1、深錐沉降槽地面倒裝工法1前言深錐沉降槽主要用于氧化鋁生產(chǎn)行業(yè)的赤泥沉降工序，屬大型非標(biāo)設(shè)備，必須在現(xiàn)場(chǎng)組裝。該設(shè)備為錐底拱頂結(jié)構(gòu)，由支架、底筒、錐底、筒體、拱頂組成。其中支架由數(shù)組平面布置呈輻射狀的支架組構(gòu)成；錐底由數(shù)片輻射狀的弧板構(gòu)成，每片弧板與支架斜梁上表面相焊接；筒體由數(shù)圈圓筒形筒節(jié)組成；拱頂由頂部中心圓板和數(shù)十塊瓜皮板組成。深錐沉降槽形狀如圖1.0.1的某深錐沉降槽示意圖所示。這類設(shè)備的安裝難點(diǎn)是筒體的安裝，目前常用的方法有兩種：自下而上分片拼裝法和自下而上分段組裝法，均為正裝法，前者需設(shè)置大量的輻射狀找圓臨時(shí)裝置，后者需特大型吊裝機(jī)械，且都存在高空作業(yè)，施工工期長(zhǎng)。根據(jù)該設(shè)備帶有鋼支

2、架及筒體底部下垂到離支架頂有一定距離的具體特點(diǎn)，*集團(tuán)有限公司組織有關(guān)技術(shù)人員，經(jīng)過分析論證，采用地面倒裝法施工。同時(shí)沉降槽安裝完后，我們采取振動(dòng)時(shí)效法整體消除應(yīng)力，該方法簡(jiǎn)便，且消除應(yīng)力效果好。我們將該方法先后應(yīng)用在山東*氧化鋁廠赤泥沉降工程中多臺(tái)深錐沉降槽的安裝，效果較好，總結(jié)后形成此工法，該工法曾獲湖南省級(jí)工法,獲得國(guó)家級(jí)工法。2工法特點(diǎn) 2.0.1 變高空作業(yè)為地面作業(yè)，既節(jié)省了腳手架費(fèi)用，又增加了施工的安全性，且工效高，可節(jié)省了腳手架費(fèi)用90%，縮短工期7-10天。 2.0.2 采取倒裝施工法，避免了正裝法需大量設(shè)置臨時(shí)支撐，及設(shè)置拼裝平臺(tái)的弊端，可節(jié)省措施費(fèi)70%。2.0.3 利用

3、了設(shè)備自身的支架，避免重新設(shè)置吊裝拔桿，節(jié)約了資源。圖1.0.1 某深錐沉降槽示意圖 1.外柱 2.內(nèi)柱 3.斜梁 4.底筒 5.錐底 6.筒體 7.拱頂2.0.4 采用手拉葫蘆提升，大量減少了吊裝機(jī)械的使用，特別是避免使用大型吊車，節(jié)能環(huán)保，可節(jié)省機(jī)械費(fèi)50%-60%。 2.0.5 拱頂安裝時(shí)，采用簡(jiǎn)易弧形梁從瓜皮板的上表面臨時(shí)固定，防止變形，吊裝時(shí)只吊弧形梁，安裝方便快捷。 2.0.6 應(yīng)用先進(jìn)的振動(dòng)時(shí)效技術(shù)整體消除焊接殘余應(yīng)力。省時(shí)省工，節(jié)能環(huán)保，且消除應(yīng)力效果好。3適用范圍本工法不僅適用于深錐沉降槽的安裝，也可推廣應(yīng)用于帶支架結(jié)構(gòu)的錐底拱頂鋼制圓筒形非標(biāo)槽罐安裝。4工藝原理首先安裝沉降

4、槽支架，然后在支架的斜梁上表面安裝錐底，再在斜梁的上端采用倒裝法整體提升并安裝筒體和頂蓋。其中筒體是在地面支架外柱的底板上，由數(shù)個(gè)筒節(jié)自上而下組裝而成，組裝過程是利用支架上安裝的手拉葫蘆完成的，組裝時(shí)筒體的最上圈筒節(jié)最先進(jìn)行提升，提升后與拼裝好的下一圈筒節(jié)組裝對(duì)接，再提升對(duì)接好的組裝體，依次與下面的各圈筒節(jié)組裝對(duì)接，直至完成最底圈筒節(jié)的組裝對(duì)接；所述的各個(gè)筒節(jié)均在地面支架外柱的底板上，于其上圈筒節(jié)的外圍由數(shù)塊預(yù)制好的弧形板拼裝而成。葫蘆按如下方法選擇：先根據(jù)支架外柱的數(shù)量確定葫蘆的數(shù)量，一般一根外柱的斜梁頂掛一個(gè)葫蘆，幾根外柱即用幾個(gè)葫蘆，然后將所提升部分的最大重量除以葫蘆的總數(shù)量，即得單個(gè)葫

5、蘆的理論提升重量，考慮實(shí)際操作時(shí)，各個(gè)葫蘆受力不均勻性，以及安全富余量，所選葫蘆的額定提升量，應(yīng)取理論重量的120%。由于深錐沉降槽投入使用時(shí)，支架外柱的承載量約為提升重量的3-4倍，所以外柱的強(qiáng)度和穩(wěn)定性一般可不核算。為保證筒體呈垂直平衡提升，每隔90設(shè)置一個(gè)升高指示標(biāo)尺。關(guān)于葫蘆均勻受力的問題，操作中若某個(gè)葫蘆受力增大，超過其額定荷載時(shí)，操作者會(huì)因拉不動(dòng)手鏈，而停止操作，而受力減小葫蘆會(huì)因受力減小，而更易操作，隨著受力減小葫蘆的繼續(xù)操作，受力不斷增加，超載葫蘆的受力會(huì)自動(dòng)減小，從而保證了各個(gè)葫蘆在額定荷載內(nèi)基本受力均勻。5施工工藝流程及操作要點(diǎn) 5.1 施工工藝流程見工藝流程圖（圖5.1.

