1、第 第 10 14 頁制訂日期： 2022.3.15修訂日期： 2022.6.8重卷工藝規(guī)程總則文件編號：版次：2頁數(shù)：14目的 制、修、廢治理權(quán)責(zé)為產(chǎn)線員工操作和設(shè)備性能供給原始依據(jù)，指導(dǎo)相關(guān)人員的操作。此規(guī)定適用于公司范圍內(nèi)重卷車間全部員工，包括進人員及在職人員。本方法的制定、修訂、廢止須經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化委員會審議，并呈總經(jīng)理核定后實施。治理權(quán)責(zé)本方法的治理者為總經(jīng)辦。本方法的承辦者為重卷車間。規(guī)程2.原料及要求材質(zhì)SPCCSPCD、SPCE、SS330、SS400、S35C 等。厚度0.151.6mm寬度7001300mm鋼卷內(nèi)徑508mm鋼卷外徑Max.2100mmMin.800mm卷重來料最

2、高溫度：Max.24t503.出口成品規(guī)格內(nèi)徑508、610mm鋼卷外徑Max.2100mmMin.800mm卷重Max.24 tMin.3 t4.機組主要參數(shù)1) 最工藝兩彎兩矯工藝2) 圓盤剪單邊最小切邊量5mm單邊3) 寬度7001300mm4) 厚度0.151.6mm屈服強度max.400 N/mm2抗拉強度max.600 N/mm2涂敷防銹油自動、均勻涂敷工藝速度Max 300m/min拉矯機延長率Max2%年產(chǎn)量22.5萬噸/年機組能源介質(zhì)消耗數(shù)據(jù)壓縮空氣平均流量 250Nm3/h最大流量 1500 Nm3/h冷卻水平均流量25m3/h最大流量35 m3/h 4噸鋼消耗基于0.71

3、x1084，噸重18t壓縮空氣3.5Nm3/h電14Kwh/t冷卻水35 m3/t機組主要機械設(shè)備參數(shù)6.1 開卷機1)根本漲縮范圍462mm520mm2)卷筒長度1500mm3)減速機速比10：14)芯軸材料合金鋼5)開卷方向上開卷621入口剪 上切式剪切力量max.2.5mm2剪刃最小開口度106mm3剪刃尺寸大約 30mmx100mmx1500mm4剪刃間隙0.152mm 0.04mm5最大剪切力量2.0mmx1300mm焊機FNY-250C 帶鋼窄搭接自動縫焊機焊接方式：搭疊焊接電極輪直徑：max.270mmmin.220mm搭接寬度：24mm4焊輪壓力：0.180.26Mpa5碾輪壓

4、力：0.350.40Mpa返程速度：max.10m/min焊接電流：max.30kA焊接速度：510m/min焊接電源：380AC50Hz10焊接鋼板厚度：0.151.6mm11焊接鋼板寬度：7001300mm循環(huán)冷卻水壓力：0.150.25Mpa壓縮空氣壓力：0.60.1Mpa焊機的工藝參數(shù)電流值主要和板厚有直接關(guān)系0.15-0.3mm8500A-9000A0.3-0.6mm9000A-10000A0.6-1mm10000A-11000A1-1.6mm11000A-12022A特別留意：在實際生產(chǎn)出超出則需要借助過渡板焊接。4 張力輥張力輥4 個，800mm，長度1500mm20mm 聚氨酯

5、壓輥250mm，輥身長度1500mm張力輥減速比13：1張力大小和板厚有直接關(guān)系0.15-0.3mm開卷張力 6KN-10KN活套張力 3KN-10KN 6KN-15KN0.3mm-0.6mm10KN-15KN拉矯張力 30KN-45KN 活套張力 6KN-15KN 10KN-25KN0.6mm-1mm開卷張力 12KN-20KN拉矯張力 30KN-50KN 活套張力 6KN-15KN 15KN-30KN1mm-1.6mm16KN-25KN拉矯張力 40KN-75KN 活套張力 10KN-25KN 20KN-40KN拉矯機設(shè)備最大張力16T設(shè)備延長率max.2%彎曲單元兩對彎曲輥工作輥輥身長度

6、1500mm，合金硬化鋼彎曲輥中間輥彎曲輥支撐輥抗橫彎輥工作輥抗橫彎中間輥抗橫彎支撐輥抗橫彎轉(zhuǎn)向輥抗鋼卷彎曲輥抗縱彎支撐輥抗縱彎轉(zhuǎn)向輥6. 6 圓盤剪機架 合金硬化鋼。 輥長，合金硬化鋼55mm,輥身長度1,500mm，合金硬化鋼。40mm,輥身長度1,500mm，合金硬化鋼。合金硬化鋼。2200mm, 1,500mm，硬化鋼鍍鉻。個，輥直徑 105mm,輥身長度1,500mm，合金硬化鋼。合金硬化鋼。2200mm, 1,500mm，硬化鋼鍍鉻。機架和機座支撐架兩個移動機座，焊接鋼構(gòu)造。機座寬度范圍調(diào)寬平臺7 圓盤剪刀頭參數(shù)Min 600 mmMax 2600 mm每個移動機座有一個帶線性傳感

