1、 TOC o 1-5 h z 一、工程概況3一、編制依據(jù)3二、吊裝責任組織機構 3三、吊裝1人員管理控制32勞動力安排43主要施工機械準備 44吊裝計劃保障措施 55吊裝前構件檢驗、試吊66吊裝計算77鋼絲繩和卸扣的選擇 108吊點設計計算 13四、鋼結構吊裝方法1總體安裝程序152單節(jié)梁安裝流程 173鋼梁吊裝工藝174鋼結構矯正 18五、高強螺栓安裝1安裝前的準備192高強螺栓運輸與儲存 193高強螺栓施工理204高強螺栓施工202121六、吊裝安全措施工程概況本工程為人民警察訓練基地綜合樓鋼結構屋面工程， 地點位于日照東升地 毯以北，北京路以西，建筑面積1693平方，跨度33.6米。鋼梁

2、跨度較大, 單極梁重12.1噸，依據(jù)圖紙結合現(xiàn)場情況，經(jīng)核算采用260T吊車進行安 裝作業(yè)。屋面采用鋁鎂鈕系統(tǒng)屋面。編制依據(jù)工長：王淑喜項目技術負責人：趙余紅吊裝班長：毛峰壓型板負責：陳志剛高強螺負責人：劉明卸貨班長：裴贊工長：王淑喜項目技術負責人：趙余紅吊裝班長：毛峰壓型板負責：陳志剛高強螺負責人：劉明卸貨班長：裴贊編號名稱編 號1參設計圖紙和現(xiàn)場情況2高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程JGJ99-983建筑工程施工質(zhì)量驗收廿標準GB50300-20014鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20015鋼結構高強螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程JGJ82-916測量工程規(guī)范GB50026-93、吊裝

3、責任組織機構三、吊裝準備1.依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場的三通一平工作。吊車進場前勘察路線，路面, 軟土路面需要提前鋪設石子，避免耽誤臺班，安裝前，要清除混凝土灰渣，設立吊 車吊位，并有足夠的吊裝位置。2.安裝勞動力安排表:工種人數(shù)工作內(nèi)容進場時間吊裝工人8負責鋼梁的安裝2019. 4. 2信號工2負責鋼構的起吊就位2019. 4. 2校正工人4負責鋼結構安裝的校正2019. 4. 4壓型板安裝工人10負責壓型板的安裝2019. 4. 7卸貨工人4負責構件的卸貨2019. 4. 2材料保管員1負責材料的保管發(fā)放及烘干焊條2019. 4. 2合計29.主要施工機械準備大型吊裝設備鋼結構安裝主要采

4、用租賃的一臺 260T汽車吊負責鋼結構鋼梁的吊裝及卸貨等工作。鋼結構安裝小型工具見下表廳P品名規(guī)格單位數(shù)量用途進場時間1鋼絲純中 12-19根鋼梁吊裝開工3日內(nèi)2卡環(huán)10#、6#個20鋼梁吊裝開工3日內(nèi)3對講機-個8起重指揮開工3日內(nèi)4活動扳手-個10開工3日內(nèi)5手動的戶1.52 噸個3鋼梁校正開工3日內(nèi)6安全帶-條12高空作業(yè)開工3日內(nèi)7角向磨光機125臺3焊接后打磨開工3日內(nèi)8千斤頂5噸個4鋼梁校正開工15日內(nèi)9千斤頂10噸個4安裝調(diào)試開工15日內(nèi)10工具袋-個什鋼梁安裝開工7日內(nèi)11鋼水平尺1.5m把10鋼梁就位開工7日內(nèi)12大角尺-把4構件檢查開工7日內(nèi)13防墜器-套10防高空墜落開工