6、1）。圖5.1.1 工藝流程圖 5.2 操作要點(diǎn) 5.2.1 施工準(zhǔn)備 首先做好各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備，人力、物力資源準(zhǔn)備，現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)準(zhǔn)備，以具備進(jìn)場(chǎng)安裝的條件。5.2.2 基礎(chǔ)復(fù)測(cè) 復(fù)測(cè)基礎(chǔ)中心及標(biāo)高，合格后方可進(jìn)場(chǎng)安裝。 5.2.3 支架及底筒安裝 支架包括內(nèi)、外立柱和斜梁，先安裝內(nèi)、外立柱和底筒，再安裝位于內(nèi)、外立柱上的斜梁。 5.2.4 錐底安裝 在斜梁上表面按自下而上的順序逐塊將每塊小弧板拼裝成圓錐輻射狀的錐底弧板，整個(gè)錐底由數(shù)片這樣的錐底弧板組成，每片錐底弧板與其兩邊的斜梁上表面相焊接。小弧板拼裝時(shí)，需留出最上面的一塊小弧板（即與筒體相連接的那一塊弧板）不予拼裝，留出的空間以便懸掛手拉葫蘆，當(dāng)

7、筒體提升到位安裝好后，撤掉葫蘆，再最后安裝此塊錐底板。 5.2.5 筒體安裝1、將筒體的內(nèi)圓周線投影到支架的外柱底板上，該投影在外立柱的外圍，然后從投影圓的內(nèi)側(cè)，在外立柱底板處點(diǎn)焊卡板作為卡模；2、沿卡模外圍逐塊將筒節(jié)弧板拼裝成筒體的最上一圈筒節(jié)。拼裝時(shí)，相鄰弧板之間的立逢先點(diǎn)焊，待所有弧板都拼裝完，組成整圈筒節(jié)后，再統(tǒng)一同時(shí)焊接各條拼接的立縫，以減少焊接變形；為使拼接的立縫處壁板圓弧度符合規(guī)范要求，在拼縫的外側(cè)上、中、下三處各點(diǎn)焊一塊標(biāo)準(zhǔn)弧度的弧形卡板（見圖5.2.5-1），矯正、固定弧度，立縫焊完后再去掉該卡板，此板同時(shí)還具有防止焊縫焊接變形的作用；3、用相同的方法在已拼裝好的最上圈筒節(jié)外

8、圍，拼裝下一圈筒節(jié)。拼裝時(shí)，留下最后一條立逢暫不拼攏作為活口；4、在每個(gè)支架外柱頂部的斜梁上焊接上吊耳，在上圈筒節(jié)（內(nèi)筒節(jié)）的底部焊接下吊耳，上、下吊耳的吊孔必須在同一鉛垂線上，見吊耳示意圖（圖5.2.5-2）。有的沉降槽筒體壁板可能比較薄，拉升時(shí)在下吊耳處會(huì)產(chǎn)生局部變形，遇此情況，可在下吊耳處筒體壁板圖5.2.5-1 弧形卡板示意圖的內(nèi)壁加焊一塊弧形加筋板，以防止壁板變形；5、在上筒節(jié)內(nèi)側(cè)互成90的四個(gè)位置，各設(shè)置一根提升高度指示標(biāo)尺，共4根，用以觀測(cè)、協(xié)調(diào)提升操作，確保提升時(shí)上筒節(jié)能呈垂直狀平衡升高；6、用手拉葫蘆掛于上、下兩吊耳之間，將上圈筒節(jié)拉起提升，見倒裝示意圖（圖5.2.5-3）。

9、當(dāng)上圈筒節(jié)升至底部超出下圈筒節(jié)（外筒節(jié)）頂部約1-2mm時(shí)，停止拉升，然后將下圈筒節(jié)的活口收攏，使下圈筒節(jié)底部微貼地模，接著將上、下圈筒節(jié)組對(duì)，組對(duì)完成后，進(jìn)圖5.2.5-2 吊耳示意圖行焊接。見上、下筒節(jié)倒裝組對(duì)示意圖（圖5.2.5-4）。7、用相同的方法自上往下組裝各圈筒節(jié)，直至筒體全部組裝完。 5.2.6 拱頂安裝圖5.2.5-3 倒裝示意圖1.槽支架 2.上吊耳 3.下吊耳 4.手拉葫蘆 5.上筒節(jié) 6.下筒節(jié) 當(dāng)最上圈筒節(jié)安裝至頂部高出支架斜梁頂部的上吊耳，可方便拱頂安裝時(shí)，暫停筒體的組裝，接下來進(jìn)行拱頂安裝，方法如下： 1、安裝頂部的中心圓板 先在其下部設(shè)置臨時(shí)三棱柱支架，支架的底

10、部放在底筒上，以節(jié)省三棱柱支架的高度，然后 將中心圓板吊放在支架頂，找正后臨時(shí)固定； 2、安裝拱頂瓜皮板 先用標(biāo)準(zhǔn)弧度的弧形梁卡在瓜皮板的上表面作為骨架，以防弧板變形，然后吊裝瓜皮板，吊裝時(shí)只吊弧形梁。安裝瓜皮板時(shí)，先安裝直徑方向的兩塊，然后沿兩邊對(duì)稱地?cái)U(kuò)展安裝。 5.2.7 附件安裝 槽體安裝完畢后，再進(jìn)行接管、人孔、鋼梯等附件的安裝。 圖5.2.5-4 上、下筒節(jié)倒裝組對(duì)示意圖1.槽支架 2.上吊耳 3.下吊耳 4.手拉葫蘆 5.上筒節(jié) 6.下筒節(jié)5.2.8 焊縫檢測(cè)先檢查焊縫外觀質(zhì)量，然后將對(duì)接焊縫抽查20%作超聲波探傷無損檢測(cè)，其結(jié)果達(dá)到級(jí)為合格。 5.2.9 應(yīng)力消除 焊接殘余應(yīng)力消

