1、煤礦副井井架豎立施工工藝第一部分 概述第二部分 施工組織第三部分 安全技術(shù)措施與文明施工第四部分 質(zhì)理保證措施第五部分 施工方案、方法第六部分 編制依據(jù)第一部分 概述*礦業(yè)集團(tuán)*煤礦是由*設(shè)計院設(shè)計，年產(chǎn)量為150萬噸的大型礦井。其副井井架為L-A型，是按生產(chǎn)與鑿井共同使用而設(shè)計的。井架總重166噸，共設(shè)+22.00米；+27.5米兩層天輪平臺。天輪直徑為3.5米，配用JKMD-3.54型落地多繩摩擦式提升機(jī)，井架高度為33.35米，主副斜架跨距為21.50米，主斜架跨距為14.00米。第二部分 施工組織一、施工現(xiàn)場布置施工現(xiàn)場設(shè)備及原材料堆放應(yīng)充分考慮現(xiàn)場實(shí)際情況，本著不污染環(huán)境，統(tǒng)一堆放，

2、集中管理的原則。二、施工現(xiàn)場用電在施工現(xiàn)場設(shè)置配電盤，內(nèi)置保護(hù)（如過流、漏電應(yīng)齊全，并掛設(shè)安全標(biāo)志牌，劃設(shè)安全警界線。三、施工人員組織該工程工期緊，任務(wù)重，安裝質(zhì)量要求高。為了能保證順利施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，經(jīng)過精心篩選，配備精干綜合班直接參與施工。1、施工管理人員項(xiàng)目經(jīng)理 1人 副經(jīng)理 1人 現(xiàn)場工程師 1人安全質(zhì)檢員 1人 計劃勞資員 1人 材料員 1人2、施工人員機(jī)修工10人 起重人10人 電焊工12人 電工4人四、施工機(jī)械、器具配置五、施工進(jìn)度計劃1、場地平整 2天； 2、主斜架組裝、焊接 8天；3、副斜架組裝、焊接6天； 4、地錨布置埋設(shè) 5天；5、穩(wěn)車布置纏繩 8天； 6、抱桿組裝 1

3、天；7、抱桿繩索掛設(shè)、立桿6天；8、主斜架絞鏈焊接 2天；9、主斜架豎立 1天； 10、副斜面架就位吊裝 3天；11、抱桿及附設(shè)拆除 2天； 12、井架附件安裝 2天。第三部分 安全技術(shù)措施與文明施工一、健全安全技術(shù)交底制度1、施工前由專職安全員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2、班前由安全員或班組長進(jìn)行安全技術(shù)交底并落實(shí)安全措施。3、所有施工人員必須熟悉并認(rèn)真執(zhí)行本安全措施，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度。二、安全管理措施1、堅決執(zhí)行國家煤礦安全規(guī)程。2、每道工序安裝前對全體施工人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，參加安裝人員要明確分工。利用班前會、小結(jié)會，并結(jié)合現(xiàn)場具體情況提出安全施工的要求。 3、構(gòu)件起吊索具必須綁扎牢固，

4、繩扣必須在吊鉤內(nèi)銷牢。嚴(yán)禁用鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。4、汽車吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，懸物垂直下方不準(zhǔn)站人。5、施工機(jī)械和設(shè)備不得帶病作業(yè)或超負(fù)荷作業(yè)。6、參加安裝的各專業(yè)工種必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，負(fù)責(zé)人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時，要及時勸阻，對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者應(yīng)立即停止其工作。7、每個施工區(qū)段應(yīng)做好防護(hù)，施工區(qū)域不準(zhǔn)隨便出入。并設(shè)警示標(biāo)志。8、特種作業(yè)人員必須持證上崗，并做到定人、定機(jī)、定指揮。9、施工現(xiàn)場和生活區(qū)必須配備滅火藥器或砂箱等器材。10、必須配備合格的安全防護(hù)用品（如安全帶）。11、施工用鋼絲繩、索具必須經(jīng)試驗(yàn)合格。三、安全技術(shù)要點(diǎn)1、進(jìn)入施工現(xiàn)場，禁止穿拖鞋、涼

5、鞋或赤腳作業(yè)，不得嬉戲打鬧。2、各級領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員和職能人員在組織管理施工時，必須履行各自的責(zé)任，操作人員必須在生產(chǎn)崗位上對生產(chǎn)安全負(fù)責(zé)，做到安全生產(chǎn)“五同時”。3、工程開工前，必須逐級進(jìn)行安全技術(shù)交底，其交底內(nèi)容針對性強(qiáng)，并做好記錄，接受交底人員要簽字確認(rèn)。4、作業(yè)現(xiàn)場預(yù)留孔洞、升降口、樓梯口、臨邊等危險部位設(shè)防護(hù)欄桿，并作出明顯標(biāo)志。5、作業(yè)現(xiàn)場必須按國家規(guī)定掛設(shè)安全標(biāo)志，夜間施工民用工必須有足夠的照明。6、從事高空作業(yè)的人員要定期檢查身體，凡高血壓、心臟病、貧血、癲痛以及其它不適合高空作業(yè)的人員均不得從事高空作業(yè)。7、配電設(shè)施工必須防雨防塵，并采用三相四線制配電。8、吊裝大件要冷靜沉

