1、1、工程綜述1.1編制依據(jù)國(guó)家及安徽省頒發(fā)的有關(guān)土地開發(fā)整理的法律、法規(guī)；現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程以及建設(shè)工程標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文等。招標(biāo)文件、招標(biāo)圖紙、技術(shù)要求及有效法律文件。標(biāo)前答疑和補(bǔ)充答疑以及現(xiàn)場(chǎng)踏勘資料。我公司長(zhǎng)期從事市政工程和房建工程施工經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)有的綜合施工能力。工程質(zhì)量建設(shè)目標(biāo)要求是以項(xiàng)目工程規(guī)劃設(shè)計(jì)與預(yù)算文件而確定，符合現(xiàn)行水利及市政房屋建設(shè)行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。工程概況工程名稱xx大通古鎮(zhèn)河南嘴小區(qū)整治改造（二標(biāo)段）工程招標(biāo)人：xx郊區(qū)大通鎮(zhèn)人民政府工程實(shí)施地點(diǎn)：xxx郊區(qū)河南嘴小區(qū)建設(shè)規(guī)模：本工程招標(biāo)控制價(jià)2823055.35元計(jì)劃工期：30日歷天質(zhì)量：合格工程難點(diǎn)重點(diǎn)通過現(xiàn)場(chǎng)踏

2、勘及對(duì)工程招標(biāo)文件的研究分析，認(rèn)為本工程有以下特點(diǎn)：該工程施工任務(wù)重、工期緊，施工要求嚴(yán)格。本工程質(zhì)量特別重要，因此質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求高，要求我們保持嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度，精心組織，精心施工。本工程施工過程受高溫影響較為明顯，要制定出切實(shí)可行的雨季施工措施，并要做好搶工準(zhǔn)備。同時(shí)施工中要加強(qiáng)協(xié)調(diào)力度，防止相互干擾，影響工程工期。施工目標(biāo)發(fā)揮公司整體優(yōu)勢(shì)，科學(xué)組織，精心施工，嚴(yán)格履行合同，干一項(xiàng)工程，交一方朋友，樹一座豐碑.工期目標(biāo)：計(jì)劃工期30日歷天，具體以業(yè)主開工令為準(zhǔn)。質(zhì)量目標(biāo)：合格。符合國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范合格要求的前提下，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)。安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕重傷及傷亡事故，杜絕火災(zāi)機(jī)械事故，杜絕交通事故，

3、事故負(fù)傷頻率控制在1%。以下。環(huán)保與水土保持目標(biāo)：遵守國(guó)家環(huán)境保護(hù)法律、法規(guī)和規(guī)章制度，做到水土不流失，施工不造成環(huán)境污染。2、主要分部分項(xiàng)工程的施工方案與技術(shù)措施基礎(chǔ)工程本工程土方主要有挖一般土方、挖路基土方、填方、余方棄置等項(xiàng)目，采用挖掘機(jī)開挖，自卸車外運(yùn)，施工技術(shù)人員要及時(shí)跟蹤到位，測(cè)量挖土深度，以免超挖超填。不能利用的外運(yùn)至業(yè)主、監(jiān)理指定的棄土場(chǎng)地。在土方開挖前，一定要弄清有無地下管線（如電纜、管道等）后方可開挖。土方開挖采用機(jī)械挖土，人工配合清坡、清底，土方運(yùn)至堆場(chǎng),挖掘機(jī)挖土應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，防止溝槽超挖或擾動(dòng)基底土，當(dāng)開挖接近槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用人工修整槽底、邊挖邊修。挖掘機(jī)挖土?xí)r設(shè)

4、專人指揮，維持現(xiàn)場(chǎng)施工安全。施工測(cè)量因本工程施工范圍大，土方工程量多，所以平面控制網(wǎng)采用三角網(wǎng)及導(dǎo)線網(wǎng)結(jié)合的方式，高程控制點(diǎn)采用二等水準(zhǔn)測(cè)量從提供的高程點(diǎn)引測(cè)至現(xiàn)場(chǎng)高程控制點(diǎn)，平面及高程控制網(wǎng)的控制點(diǎn)均用混凝土澆筑成樁，形狀方形，中間埋設(shè)金屬點(diǎn)，并設(shè)放在不易損壞處，部分網(wǎng)點(diǎn)均保護(hù)至工程結(jié)束直到交付使用單位為止。設(shè)立的控制網(wǎng)絡(luò)將報(bào)工程建設(shè)單位及監(jiān)理工程師復(fù)核，經(jīng)審定后，據(jù)此放樣定位。測(cè)量貫穿于施工全過程，測(cè)量放樣工作將由專業(yè)人員負(fù)責(zé)，及時(shí)做好有關(guān)工程記錄。（一）定線采用J2經(jīng)緯儀進(jìn)行，在上下游兩端以外不受施工影響的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，測(cè)設(shè)永久性的標(biāo)石，并標(biāo)明樁號(hào)，架設(shè)標(biāo)架。設(shè)置建筑物軸線的同時(shí)，設(shè)置2條縱

5、橫副線，作為建筑物施工放線的主要控制線。根據(jù)三角網(wǎng)或?qū)Ь€點(diǎn)按設(shè)計(jì)定出軸線和副線點(diǎn)。（二）平面控制的測(cè)設(shè)精度：首級(jí)控制網(wǎng)按獨(dú)立三等三角網(wǎng)精度要求，引河渠道軸線、副線的測(cè)設(shè)按四等三角網(wǎng)或一級(jí)導(dǎo)線精度要求。（三）在建筑物周圍測(cè)設(shè)足夠數(shù)量的高程控制點(diǎn)，精度符合三等水準(zhǔn)精度，并應(yīng)與主要水準(zhǔn)點(diǎn)相連接。（四）施工期間所有施工定線、方量、竣工等測(cè)量原始記錄、計(jì)算成果和繪制的圖幅，特別是隱蔽工程的資料，均及時(shí)整理、校核、分類、整編成冊(cè)，當(dāng)工程完工后，移交運(yùn)行管理單位。土方平整、開挖本工程土方平整根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和工程要求分區(qū)規(guī)劃實(shí)施。施工范圍內(nèi)垃圾、淤泥采用挖掘機(jī)挖掘配合自卸汽車施工，拉出場(chǎng)外指定地點(diǎn)集中堆放；

6、土方開挖深度由測(cè)量員現(xiàn)場(chǎng)跟蹤控制，不得出現(xiàn)超挖。建筑物基坑開挖，現(xiàn)場(chǎng)采用明挖分段從上至下分層依次進(jìn)行，施工中隨時(shí)做成一定的坡勢(shì)，以利排水，開挖過程中保證邊坡穩(wěn)定。為了能及時(shí)將地表雨水及時(shí)排出，土方開挖時(shí)分層設(shè)置排水溝和集中井?；A(chǔ)開挖過程中機(jī)械開挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)深時(shí)，預(yù)留30-50cm保護(hù)土層，在基礎(chǔ)施工前，由人工分塊突擊挖除?；坶_挖結(jié)束，應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)槽，填筑按設(shè)計(jì)圖紙制定的填料，防止基底土層受曝曬、雨淋擾動(dòng)，負(fù)溫下施工，基槽開挖好后，采用薄膜覆蓋，以防止基底土層受凍。開挖過程中隨時(shí)校核基坑的軸線和開挖尺寸是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，確保開挖質(zhì)量?；娱_挖中嚴(yán)禁超挖。土方填筑（一）首先完成土方填筑部位

