1、五公司望洲崗42#住宅樓工程質(zhì)量通病防治措施1、本工程開工前，制定消除質(zhì)量通病計劃、措施，施工中對措施落實情況有檢查記錄，竣工驗收前，對該工程質(zhì)量通病治理效果有檢查驗收記錄。2、主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收合格、涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能檢驗資料齊全；驗收記錄和檢驗資料中各方簽字手續(xù)齊全。3、通病防治目目標3.1、外墻表表面平整，橫橫豎線角順直直，無開裂、滲滲漏；窗臺、窗窗楣、雨篷、陽陽臺、壓頂和和突出腰線等等部位流水坡坡度合理，滴滴水做法正確確。3.2、內(nèi)墻抹抹灰及頂棚抹抹灰粘結(jié)牢固固、表面平整整，無空鼓、開開裂，無爆灰灰；室內(nèi)找方方，標高嚴格格控制。3.3、樓地面面平整、無倒倒泛水；板塊塊面層無空鼓鼓、裂

2、破；各各類現(xiàn)澆整體體面層無開裂裂、空鼓、脫脫皮、起砂等等現(xiàn)象；樓梯梯踏步高度、寬寬度一致，梯梯井滴水、攔攔水做法正確確。3.4、廁浴間間、廚房等有有防水要求的的房間泛水高高度符合設(shè)計計要求，坡向向正確，無積積水滲漏。3.5、門窗材材質(zhì)符合產(chǎn)品品質(zhì)量標準要要求，扇、框框無變形、翹翹曲；安裝質(zhì)質(zhì)量符合規(guī)范范要求，門窗窗開啟靈活、開開向正確、關(guān)關(guān)閉嚴密；五五金配件齊全全，外門窗框框周邊打密封封膠整齊美觀觀、封閉嚴密密。3.6、屋面防防水、保溫層層采用的材料料及其施工質(zhì)質(zhì)量符合設(shè)計計要求和規(guī)范范規(guī)定。a、屋面坡度正正確，排水通通暢，無積水水滲漏。b、水落口及突突出屋面設(shè)施施與屋面連接接牢靠、做法法符合

3、設(shè)計要要求、封固嚴嚴密。c、屋面剛性防防水屋分隔縫縫留設(shè)正確，密密封材料嵌填填密實，粘結(jié)結(jié)牢固；表面面應(yīng)平整、無無起殼、起砂砂和開裂。d、瓦屋面的基基層平整牢固固，瓦片排列列整齊平直，搭搭接合理，接接縫嚴密，沒沒有殘缺瓦片片。3.7、管道安安裝牢固順直直、坡向正確確，接口嚴密密；伸縮節(jié)安安裝符合規(guī)范范要求，檢查查口按規(guī)范要要求留設(shè)，管管道無堵塞、滲滲漏穿樓板管管道周邊灌縫縫及防水處理理符合規(guī)范要要求。3.8、電氣、設(shè)設(shè)備安裝牢固固、整齊，位位置正確，管管盒到位，護護口齊全；線線路連接正確確，選材符合合要求。4、質(zhì)量通病防防治措施4.1、柱模板板缺陷4.1.1、現(xiàn)現(xiàn)象炸模，造成斷面面尺寸鼓出、漏

4、漏漿、混凝土土不密實或蜂蜂窩麻面。偏偏斜，一排柱柱子不在同一一軸線上。柱柱身扭曲。4.1.2、原原因分析柱箍間距太大或或不牢，或木木模釘子被混混凝土側(cè)壓力力拔出。板縫縫不嚴密。成成排柱子支模模不跟線，不不找方，鋼筋筋偏移未扳正正就套柱模。柱柱模未保護好好，支模前已已歪扭，未整整修好就使用用。模板兩側(cè)側(cè)松緊不一。模模板上有混凝凝土殘渣，未未很好清理，或或拆模時間過過早。4.1.3、防防治措施成排柱子支模前前，應(yīng)先在底底部彈出通線線，將柱子位位置兜方找中中。必須先校校正鋼筋位置置。柱子底部部應(yīng)做小方盤盤模板，或以以鋼筋角鋼焊焊成柱斷面外外包框，保證證底部位置準準確。成排柱柱模支撐時，應(yīng)應(yīng)先立兩端柱

5、柱模，校直與與復(fù)核位置無無誤后，頂部部拉通長線，再再立中間各根根柱模。柱距距不大時，相相互間應(yīng)用剪剪刀撐及水平平撐搭牢。柱柱距較大時，各各柱單獨拉四四面斜撐，保保證柱子位置置準確。根據(jù)據(jù)柱子斷面的的大小及高度度，柱模外面面每隔80-120cmm應(yīng)加設(shè)牢固固的柱箍，防防止炸模。4.2、板模板板缺陷4.2.1、現(xiàn)現(xiàn)象板中部下?lián)?，板板底混凝土面面不平，采用用木模板時梁梁邊模板嵌入入梁內(nèi)不易折折除。4.2.2、原原因分析板擱柵用料較小小，造成撓度度過大。板下下支撐底部不不牢，混凝土土澆筑過程中中荷載不斷增增加，支撐下下沉，板模下下?lián)?。板底模模板不平，混混凝土接觸面面平整度超過過允許偏差。將將板模板鋪釘

6、釘在梁側(cè)模上上面，甚至略略伸入梁模內(nèi)內(nèi)，澆筑混凝凝土后，板模模板吸水膨脹脹，梁模也略略有外脹，造造成邊緣一塊塊模板嵌牢在在混凝土內(nèi)。4.2.3、防防治措施樓板模板下支承承料或桁架支支架應(yīng)有足夠夠強度和剛度度，支承面要要平整。支撐撐材料應(yīng)有足足夠強度，前前后左右相互互搭牢。木模模板板模與梁梁模連接處，板板模應(yīng)拼鋪到到梁側(cè)模外口口齊平，避免免模板嵌入梁梁混凝土內(nèi)，以以便于拆除。4.3、樓梯模模板缺陷4.3.1、現(xiàn)現(xiàn)象：樓梯側(cè)幫露露漿、麻面，底底部不平。4.3.2、原原因分析樓梯底模采用鋼鋼模板，遇有有不能滿足模模數(shù)配齊時，以以木模板相拼拼，樓梯側(cè)幫幫模也用木模模板制作，易易形成接縫不不嚴密，造成成

7、跑漿。底板板平整度偏差差過大，支撐撐不牢靠。4.3.3、防防治措施側(cè)幫在梯段可用用模板以2mmm厚薄鋼模模板和8號槽槽鋼點焊連接接成型，每步步兩塊側(cè)幫必必須對稱使用用，側(cè)幫與樓樓梯立幫用UU形卡連結(jié)。底底模應(yīng)平整，拼拼縫要嚴密，符符合施工規(guī)范范，若支撐桿桿細長比過大大，應(yīng)加剪刀刀撐撐牢。4.4、墻模板板缺陷4.4.1、現(xiàn)現(xiàn)象炸模、傾斜變形形。墻體厚薄薄不一，墻面面高低不平。墻墻根跑漿、露露筋，模板底底部被混凝土土及砂漿裹住住，拆模困難難。墻角模板板拆不出。4.4.2、原原因分析模板事先未作出出排板設(shè)計，未未繪排列圖，相相鄰模板未設(shè)設(shè)置圍檁或間間距過大，對對拉螺栓選用用過小或未擰擰緊。墻根未未設(shè)

