1、測溫員崗位技術手冊回流焊測溫技術應用作業(yè)指導書 回流焊是SMT大生產(chǎn)中重要的工藝環(huán)節(jié)，它是一種自動群焊過程，成千上萬個焊點在短短幾分鐘內一次完成，其焊接質量的優(yōu)劣直接影響到產(chǎn)品的質量和可靠性，對于數(shù)字化的電子產(chǎn)品，產(chǎn)品的質量幾乎就是焊接的質量。做好回流焊，人們都知道關鍵是設定回流爐的爐溫曲線。 這就需要我們首先對所使用的錫膏中金屬成分與熔點、活性溫度等特性有一個全面了解，對回流爐的結構，包括加熱溫區(qū)的數(shù)量、熱風系統(tǒng)、加熱器的尺寸及其控溫精度、加熱區(qū)的有效長度、冷卻區(qū)特點、傳送系統(tǒng)等應有一個全面認識，以及對焊接對象-表面貼裝組件（SMA）尺寸、組件大小及其分布做到心中有數(shù)，不難看出，回流焊是SM

2、T工藝中復雜而又關鍵的一環(huán)，它涉及到材料、設備、熱傳導、焊接等方面的知識。以下是我司的烘爐溫度曲線測試技術前 言回流焊測溫技術應用作業(yè)指導書目 錄 測溫儀器和材料簡介 烘爐簡介 設置參數(shù)測溫板的制作溫度曲線制作安全預防回流焊測溫技術應用作業(yè)指導書KIC2000溫度曲線測試儀我司使用的溫度曲線測試儀的型號是;KIC2000探頭熱電偶共計有9個測試的熱電偶插口描述為：測試儀編號校準日期校準人員測試儀開關信息下載接口回流焊測溫技術應用作業(yè)指導書KIC2000測溫儀專用隔熱套隔熱套主要作用是隔熱，使KIC2000測溫儀不會直接吸收烘爐熱量，使測溫儀正常的工作目前我司使用的隔熱套有兩種：厚度為:1/4英

3、寸（隔熱效果好），測試時用于溫度設置較高的產(chǎn)品，如：無毒、厚度為：1/8英寸，測試時用于溫度設置較低的產(chǎn)品，如一般的（設置溫度不超出帶有模具、BGA、鋁基板金屬稱底板之類的產(chǎn)品。250度）紅膠、黃膠之類的產(chǎn)品。回流焊測溫技術應用作業(yè)指導書傳感器、熱電偶熱電偶傳感器傳感器插針細的是正極傳感器插針粗的是負極我司使用的傳感器和熱電偶：1.用于KIC2000上的探頭傳感器、熱電偶（使用方式將熱電偶的紅線接在傳感器的負極，黃線接在負極）2.用于Chip/QFP類元件的傳感器、熱電偶（使用方式將熱電偶的紅色接在傳感器的正極，白線接在負極）3.用于BGA/BCC元件的傳感器、熱電偶（使用方式將熱電偶的紅線接

4、在傳感器的負極，黃線接在正極）213回流焊測溫技術應用作業(yè)指導書 用于測量中等溫度的三種最常用的熱電偶材料是鐵銅鎳合金（J型），銅銅鎳合金（T型）和鎳鉻合金阿留麥爾鎳合金（K型）。下面分別介紹一下這三種材料： 1. 鐵銅鎳合金：J型熱電偶，用顏色標記為白色和紅色，溫度變化1攝氏度時產(chǎn)生大約50V的電壓。熱電偶的兩種金屬線可以用焊接結合或者用一般的焊料和焊劑進行軟釬焊進行焊接。鐵銅鎳合金熱電偶在兩條金屬線之間會產(chǎn)生流電電動勢并且不能用在潮濕的地方。 2. 鎳鉻合金阿留麥爾鎳合金：K型熱電偶，顏色標記為黃色和紅色，溫度變化1攝氏度時產(chǎn)生大約40V的電壓。阿留麥爾鎳合金線有磁性，熱電偶的兩種金屬線可