7、的基礎(chǔ)清理和排水工作，土方填筑必須在基礎(chǔ)處理及隱蔽工程驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行。（二）土料的種類、級(jí)配、含水量、土塊大小、超徑顆粒、填筑部位以及相應(yīng)的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)等，均須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（三）當(dāng)氣候干燥，土層表面水分蒸發(fā)較快時(shí)，鋪料與壓實(shí)表面均應(yīng)適當(dāng)灑水潤(rùn)濕，以保持施工含水量。（四）為保證土層之間結(jié)合良好，鋪土前必須將壓實(shí)結(jié)合層面濕潤(rùn)并刨毛12cm深。（五）嚴(yán)格控制壓實(shí)參數(shù)，鋪土厚度不得超厚。不得漏壓、欠壓和過壓，壓實(shí)合格后方可準(zhǔn)鋪上層新料。（六）不應(yīng)在填筑斷面之內(nèi)的岸坡上卸料。特殊情況下必須卸料時(shí)，則應(yīng)采取有效措施，作好岸坡和卸料場(chǎng)地的清理。（七）在碾壓過程中施工與質(zhì)檢人員應(yīng)嚴(yán)格控制，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

8、壓實(shí)機(jī)械及其它重型機(jī)械在已壓實(shí)土層上行駛時(shí)，不宜來往同走一轍。（八）分段碾壓時(shí)，相鄰兩段交接帶碾跡應(yīng)彼此搭接，順碾壓方向，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于0.300.5m；垂直碾壓方向搭接寬度應(yīng)為11.5m。（九）粘性土的鋪料與碾壓工序連續(xù)進(jìn)行。如需短時(shí)間停工，其表面風(fēng)干土層應(yīng)經(jīng)常灑水潤(rùn)濕，保持含水量在控制范圍以內(nèi)。如需長(zhǎng)時(shí)間停工，則根據(jù)氣候條件鋪設(shè)保護(hù)層，復(fù)工時(shí)予以清除，并檢查填筑面。（十）如填土出現(xiàn)“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪力破壞等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況認(rèn)真處理并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，始準(zhǔn)鋪填新土。（十一）填筑面進(jìn)料運(yùn)輸線路上散落的松土、雜物以及車輛行駛、人工踐踏形成的干硬光面，于鋪土前清除或徹底

9、處理。砌筑工程、工藝流程：場(chǎng)地平整一放線定樁位f挖基礎(chǔ)土方f拌制砂漿f確定組砌方法f排磚撂底f砌筑f抹防潮層。2、拌制砂漿：1）、砂漿配合比應(yīng)采用重量比，并由試驗(yàn)室確定，水泥計(jì)量精度為2%，砂為5%。2）、宜用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯癴水泥f水，攪拌時(shí)間不少于1.5min。3）、砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般水泥砂漿須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。4）、基礎(chǔ)按一個(gè)樓層，每250m3砌體，各種砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強(qiáng)度等級(jí)或配合比變更時(shí)，還應(yīng)制作試塊。3、確定組砌方法：1）、組砌方法應(yīng)正確，一般采用滿丁滿條。2）、里外咬槎，上下層錯(cuò)縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟

10、灰，一塊磚，一擠揉），嚴(yán)禁用水沖砂漿灌縫的方法。3）、排磚撂底：基礎(chǔ)大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，如一層一退，里外均應(yīng)砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。大放腳的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。4）、砌筑：磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。先盤墻角，每次盤角高度不應(yīng)超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。砌基礎(chǔ)墻應(yīng)掛線，24墻反手掛線，37以上墻應(yīng)雙面掛線。基礎(chǔ)標(biāo)高不一致或有局部加深部位，應(yīng)從最低處往上砌筑，應(yīng)經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻?；A(chǔ)大放腳砌至基礎(chǔ)上部時(shí)，要拉線檢查軸線及邊線，保證

11、基礎(chǔ)墻身位置正確。同時(shí)還要對(duì)照皮數(shù)桿的磚層及標(biāo)高，如有偏差時(shí)，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。各種預(yù)留洞、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。變形縫的墻角應(yīng)按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉入縫內(nèi)的雜物隨時(shí)清理。安裝管溝和洞口過梁其型號(hào)、標(biāo)高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20mm厚，用細(xì)石混凝土鋪墊，兩端搭墻長(zhǎng)度應(yīng)一致。抹防潮層：將墻頂活動(dòng)磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤(rùn)，隨即抹防水砂漿，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，一般厚度為1520mm，防水粉摻量為水泥重量的3%5%。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：保證項(xiàng)目：1）、磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。2）、砂漿品種

12、符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：同品種，同強(qiáng)度砂漿各組試塊的平均抗壓強(qiáng)度值不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度值。任一組試塊的強(qiáng)度最低值不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。砌體砂漿必須飽滿密實(shí)，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它臨時(shí)間斷處，留槎的作法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。、基本項(xiàng)目：1）、磚砌體上下錯(cuò)縫，每間（處）無四皮磚通縫。2）、磚砌體接槎處灰縫砂漿密實(shí)，縫、磚應(yīng)平直；每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超過5個(gè)。3）預(yù)埋拉結(jié)筋的數(shù)量、長(zhǎng)度均符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。4）、留置構(gòu)造柱的位置正確，大馬牙槎先退后進(jìn)，上下順直，殘留砂漿清理干

13、凈。允許偏差項(xiàng)目，見表6-1。頂次頂目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或拉線和尺量2基礎(chǔ)頂面標(biāo)高士15用水準(zhǔn)儀和尺量檢查注：基礎(chǔ)墻超過2m時(shí)，允許偏差項(xiàng)目可按混水墻檢查。成品保護(hù)1、基礎(chǔ)墻砌完后，未經(jīng)有關(guān)人員復(fù)查之前，對(duì)軸線樁、水平樁或龍門板應(yīng)注意保護(hù)，不得碰撞。2對(duì)外露預(yù)埋件，應(yīng)注意保護(hù)，不得損壞。3、抗震構(gòu)造柱鋼筋和拉結(jié)筋應(yīng)保護(hù)，不得踩倒，彎折。4、基礎(chǔ)墻回填土，兩側(cè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，暖氣溝墻未填土的一側(cè)應(yīng)加支撐，防止回填時(shí)擠歪擠裂?；靥钔翍?yīng)分層夯實(shí)，不允許向槽內(nèi)灌水取代夯實(shí)。5、回填土運(yùn)輸時(shí)，先將墻頂保護(hù)好，不得在墻上推車，損壞墻頂和碰撞墻體。七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、砂漿配合

14、比不準(zhǔn)：散裝水泥和砂都要車車過磅，計(jì)量要準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間要達(dá)到規(guī)定的要求。2、基礎(chǔ)墻身位移：大放腳兩側(cè)邊收退要均勻，砌到基礎(chǔ)墻身時(shí)，要拉線找正墻的軸線和邊線；砌筑時(shí)保持墻身垂直。墻面不平：一磚半墻必須雙面掛線，一磚墻反手掛線；舌頭灰要隨砌隨刮平。水平灰縫不平：盤角時(shí)灰縫要掌握均勻，每層磚都要與皮數(shù)桿對(duì)平，通線要繃緊穿平。砌筑時(shí)要左右照顧，避免接槎處接的高低不平。皮數(shù)桿不平：抄平放線時(shí)，要細(xì)致認(rèn)真；釘皮數(shù)桿的木樁要牢固，防止碰撞松動(dòng)。皮數(shù)桿立完后，要復(fù)驗(yàn)，確保皮數(shù)桿標(biāo)高一致。埋入砌體中的拉結(jié)筋位置不準(zhǔn)；應(yīng)隨時(shí)注意正在砌的皮數(shù)，保證按皮數(shù)桿標(biāo)明的位置放拉結(jié)筋，其外露部分在施工中不得任意彎折；并保證其

