。4、不良地質(zhì)作用本次勘察通過(guò)工程地質(zhì)測(cè)繪、鉆探及地面調(diào)查，勘察區(qū)范圍內(nèi)人類工程活動(dòng)較不強(qiáng)烈，勘察區(qū)未發(fā)覺(jué)泥石流、采空區(qū)、滑坡、危巖（倒塌）、地面塌陷等不良地質(zhì)作用。第三章、施工預(yù)備 一、施工預(yù)備熟悉圖紙，理解圖紙，并對(duì)比相關(guān)規(guī)范。（1）技術(shù)預(yù)備1.掌握?qǐng)龅氐墓こ痰刭|(zhì)和水文地質(zhì)資料；2.鉆孔前的預(yù)備工作要緊包括樁位放樣，整理平坦場(chǎng)地，布設(shè)施工便道，設(shè)置供電及供水系統(tǒng)，

14、制作和埋設(shè)護(hù)筒和預(yù)備鉆孔機(jī)具等。3.施工前，按技術(shù)規(guī)范要求對(duì)設(shè)計(jì)文件、圖紙、施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)核查，編寫技術(shù)交底書(shū)，做好結(jié)構(gòu)物施工測(cè)量工作。4.依照施工進(jìn)度，預(yù)備充足合格的各種原材料，加強(qiáng)對(duì)周轉(zhuǎn)性材料的調(diào)配工作，同時(shí)依據(jù)進(jìn)度要求合理調(diào)配各種機(jī)具，在使用前對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，確保機(jī)械性能良好。（2）要緊機(jī)具設(shè)備1.合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)，清理場(chǎng)地內(nèi)阻礙施工的障礙物，低洼處用粘土回填，達(dá)到“三通一平”，挖好穩(wěn)定液攪拌池。2.對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備、機(jī)具進(jìn)行安裝、調(diào)試檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保機(jī)械正常工作，配備足夠的備件。3.引好樁位操縱線和水平高程的操縱點(diǎn)，妥善愛(ài)護(hù)好，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。4.原材料進(jìn)場(chǎng)待用，依照設(shè)計(jì)要求加工鋼筋籠

15、。5.正式施工前試成孔，許多于兩個(gè)，以便了解場(chǎng) 地地層情況并檢查所選擇的機(jī)具設(shè)備施工工藝是否適宜。6.由于本工程樁基設(shè)備一套，以下為一套機(jī)具設(shè)備量要緊施工機(jī)械設(shè)備打算表序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)數(shù) 量備 注1旋挖鉆機(jī)SWDM201臺(tái)2導(dǎo)管堵頭300毫米1個(gè)3導(dǎo)管300毫米40米其中4m、1.5m、1m各1根，0.5m1根，其它的每根長(zhǎng)度為2.65m。4井口導(dǎo)管架3.5m長(zhǎng)1個(gè)5料斗0.5m3、4m各1個(gè)大料斗里的堵頭。6導(dǎo)管扳手1把7導(dǎo)管提籃2個(gè)自配20cm的鋼絲繩長(zhǎng)7m8導(dǎo)管密封圈100個(gè)9清空帽1個(gè)10電焊機(jī)2臺(tái)11配電柜大、小各1個(gè)含電表、漏電短路器、開(kāi)關(guān)等，均為國(guó)標(biāo)。12電纜線4線、5線1+3

16、4200m各100米（國(guó)標(biāo)）。13焊機(jī)電纜線4線5020m電焊線和搭鐵線各20米。14焊鉗1個(gè)15焊帽1個(gè)16電焊手套1雙17電纜線4線1630m18碘鎢燈管1kw20根19電纜線2.5100m照明用線（國(guó)標(biāo)）20潛水泵2寸1臺(tái)依照現(xiàn)場(chǎng)情況配電纜線、膠管。21角磨機(jī)1個(gè)22氧氣瓶1個(gè)23乙炔瓶1個(gè)24高壓氣管40m氧氣、乙炔管各20米。25氣壓表2塊氧氣氣壓表、乙炔氣壓表各1塊。26割槍1把27腳踏式黃油槍1臺(tái)28手拉葫蘆2噸2個(gè)29油桶200升4個(gè)30大錘1把31吊鋼筋籠鋼絲繩20#（麻芯）16m的2根32拔護(hù)筒鋼絲繩20#（麻芯）4m的2根33吊鉆桿鋼絲繩20#（麻芯）9m的1根34U型環(huán)

17、2噸、3噸10個(gè)40單滑輪3噸2個(gè)吊鋼筋籠用。41測(cè)繩100m/根10根42鋼管2.5m-3m長(zhǎng)4根43角磨機(jī)1個(gè)44鋼絲刷10把45護(hù)筒1.4m1個(gè)46護(hù)筒1.7m1個(gè)47旋挖工具1套48鉆頭1.2m1個(gè)49鉆頭1.5m1個(gè)50鉆桿440*13.5*51根51吊車25噸1臺(tái)（3）作業(yè)條件1.合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)，清理場(chǎng)地內(nèi)阻礙施工的障礙物，低洼處用粘土回填，達(dá)到“三通一平”，挖好穩(wěn)定液攪拌池。2.對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備、機(jī)具進(jìn)行安裝、調(diào)試檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保機(jī)械正常工作，配備足夠的備件。3.引好樁位操縱線和水平高程的操縱點(diǎn)，妥善愛(ài)護(hù)好，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。4.原材料進(jìn)場(chǎng)待用，依照設(shè)計(jì)要求加工鋼筋籠。5.正式施工

18、前試成孔，許多于兩個(gè)，以便了解場(chǎng)地地層情況并檢查所選擇的機(jī)具設(shè)備施工工藝是否適宜。二、施工打算本著優(yōu)質(zhì)、快速、高效、安全的施工目標(biāo)，每個(gè)施工段打算每天完成1根樁基。共24天完成，如遇雨天工期順延。第四章、施工部署及組織安排一、施工部署：（一）、場(chǎng)地平坦： 采納機(jī)械配合人工平坦場(chǎng)地，清除雜物，平坦場(chǎng)地及便道，樁基施工區(qū)域地面應(yīng)用素土進(jìn)行回填，回填標(biāo)高應(yīng)高于樁頂標(biāo)高50cm，分層碾壓密實(shí)。 施工區(qū)域內(nèi)做好排水措施，周邊做好排水溝，場(chǎng)地內(nèi)禁止長(zhǎng)期雨水浸泡。（二）、施工順序：施工預(yù)備測(cè)量放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔清孔吊裝鋼筋籠接裝導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土拆除導(dǎo)管鉆機(jī)移位 二、組織安排：由鉆孔樁施工隊(duì)負(fù)