6、著，發(fā)現(xiàn)問題要采了果斷措施，防止意外事故發(fā)生。9、井架起吊時要劃設(shè)安全線，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)。四、安全技術(shù)措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帶，并系牢帽帶。2、登高作業(yè)必須配安全帶，留繩點(diǎn)要牢靠。3、未穩(wěn)固或有安全隱患的構(gòu)件上不準(zhǔn)站人。4、起吊構(gòu)件時鉤頭上不準(zhǔn)站人。5、嚴(yán)禁乘吊車鉤頭攀高作業(yè)。6、登高作業(yè)嚴(yán)禁嬉戲、打鬧等與施工無關(guān)的活動。7、地錨繩埋入前應(yīng)涂油防腐。8、地錨必須按措施施工，回填土應(yīng)逐層夯實(shí)。9、地錨使用前必須做好產(chǎn)力試驗(yàn)，確保其它可靠。10、滑車卸扣等必須要按噸位先用合格產(chǎn)品，不得以小代大，有損傷或缺陷的器件嚴(yán)禁禁止使用。11、穩(wěn)車與地錨或底盤的連接必須牢靠。12、鋼絲繩卡緊固可靠

7、。13、地錨、穩(wěn)車布置位置不得擅自改動，如確需改動須經(jīng)核算批準(zhǔn)后實(shí)施。14、穩(wěn)車?yán)p繩時應(yīng)由專人排繩，嚴(yán)禁絞花、松馳。15、構(gòu)件起要統(tǒng)一口令，專人指揮。16、捆綁有明顯棱角構(gòu)件時，應(yīng)在棱角處加保護(hù)墊。17、抱桿纜風(fēng)繩及井架提升繩須遠(yuǎn)離配電線路，如確因空間所限，無法避開時，應(yīng)有良好、可靠的防護(hù)措施。必要時應(yīng)聯(lián)系停電。18、穩(wěn)車制動器應(yīng)可靠。19、井架豎立前應(yīng)先試吊，以檢驗(yàn)地錨可靠性。20、抱桿和井架豎立時應(yīng)由專人監(jiān)視穩(wěn)車、配電柜、絆腿、主斜架基礎(chǔ)等位置，發(fā)現(xiàn)異常立即停車。21、各崗位監(jiān)視人員應(yīng)集中精神，不得擅自離崗。22、提前掌握氣象資料，合理選擇起吊時間。遇有雨、雪、霧及風(fēng)速達(dá)五級以上的天氣，不

8、得起吊。23、在井架和抱桿豎立期間應(yīng)停止相關(guān)的電焊操作。24、井架和抱桿豎立后應(yīng)及時做好防雷接地。五、文明施工措施1、做好施工現(xiàn)場的平面規(guī)劃，標(biāo)語、圖牌齊全。2、現(xiàn)場機(jī)具、材料統(tǒng)一堆放，分類有序。3、施工過程中及時清掃現(xiàn)場，做到人離現(xiàn)場清。4、生產(chǎn)區(qū)與生活區(qū)應(yīng)隔離或劃設(shè)界線，生產(chǎn)與生活垃圾不得混放。5、生活區(qū)不得使用明火和大功率電器取曖。6、生活區(qū)臨時配電電纜不得拖地，照明線路不得懸掛衣物。7、離開生活區(qū)要關(guān)掉所有設(shè)備電源。8、生活區(qū)由專人負(fù)責(zé)清潔衛(wèi)生。9、生活區(qū)要配備足夠的消防器材。10、遵守當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)，與人交際使用文明用語。第四部分 質(zhì)量保證措施“百年大計，質(zhì)量第一”這不僅是質(zhì)量保證的目標(biāo)口

9、號，也是貫穿整個工程的施工宗旨，在工程施工中，我們要嚴(yán)格按照ISO9000質(zhì)量認(rèn)證程序文件，緊緊圍繞“質(zhì)量第一”開展工作。一、保證體系及運(yùn)轉(zhuǎn)程序在項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，由專職職量檢查員、施工技術(shù)、物資供應(yīng)、經(jīng)營管理及各綜合班組負(fù)責(zé)人組成質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)監(jiān)督指導(dǎo)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行。參加編制施工方案和技術(shù)措施，加強(qiáng)對職工的質(zhì)理培訓(xùn)教育。1、按照質(zhì)量工作程序落實(shí)各級管理人員和操作者的工作范圍和質(zhì)量職能。2、施工管理人員和操作者要掌握所負(fù)責(zé)的工作概況，使施工機(jī)具、檢測設(shè)備、儀表均應(yīng)得到保證，質(zhì)量措施得到落實(shí)，為施工現(xiàn)場創(chuàng)造良好的施工條件。3、合理組織各工程施工人員，充分調(diào)動勞動積極性。4

10、、樹立質(zhì)量意識，嚴(yán)肅工作紀(jì)律，把好工序質(zhì)量關(guān)，克服通病，消除質(zhì)量隱患，做好施工記錄。5、質(zhì)量狀況全面跟蹤，對工序質(zhì)量不漏檢、不誤檢。6、經(jīng)常聽取建設(shè)、監(jiān)理單位意見，及時改進(jìn)工作，消除工程缺陷，使工作質(zhì)量、工程質(zhì)量都達(dá)到較高水平。二、做好開工前各項(xiàng)施工技術(shù)準(zhǔn)備工作1、專業(yè)技術(shù)人員和班組長對圖紙應(yīng)熟悉，并了解決設(shè)計意圖，明確技術(shù)要求。2、施工技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織專業(yè)技術(shù)人員和班組長共同探討施工方案的可行性。3、進(jìn)行技術(shù)交底，尤其是專業(yè)技術(shù)人員施工班組的交底，必須向班組全體成員進(jìn)行口頭交底并附書面交底，講清施工圖紙意途，施工方法，技術(shù)求及施工中應(yīng)注意的問題。三、建立健全技術(shù)責(zé)任制1、技術(shù)負(fù)責(zé)人及專業(yè)技術(shù)

