1、全玻璃太陽能集熱管工藝操作規(guī)程適用范圍本規(guī)程適用于中恒科技有限公司全玻璃太陽能集熱管生產(chǎn)的全部過程。 技術(shù)要求 符合GB/T17049-2005全玻璃太陽能集熱管、全玻璃太陽能集熱管 檢驗規(guī)程。3. 原材料標(biāo)準(zhǔn)見全玻璃太陽能集熱管原材料檢驗規(guī)程4. 工藝流程圖全玻璃太陽能集熱管生產(chǎn)過程的工藝流程如下：毛坯拉封清洗烘干鍍膜封口退火排氣烤消包裝其中，鍍膜工序為專門過程。5. 技術(shù)要求及操作步驟5.1 清洗5.1往第一、第二水槽內(nèi)注滿去離子水，戴好一次性手套或橡膠手套。5.1.2 內(nèi)管清洗 5.1.25.1.2a.用綢子布蘸配比為1：100（V/V）的洗潔凈溶液擦拭內(nèi)管，要求所有表面必須擦到，擦洗過

2、程中內(nèi)管的外表面必須見到洗潔凈白沫。b. 把擦洗好的內(nèi)管逐支放入第一水槽內(nèi)，用綢子布在水中均勻擦洗一遍。c. 然后再逐支放入第二水槽內(nèi)涮洗潔凈，最后將洗凈的管子管口向下逐支插在內(nèi)管烘干車內(nèi)。5.1.2.3在清洗過程中，若發(fā)覺內(nèi)管的內(nèi)壁有泥土、油污或其它污漬存在，則用專用工具逐支刷凈，然后再重復(fù)5.1.2.25.1.25.1.35.1.3.1打開一次水閥門，浸潤玻璃管的內(nèi)、外壁，然后利用專用工具逐支將外管的內(nèi)壁擦洗潔凈。用綢子布將外管的外壁擦洗潔凈，再將外管逐支插在外管烘干車內(nèi)。5.1.3.2對插放在烘干車內(nèi)的外管，用去離子水沖洗外管的內(nèi)、外壁，要求外管的內(nèi)、外壁都要充分沖洗到。5.1.4水槽內(nèi)

3、的去離子水每四小時更換一次。5.1.55.1.5.1技術(shù)要求 烘箱烘干溫度操縱為120105.1. 檢查設(shè)備、供電正常后將烘箱內(nèi)清理潔凈。5.1.5a.將內(nèi)、外管分不推進烘箱，每臺烘箱內(nèi)放置3輛小車。b.關(guān)閉烘箱門，開啟電源，儀表盤上綠色指標(biāo)燈亮。c.打開加熱開關(guān)，開始加熱，當(dāng)溫度達設(shè)定溫度時，烘箱進入保溫狀態(tài)。d.內(nèi)管保溫40分鐘后，外管保溫20分鐘后斷開加熱開關(guān)，自然降溫至805.1.6產(chǎn)品經(jīng)自檢合格后轉(zhuǎn)下工序。6.2 JT-700型鍍膜機鍍膜6.2.16.2.1.1鋁靶的直徑6.2.1.2壓縮空氣的壓強應(yīng)達到06.2.1.3鍍膜操作室的室溫小于6.2.16.2.2 操作步驟6.2.2a.

4、打開壓縮空氣閥門，檢查空氣壓強是否達到0.40.6Mpa。b.打開冷卻循環(huán)水閥門，同時檢查通水狀況是否良好，各水管的接頭和閥門有無泄漏。c.檢查氬氣、氮氣、兩種氣體的聯(lián)接狀況，看接頭是否有泄漏。d.分不打開氬氣、氮氣、兩個氣瓶的總閥，檢查氣瓶內(nèi)壓力。氬氣、氮氣的高壓表的顯示值不得低于0.5MPa。6.2.2A. 開啟本機電源。B.開機械泵同時壓差電磁閥開、打開“前級閥”，等2分鐘以后，開復(fù)合壓強制儀電源，當(dāng)電離計顯示數(shù)值低于8Pa后開擴散泵，開“機械泵擴散泵”記錄擴散泵加熱時刻。1小時后正常工作。C分不緩慢調(diào)節(jié)氬氣、氮氣、兩個氣瓶上的減壓閥，使得氬氣、氮氣的低壓表讀數(shù)操縱在0.10.2MPa之