15、長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。留槎不符合要求；砌體的轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，否則應(yīng)砌成斜槎。有高低臺(tái)的基礎(chǔ)應(yīng)先砌低處，并由高處向低處搭接，如設(shè)計(jì)無要求，其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于基礎(chǔ)擴(kuò)大部分的高度。砌體臨時(shí)間斷處的高度差過大；一般不得超過一步架的高度。預(yù)制鋼筋混泥土樁施工方案：預(yù)制樁的制作工藝模板工程本工程采用寬度100MM為基數(shù)，按50MM進(jìn)級(jí)，長(zhǎng)度以450MM為基數(shù)，按150MM進(jìn)級(jí)，邊肋孔距長(zhǎng)向?yàn)?50MM,短向?yàn)?5MM,可以橫，豎拼接，組拼接，組拼成以500MM進(jìn)級(jí)的任何尺寸的鋼模板。注：具體參數(shù)以實(shí)際施工制作為準(zhǔn)。鋼模板配件中，連接件主要有U型卡，碟型扣件，3型扣件，L形插銷，鉤頭螺栓。模板的垂直支撐

16、主要有散拼裝的鋼管支架，可獨(dú)立使用并帶有有高度可調(diào)裝置的鋼支柱及門型架。模板的水平支撐主要有平面可調(diào)桁架梁和曲面可變桁架。模板的組裝采取錯(cuò)縫拼裝以加強(qiáng)組裝的整體剛度，本方案使用的柱模板可拼裝成四個(gè)單片，兩塊L形和整體式三種形式。鋼筋工程鋼筋冷拉：采用以卷揚(yáng)機(jī)為主機(jī)動(dòng)滑輪組為冷拉動(dòng)力的機(jī)械式設(shè)備將不同級(jí)別的鋼筋在常溫下進(jìn)行強(qiáng)力拉伸，使拉應(yīng)力超過該鋼筋屈服點(diǎn)的某一限值，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形。注：在此過程中采取冷拉率控制法。鋼筋加工：1.鋼筋的除銹，調(diào)直與切斷2.彎曲成型鋼筋配料：依據(jù)構(gòu)件配筋圖計(jì)算構(gòu)件直線下料長(zhǎng)度，總根數(shù)及鋼筋總重量，編制鋼筋配料單。由于條件限制，僅介紹到此。鋼筋鏈接：由于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，

17、安全要求，本案例主要采用焊接的方式進(jìn)行連接，在具體工作中可能用到對(duì)焊，點(diǎn)焊，電弧焊，電渣壓力焊，埋弧壓力焊等具體焊接方式，當(dāng)然也不排除使用綁扎鏈接的可能。鋼筋安裝：安裝之前要核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)，直徑，形狀，尺寸及數(shù)量是否與配料單和加工牌相符，核查無誤后方可開始現(xiàn)場(chǎng)鋼筋施工。本工程根據(jù)實(shí)際情況采用全部散筋在現(xiàn)場(chǎng)綁扎。檢查-鋼筋的級(jí)別，直徑，根數(shù)，間距。接頭的位置，數(shù)量，搭接長(zhǎng)度；負(fù)彎矩筋位置；要保證混凝土的厚度和縱向鋼筋的凈距要求；抗震規(guī)范的構(gòu)造要求。注：檢查完畢后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工程的驗(yàn)收記錄?；炷凉こ袒炷林苽洌阂罁?jù)設(shè)計(jì)要求，在施工前選擇合適的混凝土施工配合比。在本方案中，采用自落式

18、攪拌機(jī)加強(qiáng)制式攪拌機(jī)配合使用。在操作攪拌機(jī)時(shí)應(yīng)注意攪拌機(jī)的工作容量，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速和攪拌時(shí)間。特別考慮的是如果是以整個(gè)建筑工程為量，最好是設(shè)一個(gè)現(xiàn)代化攪拌站。在翻斗投料時(shí)，按石子-水泥-砂的順序投入料斗，與翻斗投料入機(jī)的同時(shí)，加入全部拌合用水進(jìn)行攪拌;在分組投料時(shí)，先將石子和部分拌合用水投入鼓筒，然后再將水泥，剩余的拌合用水和砂投入。對(duì)自落濕攪拌機(jī)，可在攪拌筒內(nèi)先加部分水再投料，對(duì)強(qiáng)制事攪拌機(jī)應(yīng)在加料時(shí)緩慢均勻分散地加水。在混凝土運(yùn)輸時(shí)采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，當(dāng)運(yùn)至場(chǎng)內(nèi)時(shí)配合機(jī)動(dòng)翻斗車和皮帶運(yùn)輸機(jī)一起使用。在混凝土澆筑之前應(yīng)做好以下工作：1）機(jī)具安裝，勞動(dòng)力準(zhǔn)備就緒2）清楚模板內(nèi)的異物3）做好安全交

19、底。在本方案中，為防止在澆搗成型過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土自由下落高度不應(yīng)超過兩米?；炷翝仓?yīng)采用分層澆注，在下層混凝土凝固之前，上層混凝土必須叫住完畢。澆注最好連續(xù)進(jìn)行，但在實(shí)際工作中必然會(huì)存在間歇，故在施工中應(yīng)設(shè)施工縫，當(dāng)從施工縫繼續(xù)施工時(shí)，必須待已澆注混凝土的強(qiáng)度達(dá)1.2千牛每平方毫米時(shí)才能進(jìn)行，而且應(yīng)對(duì)施工縫進(jìn)行處理。在振搗成型時(shí)采用人工振搗和機(jī)械振搗兩種方式配合施工。由于本方案中的工程工期緊迫，故采取蒸汽養(yǎng)護(hù)的形式對(duì)鋼筋混凝土樁進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)達(dá)到施工設(shè)計(jì)要求是即可拆模在預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)采用滾筒，卷揚(yáng)機(jī)等拖動(dòng)樁身運(yùn)輸；當(dāng)運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)采用小平臺(tái)車運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中支點(diǎn)與吊點(diǎn)位置一致。附：預(yù)制

20、樁的冬季施工概述混凝土的拌制1）外加劑的使用早強(qiáng)劑防凍劑減水劑引起劑2）對(duì)混凝土原材料的加熱加熱拌合水3）混凝土的運(yùn)輸與澆注養(yǎng)護(hù)前的溫度不低于2度，入模前先清除模板和鋼筋上的冰雪和凍塊，冰雪融化后必須及時(shí)澆注混凝土然后立即覆蓋保溫。4）混凝土的養(yǎng)護(hù)考慮到成本，施工條件等因素，在本方案中采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)鋼筋混凝土預(yù)制樁的檢測(cè)對(duì)象：施工質(zhì)量有問題的樁；設(shè)計(jì)方認(rèn)為重要的樁；局部地質(zhì)條件出現(xiàn)異常的樁；施工工藝不同的樁；抽樣數(shù)量：抽檢數(shù)量不得少于總樁數(shù)的20%且不小于10根是下限，于本工程而言，則不得小于總樁數(shù)的30%且不得少于20根。承載力檢測(cè)。錘擊法沉樁施工打樁機(jī)械：本工程場(chǎng)地地貌為沖積層傾斜平原，地