11、人員要堅持現(xiàn)場辦公。2、每個分項(xiàng)工程完工后應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)檢員、專業(yè)技術(shù)人員組成，共同對工程質(zhì)量進(jìn)行評定，不合格的堅決返工。第五部分 施工方案、方法 一、施工方案1、起吊抱桿的選用副井井架的豎立選用截面為1450mm1450mm格構(gòu)式抱桿，總長為33.00米，重為22.76噸。2、抱桿的布置將抱桿置地距兩主斜腿中心線4.00米處立桿至90度。3、如圖：本工程共用8部10噸穩(wěn)車，1#、2#為主牽車，3#、4#為主提車，5#、6#為副斜架提升車，7#、8#為纜風(fēng)車。4、斜架組裝方案為了充分利用現(xiàn)場空間組織多工程交叉作業(yè)，以合理利用施工工期。主斜架底腳以斜腿上安裝邊界線為起點(diǎn)依次向北組裝G-1

12、、G-2等構(gòu)件，且構(gòu)件墊高以能滿足安裝底部鉸鏈為準(zhǔn)，各墊點(diǎn)應(yīng)用水準(zhǔn)儀操平，以準(zhǔn)確控制其組裝、焊接質(zhì)量。副斜架在主斜架東側(cè)無礙地錨施工及構(gòu)件、物料運(yùn)輸?shù)钠秸麍龅亟M裝。副斜架件G-7、G-11待主斜架豎立后，利用主斜架將副斜架抬頭后組裝。5、抱桿組裝、豎立抱桿在主架南側(cè)平整場地上組裝。各部件組裝完畢，并穿好繩索后，利用吊車將其抬頭，然后起動3#、4#車收緊提升繩，同時收緊絆腿及纜風(fēng)繩。再次起動3#、4#車將其豎立。6、井架吊裝方案（1）起吊點(diǎn)及吊耳選擇主、副斜架均按加權(quán)平均取其重心，據(jù)吊點(diǎn)受力均布風(fēng)性吊耳。（2）井架吊裝主斜架利用抱桿采用翻轉(zhuǎn)法起吊就位。副斜架移至起吊中心后，利用主斜架并配后留繩滑

13、移起吊就位。（3）井架找正時用兩臺經(jīng)緯儀分別從垂直方向嚴(yán)格控制其角度。二、施工方法1、斜架、抱桿起吊受力計算、穩(wěn)車及地錨選擇詳見井架受力計算書。2、施工準(zhǔn)備（1）按現(xiàn)場布置組織人員平整場地并清除障礙，夯實(shí)地基，以利物料構(gòu)件的運(yùn)輸。（2）施工現(xiàn)場配電設(shè)施的安裝。（3）按先后順充組織構(gòu)件、設(shè)備進(jìn)場。構(gòu)件設(shè)備進(jìn)場后合理選點(diǎn)堆放。（4）織施工人員進(jìn)行全面的施工技術(shù)交底，講清要點(diǎn)。3、井架組裝、焊妝（1）主斜架組裝、焊接a、基本要求組裝前應(yīng)測量并標(biāo)明控制線及標(biāo)高，以準(zhǔn)確確定構(gòu)件位置。b、G-1底腳起點(diǎn)應(yīng)以經(jīng)核實(shí)無滿足于的底腳內(nèi)則控制線為準(zhǔn)。c、構(gòu)件墊高以鉸鏈安裝標(biāo)高為準(zhǔn)。d、構(gòu)件各點(diǎn)標(biāo)高用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確測量

14、。構(gòu)件接頭部位應(yīng)增設(shè)集中墊點(diǎn)以防墊點(diǎn)沉降或移位而致接頭錯位。e、件吊裝及運(yùn)輸應(yīng)注意保護(hù)防腐層，吊點(diǎn)處應(yīng)以木板或軟墊保護(hù)。f、斜架各轉(zhuǎn)折點(diǎn)構(gòu)件組裝時應(yīng)精確計算相關(guān)控制尺寸，并在點(diǎn)焊定位、焊接過程中及焊后及時拉尺校核，以確保組裝精度。g、鉸鏈焊接時應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計及技術(shù)要求施工，材料嚴(yán)禁以小代大，鉸鏈將斜架與基礎(chǔ)鉸接后要使鉸鏈能在旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)自由轉(zhuǎn)動。（2）副斜架組裝、焊接a、副斜架組裝場地要以方便滑移，并盡量縮短滑移路程為原則。b、副斜架組裝要嚴(yán)格按起吊要求確定方向。c、副架之G-7、G-11構(gòu)件待利用主斜架將副架頭后就近組焊。d、副架向安裝軸線橫向平移時要合理選擇附助點(diǎn)牽引。e、副架在向安裝軸線滑移