5、間。D打開計算機電源，輸入工藝卡片中規(guī)定的工藝參數(shù)。E. 擴散泵加熱超過60分鐘后，將閥檔撥至“放氣”位置，放氣后由“放氣”檔撥至“?！蔽恢茫蜷_鍍室門。6.2.a.打開轉(zhuǎn)架電源開關(guān)，將電壓調(diào)至8010V之間，將合格內(nèi)管插入轉(zhuǎn)架插桿。裝管時，預(yù)先戴好潔凈的一次性手套，外層再戴上潔凈細紗手套，戴好之后不許觸摸其他物品，如門、車把、桌椅等。b.玻璃管全部插滿插桿后，觀看每支管子的自轉(zhuǎn)狀態(tài)，確定玻璃管間無碰撞后，把旋轉(zhuǎn)電壓調(diào)零，關(guān)閉鍍室門。6.2.2. 將閥檔轉(zhuǎn)換開關(guān)由“前級”至“?！睋苤痢按殖椤蔽恢茫?分鐘后開復(fù)合壓強操縱儀電源，熱偶計開始顯示讀數(shù)。6.2.2. 當(dāng)熱偶計顯示值達到8Pa后，將閥檔

6、轉(zhuǎn)換開關(guān)由“粗抽”經(jīng)“停”撥至“前級”至“高閥”，每檔轉(zhuǎn)換間隔應(yīng)停頓10秒鐘左右，使閥門充分關(guān)閉。6.2.2.6 a.當(dāng)電離計顯示打到工藝要求后，將閥檔轉(zhuǎn)換開關(guān)有“停”撥至“光欄”檔，開氬氣開關(guān)，把流量計打到“自動”“伐控”b.將轉(zhuǎn)架電壓調(diào)至8010V之間。c.當(dāng)電離計顯示運行壓強時，開啟磁控靶電源， 然后調(diào)節(jié)電流旋鈕至設(shè)定值，直至放電電壓達400V以上。6.2.2.a.啟動計算機，按下“運行”鍵。b.當(dāng)鍍膜機處于濺射工作狀態(tài)時，操作員隨時觀看設(shè)備的運行狀況，注意各儀器儀表顯示的數(shù)值變化，嚴(yán)格按要求填寫鍍膜操作記錄。6.2.2.a.裝填支架前，檢查支架清洗是否潔凈，焊接是否牢固。b.裝填支架必

7、需使用專用工具并配戴一次性手套，裝填時應(yīng)幸免劃傷外管的內(nèi)壁，支架裝填到外管的圓頭部，不得用手直接接觸支架以免造成污染。6.2.2. 當(dāng)計算機顯示層數(shù)為最末一層的21秒時，執(zhí)行如下操作：a. 關(guān)閉靶和激磁電源，當(dāng)鍍室內(nèi)真空度達到9.010-3Pa以上后，將閥檔轉(zhuǎn)換開關(guān)由“高閥”檔撥至“前級”，關(guān)復(fù)合壓強操縱儀電源，停頓10秒鐘后將閥檔轉(zhuǎn)換開關(guān)由“?！睋苤痢胺艢狻?，打開鍍室門后，再將閥檔轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至“?！薄?.2.2.a.取管：手握已鍍膜管下部垂直往上提，使管口脫離轉(zhuǎn)架軸，將鍍膜管移出鍍室。b.內(nèi)外管裝配：手握已鍍膜內(nèi)管，管口向上，管身豎直放入外管中；放入時應(yīng)注意幸免內(nèi)管的圓頭劃傷外管內(nèi)壁，使其輕

8、緩下落，直至接觸到支架。內(nèi)管裝入外管后，按住內(nèi)管端口往下輕壓，使支架包住圓頭。6.2.2.11連續(xù)工作時重復(fù)6.2.2.36.2.2.6.2.2.6.2.46.2.4.1在鍍膜機停止工作前，先關(guān)鍍室門，開“粗抽”閥，將鍍室的真空度抽到8P6.2.4.2 關(guān)“粗抽”閥，關(guān)“擴散泵”（即“擴散泵”開關(guān)撥至“機械泵6.2.4.36.2.4.4 在擴散泵停止加熱60分鐘后，關(guān)機械泵（閥檔轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至“停6.2.46.2.46.4 封口。6.4.1 技術(shù)要求封口時不應(yīng)有黑煙燎到內(nèi)管的表面或外管內(nèi)壁。6.4.2 操作步驟6.4.2.1開啟電源開關(guān)，檢查車床各部位的運轉(zhuǎn)情況、支撐桿的同心度和彈簧卡 片的固定

