1、Page of92.工藝方案圖必須表達清楚，尺寸完整正確，能正確指導(dǎo)工藝數(shù)模設(shè)計及模具設(shè)計。工藝方案圖必須正確反映以下內(nèi)容：完成零件沖壓加工的所有工序數(shù)及各工序加工內(nèi)容，并用不同符號加以區(qū)分，工序用OP10、OP20表示；各工序沖壓加工方向；各工序零件送進、流出方向；廢料切刀的布置位置及切邊、沖孔廢料的排出方式；斜鍥加工方向、加工范圍及結(jié)構(gòu)簡圖；各加工工序草圖（含工序名稱，工序加工內(nèi)容，使用設(shè)備，模具代號等）；6.1.2總體要求所有公差和功能性關(guān)鍵尺寸要集中標(biāo)識。模具進料口要能控制好卷料送料。由側(cè)滑塊帶動的裁切、折彎或成形工件須能安全復(fù)位（必要時裝感應(yīng)器）?；瑒硬考?，尤其是斜楔結(jié)構(gòu)必須使用耐磨

2、板。斜楔與板配合面用石墨自潤滑結(jié)構(gòu)，采用標(biāo)準(zhǔn)件?？赡艿脑挘行毙ㄔO(shè)計成易拆結(jié)構(gòu)?？紤]到模具保養(yǎng)時的安裝、拆卸方便。所有易損件必須設(shè)計成快換結(jié)構(gòu)?？紤]到拆裝模具的方便性，一套模具盡可能采用相同的規(guī)格，例如一套模具可以采用M6,M12,M16三,2/3。沖件毛邊高度不能超過料厚的百分之十（具體以產(chǎn)品圖紙為準(zhǔn)），不能有明顯的不,DIN標(biāo)準(zhǔn)9830,G級。所有的關(guān)鍵尺寸必須符合圖紙要求。模具設(shè)計要考慮產(chǎn)品批量。該項目周期超過600萬件，為大批量項目，模具主要（TiAlN、TiAlN+WC/C處理,0.008），導(dǎo)向方式須采用滾珠導(dǎo)向。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計要考慮到模具打開或置于地面狀態(tài)下部件的防護。模具主要部

3、件需要有材質(zhì)證明及淬硬證明。淬硬材料（主要部件）從相應(yīng)專業(yè)廠回來后，質(zhì)量人員要復(fù)檢其硬度，相關(guān)文件要保留到10000件產(chǎn)出。所有模具須能快速更換共用鑲件（時間為5-10分鐘）。所有模具必須保證能與夾模器與機械手準(zhǔn)確配合。沖頭須做成快換結(jié)構(gòu)并由工程師書面確認。15KG1建議小于10KG）。成型部分須設(shè)計有自動噴油裝置。上下模板與導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔的垂直度應(yīng)小于0.03；上下模板的平行度應(yīng)小于0.026.1.3材料及組成部分標(biāo)準(zhǔn)件,準(zhǔn)），重要標(biāo)準(zhǔn)件如下表所列：METRICTHREADSCREW米制內(nèi)六角圓頭螺釘GB70-85METRICTHREADHEXAGONALSCREW米制六角頭螺栓GB-5782

4、-86HEXAGONALNUT（細牙）六角頭螺母（1型）GB-6171-86THREADEDDOWEL止付螺絲GBSECURITYWASHER安全墊圈GB螺釘強度等級要求為12.9級導(dǎo)向件和彈簧按下表優(yōu)先選用。表中沒有的可以按國標(biāo)或其它通用標(biāo)準(zhǔn)。ELEMENTSPreferredSupplierGuidingElements導(dǎo)向件(導(dǎo)柱，導(dǎo)套，扁裝導(dǎo)柱口(guidepillars,guidebushes,flatguidebars)FIBROGasSprings氣體彈簧氮氣)KALLERSprings(coil)卷簧盤起或米思米Springs(elastomer)膠簧Accordingtosu

5、pplierSensors(pitch,.)感應(yīng)器AccordingtosupplierPunchs(口頭)ButtonDies(凹模)盤起或米思米(DC53)6.1.3.2材料表面處理,性能或更好的材料及表面處理，包括一些國外牌號。B280/440DPD+Z1或類似材料)為高張力鋼板。在選擇模具材料時需要慎重。熱處理件需有硬度檢測報告。直接與材料接觸的部件和起導(dǎo)向作用的鑲塊以及經(jīng)常更換的共用鑲塊必須做表面鍍層TiAlN、TiAlN+WC/CJCYM最終確認。ELEMENTS部件MATERIAL(oroppositeGB)材質(zhì)或與國標(biāo)對應(yīng)的國外牌號SurfaceTreatment/HARDNE