15、過程中應(yīng)嚴(yán)格控制滑車方向并保持其穩(wěn)定性。4、抱桿豎立（1）立桿點(diǎn)基礎(chǔ)應(yīng)逐層夯實(shí)。鋪設(shè)I28#工字鋼一層，且工字鋼互相點(diǎn)焊牢靠，再鋪設(shè)道木兩層，道木之間用扒釘扒牢。然后鋪設(shè)-3020002000鋼板一塊。（2）將抱桿各部構(gòu)件按要求組裝，并保證連接螺栓的可靠性。然后將相關(guān)繩索牽掛齊全，絆腿牢靠固定。利用25噸吊車將抱桿抬頭至30度后起動3#、4#車收緊提升繩。同時收緊絆腿及纜風(fēng)繩，并調(diào)正抱桿角度。再次起動3#、4#車將抱桿豎立至90度，同時將1#、2#車起動，及時收緊主牽繩。5、主斜架豎立在主斜架組焊完成并經(jīng)校核無誤后即可起動3#、4#車將其接起豎立。在主斜架豎立過程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視鉸鏈、配電裝置及主

16、提升車，發(fā)現(xiàn)異常及反映并果斷處理。主斜架豎立將至設(shè)計角度時，點(diǎn)動3#、4#主提升車及7#、8#纜風(fēng)車，使其準(zhǔn)確就位。主架起吊結(jié)束將主提升跑頭固在抱桿底部，收緊1#、2#車提升繩后將墊鐵好并穿上地腳螺栓。6、副斜架吊裝將副斜架滑移至起吊中心線，利用主斜架將其抬頭后級焊G-7、G-11。組焊完成后，再次起動3#、4#車及5#、6#車將其起吊至設(shè)計角度，就位并與主斜架合擾找正。就位找正時用兩只5噸手拉葫蘆牽引。7、井架焊接（1）使用焊材應(yīng)與母材匹配。（2）焊條的烘焙應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行。烘焙后使用前應(yīng)保溫存放。（3）構(gòu)件對接焊縫每遍焊完后應(yīng)由專職質(zhì)檢員檢查并認(rèn)定合格后方可繼續(xù)焊接。（4）焊接完畢對縫無損

17、探傷并認(rèn)定合格后由專業(yè)人員對施焊區(qū)域防腐處理。8、井架找正將副斜架底腳墊鐵墊好并穿上地螺栓。用兩臺經(jīng)緯儀分別從垂直方向觀測井架下繩點(diǎn)和井筒中心線，并在底腳用100噸千斤頂配合提升繩將井架找正。找正并校核無誤后擰緊地腳螺栓，然后進(jìn)行二次灌漿。三、井架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、井架總長度偏差 7mm2、多接斜柱的直線度位 8mm3、柱身接口處扭曲 5mm4、多節(jié)斜柱接口處十字線錯動 2mm5、斜撐架對角線允差 6mm6、斜撐架直線度 10mm7、斜柱與橫梁十字線中心線錯動 2mm8、斜柱架寬度 10mm9、井口扳梁與提升十字中心線偏差 1mmfjk10、井架軀體底腳中心線偏差 1mm11、天輪平臺面十字線偏

18、差 15mm第六部分 編制依據(jù)本措施的編制嚴(yán)格遵守了如下規(guī)范：一、煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（MT5010-95）二、煤礦安全規(guī)程（2001版）三、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（TJ17-74） 我司安排有專門材料采購人員負(fù)責(zé)本工程的材料采購，我司大型鋼廠均有良好的合作關(guān)系，可以保證材料的及時供應(yīng)，比一般市場采購進(jìn)貨時間可以提前15天左右。結(jié)合我單位材料采購驗(yàn)，能夠保證工期進(jìn)度安排的要求。同時我司擁有充足的庫存鋼板箱體四條縱縫埋弧焊接在專用箱型埋弧焊生產(chǎn)線上進(jìn)行，焊前在箱體焊縫兩設(shè)置引熄弧板，焊接坡口及坡口兩側(cè)不小于30mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行清理，不得有水、油、銹及氧化皮等影響焊接質(zhì)量的雜物。厚板焊接時采用H1

19、0Mn2、4mm焊絲配SJ101焊劑，焊接電流為500-800A，電弧電壓為30-36V，焊接速度為40-50cm/min。焊前進(jìn)行預(yù)熱處理，焊后24時進(jìn)行焊縫外表檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部質(zhì)量探傷檢測。樓層鋼梁主要包括環(huán)梁、主次鋼梁等，鋼梁截面形式為H型，最大截面尺寸為H10005001840mm。外框鋼梁的安裝順序遵循主梁、環(huán)梁、次梁、懸挑梁的原則。外框巨柱測量校正后，安裝鋼梁，鋼梁采用串吊單根吊裝的方法進(jìn)行吊裝。鋼梁與埋件的連接掛設(shè)吊籃，與鋼柱連接搭設(shè)操作架。鋼梁制作按設(shè)計要求預(yù)起拱。 我司安排有專門材料采購人員負(fù)責(zé)本工程的材料采購，我司大型鋼廠均有良好的合作關(guān)系，可以保證材料的及時供應(yīng)，比一般市場采