21、質(zhì)較為復(fù)雜，樁身20米故現(xiàn)場(chǎng)采用單動(dòng)汽錘配合起重機(jī)式打樁機(jī)共同進(jìn)行施工。施工準(zhǔn)備：打樁前先處理好地上下障礙物，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整壓實(shí)，放出樁基線，定出樁位，并在不受打樁影響的適當(dāng)位置設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)，一遍控制樁的入土標(biāo)高；接通現(xiàn)場(chǎng)的水，點(diǎn)管線。進(jìn)行打樁試驗(yàn)，以便檢驗(yàn)設(shè)備和工藝是否合格。打樁順序：由于本工程中，樁的中心距小于4倍直徑，故采用自中央向邊緣打，分段打等打樁順序。打樁施工：樁機(jī)就位時(shí)樁架應(yīng)垂直，導(dǎo)桿中心線與打樁方向一致，交合無誤后將其固定。然后，將樁錘和樁帽吊起來，其高度超過樁頂，再吊起樁身，送至導(dǎo)桿內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)樁位調(diào)整垂直偏差，合格后將樁帽或樁在樁頂固定，并將樁錘緩落到樁頂上，在樁錘的重量下，樁沉

22、入土中一定深度達(dá)到穩(wěn)定位置，再校正樁位及垂直度。然后才能進(jìn)行打樁。打樁開始時(shí)，用短落距輕擊數(shù)錘至樁入土一定深度后，觀察樁身與樁架，樁錘是否在同一垂直線上，然后再以全落距施打。在打樁的過程中做好打樁記錄。另外，剛打好的樁應(yīng)靜置一段時(shí)間后再進(jìn)行土方工程施工。若需要預(yù)制樁分段施工，采用錨接頭進(jìn)行連接。樁基的試驗(yàn)與檢測(cè)對(duì)試樁施加一較小的荷載進(jìn)行預(yù)壓，排除千斤頂和管路中的空氣；檢查管路接頭，閥門等是否漏油等。主體工程施工1、施工程序框圖2.1鋼筋工程本工程的全部鋼筋加工與制作，均安排在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，采取機(jī)械制作、人工綁扎。1、施工準(zhǔn)備原材料供應(yīng)：施工前根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理準(zhǔn)備材料，組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)，并附帶原

23、材料質(zhì)量證明書，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后立即組織復(fù)試，原材料試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋通0t可作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成的混合批的鋼筋W30t可作為一批；但每批應(yīng)W6個(gè)爐號(hào)含炭量之差W0.02%,含錳量之差W0.15%。2、鋼筋綁扎施工工藝：鋼筋翻樣f材料檢驗(yàn)f焊接試驗(yàn)f鋼筋制作f成品鋼筋檢驗(yàn)f鋼筋綁扎f成型鋼筋驗(yàn)收f隱蔽工程記錄。鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表及料牌。對(duì)于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質(zhì)量。鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。鋼筋搭接長(zhǎng)度、錨

24、固長(zhǎng)度、鋼筋保護(hù)層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。鋼筋過密時(shí)，先進(jìn)行放樣，提前采取措施。在施工前將對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。鋼筋翻樣應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真熟悉施工圖紙，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范及抗震結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行鋼筋翻樣。并向鋼筋制作班進(jìn)行認(rèn)真的交底。3、鋼筋對(duì)接焊連接水平方向的鋼筋直徑三中12時(shí)，可采用采用對(duì)接焊連接。作業(yè)條件：焊工應(yīng)持證上崗，焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時(shí)，先制作對(duì)焊試樣進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后才能成批焊接；對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求；電源的電壓應(yīng)符合技術(shù)要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%,小于8%時(shí)

25、，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施，大于8時(shí)，不得進(jìn)行焊接。作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。施工操作工藝流程及要點(diǎn)：檢查設(shè)備一選擇焊接工藝及參數(shù)一試焊、作模擬試件一送試一確定焊接參數(shù)一焊接一質(zhì)量檢驗(yàn)。4、鋼筋電渣焊連接豎向鋼筋直徑三中16時(shí)，計(jì)劃采用電渣壓力焊連接。電渣壓力焊的施工工藝流程如下：施工技術(shù)操作要求：焊前準(zhǔn)備：清除鋼筋端部約100mm長(zhǎng)度的鐵銹、鋼筋端部扭曲，彎折給以調(diào)直或切除掉。固定機(jī)頭于下鋼筋上（使下鋼筋伸出下夾鉗約80mm左右），輔助工將上鋼筋扶正找直并對(duì)準(zhǔn)下鋼筋固定于機(jī)頭上夾鉗上（保證上

26、夾鉗有提升空間30mm左右），要求上下鋼筋同心豎肋對(duì)齊。在連接鋼筋接觸處放入引弧鐵絲圈套套上焊藥盒，在焊劑盒斜底與下鋼筋間隙處塞嚴(yán)石板布?jí)|，最后將干燥431焊劑灌入藥盒。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：外觀檢查：按照部頒標(biāo)準(zhǔn)JGJ18-96鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的要求，逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。鋼筋電渣壓力焊焊包均勻，不得裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。焊接接頭處鋼筋軸線偏差不得超過0.1d，同時(shí)不得大于2mm。焊接接頭處彎折不得大于4。對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。板筋的上鐵保護(hù)層控制樓板下鐵上排與上鐵的下排之間間距，控制通過制作馬凳支撐來進(jìn)行保護(hù)層控制。嚴(yán)格控制保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度及精度。本工程中保護(hù)層均以構(gòu)件的外層鋼筋

27、進(jìn)行控制，保護(hù)層采用塑料墊塊，保證其強(qiáng)度。鋼筋允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度士10尺量檢查鋼筋網(wǎng)眼尺寸20尺量連續(xù)三檔取其最大值鋼筋骨架的寬度、高度士5尺量檢查鋼筋骨架的長(zhǎng)度10尺量檢查受力鋼筋間距10尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)，取其最大值。排距5綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距20尺量連續(xù)三檔取其最大值焊接預(yù)埋件5尺量檢查受力鋼筋保護(hù)層梁、柱5板32.2模板工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的鋼筋砼基礎(chǔ)梁，計(jì)劃采用定型組合小鋼模板體系施工；主體結(jié)構(gòu)的框架柱、框架梁和樓板計(jì)劃采用SP-70型定型組合鋼框竹膠清水模板體系施工，并按全部二層模板的需用量配置。模板外操作架采用48工具式鋼管扣件腳手架施工，內(nèi)操作支撐架采用

28、WDJ型工具式碗扣型腳手架施工，按二層需用量配置。為防止在澆筑砼時(shí)模板漏漿，模板選用時(shí)應(yīng)考慮使用新模板或使用次數(shù)不超過3次外形尺寸規(guī)矩、且剛度較好的模板支模施工。同時(shí)支模時(shí)應(yīng)使模板合縫嚴(yán)密、支撐牢固，并在模板縫處加貼海綿條或加貼膠帶布，確保澆筑砼時(shí)模板不漏漿跑漿。模板的安裝：模板安裝應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，應(yīng)確保砼構(gòu)件的幾何尺寸，模板的拆除時(shí)間應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范GB502142001中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。SP70型定型組合鋼框竹膠清水模板：模板選用高效組合鋼模板體系，該體系的鋼框架采用L65X5角鋼，面板采用厚度為12mm的竹膠合板，支撐系統(tǒng)采用“48鋼管。模板外操作架采用“48鋼管扣件式腳手架。1、柱模

29、板柱模板安裝工藝：搭設(shè)安裝架子f第一層模板安裝就位f檢查對(duì)角線、垂直和位置f安裝柱箍第二、三層柱模板及柱箍安裝f安有梁口的柱模板f全面檢查校正f群體固定。柱模板施工要點(diǎn)：先將柱子第一層上面模板就位組拼好，每面帶一陰角模或連接角模，用U形卡反正交替連接。使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對(duì)角線相等。以第一層模板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對(duì)豎向、水平接縫反正交替連接。在適當(dāng)高度進(jìn)行支撐和拉結(jié)，以防傾倒。對(duì)模板的軸線位移、垂直偏差、對(duì)角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。最后將柱根模板內(nèi)清理干凈，