5、以用焊接結合或者用軟釬焊進行焊接，但必須使用高溫焊料和特殊的焊劑。當金屬線有振動時，鎳鉻合金阿留麥爾鎳合金熱電偶會產(chǎn)生電信號，所以它不能用于振蕩系統(tǒng)中除非有應變消除環(huán)路。 3. 銅銅鎳合金：T型熱電偶，顏色標記為藍色和紅色，溫度變化1攝氏度時產(chǎn)生大約40V的電壓。兩條金屬線都沒有磁性，可以用焊接結合或者用一般的焊料和焊劑進行軟釬焊進行焊接。由于銅的熱傳導率很高，所以T型熱電偶對導熱誤差非常敏感。中等溫度的三種最常用熱電偶材料介紹 回流焊測溫技術應用作業(yè)指導書烘爐簡介目前公司烘爐型號有：HELLER1700EXL、HELLER1800EXL、HELLER1808EXL和HELLER1809EXL

6、；回流焊測溫技術應用作業(yè)指導書1.HELLER1700EXL有6個加熱區(qū)2.HELLER1800EXL和HELLER1808EXL烘爐類型相同: 有10個溫區(qū),前8個溫區(qū)為加熱區(qū),后2個溫區(qū)為冷卻區(qū)；3、 HELLER1809EXL烘爐有12個溫區(qū),前9個溫區(qū)為加熱區(qū),后2個溫區(qū)為冷卻區(qū)；4、溫度曲線由四個區(qū)間組成，即預熱區(qū)、保溫區(qū)/活性區(qū)、回流區(qū)、冷卻區(qū)，前三個 階段為加熱區(qū)，最后一個階段為冷卻區(qū)；4.1. 預熱區(qū)：通常指室溫升至150左右的區(qū)域，在預熱區(qū)，錫膏中的部分溶劑能夠及時揮發(fā)，元器件特別是IC器件緩緩升溫，以適應后面的高溫；4.2.保溫區(qū)/活性區(qū)：保溫區(qū)又稱活性區(qū)，在保溫區(qū)溫度通常

7、維持在15010的區(qū)域，此時錫膏正處于熔化前夕；4.3.回流區(qū)：加流區(qū)的溫度最高，板面溫度瞬時達到210-225(此溫度又稱之為峰 值溫度)，在回流區(qū)錫膏很快熔化，并迅速潤溫焊盤，隨著溫度的進一步提高 回流區(qū)的升溫速率控制在2.5-3/sec,一般應在25sec-30sec內達到峰值溫度；4.4.冷卻區(qū)：運行到冷卻區(qū)后，焊點迅速降溫，焊料凝固。通常冷卻的方法是在回流 焊烘爐出口安裝風扇，強行冷卻。烘爐簡介2回流焊測溫技術應用作業(yè)指導書烘爐操作指南風扇制冷另存程序回到烘爐主頁面離開/關閉烘爐調程序保存設置檢查報警信號清除報警信號開所密碼鎖住烘爐我司烘爐操作有兩種類型： 1.烘爐打開后直接在操作界

8、面上打開文件夾選擇要調的程序，打開程序即可，可直接根據(jù)下圖描述來操作。下圖描述為可直接用鼠標操作2.烘爐打開后直接選擇程序進入，如需要調程序直接在鍵盤上按F4+F1，另存程序在鍵盤上按F4+F2，設置溫度按F1，保存設置按F2，輸入溫度用鍵盤來輸入?；亓骱笢y溫技術應用作業(yè)指導書風速設置值風速實際值鏈速設置值85(cm/min)鏈速實際值85(cm/min)下溫設置值下溫實際值設置烘爐參數(shù)1上溫設置值上溫實際值警示燈（綠燈亮）表示可以正常過板 設置烘爐參數(shù)直接在操作界面的溫度設置值輸入溫度設置參數(shù)，當烘爐的實際的溫度達到設置值時，烘爐的實際值就會是綠色，當烘爐的所有溫區(qū)都達到設置值，警示燈為綠色