20、購進(jìn)貨時間可以提前15天左右。結(jié)合我單位材料采購驗(yàn)，能夠保證工期進(jìn)度安排的要求。同時我司擁有充足的庫存鋼板箱體四條縱縫埋弧焊接在專用箱型埋弧焊生產(chǎn)線上進(jìn)行，焊前在箱體焊縫兩設(shè)置引熄弧板，焊接坡口及坡口兩側(cè)不小于30mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行清理，不得有水、油、銹及氧化皮等影響焊接質(zhì)量的雜物。厚板焊接時采用H10Mn2、4mm焊絲配SJ101焊劑，焊接電流為500-800A，電弧電壓為30-36V，焊接速度為40-50cm/min。焊前進(jìn)行預(yù)熱處理，焊后24時進(jìn)行焊縫外表檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部質(zhì)量探傷檢測。樓層鋼梁主要包括環(huán)梁、主次鋼梁等，鋼梁截面形式為H型，最大截面尺寸為H10005001840mm。外框鋼梁的安

21、裝順序遵循主梁、環(huán)梁、次梁、懸挑梁的原則。外框巨柱測量校正后，安裝鋼梁，鋼梁采用串吊單根吊裝的方法進(jìn)行吊裝。鋼梁與埋件的連接掛設(shè)吊籃，與鋼柱連接搭設(shè)操作架。鋼梁制作按設(shè)計要求預(yù)起拱。樓層施工過程，工具化附著式升降腳手架為結(jié)構(gòu)施工提供單層施工面，架體上不能堆放鋼筋、模板等材料，架體升降過程采用智能控制系統(tǒng)，架體上嚴(yán)禁站人（包括操作人員），若架體出現(xiàn)故障，在架體上操作排除故障人員不得超過2人。安全通道、卸料臺、施工電梯、塔吊附墻支撐與架體各自為獨(dú)立體系，互不影響。施工現(xiàn)場按施工段、作業(yè)點(diǎn)劃分區(qū)管理，每道工序做到“工完場清”，施工垃圾集堆放，及時清運(yùn)，不得在施工從高空流放傾倒污水、垃圾。材料工具及時

22、回收、維修、保養(yǎng)、利用、歸庫，各工序成品保護(hù)好。現(xiàn)場管理操作人員按規(guī)定持證上崗作業(yè)，現(xiàn)場管理人員工人佩戴安全帽應(yīng)分色，便于施工管理。為了保證樓層桁架結(jié)構(gòu)在安裝過程的穩(wěn)定，同時保證結(jié)構(gòu)由施工狀態(tài)緩慢過度到設(shè)計狀態(tài)，結(jié)構(gòu)在拆除支撐后，保證桁架通過內(nèi)、外支座的穩(wěn)定的受力，與設(shè)計初始位置相吻合，此間，桁架結(jié)構(gòu)生較大的內(nèi)力重分布，并逐漸過渡到設(shè)計狀態(tài)，因此，支撐架拆除工作至關(guān)重要，必須針對結(jié)構(gòu)支承情況，確定合理的拆除順序。在各種液壓閥的控制下完成相應(yīng)動作。在不同的工程使用，由于頂推點(diǎn)的布置爬行器的安排都不盡相同，為了提高液壓滑移設(shè)備的通用性可靠性，泵源液壓系統(tǒng)的設(shè)計采用了模塊化結(jié)構(gòu)。根據(jù)頂推點(diǎn)的布置以及

23、爬行器的數(shù)量來配置泵源的數(shù)量，且可進(jìn)行多個模塊的組合，每一套模塊以一套泵源系統(tǒng)為核心，可獨(dú)立控制一組液壓爬行器，同時可進(jìn)行多頂推點(diǎn)擴(kuò)展，以滿足實(shí)際頂推滑移工程的需要。負(fù)責(zé)每周的全員安全生產(chǎn)例，定期不定期組織安全生產(chǎn)文明施工的檢查，加強(qiáng)安全監(jiān)督管理、消除施工現(xiàn)場安全隱患。負(fù)責(zé)安全應(yīng)急預(yù)案的編制，進(jìn)行安全應(yīng)急演練，保證施工生產(chǎn)的正常進(jìn)行。負(fù)責(zé)對各專業(yè)分包單位（勞務(wù)分包）的安全監(jiān)督管理工作，督促專業(yè)分包單位作好安全防護(hù)工作，消除施工過程的安全隱患，確保安全生產(chǎn)。根據(jù)使用功能及附屬結(jié)構(gòu)分為兩部分位于體育場左下方為光彩游泳館與體育場之間的鋼結(jié)構(gòu)連廊，位于體育場右下方為體育館與體育場屋面結(jié)構(gòu)連廊。建連廊均

24、為大跨度鋼結(jié)構(gòu)體系，游泳場連廊橫向跨度為97m，縱向跨度為49m，屋蓋桁架上弦桿標(biāo)高為13m14.5m，用鋼量約115t（不包含屋面）。體育館連廊橫向跨度為73m，縱向跨度為29m，屋蓋桁架上弦桿標(biāo)高為12.6m17.2m，用鋼量約75t。為保證工程施工連續(xù)、順暢，上下工序互不干擾，在前期準(zhǔn)備時，必須按擬定的生產(chǎn)規(guī)模投入相應(yīng)的設(shè)備。設(shè)備生產(chǎn)能力的高低，直接關(guān)系到工程的進(jìn)度。設(shè)備生產(chǎn)能力過低，滿足不了工程需要，技術(shù)上不可行；設(shè)備能力過高，造成設(shè)備閑置，濟(jì)上也不可行。設(shè)備的投入必須從工程施工條件、工期等實(shí)際情況出，原則上應(yīng)符合技術(shù)濟(jì)要求。照本工程施工進(jìn)度推算，需配備如表一所示機(jī)械設(shè)備。對施工噪聲的