19、責(zé)施工。設(shè)一名質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)檢驗(yàn)工程質(zhì)量并與駐地監(jiān)理工程師聯(lián)系檢驗(yàn)隱蔽工程，監(jiān)督、檢查工程質(zhì)量。由測(cè)量員配合分管工程師進(jìn)行施工測(cè)量。初期上場(chǎng)10人，高峰期上場(chǎng)25人。施工隊(duì)由一名施工隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)治理施工，材料員負(fù)責(zé)聯(lián)系材料進(jìn)場(chǎng)，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)試驗(yàn)工作，同時(shí)安排環(huán)保工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保指導(dǎo)、監(jiān)督檢查工作。第五章、要緊施工方法與技術(shù)措施1、施工預(yù)備認(rèn)真學(xué)習(xí)和理解圖紙、施工規(guī)范，對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及交底，同時(shí)進(jìn)行安全生產(chǎn)、文明施工教育。橋型圖2. 場(chǎng)地預(yù)備2.1鉆孔前按文明施工的要求對(duì)鉆孔樁施工場(chǎng)地進(jìn)行清除雜物，平坦壓實(shí)，鉆機(jī)底座找平并墊以方木。樁位處修建便道，做到三通一平，以不破壞原地貌為度。 3、工藝

20、原理（一）樁基施工采納旋挖鉆成孔施工法,成孔原理是在一個(gè)可閉合開(kāi)啟的鉆斗的底部及側(cè)邊，鑲焊切削刀鋸，在伸縮鉆桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)下，旋轉(zhuǎn)切削挖掘土層，同時(shí)使切削挖掘下來(lái)的土渣進(jìn)入鉆斗內(nèi)，鉆頭裝滿后提出孔外卸土，如此循環(huán)形成樁孔。（2）施工工藝流程測(cè)量定位放線 制作鋼筋籠鉆機(jī)就位開(kāi)孔設(shè)置護(hù)筒并注入穩(wěn)定液旋挖鉆進(jìn)清孔 下放鋼筋籠 插入混凝土導(dǎo)管二次清底 灌注混凝土成樁 拔出導(dǎo)管拔出護(hù)筒（3）施工工藝要點(diǎn)1.工程開(kāi)工，組織專業(yè)測(cè)量人員進(jìn)行測(cè)量放線定位，用全站儀測(cè)放樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根操縱樁來(lái)操縱樁位中心，再請(qǐng)監(jiān)理單位復(fù)核，復(fù)核之后開(kāi)鉆，安護(hù)筒，再?gòu)?fù)測(cè)，校正護(hù)筒，再測(cè)標(biāo)高后，進(jìn)入下道工序。樁位中

21、心誤差須操縱在5mm以內(nèi)。進(jìn)一步確定是否有障礙物，必須待甲方或監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行成孔施工。2.鉆機(jī)就位：樁在開(kāi)鉆前應(yīng)當(dāng)對(duì)軟土部分進(jìn)行加固，形成操作平臺(tái)，使鉆機(jī)能平穩(wěn)鉆進(jìn)，從而提高樁孔的精度。旋挖鉆機(jī)底盤為伸縮式自動(dòng)整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心十字線時(shí)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機(jī)就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對(duì)正準(zhǔn)確，誤差操縱在2cm內(nèi)。鉆機(jī)就位應(yīng)保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔位開(kāi)啟電機(jī)進(jìn)行開(kāi)孔。3.設(shè)置護(hù)筒：依照樁位點(diǎn)設(shè)置護(hù)筒，護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑200400mm，護(hù)筒位置應(yīng)埋設(shè)正確穩(wěn)定，護(hù)筒中心和樁位中心偏差不得大于50mm，傾斜度的偏

22、差不大于0.5%，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土填實(shí)。施工中，護(hù)筒的埋設(shè)采納旋挖鉆機(jī)靜壓法來(lái)完成。首先正確就位鉆機(jī)，使其機(jī)體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部戴好筒式鉆頭，再用吊車吊起護(hù)筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。護(hù)筒埋設(shè)后再將樁位中心通過(guò)四個(gè)操縱護(hù)樁引回，使護(hù)筒中心與樁位中心重合，并在護(hù)筒上用紅油漆標(biāo)識(shí)護(hù)樁方向線位置。護(hù)筒的埋設(shè)深度：在素土中不宜小于1m，在粉質(zhì)粘土中不宜小于1.5m。護(hù)筒應(yīng)高出地面2030cm。4.旋挖鉆進(jìn)：當(dāng)鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，檢查合格后即開(kāi)始鉆進(jìn)。鉆進(jìn)時(shí)每回次進(jìn)尺操縱在60cm左右，剛開(kāi)始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢。特不是在距孔口58

23、m段旋挖過(guò)程中要注意通過(guò)操縱盤來(lái)監(jiān)控垂直度，如有偏差及時(shí)進(jìn)行糾正。5.清孔：鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)孔深后，將鉆斗留在原處機(jī)械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)，起鉆后仍需對(duì)孔底虛土進(jìn)行清理。一般用沉渣處理鉆斗（帶擋板的鉆斗）來(lái)排出沉渣。(4) 樁基施工時(shí)要求： 1.施工時(shí)應(yīng)有詳細(xì)記錄，如發(fā)覺(jué)地層情況與地質(zhì)鉆孔資料不符，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位。 2.樁基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)防止坍孔，保證樁基施工順利完成。同時(shí)應(yīng)采取必要措施，防止鋼筋籠上浮。 3.樁基成孔后樁中心軸線偏位應(yīng)不大于50mm，傾斜度應(yīng)不大于1/200且不大于500mm。 4.樁的鋼筋骨架，應(yīng)緊接在混凝土灌注前整體放入孔內(nèi)，在放入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)采取措施防止變形，假

24、如混凝土不能緊隨在鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋架應(yīng)從孔內(nèi)移出。在鋼筋骨架重放前，應(yīng)對(duì)鉆孔的完整性，包括松散物的出現(xiàn)，重新進(jìn)行檢查。5.灌注混凝土?xí)r，鋼筋骨架在頂面應(yīng)采取有效的方法進(jìn)行固定，防止鋼筋骨架上浮。支撐系統(tǒng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中線，防止鋼筋骨架的傾斜和移動(dòng)。6.基樁相鄰兩孔不得同時(shí)鉆孔或澆注混凝土，以免攪動(dòng)孔壁造成串孔或斷樁。7.基樁應(yīng)嚴(yán)格清孔，清孔后樁底沉淀土的厚度不得大于5cm8. 灌注混凝土：采納水下灌注混凝土,水下灌注標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出至少0.7D。9. 水下灌注應(yīng)連續(xù)不間斷進(jìn)行，以免出現(xiàn)夾層事故，嚴(yán)格操縱混凝土的初凝時(shí)刻和提升導(dǎo)管的時(shí)機(jī)，幸免導(dǎo)管提升過(guò)快導(dǎo)致樁身混凝土出現(xiàn)夾層，同時(shí)也

25、應(yīng)幸免導(dǎo)管提升過(guò)慢導(dǎo)致導(dǎo)管在混凝土中埋藏過(guò)深，難以拔出甚至拔斷的現(xiàn)象。5、清孔及成孔檢查5.1成孔檢查、在達(dá)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高后，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師并用檢孔器度對(duì)孔傾斜度、孔徑、孔深進(jìn)行檢查，檢查合格后才可拆除鉆頭停止鉆進(jìn)，然后預(yù)備清孔。、停止鉆進(jìn)時(shí)要邊提鉆，邊向孔中灌注一定量的泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度不變。、停鉆后立即清孔，不得停歇過(guò)久，使泥漿鉆渣沉淀增多，造成清孔困難甚至塌孔。、如經(jīng)檢查發(fā)覺(jué)鉆孔有缺陷，例如中心線不符，超出垂直線，直徑減小，橢圓截面，孔內(nèi)有漂石等，應(yīng)及時(shí)報(bào)告，同時(shí)采取適當(dāng)措施，予以處理。檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。如下表鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目同意偏差孔的中心位置單排樁50mm孔徑（m