9、情況等，保證車床處于完好狀態(tài)。6.4.2.2檢查上工序轉(zhuǎn)來的管子支架裝配是否端正，管子是否完好，確定合格后，印上封口工號。內(nèi)管端面比外管端面長出2.53.5mm。6.4.2.3將管子裝夾到車床上，接上活三通空氣管后，點燃車床燈，點燃時先開天然氣后開氧氣。 6.4.2.4先用軟火對準(zhǔn)封接部位進行預(yù)熱，同時用壓縮空氣吹除管內(nèi)的水汽，再把火焰調(diào)到合適的大小，燒熔內(nèi)、外管的封接部位，然后用石墨鏟翻接。6.4.2.5 封接后再用火焰對準(zhǔn)內(nèi)、外管封接處燒熔，并逐漸降低火焰溫度，同時一 邊吹空氣一邊用石墨鏟整形，使接口圓滑。6.4.2.6封口后取下活三通空氣管，取下封好的全玻璃太陽能集熱管，放在周轉(zhuǎn)小車內(nèi)，

10、層與層之間加墊橡膠墊,加墊橡膠墊時應(yīng)注意加墊的位置，防止管口溫度過高，以免燙壞橡膠墊。如發(fā)覺封口后管內(nèi)水汽大，必須用機械泵抽掉水汽。6.4.3 關(guān)機玻璃車床在長時刻不用時，應(yīng)先將燈頭的火焰關(guān)掉，等支撐桿完全冷卻后方可將車床電源關(guān)掉，關(guān)機時先關(guān)氧氣后關(guān)天然氣。6.4.4 產(chǎn)品經(jīng)自檢合格后轉(zhuǎn)下工序。6.5 電退火6.5.1 6.56.5.1.26.56.5.1.46.5.2 全玻璃太陽能集熱管全部離開第一溫區(qū)后，關(guān)閉“溫控一”電源，全玻璃太陽能集熱管全部離開轉(zhuǎn)架后，關(guān)閉“溫控二”電源，然后關(guān)旋轉(zhuǎn)電源，最后關(guān)閉總電源。6.5.3 6.6 火退火6.6.1操作步驟6.6.2按下電源開關(guān)，開啟電磁調(diào)速電

11、機操縱裝置的電源開關(guān)，電機啟動，轉(zhuǎn)速400r/min轉(zhuǎn)。6.6.3開啟天然氣旋鈕，點火應(yīng)在氣源的逆風(fēng)。緩慢開啟空氣閥門，對火焰進行初步調(diào)節(jié)。對火焰進行調(diào)節(jié)時，最前和最后前兩個工位溫度稍低一些，緩沖溫度的急升急降，減少管子的炸口。6.6.4待溫度升至設(shè)定溫度后，逐支將封口的管子置于退火爐的傳送架上。6.6.5待全玻璃太陽能集熱管離開退火區(qū)后，再逐支取下放在周轉(zhuǎn)小車內(nèi)，層與層之間要在管口部位墊好橡膠墊。加墊橡膠墊時應(yīng)注意加墊位置，以免燙壞膠墊。6.6.6關(guān)機關(guān)電源，關(guān)天然氣旋鈕，關(guān)空氣開關(guān)。6.6.7產(chǎn)品經(jīng)自檢合格后轉(zhuǎn)下工序。6.7 排氣6.7.16.7.1.1復(fù)合真空計的顯示值：p3.010-3

12、6.76.7.2 操作步驟6.7.2.1 打開循環(huán)水閥門，同時檢查通水狀況是否良好，各水管的接頭和閥門有無泄漏。6.5.2.2 開啟本機電源總開關(guān)，起動機械泵，檢查機械泵運轉(zhuǎn)是否正常，然后開啟復(fù)合真空計電源。6.7.2.3 開擴散泵，預(yù)熱時刻超過30分鐘后，方可進行排氣操作。6.7.2.4 把烘箱升到排氣臺最高位置，并合上保險架，將上工序轉(zhuǎn)來的管排放在臺面上。6.7.2.5 關(guān)閉三通閥和高閥，打開放氣閥，對真空管道系統(tǒng)放氣，并接上吹氣膠管。然后點燃手燈，把全玻璃太陽能集熱管的排氣管按次序接到排氣臺真空管道的玻璃管上。6.7.2.6 所有排氣管接好后，關(guān)閉放氣閥，打開三通閥，開始對全玻璃太陽能集