5、7日內(nèi)14電動扭矩扳手-把2緊固螺栓開工3日內(nèi)15緊固扳手-把16初擰前使用開工3日內(nèi)注：上述機械及材料根據(jù)施工進度進場。.吊裝計劃保證措施保證加工制作進度的平衡和供給，使鋼結構工程嚴格按工程總工期計劃進行。選擇具備同類工程施工經(jīng)驗的安裝工， 詳細安排勞動力進場計劃，提前作好 材料的進場及檢測工作，做好鋼結構安裝雨期和冬期的施工技術措施和物資的準 備工作。吊裝的技術工藝及措施的保證在長期的鋼結構施工中積累了一些安全實用的施工方法，使用了一些鋼結構安裝專用工具。如：高空安裝時使用專用操作吊籠，既安全又能減免安裝架子的 搭設。.吊裝前構件檢驗、試吊對進入現(xiàn)場的鋼構件的尺寸、焊縫、連接板等進行復檢，

6、驗收標準按照 GB50205-2001鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范進行。明確構件質(zhì)量是否符合設 計和規(guī)范要求，防止安裝過程中由于構件的缺陷、錯誤等影響工程質(zhì)量和進度。 對于尺寸偏差超出規(guī)范范圍的構件要求必須進行整修，必須保證結構上使用的構件全部合格。1如果發(fā)現(xiàn)構件在運輸過程中涂層有損壞應及時進行返工處理。2構件在指定的場地堆放整齊，鋼梁堆放的層數(shù)不能超過 3層，防止構件互 相擠壓變形。3吊裝前應將構件表面上的油污、泥沙和灰塵等清理干凈。4試吊在試吊之前，先對周圍環(huán)境及履帶吊本身進行了檢查，具體檢查內(nèi)容如下：1、汽車吊作業(yè)的平臺是否可用；2、檢查吊車起重臂(桿)起落及回旋半徑內(nèi)有無障礙物；3、起重

7、吊點所用的索具、鋼絲純規(guī)格、型號、純徑倍數(shù)是否符 合規(guī)范要求；4、鋼絲繩的磨損、斷絲是否超標；5、作業(yè)現(xiàn)場是否設置防墜落措施，作業(yè)人員是否系好安全帶并懸掛牢固可靠，人員上下應設置人員專用爬梯、斜道；6、有無可靠的信號傳遞；7、作業(yè)人員是否有可靠的立足點，作業(yè)平臺是否堅實、牢固、單獨支撐；8、作業(yè)場所是否有警戒線，并懸掛警戒標志。 檢查后，機械及環(huán)境均滿足要求，我們開始進行試吊：(1)空載試吊 吊臂、吊鉤起落升降到規(guī)定的極限位置；回轉(zhuǎn)機構向左右各回 轉(zhuǎn)360 ;前進、后退，在原地向左右各 90轉(zhuǎn)彎；對上述試驗動作重復進行三 次，各儀表、信號顯示正常，安全控制裝置靈敏有效，運轉(zhuǎn)部位無異常、無第6頁

8、過熱現(xiàn)象(2)滿載試吊 力矩限制器自檢功能靈敏有效，額定荷載試驗以最低和最高速 度進行提升、制動、變幅、回轉(zhuǎn)、行走試驗，上述試驗動作重復不少于2次，試驗過程中的各項動作要連續(xù)進行。經(jīng)過對空載、滿載三組試吊過程的嚴格檢驗，各項指標、狀態(tài)均滿足要求，試吊成功。.吊裝計算根據(jù)圖紙，結合現(xiàn)場情況，吊車支點布置在綜合樓東側區(qū)域。綜合樓墻體建 筑高度為20米，鋼梁中心到建筑邊為17.1米，單板梁重量為12.1噸，根據(jù)以 上條件查表，260噸吊車支腿8.7米，配重68T,吊車中心到鋼梁中心27.1m, 傾斜角65度，爬桿主臂取65米，260t汽車吊在該工況下的28m吊重為13.1噸 12.1噸，滿足吊裝要求