8、導墻，模模板根據(jù)部不不平，縫隙過過大。木模板板制作不平整整，厚度不一一致，相鄰兩兩塊墻模板拼拼接不嚴、不不平、支撐不不牢，沒有采采用對拉螺栓栓來承受混凝凝土對模板的的側(cè)壓力，以以致混凝土澆澆筑時炸模（或或因選用的對對拉螺栓直徑徑太小，不能能承受混凝土土側(cè)壓力而被被拉斷）。模模板間支撐方方法不當，如如只有水平支支撐?；炷镣翝仓謱舆^過厚，振搗不不密實，模板板受側(cè)壓力過過大，支撐變變形。角模與與墻模板拼接接不嚴，水泥泥漿漏出，包包裹模板下口口。柝模時間間太遲，模板板與混凝土粘粘結(jié)力過大。未未涂刷隔離劑劑，或涂刷后后被雨水沖走走。4.4.3、防防治措施墻面模板應(yīng)拼裝裝平整，符合合質(zhì)量檢驗評評定標準

9、。有有幾道混凝土土墻時，除頂頂部設(shè)通長連連接木方定位位外，相互間間均應(yīng)用剪刀刀撐撐牢。墻墻身中間應(yīng)用用對拉螺栓拉拉緊，模板兩兩側(cè)以連桿增增強剛度承擔擔混凝土的側(cè)側(cè)壓力，確保保不炸模。兩兩片模板之間間，應(yīng)根據(jù)墻墻的厚度用鋼鋼管或硬塑料料撐牢，以保保證墻體厚度度一致。每層層混凝土的澆澆筑厚度，應(yīng)應(yīng)控制在施工工規(guī)范通俗允允許范圍內(nèi)。模模板面應(yīng)涂刷刷隔離劑。墻墻根按墻厚度度先灌筑155-20cmm高的導墻作作根部模板支支撐，模板上上口應(yīng)用扁鋼鋼封口，拼裝裝時，鋼模板板上端邊肋要要加工兩個缺缺口，將兩塊塊模板的缺口口對齊，板條條放入缺口內(nèi)內(nèi)，用U形卡卡卡緊。4.5、箍筋不不規(guī)方4.5.1、現(xiàn)現(xiàn)象矩形箍筋

10、成型后后拐角不成990，或兩對角角線長度不相相等。4.5.2、原原因分析箍筋邊長成型尺尺寸與圖紙要要求誤差過大大；沒有嚴格格控制彎曲角角度；一次彎彎曲多個箍筋筋時沒有逐根根對齊。4.5.3、預(yù)預(yù)防措施注意操作，使成成型尺寸準確確（參見 “成型尺寸不不準”部分內(nèi)容）；當一次彎曲曲多個箍筋時時，應(yīng)在彎折折處逐根對齊齊。4.6、成型尺尺寸不準4.6.1、現(xiàn)現(xiàn)象鋼筋長度和彎曲曲角度不符合合圖紙要求。4.6.2、原原因分析下料不準確；畫畫線方法不對對或誤差大；用手工彎曲曲時，扳距選選擇不當；角角度控制沒有有采取保證措措施。4.6.3、預(yù)預(yù)防措施加強鋼筋配料管管理工作，根根據(jù)本單位設(shè)設(shè)備情況和傳傳統(tǒng)操作經(jīng)

11、驗驗，預(yù)先確定定各種形狀鋼鋼筋下料長度度調(diào)整值，配配料時考慮周周到；為了畫畫線簡單和操操作可靠，要要根據(jù)實際成成型條件（彎彎曲類型和相相應(yīng)的下料調(diào)調(diào)整值、彎曲曲處曲率半徑徑、扳距等），制制定一套畫線線方法；以及及操作時搭板板子的位置規(guī)規(guī)定備用。畫畫彎曲鋼筋分分段尺寸時，將將不同角度的的下料長度調(diào)調(diào)整值在彎曲曲操作方向相相反一側(cè)長度度內(nèi)扣除，畫畫上分段尺寸寸線；形狀對對稱的鋼筋，畫畫線要從鋼筋筋的中心點開開始，向兩邊邊分畫。在設(shè)備和工具不不能自行達到到準確角度的的情況下，可可在成型案上上畫出角度準準或采取釘扒扒釘做標志的的措施。對于形狀比較復(fù)復(fù)雜的鋼筋，如如進行大批成成型，最好先先放出實樣，并并

12、根據(jù)具體條條件預(yù)先選擇擇合適的操作作參數(shù)（畫線線、扳距等），以以作為示范。4.7、柱子外外伸鋼筋錯位位4.7.1、現(xiàn)現(xiàn)象下柱外伸鋼筋從從柱頂甩出，由由于位置偏離離設(shè)計要求過過大，與上柱柱鋼筋搭接不不上。4.7.2、原原因分析鋼筋安裝后雖已已自檢合格，但但由于固定鋼鋼筋措施不可可靠，發(fā)生變變位；澆筑混混凝土時被振振動器或其它它操作機具碰碰歪撞斜，沒沒有及時校正正。4.7.3、防防治措施在外伸部分加一一道臨時箍筋筋，按圖紙位位置安好，然然后用樣板、鐵鐵卡或木方卡卡好固定；澆澆筑混凝土前前再復(fù)查一遍遍，如發(fā)生移移位，則應(yīng)校校正后再澆筑筑混凝土。注注意澆筑操作作，盡量不碰碰撞鋼筋，澆澆筑過程中由由專人

13、隨時檢檢查，及時校校正。在靠緊緊搭不可能時時，仍應(yīng)使上上柱鋼筋保持持設(shè)計位置，并并采取墊筋焊焊接聯(lián)系。4.8、露筋4.8.1、現(xiàn)現(xiàn)象結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模模時發(fā)現(xiàn)混凝凝土表面有鋼鋼筋露出。4.8.2、原原因分析保護層砂漿墊塊塊墊太稀或脫脫落；由于鋼鋼筋成型尺寸寸不準確，或或鋼筋骨架綁綁扎不當，造造成骨架外形形尺寸偏大，局局部抵觸模板板、振搗混凝凝土時，振動動器撞擊鋼筋筋，使鋼筋移移位或引起綁綁扣松散。4.8.3、防防治措施砂漿墊塊墊得適適量可靠，豎豎立鋼筋可采采用埋有鐵絲絲的墊塊，綁綁在鋼筋骨架架外側(cè)；同時時，為使保護護層厚度準確確，應(yīng)用鐵絲絲將鋼筋骨架架拉向模板，將將墊塊擠牢；嚴格檢查鋼鋼筋的成型尺

14、尺寸；模外綁綁扎鋼筋骨架架時，要控制制好它的外形形尺寸，不得得超過允許偏偏差。范圍不不大的輕微露露筋可用灰漿漿堵抹；露筋筋部位附近混混凝土出現(xiàn)麻麻點的，應(yīng)沿沿周圍敲開或或鑿掉，直至至看不到孔眼眼為止，然后后用砂漿抹平平。為保證修修復(fù)灰漿或砂砂漿與原混凝凝土接合可靠靠，原混凝土土面要用水沖沖洗、用鐵刷刷子刷凈，使使表面沒有粉粉層、砂?；蚧驓堅?，并在在表面保持濕濕潤的情況下下補修。重要要受力部位的的露筋應(yīng)經(jīng)過過技術(shù)鑒定后后，采取措施施補救。將彎鉤方向不對對的鋼筋拆掉掉，調(diào)準方向向再綁。切忌忌不拆掉鋼筋筋而硬將其擰擰轉(zhuǎn)（因為這這樣做，不但但會擰松綁扣扣，還可能導導致整個骨架架變形）。4.9、鋼筋電電

15、弧焊在鋼筋電弧焊接接頭中常見的的焊接缺陷有有兩種，一種種是外部部缺陷，另一一種是內(nèi)部缺缺陷。有的缺缺陷既可能存存在于外部，也也可能存在于于內(nèi)部，例如如氣孔、裂紋紋等。下面介介紹各種缺陷陷的產(chǎn)生原因因及防治方法法。4.9.1、尺尺寸偏差4.9.1.11、現(xiàn)象搭接長度不足。接接頭處鋼筋軸軸線彎折和偏偏移。焊縫尺尺寸不足或過過大。4.9.1.22、原因分析焊前準備工作沒沒有做好，操操作馬虎；下下料不準等。4.9.1.33、防治措施鋼筋下料和組對對應(yīng)由專人進進行，合格后后方準焊接；焊接過程中中應(yīng)精心操作作。4.9.2、焊焊縫成形不良良4.9.2.11、現(xiàn)象焊縫表面凹凸不不平，寬窄不不勻。這種缺缺陷雖然