11、除應(yīng)在所有焊接完成后進(jìn)行，采用振動(dòng)時(shí)效法整體消除。此法只需振動(dòng)時(shí)效設(shè)備一套，振動(dòng)時(shí)效設(shè)備由主機(jī)、激振器、拾振器三部分組成，操作起來方便快捷，與常規(guī)熱處理法比，省時(shí)省工，且能耗小；與爆炸法比，它不受槽罐內(nèi)有無其他構(gòu)件或設(shè)備的限制，即使槽罐內(nèi)有其他物件，振動(dòng)時(shí)效法也能實(shí)施，且該法噪音小，無廢氣及輻射污染，環(huán)保效果好，特別是深錐沉降槽在頂蓋封閉前，有一槽內(nèi)設(shè)備（加料井）必須先吊入槽內(nèi)臨時(shí)放置，故不能采用爆炸法，只能采用振動(dòng)時(shí)效法。振動(dòng)時(shí)效法操作過程如下： 1、安裝激振器將激振器安裝在沉降槽筒體的人孔法蘭處，用夾具將振動(dòng)電機(jī)與法蘭夾緊，并使卡具螺栓垂直于電機(jī)底座，否則螺栓易振彎；2、安裝拾振器將拾振器

12、安裝在筒體遠(yuǎn)離振動(dòng)電機(jī)的另一端，接觸面清理平整，傳感器磁座也要清理干凈；3、連接有關(guān)電纜 將激振器、拾振器的電纜與主機(jī)相連接好；4、試振1) 先將激振力調(diào)小，然后開機(jī)，手動(dòng)。接著從1000轉(zhuǎn)到8000轉(zhuǎn)掃頻，同時(shí)打印，查找振峰；2) 將轉(zhuǎn)速調(diào)到第一個(gè)共振峰的亞共振點(diǎn)，觀察加速度或振幅；3) 當(dāng)調(diào)到某個(gè)亞共振點(diǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)速固定下來，觀察振型，據(jù)此可判斷出重點(diǎn)消除應(yīng)力的部位；5、時(shí)效找好了符合工藝要求振型所對(duì)應(yīng)的頻率后，對(duì)于該頻率也確定了相應(yīng)的激振力和該點(diǎn)的加速度等，就可以對(duì)槽體時(shí)效了。先做工藝卡記錄，記下相應(yīng)的形狀；6、檢查效果時(shí)效完全部峰點(diǎn)后，對(duì)比最初的振前曲線與最終的振后曲線，然后按照振動(dòng)時(shí)效效

13、果評(píng)定方法（JB/T5926-2005）來判斷時(shí)效效果，如果出現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)中情況，則認(rèn)為已達(dá)到時(shí)效效果。 5.2.10 盛水試驗(yàn)將焊接接頭的外表面清除干凈，并使之干燥，向深錐沉降槽內(nèi)注滿水，持續(xù)時(shí)間4個(gè)小時(shí)，檢查焊縫有無滲漏。試驗(yàn)完畢將水排凈。6材料與設(shè)備表6.0.1-1 主要施工用料表序號(hào)名稱型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量備注1槽鋼16m60制作拱頂板弧形梁用2鋼板=1220t2制作卡板及吊耳用3白鐵皮=0.75張1制作標(biāo)準(zhǔn)弧板用4鋼絲繩1119m200吊裝用5油毛氈卷1放樣用6鋼架管48噸1腳手架用7架管扣副1000腳手架用8竹跳板塊2000腳手架用表6.0.1-2 主要機(jī)具設(shè)備表序號(hào)名稱型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量

14、1交流電焊機(jī)300500A臺(tái)102直流電焊機(jī)ZX5-100臺(tái)13CO2保護(hù)焊機(jī)500A臺(tái)54手拉葫蘆10t6m臺(tái)165手拉葫蘆5t6m臺(tái)26手拉葫蘆2t3m臺(tái)27烘干機(jī)ZYH-100臺(tái)18角向磨光機(jī)120臺(tái)109振動(dòng)時(shí)效儀SSIN80B臺(tái)110空壓機(jī)3m3臺(tái)111汽車吊QY16臺(tái)17質(zhì)量控制7.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)該工法執(zhí)行下列規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：7.1.1 鋼制焊接常壓容器（JB/T4735-1997）7.1.2 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50236-1998）7.1.3 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）7.1.4 振動(dòng)時(shí)效效果評(píng)定方法（JB/T5926-2005

15、）7.2 質(zhì)量控制措施7.2.1 完善各工序之間交接手續(xù)，包括制作、安裝內(nèi)部各工序之間的交接，及制作與安裝之間的交接。7.2.2 制作前對(duì)壁板、底板、頂板等主要部件繪制組裝排版圖，根據(jù)排版圖下料，安裝前按組裝排版圖復(fù)核外形尺寸。7.2.3 凡是制作的散件、零部件、半成品均須填寫好自檢記錄，經(jīng)互檢、專檢合格后方可運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，并做好醒目的標(biāo)識(shí)防止組裝時(shí)搞混,現(xiàn)場(chǎng)要有專人驗(yàn)收。7.2.4 從事焊接的人員應(yīng)具備相應(yīng)焊位的上崗證，焊接應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定確定焊接工藝，確保焊接質(zhì)量，主要部件的焊接嚴(yán)格按規(guī)定的焊接順序進(jìn)行，防止構(gòu)件變形。8安全措施施工應(yīng)遵守以下安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程：建筑機(jī)械使用安全

16、技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（JGJ80-91）、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）、職業(yè)健康安全管理體系（GB/T28001-2001），另外還需采取以下安全措施：8.0.1 懸掛葫蘆的上、下吊耳必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工焊接，且焊完后，應(yīng)仔細(xì)檢查焊接質(zhì)量，合格后方可使用。8.0.2 筒體整體起吊拉升前，應(yīng)先讓每個(gè)葫蘆按額定荷載試?yán)淮?，觀察葫蘆和吊耳有無異常狀況，保證萬無一失。使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查葫蘆的鏈條有無斷鏈現(xiàn)象。同時(shí)備用2個(gè)葫蘆應(yīng)急。8.0.3 制作中材料組裝與安裝時(shí)的吊裝工作要有專人負(fù)責(zé)，專