30、封閉清理口。2、梁模板安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核f搭設(shè)梁模支架f安裝梁底楞或梁卡具f安裝梁底模板f梁底起拱f綁扎鋼筋f安裝側(cè)梁模f安裝另一側(cè)梁模f安裝上下鎖口楞斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓f復(fù)核梁模尺寸位置f與相鄰模板連固。梁模板安裝施工要點(diǎn)：在柱子砼上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測(cè)用），并復(fù)核。安裝梁模板支架之前，支架基層必須堅(jiān)實(shí)可靠，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用雙排（設(shè)計(jì)定），間距以60T00cm為宜。支柱上連固10。山義10。山木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。3、樓板模板安裝工藝：樓板清水模

31、板安裝工藝：搭設(shè)支架一安裝橫縱鋼（木）楞一調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱f鋪設(shè)模板塊f檢查模板上皮標(biāo)高、平整度。樓板清水模板安裝工藝施工要點(diǎn)：支架搭設(shè)前其支架基礎(chǔ)同樣必須堅(jiān)實(shí)可靠，支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80-120cm,鋼（木）楞間距為60-120cm,需要裝雙層鋼（木）楞時(shí)，上層鋼（木）楞間距一般為40-60cm。支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。鋪設(shè)定型組合鋼框竹（木）模板塊：先用陰角模與墻模

32、或梁模連接，然后向跨中鋪設(shè)平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安裝連接。U形卡緊方向應(yīng)反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓（或按設(shè)計(jì)）與鋼楞連接。亦可用U形卡預(yù)組拼單元片模再鋪設(shè)，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對(duì)于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a(bǔ)，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。4、模板拆除施工工藝側(cè)模拆除：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請(qǐng)經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。拆裝模板的順序和方法，應(yīng)

33、按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐原則。拆除支架部分水平拉桿和剪力撐，以便作業(yè)。爾后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷邊。下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹膠板平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動(dòng)鋼框竹膠模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊拆除。拆除柱模時(shí)，應(yīng)采取自上而下分層拆除。拆除第一層模板時(shí)，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板的上口，使之松動(dòng)，脫離柱混凝土。依次拆除下一層模板時(shí)，要輕擊模邊肋，切不可用撬從柱角撬離。5、成品

34、保護(hù)預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變表。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面已安裝完畢的梁、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板的標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和內(nèi)部受到損傷。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準(zhǔn)，砼保護(hù)層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線

35、，校正鋼筋位置，支柱模板前柱子應(yīng)做小方盤模板，保證底部位置準(zhǔn)確。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計(jì)好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。梁、板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)稀７乐罐k法是：梁、板模板應(yīng)通過設(shè)計(jì)確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止?jié)仓艜r(shí)模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)的地面上，墊通長(zhǎng)腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。砼工程（1）、本工程砼采用商品砼。砼采用泵送入模的方式施工，解決砼的垂直和水平運(yùn)輸。砼澆筑施工面后，應(yīng)檢測(cè)其稠度，所測(cè)稠

36、度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。砼拌合物至澆筑點(diǎn)時(shí)溫度，最高不宜超過35，最低不宜低于5。根據(jù)混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴(yán)格控制各項(xiàng)溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi)，才能保證混凝土不產(chǎn)生裂縫。（2）、砼振搗方法根據(jù)砼澆筑自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶的前后、中部布置一道振動(dòng)器，這樣通過砼的振動(dòng)流淌達(dá)到均勻鋪坍的要求。振動(dòng)器要快插慢拔，快插是為了防止將表面砼振實(shí)而與下面砼分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。振動(dòng)器要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，先分別在砼斜面上下兩端同時(shí)振搗，使砼料自然流淌，緊接著全面震搗，組織好震動(dòng)棒

37、的走向，嚴(yán)格控制震搗時(shí)間，移動(dòng)間距和搗入深度。（3）、砼的養(yǎng)護(hù)措施：降低砼塊體里外溫度差、減慢降溫速度來達(dá)到降低塊體自約束應(yīng)力和提高砼抗拉強(qiáng)度，以承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，對(duì)砼的養(yǎng)護(hù)是非常重要的。砼澆筑前，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨防暑措施。砼的養(yǎng)護(hù)采用二層麻包袋加一層塑料薄膜并澆水養(yǎng)護(hù)（2小時(shí)澆一次水）。當(dāng)氣溫較高時(shí)，覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢后的12小時(shí)內(nèi)以內(nèi)進(jìn)行。砼的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，抗?jié)B砼的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。（9）混凝土拆模要求：不承重砼（立柱、構(gòu)造柱等）的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損害時(shí)，方可拆除。承重砼（現(xiàn)澆樓板、梁）強(qiáng)度

38、達(dá)到100%時(shí)，方可拆模。2.3道路施工：1石灰土處理路基石灰采用袋裝石灰粉。石灰土在使用前須充分粉化，現(xiàn)場(chǎng)翻拌，均勻攤鋪。攤鋪時(shí)持線找平，用1215t碾碾壓，強(qiáng)度及平整度滿足要求。素土、白灰拌合后的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，拌好的灰土色澤均勻一致。碾壓時(shí)用68t碾初壓一遍，掛線找補(bǔ)后，再用1215t碾壓實(shí)到相對(duì)密實(shí)度達(dá)到95（重型擊實(shí)）。對(duì)檢查井四周不易壓實(shí)的部位由人工夯實(shí)達(dá)到密實(shí)度，灰土層成活后圍擋，灑水養(yǎng)護(hù)。2水泥碎石混礫合料混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，先通過小范圍的試鋪確定虛厚，誤差控制在10mm范圍內(nèi),分三層施作,嚴(yán)格控制攤鋪厚度。施工前對(duì)材料供應(yīng)廠進(jìn)行資審，報(bào)監(jiān)理部門審查，材料到現(xiàn)場(chǎng)后及時(shí)對(duì)

39、其質(zhì)量檢查、試驗(yàn)。攤鋪后用8t碾初壓后以5X5m方格網(wǎng)檢查找補(bǔ)。初壓后灑水，上12t重碾壓實(shí)至相對(duì)密實(shí)度95%（重型擊實(shí)），表面輪跡深不超過5mm。接茬處采用立茬、毛茬，灑水濕潤(rùn)后碾壓。各檢查井在混合料層施工前將井筒升至該層頂面高程，井筒周圍1m范圍內(nèi)，每層碾壓后應(yīng)將混合料挖出，摻3%425水泥拌合回填、夯實(shí)。混合料分層碾壓成活后，封閉圍擋，灑水養(yǎng)護(hù)。在鋪油前24小時(shí)噴灑乳瀝青粘結(jié)層一道，用油量為1.2kg/m2。3平緣石安裝首先完成C15商品砼基礎(chǔ)墊層后即開始800*300*120倒角20*20mm的側(cè)石安裝。根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收成品材料，根據(jù)高程統(tǒng)一修整、夯實(shí)、整平基礎(chǔ)，測(cè)放線位與高程樁，

