1、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程的可靠性控制與改進產(chǎn)品設(shè)計計完成后后，只是是有了內(nèi)內(nèi)在的可可靠性，但但在生產(chǎn)產(chǎn)制造過過程中，若若無適當(dāng)當(dāng)?shù)馁|(zhì)量量控制或或可靠性性措施，就就會引起起可靠性性退化現(xiàn)現(xiàn)象。因因此，必必須加強強以可靠靠性控制制和改進進為主要要內(nèi)容的的可靠性性管理。一、生產(chǎn)工工藝過程程的可靠靠性控制制一般說說來，生生產(chǎn)工藝藝由主產(chǎn)產(chǎn)制造加加工方法法、設(shè)備備、工序序、作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)規(guī)程）、檢檢測方法法等要素素構(gòu)成。同同一種產(chǎn)產(chǎn)品往往往可采用用各種不不同的工工藝制造造，不同同的工藝藝其構(gòu)成成要素的的參數(shù)表表述不同同，對產(chǎn)產(chǎn)品可靠靠性影響響的作用用也會有有所不同同。生產(chǎn)產(chǎn)工藝對對可靠性性指標(biāo)的的作用與與影響如

2、如下圖所所示。顯然，優(yōu)優(yōu)良的工工藝方法法是生產(chǎn)產(chǎn)過程中中可靠性性增長的的保證。眾眾所周知知，產(chǎn)品品在生產(chǎn)產(chǎn)與使用用過程中中又常會會有許多多隨機事事件發(fā)生生，這就就使直接接辨識或或定量表表示生產(chǎn)產(chǎn)工藝對對可靠性性指標(biāo)的的影響有有相當(dāng)困困難，但但我們可可以把工工藝引起起的故障障原因分分析歸類類（見下下圖）。從上圖圖可以看看出：由由工藝引引起的故故障原因因除了11.1與與1.33外，其其余都是是生產(chǎn)過過程中可可靠性退退化的原原因。因因此，可可以歸納納出在生生產(chǎn)工藝藝方面實實行可靠靠性控制制的兩大大任務(wù)。通過過完善工工藝結(jié)構(gòu)構(gòu)，改進進工藝方方法，制制定與實實施作業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等等措施，保保障生產(chǎn)產(chǎn)過程中中減

3、少乃乃至消除除可靠性性退化。通過過工藝方方面的可可靠性分分析、評評審，找找出影響響可靠性性的各種種隱患，反反饋給設(shè)設(shè)計部門門更正，改改進設(shè)計計質(zhì)量，以以提高產(chǎn)產(chǎn)品的內(nèi)內(nèi)在可靠靠性。二、設(shè)備備的工藝藝可靠性性控制設(shè)備的的工藝可可靠性是是指在規(guī)規(guī)定范圍圍和時間間內(nèi)，設(shè)設(shè)備保持持滿足工工藝過程程中與其其有關(guān)的的質(zhì)量指指標(biāo)數(shù)值值的性質(zhì)質(zhì)。它是是引起產(chǎn)產(chǎn)品可靠靠性退化化的重要要因素。依據(jù)設(shè)設(shè)備在生生產(chǎn)工藝藝過程中中接受的的任務(wù)不不同，一一般分為為生產(chǎn)設(shè)設(shè)備、檢檢測設(shè)備備和運輸輸設(shè)備等等，現(xiàn)分分別簡教教其可靠靠性控制制內(nèi)容與與要求。1生產(chǎn)設(shè)設(shè)備的工工藝可靠靠性控制制生產(chǎn)設(shè)設(shè)備的工工藝可靠靠性與其其本身的的

4、完善程程度、自自動化水水平、工工作原理理與控制制方式等等情況有有密切聯(lián)聯(lián)系。用來減減輕工人人勞動強強度或彌彌補人類類工作能能力的生生產(chǎn)設(shè)備備，因其其使用效效果取決決于工人人的技術(shù)術(shù)熟練程程度（如如手工操操作的電電焊機），則則其工藝藝可靠性性控制要要由操作作工人素素質(zhì)（如如技術(shù)水水平、工工作責(zé)任任心等）來來保證。為為此，要要重視和和強化生生產(chǎn)操作作工人的的質(zhì)量意意識教育育和業(yè)務(wù)務(wù)技能培培訓(xùn)，制制訂與堅堅決實施施先進合合理的作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，通過過人的控控制，完完成工藝藝任務(wù)的的設(shè)備裝裝置工藝藝可靠性性。因加加工結(jié)果果與設(shè)備備裝置的的調(diào)整及及工藝參參數(shù)密切切相關(guān)，故故應(yīng)明確確規(guī)定需需控制的的工藝參參數(shù)