17、人指揮，要求指揮信號(hào)明確；吊裝時(shí)嚴(yán)禁超載運(yùn)行；起吊時(shí)，吊桿下嚴(yán)禁站人。8.0.4 制作及安裝場(chǎng)地嚴(yán)禁穿高跟鞋，進(jìn)入安裝現(xiàn)場(chǎng)的施工人員一律應(yīng)戴好安全帽，高空作業(yè)還應(yīng)系好安全帶。高空作業(yè)時(shí)要將工器具放在工具袋等不易掉落的位置，防止墜落傷人。8.0.5 對(duì)施工中的專用設(shè)備，要有專人負(fù)責(zé)，專人操作，使用角向磨光機(jī)要檢查好防護(hù)罩裝置，避免砂輪飛出傷人。8.0.6 對(duì)吊裝索具，卸扣等器具及起重或纜風(fēng)鋼絲繩在使用前要仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)損壞現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。8.0.7 如需照明，筒體內(nèi)施工照明電源應(yīng)采用36V低壓電源，防止觸電傷人。8.0.8 大風(fēng)天氣，風(fēng)速超過15m/s時(shí)不得提升。9環(huán)保措施9.0.1 建立

18、文明的施工現(xiàn)場(chǎng)，使施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)秩序井然有序、文明安全、交通暢通、場(chǎng)容和環(huán)境衛(wèi)生符合要求。9.0.2 施工現(xiàn)場(chǎng)全體人員應(yīng)著裝整潔，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)定期清掃，一般每周大清掃一次，特殊情況隨時(shí)打掃，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)散落物、建筑垃圾應(yīng)及時(shí)清理。 9.0.3 施工期間，施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的材料、半成品應(yīng)分類堆放整齊，工具及機(jī)具使用完后，應(yīng)由使用者放回原處，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持干凈、整齊。9.0.4 施工結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)組織清場(chǎng)，拆除臨時(shí)設(shè)施、圍欄，剩余物資分批退場(chǎng)，以便整治恢復(fù)道路，不留后患。10效益分析在山東*氧化鋁廠赤泥沉降工程中，僅一臺(tái)1600016000深錐沉降槽安裝，采用此法，與常規(guī)的正裝法安裝筒體及頂蓋，拱頂設(shè)臨時(shí)固定弧形支架安

19、裝，熱處理法消除應(yīng)力的施工方法，兩法相比較，此法可節(jié)約成本16余萬元，見費(fèi)用分析表（表10.0.1-1及表10.0.1-2），節(jié)約工期8天。同時(shí)本工法能耗小，噪音小，無廢氣及輻射污染，可謂節(jié)能環(huán)保，具有較好的社會(huì)效益。表10.0.1-1 采用正裝法（分片拼裝法）預(yù)計(jì)費(fèi)用表序號(hào)名稱單位數(shù)量單價(jià)合計(jì)（元）125噸汽車吊臺(tái)班費(fèi)臺(tái)班152200元/臺(tái)班33000250噸汽車吊臺(tái)班費(fèi)臺(tái)班64500元/臺(tái)班270003筒體找圓措施費(fèi)t156200元/t930004安全措施費(fèi)8000元80005腳手架搭拆費(fèi)12000元120006人工費(fèi)工日48080元/工日384007其他安裝費(fèi)t268600元/t1608

20、008熱處理費(fèi)t152500元/t76000合計(jì)448200表10.0.1-2 采用本工法實(shí)際費(fèi)用表序號(hào)名稱單位數(shù)量單價(jià)合計(jì)（元）1葫蘆購(gòu)置費(fèi)（分五次攤銷）臺(tái)161000元/臺(tái)160002吊耳制安費(fèi)（分五次攤銷）t26200元/t124003索具購(gòu)置費(fèi)（分兩次攤銷）8000元8000425噸汽車吊臺(tái)班費(fèi)臺(tái)班202200元/臺(tái)班440005腳手架搭拆費(fèi)2000元20006人工費(fèi)工日36080元/工日288007其他安裝費(fèi)t268600元/t1608008振動(dòng)時(shí)效費(fèi)t15280元/t12160合計(jì)284160兩法比較，本工法可節(jié)約費(fèi)用合計(jì)16.4萬元。11應(yīng)用實(shí)例本工法曾應(yīng)用在以下工程中的深錐沉降

21、槽安裝，工效快、工期短、工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。表11.0.1 工程實(shí)例表序號(hào)工程名稱槽罐概況施工時(shí)間1山東*氧化鋁廠赤泥沉降一期工程16m14m沉降槽5臺(tái)16m16m沉降槽2臺(tái)2005.10122山東*氧化鋁廠赤泥沉降一期續(xù)建工程16m14m沉降槽5臺(tái)16m16m沉降槽2臺(tái)2006.05073山東*氧化鋁廠赤泥沉降一期技改工程16m14m沉降槽5臺(tái)16m16m沉降槽2臺(tái)2006.0709 因?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)施工是一個(gè)在時(shí)間上持續(xù)較長(zhǎng)的工作，所以從工程的開工到工程的竣工，這段時(shí)間內(nèi)有著許多不可預(yù)見的事情生，這些事有的可能影響到關(guān)鍵線路上各關(guān)鍵點(diǎn)的節(jié)點(diǎn)工期，為此在確定關(guān)鍵線路節(jié)點(diǎn)工期的同時(shí)，我公司的施工人員也制定

22、出了一套由于一些不可確定因素而引起的關(guān)鍵線節(jié)點(diǎn)工期滯后的補(bǔ)救辦法： 因?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)施工是一個(gè)在時(shí)間上持續(xù)較長(zhǎng)的工作，所以從工程的開工到工程的竣工，這段時(shí)間內(nèi)有著許多不可預(yù)見的事情生，這些事有的可能影響到關(guān)鍵線路上各關(guān)鍵點(diǎn)的節(jié)點(diǎn)工期，為此在確定關(guān)鍵線路節(jié)點(diǎn)工期的同時(shí)，我公司的施工人員也制定出了一套由于一些不可確定因素而引起的關(guān)鍵線節(jié)點(diǎn)工期滯后的補(bǔ)救辦法：為保證工程施工連續(xù)、順暢，上下工序互不干擾，在前期準(zhǔn)備時(shí)，必須按擬定的生產(chǎn)規(guī)模投入相應(yīng)的設(shè)備。設(shè)備生產(chǎn)能力的高低，直接關(guān)系到工程的進(jìn)度。設(shè)備生產(chǎn)能力過低，滿足不了工程需要，技術(shù)上不可行；設(shè)備能力過高，造成設(shè)備閑置，濟(jì)上也不可行。設(shè)備的投入必須從工程施