16、對靜靜載強度影響響不大，但容容易產(chǎn)生應(yīng)力力集中，對承承受支載不利利。4.9.2.22、原因分析焊工操作不當；焊接參數(shù)選選擇不合格。4.9.2.33、預(yù)防措施選擇合適的焊接接參數(shù)；要求求焊工精心操操作。4.9.2.44、治理方法仔細清渣后精心心補焊一層。4.9.3、咬咬邊4.9.3.11、現(xiàn)象焊縫與鋼筋交界界處燒成缺口口沒有得到深深化金屬的補補充，特別是是直徑較小鋼鋼筋的焊接及及坡口立焊中中，上鋼筋很很容易發(fā)生這這種缺陷。4.9.3.22、原因分析焊接電流過大，電電弧太長，或或操作不熟練練。4.9.3.33、防治措施選用合適的電流流，避免電流流過大，操作作時電弧不能能拉得過長，并并控制好焊條條的

17、角度和運運弧的方法。4.9.4、夾夾渣4.9.4.11、現(xiàn)象焊縫金屬中存在在塊狀或彌散散狀非金屬夾夾渣物。4.9.4.22、原因分析產(chǎn)生夾渣的原因因很多，主要要是由于準備備工作未做好好或操作技術(shù)術(shù)不熟練引起起。如運條不不當、焊接電電流小、鈍邊邊大、坡口角角度小、直徑徑較粗等。夾夾渣也可能來來自鋼筋表面面的鐵銹、氧氧化皮、水泥泥漿等污物，或或焊接熔渣滲滲入焊縫金屬屬所致。在多多層施焊時，熔熔渣沒有清除除干凈，也會會造成層間夾夾渣。4.9.4.33、防治措施采用焊接工藝性性能良好的焊焊條，正確選選擇焊接電流流，在坡口焊焊中宜選用直直徑3.2mmm的焊條。焊焊接時必須將將焊接區(qū)域內(nèi)內(nèi)的臟物清除除干凈

18、：多層層施焊時，應(yīng)應(yīng)層層清除熔熔渣。在搭接接焊和幫條焊焊時，操作中中應(yīng)注意熔渣渣的流動方向向，特別是采采用酸性焊條條時，必須合合熔渣滯留在在熔池后面；當熔池中的的鐵水和溶渣渣分離不清時時，應(yīng)適當將將電弧拉長，利利用電弧熱量量和吹力將熔熔渣吹到旁邊邊或后邊。焊焊接過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋上有有污物或焊縫縫上有熔渣，焊焊到該處應(yīng)將將電弧適當拉拉長，并稍加加停留，使該該處熔化范圍圍擴大，以把把污物或熔渣渣再次熔化吹吹走，直至形形成清亮溶池池為止。4.10、混凝凝土麻面4.10.1、現(xiàn)象混凝土表現(xiàn)局部部缺漿粗糙，或或有許多小凹凹坑，但無鋼鋼筋外露。4.10.2、原因分析模板表面粗糙或或清理不干凈凈，粘有干硬硬

19、水泥砂漿等等雜物，拆模模時混凝土表表面被粘損，出出現(xiàn)麻面。木木模板在澆筑筑混凝土前沒沒有澆水濕潤潤或濕潤不夠夠，澆筑混凝凝土時，與模模板接觸部分分的混凝土，水水分被模板吸吸去，致使混混凝土表面失失水過多，出出現(xiàn)麻面。模模板接縫拼裝裝不嚴密，澆澆筑混凝土時時縫隙漏漿，混混凝土表面沿沿模板縫位置置出現(xiàn)麻面?；旎炷琳駬v不不密實，混凝凝土中的氣泡泡未排出，一一部分氣泡停停留在模板表表面，形成麻麻點。4.10.3、防治措施模板面清理干凈凈，不得粘有有干硬水泥砂砂漿等雜物。木木模板在澆筑筑混凝土前，應(yīng)應(yīng)用清水充分分濕潤，清洗洗干凈，不留留積水，使模模板縫隙拼接接嚴密。如有有縫隙，應(yīng)用用油氈條、塑塑料條等

20、堵嚴嚴，防止漏漿漿?；炷帘乇仨毎床僮饕?guī)規(guī)程分層均勻勻振搗密實，嚴嚴防漏振；每每層混凝土均均應(yīng)振搗至氣氣泡排除為止止。麻面主要要影響混凝土土外觀，對于于表面不再裝裝飾的部位應(yīng)應(yīng)加以修補。即即將麻面部位位用清水刷洗洗，充分濕潤潤后用水泥素素漿或1：22水泥砂漿抹抹平。4.11、露筋筋4.11.1、現(xiàn)象鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)的主筋、副副筋或箍筋等等，沒有被混混凝土包裹而而外露。4.11.2、原因分析混凝土澆筑振搗搗時，鋼筋墊墊塊移位或墊墊塊太少甚至至漏放，鋼筋筋緊貼模板，致致使拆模后露露筋。鋼筋混混凝土結(jié)構(gòu)斷斷面較小，鋼鋼筋過密，如如遇大石子卡卡在鋼筋上，混混凝土水泥漿漿不能充滿鋼鋼筋周圍，使使鋼筋密

21、集處處產(chǎn)生露筋。因因配合比不當當混凝土產(chǎn)生生離析，澆搗搗部位缺漿或或模板嚴重漏漏漿，造成露露筋?；炷镣琳駬v時，振振搗棒撞擊鋼鋼筋，使鋼筋筋移位，造成成露筋?；炷帘Ｗo層振振搗不密實，或或木模板濕潤潤不夠，混凝凝土表面水過過多，或拆模模過早等，拆拆模時混凝土土缺棱掉角，造造成露筋。4.11.3、預(yù)防措施澆筑混凝土前，應(yīng)應(yīng)檢查鋼筋位位置和保護層層厚度是否準準確，發(fā)現(xiàn)問問題應(yīng)及時修修整。受力鋼鋼筋的混凝土土保護層厚度度，如設(shè)計圖圖中沒有注明明時，可參照照下表的要求求執(zhí)行。鋼筋的混凝土保保護層厚度項次項 目保護層厚度（mmm）1墻和板厚度等于和小于于100mmm厚度大于1000mm10152梁和柱

22、受力鋼筋箍筋和構(gòu)造鋼筋筋2515為保證混凝土保保護層的厚度度，要注意固固定好墊塊。一一般每隔1米米左右在鋼筋筋上綁一個水水泥砂漿墊塊塊。鋼筋較密集時，應(yīng)應(yīng)選配適當?shù)牡氖?。石子子最大顆粒尺尺寸不得超過過結(jié)構(gòu)截面最最小尺寸1/4，同時不不得大于鋼筋筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截截面較小，鋼鋼筋較密時，可可用豆石混凝凝土澆筑。為為防止鋼筋移移位，嚴禁振振搗棒撞擊鋼鋼筋。在鋼筋筋密集處，可可采用帶刀片片的振搗棒進進行振搗。保保護層混凝土土要振搗密實實。澆筑混凝凝土前應(yīng)用清清水將木模板板充分濕潤，并并認真堵好縫縫隙?；炷镣磷杂蓛A落高高度超過2米米時，要用串串筒或溜槽等等進行下料。拆拆模時間要根根據(jù)試塊試驗驗

