1、中國鑄造模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢是怎樣中國鑄造模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢是怎樣中國鑄造模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢是怎樣中國鑄造模具行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢是怎樣的“十五”時期中國鑄造巿場表現(xiàn)優(yōu)異趨勢，2005年全國鑄件總量達到1800萬噸左右，球墨鑄件在總產(chǎn)量中的比重提升到20%-25%，即320萬-400萬噸;隨著轎車產(chǎn)量的增加，有色鑄造件產(chǎn)量湊近200萬噸;今后國際巿場需求也將保持高速增加態(tài)勢，全球?qū)χ袊T件的年需求量約為4000萬噸左右，其中球墨鑄鐵和有色合金鑄件需求量增加迅速，鑄造模具產(chǎn)值將高出百億元人民幣。一、國內(nèi)外鑄造模具企業(yè)比較全國鑄造模具生產(chǎn)企業(yè)，大體可以分成以下幾類：第一類為鑄造模具專業(yè)廠(

2、包括合資和獨資企業(yè))，這些企業(yè)設(shè)備先進，技術(shù)優(yōu)異，是鑄造模具行業(yè)的主力;第二類是鑄造專業(yè)廠的模具車間;第三類是近來幾年來發(fā)展迅速的私營和民營模具廠，這類企業(yè)規(guī)模不大，數(shù)量眾多，各有分工，共同作戰(zhàn)，分布在江浙、廣東一帶，其中有些廠已經(jīng)具備了必然的實力;第四類是兼做鑄造模具的其他一些模具廠。總之，鑄造模具生產(chǎn)企業(yè)呈多元化，并向高水平發(fā)展，這也是中國經(jīng)濟發(fā)展帶來的必然趨勢。外國發(fā)達國家的模具廠大體分為獨立的模具廠和隸屬于一些大的企業(yè)企業(yè)的模具廠，一般規(guī)模都不大，但專業(yè)化程度高，技術(shù)水平高，生產(chǎn)效率極高。外國模具企業(yè)一般不高出100人，多數(shù)在50人以下。在人員結(jié)構(gòu)上，設(shè)計、質(zhì)量控制、營銷人員高出30%

3、，管理人員在5%以下。年人均產(chǎn)值高出100萬元人民幣，最高能達到200多萬元人民幣。國內(nèi)模具企業(yè)中一些私營、合資企業(yè)人員結(jié)構(gòu)和外國差不多，但一些國企的人員結(jié)構(gòu)還不盡合理，在年人均產(chǎn)值上差距還很大，多數(shù)在1020萬元人民幣，少許能達到40萬元人民幣。外國模具企業(yè)對人員素質(zhì)要求較高，技術(shù)人員一專多能，一般能獨立完成從工藝到工裝的設(shè)計;操作人員具備多種操作技術(shù);營銷人員對模具的認識和掌握很深。國內(nèi)模具企業(yè)分工較細，缺少綜合素質(zhì)較高的人員。外國模具企業(yè)CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用比較寬泛，逆向工程、迅速原型制造鑄造模具使用也比很多。國內(nèi)模具企業(yè)中一些骨干廠家在這方面和外國差距已經(jīng)不大，有些已經(jīng)達到

4、外國水平，但一些中小型模具企業(yè)與外國的差距仍是很大。但是在模具資料方面，隨著外國技術(shù)的引進和中國自己研發(fā)能力的提升，差距在逐漸減小。在模具的價格和制造周期上，外國模具價格一般是國內(nèi)模具的510倍，制造周期是23倍(一般把模具的調(diào)試時間也算在制造周期之內(nèi))，在這兩方面應(yīng)該說國內(nèi)模具企業(yè)仍是擁有必然競爭優(yōu)勢的。二、鑄造模具的設(shè)計與制造技術(shù)中國誠然是鑄造大國，但遠非鑄造強國，中國鑄造工藝水平、鑄件質(zhì)量、技術(shù)經(jīng)濟指標等較之先進國家還有很大差距。鑄造工藝方法以砂型鑄造為主，其中手工、半機械化造型仍占很大比率，但近來幾年來中國壓鑄工業(yè)發(fā)展迅速，每年保持7%10%的增加快度。中國的汽車工業(yè)也正在成長過程中，