6、SS表面處理及硬度Cutandtrimelements(punch,plate,bush)Non-standardized非標(biāo)裁切剪邊部件叫頭、模板、口口)XW-42/DC53/SKH-51/CALDIEHRC60-64、Bendingelements(malesandfemales)折彎部件，包括凸模、口模XW-42/CALDIE/SKH-51HRC60-64TiAlN+WC/CCriticalparts(withpossiblewearoutproblems)可能會磨損的關(guān)鍵部件XW-42/CALDIE/SKH-51HRC60-64TiAlN+WC/CStructurepartswitho

7、utmainfunction非主要功能結(jié)構(gòu)件45/40Cr/P20Structurepartswithmainfunction主要功能結(jié)構(gòu)件45/40Cr/P20pressring/stripperplates口contactwithsheet)壓邊圈/脫料板Cr12MoV/D2/P20HRC55-60punchplates,bushplates(withoutsheetcontact),不與材料接觸的口頭固定板，口仁固定板45/40Cr/P20Chutes廢料斜槽Stainlesssteelplate不銹鋼板Cam滑塊Selflubricatingandcopperbase銅口、自給潤滑F(xiàn)I

8、BRO6.1.4模具設(shè)計要參考沖床參數(shù)，包括噸位（設(shè)計時應(yīng)該計算出）、極限閉模高度（390）模具設(shè)計要參考沖床參數(shù)，包括噸位（設(shè)計時應(yīng)該計算出）、極限閉模高度（390）、送料高度、模具的極限設(shè)計寬度和長度、機械手傳送高度(180)等。同一產(chǎn)品的各工程模具要盡可能高度相同，以便可以同時在一臺床子上生產(chǎn)（按照送料高度、模具的極限設(shè)計寬度和長度、機械手傳送高度(180)等。同一產(chǎn)品的各工程模具要盡可能高度相同，以便可以同時在一臺床子上生產(chǎn)（按照AIDA機臺設(shè)計）。6.1.5導(dǎo)向6.1.5導(dǎo)向6.1.5.1導(dǎo)向類型模具外導(dǎo)柱需使用滾珠導(dǎo)向。常規(guī)模具結(jié)構(gòu)應(yīng)包括至少兩套由耐磨材料制作的導(dǎo)柱和導(dǎo)套6.1.5

9、.1導(dǎo)向類型模具外導(dǎo)柱需使用滾珠導(dǎo)向。常規(guī)模具結(jié)構(gòu)應(yīng)包括至少兩套由耐磨材料制作的導(dǎo)柱和導(dǎo)套,通常是標(biāo)準(zhǔn)件。通常情況下模具尺寸大于600mm況下模具尺寸大于600mm應(yīng)使用4導(dǎo)柱。導(dǎo)柱導(dǎo)套要用壓入或拉入方式裝配，并能方便拆除。導(dǎo)柱導(dǎo)套要用壓入或拉入方式裝配，并能方便拆除。.導(dǎo)柱導(dǎo)套上要安裝緊固件.導(dǎo)柱導(dǎo)套上要安裝緊固件,以防脫落。.導(dǎo)柱導(dǎo)套必須采用標(biāo)準(zhǔn)件，否則需工程師批準(zhǔn)。6.1.5.2合模防錯.為防止上下模具誤裝，須將導(dǎo)柱設(shè)計為非對稱位置。6.1.5.3有效導(dǎo)向.導(dǎo)柱導(dǎo)套必須采用標(biāo)準(zhǔn)件，否則需工程師批準(zhǔn)。6.1.5.2合模防錯.為防止上下模具誤裝，須將導(dǎo)柱設(shè)計為非對稱位置。6.1.5.3有效導(dǎo)

10、向.模具在沖切或裁邊動作開始時導(dǎo)柱導(dǎo)套的接觸長度需大于40mm,同時模具閉合時導(dǎo)柱不能因為太長而與其它件干涉。6.1.6搬運構(gòu)件.上下模必須各有4.上下模必須各有4個吊孔及吊鉤（吊鉤選用米思米CHN標(biāo)準(zhǔn)件）.超過30公斤的模板要加工螺紋孔以便于搬運。6.1.7沖裁沖頭和凹模.要盡可能降低沖裁力（可以做成階梯沖，帶弧度的刀口、波浪刀口是需要考慮的。）.對于滑塊沖頭，復(fù)位機構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)計成機械式復(fù)位或氣體彈簧式并設(shè)計復(fù)位感應(yīng)器。5,沖子固定板設(shè)計成帶螺紋孔的以利拆卸（可以用螺絲拉出）。沖子固定可以用鍵、小壓板方式。固定座要考慮用標(biāo)準(zhǔn)件，要保證單個沖頭的獨立性。沖裁間隙設(shè)計成料厚的5%8%。沖頭長度設(shè)