23、結(jié)果正確掌掌握，防止過過早拆模。操操作時不得踩踩踏鋼筋，如如鋼筋有踩彎彎或脫扣者，應(yīng)應(yīng)及時調(diào)直，補補扣綁好。4.11.4、治理方法將外露鋼筋上的的混凝土殘渣渣和鐵銹清理理干凈，用水水沖洗濕潤，再再用1：2或或1：2.55、水泥砂漿抹抹壓平整，如如露筋較深，應(yīng)應(yīng)將薄弱混凝凝土剔除，沖沖刷干凈濕潤潤，用高一級級的豆石混凝凝土搗實，認認真養(yǎng)護。4.12、蜂窩窩4.12.1、現(xiàn)象混凝土局部酥松松，砂漿少，石石子多，石子子之間出現(xiàn)空空隙，形成蜂蜂窩狀的孔洞洞。4.12.2、原因分析混凝土配合比不不準確，或砂砂、石、水泥泥材料計量錯錯誤，或加水水量不準，造造成砂漿少石石子多?；炷翑嚢钑r間間短，沒有拌拌

24、合均勻，混混凝土和易性性差，振搗不不密實。未按按操作規(guī)程澆澆筑混凝土，下下料不當，使使石子集中中，振不出水水泥漿，造成成混凝土離析析?；炷烈灰淮蜗铝线^多多，沒有分段段分層澆筑，振振搗不實或下下料與振搗配配合不好，未未及振搗又下下料，因漏振振而造成蜂窩窩。模板孔隙隙未堵好，或或模板支設(shè)不不牢固，振搗搗混凝土時模模板移位，造造成嚴重漏漿漿或墻體爛根根，形成蜂窩窩。4.12.3、預(yù)防措施混凝土攪拌時嚴嚴格控制配合合比，經(jīng)常檢檢查，保證材材料計量準確確?；炷翍?yīng)應(yīng)拌合均勻，顏顏色一致，其其延續(xù)攪拌最最短時間一般般應(yīng)按規(guī)定采采用?；炷镣磷杂蓛A落高高度一般不得得超過2米。澆澆筑樓板混凝凝土時，自由由傾

25、落高度不不宜超過1米米。如超過上上述高度，要要采取串筒、溜溜槽等措施下下料。在豎向向結(jié)構(gòu)中（柱柱、板墻）澆澆筑混凝土，應(yīng)應(yīng)采取下列措措施；支模前前應(yīng)在邊模板板下口抹8ccm寬找平層層，找平層嵌嵌入柱、板墻墻體不超過11cm，保證證下口嚴密。開開始澆筑混凝凝土時，底部部應(yīng)先填以550-1000mm與澆筑筑混凝土成份份相同的水泥泥砂漿。砂漿漿應(yīng)用鐵鍬入入模，不得用用半斗直接灌灌入模內(nèi)?；旎炷撂涠榷葢?yīng)嚴格控制制，底層振搗搗應(yīng)認真操作作。柱子應(yīng)分段澆筑筑，邊長大于于0.4m且且無交叉箍筋筋時，每段高高度不應(yīng)大于于3.5m。墻墻和隔墻應(yīng)分分段澆筑，每每段高度不應(yīng)應(yīng)大于3m。采采用豎向串筒筒送混凝土時

26、時，豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)澆筑段的高高度可不加限限制。柱斷面面在4040cm以以內(nèi)并有交叉叉箍筋時，應(yīng)應(yīng)在柱模側(cè)面面開設(shè)不小于于30cm高高的孔洞，裝裝斜溜槽，分分段澆筑，每每段高度不得得超過2米?；炷恋恼駬v應(yīng)應(yīng)分層搗固。澆澆筑層的厚度度不得超過下下表的數(shù)值。混凝土澆筑層的的厚度項次搗實混凝土的方方法澆筑層的厚度mmm1插入式振搗振動器作用部分分長度的1.25倍2表面振動200搗實混凝土拌合合物時，插入入式振搗器移移動間距不應(yīng)應(yīng)大于其任用用半徑的1.5倍；對輕輕骨料混凝土土拌合物，則則不應(yīng)大于其其作用半徑的的1倍。振搗搗器至今模板板的距離不應(yīng)應(yīng)大于振搗器器有效作用半半徑的1/22。為保證上上下層混凝土土

27、結(jié)合良好，振振搗棒應(yīng)插入入下層混凝土土5cm。平平板振搗器在在相鄰兩段之之間應(yīng)搭接振振搗35ccm?；炷翝矒v時，必必須掌握好每每點的振搗時時間。振搗時時間與混凝土土坍落度的振振搗有效作用用半徑的關(guān)系系參考下表。坍落度（CMM）0-34-78-1213-1718-2020以上振搗時間（S）22-2817-2213-1710-137-105-7振搗有效作用半半徑（CM）2525-3030-3535-40合適的振搗時間間也可由下列列現(xiàn)象來判斷斷；混凝土不不再顯著下沉沉，不再出現(xiàn)現(xiàn)氣泡，混凝凝土表面出漿漿呈水平狀態(tài)態(tài)，并將模板板邊角填滿充充實。澆筑混凝土時，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常觀察模模板、支架、堵堵縫等情況。如

28、如發(fā)現(xiàn)有模板板走動，應(yīng)立立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混混凝土凝結(jié)前前修整完好。4.12.4、治理方法混凝土有小蜂窩窩，可先用水水沖洗干凈，然然后用1：22或1：2.5水泥砂漿漿修補；如果果是大蜂窩，則則先將松動的的石子和突出出顆粒剔除，盡盡量剔成喇叭叭口，外邊大大些，然后用用清水沖洗干干凈濕透，再再用高一級的的豆石混凝土土搗實，加強強養(yǎng)護。4.13、孔洞洞4.13.1、現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有有空腔，局部部沒有混凝土土，或蜂窩特特別大。4.13.2、原因分析在鋼筋密集處或或預(yù)留孔洞和和埋件處，混混凝土澆筑不不暢通，不能能充滿模板而而形成孔洞。未未按順序振搗搗混凝土，產(chǎn)產(chǎn)生漏振?；旎炷岭x析，砂砂漿分離，石

29、石子成堆，或或嚴重跑漿，形形成特大蜂窩窩。.4混凝凝土工程的施施工組織不好好，未按施工工順序和施工工工藝認真操操作而造成孔孔洞?；炷镣林杏心鄩K和和雜物摻入，或或?qū)⒛緣K等大大件料具打入入混凝土中。不按規(guī)定下料，吊吊斗直接將混混凝土卸入模模板內(nèi)，一次次下料過多，下下部因振搗器器振動作用半半徑不到，形形成松散狀態(tài)態(tài)，以致出現(xiàn)現(xiàn)特大蜂窩和和孔洞。4.13.3、預(yù)防措施在鋼筋密集處，如如柱梁及主次次梁交叉處澆澆筑混凝土時時，可采用豆豆石混凝土澆澆筑，使混凝凝土充滿模板板，并認真振振搗密實。機機械振搗有困困難時，可采采用人工搗固固配合。預(yù)留留孔洞處應(yīng)在在兩側(cè)同時下下料。下部往往往澆筑不滿滿，振搗不實實，

30、應(yīng)采取在在側(cè)面開口澆澆筑的措施，振振搗密實后再再封好模板，然然后往上澆筑筑，防止出現(xiàn)現(xiàn)孔洞。采用正確的振搗搗方法，嚴防防漏振；插入入式振搗器應(yīng)應(yīng)采用垂直振振搗方法，即即振搗棒與混混凝土表面垂垂直或斜向振振搗，即振搗搗棒與混凝土土表面成一定定角度，約440-50。振搗器插插點應(yīng)均勻排排列，可采用用行列式或交交錯式順序移移動，不應(yīng)混混用，以免漏漏振。每次移移動距離不應(yīng)應(yīng)大于振搗棒棒作用半徑（RR）的1.55倍。一般振振搗棒的作用用半徑為300-40cmm。振搗器操操作時應(yīng)快插插慢拔?？刂坪孟铝?。要要保證混凝土土澆筑時不產(chǎn)產(chǎn)生離析，混混凝土自由傾傾落高度應(yīng)不不超過2米（澆澆筑板時為11米），大于于2