7、器 125m1260mm140bar刀頭兩個剪刃直徑Min 370 mm Max 400 mm剪刃厚度Min 22 mm Max 45 mm水平間隙調(diào)整精度0.01mm垂直間隙調(diào)整精度0.01mm寬度調(diào)整精度0.5mm刀軸軸向移動范圍Max 37mm刀軸垂直移動范圍Max 54.1mm8 圓盤剪參數(shù)設(shè)定10.15mm0.3mm間隙 0.02mm0.03mm-0.3mm-0.4mm20.3mm0.6mm間隙 0.03mm0.04mm-0.3mm-0.45mm30.6mm1mm間隙 0.08mm1mm 重合量-0.4mm-0.5mm41mm1.6mm0.08mm0.12mm重合量-0.3mm-0.

8、5mm6.9 卷取機卷筒膨脹范圍從428mm 到442mm 到468mm套筒508610漲縮范圍470mm508mm470mm610mm卷筒寬度1500 mm套筒材質(zhì)耐油橡膠4減速比10：1工藝流程原料 入口鞍座 入口小車 地輥站 錄入三級信息 開卷機 開卷刀 2#1#兩輥糾偏 三號張力輥 三輥糾偏系統(tǒng) 圓盤剪 廢邊卷取 水平檢查臺稱重 卸卷小車 卷取機 轉(zhuǎn)向夾送輥 出口剪 涂油機卸卷小車出口鞍座成品庫操作規(guī)程及操作留意事項8. 1 原料區(qū)安全操作規(guī)程及入口操作留意事項對入口料區(qū)鋼卷進展檢查，確保吊走所需鋼卷后其他鋼卷不發(fā)生滾動。確保所吊鋼卷在天車最大起重范圍內(nèi)，并考慮吊具的重量。作規(guī)程，覺察

9、故障需要馬上進展處理。證上崗。全，發(fā)生特別狀況能否逃離。2 入口鋼卷上料作業(yè)入口上料人員指揮天車將原料鋼卷平穩(wěn)放置于入口鞍座指定鞍座位置并確認(rèn)鋼卷在鞍座的停放位置無誤。地輥站進展鋼卷帶頭旋轉(zhuǎn)及打包帶撤除作業(yè)。留意事項： 如鋼卷外表存在污物應(yīng)準(zhǔn)時清理。 拆包作業(yè)時應(yīng)將鋼帶頭部旋轉(zhuǎn)至開卷鞍座底板，同時留意鋼卷帶頭方向帶頭方向為順時針 撤除打包帶時，拆包人員應(yīng)站立于鋼卷兩側(cè)，以免由于打包帶彈開造成人身損害。入口開卷作業(yè)入口操作人員點擊自動上料按鈕，鋼卷經(jīng)對中后自動上至開卷機卷筒。入口操作人員將開卷器壓輥壓下，壓住鋼卷帶頭并反向操作開卷機及壓輥。按鈕。備注：自動穿帶包括帶頭的自動剪切及自動運行至鋼卷等

10、待位置。操作要求 帶頭的剪切長度為：300400mm； 帶頭上翹角度：3045 左右； 入口開卷過程中，留意原料鋼卷頭部的停留位置，及剪切后帶頭狀況保證穿帶效果 入口操作人員依據(jù)原料帶頭質(zhì)量，適當(dāng)調(diào)整鋼卷穿帶速度，保證機組運行。入口操作室作業(yè)及要求嫻熟把握入口段的工藝操作及一般故障排解，具有肯定的電控學(xué)問。要求的報告組長，按有關(guān)規(guī)定做回退處置。將卷號、卷徑、規(guī)格、三段張力以及停車卷徑等參數(shù)準(zhǔn)確地輸入到 HMI 上。帶尾既可保證焊接質(zhì)量，又可削減材料鋪張。做過焊縫的操作。準(zhǔn)時反響給出口操作室。口段生產(chǎn)運行狀況。在班長統(tǒng)一指揮下進展穿帶、撤帶的操作。檢查、維護和檢修，保證設(shè)備安全牢靠運行。做好設(shè)備