5、值，嚴(yán)嚴(yán)密監(jiān)控控工藝流流程或工工序，以以保證工工藝參數(shù)數(shù)值穩(wěn)定定，從而而保證這這些設(shè)備備裝置的的工藝可可靠性。自動控控制的生生產(chǎn)設(shè)備備，則應(yīng)應(yīng)重視和和保證傳傳感器、計計算機程程序等硬硬、軟件件的可靠靠性，以以保證設(shè)設(shè)備的工工藝可靠靠性。2檢測設(shè)設(shè)備的工工藝可靠靠性控制制檢測設(shè)設(shè)備用于于測量生生產(chǎn)過程程中工藝藝參數(shù)或或檢驗產(chǎn)產(chǎn)品（半半成品）的的質(zhì)量狀狀況。前前者直接接影響工工藝過程程的可靠靠性；后后者雖本本身不直直接影響響工藝過過程的可可靠性，但但檢測不不正確既既會影響響對上道道工序工工藝可靠靠性作出出正確評評估，又又影響下下道工序序的工藝藝可靠性性。因此此，必須須按ISSO1000122計測測

6、設(shè)備的的質(zhì)量保保證要求求配備備齊全，檢檢定合格格，嚴(yán)格格管理。如如檢測設(shè)設(shè)備精度度一定要要滿足工工藝參數(shù)數(shù)測量要要求，并并與其相相匹配，量量值傳遞遞和溯源源要保證證計量準(zhǔn)準(zhǔn)確、量量值可靠靠。3運站設(shè)設(shè)備的工工藝可靠靠性檢測測生產(chǎn)過過程中，免免不了產(chǎn)產(chǎn)品、半半成品或或零部件件的搬運運、包裝裝、保管管和運輸輸?shù)裙ば蛐颍簿途捅厝灰褂靡灰恍﹤鬟f遞、運輸輸方面設(shè)設(shè)備。這這就要注注意和防防止振動動、沖擊擊、壓力力及環(huán)境境等因素素對產(chǎn)品品可靠性性的影響響，并加加以嚴(yán)格格控制，以以防止可可靠性退退化。三、外購器器材的可可靠性控控制由于社社會化、專專業(yè)化的的社會大大生產(chǎn)方方式已形形成，現(xiàn)現(xiàn)代企業(yè)業(yè)無一例例

7、外要采采購原材材料、元元器件或或零部件件。因此此，必須須對外購購件的可可靠性實實行嚴(yán)格格控制。依據(jù)GGBTT190000ISOO90000系列列標(biāo)準(zhǔn)，對對外購件件可靠性性的控制制主要有有：合格格供貨方方的選擇擇；采購購文件（包包括物料料質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)與采采購合同同等）質(zhì)質(zhì)量控制制；對外外購器材材的接收收檢驗、試試驗和質(zhì)質(zhì)量控制制；對供供貨方及及分供方方質(zhì)量保保證能力力的審查查等等。四、使用過過程的可可靠性控控制絕大多多數(shù)產(chǎn)品品在使用用期內(nèi)的的失效率率與其使使用狀況況密切相相關(guān)。產(chǎn)產(chǎn)品的可可靠性隨隨使用條條件、使使用時間間而變化化，如超超額使用用時，失失效率提提高，有有效使用用期縮短短。因此此，使用

8、用過程中中的可靠靠性控制制就成為為可靠性性管理十十分重要要的環(huán)節(jié)節(jié)了。一般說說來，隨隨著使用用時間的的延長，產(chǎn)產(chǎn)品系統(tǒng)統(tǒng)在內(nèi)外外各種因因及使用用中所產(chǎn)產(chǎn)生的機機械能、熱熱能、化化學(xué)能、電電磁能等等各種能能的影響響下可靠靠性會降降低。不同結(jié)結(jié)構(gòu)、不不同用途途的產(chǎn)品品系統(tǒng)，其其使用周周期，指指從使用用至報廢廢為止的的整個產(chǎn)產(chǎn)品生命命周期相相成形式式，即工工作期、停停工期和和維修期期也不相相同。我們按按產(chǎn)品工工作期內(nèi)內(nèi)特征進進行分類類，并根根據(jù)這些些特征采采取可靠靠性控制制措施，以以延長產(chǎn)產(chǎn)品保持持正常工工作能力力的時間間（詳見見表6）。表6：工作期特征征示例產(chǎn)品工作期間可可以無故障時間間要求可靠性