31、米時要用用溜槽、串筒筒等下料。加強施工技術(shù)管管理和質(zhì)量檢檢查工作。4.13.4.4、治理方法對混凝土孔洞的的處理，通常常要經(jīng)有關(guān)單單位共同研究究，制定補強強方案，經(jīng)批批準后方可處處理。如現(xiàn)澆混凝土梁梁柱的孔洞處處理，應(yīng)根據(jù)據(jù)批準的補強強方案，首先先采取安全措措施，在梁底底用支撐支牢牢，然后將孔孔洞處不密實實的混凝土和和突出的石子子顆粒剔鑿掉掉，要鑿成斜斜形，避免有有死角，以便便澆筑混凝土土。為使新舊混凝土土結(jié)合良好，應(yīng)應(yīng)將剔鑿好的的孔洞用清水水沖洗，或用用鋼絲刷仔細細清刷，并充充分濕潤，保保持濕潤722h后，澆筑筑比原混凝土土等級高一及及的豆石混凝凝土。豆石混混凝土水灰比比可控制在00.5以內(nèi)

32、，并并摻水泥用量量萬分之一的的鋁粉，采用用小振搗棒分分層仔細搗實實，認真做好好養(yǎng)護。有的孔洞在澆筑筑混凝土前要要支牢模板，再再澆筑混凝土土，伸出結(jié)構(gòu)構(gòu)面的混凝土土影響裝修時時，可將伸出出部分再剔掉掉。4.14、縫隙隙夾層4.14.1、現(xiàn)象施工縫處混凝土土結(jié)合不好，有有縫隙或夾有有雜物，造成成結(jié)構(gòu)整體性性不良。4.14.2、原因分析在澆筑混凝土前前沒有認真處處理施工縫表表面；澆筑時時，搗實不夠夠。澆筑大面面積鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)時，往往往分層分段段施工。在施施工停歇期間間常有木塊、鋸鋸末等雜物積積存在混凝土土表面，未認認真檢查清理理，再次澆筑筑混凝土時混混入混凝土內(nèi)內(nèi)，在施工縫縫處造成雜物物夾層。澆

33、筑混凝土柱頭頭時，因柱子子施工縫停留留時間較長，易易掉進雜物，澆澆筑上層柱時時，又未進行行認真處理，以以致施工縫處處夾層有雜物物。4.14.3、預(yù)防措施在施工縫處繼續(xù)續(xù)澆筑混凝土土時，應(yīng)注意意以下幾點；澆筑柱、梁、樓樓板、墻及類類似結(jié)構(gòu)時，如如間歇時間超超過表138的規(guī)定，則則按施工縫處處理，應(yīng)混凝凝土抗壓強度度不小于122Mpa時，才才允許繼續(xù)澆澆筑。對混凝土進行二二次振搗，這這樣可以提高高接縫的強度度和密實度。在在大體積混凝凝土施工中，接接縫時間往往往超過規(guī)定的的時間，也可可以采取待先先澆筑的混凝凝土終凝前后后（46小小時）再振搗搗一次，然后后澆筑下一步步混凝土的方方法。二次振振搗自理施工

34、工縫的方法，應(yīng)應(yīng)先進行試驗驗，找出規(guī)律律后方可實際際應(yīng)用。在已硬化的混凝凝土表面上繼繼續(xù)澆筑混凝凝土前，應(yīng)除除掉表面水泥泥薄膜和松動動石子或軟弱弱混凝土層，并并充分濕潤和和沖洗干凈，殘殘留在混凝土土表面的水應(yīng)應(yīng)予清除。在澆筑前，施工工縫宜先鋪抹抹水泥漿或混混凝土相同的的減石子砂漿漿一層。在模板上沿施工工縫位置通條條開口，以便便清理雜物和和沖洗。鋸末末等雜物，可可采用高壓空空氣吹掃。全全部清理干凈凈后，再將通通條開口封板板，并抹水泥泥砂漿或減石石子混凝土砂砂漿，再澆筑筑混凝土。施工縫混凝土表表面應(yīng)鑿毛，用用水沖洗干凈凈，充分濕潤潤，抹一層110-15mmm厚的水泥泥砂漿，其強強度等級及水水泥品種

35、與基基礎(chǔ)混凝土相相同。然后再再繼續(xù)澆筑混混凝土。4.14.4、治理方法當表面縫隙較細細時，可用清清水將裂縫沖沖洗干凈，充充分濕潤后抹抹水泥漿。對對夾層的處理理應(yīng)慎重。梁梁、柱等在補補強前，首先先應(yīng)搭設(shè)臨時時支撐加固后后，方可進行行剔鑿。將夾夾層中的雜物物和松軟混凝凝土清除，用用清水沖洗干干凈，充分濕濕潤，再灌筑筑、捻塞提高高一級強度等等級的豆石混混凝土或混凝凝土減石子砂砂漿，搗實并并認真養(yǎng)護。4.15、缺棱棱掉角4.15.1、現(xiàn)象梁、柱、板墻和和洞口直角邊邊處，混凝土土局部掉落，不不無規(guī)整，棱棱角有缺陷。4.15.2、原因分析木模板在澆灌混混凝土前未濕濕潤或濕潤不不夠，澆筑后后混凝土養(yǎng)護護不好

36、，棱角角處混凝土的的水分被模板板大量吸收，致致使混凝土水水化不好，強強度降低，拆拆模時棱角被被粘掉。常溫溫施工時，過過早拆除側(cè)面面非承重模板板。拆模時受受外力作用或或重物撞擊，或或保護不好，棱棱角被碰掉，造造成缺棱少角角。4.15.3、預(yù)防措施木模板在澆筑混混凝土前應(yīng)充充分濕潤，混混凝土澆筑后后應(yīng)認真澆水水養(yǎng)護。拆除除鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)側(cè)面非非承重模板時時，混凝土應(yīng)應(yīng)具有足夠的的強度（1.2MPA以以上），表面面及棱角才不不會受到損壞壞。拆模時不不能用力過猛猛過急，注意意保護棱角；吊運時，嚴嚴禁模板撞擊擊棱角。加強成品保護，對對于處在人多多、運料等通通道處的混凝凝土陽角，拆拆模后要用角角鋼等將陽

37、角角保護好，以以免碰損。4.15.4、治理方法缺棱掉角較小時時，可將該處處用鋼絲刷刷刷凈，清水沖沖洗充分濕潤潤后，用1：2或1：22.5的水泥泥砂漿抹補齊齊正。對于較較大的掉角，可可將不實的混混凝土和突出出的骨料顆粒粒鑿除，用水水沖刷干凈濕濕透，然后支支模用比原混混凝土高一級級的豆石混凝凝土補好，并并認真養(yǎng)護。4.16、板面面平整4.16.1、現(xiàn)象混凝土板厚薄不不一致，表面面不平整，甚甚至有凹坑、腳腳印等。4.16.2、原因分析混凝土梁板同時時澆筑，有時時只采用插入入式振動器振振搗，用鐵鍬鍬拍平，使混混凝土板厚控控制不準，表表面有鍬印，粗粗糙不平?；炷廖催_到一一定強度就上上人操作或運運料，使