13、熱管抽真空。6.7.2.7 預(yù)抽1分鐘以后，用高頻火花檢漏儀對排氣管接口及對接部位檢漏。假如有漏管，關(guān)閉三通閥，對系統(tǒng)放氣后再進行補漏。6.7.2.8檢查23次后確認沒有漏點，且全玻璃太陽能集熱管的夾層內(nèi)電火花呈淺色熒光，真空達到7Pa5Pa后關(guān)閉三通閥，開高閥抽真空，同時打開電離計。6.7.2.9打開保險架放下烘箱，打開“溫控電源”、“加熱電源”及“真空報警”開關(guān)，開始升溫。6.7.2.10真空度高于810-2Pa情況下，將溫度升到41510時刻后，若復(fù)合真空計的顯示值仍為3.010-3Pa，可按實際情況適當(dāng)延長保溫時刻。保溫過程中若出現(xiàn)炸管，立即關(guān)閉高閥，提升烘箱降溫100后重新按正常工藝

14、操作。6.7.2.11保溫結(jié)束后，關(guān)閉“加熱電源”，全玻璃太陽能集熱管排氣保溫結(jié)束以后，關(guān)閉加熱電源開始自然降溫至3806.7.2.12打開天然氣閥門，點燃手燈，再打開氧氣閥門，調(diào)好火焰，將全玻璃太陽能集熱管在排氣管的縮腰處封下，放在周轉(zhuǎn)小車內(nèi)，層與層之間在管口部位加墊橡膠墊。6.7.2.13當(dāng)排氣臺上的真空管全部封離后，關(guān)真空報警，關(guān)閉高閥，關(guān)閉電離計和復(fù)合真空計電源。 6.7.26.7.3 關(guān)機需要關(guān)機時，應(yīng)先關(guān)閉高閥，再關(guān)閉擴散泵電源，30分鐘后，停機械泵，關(guān)循環(huán)水，關(guān)閉總電源開關(guān)。如設(shè)備關(guān)機后長期停放，則需放凈盤管內(nèi)的循環(huán)水，并用空氣吹干。6.7.4 產(chǎn)品經(jīng)自檢合格后，在圓頭部位貼上工

15、號，轉(zhuǎn)下工序。6.8 烤消6.8.1 操作步驟6.8.1.1 打開循環(huán)水閥門，檢查冷卻系統(tǒng)有無滲、漏水現(xiàn)象。6.8.1.2 開啟電源開關(guān)，檢查風(fēng)冷系統(tǒng)工作是否正常。6.8.1.3 按下“一檔燈絲”按鈕，現(xiàn)在電子管燈絲電壓緩慢的升至2V左右。6.8.1.4 通過5分鐘后，按下“二檔燈絲”按鈕，現(xiàn)在電子管燈絲電壓升到6.3V左右。6.8.1.5 通過5分鐘后，才可按下“高壓”按鈕，現(xiàn)在“陽極高壓表”58KV，“陽極電流表”0.51A，“柵極電流表”70120mA都應(yīng)正常指示。6.8.1.6烤消時，全玻璃太陽能集熱管圓頭不得超過感應(yīng)線圈?？鞠瓿珊螅瑢⑷Ａ柲芗療峁苤鹬欧旁谥苻D(zhuǎn)小車內(nèi)，層與層之

16、間墊好橡膠墊。6.8.1.7 若過流指示燈燃亮，可按下“復(fù)位”按鈕。6.8.1.8高頻爐空載時關(guān)閉高壓。6.8.2 關(guān)機按下“高壓關(guān)”和“燈絲關(guān)” 按鈕，冷卻5至10分鐘后關(guān)掉風(fēng)冷電機（即本機的總電源），關(guān)循環(huán)水。6.8.3 產(chǎn)品經(jīng)自檢合格后轉(zhuǎn)下工序。6.9 包裝6.9.1 6.9.1在包裝進行前須對包裝材料（包括包裝箱和泡沫板）進行檢查，包裝箱要潔凈，完好；嚴(yán)禁使用有破損、潮濕、變形的包裝箱，泡沫板要完整無破損。6.9a.用膠帶將包裝箱底封好，膠帶要粘貼牢固、平坦，不得起皺、偏斜。膠帶粘貼到包裝箱兩端的長度為805mm，包裝箱經(jīng)膠帶粘貼后，下面應(yīng)嚴(yán)密無縫，從兩側(cè)看縫隙5mm。b.依照包裝箱規(guī)