40、直線段樁距10米，彎道5米，路口以圓心控制弧度。從一頭開始砌筑，用3m直尺檢查直順度，用水平尺校正立面和平面，道牙、平石施工縫寬1cm,安砌一段后進(jìn)行勾縫，后背及時(shí)還土加以保護(hù)。4水泥混凝土路面采用C30商品混凝土，為了保持其整體性，減少人為施工縫，砼澆筑每個(gè)施工段均一次完成?；炷翝仓c震搗的一般要求：1）使用插入式震搗器時(shí)應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻布置，逐點(diǎn)移動(dòng)，有序進(jìn)行，不得遺漏，做到震搗均勻，每點(diǎn)震實(shí)，移動(dòng)點(diǎn)間距為33公分左右。平板震搗器震搗時(shí)，應(yīng)保證震動(dòng)器的平板能完全、覆蓋已震實(shí)的混凝土。要特別注意平板震動(dòng)器難以到達(dá)的部位的震搗質(zhì)量。2）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不到預(yù)先確定的施工縫位置不得

41、在中間留施工縫。如中間必須間歇，應(yīng)盡量縮短時(shí)間，并應(yīng)在間歇前澆筑的混凝土初凝前開始澆筑。當(dāng)間歇時(shí)間超過2小時(shí)后，應(yīng)按施工縫處理。3）混凝土澆筑過程中應(yīng)隨時(shí)觀察模板、預(yù)埋件等有無位移、變形等情況，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)在混凝土凝結(jié)前處理好。砼雨季施工：1）雨季施工時(shí)，應(yīng)注意天氣變化情況，盡量避免在下雨時(shí)澆筑砼，同時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備好雨布、塑料薄膜等防雨物資。2）雨季澆砼時(shí)，要特別注意砂、石骨料含水量的變化，根據(jù)骨料含水量的不同，及時(shí)調(diào)整砼的施工配合比，保證砼實(shí)際配合比的準(zhǔn)確。3）在澆砼時(shí)，如遇下雨，應(yīng)及時(shí)對(duì)剛澆好的砼進(jìn)行覆蓋。防止砼的表面的水泥漿被雨水沖走，或砼表面起砂。綠化施工本工程土地平整主要是為綠化用地對(duì)部分

42、土地進(jìn)行整理，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及項(xiàng)目區(qū)地形的特點(diǎn)進(jìn)行土地整理，應(yīng)盡量減小土方量挖填，使排水順暢，土地平整面的高差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。種植區(qū)的場(chǎng)地，應(yīng)該按照土壤塑造地形圖平整。施工放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形情況，定出平整地塊的挖方區(qū)域、填方區(qū)域，根據(jù)測(cè)量結(jié)果及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行土方平衡計(jì)算，制定合理的土方調(diào)度方案。如有較大差錯(cuò)時(shí)，上報(bào)監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)代表進(jìn)行協(xié)調(diào)、商議施工方案或進(jìn)行變更設(shè)計(jì)。機(jī)械推土初平及翻松考慮平整區(qū)域的土方平衡，采用推土機(jī)及小型挖掘機(jī)配合進(jìn)行施工作業(yè)，在施工前對(duì)作業(yè)區(qū)域內(nèi)的樹、樹樁、樹梗、雜草等利用機(jī)械結(jié)合人工進(jìn)行清理。然后采用推土機(jī)進(jìn)行土地平整作業(yè)，若遇推土機(jī)無法施工的死角等情

43、況，采用挖掘機(jī)配合施工作業(yè)。平整時(shí)應(yīng)采取就近原則，挖取高于設(shè)計(jì)地面標(biāo)高的土方回填至附近低于設(shè)計(jì)標(biāo)高的地面，盡量做到挖填同時(shí)進(jìn)行，開挖或回填時(shí)應(yīng)保證表土回填的地塊有足夠的保水層。防止表土層底部為漏水層，在施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意地面的高程控制。在平整作業(yè)完成后應(yīng)采用推土機(jī)的松土器進(jìn)行耙松處理。挖背溝及清理邊坡清理場(chǎng)地：施工范圍內(nèi)的地表種植土、雜草、樹木、樹根和其他雜質(zhì)在施工前用人工或推土機(jī)予以清除，運(yùn)至監(jiān)理工程師指定的位置棄置，堆放整潔，同時(shí)做好排水措。2.5.1整理綠化用地本工程土地平整主要是為綠化用地對(duì)部分土地進(jìn)行整理，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及項(xiàng)目區(qū)地形的特點(diǎn)進(jìn)行土地整理，應(yīng)盡量減小土方量挖填，使排水順暢，土

44、地平整面的高差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。種植區(qū)的場(chǎng)地，應(yīng)該按照土壤塑造地形圖平整。施工放樣根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形情況，定出平整地塊的挖方區(qū)域、填方區(qū)域，根據(jù)測(cè)量結(jié)果及設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行土方平衡計(jì)算，制定合理的土方調(diào)度方案。如有較大差錯(cuò)時(shí)，上報(bào)監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)代表進(jìn)行協(xié)調(diào)、商議施工方案或進(jìn)行變更設(shè)計(jì)。機(jī)械推土初平及翻松考慮平整區(qū)域的土方平衡，采用推土機(jī)及小型挖掘機(jī)配合進(jìn)行施工作業(yè)，在施工前對(duì)作業(yè)區(qū)域內(nèi)的樹、樹樁、樹梗、雜草等利用機(jī)械結(jié)合人工進(jìn)行清理。然后采用推土機(jī)進(jìn)行土地平整作業(yè)，若遇推土機(jī)無法施工的死角等情況，采用挖掘機(jī)配合施工作業(yè)。平整時(shí)應(yīng)采取就近原則，挖取高于設(shè)計(jì)地面標(biāo)高的土方回填至附近低于設(shè)計(jì)

45、標(biāo)高的地面，盡量做到挖填同時(shí)進(jìn)行，開挖或回填時(shí)應(yīng)保證表土回填的地塊有足夠的保水層。防止表土層底部為漏水層，在施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意地面的高程控制。在平整作業(yè)完成后應(yīng)采用推土機(jī)的松土器進(jìn)行耙松處理。挖背溝及清理邊坡清理場(chǎng)地：施工范圍內(nèi)的地表種植土、雜草、樹木、樹根和其他雜質(zhì)在施工前用人工或推土機(jī)予以清除，運(yùn)至監(jiān)理工程師指定的位置棄置，堆放整潔，同時(shí)做好排水措。A、施工作業(yè)采用小型挖掘機(jī)配合人工邊坡開挖方式按地形情況、挖方斷面及其長(zhǎng)度確定，嚴(yán)禁采用爆破法施工，以防發(fā)生坍方。施工前先做好坡頂臨時(shí)截、排水設(shè)施，及時(shí)截水溝以保證邊坡穩(wěn)定，土方工程施工期間的臨時(shí)排水設(shè)施要與永久性排水設(shè)施相結(jié)合。土方開挖均自上而

46、下進(jìn)行，采用逐層順坡開挖法，用挖掘機(jī)沿縱向順坡取土，汽車運(yùn)土至填方地段或棄土場(chǎng)。B、施工流程施工準(zhǔn)備一按設(shè)計(jì)圖f典型地塊標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)高程測(cè)量放樣f施工便道布置f機(jī)械進(jìn)場(chǎng)一平整地塊f若新造地塊缺少覆耕作土，則作翻松處理f復(fù)核平整后的地塊高程f挖背溝及清理邊坡f交工驗(yàn)收2.2.6砌筑檢查井（1）范圍本節(jié)工作為磚砌圓形雨污水檢查井，磚砌跌水井，磚砌階梯跌水井、磚砌矩形直線雨污水井、磚砌矩形一側(cè)交匯雨污水井、磚砌矩形兩側(cè)交匯雨污水井。包括混凝土攪拌、搗固、抹平、養(yǎng)生，調(diào)制砂漿、砌筑、抹灰、勾縫、井蓋、井座、爬梯安裝、材料場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)扔嘘P(guān)作業(yè)。工作內(nèi)容包括墊層鋪筑混凝土澆筑養(yǎng)生砌筑爬梯制作安裝勾縫抹面防腐蓋板