26、m）不小于設(shè)計(jì)傾斜度實(shí)測(cè)值孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀厚度300mm5.2清孔、經(jīng)對(duì)孔深、孔徑、豎直度檢查合格后即為終孔，終孔后立即進(jìn)行清孔，防止沉淀過(guò)多，造成清孔困難。、第一次指終孔后采納鉆桿的清孔，第二次指下鋼筋籠前清孔。、第一次清孔：停止進(jìn)尺后，將鉆錐提起2030cm，清孔過(guò)程中測(cè)量沉淀厚度來(lái)定。清孔過(guò)程中必須設(shè)有專人撈取鉆渣，加快清孔的速度。、清孔時(shí)應(yīng)將附著于護(hù)筒壁并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔時(shí)護(hù)筒中應(yīng)注意保持穩(wěn)定 ,以防止鉆孔的任何塌陷。6、其它注意事項(xiàng)1.成孔時(shí)，發(fā)生斜孔、彎孔、縮孔和坍孔或沿護(hù)筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應(yīng)停止鉆進(jìn)，經(jīng)采取措施后，方能接著施工。2.鉆進(jìn)硬層，回

27、次進(jìn)尺深度太小，斗內(nèi)鉆渣太少時(shí)，可換用小直徑筒形齒狀鉆斗，先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴(kuò)孔鉆進(jìn)，也可換用短螺旋鉆進(jìn)，然后再下鉆斗撈渣，鉆進(jìn)速度，應(yīng)依照土層情況、孔徑、孔深、鉆機(jī)負(fù)荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定，在砂礫、砂卵、卵石地層中鉆進(jìn)時(shí)，為愛(ài)護(hù)孔壁穩(wěn)定，可事先向孔內(nèi)投入適量粘土球，下入孔內(nèi)的鉆頭，其底盤進(jìn)渣口必須裝閉合閥板，以防提鉆時(shí)砂礫石從底部漏落孔內(nèi)。3.操縱最后一次灌注量，樁頂不得偏低。7、鋼筋籠加工及安裝7.1鋼筋籠加工、清孔完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，即吊裝鋼筋籠。吊裝前對(duì)鋼筋籠的分節(jié)長(zhǎng)度、直徑、主筋和箍筋的型號(hào)、根數(shù)、位置以及焊接等情況全面檢查。 、鋼筋籠制作時(shí)，依照鋼筋籠的長(zhǎng)度。鋼筋籠

28、需分兩克制作。分克制作的鋼筋籠接頭采納雙面焊接連接，焊縫長(zhǎng)度大于5D，為保證焊接時(shí)的搭接長(zhǎng)度和質(zhì)量，在加工鋼筋籠時(shí)對(duì)鋼筋籠節(jié)間搭接的鋼筋長(zhǎng)度作調(diào)整，保證相鄰兩接頭間距1.0m以上。、鋼筋籠在制作時(shí)注意保證焊接接頭在同一平面內(nèi)不超過(guò)50%，兩根鋼筋焊接時(shí)，要依照現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及技術(shù)人員的要求抽取焊接點(diǎn)做拉伸試驗(yàn)，焊工必須是經(jīng)考核準(zhǔn)許的人員掛牌上崗，統(tǒng)一操作。鋼筋籠的組裝要求在硬化的砼平臺(tái)上進(jìn)行。嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求操縱鋼筋的規(guī)格、間距和數(shù)量，保證鋼筋籠平坦直順。、將制作好的鋼筋籠存放與指定位置，存放時(shí)骨架底部墊上方木，以免粘上泥土或銹蝕。每節(jié)骨架按次序排好，便于使用時(shí)按次序裝車運(yùn)至樁位處，在骨架的每個(gè)

29、節(jié)段上都掛上標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)等。、鋼筋骨架應(yīng)有強(qiáng)勁的內(nèi)支撐，鋼筋籠加工時(shí)，先制作相應(yīng)的加勁筋，每隔2m設(shè)一道加勁筋。然后按設(shè)計(jì)要求每隔2m沿周圍等間距焊接4根定位筋以布置主筋。主筋按定位筋間距焊牢在加勁筋上，再依設(shè)計(jì)要求的間距把主筋與螺旋筋焊牢，以防止鋼筋骨架在運(yùn)輸和就位時(shí)變形。、為保證鋼筋籠愛(ài)護(hù)層的厚度，定位鋼筋每隔2m設(shè)一組，均勻設(shè)于樁基加強(qiáng)筋四周，使鋼筋籠與孔壁之間有一定的間隙。、為保證鋼筋籠具有足夠的剛度，主筋與外環(huán)筋交叉點(diǎn)處全部焊牢。鉆孔樁聲測(cè)管在吊放鋼筋籠的同時(shí)進(jìn)行安裝，分多克制作，下端用封頭封死，不得漏水，接頭焊接或套管套接后焊接連接，按設(shè)計(jì)位置用鐵絲綁扎固定在鋼筋籠

30、上。7.2鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝采納50T、25T吊車配合起吊，按編號(hào)裝于鋼筋籠運(yùn)輸車內(nèi)運(yùn)至樁位處。鋼筋籠安裝時(shí)為保證不變形，采納兩點(diǎn)起吊，即25T吊車在距底部5m位置處，50T吊車吊起鋼筋籠的起吊端，25T吊車先起吊，使鋼筋籠離開(kāi)原地面1m左右，而后50T吊車緩緩起吊，直至鋼筋骨架同地面垂直。現(xiàn)在解除25T吊車的起吊點(diǎn)，檢查鋼筋骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)進(jìn)行處理。鋼筋籠頂部及底部起吊時(shí)必須輔以方木或型鋼，以免單根鋼筋受力而變形。、骨架入口后，設(shè)專人在遠(yuǎn)處觀看鋼筋籠的豎直度，指揮將其扶正緩緩下放，下放過(guò)程中應(yīng)有專人扶住鋼筋籠并適當(dāng)調(diào)整方向，嚴(yán)禁碰撞孔壁。骨架下降到最后一道加強(qiáng)箍筋時(shí)，用2根型鋼穿過(guò)

31、加強(qiáng)箍筋的下方，使骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行焊接。、樁的鋼筋骨架，應(yīng)在混凝土灌注前分段吊入孔內(nèi)，吊入時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩順下沉，幸免碰撞孔壁，要設(shè)置方向標(biāo)志，以保證預(yù)埋鋼筋和鋼套管的位置正確。本橋基樁鋼筋籠打算分為兩段吊入，兩鋼筋籠連接采納幫條焊焊接，焊縫采納雙面焊（焊條采納E5003型號(hào)）。假如混凝土不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應(yīng)從孔內(nèi)移去。在鋼筋骨架重新放入前，應(yīng)對(duì)鉆孔的完整性，包括孔底沉淀物，重新進(jìn)行檢查。、下放過(guò)程不順利時(shí)，可將鋼筋籠正反旋轉(zhuǎn)、慢起、反復(fù)數(shù)次逐步下放。、 鋼筋籠采納分節(jié)吊放，先吊放下節(jié)鋼筋籠并在孔口臨時(shí)固定，再吊放上節(jié)鋼筋籠，、焊接過(guò)程中要嚴(yán)格操縱焊