38、板面面出現(xiàn)凹坑和和印跡。4.16.3、預(yù)防措施澆筑混凝土板應(yīng)應(yīng)采用平板式式振動器振搗搗，其有效振振動深度約220-30ccm。大面積積混凝土應(yīng)分分段振搗，相相鄰兩段之間間應(yīng)搭接振搗搗35cmm?？刂苹炷涟鍧矟仓穸龋谀０逅闹苤軓椖€外，還還可用鋼筋或或木料做成與與板厚相同的的標志，放在在澆筑地點，隨隨澆筑隨移動動，以保持板板面的水平，并并應(yīng)及時進行行抹面找平?；旎炷翝仓蠛?2小時以以內(nèi)，應(yīng)進行行覆蓋澆水養(yǎng)養(yǎng)護。必須在在混凝土強度度達到1.22MPA以后后，方可在已已澆筑的結(jié)構(gòu)構(gòu)上走動。混凝土模板應(yīng)有有足夠的強度度、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性。在澆澆筑混凝土過過程中，要注注意觀察模板板和支撐，如

39、如有變形應(yīng)立立即停止?jié)仓⒃诨炷聊Y(jié)前修修整加固好。4.16.4、治理方法在正濕度情況下下，局部不平平整可用豆石石混凝土或11：2水泥砂砂漿修補。4.17、混凝凝土強度偏低低、勻質(zhì)性差差4.17.1、現(xiàn)象同批混凝土試塊塊的抗壓強度度的平均值低低于0.855或0.9設(shè)設(shè)計強度等級級（驗收批試試塊少于100組時）。同同批混凝土中中最低一組試試塊強度值低低于0.9設(shè)設(shè)計強度等級級。同批混凝凝土中個別試試塊強度值過過高或過低，出出現(xiàn)異常。4.17.2、原因分析混凝土原材料不不符合要求；水泥過期或或受潮結(jié)塊；水泥未經(jīng)試試驗就使用；所有袋裝水水泥重量不足足50KG。砂砂、石骨料級級配不好，空空隙率

40、大，含含泥量大，雜雜物多。外加加劑使用不當當，摻量不準準確?；炷僚浜媳炔徊粶蚀_：不向向試驗室規(guī)定定的申請配合合比，隨便套套用經(jīng)驗配合合比。計量工工具陳舊或維維修管理不好好，精度不合合格。砂、石石、水泥不認認真過磅，計計量不準確?；旎炷良铀徊粶?，隨便加加水，使混凝凝土水灰比和和坍落度增大大，影響強度度。砂石含水水率測定不準準確，或材料料蒸汽加熱加加大含水率，使使混凝土配合合比改變，影影響強度。攪拌混凝土時顛顛倒加料順序序，攪拌時間間不夠，拌合合物不均勻?；炷猎噳K沒有有代表性；試試模保管不善善。經(jīng)多次使使用產(chǎn)生變形形，未及時更更換；試模尺尺寸和混凝土土石子粒徑大大小不相適應(yīng)應(yīng)。不按規(guī)定定制

41、作試塊，試試塊沒有振搗搗密實，或澆澆筑濕度太低低。試塊標準準養(yǎng)護管理不不善或養(yǎng)護條條件不符合要要求；在同條條件養(yǎng)護時，早早期脫水受凍凍或受外力撞撞砸等?；炷涟韬衔飻嚁嚢柰曛翝仓戤吽永m(xù)續(xù)的時間過長長，使混凝土土強度受到損損失。4.17.3、預(yù)防措施確保混凝土原材材料質(zhì)量：水水泥進場必須須附有質(zhì)量證證明文件，并并按文件對其其品種、標號號、包裝、出出廠日期等進進行檢查驗收收。重要結(jié)構(gòu)構(gòu)用的水泥或或?qū)λ噘|(zhì)量量有疑問時，應(yīng)應(yīng)進行復(fù)查試試驗，并按試試驗結(jié)果的強強度等級使用用。應(yīng)加強對對水泥的保管管。水泥庫盡盡量搭設(shè)在地地勢高、干燥燥、運輸方便便處。水泥堆堆放時，下面面要墊高約330CM，四四周離

42、墻300CM以上，堆堆放高度一般般不超過100包，便于取取用。同時，應(yīng)應(yīng)按不同品種種、牌號、強強度等級、出出廠日期分別別堆放，插上上標簽，避免免搞錯。要做做到先到先用用，避免存放放三個月以上上。砂子、石石子堆放場地地要進行清理理，防止雜草草、木屑、石石灰、粘土等等雜物混入。砂砂、石堆底層層，應(yīng)經(jīng)篩洗洗自理后再用用。一般混凝凝土砂子含泥泥量不得大于于5%，碎石石或卵石含泥泥量不得大于于2%；有抗抗?jié)B要求或高高于和等于CC30以上的的混凝土，砂砂子含泥量不不得大于3%，碎石或卵卵石含泥量不不得大于1%。嚴格控制混凝土土配合比，保保證計量準確確；應(yīng)及時將將原材料按規(guī)規(guī)定取樣送試試驗室申請配配合比，并

43、嚴嚴格按配合比比施工，正確確控制加水量量和外加劑摻摻量。外加劑劑宜事先分裝裝成小袋包裝裝。現(xiàn)場混凝凝土原材料配配合比計量偏偏差不得超過過下列數(shù)值：水泥和外摻摻混合材料按按重量計為2%，骨料料（砂、石）按按重量計為3%，水和和外加劑溶液液按重量計或或重拆算成體體積計為2%。各種種計量器具應(yīng)應(yīng)建立檢驗、維維修、保管制制度。骨料含含水率應(yīng)經(jīng)常常測定，雨天天施工或材料料蒸汽加熱時時，應(yīng)增加測測定次數(shù)，并并根據(jù)含水率率情況，及時時調(diào)整配合比比。混凝土攪攪拌要建立崗崗位責任制，要要合理拌制。按要求進行混凝凝土配合比設(shè)設(shè)計，認真制制作混凝土試試塊，并加強強對試塊的管管理和養(yǎng)護。同同條件養(yǎng)護試試塊必須與結(jié)結(jié)構(gòu)

44、養(yǎng)護條件件相同，最好好放在測溫孔孔部位，以便便根據(jù)測溫記記錄檢驗試塊塊強度。4.17.4、治理方法當試壓結(jié)果與要要求相差懸殊殊時，或試塊塊合格而對混混凝土結(jié)構(gòu)實實際強度有懷懷疑，或有試試塊丟失、編編號搗亂、忘忘記作試塊等等情況，可采采用非破損檢檢驗方法（如如回彈儀法、超超聲波法）來來測定混凝土土的強度。如果測定的混凝凝土強度不符符合要求，應(yīng)應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員員研究，查明明原因，采取取必要措施進進行處理。如混凝土強度不不合格，可直直接從混凝土土結(jié)構(gòu)中鑿取取試塊，仔細細磨平，放在在試驗機上加加載試壓，測測定混凝土的的實際強度。鑿鑿取試塊的部部位應(yīng)具有代代表性，又要要為使用和安安全所允許。當混凝土強度偏偏

45、低，不能滿滿足要求時，可可按實際強度度校核結(jié)構(gòu)的的安全度，并并經(jīng)有關(guān)單位位研究提出處處理方案，如如推遲承受荷荷載的時間，減減少荷載或采采取必要的加加固補強措施施。4.18、空心心砌塊排列不不合理，組砌砌方法不對4.18.1、現(xiàn)象砌塊上下皮豎縫縫搭接長度小小于砌塊高度度的三分之一一或150mmm，有斷裂裂的砌塊。大大于3cm的的豎縫用同一一強度等級的的砂漿砌筑或或用非整磚鑲鑲砌。4.18.2、原因分析沒有繪制砌塊排排列圖，或不不按排列圖施施工，排列和和砌筑時不分分主次規(guī)格，隨隨意排列。圖圖方便，不考考慮組砌方法法不對會給砌砌體強度帶來來損失，隨意意使用斷裂砌砌塊，利用碎碎磚鑲砌，用用同一強度等等