23、工條件、工期等實(shí)際情況出，原則上應(yīng)符合技術(shù)濟(jì)要求。照本工程施工進(jìn)度推算，需配備如表一所示機(jī)械設(shè)備。構(gòu)件到場(chǎng)后，驗(yàn)收班組按隨車貨運(yùn)清單材質(zhì)及資料核對(duì)所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，所有構(gòu)件鋼柱、鋼梁等重型構(gòu)件應(yīng)在卸車前檢查構(gòu)件尺寸、板厚、外觀等質(zhì)量控制要素。如果現(xiàn)問題，應(yīng)迅速采取措施，要求制作廠簽字確認(rèn)并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成更換或補(bǔ)充構(gòu)件，以保證現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度。斜拉桿采雙根，通長(zhǎng)設(shè)置。并于2007年12月5日，二次搭設(shè)了實(shí)驗(yàn)架，根椐屋面分次澆筑原則荷載分四次加載。一次加載荷載達(dá)到5.145KN/m2，二次加載荷載達(dá)到6.860KN/m2，三次，四次分別加載荷載達(dá)到10.240KN/m2，為確保二次實(shí)驗(yàn)的

24、準(zhǔn)確性，確定架子在加荷過程各個(gè)桿件的實(shí)際受力變化，我們委托北京交通大學(xué)力學(xué)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)，實(shí)驗(yàn)，共計(jì)在實(shí)驗(yàn)架上設(shè)置了30各應(yīng)力測(cè)試點(diǎn)，采用計(jì)算機(jī)對(duì)架子桿件受力進(jìn)行自動(dòng)采集，確保了實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性。同時(shí)，采用水準(zhǔn)儀分次測(cè)出的各點(diǎn)沉降值。為保證滑移過程結(jié)構(gòu)不偏離心，需設(shè)置限位擋板，在滑靴前、后部設(shè)計(jì)限位擋板，用來限制滑移過程網(wǎng)架沿軌道左右方向偏移，限位卡板距軌道邊沿距離為15mm。同時(shí)為防止現(xiàn)場(chǎng)軌道安裝及滑移過程兩軌道連接處可能存在一定的高差，故滑靴底板前倒角滑移使其光滑避免出現(xiàn)“卡軌”現(xiàn)象。多級(jí)分步測(cè)量、直接測(cè)量二種監(jiān)測(cè)方法都需要有位置相對(duì)穩(wěn)固的外圍測(cè)量控制點(diǎn)坐標(biāo)值或基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)數(shù)作起算依據(jù)

25、。對(duì)同一測(cè)點(diǎn)如外框筒測(cè)點(diǎn)采用二種檢測(cè)方法所測(cè)得的變形值應(yīng)進(jìn)行相互校核比較，提高監(jiān)測(cè)結(jié)果的可信度準(zhǔn)確度。高空滑移法是指，分條的網(wǎng)架單元在事先設(shè)置的滑軌上單條滑移到設(shè)計(jì)位置拼接成整體的安裝方法。此條狀單元可以在地面拼成后用起重機(jī)吊至支架上，在設(shè)備能力不足或其它因素存在時(shí)，也可用小拼單元甚至散件在高空拼裝臺(tái)上拼成條狀單元。高空支架一般設(shè)在建筑物一，滑移時(shí)網(wǎng)架的條狀單元由一滑向另一。本工程網(wǎng)架覆蓋區(qū)域南北兩均有一部混凝土結(jié)構(gòu)樓梯，現(xiàn)場(chǎng)無法設(shè)置滑移軌道，不具備滑移施工條件。專業(yè)施工員是施工技術(shù)、進(jìn)度、質(zhì)量的主要負(fù)責(zé)人，建立以專業(yè)施工點(diǎn)為主的計(jì)劃執(zhí)行系與施工員為主的計(jì)劃?rùn)z查系這一對(duì)立統(tǒng)一的工作關(guān)系，是保證

26、進(jìn)度計(jì)劃的重要方法。施工員每日進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，并將檢查的結(jié)果每日以書面的形式匯報(bào)理，以便及時(shí)了解施工動(dòng)態(tài)，監(jiān)督督促各施工班組按計(jì)劃完成工作，及時(shí)進(jìn)行必要的調(diào)整。協(xié)調(diào)幕墻施工單位及時(shí)進(jìn)行與深化設(shè)計(jì)有關(guān)的技術(shù)交底，以便在深化設(shè)計(jì)過程充分考慮鋼結(jié)構(gòu)屋蓋卸載變形對(duì)幕墻安裝精度的影響；對(duì)幕墻施工單位提出的利用鋼屋蓋搭設(shè)幕墻安裝臺(tái)的措施，在業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后，積極配合落實(shí)相關(guān)技術(shù)保障，使幕墻安裝對(duì)鋼屋蓋的影響在可控范圍之內(nèi)。負(fù)責(zé)技術(shù)質(zhì)量管理；負(fù)責(zé)施工圖紙管理；負(fù)責(zé)竣工圖；深化設(shè)計(jì)核對(duì)；設(shè)計(jì)變更、技術(shù)核定；編制施工組織設(shè)計(jì)；審核施工各專項(xiàng)方案；審核安全技術(shù)交底；審核施工總控計(jì)劃、組織施工方案交底、安全技術(shù)交底；