17、格在包裝箱兩端放置相同規(guī)格的泡沫板，嚴(yán)禁使用其它規(guī)格的泡沫板代替；長度1500mm以上規(guī)格的全玻璃太陽能集熱管包裝除兩端放置沫板外，中間位置上、下各放一塊泡沫板。c.將檢驗合格的全玻璃太陽能集熱管逐支擦拭潔凈，保證管體無灰塵、油污、手印，包裝過程中要輕拿輕放，嚴(yán)禁一手拿多管；d.全玻璃太陽能集熱管放入包裝箱后要貼上防偽標(biāo)簽，標(biāo)簽粘貼位置為兩個卡爪中間，距尾嘴15mm處355mm位置；標(biāo)簽要粘貼平坦，不得倒貼、歪貼、漏貼。e.將填寫完整的合格證或裝箱單放入包裝箱。f.包裝箱封箱前要對箱內(nèi)進行檢查，保證無泡沫板碎料及其他雜物，確認每個包裝箱內(nèi)已放置合格證或裝箱單，并檢查合格證、裝箱單是否潔凈，完好

18、，內(nèi)容填寫是否完整。g.用膠帶將已裝完的包裝箱封好，膠帶要粘貼牢固、平坦，不得起皺、偏斜。膠帶粘貼到包裝箱兩端的長度為805mm，包裝箱經(jīng)膠帶粘貼后，上面應(yīng)嚴(yán)密無縫，從兩側(cè)看縫隙5mm。6.9將已封好的全玻璃太陽能集熱管包裝箱用半自動捆扎機進行打包。首先調(diào)節(jié)捆扎機，使打包帶松緊適度；打包帶的位置：如包裝箱上有標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記打包；如包裝箱上沒有標(biāo)記，打包帶距箱體兩端的距離100mm，如中間需打包時打在正中位置，不得偏斜。6.9a.運輸、裝卸過程中要輕搬輕放，幸免造成人為損壞。b.運輸過程中包裝箱內(nèi)的全玻璃太陽能集熱管堆碼層數(shù)最多為24層，嚴(yán)禁超高運輸。c.車間包裝成品運輸入庫后，要依照成品庫保

19、管員的安排碼堆整齊，不得出現(xiàn)歪斜、超高等現(xiàn)象。7. 技術(shù)安全守則7.1 勞動愛護7.1.1 清洗7.1.1.1 清洗操作工在執(zhí)行清洗操作時，必須配戴手套、皮圍裙和水靴。7.1.1.2 烘干操作工在往烘箱內(nèi)裝管或從烘箱內(nèi)拉管時，都必須配戴線手套，以防燙傷。7.1.2 封口7.1.2.1 封口操作工在操作玻璃車床時必須配戴手套和勞保眼鏡。7.1.2.2 留長發(fā)的女工在工作時必須將頭發(fā)盤起戴帽子。7.1.2.3 穿長袖工作服的操作工操作玻璃車床時須將袖口扣緊。7.1.3 排氣操作工在進行接管或封離操作時必須配戴手套和勞保眼鏡。7.1.4 退火和烤消操作工在工作時必須配戴棉線手套。 7.2 安全要求7.27.27.27.27.2.2.1 清洗 清洗機的旋轉(zhuǎn)電機應(yīng)做好防水措施，電機電源線絕緣套不得出現(xiàn)破損。烘箱的機體和外殼必須保持良好的接地，烘干操作工在操作操縱箱時應(yīng)將手擦干。7.2.2.2 鍍膜 在啟動鍍膜機前，應(yīng)對鍍膜機的接地情況和擴散泵加熱電爐電源線的狀況進行嚴(yán)格的檢查，在確認鍍膜機的接地良好且電源線愛護完好的情況下方可開機操作；除電工外，其他人嚴(yán)禁對電控柜內(nèi)部和電源柜進行操作。7.2.2.3 封口玻璃車床在使用前應(yīng)檢查夾具能否將玻璃管夾牢，檢查氧氣、天然氣閥