9、。(后附選取表)22. 7m 5. 45m33. 6礴度屋面鋼梁G=12. It65/W 22. 7m 5. 45m33. 6礴度屋面鋼梁G=12. It65/W 260t汽車吊士0. 000 xz汽車吊吊點中心距離墻面lOm路基箱29. 300鉤底高度_ZB6. 5鋼絲繩1617. 95g吊裝半徑27.1m33.加跨屋面鋼梁吊裝環(huán)意圖閏“，一/eTTTEC-工LR/L4848 52,152.452.456.7_56. 7一二3rIP一-3a 5 d一 一二1二卜 F r- t H-.-11一 1P氏1 _2377_36 789101211_U-45,7443, 7 1 439.841.L4

10、5 f 17. 1 5 1 25.237,935如3724.928_3M_m2175_20,5j 14 j 35.7 陽 1I 4立 1k523.3江4519.72 ia. 18 16,73 15.532 期92623.4343139.626.824.322.1維g 20-919.31顯126. I24. 1-22.420. 7 ifl.917.33i.g26, 3_舊L 118匚20221 2429. 131.1 26.53cL24.426.22,623.-2 % 8_以3加一 819.319.匚 飛一16, B2076_18,72L 419.61715.815. 士r on 口 的114,

11、5! J 13.61 12. 7 1L9I 1L3 10. 6 10. 1 9.6 9 8尸r 8.3 17.8 16.5 瓜414.213.412 10,9 9,8S. 97.220,2 181614.112.6 1L310* 6.514 814. 113.212.51L610.29.79.18. 68.1工7_7.2IS. 614. 613.412.511,610.810. 29.58,98.47.97.2& 5ZZ17.616.114.913.812.8129.86.87.9&4 以14.2 皿12.21L 310. 59.89.28.78, 17.6126,76.3三15.714. 5

12、13.512.4 t口10.6 19.9 生48,57.7& 96.2 三5_5_4,51-14， 13. 112.2 IL4 10. 99 9. 2 陞7.( b 3Lnf-3CJ 351-36f38鈿44前 148 b/ 565862i 18.16.F 14.13.1 11J10, St 9一5 1 8.5h6 I工E 5 1 15.8 614112,5lii 9.98.9 工9g311.91110.19.48.88.27.67.26.76.25185 11L2j rnr組合| 倍率|最大螂角 最小仰題122111 |25切111 r111222 121-22211 2221114 | 4

13、 -25H2222 I 1222213 1 3 _82J272222113_ 12222J二二 2222ZS233 一1 8巴Tm33T|TZV/Trzt2fi壁 65inni-:一 _ _ _ JJB.25，A7.鋼絲繩及卸扣的選擇1、鋼絲繩鋼絲繩最小破斷拉力計算公式：l K D2 RF0 =1000式中：F。-鋼絲繩最小破斷拉力，單位 KN;D-鋼絲繩公稱直徑，單位 mmR-鋼絲繩公稱抗拉強度；單位 MpaK -最小破斷拉力系數(shù)。反算直徑公式為：1000 FoD= K R本工程中屋面鋼梁吊裝采用 6X37型號鋼絲繩，最小破斷拉力系數(shù)為0.33, 抗拉強度均取1670Mpa鋼梁最大重量為12

14、.1t,取45夾角受力工況，單股受力85.6KN,安全系數(shù)取8,則單股受力685KN將單股受力代入公式得所需鋼絲繩直徑不小于35.26mm所以選取36.5mm鋼絲繩，用于鋼梁的吊裝。第10頁繼647股（1+6+12+18）純纖維芯直徑（毫米）鋼絲總斷面 積 （毫米2）鋼找蠅參年重量 （公斤00米）鋼延繩公稱抗拉強度（公斤建米2）料鏗埋,建140155170185200鋼紇破斷拉力總和（公斤）=8J0.427.8826213900432047305150557011.00.543.5740.96幽67507400&M01871013.00.662.7458.9S878097201.0650116