27、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問題處理；制作技術(shù)問題處理；參加生產(chǎn)例、商務(wù)例、班子議；參加總包監(jiān)理例、現(xiàn)場(chǎng)檢查。落實(shí)技術(shù)創(chuàng)效,質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、方案優(yōu)化及其它相關(guān)工作。砌塊砌筑時(shí)應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑。應(yīng)砌一皮、校正一皮，拉線控制砌體標(biāo)高墻面整度，砌筑時(shí)應(yīng)預(yù)先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時(shí)，應(yīng)使用手鋸、切割機(jī)等工具鋸裁整齊，并保護(hù)好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊總長(zhǎng)度的13。加氣混凝土砌塊長(zhǎng)度小于150mm的砌塊用灰砂磚砌筑。針對(duì)本工程技術(shù)含量高，施工難度大等特點(diǎn)，我們?cè)诔浞謸]技術(shù)優(yōu)勢(shì)的同時(shí)，還將調(diào)動(dòng)我們有密切聯(lián)系的科研力量。工程開展前針對(duì)本工程的實(shí)施難點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)加以分析、研究，充分理解設(shè)

28、計(jì)意圖；根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)提出施工方案制定各工序的作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)參與施工人員提前進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)再培訓(xùn)及各項(xiàng)工藝的前期設(shè)計(jì)、試驗(yàn)工作，從而做到在技術(shù)上加以保證。為確保本工程按計(jì)劃完成，我司通過在整體管理上下手，以理部為心，全公司人員參與，在施工階段，投入大量人力物力，并在幕墻設(shè)計(jì)、材料采購(gòu)、加工制作、資源分配、資金及成本控制等多方位立體化管理，以保證工程順利完成。并在施工過程，積極加強(qiáng)與業(yè)主、顧問公司總承包單位等相關(guān)單位的協(xié)調(diào)配合，揮我司在幕墻行業(yè)設(shè)計(jì)及施工技術(shù)優(yōu)勢(shì)，保證工程順利進(jìn)行。按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求將洞口預(yù)留,尺寸準(zhǔn)確.將已預(yù)制好立管段運(yùn)到安裝部位,按編號(hào)進(jìn)行粘接連接,調(diào)整好立管垂直度,并

29、固定好支架。立管最低層最高層必須設(shè)置檢查口,以后每隔二層設(shè)一個(gè)，心距地為1000mm；立管每層設(shè)伸縮節(jié)一個(gè),安裝應(yīng)預(yù)留膨脹量1020mm，并順?biāo)鞣较虬惭b；立管上支架高度為1.51.8m為宜,支架與管道接觸緊密；立管安裝完畢后，應(yīng)檢查三通口標(biāo)高是否符合要求,無誤后即可堵洞,并把甩口封堵嚴(yán)密。每節(jié)鋼骨柱安裝前，將測(cè)量控制點(diǎn)轉(zhuǎn)至砼核心筒頂面，使用全站儀復(fù)核下節(jié)勁性柱頂偏差，修正后，在柱重標(biāo)示基準(zhǔn)線。采用緯儀或線錘進(jìn)行鋼骨柱的垂直度測(cè)量，以工具式可調(diào)支撐浪索校正；用千斤頂作標(biāo)高調(diào)整；以定形型鋼控制鋼骨柱的轉(zhuǎn)角。在有條件時(shí)，亦可用全站儀進(jìn)行坐標(biāo)法測(cè)校，但應(yīng)同時(shí)測(cè)校每根鋼骨柱內(nèi)外翼緣的點(diǎn)坐標(biāo)，以滿足鋼骨

30、柱的測(cè)校要求。深化設(shè)計(jì)制作構(gòu)件時(shí)原則上以結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供的理論坐標(biāo)為依據(jù)，除鋼骨勁性柱外筒鋼管柱在特定節(jié)段留調(diào)整余量外，其余構(gòu)件均不作預(yù)變形；安裝階段以階段調(diào)整來補(bǔ)償豎向變形，以逐環(huán)復(fù)位（鋼外筒安裝時(shí)每一環(huán)鋼立柱的面位置均以理論坐標(biāo)進(jìn)行定位）來逐步逼近設(shè)計(jì)位形。本工程主體結(jié)構(gòu)分為地下地上兩大部分：地下部分由A、B1、B2、C四個(gè)區(qū)域組成，均為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。其A、C區(qū)為地下兩層，B1、B2區(qū)為地下一層；地上塔體結(jié)構(gòu)由砼核心筒、鋼外筒以及鋼樓層組成。鋼樓層沿高度錯(cuò)落分布，構(gòu)成A、B、C、D、E五個(gè)功能區(qū)。標(biāo)準(zhǔn)樓層高5.2m，塔體總高454m。塔頂有一高156m的鋼天線桅桿。升降過程每臺(tái)安排一個(gè)操

31、作人員，定位巡視觀察每個(gè)機(jī)位電動(dòng)葫蘆的工作情況以及腳手架與建筑物之間的情況，如現(xiàn)電動(dòng)葫蘆不同步或不工作機(jī)其他故障，必須立即停機(jī)，隨時(shí)檢查防墜落保險(xiǎn)設(shè)施工作狀態(tài)，在其可靠有限的情況下，操作人員上架排除故障，若需要更換電機(jī)，必須檢查電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，若不同步，采用“電動(dòng)”到位若導(dǎo)輪被卡腳手架出現(xiàn)傾斜，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施將腳手架調(diào)整到正常位置，若遇障礙物應(yīng)立即清除，若提升系統(tǒng)構(gòu)件變形損壞，應(yīng)立即更換，排除故障一切正常后方可繼續(xù)升降。本工程位于敦煌市主城區(qū)東南方向，為大型乙等劇場(chǎng)，觀眾廳人數(shù)1419人，以出演歌舞劇為主，兼顧戲曲、話劇、議等其他功能。建筑地下二層，功能為舞臺(tái)臺(tái)倉(cāng)設(shè)備機(jī)房；地上局部四層，建

32、筑結(jié)構(gòu)高度23.9m，鋼桁架屋脊處建筑高度35m。為營(yíng)造仿漢唐風(fēng)格建筑形象。本地下建筑面積12626.33m2，地上建筑面積20865.84m2，地上結(jié)構(gòu)面積29547.0m2。臨電設(shè)施器材必須使用正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，總配電箱、分配電箱箱體鐵板厚度應(yīng)大于1.5mm，開關(guān)箱箱體鐵板厚度應(yīng)大于1.2mm，表面做防腐處理。箱內(nèi)比u設(shè)有絕緣安裝板，設(shè)N、PE接線排，禁止軌道式電箱。N線子板必須與金屬電器安裝版絕緣；PE線子板必須與金屬電器安裝板做電氣連接；進(jìn)出線的N線必須通過N線子板連接；PE線必須通過PE線子板連接。鋼材進(jìn)廠后，應(yīng)按規(guī)格、按材質(zhì)堆垛，堆碼時(shí)地下必須墊放枕木，保證離地高度在300mm以