9、。回流焊測溫技術應用作業(yè)指導書1、根據(jù)錫膏(烘爐溫度曲線審核標準的要求和客戶特殊要求來設置產(chǎn)品的溫度參數(shù)；2、根據(jù)產(chǎn)品的PCB板實際厚度，所使用到的模具（有硅膠、合成石、鋁基模具等等）3、產(chǎn)品上的元器件大小(如有BGA.QFP的元件等)；4、洪爐鏈條傳輸?shù)乃俣仍O定(根據(jù)前1.2.3來設定)：4.1.鏈條傳輸?shù)乃俣龋?50(mm/min)、 550(mm/min)、 600(mm/min)、700(mm/min)、 800(mm/min)、 850(mm/min);4.2.鏈條傳輸?shù)乃俣葹?50(mm/min)：帶有模具的鋁基板 鏈條傳輸?shù)乃俣葹?50(mm/min)：一般定為需使用模具產(chǎn)品過烘

10、爐的速度； 鏈條傳輸?shù)乃俣葹?00(mm/min)：一般定為普通產(chǎn)品過烘爐的速度； 鏈條傳輸?shù)乃俣葹?00(mm/min)：一般定為所有印膠產(chǎn)品過烘爐的速度 鏈條傳輸?shù)乃俣葹?00(mm/min)：比較少使用； 鏈條傳輸?shù)乃俣葹?50(mm/min)：本公司一般定為LG無鉛產(chǎn)品烘爐的速度。5、冷卻區(qū)的風速(根據(jù)第2條設定)；6、烘爐實際溫度要在設置溫度5范圍內；7、本公司常用的錫膏(紅膠)在烘爐中設置參數(shù)如下,(僅供參考)7.1.MULTICORE （CR32）一般:60/120，130，145，160，170，190，220，240/100 較薄:60/140，145，150，155，165

11、，180，215，230/100 有模具：60/120，130，145，160，175，200，230，250/2 上下都有模具:60/120，130，145，165，180，205，235，265/100設置烘爐參數(shù)2回流焊測溫技術應用作業(yè)指導書7.1.Qualitek(6701)： 一般:60/140，145，140，145，170，205，225，236/20 較薄:60/145，150，152，170，180，188，215，228/0 有模具：55/145，150，155，165，180，200，218，240/20 上下都有模具:55/140，145，155，165，205，225

12、，235，280/100 7.2.TAMURA(RMA-012-FP)： 一般:60/135，140，140，142，155，200，220，252/20 較薄:60/130，132，130，132，160，190，220，235/0 有模具：70/140，145，140，145，145，185，235，252/0 上下都有模具:55/140，142，145，152，155，215，225，268/100 7.3.Ecojoin(EFC-3C05);TAMURA(TLF-204-93K) 一般:85/180，190，200，190，200，245，298，240/20 有模具：60/185，1

13、90，190，185，195，230，285，245/50 上下都有模具:60/195，210，210，195，200，270，298，280/100 7.4. SENJU 一般:70/145，150，152，200，210，220，240，225/0 有模具：50/150，165，175，185，190，210，252，272/100 7.5. LOCTITE(LF318) 一般:55/135，140，140，145，150，220，230，258/20 較薄：60/135，140，140，140，165，210，252，240/0 有模具：60/150，155，155，155，160，22

14、5，268，255/0 設置烘爐參數(shù)3回流焊測溫技術應用作業(yè)指導書7.6.印膠(3611) 一般:70/125，145，155，162，160，160，150，125/07.7.點膠(3609) 一般:70/130，150，160，162，162，162，155，150/0. 7.8.黃膠 一般:60/140，138，138，128，130，130，130，130/0 以上設置的這些參數(shù)只是針對HELLER1800烘爐的大概溫度.不同的烘爐有不同的參數(shù).(每個烘爐本身溫度就有高低的區(qū)別). 7.9.有BGA的溫度的設置(單面板) MULTICORE 60/145，150，155，160，165