47、過梁制作井蓋井座制作安裝（2）材料混凝土，砂漿、磚、碎石等材料，均應(yīng)符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。（3）一般要求檢查井必須保證防水，做到不滲、不漏。檢查井砌體及抹面工程可參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。檢查井砌體中的預(yù)埋管、預(yù)埋件及預(yù)留洞口與砌體的連接應(yīng)采取防滲漏措施。檢查井必須按設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)定施工。砌筑或安裝各型井，應(yīng)在管道安裝后立即進(jìn)行。檢查井所用材料應(yīng)按設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（4）施工要求檢查井必須保證防水，做到不滲、不漏。檢查井，必須按設(shè)計(jì)圖紙及的關(guān)規(guī)定施工。砌筑或安裝各型井，應(yīng)在管道安裝后立即進(jìn)行。井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑。在井室砌筑時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝爬梯，位置應(yīng)準(zhǔn)確，爬梯安

48、裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏?；炷辆诘呐捞菰陬A(yù)制或現(xiàn)澆時(shí)安裝。在砌筑檢查井時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝預(yù)留支管，支管的管徑、方向高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管管口宜采用低強(qiáng)度等到級(jí)砂漿砌筑封口抹平。a檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊。b砌筑圓形檢查井時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸，當(dāng)四面收口時(shí)，每層收進(jìn)不應(yīng)大于30mm；當(dāng)偏心收口時(shí)，每層收進(jìn)不應(yīng)大于50mm。c砌筑檢查井的內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿抹面，污水檢查井內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)、外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實(shí)。d檢查井采用預(yù)制裝配式構(gòu)件施工時(shí)，企口座漿與豎縫灌漿應(yīng)飽滿，裝配后的接縫砂漿凝結(jié)硬化期間應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并不得受外

49、力碰撞或震動(dòng)。e檢查井砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)做好防護(hù)措施。f雨季砌筑檢查井，井身應(yīng)一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進(jìn)水孔，回填土前應(yīng)封堵。（5）質(zhì)量檢驗(yàn)井壁必須垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光不得有空鼓，裂縫等現(xiàn)象。井內(nèi)流槽應(yīng)平順，爬梯應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾雜物。井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。檢查井允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng)目允許偏差值井身尺寸長(zhǎng)度、寬度20直徑20井蓋與路面高程差非路面20路面5井底高程DW1000士10D1000士15注：表中D為管內(nèi)徑(mm)裝飾裝修工程(一)地磚工程.工藝流程施工準(zhǔn)備f基層處理f

50、選磚f鋪貼f養(yǎng)護(hù)f勾縫.施工方法與技術(shù)措施(1)基層清理：基層表面的砂漿、油污和垃圾應(yīng)清除干凈，用水沖洗、晾干。鋪貼地面地磚首先檢查找平層是否按設(shè)計(jì)要求，再按地面標(biāo)高留出地磚厚度做標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)。基層必須清掃干凈，并澆水濕潤(rùn)不得有積水，以保證墊層與基層結(jié)合良好，基層表面涂刷純水泥砂應(yīng)均勻，并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結(jié)合層。(2)彈線：以房間中心點(diǎn)，彈出相應(yīng)垂直的兩條定位線，在定位線上，按照地磚的尺寸進(jìn)行分隔，附和標(biāo)高及尺寸，特別是對(duì)于衛(wèi)生間內(nèi)的尺寸復(fù)核要仔細(xì)、認(rèn)真，真正做到尺寸準(zhǔn)確同時(shí)，在衛(wèi)生間四周進(jìn)行彈線，以便控制標(biāo)高。(3)選磚：所有面磚在正式鋪貼前，要全面檢查其表面的色差問題，要認(rèn)真挑選，單獨(dú)分類堆

51、放，真正做到色澤一致。(4)浸水：挑選好的面磚必須要放在水中浸泡2-3小時(shí)后才能使用，以避免其由于干燥吸收砂漿的水份而引起空鼓。(5)灰餅、標(biāo)筋：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地面彈線并按設(shè)計(jì)標(biāo)高做好灰餅或標(biāo)筋，保證面磚鋪貼后表面平整度，縫格平直度等滿足要求，根據(jù)墻面水平基準(zhǔn)線，彈出地面標(biāo)高線，然后在房間四周做灰餅，灰餅表面應(yīng)比地面標(biāo)高線低一塊所鋪面磚的厚度。(6)鋪結(jié)合層砂漿：鋪砂漿前，基層應(yīng)澆水濕潤(rùn)，均勻涂刷一層素水泥漿為結(jié)合層，結(jié)合層要全面、周到，然后鋪1：3的水泥砂漿20-25MM厚作為粘結(jié)找平層，并用木抹子搓成毛面。(7)在鋪面層時(shí)，應(yīng)浸水濕潤(rùn)，并將地磚背面浮灰雜物清除干凈，待板塊飽和，取出陰干后使

52、用，鋪貼時(shí)，要讓面磚的一邊先放下，然后慢慢放下另外三邊，以防有氣泡產(chǎn)生，面磚放下后，及時(shí)用小橡膠錘敲擊地磚，讓其能全面與找平層結(jié)合在一起，同時(shí)，邊敲邊看面磚，用后不停地感覺四角與周邊面磚之間的關(guān)系，然后用2M長(zhǎng)水平垂直測(cè)量?jī)x及塞尺進(jìn)行檢查，使貼好的面磚表面平整度、垂直度，接縫高低差及縫格平直度均要滿足設(shè)計(jì)及質(zhì)量檢驗(yàn)優(yōu)良評(píng)定要求。(8)壓平、撥縫：每鋪完一個(gè)房間或一個(gè)段落，用噴壺略灑水，壓實(shí)后，拉通線先豎縫后橫縫進(jìn)行撥縫調(diào)直，使縫口平直、貫通，調(diào)縫后，再用木錘、拍板砸平。破損面磚應(yīng)更換，隨即將縫內(nèi)余漿或磚面上的灰漿擦去。(9)嵌縫：在其養(yǎng)護(hù)期2天過后及時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行勾縫處理，即將縫口處理干凈，

53、刷水濕潤(rùn)，用1：1水泥砂漿進(jìn)行勾縫，嵌縫應(yīng)做到密實(shí)、平整、光滑。水泥漿砂凝結(jié)前，徹底清除磚面灰漿。(10)養(yǎng)護(hù)：嵌縫砂漿終凝后，鋪鋸末澆水養(yǎng)護(hù)不得少于5晝夜，做好養(yǎng)護(hù)、保護(hù)工作，在養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁上人或使用，用彩條布等進(jìn)行全面保護(hù)。(二)木踢腳線安裝工程1.施工方法與技術(shù)措施1)木踢腳線應(yīng)在木地板拋光后再安裝，以保證踢腳板的表面平整。2)在墻內(nèi)安裝踢腳板的位置，每隔400MM打入木楔，安裝前，先按設(shè)計(jì)標(biāo)高將控制線彈到墻面，使木踢腳板上口與標(biāo)高控制線重合。3)木踢腳板與地面轉(zhuǎn)角處安裝木壓條或安裝圓角成品木條。4)木踢腳板接縫處應(yīng)做接榫或斜坡壓搓，在90度轉(zhuǎn)角處可做成45度斜角接搓。5)木踢腳板背面刷