11、的定期檢修，參與設(shè)備大中修工作。準(zhǔn)時清理本區(qū)域衛(wèi)生，搞好文明生產(chǎn)。完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項臨時工作。4 焊機安全作業(yè)借助過渡板進展焊接工作。設(shè)置帶鋼焊接所對應(yīng)的焊接電流。使用焊機箱上微調(diào)按鈕，使帶頭和帶尾停留在焊槽處，然后對中。左右的焊接對中。按下一步按鈕，進展焊接工作。無開裂，如焊縫不合格須切除重焊接。焊縫假設(shè)沒有問題，則將焊縫走至月牙剪處停下，等待下一步的工作。5 月牙剪安全作業(yè)作室進展剪切月牙的操作。助工具，不行徒手操作。剪切時處理帶鋼人員必需從平臺上下來，并處于黃色戒備線外，才能剪切。假設(shè)原料超厚，必需切凈，防止進入圓盤剪造成損害。待月牙剪切完畢后，入口建張，啟動，然后通知出口主操進展全線的

12、啟動。6 拉矯機安全作業(yè)待焊縫過拉矯機后，則需要拉矯機的投入使用。拉矯機的操作方法：當(dāng)擋把選定 1 時，點快開或快關(guān) 7 號上下關(guān)閉當(dāng)擋把選定 0 時，燈測試+快開或快關(guān) 5 號輥上下關(guān)閉當(dāng)擋把選定 0 時，燈測試+慢開或慢關(guān) 6 號輥上下關(guān)閉當(dāng)擋把選定 1 時，按選定輥調(diào)整翻開或關(guān)閉 1 號輥上下關(guān)閉當(dāng)擋把選定 2 時，按選定輥調(diào)整翻開或關(guān)閉 2 號輥上下關(guān)閉當(dāng)擋把選定 3 時，按選定輥調(diào)整翻開或關(guān)閉 3 號輥上下關(guān)閉 4 號輥上下關(guān)閉3拉矯機調(diào)整方法：帶鋼成“”外形時，壓下彎曲輥或適當(dāng)抬起矯直輥。帶鋼成“”外形時，適當(dāng)翻開彎曲輥或壓下矯直輥。帶鋼有浪邊時，加大延長率，適當(dāng)壓下彎曲輥或加大張

13、力。板面有較重且均勻的拉矯紋時，適當(dāng)減小延長率或適當(dāng)抬起彎曲輥。板面有較重的延長紋，適當(dāng)減小張力或增加彎曲輥壓下量。用以下方法操作可免去輥印。 號、6 號輥翻開，這樣可以避開上拉矯輥對板面造成的輥印。 7 1 號、2 號、3 號輥會同時翻開。 這樣就可以避開拉矯輥在停車時對板面造成的輥印了。張力的設(shè)定參數(shù)：0.15-0.3mm6KN-10KN活套張力 3KN-10KN 6KN-15KN0.3mm-0.6mm10KN-15KN拉矯張力 30KN-45KN 活套張力 6KN-15KN 10KN-25KN0.6mm-1mm12KN-20KN拉矯張力 30KN-50KN 活套張力 6KN-15KN 1

14、5KN-30KN1mm-1.6mm16KN-25KN拉矯張力 40KN-75KN 活套張力 10KN-25KN 20KN-40KN7 圓盤剪安全作業(yè)換圓盤剪刀片前預(yù)備核對圓盤剪舊刀片實際尺寸，依據(jù)舊刀片尺寸更換相應(yīng)適宜刀片。檢查圓盤剪刀片刃口，測量圓盤剪內(nèi)徑及外徑尺寸。檢查圓盤剪液壓螺母推環(huán)位置，需要調(diào)整時應(yīng)在舊刀片退下前調(diào)整。更換圓盤剪刀片將液壓螺母松開，卸下上下刀片的鎖緊刀墊。紙?zhí)幚淼遁S及鍵體。將尺寸適宜的刀片內(nèi)徑及刀軸涂抹適量的潤滑油。用膠皮錘將刀片裝上，裝上鎖緊刀墊。1/4 圈，用扭力扳手均勻的4 個液壓螺母活塞螺栓15-20N。對液壓螺母打壓加油。復(fù)檢刀片刃口是否完整無缺損，以便到達

15、使用標(biāo)準(zhǔn)。數(shù)據(jù)錄入及記錄依據(jù)刀片實際外徑尺寸及厚度錄入到圓盤剪操作界面，進展準(zhǔn)確校正。好的對刀片分析，能充分合理的增加刀片的使用壽命，降低生產(chǎn)本錢。正常使用造成刀片使用壽命的削減。生產(chǎn)過程中可以依據(jù)成品邊部狀況適量調(diào)整圓盤剪的參數(shù)值，刀片有小的缺陷可以進展打磨，避開由于經(jīng)常更換刀片造成不必要的停機。參數(shù)設(shè)定 0.15mm0.3mm間隙 0.02mm0.03mm 0.3mm0.6mm0.02mm0.03mm重合量-0.3mm-0.4mm 0.6mm1mm0.08mm0.1mm 1mm1.6mm0.08mm0.12mm重合量-0.3mm0.5mm圓盤剪標(biāo)寬檢測方法通過圓盤剪自帶的位移傳感器測出寬度