15、，185，225，275/100 Qualitek:60/140，145，140，145，175，225，242，250/20 TAMURA: 60/135，140，145，145，160，212，220，250/20 7.10.雙面板的溫度設置注意事項: (生產(chǎn)第二面) 較薄的PCB,元器件小的,不用設上下溫 有排插,QFP,元器件大的都要設上下溫 備注：此處沒有描述無鉛/無毒產(chǎn)品的溫度設置，可以通過KIC2000軟件將標準改為無鉛/無毒進行優(yōu)化，選擇合適的溫度進行設置。 (一般:鏈數(shù)/每一溫區(qū)的溫度參數(shù)/風扇) 設置烘爐參數(shù)4回流焊測溫技術應用作業(yè)指導書測溫板的制作1以下是對焊接測試板使用

16、的工具和測試板的描述：名稱：高溫膠紙寬度：5mm名稱：溫度曲線制作烙鐵溫度設置：380 -420 名稱：高溫錫絲型號：Alpha ENERGZZD PLUS RA成分：pb88 sn12焊接好熱電偶的測試板用高溫膠紙在焊點的邊緣將熱電偶固定好回流焊測溫技術應用作業(yè)指導書1、ME工程師根據(jù)烘爐溫度曲線審核標準和客戶的要求，指導工藝員制作溫度曲線測 試工藝，工藝員在取測試點應考慮公司對溫度測試技術要求： a. 溫度曲線各測試點必須能體現(xiàn)出整塊板的溫度狀況； b. 必須至少有一個點為整塊板上吸收熱量最大的元件； c. 必須至少有一個點為整塊板上吸收熱量最小的元件；d. 取測試點盡可能考慮到焊熱電偶時

17、不會碰到其他元器件。2、溫度曲線測試 員嚴格按工藝要求制作測試板，2.1.具備的材料（焊錫絲），了解產(chǎn)品是為無鉛、無毒、有鉛、有毒產(chǎn)品；2.2.使用工具：烙鐵（注意溫度范圍）、熱電偶、傳感器，防靜電手環(huán)；2.3.根據(jù)測試點工藝取點焊接，一般焊點都要對角焊接；2.4.傳感器的焊點必須同時接觸元件的焊接端和PCB焊盤；2.5.焊點內的傳感器線要呈雙絞線狀態(tài)；焊點外的傳感器裸線相互間不可接觸，呈直徑12mm的圓形。 2.6.焊接測溫板時,嚴格按照過板方向來焊接；測溫板的制作2熱電偶出問題的曲線圖 熱電偶焊接示意圖 回流焊測溫技術應用作業(yè)指導書2.7.焊接在板上的熱電偶和元件管腳焊點的直徑不大于1毫米

18、，焊點越小準確度越高；2.8.鉻鐵溫度范圍設置在380-420之間；2.9.錫絲為有鉛與無鉛區(qū)分(根據(jù)錫膏/紅膠型號) 來定。2.10.將焊接OK的熱電偶在每個焊點旁用茶色高溫膠紙固定。2.11.測試板上可能吸熱的附屬物如高溫膠紙等盡可能少，但要粘緊。2.12.對于非固定測試板產(chǎn)品，測試板由溫度曲線測試工每次測試前制作，做完后拆除傳感線，交給生產(chǎn)線處理。 且測試板在試產(chǎn)測試完后不拆除， 用于以后量產(chǎn)時日復核曲線用。2.14.固定測試板由溫度曲線測試工使用和保管，在新測試板上建立一張測試板使 用歷史記錄表，每使用一次后在表上記錄一次標記。當測試板使用超過30次 時，測試板必須交ME工程師確認是否