54、水柏油防腐劑。安裝時(shí)，木踢腳板要與立墻貼緊，上口要平直，釘接要牢固，用氣動(dòng)打釘直接釘在木楔，若用明釘釘接，釘帽要砸扁，并沖入板內(nèi)2-3MM，油漆時(shí)用膩填平釘孔，釘子的長(zhǎng)度是板厚度的2.0-2.5倍，且間距不宜大于1.5M。6）油漆涂飾工作待室內(nèi)一切施工完畢進(jìn)行，木踢腳板的油漆施工，應(yīng)與木地板面層同時(shí)進(jìn)行，同時(shí)，油漆顏色與木地板同色，這樣有利于保證地板質(zhì)量，方便組織施工和成品保護(hù)。2、質(zhì)量要求1）木踢腳板應(yīng)釘牢墻角，表面平直，安裝牢固，不應(yīng)發(fā)生翹曲或呈波浪形等情況。2）采用氣動(dòng)打釘槍固定定木踢腳板，若采用明釘固定時(shí)釘帽必須打扁并打入板中2-3MM,釘時(shí)不得在板面留下傷痕，板上口應(yīng)平整，拉通線檢查

55、時(shí)，偏差不得大于3MM,接搓平整，誤差不得大于1MM。3）木踢腳板接縫處作斜邊壓搓膠粘發(fā)法，墻面明、陽角處宜做45度斜邊平整粘接接縫，不得搭接。木踢腳板與地坪必須垂直一致。4）木踢腳板含水率按不同地區(qū)的自然含水率加以控制，一般不應(yīng)大于18%，相互膠粘接縫木材含水率相差不應(yīng)大于1.5%。（三）木線安裝工程1.木線固定1）木裝飾線在條件允許時(shí)，應(yīng)盡量采取膠粘固定。2）如果需要釘固定，最好采用氣釘槍釘。3）如圓釘，應(yīng)將釘頭打扁再釘，釘?shù)奈恢脩?yīng)在木裝飾線的凹槽部位或背視線的一側(cè)。4）半圓木裝飾線，其位置高度小于1.5M時(shí)，釘在木線中點(diǎn)偏下部，大于1.7M時(shí)，釘在木線中點(diǎn)偏上部，避開人的視線。5）采用氣

56、釘槍釘固時(shí)，因釘眼小，遠(yuǎn)視并不明顯，對(duì)釘固位置的要求并不嚴(yán)格。2.木裝飾陰角線的固定1）在墻面加木楔或用鋼釘直接釘入混凝土中固定，陰角線條以45度夾角拼接，陰、陽夾角拼接和順。2）線腳條安裝牢固，線腳拼接嚴(yán)密，與墻面、平頂無間隙，各種線腳細(xì)木尺寸誤差不得大于2MM。3、木線拼接1）直拼。木裝飾線在對(duì)口處應(yīng)開成30度或45度角，截面加膠后拼口，拼口處要求光滑順直，不得有錯(cuò)位現(xiàn)象。2）角拼。對(duì)角拼接時(shí)，應(yīng)把木線放在45度定角器上，用細(xì)鋸鋸斷，接口處不得有毛邊，兩條角拼的木線截好后，在截面上涂膠后進(jìn)行對(duì)拼，對(duì)拼口處不得有錯(cuò)位和離縫現(xiàn)象。3）木裝飾線的自身對(duì)口位置，應(yīng)遠(yuǎn)離人的視平線，或置于室內(nèi)的不顯眼

57、位處。4、圓弧收口的做法1）截面為半圓的木線條用牙槽法來使直木線彎曲成圓弧木線，即在木線條背面用細(xì)鋸間隔一定距離開口出一條條細(xì)槽口，開槽的間距和槽深視圓弧的弧度大小來定。2）圓弧半徑大的，開槽間距可大一些，槽口深度可淺一些，反之則開槽間短小一些，槽口可開深一些，深度最大為木線厚度的2/5,間距最小為5MM。3）收口線的交圈：所謂交圈即是指裝飾線條的連貫性、規(guī)整性、協(xié)調(diào)性。連貫性：要求收口線在轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)位處能連接貫通，圓順自然，不能斷頭、錯(cuò)位，或線條寬窄不等，線形不一，要求一種線形從頭至尾封閉交圈。規(guī)整：裝飾線應(yīng)線形分明，平整順直，表面光滑、流暢，色調(diào)一致。協(xié)調(diào)：收口裝飾線協(xié)調(diào)一致，間隔寬度、位置

58、、粗細(xì)比例適度有韻律，相互平行或垂直的應(yīng)平行、垂直，色彩也應(yīng)搭配適當(dāng)。4）收口做法墻面、柱面與頂面陰角線：墻面、柱面與頂面相交用陰角線。墻面、柱面陽角線：墻、柱面陽角用陽角線收口。5、過度面及不同材質(zhì)面交線（1）統(tǒng)一裝飾面上過度平面及采用不同裝飾材料的相交線收口做法。(2)統(tǒng)一裝飾面上過度平面及采用不同裝飾材料的相交線收口做法。(四)木質(zhì)飾面工程1、工藝流程彈線f防潮層安裝f木龍骨安裝f基層板安裝f飾面板安裝2、施工方法與技術(shù)措施(1)彈線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上的尺寸要求，先在墻上劃出水平標(biāo)高，彈出分格線，根據(jù)分格線在墻上加木橛的位置應(yīng)符合龍骨分檔的尺寸，橫豎間距一般為300MM,不大于400MM。

59、(2)防潮層安裝：木制墻面必須在施工前進(jìn)行防潮處理，防潮層的做法一般是在基層板或龍骨刷二道水柏油。(3)木龍骨安裝1)本龍骨所有木龍骨的含水率均控制在12%以內(nèi)，木龍骨應(yīng)進(jìn)行防火處理，可用防火涂料將木楞內(nèi)外和兩側(cè)涂刷二遍，晾干后再拼裝。2)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，制成木龍骨架，整片或分色拼裝。全墻面飾面的應(yīng)根據(jù)房間四角和上下龍骨先找平，找直，按面板分塊大小由上到下做好木標(biāo)筋，然后在空檔內(nèi)根據(jù)設(shè)計(jì)要求釘橫豎龍骨。3)基層龍骨固定：安裝木龍骨前應(yīng)先檢查基層墻面的平整度，垂直度是否符合質(zhì)量要求，如有誤差，可在實(shí)體墻與木龍骨架間墊襯方木來調(diào)整平整度，垂直度，同時(shí)要檢查骨架與實(shí)體墻是否有間隙，如有間隙也應(yīng)用木塊墊

60、實(shí)，沒有木磚的墻面可用電鉆打孔釘木撅，孔深應(yīng)在40-60MM之間，木龍骨的墊塊應(yīng)與木龍骨用釘牢，龍骨必須與每一塊木磚釘牢，在每塊木磚上用兩枚釘子上下斜角錯(cuò)開與龍骨固定。(4)飾面板安裝1)根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖要求在已制作好的木作基層上彈出水平標(biāo)高線、分格線，檢查木式層表面平整和立面垂直、陰陽角套方。木基層所選用的骨架料必須烘干，選用優(yōu)質(zhì)膠合板，其平整度、膠著力必須符合要求。2）挑選花色木夾板，分出不同色澤、紋理、按要求下料、試拼，下料前必須用油漆封底，避免開裂及便于清潔，施工時(shí)避免表面磨擦、局部受力，嚴(yán)禁錘擊。高檔夾板施工工人戴白手套操作。3）用德國(guó)產(chǎn)木膠粉均勻涂在飾面背面及木基層表面,在飾面板上墊