32、接質(zhì)量及焊縫長(zhǎng)度，要求焊縫不得小于13厘米，外觀飽滿密實(shí)，焊接過(guò)程中嚴(yán)禁灼燒相鄰的鋼筋和檢測(cè)管。焊接結(jié)束后稍提起鋼筋骨架，抽取臨時(shí)支托，將骨架緩緩下放，直到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。、另外為防止鋼筋籠在施工過(guò)程中墜落，其焊接時(shí)固定鋼筋籠的箍筋一定要焊接牢固，吊車的鋼絲繩及吊環(huán)施工前一定要認(rèn)真檢查。、鋼筋頂部定位方法：依照現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的護(hù)筒頂標(biāo)高計(jì)算鋼筋籠頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼筋籠最后一節(jié)就位后焊接定位鋼筋，其具體形狀為倒彎鉤形，上端彎鉤按設(shè)計(jì)計(jì)算標(biāo)高焊接與護(hù)筒頂部，下部焊接在主筋上，灌注完砼后切除定位鋼筋。、安放鋼筋籠時(shí)同時(shí)安放檢測(cè)管，上下兩節(jié)檢測(cè)管接好后，用鐵絲每隔2m將定位管綁扎在箍筋上，不可點(diǎn)焊，同時(shí)由于檢測(cè)

33、管較薄，施焊過(guò)程中要注意防止燒傷檢測(cè)管，造成局部損壞，若發(fā)覺(jué)局部損壞的必須更換新的檢測(cè)管。、在安放骨架前合理組織好勞動(dòng)力、相應(yīng)的焊接工具，焊機(jī)許多于2臺(tái)，并保證其性能良好，力求在最短的時(shí)刻內(nèi)將其完成。保證焊縫的長(zhǎng)度及質(zhì)量，雙面焊接長(zhǎng)度大于13cm，焊縫表面無(wú)砂眼、焊渣，鋼筋表面及根部無(wú)灼燒現(xiàn)象；、灌注前鋼筋骨架頂面應(yīng)采取有效方法固定，可用鋼筋將鋼筋籠固定在鋼護(hù)筒上，防止混凝土灌注過(guò)程中鋼筋骨架上升。支撐系統(tǒng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心線防止鋼筋骨架傾斜和位移。鋼筋籠吊裝完成后，最上一節(jié)口上要焊上吊筋，用以調(diào)節(jié)鋼筋籠的上下位置。將吊筋固定在鉆機(jī)架或特設(shè)固定架上，防止砼灌注時(shí)，鋼筋籠浮起或下沉。、鋼筋籠固定：鋼筋籠

34、就位后要固定好，以防止在澆注砼過(guò)程中上浮、傾斜，應(yīng)確保鋼筋籠位置正確和鋼筋愛(ài)護(hù)層厚度。、鋼筋籠固定方法：鋼筋籠吊裝就位以后，在井口橫擔(dān)兩根6號(hào)槽鋼，然后用4根25鋼筋焊在槽鋼上，將其同標(biāo)高調(diào)整正確的鋼筋籠焊接在一起，為防止鋼筋籠在澆注砼時(shí)上浮，在槽鋼4個(gè)端頭各打一根地錨。鋼筋骨架的制作和吊放的同意偏差為：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；骨架外徑10mm；骨架傾斜度0.5%；骨架愛(ài)護(hù)層厚度20mm；骨架中心平面位置（以護(hù)筒壁操縱）20mm；骨架頂端高程20mm；骨架底面高程50mm。8、導(dǎo)管的安裝導(dǎo)管在使用前將絲扣清理好并涂抹黃油，保證施工中節(jié)與節(jié)能正常拆卸；使用后應(yīng)及時(shí)將每節(jié)沖洗潔凈。（1

35、） 導(dǎo)管規(guī)格要求依照孔深計(jì)算好導(dǎo)管配置節(jié)數(shù)，并配備總數(shù)20%的預(yù)備節(jié)數(shù)，一般導(dǎo)管為2m正常管節(jié)，0.5m、1m、1.5m的管節(jié)應(yīng)各配備一節(jié)，以便施工中調(diào)整漏斗高度。（2） 導(dǎo)管使用前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員旁站的情況下做拼裝、水密、承壓試驗(yàn)，試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，一端焊輸風(fēng)管接頭，輸入計(jì)算的風(fēng)壓力，導(dǎo)管滾動(dòng)數(shù)次，通過(guò)15分鐘不漏水即為合格。對(duì)檢驗(yàn)合格的導(dǎo)管按拼裝順序進(jìn)行編號(hào)，實(shí)際施工中嚴(yán)格按編號(hào)進(jìn)行拼裝。保證施工中拆卸導(dǎo)管時(shí)每個(gè)絲扣的靈活性及導(dǎo)管的密封性，關(guān)于有明顯缺陷的導(dǎo)管嚴(yán)禁使用，關(guān)于導(dǎo)管內(nèi)壁附有泥漿時(shí)應(yīng)處理潔凈。（3） 導(dǎo)管口安裝時(shí)，認(rèn)真檢查管壁及接頭絲扣完好情況，必須加密封膠

36、圈并涂黃油密封，確保連接牢固，不漏漿，下導(dǎo)管時(shí)保持居中，輕放，防止掛鋼筋籠和碰撞孔壁。（4） 導(dǎo)管單節(jié)按順序擺放整齊，嚴(yán)禁兩節(jié)在一起。使用搬運(yùn)過(guò)程中不得拖地、碰撞，幸免損壞。9、灌注水下砼 9.1鋼筋籠吊裝結(jié)束，應(yīng)立即安裝混凝土導(dǎo)管，灌注混凝土前檢查孔底沉淀物厚度檢查符合要求后，應(yīng)迅速進(jìn)行水下混凝土灌注工作，沉淀物超出規(guī)定要二次清孔，并備好清孔設(shè)備。9.2混凝土采納商品混凝土?；炷涟韬臀镞\(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和塌落度，如不符合規(guī)范要求，不得使用。 9.3水下混凝土采納導(dǎo)管進(jìn)行灌注。導(dǎo)管吊裝前試拼，導(dǎo)管采納直徑不小于25cm的管節(jié)組成，接頭應(yīng)具備裝卸方便，連接牢靠，接口帶有密封圈，保證