19、可繼續(xù)使用，若繼續(xù)使用則需更換記錄表。當測試板使用未超過30次，但溫度曲線測試工在使用中發(fā)現(xiàn)需更改烘爐溫度設置超過產(chǎn)品原始設置的5曲線才能滿足審核標準時，需立即交工程師分析確認，由工程師決定此測試板是維修、重新制作還是采用其它的措施。 測試板使用歷史記錄表做好防靜電措施標示產(chǎn)品型號（TS/BS面）按項目保存有序茶色高溫膠紙固定測溫板的制作3回流焊測溫技術應用作業(yè)指導書溫度曲線制作流程：溫度曲線制作1開始使用錫膏/紅膠型號符合要求的標準狀態(tài) 設置烘爐參數(shù)生產(chǎn)出板先過一塊 填寫申請單（申請測試板）制作測試板 (焊接) 測試 (下載數(shù)據(jù)) 溫度符合標準為止 拆板打印溫度曲線給工程師簽名張掛烘爐上 測

20、試烘爐溫度之前注意事項：1.確認烘爐溫度設置無誤，是否根據(jù)錫膏標準設置烘爐溫度，烘爐爐溫正常2.確保測試板焊接良好，對熱電偶進行檢測，看是否有壞線，壞線要維修好 3.對測試儀進行檢測（檢測測試儀電池電壓，檢測熱風電偶是否溫度異常）4.聽測試儀的響聲是否正常，如果聲音異常則表示測試儀不能正常的工作5.測試儀本身溫度一定要降到室溫的情況下，否則測試儀不能正常的工作備注：具體的檢測方法后面會有描述回流焊測溫技術應用作業(yè)指導書溫度曲線制作21、取板制作溫度曲線要用過完爐后已冷卻到室溫20-30的板, 不能使用剛 出爐溫度 還很高的板, 以免做出的曲線達不到標準或有誤差；2、測試儀KIC2000要輕拿輕

21、放；3、將焊接好的傳感器依次插到KIC2000測溫儀的接收插座中(見圖示);4、再將測試儀上的探頭熱電偶貼在PCB板上，頭部露出25mm,5、如果PCB板比測溫儀外面的隔熱套小，需要調開拋道，通知自動化技工調 整軌道， 測溫員不可以擅自調軌道；6、使用回流焊工裝模具，必須要在過板的軌道上將模具調至跟PCB板一樣的 寬度， 以合與測溫板一起過爐；7、打開KIC2000測溫儀上的電源開關，將測溫儀裝如隔熱套內；電源開關回流焊測溫技術應用作業(yè)指導書溫度曲線制作38、將測試板與KIC2000測溫儀一起送進洪爐中，開始收集烘爐各區(qū)的數(shù)據(jù);將測溫儀送進烘爐后，手應立即離開，注意抽口和手不要夾在烘爐的鏈條上

22、，手不要伸進烘爐里面，以免燙傷。9、如果產(chǎn)品和產(chǎn)品使用的模具烘爐輥道的寬度小于測試儀隔熱套的寬度， 就要使用專用的模具（見下圖）回流焊測溫技術應用作業(yè)指導書溫度曲線制作4專用過回流模具安裝方式使用專用模具過爐，可以不再烘爐的輥道中間過爐，在烘爐的一側過爐即可10、將測試板和測溫儀放如烘爐種后，抄寫烘爐上設置的溫度和鏈速，抄寫 時要注意上溫區(qū)溫度和下溫區(qū)溫度是否一致，如果不一致則明確的抄寫 上溫區(qū)和下溫區(qū)的溫度；回流焊測溫技術應用作業(yè)指導書溫度曲線制作511、回流時間一般為175sec-295sec即3-5分鐘左右，(不包括進入第一溫區(qū) 前的時間);過爐后，從烘爐中取出測試板和隔熱箱，如果采用模

23、具過爐 的，也要將模具從爐中拿出來，注意：一定要戴上隔熱手套，拿取隔熱 箱和模具時速度要快并且洪爐旁無放其他物品，袖口要扣緊，以免燙傷 和夾傷；警示牌(手切勿伸進爐中取板和測試儀,手不能靠近鏈條上，以免卡傷。戴防靜電手套取板，拿隔熱套時一定要戴上隔熱手套。12、將KIC2000測溫儀和測試板一 同拿到專用下載電腦處，從隔熱套中取處測溫儀插上數(shù)據(jù)線開始下載數(shù)據(jù)插上數(shù)據(jù)線回流焊測溫技術應用作業(yè)指導書溫度曲線下載1在電腦設置好的鏈接里選擇線別，直接點擊進入，軟件內共有六個板塊制程界限全球偏好退出軟件瀏覽溫度曲線硬件管理溫度測試主菜單回流焊測溫技術應用作業(yè)指導書1、點擊全球偏好可以對KIC2000測溫