46、級砂漿砌筑筑。4.18.3、預(yù)防措施砌塊在砌筑前，應(yīng)應(yīng)根據(jù)建筑物物平面和墻體體情況繪制砌砌塊排列圖，盡盡量采用主規(guī)規(guī)格砌筑，上上下皮砌塊錯錯縫搭砌，縱縱橫墻交錯搭搭砌，保證砌砌體強度、整整體性和承載載能力。砌塊塊上下皮錯縫縫搭砌的長度度控制在不小小于砌塊高的的三分之一，也也不應(yīng)小于1150mm，如如個別排列不不開，無法滿滿足搭砌長度度要求的，應(yīng)應(yīng)按規(guī)定在水水平灰縫內(nèi)放放置拉結(jié)筋或或鋼筋網(wǎng)片。大大于30mmm的豎縫應(yīng)用用C20細石石混凝土灌實實，大于或等等于150mmm的豎縫用用整磚鑲砌，鑲鑲砌部位不應(yīng)應(yīng)集中，應(yīng)均均勻分散布置置，但墻角部部位不得鑲磚磚。不準使用用斷裂的砌塊塊。4.19、灰縫縫砂

47、漿不飽滿滿4.19.1、現(xiàn)象水平灰縫砂漿疏疏松，不飽滿滿。豎縫有空空心縫。4.19.2、原因分析砂漿用砂偏細，砂砂漿的施工配配合比不準，和和易性、保水水性不好。砌砌塊砌筑前澆澆水量不足，濕濕潤程度不夠夠。豎縫過小小或灌縫不實實，表面擦縫縫形成空心縫縫。砌筑時鋪鋪灰過長，砂砂漿失水后松松散。4.19.3、預(yù)防措施配制砂漿不用細細砂或含泥量量過高的砂，配配合比計量應(yīng)應(yīng)準確，一般般稠度控制在在57cmm，應(yīng)有良好好的和易性、保保水性，砂漿漿隨拌隨用，不不準用隔夜砂砂漿，水泥砂砂漿在初凝前前用完，混合合砂漿在4小小時內(nèi)用完?；炷量招钠鰤K塊不宜過多澆澆水，但是粉粉煤灰硅酸鹽鹽密實砌塊在在砌筑前12d要

48、澆水水或浸水充分分濕潤，按氣氣候情況控制制好砌塊溫度度，砌筑時應(yīng)應(yīng)保持濕潤?；铱p應(yīng)均勻，一一般中型砌塊灰縫15520mmm，小型砌塊塊為10112mm，砌砌筑時隨砌隨隨用原漿勒縫縫，應(yīng)密實。鋪灰不應(yīng)過長，一一般情況下密密實砌塊鋪灰灰長度不應(yīng)超超過34mm，空心砌體體鋪灰長度不不超過233mm。4.20、砌塊塊墻體裂縫4.20.1、現(xiàn)象梁底墻體水平裂裂縫。填充墻墻盡端階梯形形裂縫。裂縫縫和底層窗臺臺下有豎向裂裂縫。砌塊周周邊裂縫。4.20.2、原因分析砂漿強度低，粘粘結(jié)力差，水水平灰縫抗剪剪強度差。砌塊表面有浮灰灰等污物沒有有處理干凈，使使砂漿與砌塊塊之間粘結(jié)力力差。砌塊出出廠存放期不不夠，砌塊

49、體體積收縮沒有有停止就砌筑筑，產(chǎn)生收縮縮裂縫。砌塊就位校正后后，經(jīng)碰動、撬撬動使周邊產(chǎn)產(chǎn)生裂縫。砌砌筑時鋪灰過過長，砂漿失失水后粘結(jié)力力差。砌塊排排列不合理，上上下二皮砌塊塊豎縫搭砌小小于砌塊高的的三分之一或或150mmm的，沒有在在水平灰縫中中按規(guī)定加拉拉結(jié)筋或鋼筋筋網(wǎng)片。墻體體、梁、柱之之處無可靠連連接，砌塊墻墻與磚墻咬槎槎不好。4.20.3、預(yù)防措施施配制砂漿的原材材料必須符合合要求，設(shè)計計配合比應(yīng)有有良好的和易易性和保水性性，砂漿稠度度控制在57cm，施施工配合比必必須準確，保保證砂漿強度度達到設(shè)計要要求。不準使用剛出廠廠的“熱砌塊”，砌塊出廠廠存放30dd以上，待砌砌塊收縮基本本穩(wěn)定

50、后再使使用。砌筑前清除砌塊塊表面污物，保保持砌塊濕潤潤。縱橫墻相相交處，按砌砌塊模數(shù)定，一一般每隔二皮皮加一道26水平拉結(jié)結(jié)筋或網(wǎng)片（間間距控制在8800mm左左右）。4.21、水泥泥砂漿樓面起起砂4.21.1、現(xiàn)象樓面表面粗糙，光光潔度差，顏顏色發(fā)白，不不堅實。走動動后，表面先先有松散的水水泥灰，用手手摸時象干水水泥面。隨著著走動次數(shù)的的增多，砂粒粒逐步松動或或有成片水泥泥硬殼剝落，露露出松散的水水泥和砂子。4.21.2、原因分析水泥砂漿拌合物物的水灰比過過大，即砂漿漿稠度過大。根根據(jù)試驗證明明，水泥水化化作用所需的的水分約為水水泥重量的22025%，即水灰比比為0.2-0.25。這這樣小的

51、水灰灰比，施工操操作是有困難難的，所以實實際施工時，水水灰比都大于于0.25。但但水灰比和水水泥砂漿強度度兩者是成反反比例的，水水灰比增大，砂砂漿強度降低低。如施工時時用水量過多多，將會大大大降低面層砂砂漿的強度；同時，施工工中還將造成成砂漿泌水，進進一步降低地地面的表面強強度，完工后后一經(jīng)走動磨磨損，就會起起灰。不了解水泥硬化化的基本原理理，工序安排排不適當，以以及底層過干干或過濕等，造造成地面壓光光時間過早或或過遲，壓光光過早，水泥泥的水化作用用剛剛開始，凝凝膠尚未全部部形成，游離離水分還比較較多，雖經(jīng)壓壓光，表面還還會出現(xiàn)水光光（即壓光后后表面游浮一一層水），對對面層砂漿的的強度和抗磨磨

52、能力很不利利；壓光過遲遲，水泥已終終凝硬化，不不但操作困難難，無法消除除面層表面的的毛細孔及抹抹痕，而且會會擾動已經(jīng)硬硬結(jié)的表面，也也將大大降低低面層砂漿的的強度和抗磨磨能力。養(yǎng)護不適當。水水泥加水拌和和后，經(jīng)過初初凝和終凝進進入硬化階段段。但水泥開開始硬化并不不是水化作用用的結(jié)束，而而是繼續(xù)向水水泥顆粒內(nèi)部部深入進行。隨隨著水化作用用的不斷深入入，水泥砂漿漿強度也不斷斷提高。水泥泥的水化作用用必須在潮濕濕環(huán)境下才能能進行。水泥泥地面完成后后，如果不養(yǎng)養(yǎng)護或養(yǎng)護天天數(shù)不夠，在在干燥環(huán)境中中面層水分迅迅速蒸發(fā)，水水泥的水化作作用就會受到到影響，減緩緩硬化速度，嚴嚴重時甚至停停止硬化，致致使水泥砂

53、漿漿脫水而影響響強度和抗磨磨能力。此外外，螵面抹好好后不到244h就澆水養(yǎng)養(yǎng)護，由于地地面表面較“嫩”，也導致大大面積脫皮，砂砂粒外露，使使用后起砂。水泥地面在尚未未達到足夠的的強度就上人人走動或進行行下道工序施施工，使地面面遭受磨擦等等任用，容易易導致地面起起砂。這種情情況在氣溫低低時尤為顯著著。水泥地面在冬季季低溫施工時時，若門窗未未封閉或無供供暖設(shè)備，就就容易受凍。水水泥砂漿受凍凍后，強度將將大幅度下降降，這主要是是水在低溫下下結(jié)冰時，體體積將增加99%，解凍后后，不復(fù)收縮縮，因而使面面層砂漿的孔孔隙率增大；同時，骨料料周圍的一層層水泥漿膜，在在冰凍后其粘粘結(jié)力也被破破壞，形成松松散顆粒