37、不漏水不透氣，并作水密試驗(yàn)，試驗(yàn)水壓力應(yīng)不小于灌注混凝土?xí)r導(dǎo)管可能承受的最大壓力的1.3倍，經(jīng)15分鐘試驗(yàn)，導(dǎo)管滾動(dòng)數(shù)次，管壁無(wú)變形，接頭不漏水，方認(rèn)為合格，然后在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號(hào)并標(biāo)明尺度。 9.4依照樁孔的總長(zhǎng)，確定導(dǎo)管的拼裝長(zhǎng)度，導(dǎo)管在鉆孔旁先分段組拼，再逐段拼裝插入鉆孔內(nèi)，導(dǎo)管吊放過(guò)程中，應(yīng)使位置居中，軸線順直，防止卡住鋼筋籠或碰撞孔壁。同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況，并在灌注前進(jìn)行升降試驗(yàn)，保證在需要減慢或停止混凝土流淌時(shí)使導(dǎo)管能迅速升降，鉆孔中的水位應(yīng)保持穩(wěn)定，導(dǎo)管下口距孔底0.4m。9.5混凝土隔水措施采納集料球法，集料球用混凝土干集料填充（水泥用量適當(dāng)加大），當(dāng)首批砼備足開(kāi)

38、始灌注時(shí)，即把集料球放入，要用鉛絲吊起，備足混凝土后剪斷鉛絲，現(xiàn)在集料球使混凝土與水隔離，如此混凝土通過(guò)導(dǎo)管時(shí)可擠走導(dǎo)管內(nèi)的水，保證水下砼的質(zhì)量。9.6灌注水下混凝土前，先檢測(cè)孔底泥漿沉淀厚度，如大于30cm，應(yīng)再次清孔直至符合要求。9.7混凝土水平運(yùn)輸用混凝土運(yùn)輸車，垂直運(yùn)輸為混凝土汽車泵。 在灌注混凝土開(kāi)始時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有250-400mm的空間。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。初次混凝土灌注后，經(jīng)檢查溢漿正常，無(wú)串漿漏水，導(dǎo)管埋深符合要求，未發(fā)覺(jué)氣泡和水泡，即可正常進(jìn)行水下混凝土灌注。水下混凝土灌注過(guò)程中要經(jīng)常測(cè)量孔內(nèi)混凝土灌注面層

39、高程，以操縱導(dǎo)管的提升速度和高度，幸免將導(dǎo)管拔出混凝土頂面，造成斷樁。9.8在整個(gè)灌注時(shí)刻內(nèi)，出料口應(yīng)伸入先前灌注的混凝土內(nèi)至少2m（以防止泥漿及水沖入管內(nèi)），不得大于6m。應(yīng)經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面層的高程，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管出料口與混凝土表面的相應(yīng)位置，并始終予以嚴(yán)密監(jiān)視，導(dǎo)管應(yīng)在無(wú)水進(jìn)入的狀態(tài)下填充。9.9混凝土應(yīng)具有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中無(wú)顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時(shí)混凝土應(yīng)保持足夠的流淌性，其坍落度采納1822cm。灌注水下混凝土必須連續(xù)進(jìn)行并盡量減少灌注時(shí)刻，不得中途停工，在混凝土初凝前應(yīng)完成樁基的灌注工作。灌注過(guò)程中應(yīng)注意觀看管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼頂面的高度，

40、并邊灌注混凝土邊提升導(dǎo)管的同時(shí)拆除上一節(jié)導(dǎo)管，使砼經(jīng)常處于流淌狀態(tài)，當(dāng)導(dǎo)管底埋置于混凝土的深度達(dá)3m6m，或?qū)Ч苤谢炷谅洳幌氯r(shí)，就開(kāi)始將導(dǎo)管提升，提升速度不能過(guò)快，提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)先將頂上漏斗挪開(kāi)，然后重直提升導(dǎo)管，拆去頂上一節(jié)后再接上漏斗，接著灌注混凝土。提升導(dǎo)管要愛(ài)護(hù)導(dǎo)管垂直及居中，禁止傾側(cè)和牽動(dòng)鋼筋骨架。正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，保證提升后導(dǎo)管的埋深不宜小于2m，以免造成夾層和斷樁，阻礙成樁質(zhì)量，導(dǎo)管的埋深不宜大于6m。9.10灌注混凝土?xí)r，溢出的泥漿應(yīng)引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，以防止污染或堵塞河道和交通。 9.11灌注過(guò)程中有短時(shí)刻停歇時(shí)，應(yīng)經(jīng)常抽動(dòng)導(dǎo)管，使混凝土保持足夠的流淌性防止堵管事故

41、發(fā)生。灌注樁樁頂高程應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)高程0.51.0米，以保證鑿除樁頂浮碴后樁頭的混凝土質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，預(yù)加高度可在基坑開(kāi)挖后鑿除，鑿除時(shí)須防止損毀樁身。9.12水下混凝土灌注要做好灌注記錄，記錄的內(nèi)容包括：開(kāi)始灌注時(shí)刻、導(dǎo)管下放深度、初次灌注面高程及導(dǎo)管埋入深度，混凝土的坍落度、灌注過(guò)程中測(cè)量的灌注高程及導(dǎo)管埋入深度記錄每次提升導(dǎo)管前后的埋入深度，灌注完成面的高程，水下混凝土的總量及混凝土試件的編號(hào)。灌注混凝土?xí)r取較有代表性的混凝土做抗壓試件。9.13水下混凝土灌注完成后要及時(shí)將護(hù)筒撥出，清洗灌注工具及清除部分表面混漿層。處于地面以上能拆除的護(hù)筒部分，須待混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后拆除。9

42、.14待灌注樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%以上時(shí)，方可進(jìn)行下一施工程序的施工。10、灌注混凝土應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題：a.導(dǎo)管下端距樁底操縱為0.30.4m。b.每灌一段時(shí)刻，就要及時(shí)抽拔導(dǎo)管，要依照混凝土灌入量計(jì)算灌注高度，從而確定提升導(dǎo)管時(shí)刻和拆導(dǎo)管的長(zhǎng)度。c.導(dǎo)管提升不能太快，若超過(guò)已灌混凝土表面，就會(huì)形成斷樁；若抽拔不及時(shí)，埋入過(guò)深，則有可能因?yàn)榛炷脸跄?，使?dǎo)管不能拔出，造成工程事故，因此必須嚴(yán)格操縱導(dǎo)管提升時(shí)刻。d.嚴(yán)禁導(dǎo)管漏水保證施工質(zhì)量。e.灌注混凝土的實(shí)際樁頂標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。f.當(dāng)混凝土灌注完畢后，待樁基上部混凝土開(kāi)始初凝，解除對(duì)鋼筋籠的固定措施，保證鋼筋籠隨著混凝土的收縮而收縮，

43、幸免粘結(jié)力的損失。g.澆筑混凝土的同時(shí)，由專人負(fù)責(zé)留置混凝土試塊。h.測(cè)樁混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，一般在7天以后請(qǐng)業(yè)主批準(zhǔn)的有基樁檢測(cè)資質(zhì)的單位對(duì)樁基混凝土質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)的方法采納聲測(cè)。i.鑿樁頭由于孔底有或多或少的沉渣，這些沉渣通過(guò)首斗混凝土沖至混凝土頂面，再加上頂面浮漿，從而阻礙了樁頭砼強(qiáng)度，在進(jìn)行承臺(tái)或系梁施工前須將這部分通過(guò)人工鑿除。鑿樁前須由測(cè)量工程師測(cè)定標(biāo)高，以操縱準(zhǔn)確地鑿到設(shè)計(jì)標(biāo)高。鑿除樁頭混凝土必須采納人工手工鑿除，不得采納爆破或其它阻礙樁身質(zhì)量的方法進(jìn)行。鑿除樁頭留下的部分不能有殘余松散層和薄弱混凝土層，嵌入承臺(tái)樁頭及錨固鋼筋長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。11、 樁基施工質(zhì)量檢查、驗(yàn)