5、為了減少汽車重量，轎車的鋁、鎂輕金屬用量將進一步增加，這就對壓鑄件提出了更高的質(zhì)量要求。中國鑄造工藝裝備同先進國家比較還有必然差距。20世紀90年代以前，鑄造模具的設(shè)計使用計算機的很少，制造也主要以一般全能設(shè)備為主。進入90年代，巨大的巿場需求，特別是汽車、摩托車業(yè)的迅速發(fā)展，極大地推進了中國鑄造模具業(yè)的發(fā)展。同時隨著合資和獨資企業(yè)的介入，外國先進的模具設(shè)備和制造技術(shù)的引進，促使國產(chǎn)鑄造模具設(shè)計和制造技術(shù)水平逐漸提升，一些企業(yè)已經(jīng)具備設(shè)計和制造大型精良模具的能力，如一汽鑄造有限企業(yè)鑄造模具廠設(shè)計制造的一套3400t壓鑄機用的壓鑄模具，總重達33.5t，是目前國產(chǎn)壓鑄模中最大的模具。20世紀90

6、年代以來，鑄造模具業(yè)在設(shè)計和制造方面的主要變化有：模具企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平提升，高新技術(shù)在模具的設(shè)計和制造中的應(yīng)用，已成為迅速制造優(yōu)異模具的有力保證。CAD/CAM/CAE的應(yīng)用，顯示了用信息技術(shù)帶動和提升模具工業(yè)的優(yōu)越性，CAD/CAM/CAE已成為模具企業(yè)寬泛應(yīng)用的技術(shù)。CAD/CAM一體化技術(shù)已在鑄造模具業(yè)中寬泛使用，目前二維設(shè)計使用的軟件主若是AutoCAD，三維設(shè)計使用的軟件比很多，主要有Pro/E、UG、Cimatron等。目前一汽鑄造模具廠的3D設(shè)計已達到95%以上，在三維設(shè)計后使用三維虛假裝置檢測技術(shù)對裝置干涉進行檢查，保證了模具設(shè)計質(zhì)量，保證了設(shè)計和工藝的合理性。三維數(shù)據(jù)經(jīng)過C

7、AM軟件編寫，NC代碼直接傳輸?shù)綌?shù)控設(shè)備進步行模具加工。數(shù)控機床的寬泛應(yīng)用，保證了模具零件的加工精度和質(zhì)量，大大提升了模具的正確率和生產(chǎn)效率。CAE技術(shù)也在逐漸運用到實質(zhì)設(shè)計、生產(chǎn)中，運用CAE技術(shù)模擬金屬的充填過程、剖析冷卻過程、展望成形過程中可能發(fā)生的弊端以及產(chǎn)品開發(fā)先期的凝固模擬，大大優(yōu)化了工藝設(shè)計，縮短了試驗時間。一汽鑄造有限企業(yè)鑄造模具廠在一些大型復(fù)雜模具，如發(fā)動機缸體、缸蓋、變速箱殼體模具的設(shè)計中已經(jīng)開始應(yīng)用CAE技術(shù)對流場、溫度場進行模擬剖析，工藝成品率獲取極大提升。銑削加工是型腔模具加工的重要手段。高速加工(HighSpeedMachining,簡稱HSM)是以高切削速度、高進