15、001250015,00.7853980.2711950132001450015750 M170501750.8111.53104.81560017250 11895020600 2230019.5141.16132J197502185023950261002820021.51.0174.27163.8243502700029600322003485024.01.1210.871982295003265035800390004215026力1.2250952359351003885042650464005015028.01.3294.52276.84120045650500505445058如

16、。30.01.4341.5732114780052時058050631506830032.51.5392.113砒654B50607506665072500)7840034.51,6446.13419.4624506915075800S25008920。365L7503.6447347O5OC7805085600 19315010050039,01.8564.6353O.879000875009595010400011250043.02.0697.086553975501080001.1850012蛤0013900047,522843.4719291180001.305001430001560

17、005102.4100180附614050015550017050018550056.02.61178.071107416450018250020000021750060.5p.81366.281284319100021150023200025250065.01568.4314743219500243000266500290000第11頁2、卸扣卸扣大樣如下圖所示:按規(guī)范JB8112-1999 一般起重用鍛造卸扣弓形卸扣尺寸表:D形卸扣的尺寸額定起重里dmaxDmax2rSW推薦銷軸螺紋M (4)S (6)T (8)tmm-0.639101622.410M10-0.630.81011.2182

18、511.2M11-0.8111.212.5202812.5M120.6311.2512.51422.431.514M140.81.251.614162535.516M1611.621618284018M181.2522.5182031.54520M201.62.53.22022.435.55022.4M2223.2422.425405625M252.5452528456328M283.256.32831.5507131.5M3046.3831.535.5568035.5M35第12頁581035.540639040M406.31012.540457110045M45812.5164550801

19、1250M5010162050569012556M5612.52025566310014063M62162532637111216071M70考慮選用的鋼絲繩及吊重，本工程鋼梁吊裝采用BW型卸扣起重量16t卸扣。8.吊點的設計計算鋼梁吊裝吊點選擇在距離梁端5.4處，鋼梁頂部設置吊裝耳板，耳板下方設加勁板，每個吊次選擇2個吊點，在吊裝時，吊鉤保證在吊裝構件質(zhì)心正上方。耳板采用Q235B板制作，耳板大小為200X 180mm板厚20mm焊接耳板與鋼梁中心對齊，采用全熔透焊，示意圖如下：第13頁吊耳的抗剪計算：根據(jù)剪應力公式：Q=P/巾=12100*9.8/（1.4*2）= 42350N（甲為吊裝過

20、程中產(chǎn)生的動荷系統(tǒng)，取值 1.4; P為構件重量，取值最大吊裝重量12.1噸）An=p *A= * *a*t=1.2*20*20=480mm 2（以為截面損耗系數(shù)，取值1.2, a為切斷邊距，t為耳板厚度）剪應力 T=Q/An=42350/480=88.23Mpafv=180Mpa（fv為鋼材抗剪強度設計值，耳板選用 Q235B板厚20,取值,180Mpa）鋼梁吊裝耳板滿足要求！第14頁四、鋼結構的吊裝方法1 .總體安裝程序：1. 1根據(jù)總包單位提供的建筑平面中心線（垂直交叉的兩條中心線） ，測量出每 個鋼梁定位軸線，根據(jù)定位軸線安裝預埋件。構件運到工地后 ，鋼梁在建筑平臺 上拼裝。1. 2鋼

21、結構鋼梁安裝圖：第15頁. 3安裝順序：先從2/B軸安裝，依次安裝到2/H軸，如箭頭所示。鋼梁安裝完 擰緊螺栓后進行整體校正，復測合格后檢查梁-柱連接節(jié)點螺栓孔，對不能滿足 高強螺栓自由穿入的進行絞刀擴孔， 穿入高強螺栓，從節(jié)點板中間向兩側進行初 擰、終擰。錨栓埋設 錨栓位置檢查復測 吊裝鋼梁一鋼梁校正一 高強螺栓初擰后復測一高強螺栓終擰 一壓型鋼板鋪設第16頁.單個檢驗批安裝流程.鋼梁吊裝工藝3. 1鋼梁在現(xiàn)場必須碼放整齊，每層鋼梁中間必須墊枕木。3. 2鋼梁吊裝時吊點選擇在鋼梁的重心兩側， 兩個吊點之間的距離不能小于 0.5米，并根據(jù)鋼梁的長短適當?shù)脑黾觾蓚€吊點的之間的距離。3. 3起吊時