44、收：1）混凝土質(zhì)量的檢查驗(yàn)收應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范。2）混凝土初始取樣。初始取樣用做檢驗(yàn)混凝土灌注前的溫度，含水量和坍落度。其均應(yīng)不超過(guò)有關(guān)規(guī)范要求。3）驗(yàn)收取樣：不同等級(jí)不同配比的混凝土應(yīng)分不制取試樣，試樣應(yīng)在輸送車流出點(diǎn)提取。一組試塊3個(gè)，由150150150mm立方體組成，取樣應(yīng)在工程師指導(dǎo)下完成。4）每根鉆孔灌注樁至少制取兩組試塊，樁長(zhǎng)20m以上者至少制取三組，樁徑大，澆灌時(shí)刻長(zhǎng)時(shí)，至少制取四組。如換工作班時(shí)，每班都應(yīng)制取試塊。12、施工資料的治理應(yīng)按要求對(duì)施工預(yù)備、定位、鉆孔、成孔、灌注，檢測(cè)全過(guò)程做好記錄、簽認(rèn)、整理，以達(dá)要求。第六章、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、遵循全面質(zhì)量治理的差不多觀點(diǎn)和

45、方法，按照國(guó)際ISO9002操作標(biāo)準(zhǔn)，依照我單位制定的程序文件和質(zhì)量手冊(cè)，建立健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按體系運(yùn)作，開(kāi)展全員、全過(guò)程的質(zhì)量治理活動(dòng)。成立在監(jiān)理工程師指導(dǎo)下的TQC全面質(zhì)量治理小組。項(xiàng)目部成立質(zhì)檢部，施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢工程師，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，協(xié)助班組長(zhǎng)做好質(zhì)量工作，并作好各種記錄，保證工程質(zhì)量責(zé)任到人，實(shí)行全過(guò)程操縱，使工程質(zhì)量始終處于良好的受控狀態(tài)和可追溯性。施工隊(duì)成立QC小組活動(dòng)，由專職質(zhì)檢員任組長(zhǎng)，充分開(kāi)展全面質(zhì)量治理，確保工程質(zhì)量。質(zhì)量保證體系詳見(jiàn)附圖質(zhì)量保證體系框圖。11質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合相關(guān)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鉆孔灌注樁基礎(chǔ)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)注：每樁應(yīng)作無(wú)破損動(dòng)測(cè)檢查，無(wú)斷樁、離析、縮徑

46、、夾層等質(zhì)量缺陷。灌注樁鋼筋骨架質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢 查 項(xiàng) 目要求值或同意誤差檢 查 規(guī) 定備 注頻 率方 法縱向鋼筋間距（mm）202個(gè)斷面/樁鋼尺螺旋筋間距（mm）0，2010間距/樁鋼尺鋼筋骨架長(zhǎng)度（mm）101/樁鋼尺骨架寬度或直徑（mm）52個(gè)斷面/樁鋼尺1.2.質(zhì)量保證措施施工前合理組織機(jī)械、人員、材料，保證施工過(guò)程連續(xù)；對(duì)參與施工的機(jī)械提早調(diào)試，保證施工過(guò)程中機(jī)械性能良好。對(duì)特種機(jī)械司機(jī)嚴(yán)格技術(shù)交底，要緊技術(shù)員在施工過(guò)程中堅(jiān)持旁站、記錄。成立技術(shù)攻關(guān)小組，認(rèn)確實(shí)收集整理施工資料，為以后樁基施工提供豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。1.3.質(zhì)量操縱措施1）.護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒既愛(ài)護(hù)孔口壁，又是鉆孔的導(dǎo)向，則

47、護(hù)筒的垂直度要保證。為防止跑漿，護(hù)筒周圍土要夯實(shí)，最好粘土封口。在上層土質(zhì)較差時(shí)，將護(hù)筒加長(zhǎng)至46m，提高護(hù)壁效果。在松散的雜填土層和流砂層成孔時(shí)，加大泥漿比重，增加粘度，以便形成較好的孔壁。 2）.對(duì)穩(wěn)定液要求：一要操縱泥漿的比重在1. 031. 10 之間，二要粘度在18s25s ，含砂率小于6 % ，定期測(cè)試穩(wěn)定液的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。 3）.孔底沉淤操縱：旋挖鉆斗的切削、提升上屑的機(jī)理與常見(jiàn)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)的正、反循環(huán)成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通過(guò)鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升出土，后者是通過(guò)鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環(huán)帶出土面。前者底部面緩，鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高對(duì)土的

48、擾動(dòng)專門小，沒(méi)有聚淤漏斗，因此要加強(qiáng)穩(wěn)定液的治理，操縱固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，還要操縱終孔前二鉆斗的旋挖量。4）.復(fù)測(cè)孔深及穩(wěn)定液比重：為保證灌注樁質(zhì)量，澆筑混凝土前，一要檢查孔底泥漿的比重是否小于1.15 ，否則采取換漿處理；二要檢查孔的深度，推斷有否孔壁坍塌現(xiàn)象，若有用旋鉆機(jī)清孔，達(dá)到設(shè)計(jì)深度后方可安裝導(dǎo)管。 5）.對(duì)導(dǎo)管的要求：導(dǎo)管在使用前必須作密封性檢查，接頭嚴(yán)密，不漏水、不漏漿。導(dǎo)管上料斗的體積，由樁徑、樁長(zhǎng)和導(dǎo)管埋入混凝土中的深度來(lái)確定，料斗體積應(yīng)大些為好，確保首批澆筑混凝土的埋管深度。 6）.澆筑混凝土的要求：混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中間不得停頓。由于樁內(nèi)混凝土不能振搗，要緊

49、靠混凝土的自重壓密和混凝土的流淌成型，必須操縱好配合比、澆筑速度以確?；炷恋馁|(zhì)量，隨時(shí)檢查混凝土的塌落度。由于混凝土澆筑到頂時(shí)殘留泥漿會(huì)與混凝土混合，則實(shí)際樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高0.7D ，最后人工破樁頭處理。2、組織保證措施以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的工程質(zhì)量治理領(lǐng)導(dǎo)小組，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。項(xiàng)目部設(shè)質(zhì)量安全部、專職質(zhì)檢工程師，隊(duì)設(shè)兼職質(zhì)檢工程師，工班設(shè)質(zhì)檢員，對(duì)工程全過(guò)程實(shí)施質(zhì)量操縱。質(zhì)量治理組織機(jī)構(gòu)如下。3、 制度保證措施實(shí)施項(xiàng)目工程質(zhì)量終身責(zé)任制，建立工程質(zhì)量卡。公司與項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目經(jīng)理與項(xiàng)目總工、各工程隊(duì)行政、技術(shù)主管分不簽訂質(zhì)量終身責(zé)任書(shū)，實(shí)行以項(xiàng)目總工為首的技術(shù)承包以質(zhì)量責(zé)任的可追