54、，一一經(jīng)人走動也也會起砂。冬期施工時在新新做的水泥地地面房間內(nèi)生生炭火升溫，而而又不組織排排放煙氣，燃燃燒時產(chǎn)生的的二氧化碳是是有害氣體，它它和水泥砂漿漿（或混凝土土）表面層接接觸后，與水水泥水化后生生成的、但尚尚未結(jié)晶硬化化的氫氧化鈣鈣反應(yīng)，生成成白色粉末狀狀的新物質(zhì)碳酸鈣。這這是一種十分分有害的物質(zhì)質(zhì)，本身強度度不高，還能能阻礙水泥砂砂漿（或混凝凝土）內(nèi)水泥泥水化作用的的正常進行，從從而顯著降低低地面面層的的強度，常常常造成地面凝凝結(jié)硬化后起起砂。原材料不合要求求：水泥強度度低，或用過過期結(jié)塊水泥泥、受潮結(jié)塊塊水泥，這種種水泥活性差差，影響地面面面層強度和和耐磨性能。砂砂子粒度過細細，拌合

55、時需需水量大，水水灰比加大，強強度降低。試試驗說明，用用同樣配合比比做成的砂漿漿試塊，細砂砂拌制的砂漿漿強度比用粗粗中砂拌制的的砂漿強度約約低25335%。砂子子含泥量過大大，也會影響響水泥與砂子子的粘結(jié)力，容容易造成地面面起砂。4.21.3、預(yù)防措施嚴格控制水灰比比。用于地面面面層的水泥泥砂漿的稠度度不應(yīng)大于33.5cm（以以標準圓錐體體沉入度計），用用混凝土和豆豆石混凝土鋪鋪設(shè)地面時的的坍落度不應(yīng)應(yīng)大于3cmm。事前墊層層要充分濕潤潤，涂刷水泥泥漿要均勻，沖沖筋間距不宜宜太大，最好好控制在1.2m左右，隨隨鋪灰隨用短短杠刮平?；旎炷撩鎸与腚胗闷桨逭駬v搗器搗實，豆豆石混凝土宜宜用滾子滾壓壓

56、，或用木抹抹子拍打，使使表面泛漿，以以保證面層的的強度和密實實度。掌握好面層的壓壓光時間。水水泥地面的壓壓光一般不應(yīng)應(yīng)少于三遍。第第一遍應(yīng)在面面層鋪設(shè)后隨隨即進行。先先用木抹子均均勻搓打一遍遍，使面層材材料均勻、緊緊密、抹壓平平整，以表面面不出現(xiàn)水層層為宜。第二二遍壓光應(yīng)有有水泥初凝后后、終凝前完完成（一般以以上人時有輕輕徵腳印但又又不明顯下陷陷為宜），將將表面壓實、壓壓平整。第三三遍壓光主要要是消除抹痕痕和閉塞細毛毛孔，進一步步將表面壓實實、壓光滑（時時間應(yīng)掌握在在上人不出現(xiàn)現(xiàn)腳印或有不不明顯的腳印印為宜），但但切忌在水泥泥終凝后壓光光。水泥地面壓光后后，應(yīng)視氣溫溫情況，一般般在一晝夜后后進

57、行灑水養(yǎng)養(yǎng)護，或有草草簾、鋸末覆覆蓋后灑水養(yǎng)養(yǎng)護。有條件件的可用黃泥泥或靜態(tài)平衡衡膏在門口做做坎后進行蓄蓄水養(yǎng)護。使使用普通硅酸酸鹽水泥的水水泥地面，連連續(xù)養(yǎng)護時間間不應(yīng)少于77晝夜；用礦礦渣硅酸鹽水水泥的水泥地地面，連續(xù)養(yǎng)養(yǎng)護的時間不不應(yīng)少于100晝夜。合理安排施工流流向，避免上上人過早。水水泥地面應(yīng)盡盡量安排在墻墻面、天花的的粉刷等裝飾飾工程完工后后進行，避免免對面層產(chǎn)生生污染和損壞壞。如必須安安排在基它裝裝飾工程之前前施工，應(yīng)采采取有效的保保護措施，如如鋪設(shè)蘆席、草草簾、油氈等等，并應(yīng)確保保7-10晝晝夜的養(yǎng)護期期。嚴禁在已已做好的水泥泥地面上拌合合砂漿，或傾傾倒砂漿于水水泥地面上。在低

58、溫條件下抹抹水泥地面，應(yīng)應(yīng)防止早期受受凍。抹地面面前，應(yīng)將門門窗玻璃安裝裝好，或增加加供暖設(shè)備，以以保證施工環(huán)環(huán)境溫度在5。采用爐火火烤炎火時，應(yīng)應(yīng)設(shè)有煙囪，有有組織的向室室外排放煙氣氣。溫度不宜宜過高，并應(yīng)應(yīng)保持室內(nèi)有有一的濕度。水泥宜采用早期期強度較高的的普通硅酸鹽鹽水泥，強度度等級不應(yīng)低低于32.55級，安定性性要好。過期期結(jié)塊或受潮潮結(jié)塊的水泥泥不得使用。砂砂子家用粗中中砂，含泥量量不應(yīng)大于33%。用于面面層的豆石和和碎石粒徑不不應(yīng)大于155mm，也不不應(yīng)大于面層層厚度的2/3，含泥量量不應(yīng)大于22%。4.21.4、治理方法小面積起砂且不不嚴重時，可可用磨石將起起砂部分水磨磨，直至露出

59、出堅硬的表面面。也可用純純水泥漿罩面面的方法進行行修補，其操操作順序是：清理基層充分沖洗濕濕潤鋪設(shè)純水泥泥漿（或撒干干水泥面）112mm壓光233遍養(yǎng)護。如表表面不光滑，還還可水磨一遍遍。大面積起砂，可可用107膠膠水泥漿修補補，具體操作作方法和注意意事項如下：用鋼絲刷將將起砂部分的的浮砂清除掉掉，并用清水水沖洗干凈，地地面如有裂縫縫或明顯的凹凹痕時，先用用水泥拌合少少量的1077膠制成的膩膩子嵌補。用用107膠加加水（約一倍倍水）攪拌均均勻后，涂刷刷地面表，以以增強1077膠水泥漿與與面層的粘結(jié)結(jié)力。1077膠水泥漿應(yīng)應(yīng)分層涂抹，每每層涂抹約00.5mm厚厚為宜，一般般應(yīng)涂抹34遍，總厚厚度

60、為2mmm左右，底層層膠漿的配合合比可用水泥泥：107膠膠：水1：0.25：0.35（如如摻入水泥用用量的344%的礦物礦礦顏料，則可可做成彩色1107膠水泥泥漿地面），攪攪拌均勻后涂涂抹于經(jīng)過處處理的地面上上。操作時可可刮板刮平，底底層一般涂抹抹1-2遍。面面層膠漿的配配合比可用水水泥：1077膠：水11：0.2：0.45（如如做彩色1007膠水泥漿漿地面時，顏顏色摻量同上上），一般涂涂抹2-3遍遍。當室內(nèi)氣氣溫低于1100C時，1007膠將變稠稠甚至會結(jié)凍凍。施工時應(yīng)應(yīng)提高室溫，使使其自然融化化后再進行配配制，不宜直直接用火烤加加溫或加熱水水的方法解凍凍。107膠膠水泥漿不宜宜在低溫下施施