22、在鋼梁的兩端分別掛兩根溜純，兩個人分別拉住兩根溜繩，鋼梁開始起吊速度一定要慢。3. 4為了保證安全，人員不能站在梁的正下方。在鋼梁的兩端帶上專用放置高強螺栓的布袋。第17頁3. 5待鋼梁吊至就位位置以上時，開始就位鋼梁，鋼梁下落速度控制在3米/分鐘，在鋼柱的兩根牛腿上上兩名安裝工，準備安裝鋼梁。3. 6鋼梁接近就位位置時，兩名安裝工人要分別用手扶住鋼梁的上翼緣，將鋼梁拖至就位位置，準備安裝高強螺栓，人員在鋼梁上行走必須掛防墜器。3. 7次梁吊裝根據(jù)塔吊起重能力，為了提高鋼梁的安裝速度，可 2根或3根梁進行用吊見下圖4-2示意，采用特殊保險夾具兩點平吊，梁兩端安上臨時螺栓后即可脫鉤。圖4-2次梁

23、用吊示意圖4.鋼結構校正4. 1鋼梁垂直度校正鋼梁安裝校正時，在互為90度平移1米的控制線上架設兩臺經(jīng)緯儀并后視 同一方向，經(jīng)緯儀操作人員觀測梁頂?shù)男′摮?，測出鋼梁偏差并指揮校正。第18頁五、高強螺栓安裝.安裝前的準備1高強螺栓的試驗與檢驗抗滑移系數(shù)試驗本工程采用10.9級扭剪型高強螺栓，現(xiàn)場要求做高強螺栓抗滑移系數(shù)試驗,現(xiàn)場抗滑移系數(shù)試驗按照 GB50205-2001規(guī)定計劃做4批12組（按2000噸實驗 一批），其中地下部分必須做一組。試件板尺寸如上圖。. 2軸力試驗：按照GB50205-2001在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取， 高強螺栓按批抽取8套螺栓進行復驗。2.高強螺栓運輸與儲存

24、運輸：高強螺栓連接副由制造廠按批配套制作供貨、有出廠合格證、高強螺 栓連接副的形式、尺寸及技術條件，均應符合國家標準GB1228-1231-84,GB3632-3633-83的規(guī)定。鋼結構用扭剪型高強螺栓連接副由一個螺栓、一個螺 母和一個墊圈組成。使用組合應符合國家標準規(guī)定，高強螺栓連接副在同批內(nèi)要 配套儲運供應。高強螺栓連接副在裝車、卸車和運輸及保管過程中要輕裝、輕放, 防止包裝箱損壞、損傷螺栓。高強螺栓倉庫保管高強螺栓連接副接包裝箱注名的規(guī)格、 批號、編號，供貨日期進行清理, 分類保管，存放在室內(nèi)倉庫中、堆積不要高于 3層以上，室內(nèi)防潮，長期保持干第19頁 燥、防止生銹和被臟物沾污、防止扭

25、矩系數(shù)發(fā)生變化。其底層應距地面高度 300mmz 上。. 2. 2工地安裝時，應按當天需要高強螺栓連接副的數(shù)量發(fā)放。剩余的，要妥 善保管。不得亂放，損傷螺紋，被臟物沾污。. 2. 3經(jīng)長期存放的高強螺栓連接副使用前，還要再次作全面的質(zhì)量檢驗，開 箱后發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時也應進行檢驗，檢驗標準按國家標準GB1228-1231-84及GB3632-3633-83的有關規(guī)定進行。經(jīng)鑒定合格再進行使用。.高強螺栓施工管理在高強螺栓施工時，安排專人管理高強螺栓管理；降雨、降雪時原則上不進行作業(yè)，若在作業(yè)中發(fā)生降雨、降雪時，應加快速度把沒有擰緊完的鎖緊完。 在擰緊作業(yè)前，首先進行摩擦面的檢查，如果有浮銹、油、