11、計要考慮后續(xù)研磨。凹模要盡可能使用鑲拼、可快換結(jié)構(gòu)，以便于維護和保養(yǎng)。否則需經(jīng)工程師的認可。易壞、易耗、易損沖子設(shè)計要考慮到可實現(xiàn)快速更換。15時，必須采用側(cè)沖或斜沖。10mm,4以上標(biāo)準(zhǔn)沖針必須采用頂針結(jié)構(gòu)沖針。廢料廢料須保證能順利從下方排出。沖子盡可能采用廢料頂出器，以防積屑崩刃。廢料盡可能地小，以免浪費。沖孔凹模內(nèi)的廢料數(shù)量不得超過3-5片。彈簧和氮氣彈簧重要沖壓件模具上要用矩形彈簧和氮氣彈簧（視空間允許）。設(shè)計上要確保壓力足夠大（需校核計算，圖面上需有說明）。氮氣彈簧和矩形彈簧要根據(jù)許用力選擇標(biāo)準(zhǔn)件。彈簧排布要根據(jù)模具局部作用力來設(shè)計。彈簧的長度和壓縮量要根據(jù)需求在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格里選用。設(shè)計

12、壽命大于100萬次。,不彈簧布置時須考慮模具受力重點部位、模具整體受力均衡等。固定孔端面要平整,不允許留用鉆頭錐形孔，以保證彈簧使用壽命。安全部件能影響送料6.1.11坯料定位坯料定位盡可能用定位孔方式。無法使用孔定位時也可采用坯料外形定位的方式，但必須保證定位穩(wěn)定可靠。定位銷盡量做成可調(diào)節(jié)式。初步定位要高于模具工作面。.1.12模具標(biāo)識非單工序模具的送料方向要用箭頭明顯地刻在下模座的操作側(cè)。模號要明顯地刻在每塊模板的操作側(cè)。需要清晰標(biāo)明模具總重和上模重量。所有模具銘牌用鉚釘連接在上模板左下角處，若如無位置，須用激光雕刻在相同位置。銘牌及其位置如下圖所示。6.1.13模具零件信息:25公斤,重

13、量。這些信息要標(biāo)在不能影響模具作業(yè)又顯而易見的地方。6.2定位及導(dǎo)向定位針、導(dǎo)位針定位孔盡可能設(shè)計在廢料區(qū)域。導(dǎo)正針須裝感應(yīng)器，防止誤送和損壞沖頭。導(dǎo)位針長度要合適，從而在模具作業(yè)前將坯料定好位。6.4多工位模規(guī)范導(dǎo)柱與導(dǎo)套導(dǎo)向的長度和位置要考慮避免與傳送裝置發(fā)生干涉。導(dǎo)柱盡可能安裝得靠近模具中部，從而減小模具總體尺寸，可觀察到傳送的運動狀態(tài)。注意導(dǎo)柱導(dǎo)套的高度不影響模具閉合。導(dǎo)柱安裝于上模，導(dǎo)套安裝于下模。所有模具單元要求閉合高度絕對等高，并且下模工作面要求等高。模具須與機械手準(zhǔn)確配合。每一工步均需要有零件防錯檢測（感應(yīng)器）。6.5.3質(zhì)量保證,模具要能在正常使用狀態(tài)加以適當(dāng)保養(yǎng)，在預(yù)期項目

14、周期內(nèi)生產(chǎn)出良品。對于試模過程中未能發(fā)現(xiàn)的缺陷，缺陷發(fā)現(xiàn)后模具廠商負責(zé)立即改善。潛在缺陷引起的維修工作將由供應(yīng)商負責(zé)。模具壽命為200萬沖次。該壽命期間若由于設(shè)計和制造中存在質(zhì)量缺陷造成的模具本身質(zhì)量問題，所有整改費用由供應(yīng)商承擔(dān)。產(chǎn)品關(guān)鍵特性指數(shù)須保證PPK1.676.5安全措施廠商要確保模具制作要充分考慮到車間的事故預(yù)防措施。安全問題的抱怨,廠商要負責(zé)改善。在結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡量保證進料、定位、出件、清理廢料的方便。對于小型零件的加工要嚴(yán)禁操作者的手指、手腕或身體的其他部位伸入模區(qū)作業(yè)；對于大型零件的加工，若操作者必須手入模內(nèi)作業(yè)時，要盡可能減少入模的范圍，盡可能縮短身體某部位在模內(nèi)停留的時間，并應(yīng)明確模具危險區(qū)范圍，配備必要的防護措施和裝置。模具上的各種零件應(yīng)有足夠的強度及剛度