1、反應(yīng)器設(shè)計、加氫脫硫過程重油文庫來源： HYPERLINK /Article/sijiaqingtuoliucuihu_l.html /Article/sijiaqingtuoliucuihu_l.html各種原料加氫脫硫反應(yīng)器的設(shè)計，隨原料送入反應(yīng)器的方式、催化劑床層的分布及其物理性 質(zhì)而變化。加氫脫硫過程的操縱前提(即高溫、髙壓)決定了要求的反應(yīng)器壁厚(決定于溫 度/壓力/強度之間的比例)。此外，反應(yīng)器壁對硫化氫和氫氣的抗侵蝕性侵襲(在原料中或 由原料產(chǎn)生的所有潛伏腐濁性成分中暫僅指出這兩種)能力也是一個題目。為此應(yīng)采取預(yù)防 措施使器壁厚度和金屬的組成成分能保證最大的使用性和安全性?？紤]了

2、這些準則，已經(jīng)設(shè)計了能知足加氫脫硫過程要求的各種反應(yīng)器，例如反應(yīng)器直徑可從1.2m(4ft)至6.1m(20ft)、壁厚在11cm(4.5in)約至25.4cm(loin)之間任何尺寸。反應(yīng)器重量可由 150噸到多達1000噸。顯然，在選擇一個相宜的反應(yīng)器之前，除了常規(guī)的工藝過程經(jīng)濟性 外，還必需當真考慮反應(yīng)器的裝運和安裝。至于機械設(shè)計和材質(zhì)選擇的考慮已超出范圍，而說明可用的反應(yīng)器型式和料.與氫氣迭入催 化劑床層的方法乃是本節(jié)的主要目的。下流式固定床反應(yīng)器下流式固定床反應(yīng)器已廣泛地甩于加氫脫琉過程。因原料從反應(yīng)器頂部進入，從底部抽生產(chǎn) 品物流，故稱之謂下流式固定床反應(yīng)器。催化劑以靜止床層裝在反

3、應(yīng)器內(nèi)而原料和氫氣向下 通過床層，反應(yīng)的放熱特性以及從而產(chǎn)生的每層催化劑進口之間的明顯溫升，要求在反應(yīng)器 各個不同部位用冷的輪回氣來急冷反應(yīng)混合物。因此鋪排分段的催化劑床層是反應(yīng)器設(shè)計的 一個部門。在任何預(yù)先確定的一組反應(yīng)前提下，為了解決必需預(yù)計到的催化劑脫硫活性跟著時間不可避 免的下降，床層進口溫度可緩慢升高，而使他化劑床層整個溫度升髙，從而維持恒定的催化 劑活性。因此，根據(jù)原料性質(zhì)的區(qū)別，周期開始溫度和周期本期溫度之間會有相稱大的差異。在固定床反應(yīng)器中，催化劑會逐漸中毒(失活)。例如第一個催化劑床層最有可能被釩和鎳沉積而中毒，開始于床層進口處，然后跟著活性層逐漸向下推進入床層，中毒現(xiàn)象也逐

4、步地 向下推進穿過床層。一旦催化劑中毒發(fā)展到整個床層，催化劑就必需廢棄和再生。但催化劑 的再生只能進行有限的次數(shù)，之后將不得不完全更換。在使用象渣油和重油這樣的原料時 這一點尤其準確逐一在快速再生時、金屬污染物的脫除通常并不太經(jīng)濟或有效。實際上我們 知道：沉積的金誡在使用燃燒脫炭和脫硫化物的過程中會形成硫酸鹽，產(chǎn)生永久性中毒效應(yīng)。 因此，如對重油和渣油的加氫脫硫（代替餾分油加氫脫硫）而采用固定床反應(yīng)器?？赡鼙匦?首先處理重質(zhì)原料以脫除金屬（尤其是釩和鎳），以減少催化劑床層堵塞。還應(yīng)采取措施以 保證催化劑床層的堵塞不會導(dǎo)致在催化劑床層內(nèi)形成溝道。溝道的形成也將會降低工藝效 率，甚至會因活動方式的

5、扭曲而導(dǎo)致反應(yīng)器內(nèi)壓力發(fā)生變化帶來終極的損害。徑流式固定床反應(yīng)器徑流式固定床加氫脫硫反應(yīng)器是下流式固定床反應(yīng)器的變型。原料也從反應(yīng)器頂部進入，但 不是向下流過催化劑床層，而是引導(dǎo)原料按徑向流過催化劑床層，然后從反應(yīng)器底部出去 這種形式的反應(yīng)用具有某些長處，其中，并非次要的一點是通過催化劑床層的壓力降小，此 外徑向床層反應(yīng)器比相應(yīng)下流式反應(yīng)器的催化劑床層橫截面積要大，同時床層厚度則較短 正由于后一特點，使穿過催化劑床層的壓降較小。但有更多的機會泛起催化劑床層的局部受 熱（除了反應(yīng)器設(shè)計的每単位體枳他化劑床層的用度更貨以外），并且作為催化劑再生過程 中一部門作用的從他化劑床層中脫除污染物會更加難題

6、，單單為了這一原因，這種形式的反 應(yīng)器最好限于用在低沸點原料如石腦油和煤油的加氫脫硫，而一般不推薦用于高沸點的重油 和渣油。3、上流式膨脹床反應(yīng)器（散態(tài)流化.床反應(yīng)器）膨脹床反應(yīng)器是在催化劑保持疏松充填狀態(tài)下操縱故不易堵塞，因此更合用于較重的原料以 及含有大量懸浮物固體物的原料。因為催化劑床層的特點，上述懸浮物質(zhì)將穿過床層而不會 引起頻繁的堵塞題目。并且因為催化劑運動的膨脹狀態(tài)答應(yīng)在反應(yīng)器運轉(zhuǎn)過程中頻繁地抽出 或加入催化劑。沸騰床反應(yīng)器更為理想地用于高金屬原料（即渣油和敢汕）的加氫脫硫，這 種原料會迅速地使催化劑中毐而始終存在沒詘化劑置換題目。在反應(yīng)器內(nèi)，導(dǎo)引原料和氫氣向上流過催化劑床層，床層內(nèi)的每個催化劑顆粒被以為都各自 獨立運動，因此能夠（理論上）逐漸移動至穿過整個催化劑床層。反應(yīng)熱（在其他反應(yīng)器中， 假如不加以控制就會成為題目）用于提髙新鮮原料溫度至反應(yīng)器內(nèi)應(yīng)有的溫度從而被散掉 如有必要，天天可從反應(yīng)器中排出廢催化劑，而用新催化劑來置換。這樣，可消除既費時又 很費錢的停工。這種催化劑的尺寸合適（50200um,即50X10-4200X10-4cm），就有可能 膨脹床反應(yīng)器而不采用輪回液體產(chǎn)品去維持催化劑的流化狀態(tài)。此外，這種粒度很細的催化 劑比擠條催化劑的外表面有相對大量的孔隙，并因為孔徑的大小，使得較不輕易泛起金屬污 染物堵塞孔隙的情況。在這種反應(yīng)器內(nèi)很細顆粒催