25、控制，選用噪聲振動符合城市環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)的施工機(jī)械，同時采用低噪音施工工藝方法。作業(yè)時間由早晨6時至夜間23時。需要夜間施工時，提前填寫施工噪聲排放許可證，相關(guān)管理部門審查后，向環(huán)境保護(hù)局申報，獲得批準(zhǔn)后方可執(zhí)行，同時以文字形式或通過聞等多種形式向施工工地附近居民予以公告。模板的安裝必須保證位置準(zhǔn)確，立面垂直，安裝完成后再用靠尺對模板垂直度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)不垂直時，可通過模板下部的地腳螺栓進(jìn)行調(diào)整；模板安裝接縫部位必須嚴(yán)密，防止漏漿，同時應(yīng)處理好各個節(jié)點(diǎn)及陰陽角部位的構(gòu)造；其底部有縫隙時，要用砂漿或者木條塞嚴(yán)，但不可將塞縫物塞入墻體內(nèi)，以免影響墻體的斷面尺寸。在承重架體的主立桿上設(shè)置吊掛層主梁的支撐

26、點(diǎn)，支撐點(diǎn)采用工16工字鋼，工字鋼與架體的主立桿之間設(shè)置可調(diào)節(jié)U型鋼墊板，用來調(diào)整支撐點(diǎn)頂面標(biāo)高，支撐梁頂面標(biāo)高與懸掛層主梁底面標(biāo)高一致（包括起拱值）。支撐點(diǎn)設(shè)置完成后，用全站儀在每個支撐梁的頂面準(zhǔn)確的放出懸掛層主梁的線及兩邊線的面位置，并在兩邊線位置焊上定位鋼板。為確保本工程按計劃完成，我司通過在整體管理上下手，以理部為心，全公司人員參與，在施工階段，投入大量人力物力，并在幕墻設(shè)計、材料采購、加工制作、資源分配、資金及成本控制等多方位立體化管理，以保證工程順利完成。并在施工過程，積極加強(qiáng)與業(yè)主、顧問公司總承包單位等相關(guān)單位的協(xié)調(diào)配合，揮我司在幕墻行業(yè)設(shè)計及施工技術(shù)優(yōu)勢，保證工程順利進(jìn)行。為了

27、保證樓層桁架結(jié)構(gòu)在安裝過程的穩(wěn)定，同時保證結(jié)構(gòu)由施工狀態(tài)緩慢過度到設(shè)計狀態(tài)，結(jié)構(gòu)在拆除支撐后，保證桁架通過內(nèi)、外支座的穩(wěn)定的受力，與設(shè)計初始位置相吻合，此間，桁架結(jié)構(gòu)生較大的內(nèi)力重分布，并逐漸過渡到設(shè)計狀態(tài)，因此，支撐架拆除工作至關(guān)重要，必須針對結(jié)構(gòu)支承情況，確定合理的拆除順序。為驗(yàn)證方案實(shí)施的可行性，方案編制后，本小組于11月26日在首層大堂內(nèi)按屋面架子形式搭設(shè)了14m2試驗(yàn)架（未加型鋼），在14根桿件貼好標(biāo)尺，測量位移。根椐屋面分次澆筑原則荷載分四次加載。加載采用干拌砂漿，每袋重50kg。一次加載150袋，架子荷載達(dá)到5.145KN/m2，測定各點(diǎn)沉降值，二次加載50袋，架子荷載達(dá)到6.8

28、60KN/m2，測定各點(diǎn)沉降值，三次，四次分別加載50袋，總荷載達(dá)到10.240KN/m2。在場內(nèi)靠近內(nèi)環(huán)設(shè)置兩臺旋轉(zhuǎn)式龍門吊，龍門吊的固定機(jī)構(gòu)設(shè)置在場內(nèi)地坪上，并隨著吊裝區(qū)域的不同而進(jìn)行移位；固定機(jī)構(gòu)、移動機(jī)構(gòu)軌道設(shè)置在場外地坪上，局部設(shè)在樓板上。龍門吊的高度達(dá)到60m，跨度達(dá)到108m。以南北為起點(diǎn)，依次將散件安裝在已搭設(shè)好的臨時胎架上。管道支架設(shè)置的高度間距，應(yīng)符合設(shè)計要求施工規(guī)范的要求。支架的尺寸型式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定，支架上孔眼應(yīng)采用鉆床進(jìn)行開孔，嚴(yán)禁使用電、氣焊進(jìn)行開孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大12mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時打磨掉，其頭要進(jìn)行倒角處理。支架上焊縫要飽

29、滿且無夾渣，除埋入砼的部分外，應(yīng)及時刷防銹漆做好防護(hù)處理。綠色施工：建設(shè)工程施工階段嚴(yán)格按照建設(shè)工程規(guī)劃、設(shè)計要求，通過建立管理體系管理制度，采取有效的技術(shù)措施，全面貫徹落實(shí)關(guān)于資源節(jié)約環(huán)境保護(hù)的政策，最大限度節(jié)約資源，減少能源消耗，降低施工活動對環(huán)境造成的不利影響，提高施工人員的職業(yè)健康安全水，保護(hù)施工人員的安全與健康?，F(xiàn)場構(gòu)件驗(yàn)收主要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀外形尺寸檢查以及制作資料的驗(yàn)收交接。構(gòu)件到場后，按隨車貨運(yùn)清單核對所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，針對外框鋼柱、鋼節(jié)點(diǎn)等重型構(gòu)件，應(yīng)在卸車前檢查構(gòu)件尺寸、板厚、外觀等。按設(shè)計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。由