50、溯性明確質(zhì)量責(zé)任和工作分工，確保全體質(zhì)量相關(guān)人員以高度負(fù)責(zé)的態(tài)度對(duì)待質(zhì)量工作，實(shí)現(xiàn)以人員素養(yǎng)保證工作質(zhì)量，以工作質(zhì)量保證各項(xiàng)制度和現(xiàn)場(chǎng)操作到位的良性工作循環(huán)。4、實(shí)行質(zhì)檢工程師監(jiān)督制度項(xiàng)目部、工程隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢工程師。項(xiàng)目部將以制度化治理確?，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢工程師對(duì)工程質(zhì)量檢查監(jiān)督的有效性；同時(shí)以行政手段給予質(zhì)檢工程師對(duì)工程質(zhì)量實(shí)施獎(jiǎng)懲權(quán)威性。項(xiàng)目部對(duì)各工程隊(duì)的驗(yàn)工計(jì)價(jià)，必須經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)檢工程師簽字，打算合同部方可計(jì)量，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審批后，財(cái)務(wù)部才能支付。5、建立健全質(zhì)量檢查評(píng)審制度依照工程特點(diǎn)和有效操縱工程質(zhì)量的需要，依據(jù)程序文件規(guī)定，建立健全現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量的檢查與評(píng)審制度。項(xiàng)目部每月組織一次質(zhì)量抽查，每季

51、度組織一次質(zhì)量檢查，依照質(zhì)量抽查和檢查情況，召開(kāi)工程質(zhì)量評(píng)審會(huì)議，分析質(zhì)量問(wèn)題，消除質(zhì)量隱患，提出整改措施，確保質(zhì)量治理工作及時(shí)有效。6、教育培訓(xùn)制度進(jìn)場(chǎng)后，分期實(shí)施新技術(shù)培訓(xùn)。首先對(duì)工程技術(shù)人員和治理人員進(jìn)行培訓(xùn)，然后由工程技術(shù)人員利用工程間歇、節(jié)假日、冬雨天開(kāi)辦職工夜校，以提高職工素養(yǎng)，作好宣傳教育工作，提高參建職工對(duì)質(zhì)量工作的重視，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)。7、 推行全面質(zhì)量治理制度針對(duì)各工程隊(duì)不同的工作內(nèi)容，項(xiàng)目部指導(dǎo)各隊(duì)成立QC小組，并隨工程進(jìn)展開(kāi)展活動(dòng)。項(xiàng)目部每半年組織一次QC成果公布會(huì)，并對(duì)優(yōu)秀成果予以獎(jiǎng)勵(lì)。通過(guò)QC小組活動(dòng)，進(jìn)一步強(qiáng)化全員參與質(zhì)量工作的意識(shí)，形成上下成線、橫向成網(wǎng)的質(zhì)量治理

52、網(wǎng)絡(luò)。8、建立與監(jiān)理工程師聯(lián)系制度項(xiàng)目部、工程隊(duì)的質(zhì)檢工程師是我方與監(jiān)理工程師的聯(lián)絡(luò)員，質(zhì)檢工程師及時(shí)聽(tīng)取監(jiān)理工程師對(duì)本項(xiàng)目質(zhì)量工作的意見(jiàn)，特不對(duì)監(jiān)理工程師提出的改進(jìn)意見(jiàn)、措施應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行落實(shí)。項(xiàng)目部質(zhì)量評(píng)審會(huì)議邀請(qǐng)監(jiān)理工程師參加，將本項(xiàng)目的質(zhì)量治理體系與監(jiān)理制度接軌。9、測(cè)量、試驗(yàn)監(jiān)測(cè)制度成立施工技術(shù)部、安全質(zhì)量部、物資供應(yīng)部和工地實(shí)驗(yàn)站，配備足夠的技術(shù)力量和先進(jìn)的儀器設(shè)備，與監(jiān)理工程師一道嚴(yán)把質(zhì)量監(jiān)測(cè)關(guān)。10、施工技術(shù)組織保障措施認(rèn)真恢復(fù)定線測(cè)量，準(zhǔn)確設(shè)置操縱網(wǎng)基點(diǎn)，并按期復(fù)測(cè)。認(rèn)真做好各項(xiàng)工程的試驗(yàn)工作，及時(shí)提供現(xiàn)場(chǎng)施工的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。試驗(yàn)人員要嚴(yán)格把關(guān)，按規(guī)定的抽檢次數(shù)進(jìn)行抽

53、樣檢查。每批新進(jìn)場(chǎng)的材料都要配合監(jiān)理工程師進(jìn)行抽檢，合格方可使用。雨季施工時(shí)，要采取必要的防雨措施。優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，做到科學(xué)施工，信息反饋及時(shí)，適時(shí)調(diào)整和優(yōu)化施工打算，確保工序按時(shí)或提早完成。組織好一條龍的施工作業(yè)線，保證一環(huán)扣一環(huán)的施工程序。發(fā)揮技術(shù)治理的保障作用，細(xì)審核、嚴(yán)交底、勤檢查、抓落實(shí)。專業(yè)技術(shù)人員深入一線跟班作業(yè)了解情況，及時(shí)搞好技術(shù)交底，并做到發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)解決。實(shí)行項(xiàng)目總工程師技術(shù)崗位負(fù)責(zé)制，對(duì)技術(shù)總負(fù)責(zé)，并行使技術(shù)否決權(quán)。第七章、質(zhì)量通病防治一、鉆孔樁偏位（一）偏位的緣故1、鉆孔時(shí)鉆桿不是垂直運(yùn)動(dòng)；2、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷；3、鉆桿彎曲，接頭不正；4、護(hù)筒埋設(shè)

54、后移位，鉆機(jī)對(duì)位不準(zhǔn)；5、遇有坍孔，擴(kuò)孔較大處，鉆孔偏向一方；6、遇有軟硬不均或有異物的地層。（二）預(yù)防和處理1、護(hù)筒埋設(shè)時(shí)注意平面位置與豎直位置是否準(zhǔn)確，護(hù)筒周圍土和護(hù)筒底腳處回填土是否緊密，不透水；2、安裝鉆機(jī)時(shí)要轉(zhuǎn)盤底座水平，起重滑輪緣，固定鉆桿的卡孔，和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查較正；3、鉆進(jìn)時(shí)主動(dòng)鉆桿上部擺動(dòng)過(guò)大，可在鉆架上設(shè)導(dǎo)向架；4、鉆桿、接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正調(diào)直；5、遇軟硬不均的地層時(shí)應(yīng)吊著鉆桿操縱進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填小片石、卵石沖平后再鉆。二、夾泥、斷樁（一）緣故1、清孔不符合要求，沉渣只是暫懸浮起來(lái)，停泵數(shù)十分鐘后（甚至十幾分鐘）沉渣厚度立即超過(guò)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