8、給速度和高加工質(zhì)量為主要特徵的加工技術(shù)，擁有工件溫升低、切削力小、加工平穩(wěn)、加工質(zhì)量好、加工效率高(為一般銑削加工的510倍)及可加工硬資料(可達60HRC)等諸多優(yōu)點，所以在模具加工中日益碰到重視。高速加工技術(shù)引入模具工業(yè)，提升了模具精度，大大縮短了模具制造時間。研究表示，對于一般復(fù)雜程度的模具，HSM加工時間可減少30%以上。目前，模具企業(yè)為了縮短制模周期、提升巿場競爭力，采用高速切削加工技術(shù)越來越多。HSM一般主要用于大、中型模具加工，如汽車覆蓋件模具、壓鑄模、大型塑料模具等曲面加工，其曲面加工精度可達0.01mm。在生產(chǎn)中采用數(shù)控高速銑削技術(shù)，可大大縮短制模時間。經(jīng)高速銑削精加工后的模

9、具型面，僅需略加拋光即可使用，節(jié)約了大量修磨、拋光時間。增加數(shù)控高速銑床，是模具企業(yè)設(shè)備投資的重點之一。電火花加工在鑄造模具制造中是不可以缺少的工藝方法。電火花加工對于淬火后的深、小型腔的加工仍是有效的方案。日本沙迪克企業(yè)的直線電動機伺服驅(qū)動的數(shù)控電火花成型機床擁有驅(qū)動反應(yīng)快、傳動及定位精度高、熱變形小等優(yōu)點。瑞士夏米爾企業(yè)的電火花成型機擁有的P-E3自適應(yīng)控制系統(tǒng)、PCE能量控制系統(tǒng)及自動編程專家系統(tǒng)，在鑄造模具制造中有其不可以取代的作用。精良、復(fù)雜、大型模具的發(fā)展，對檢測設(shè)備的要求越來越高。現(xiàn)在精良模具的精度已達23m，鑄造模具的精度要求也達到1020m。目前國內(nèi)廠家使用很多的檢測設(shè)備有意

10、大利、美國、德國等擁有數(shù)字化掃描功能的三坐標測量機。如一汽鑄造有限企業(yè)鑄造模具設(shè)備廠擁有德國生產(chǎn)的1600mm1200mm三坐標測量機，擁有數(shù)字化掃描功能，可以實現(xiàn)從測量實物到建立數(shù)學(xué)模型，輸出NC代碼，最后實現(xiàn)模具制造的全過程，成功地實現(xiàn)逆向工程技術(shù)在模具制造中的開發(fā)和應(yīng)用。這方面的設(shè)備還包括：英國雷尼紹企業(yè)的高速掃描儀(CYCLONSERIES2)，該掃描儀可實現(xiàn)激光測頭和接觸式測頭優(yōu)勢互補，激光掃描精度為0.05mm，接觸式測頭掃描精度達0.02mm。利用逆向工程制作模具，擁有制作周期短、精度高、一致性好及價格低等很多優(yōu)點。迅速原型制造鑄造模具已進入合用階段，LOM、SLS等方法應(yīng)用的可

11、靠性和技術(shù)指標已經(jīng)達到外國同類產(chǎn)品水平。模具毛坯迅速制造技術(shù)。主要有干砂實型鑄造、負壓實型鑄造、樹脂砂實型鑄造等技術(shù)。用戶要求模具交付期越來越短、模具價格越來越低。為了保證按期交貨，有效地管理和控制成本已成為模具企業(yè)生計和發(fā)展的主要因素。采用先進的管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)集成化管理，對于模具企業(yè)，特別是規(guī)模較大的模具企業(yè)，已經(jīng)是一項極待解決的任務(wù)。如一汽鑄造模具廠基本上實現(xiàn)了計算機網(wǎng)絡(luò)管理，從生產(chǎn)計劃、工藝擬訂，到質(zhì)檢、庫存、統(tǒng)計、核算等，寬泛使了計算機管理系統(tǒng)，廠內(nèi)各部門可經(jīng)過計算機網(wǎng)絡(luò)共享信息。利用信息技術(shù)等高新技術(shù)改造模具企業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)已成為必然。三、鑄造模具用資料鑄造模具用資料可分別采用木材、可加工塑料、鋁合金、鑄鐵、鋼材等。木模目前仍寬泛應(yīng)用于手工造型