26、涂料、殘渣等降低摩 擦面承載力的附著物時，采用金屬刷、砂紙、氧氣 -乙烘火焰進行去除。.高強螺栓施工高強螺栓施工順序：在平面上按照吊裝校正順序先對鋼梁進行平面拼裝，然后起吊在對梁與預埋件的安裝。4. 1在插入高強螺栓前，先用臨時螺栓擰緊，使用臨時螺栓的數(shù)量應符合鋼結構高強螺栓連接設計、施工及驗收規(guī)程(JBJ82-91),連接部位的材料如有彎 曲、翹曲的需修正。4. 2孔的差異在1.2倍且小于2mmz內(nèi)時，可以用絞刀進行修正。4. 3如果孔的差異超過2mm與監(jiān)理協(xié)商的基礎上，采取換連接板等合理的處 理方法進行處理，不允許氣割擴孔。4. 4高強螺栓的螺帽及墊片要注意安裝方向。螺栓穿入方向要保持一致

27、。4. 5插入螺栓時，注意不要在螺栓上附著銹、塵埃、油等。另外施工時不要強 行打入螺栓孔內(nèi)，以免損傷螺紋。第20頁4. 6把臨時固定螺栓鎖緊后，確認構件的密實程度，對于所用高強螺栓按以下 表的初擰扭矩值為標準，回轉(zhuǎn)螺帽。螺栓直徑初擰值（n m機械終擰M20210電動扳手M22300電動扳手4. 7初擰完后，通過螺栓螺帽、墊片及構件用白色記號筆進行標記。4. 8初擰完后，使用專用緊固扳手進行鎖緊，直至頸縮處斷裂。4. 9當天插入的螺栓當日終擰完。4. 10終擰從接頭部位的中央到端部4. 11高強螺栓施工完的檢查本工程采用是扭剪型高強螺栓，在檢查時，以擰掉尾部為合格。同時，要有兩扣 以上的余長露在

28、螺母外面。因空間限制而用扭矩扳手擰緊的高強螺栓， 要用經(jīng)核 定的扭矩扳手終擰，另外，未擰掉的梅花頭數(shù)量不能大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%六、吊裝安全措施.安全管理目標： 貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)工作方針，認真執(zhí) 行國務院、建設部、北京市關于建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的各項規(guī)定。安全目 標：“無重傷、無死亡、無重大設備事故、無火災”.吊裝操作安全措施：2. 1吊索具在使用前必須檢查（如鋼絲純是否斷股等），不符合安全使用要求的 要做報廢或降級使用。2. 2吊裝作業(yè)由專業(yè)信號工指揮，超高吊裝要有清晰可視的旗語或笛聲及對講機指揮，在視線或盲區(qū)要設兩人指揮起重作業(yè)。2. 3吊物在起吊離地0.5米時檢查吊索具的安全情況，確定安全后方可起吊至工作面。第21頁2. 4大風、大霧天天氣，禁止吊裝作業(yè)。2. 5柱安裝時，吊前必須安裝爬梯，以便于摘鉤及安裝鋼梁時上下人員。單節(jié)柱設掛架與爬梯，防墜器，待柱子吊起就位后，為方便摘鉤，可采用自動卡環(huán)由地面人員用一根拉繩在地面進行。摘鉤前必須用纜風繩將柱子固定后方可摘鉤。2. 6生命線：鋼柱與框架連接處采用 8mnffl絲繩作為生命線，次梁導用12mm 白棕純作為生命線。2. 7防墜器：為保證操作證在上下鋼柱時的人身安全，鋼柱安裝時都配備防墜器。人員上下時