55、，造成清孔合格假象；2、導(dǎo)管提升過(guò)快過(guò)猛，導(dǎo)致瞬時(shí)埋管深度不夠，泥渣進(jìn)入混凝土中；3、灌注時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)，首批混凝土已初凝，流淌性降低，而續(xù)灌的混凝土沖破頂層而上升，因而在兩層混凝土間形成夾泥夾渣，嚴(yán)峻時(shí)甚至形成斷樁；4、灌注過(guò)程中隨意上下活動(dòng)導(dǎo)管，或因法蘭盤帶入沉渣，或因埋深太小造成夾泥；5、灌注過(guò)程中，孔壁不穩(wěn)定，泥漿護(hù)壁不行，或因地表震動(dòng)，地下水阻礙，造成塌孔。（二）預(yù)防和處理1、嚴(yán)格操縱清孔質(zhì)量采納抽漿法清孔，并宜清孔至吸泥管排出清水為止，孔底深沉淀厚度：不得不于5厘米，泥漿性能指標(biāo)，含砂率不大于4%，比重1.101.20，粘度1820秒。2、灌注水下混凝土前，樁孔應(yīng)經(jīng)成孔檢驗(yàn)合格后，方能開(kāi)

56、始灌注；首批混凝土在剪球、拔栓或開(kāi)閥后，應(yīng)立即探測(cè)孔肉混凝土面的高度，計(jì)算導(dǎo)管的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注，如首批混凝土灌注不順（剪球失敗），宜重新清孔合格后再開(kāi)盤。3、混凝土灌注過(guò)程中，應(yīng)注意觀看導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降是否正常，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除，導(dǎo)管埋置深度首次不小于1.0m，以后宜操縱在46m之間，并不宜大于8m。4、為確保最后一盤混凝土能在首批混凝土未初凝前澆注完畢，應(yīng)依照樁徑、樁長(zhǎng)、生產(chǎn)能力及水泥性能、氣候條件、緩凝劑性能等因素，通過(guò)試驗(yàn)摻入適量的緩凝劑。5、加強(qiáng)井口操作人員的安全教育，防止異物掉落孔內(nèi)，嚴(yán)格禁止吊車司機(jī)等隨意上下活動(dòng)導(dǎo)管，制定應(yīng)急措

57、施，防備停電及其它機(jī)械事故發(fā)生后，造成斷樁。6、關(guān)于地層松散，直徑1.2m以 上，孔深30m以上的樁孔，采納澎潤(rùn)土等配制高質(zhì)量的泥漿護(hù)壁，同時(shí)合理安排相鄰樁的施工，幸免出現(xiàn)相鄰的樁一個(gè)在鉆孔，一個(gè)在灌注水下混凝土的情況。7、關(guān)于采納大、小應(yīng)變或鉆芯取樣確認(rèn)有嚴(yán)峻夾泥、斷樁等質(zhì)量問(wèn)題的樁，應(yīng)予以處理。處理方法可采納補(bǔ)強(qiáng)方案，其工藝應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等單位共同論證，補(bǔ)強(qiáng)一般采納鉆芯壓水泥漿的方法。三、縮徑（一）要緊緣故1、成孔本身質(zhì)量缺陷，如探頭石，彎孔等的阻礙；2、灌注過(guò)程中孔壁遇淤泥、流沙、軟土等不穩(wěn)定土層而引其局部坍孔；3、清孔質(zhì)量不行，含砂率太大，沉渣過(guò)厚；4、導(dǎo)管提升過(guò)快，底部已進(jìn)入沉

58、渣層，后續(xù)混凝土往上翻時(shí)沖開(kāi)導(dǎo)管周圍的沉渣而孔壁周圍的部分沉渣未帶動(dòng)上移形成縮徑。（二）措施及對(duì)策1、鉆進(jìn)時(shí)每個(gè)臺(tái)班用探孔器查鉆孔一次?？砂l(fā)覺(jué)縮孔，鉆孔偏斜或彎孔等現(xiàn)象，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)處理。2、采納高質(zhì)量泥漿護(hù)壁，鉆進(jìn)時(shí)注意觀測(cè)孔內(nèi)水位變化，灌注過(guò)程如混凝土間隔時(shí)刻較長(zhǎng)，防止灌注過(guò)程中水頭突然下降（可能導(dǎo)管進(jìn)水），注意保持孔內(nèi)水頭穩(wěn)定；3、完全清孔，防止灌注過(guò)程中沉渣過(guò)厚而導(dǎo)致混凝土上升時(shí)將孔內(nèi)沉渣沖積在孔壁四周而形成縮徑；4、操縱導(dǎo)管埋深及提升速度，勿使導(dǎo)管提升過(guò)高而導(dǎo)致底部進(jìn)入沉渣層內(nèi)。四、離析或局部混凝土松散（一）緣故1、導(dǎo)管上下運(yùn)動(dòng)或擺動(dòng)，泥漿進(jìn)入混凝土中；2、砂石級(jí)配不良；3、混凝土和

59、易性不良。（二）預(yù)防和處理1、勿隨意上下運(yùn)動(dòng)導(dǎo)管，或水平擺動(dòng)導(dǎo)管，使泥漿水進(jìn)入混凝土中，或?qū)Ч艿走M(jìn)入沉渣中；2、采納良好級(jí)配砂石，灌注前認(rèn)真檢查現(xiàn)場(chǎng)砂石料是否與配比中砂石料相符合，嚴(yán)格過(guò)磅，確保計(jì)量準(zhǔn)確；3、選擇合理配合比，坍落度應(yīng)適宜。遠(yuǎn)距離運(yùn)送混凝土或因故沒(méi)有及時(shí)灌注的混凝土應(yīng)進(jìn)行二次拌和。五、樁頭鋼筋無(wú)愛(ài)護(hù)層或鋼筋籠偏位（一）緣故1、鋼筋骨架變形，籠身截面成橢圓形；2、鋼筋愛(ài)護(hù)層未焊或脫落；3、樁頭處擴(kuò)孔造成鋼筋籠偏于一邊而不是在設(shè)計(jì)中心位置。（二）措施及對(duì)策1、鋼筋籠在制作加工及起吊就位時(shí)，應(yīng)通過(guò)認(rèn)真檢查直徑是否正確，如不符和要求，應(yīng)予以調(diào)整，鋼筋籠進(jìn)入孔口后，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁；2、按

60、設(shè)計(jì)圖規(guī)定焊牢愛(ài)護(hù)層，在樁頂附近5m及松散土層處，可適當(dāng)加密；3、借助骨架就位時(shí)用的導(dǎo)向鋼管來(lái)設(shè)置愛(ài)護(hù)層，鋼管布置時(shí)視孔徑大小而定，一般許多于四根，邊灌注混凝土邊拔起導(dǎo)向鋼管；4、鋼筋籠就位前應(yīng)復(fù)核孔位誤差及孔徑，如孔位偏離較大，孔口有擴(kuò)孔現(xiàn)象，應(yīng)采取措施，使鋼筋籠截面形心位于設(shè)計(jì)中心位置。六、浮籠（一）緣故1、導(dǎo)管提升掛籠；2、導(dǎo)管埋深掌握不行，混凝土頂托鋼筋骨架；3、清孔不完全，泥漿過(guò)稠，沉渣過(guò)厚。（二）預(yù)防及對(duì)策1、導(dǎo)管提升應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管閥蘭卡掛鋼筋骨架，可適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架，但應(yīng)操縱不宜轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)大，導(dǎo)致導(dǎo)管接頭松開(kāi)；2、合理選擇水下混凝土配合比，提