33、上。鋼材出庫(kù)時(shí)采取先進(jìn)先出原則，盡量減少鋼材的庫(kù)存時(shí)間。鋼材應(yīng)堆碼整齊，在堆垛時(shí)注意防止薄板的壓彎，鋼板側(cè)部應(yīng)噴漆記錄鋼材規(guī)格、材質(zhì)及工程名稱，按鋼材材質(zhì)不同進(jìn)行噴涂不同顏色的油漆。此外，倉(cāng)庫(kù)管理人員應(yīng)定期盤點(diǎn)，做好賬物相符。當(dāng)施工方案不能滿足關(guān)鍵工序技術(shù)措施要求時(shí)，由技術(shù)員編制作業(yè)指導(dǎo)書或工藝操作卡或所需采取的各項(xiàng)技術(shù)措施，（如雨季施工所采取的技術(shù)措施，雨季砼澆搗所采取的技術(shù)措施等），由技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后至各相關(guān)人員執(zhí)行；吊掛層通過高強(qiáng)鋼棒將樓層自重樓層荷載傳遞至屋蓋桁架，屋蓋桁架由混凝土核心筒支撐。此類吊掛層結(jié)構(gòu)形式的受力遞的路徑為自下而上傳遞，常規(guī)的自上而下安裝順序無法進(jìn)行吊裝。因此采用“

34、先支撐后吊掛、先卸荷后澆筑樓面混凝土、動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)、隨時(shí)調(diào)整、控制防止變形”的施工技術(shù)安裝。 當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)控人員現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即給現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援小組組長(zhǎng)，由組長(zhǎng)立即下令停止作業(yè)，并組織施工人員快速撤離到安全地點(diǎn)。人員的疏散由組長(zhǎng)安排的組員進(jìn)行具體指揮。具體指揮人安排人員快速疏散到安全的地方，并做好現(xiàn)場(chǎng)安全警戒工作。鋼結(jié)構(gòu)吊裝全部采用卷揚(yáng)機(jī)行進(jìn)吊裝，在需要吊裝的鋼梁上拉設(shè)32.5鋼絲繩，做懸索吊裝繩，將吊裝用的滑輪掛在吊裝鋼絲繩上，使用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝，兩部卷揚(yáng)機(jī)，主吊卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行構(gòu)件吊裝，輔助卷揚(yáng)機(jī)（1噸）使滑輪在吊裝鋼索上根據(jù)吊裝點(diǎn)位置的需要進(jìn)行滑動(dòng)，將構(gòu)件吊裝到安裝位置。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙沉降觀測(cè)要求，

35、在+0.200m+0.600m位置一層結(jié)構(gòu)的裙樓樓柱基及塔樓核心筒剪力墻上布置沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)，設(shè)于柱外側(cè)，采用明裝式沉降觀測(cè)點(diǎn)。主要監(jiān)測(cè)B0層施工完成后，隨著高層建筑物的不斷加高而引起的高層建筑物樓體的沉降變化情況，以及在建筑物竣工使用后，樓體沉降的穩(wěn)定性均衡性。本工程文化心鋼結(jié)構(gòu)位于軸、H軸四層以上，E軸層以上為懸吊結(jié)構(gòu)，受力性能不同于普通結(jié)構(gòu)，因此選擇不同的施工順序?qū)Y(jié)構(gòu)受力性能均有影響。根據(jù)結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)從上往下安裝，能夠吻合設(shè)計(jì)要求，但是交叉影響因素較多，工期無法保證；采用逆做法，可以保證工期，但是要增加臨時(shí)支撐系統(tǒng)，成本投入較大。在保證結(jié)構(gòu)安全，綜合考慮施工安裝的可行性，滿足工期進(jìn)度要求基

36、礎(chǔ)上，采用逆做法施工，計(jì)算搭設(shè)鋼管支撐胎架，鋼管間設(shè)置斜撐，并與文化心結(jié)構(gòu)連接。分段從下至上安裝懸吊鋼柱及與鋼柱相連的鋼梁，待鋼柱，鋼梁完畢后且與上部桁架連接好，分級(jí)卸載形成懸吊結(jié)構(gòu)體系。然后補(bǔ)澆筑此區(qū)域樓板混凝土。模板的安裝必須保證位置準(zhǔn)確，立面垂直，安裝完成后再用靠尺對(duì)模板垂直度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)不垂直時(shí)，可通過模板下部的地腳螺栓進(jìn)行調(diào)整；模板安裝接縫部位必須嚴(yán)密，防止漏漿，同時(shí)應(yīng)處理好各個(gè)節(jié)點(diǎn)及陰陽角部位的構(gòu)造；其底部有縫隙時(shí)，要用砂漿或者木條塞嚴(yán)，但不可將塞縫物塞入墻體內(nèi)，以免影響墻體的斷面尺寸。由于本工程屋面單坡尺寸較長(zhǎng)，為提高防水性能，每隔200m搭設(shè)高度約12.2m的屋面外板成型機(jī)腳手