30、于本工期緊張，也就是只有在勞動力充足的情況下才能保證工期實(shí)現(xiàn)，為此我公司將成立一個由公司人力資源部、工程部、理部臨時組成的勞動力安排籌劃小組，從即將完工的同類工程抽調(diào)技術(shù)撥尖的施工人員人員為主，其它人員為輔人員結(jié)構(gòu)組成，且從組建素質(zhì)高，戰(zhàn)斗力強(qiáng)的員工為本的主要施工勞動力；所有工人三證齊全，全部為公司在冊技術(shù)工；實(shí)現(xiàn)勞動力的資源共享源源不斷，確保本工程在合同工期內(nèi)順利完工。固定角鋼的膨脹螺栓要嚴(yán)格按照技術(shù)交底施工，膨脹螺栓全部垂直打入砼結(jié)構(gòu)，且鉆孔深度要求10d。但是通過調(diào)查，現(xiàn)場抽檢60個螺栓，垂直植入墻體的為59個，有一個有輕微偏差，合格率為98.33%；且抽檢了74個孔深，鉆孔深度符合要求

31、的為73個，合格率為98.65%；拉拔實(shí)驗(yàn)值，抽150個點(diǎn)，實(shí)驗(yàn)值0.2MP的為150個，統(tǒng)計如下表。因此對GRC構(gòu)件裂縫影響程度較小，故為非要因。本工程最高混凝土等級為C60，由于混凝土強(qiáng)度等級越高，水泥用量越多，溫升越高，易造成混凝土溫度應(yīng)力過大，致使混凝土開裂，并減弱建筑物耐久性。為確保工程質(zhì)量結(jié)構(gòu)安全，C40C60混凝土應(yīng)在強(qiáng)度、耐久性、工作性、各種力學(xué)性能、實(shí)用性、體積穩(wěn)定性、濟(jì)合理性等方面具備高性能，通過摻加外加劑粉煤灰等摻合料，進(jìn)行合理的配合比設(shè)計，來降低混凝土的水膠比，提高混凝土的流動性，保持適度的粘度系數(shù)，使混凝土高性能化。因此C40C60高強(qiáng)能混凝土的配制、澆筑養(yǎng)護(hù)以及質(zhì)量

32、管理都是至關(guān)重要，必須認(rèn)真對待每一環(huán)節(jié)，才能確?；炷临|(zhì)量。 、各區(qū)域交叉施工作業(yè)，隨著各管施工面逐漸擴(kuò)大，移動起重設(shè)備空間、場地限制起重半徑臂長不斷生變化，所以吊裝設(shè)備選擇、站位、行走路線，需綜合考慮自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、構(gòu)件分段情況、工期進(jìn)度、各場館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現(xiàn)施工盲區(qū)，達(dá)到起重機(jī)械最優(yōu)選擇最優(yōu)布置。負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量管理；負(fù)責(zé)施工圖紙管理；負(fù)責(zé)竣工圖；深化設(shè)計核對；設(shè)計變更、技術(shù)核定；編制施工組織設(shè)計；審核施工各專項(xiàng)方案；審核安全技術(shù)交底；審核施工總控計劃、組織施工方案交底、安全技術(shù)交底；現(xiàn)場技術(shù)問題處理；制作技術(shù)問題處理；參加生產(chǎn)例、商務(wù)例、班子議；參加總包監(jiān)理例、現(xiàn)場檢查

33、。落實(shí)技術(shù)創(chuàng)效,質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、方案優(yōu)化及其它相關(guān)工作。由于本工程屋面單坡尺寸較長，為提高防水性能，每隔200m搭設(shè)高度約12.2m的屋面外板成型機(jī)腳手架操作臺，在操作臺半空制作彩鋼板，制作完成后的彩鋼板安放在安裝臺兩側(cè)，一塊板屋面板按排板起始線放置，安裝二塊板時先將一塊板向前推進(jìn)一段距離，然后在一塊鋼板位置上安放二塊鋼板，再滑移一、二塊板，安放三塊鋼板，如此循環(huán)，直至鋼板全部安放就位。同時安裝屋面板的過程在屋脊與天溝處拉設(shè)一條準(zhǔn)線，防止屋面板安裝過程產(chǎn)生偏移的現(xiàn)象。為了保證桁架結(jié)構(gòu)在安裝過程的穩(wěn)定，同時保證結(jié)構(gòu)由施工狀態(tài)緩慢過度到設(shè)計狀態(tài)，結(jié)構(gòu)在拆除支撐后，保證桁架通過內(nèi)、外支座的穩(wěn)定的受力，與設(shè)