24、儀語言、初始溫度、單位、測試類型進行設置，設置后點擊確定，選擇的數(shù)據(jù)就被使用，如果取消測溫儀還會默認以前的數(shù)據(jù)。溫度曲線下載2取消確定數(shù)據(jù)選擇回流焊測溫技術應用作業(yè)指導書溫度曲線下載32、點擊制程界限，選擇錫膏的名稱，點擊編制選擇錫膏名稱刪除回流焊測溫技術應用作業(yè)指導書溫度曲線下載42.2、編輯錫膏標準，根據(jù)溫度曲線標準輸入相關數(shù)據(jù)，點擊確定將被使用輸入錫膏標準回流焊測溫技術應用作業(yè)指導書溫度曲線下載53、點擊硬件管理可以檢測到，KIC2000測溫儀上的熱點偶是否有壞線，檢測電池電壓，儀器的本身的溫度，和最高溫度設定。數(shù)據(jù)顯示回流焊測溫技術應用作業(yè)指導書溫度曲線下載64.1、點擊溫度曲線測試可

25、以下載測試儀里面的數(shù)據(jù)，直接點擊進入，輸入產(chǎn) 品名稱，選擇錫膏，選擇測試類型，選擇烘爐名稱，輸入烘爐的程序名稱。產(chǎn)品名稱錫膏選擇測試類型烘爐選擇程序名下一步回流焊測溫技術應用作業(yè)指導書溫度曲線下載74.2、點擊下一步后，輸入烘爐的溫區(qū)，和每個溫區(qū)設置的溫度及傳送帶速度下一步輸入溫區(qū)溫區(qū)溫度傳送速度上下溫是否一致回流焊測溫技術應用作業(yè)指導書4.3、點擊下一步后，這里是提示你在測試之前KIC2000的1熱風電偶的前端要超出半邊25mm，點擊下一步溫度曲線下載8下一步回流焊測溫技術應用作業(yè)指導書溫度曲線下載94.4、點擊下一步后，這里是提示你在測試之前把其它的熱電偶裝在KIC2000 測溫儀上，安裝

26、的順序不重要，直接點擊下一步下一步回流焊測溫技術應用作業(yè)指導書溫度曲線下載104.5、點擊下一步后，下載溫度曲線之前，選擇熱電偶的數(shù)量，輸入熱電偶名稱，熱電偶一定要顯示重新傳送，開始下載數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)顯示硬件數(shù)據(jù)顯示是否輸入熱電偶名稱熱點偶數(shù)量選擇開始下載回流焊測溫技術應用作業(yè)指導書溫度曲線下載114.6、下載后的數(shù)據(jù)（溫度曲線圖、制程界限數(shù)據(jù)、爐溫設置）爐溫設置溫度曲線圖制程界限編輯制程界限數(shù)據(jù)拷貝數(shù)據(jù)打印退出或重新測試PWI值超出100則為不合格回流焊測溫技術應用作業(yè)指導書溫度曲線下載124.7、如果制作出的溫度曲線不理想或是爐溫設置有誤，可以選擇最佳化進行搜索最佳的數(shù)據(jù)和最佳的爐溫設置開始搜索