37、架操作臺(tái)，在操作臺(tái)半空制作彩鋼板，制作完成后的彩鋼板安放在安裝臺(tái)兩側(cè)，一塊板屋面板按排板起始線放置，安裝二塊板時(shí)先將一塊板向前推進(jìn)一段距離，然后在一塊鋼板位置上安放二塊鋼板，再滑移一、二塊板，安放三塊鋼板，如此循環(huán)，直至鋼板全部安放就位。同時(shí)安裝屋面板的過程在屋脊與天溝處拉設(shè)一條準(zhǔn)線，防止屋面板安裝過程產(chǎn)生偏移的現(xiàn)象。鋼柱吊裝就位時(shí)，及時(shí)安裝臨時(shí)連接板，并在兩側(cè)及內(nèi)側(cè)拉設(shè)攬風(fēng)繩，為確保鋼梁后續(xù)能夠快捷連接安裝，需對(duì)鋼柱進(jìn)行初步校正。具體步驟為：由塔吊就位鋼柱，此時(shí)，在筒內(nèi)臨邊位置架設(shè)全站儀于測(cè)站點(diǎn)，同時(shí)參考兩個(gè)以上已知坐標(biāo)控制點(diǎn)，用后方交法確定出測(cè)站點(diǎn)坐標(biāo)數(shù)據(jù)，然后用全站儀直接觀察鋼柱牛腿上翼

38、緣三維坐標(biāo)數(shù)據(jù)，通過與理論坐標(biāo)比較分析，判定鋼柱面偏差位移調(diào)整方向，及時(shí)通知校正人員用攬風(fēng)進(jìn)行調(diào)校。本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接主要分布是鋼骨混凝土勁性柱對(duì)接焊、連廊鋼結(jié)構(gòu)梁焊接、樓層鋼梁焊接、觀光電梯鋼結(jié)構(gòu)梁焊接及柱對(duì)接焊、核心筒鋼骨混凝土連梁焊接、鋼樓梯鋼梁對(duì)接焊。焊接箱型截面、H型截面鋼柱工地接頭、鋼梁工地接頭翼緣間的焊縫、電梯井焊接箱型截面柱、H型截面鋼柱與鋼梁翼緣間的焊縫、鋼管現(xiàn)場(chǎng)接長(zhǎng)接頭均采用全熔透焊縫，焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)，其余對(duì)接焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。隨著建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域科學(xué)技術(shù)的展，大跨度建筑結(jié)構(gòu)大量應(yīng)用。大型鋼結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)的建筑不斷涌現(xiàn)，為滿足建筑內(nèi)部大空間的需求，多有屋蓋下多層樓面采用鋼吊掛

39、層結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)傳力路徑不同于普通結(jié)構(gòu)，因此傳統(tǒng)自上而下安裝順序不再適用。本工法迎合上述建筑結(jié)構(gòu)施工的需要，適用于大型全鋼結(jié)構(gòu)桁架屋蓋及下設(shè)多層鋼結(jié)構(gòu)吊掛層的安裝施工，實(shí)現(xiàn)此類結(jié)構(gòu)的精確安裝安全施工。本工法已成功應(yīng)用于天津文化心大劇院工程生態(tài)城動(dòng)漫大廈鋼通廊工程的施工?？傮w焊接順序?qū)Y(jié)構(gòu)的變形是一個(gè)關(guān)鍵因素，如上圖所示，每道環(huán)包括24個(gè)立柱節(jié)點(diǎn)、48個(gè)環(huán)梁節(jié)點(diǎn)、48個(gè)斜撐節(jié)點(diǎn)。而這些節(jié)點(diǎn)又全為熔透焊縫。測(cè)定，每個(gè)焊接節(jié)點(diǎn)收縮量為24mm。其累積效應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)的影響不可忽視。必須在施工實(shí)踐過程不斷摸索，優(yōu)化焊接順序，來控制焊接對(duì)結(jié)構(gòu)變形的不利影響。本工程應(yīng)用工程管理信息化實(shí)施集成應(yīng)用及基礎(chǔ)信息規(guī)范分類編

40、碼技術(shù)，用信息化手段實(shí)現(xiàn)對(duì)的業(yè)務(wù)處理與管理，進(jìn)一步用系統(tǒng)集成的方法將管理的各業(yè)務(wù)處理與管理信息系統(tǒng)模塊進(jìn)行應(yīng)用流程梳理整合，形成覆蓋管理主要業(yè)務(wù)的集成管理信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)管理過程的信息化處理業(yè)務(wù)模塊間的有效信息溝通。本工程鋼桁架結(jié)構(gòu)的安裝采用我司自行設(shè)計(jì)的支撐架。臨時(shí)安裝支撐架最大設(shè)計(jì)高度20m，其穩(wěn)定控制是關(guān)鍵。所有安裝臨時(shí)支撐架采用角鋼立柱格構(gòu)柱支撐，截面統(tǒng)一為1.2m1.2m0.8m。支撐架布置在自然地基上時(shí)，需對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行夯實(shí)，設(shè)置混凝土基礎(chǔ)并設(shè)置預(yù)埋鋼板，支撐架根據(jù)其高度四向拉攬風(fēng)繩固定。支撐架設(shè)置在樓板上時(shí)，支撐架立桿底部設(shè)置方型鋼板并用型鋼連接固定。同時(shí)，采用角鋼立柱加強(qiáng)混凝土樓面，

41、將上部荷載傳遞到地下室底板。工具化附著式升降腳手架的拆除順序與其組裝順序相反，具體操作步驟如下：架體清理垃圾，準(zhǔn)備拆除將架體內(nèi)所有提升裝置拆除，并吊至地面分類碼放安裝起吊點(diǎn)略收緊塔吊繩拆除單元間連接螺栓拆除上下節(jié)連接螺栓收緊塔吊繩使上下節(jié)略脫開松開防墜器連接吊拆上節(jié)單元吊拆下節(jié)單元地面上拆除架體單元，材料退場(chǎng)。鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)性相對(duì)較強(qiáng)，與常規(guī)土建結(jié)構(gòu)施工過程相比，深化設(shè)計(jì)的要求尤為突出。鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計(jì)既要體現(xiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)意圖，滿足相應(yīng)要求，又要為制作吊裝提供依據(jù)。實(shí)際施工，應(yīng)對(duì)每根鋼柱，逐個(gè)梁柱節(jié)點(diǎn)出翻樣圖，確定鋼筋連接板標(biāo)高、穿筋孔洞數(shù)量、直徑與位置。設(shè)計(jì)方、土建方簽，并監(jiān)理方確認(rèn)后方能下料制作。深化設(shè)計(jì)過程與土建施工的銜接應(yīng)當(dāng)引起重視。內(nèi)側(cè)立桿距建筑外圍0.