34、計初始位置相吻合，此間，桁架結(jié)構(gòu)生較大的內(nèi)力重分布，并逐漸過渡到設(shè)計狀態(tài)，因此，支撐架拆除工作至關(guān)重要，必須針對不同結(jié)構(gòu)支承情況，確定合理的拆除順序。在施工人員選擇上，我們將采用施工驗(yàn)豐富的施工人員進(jìn)行安裝，并選派具有豐富工程管理驗(yàn)的理負(fù)責(zé)現(xiàn)場的組織、協(xié)調(diào)管理，保證達(dá)到科學(xué)施工、有序施工。班子有多年合作驗(yàn)，人員相互了解、分工明確，對工程的重點(diǎn)難點(diǎn)，把握準(zhǔn)確，質(zhì)量的控制點(diǎn)清晰，更有利于現(xiàn)場的施工工期及施工質(zhì)量得到有效的保證。本工程為單建式民防工程，時為地下自行車庫，戰(zhàn)時為6級人員掩蔽部。工程耐火等級為一級，時兩個地下室各為一個防火單元，戰(zhàn)時南側(cè)地下室為兩個防護(hù)單元，北側(cè)地下室為一個防護(hù)單元。每個

35、防護(hù)單元再分別劃分為兩個抗暴單元，戰(zhàn)時用370厚磚墻砌筑抗暴墻，并沿墻高每500mm配置36通長的鋼筋，且與鋼筋混凝土墻（柱）連接。鋼筋進(jìn)場要有出廠合格證，按批量取樣試驗(yàn)，見證試驗(yàn)不少于30%，合格后方可使用。合格鋼筋進(jìn)場后分類堆放整齊，對加工成品鋼筋應(yīng)掛牌標(biāo)注好規(guī)格、使用部位等，鋼筋存放應(yīng)有防止雨水、油污措施，若有此情況進(jìn)行處理后才可使用。在現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋加工場，加工前根據(jù)圖紙及規(guī)范要求放出大樣，加工好的成品鋼筋檢查合格后方可使用。采用人工運(yùn)輸與塔吊運(yùn)輸相結(jié)合。泵送開始前，當(dāng)料斗的水泥砂漿位于攪拌軸以上時，加入混凝土開始泵送。加入的混凝土必須是攪拌均勻的、符合泵送要求的混凝土。對于不符合要求的

36、混凝土，應(yīng)堅決拒絕泵送，以防堵管損傷混凝土泵。泵送開始時，要注意觀察泵機(jī)液壓表各部位工作狀態(tài)，防止堵塞現(xiàn)象。管內(nèi)穿線安裝要求：鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)口是否整齊，如有遺漏或破損，均應(yīng)補(bǔ)齊或更換。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕?。穿線時，同一交流回路的導(dǎo)線，必須穿入同一管內(nèi)，不同回路、不同電壓以及交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。壁燈的安裝要求根據(jù)設(shè)計要求確定安裝位置，清理預(yù)埋盒并做耐腐處理，然后接線；將燈具的安裝底座對正預(yù)埋燈頭盒，貼緊墻面，用機(jī)螺栓將底座直接固定在燈頭盒上；設(shè)計要求明裝時，把燈具的底托擺放上面，然后用電鉆在底板上開好出線孔安裝孔，用絕

37、緣套管引出電線并與燈具接好，將燈具緊貼墻面安裝好。負(fù)責(zé)每周的全員安全生產(chǎn)例，定期不定期組織安全生產(chǎn)文明施工的檢查，加強(qiáng)安全監(jiān)督管理、消除施工現(xiàn)場安全隱患。負(fù)責(zé)安全應(yīng)急預(yù)案的編制，進(jìn)行安全應(yīng)急演練，保證施工生產(chǎn)的正常進(jìn)行。負(fù)責(zé)對各專業(yè)分包單位（勞務(wù)分包）的安全監(jiān)督管理工作，督促專業(yè)分包單位作好安全防護(hù)工作，消除施工過程的安全隱患，確保安全生產(chǎn)。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際調(diào)查及以上排列圖分析顯示，“氣孔”出現(xiàn)缺陷的頻率為84.4%，如果能將此兩項(xiàng)出現(xiàn)的質(zhì)量問題完全杜絕，焊接一次合格率能達(dá)到84.4%+（1-84.4%）64.1%94.4%,但考慮到一些不可預(yù)見的因素對解決問題造成的影響，我們決定將這個主要問題解

38、決到80%以上,那么我們確定目標(biāo)焊接一次合格率為84.4%+（1-84.4%）64.1%80%=92.3%。工地配專屬臨電工，并持有特殊工種操作證，任何施工隊(duì)或個人不得私自亂拉亂接線，如果需要接線必須由工地臨電工操作，并且不得拆、改臨電設(shè)施、線路，電工操作時必須使用絕緣工具，在修理電氣設(shè)備時必須拉閘斷電，并在維修場地外立掛作業(yè)維修標(biāo)牌，不許帶電作業(yè)。根據(jù)幕墻施工需要，單純在關(guān)鍵層打水還不足以確定豎龍骨的定位，為了保證豎龍骨安裝的誤差在規(guī)定范圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水以保證兩點(diǎn)形成一根定位線，輔助層可以是一個或幾個，視實(shí)際情況而定，一般情況下隨樓層的層高而定，層數(shù)越多輔助層就越多，反之亦然。電焊設(shè)備應(yīng)放置在防雨、干燥通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場不得有易燃、易爆物品；一、二次電源接頭處要有防護(hù)裝置，二次線應(yīng)采用防水橡皮護(hù)套銅芯軟