16、。HMI畫面給定的寬度是否一樣。連續(xù)生產(chǎn)一卷鋼卷之后，再次用米尺進展對帶板寬度的測量。成功。8 廢邊卷取機安全作業(yè)當(dāng)廢邊到達足夠的量時，需要下廢邊。在下廢邊之前，必需確保產(chǎn)線停車。關(guān)掉電動機電源，然后再開頭做其他工作。出按鈕，漸漸的把廢邊卷出。廢邊下完以后，點擊卷入按鈕，然后伸卷軸，壓下壓輥。將廢料小車停在上出口的位置，然后關(guān)閉把握板電源按鈕。把出來的廢邊頭固定在卷軸上。翻開電動機電源按鈕。斗內(nèi)。留意事項： 必需依據(jù)廢邊卷取安全操作規(guī)程進展操作作業(yè)。 操作人員必需正確穿戴安全防護用品。帆布手套、安全帽、防砸鞋正確穿戴。 作業(yè)的時候，操作人員不得違規(guī)操作，如消滅緊急問題，需按下緊急按鈕的處理。

17、由于卷取機運行時，會有廢邊飛出卷取機，所以，在卷取機工作時，廢邊坑內(nèi)，嚴(yán)禁有人！ 在廢邊坑內(nèi)工作時，必需由兩人以上互保方可進展作業(yè)！9 出口安全作業(yè)留意事項 嫻熟把握出口段的工藝操作及一般故障排解，具有肯定的電控學(xué)問。 負(fù)責(zé)成品打包、上套筒和廢料收集等操作。 負(fù)責(zé)卷取機卸卷操作。 負(fù)責(zé)幫助主操進展鋼卷稱重并通告卷重。 負(fù)責(zé)尾卷的稱重和貼標(biāo)簽、吊運等工作。 在班長統(tǒng)一指揮下進展穿帶、撤帶的操作。 按點檢定修制度、設(shè)備使用維護檢修規(guī)程的規(guī)定，負(fù)責(zé)本區(qū)域全部機械設(shè)備的檢查、維護和檢修，保證設(shè)備安全牢靠運行。 做好設(shè)備的定期檢修，參與設(shè)備大中修工作。 準(zhǔn)時清理本區(qū)域衛(wèi)生，搞好文明生產(chǎn)。 完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的

18、各項臨時工作。出口上套筒安全作業(yè)先用天車將要使用的符合要求的套筒吊運至套筒槽。按鈕。當(dāng)套筒將要進入芯軸時，此時應(yīng)當(dāng)同時點動“1#滑動臂伸出”和“2#滑動臂伸出”按鈕，當(dāng)套筒進入芯軸后，再按下“1#滑動臂伸出”和“2#滑動臂伸出”按鈕。下“1#滑動臂縮回”和“2#滑動臂縮回”按鈕。待“1#滑動臂縮回”和“2#滑動臂縮回”全部縮回后，再按下“搖擺臂推出”按鈕，待“搖擺臂”退回到原點后，再進展其他工作。出口穿帶安全作業(yè)首先對中卷取機，按下“對中”按鈕。按下“外支撐”擺入按鈕。按下“支撐輪”伸出按鈕。按下“卷筒漲開”按鈕。按下“機座進入”按鈕。按下“主臂伸出”按鈕。按下“皮帶收緊”按鈕。按下“導(dǎo)板上升”按鈕。按下“導(dǎo)板伸出”按鈕。閉合“剪前夾送輥”和“涂油機夾送輥頭到達“出口轉(zhuǎn)向輥”時，按下“上夾送輥”按鈕。帶。至此，穿帶工作完畢。出口卸卷安全作業(yè)“出口轉(zhuǎn)向夾送輥”會自動閉合按鈕。出，且卷取時機自動的將剪切剪至卷取機局部的帶板自動的卷入。卸卷小車進”和“1#卸卷小車升”兩檔開關(guān)將卸卷小車開到卷取此時小車不要頂住卷取機上的鋼卷，留2cm的距離即可。15cm處。此時上升小車，使其頂住卷取機上的鋼卷接觸即可，不行用力頂。按下“卷筒縮回”按鈕。按下“支撐輪”縮回按鈕。