9、控制制措施修理維護保養(yǎng)連續(xù)不斷工工作發(fā)電站組監(jiān)監(jiān)控儀表表全部使用工工作時間間載荷頻譜分分析技術(shù)術(shù)輔助分分析和檢檢測可靠靠度周期性工作作機床兩次修理之之間工作作期季節(jié)性工作作農(nóng)業(yè)機械漁漁業(yè)機械械季節(jié)工作持持續(xù)時間間斷續(xù)工作汽車視情況而定定工作所需時時間短期性工作作火箭彈藥儲存時間+工作五、維修的的可靠性性控制產(chǎn)品在在使用過過程中，一一般都要要損耗其其工作能能力，降降低可靠靠性，這這就需要要維修，恢恢復(fù)其損損耗了的的工作能能力，提提高其可可靠性。維修是是更換、修修理、保保養(yǎng)或修修改產(chǎn)品品中某些些零部件件工作的的組合。目目的在于于保證產(chǎn)產(chǎn)品能在在規(guī)定的的工作時時間范圍圍內(nèi)有效效地運行行?，F(xiàn)代代的維修

10、修方法已已吸取了了可靠性性工程的的研究成成果，發(fā)發(fā)展成為為產(chǎn)品（設(shè)設(shè)備）綜綜合工程程學(xué)。其其研究內(nèi)內(nèi)容主要要有：追求求最低產(chǎn)產(chǎn)品全壽壽命周期期費用；以綜綜合技術(shù)術(shù)管理和和經(jīng)濟上上的成果果、方法法對產(chǎn)品品進行全全面、系系統(tǒng)的研研究；考慮慮產(chǎn)品的的可靠性性；以產(chǎn)產(chǎn)品全壽壽命周期期，即設(shè)設(shè)計、制制造、使使用、維維修，到到更新、改改造為對對象，提提高各環(huán)環(huán)節(jié)機能能，運用用系統(tǒng)工工程方法法進行系系統(tǒng)管理理；根據(jù)據(jù)設(shè)計、使使用與維維修的效效果與費費用方面面信息反反饋進行行決策管管理。從維修修的任務(wù)務(wù)出發(fā)，一一般將維維修分為為預(yù)防維維修和事事后維修修兩大類類。預(yù)防維維修是指指在預(yù)定定期限內(nèi)內(nèi)，為減減少產(chǎn)品品

11、性能損損耗在規(guī)規(guī)定的可可接受水水平之下下的可能能性，即即減少產(chǎn)產(chǎn)品不可可靠性效效應(yīng)而進進行的維維修活動動。事后維維修是指指產(chǎn)品在在使用中中出現(xiàn)故故障或其其性能低低于允許許條件而而進行的的預(yù)修活活動。維修不不僅直接接或間接接地影響響產(chǎn)品可可靠性，而而且也涉涉及到經(jīng)經(jīng)濟效益益。如美美國國防防部在第第二次世世界大戰(zhàn)戰(zhàn)后，調(diào)調(diào)整一些些裝備系系統(tǒng)，發(fā)發(fā)現(xiàn)其五五年中的的維修費費用竟高高達購置置費用的的十倍。設(shè)設(shè)備綜合合工程學(xué)學(xué)正是研研究在產(chǎn)產(chǎn)品壽命命周期內(nèi)內(nèi)如何降降低維修修費用的的理論和和方法。它它要求改改進維修修管理工工作，針針對產(chǎn)品品壽命周周期中不不同階段段的特點點，處理理影響維維修效果果的各種種因素

12、，從從而大幅幅度降低低維修費費用。我國寶寶鋼正是是運用設(shè)設(shè)備綜合合工程學(xué)學(xué)，并借借鑒了新新日本鋼鋼鐵公司司先進的的維修方方法，對對生產(chǎn)設(shè)設(shè)備實行行點檢定定修為主主要內(nèi)容容的預(yù)防防維修方方法，制制定與認(rèn)認(rèn)真實施施點檢標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、維維修規(guī)程程與作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書等一系系列設(shè)備備維修方方面的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；有有效地保保證了維維修質(zhì)量量，也大大大提高高了這些些設(shè)備在在使用期期的可靠靠性。六、可靠性性改進通過可可靠性預(yù)預(yù)測、分分析、試試驗、分分配等一一系列可可靠造設(shè)設(shè)計活動動，使產(chǎn)產(chǎn)品有了了一定的的內(nèi)在可可靠性。產(chǎn)品在在使用與與維修過過程中進進行了可可靠性控控制，又又使產(chǎn)品品的可靠靠性穩(wěn)定定在一定定的水平平上，也也使我們們找到了了產(chǎn)品的的可靠性性要求與與實際的的可靠性性水平之之間的具具體差距距。為了減減少甚至至消