27、最佳化主頁搜索的條件選擇上面為實際測試數(shù)據(jù)下面為預測數(shù)據(jù)烘爐的最佳設置回流焊測溫技術應用作業(yè)指導書溫度曲線下載135、點擊瀏覽溫度曲線，可查看以前測試過的溫度曲線線別描述產(chǎn)品型號選擇測試記錄保存刪除查看回到主菜單回流焊測溫技術應用作業(yè)指導書溫度曲線下載146、點擊主菜單最后一個板塊退出程序備注：下載后的溫度曲線及時打印張掛烘爐上退出程序溫度曲線下載注意事項： 1.下載線別一定要正確，方便以后的查找； 2.數(shù)據(jù)輸入要正確，數(shù)據(jù)輸入錯誤雖然不會影響測試的數(shù)據(jù)，但是會影響 優(yōu)化的數(shù)據(jù)； 3.優(yōu)化數(shù)據(jù)時，要把錯誤的數(shù)據(jù)清楚，否則無法得到正確的數(shù)據(jù)； 填寫程序名制作人簽名工程師簽名確認回流焊測溫技術應用

28、作業(yè)指導書PWI介紹一，何為PWI PWI 意為“工藝窗口指數(shù)”（Process Window Index），它是衡量溫度曲線相對于給定的工藝窗口的符合程度。如圖一所示，圖中左右紅色區(qū)域之間的區(qū)域為我們定義的工藝窗口范圍，如果溫度曲線沒有超出該工藝窗口的邊界，我們就認為該溫度曲線是處于工藝窗口之中的。我們定義工藝窗口的中心為零點，在工藝窗口的最外邊緣為100。當溫度曲線的PWI值大于或等于100時，就表明溫度曲線超出了工藝窗口；當溫度曲線的PWI值為99時，表明溫度曲線在工藝窗口之中，但非常接近工藝窗口的邊緣；當溫度曲線的PWI值小于99時，表明溫度曲線在工藝窗口中，并且直接地告訴出該溫度曲線

29、處在工藝窗口的百分比率，如PWI為70，表明溫度曲線處于工藝窗口的70%的位置。很簡單，PWI就是體現(xiàn)了溫度曲線所處工藝窗口的位置，體現(xiàn)出該溫度曲線在工藝中的穩(wěn)健程度。溫度曲線的PWI值越小，其工藝越穩(wěn)健； 溫度曲線的PWI值越大，其工藝越有超出工藝窗口的危險。 圖一：工藝窗口和PWI 回流焊測溫技術應用作業(yè)指導書 一般地，單板的溫度曲線包括幾根溫度曲線（因為同一單板上分布有不同的熱容量焊點，具體視所布置熱電偶的數(shù)目而定），而每根溫度曲線在升溫斜率、預熱溫度、預熱時間、焊接時間和焊接峰值溫度有五個不同的PWI值，如某某單板包括六根溫度曲線，則其有不同的30個PWI值，那么該單板的綜合PWI值為

30、多少呢？在此，我們規(guī)定：以每根曲線最壞的情況來衡量該單板的綜合情況，就是其30個PWI值中取最大值為該組曲線的綜合PWI值，如圖三所示，該根曲線的PWI值為80%。 及其綜合PWI PWI介紹2圖二 ：一個熱電偶在單個工藝窗口中的PWI 通?；亓鳡t溫度曲線的PWI值能夠達到80或以下，在具有良好性能的回流爐，能夠達到5060之間（針對我司熱容量范圍的單板）。如圖二所示，為單根熱電偶的某一測溫點在焊接峰值溫度工藝窗口中取得的PWI值?；亓骱笢y溫技術應用作業(yè)指導書PWI介紹3 圖三：單個熱電偶在多個工藝窗口中的PWI 二，如何計算PWI 參照如下公式，不難計算出PWI值 其中：i1N （熱電偶的數(shù)量）； j=1M （工藝窗口的數(shù)量，該值一般參照錫膏的廠商提供的錫膏焊接要求而定）其中求最大值的過程即是以每根曲線最壞的情況來衡量該組曲折的綜合情況的過程。回流焊測溫技術應用作業(yè)指導書爐溫和產(chǎn)品測試要求11、正常產(chǎn)品（沒有BGA和異形元件）生產(chǎn)的烘爐要由溫度曲線測試工每24小時做一次，即每天要做一次溫度曲線。對于有BG