1、優(yōu)選文檔-可編寫循環(huán)水站管道試壓方案第一章工程大體干球溫度為33.2，濕球溫度為27.3，年均勻大氣壓95.65Kpa,回水溫度1=42,給水溫度t2=32本循環(huán)水站由冷卻塔、冷水池、循環(huán)水泵、加氯間、加藥間、配電室、控制值班室等構(gòu)成。本工程施工宏圖中所注明尺寸單位除標(biāo)高以米計(jì)外，其他均以毫米計(jì)。標(biāo)高采用相對(duì)標(biāo)高0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高為413.80（見總圖專業(yè)），室外處面標(biāo)高為-0.300。依照項(xiàng)目和管道專業(yè)規(guī)定，本工程管道資料以下：循環(huán)水管、生產(chǎn)給水管管道管徑DN300mm時(shí)，采用焊接鋼管；管道管徑300mm時(shí)采用無縫鋼管，以外徑DX壁厚表示，焊接或法蘭連結(jié)。室內(nèi)生活給水管采用HDPE管，

2、以公稱直徑“De”X壁厚表示,熱熔連結(jié)。室內(nèi)生活污水管采用排水用硬聚乙烯管，以外徑“De”X壁厚表示，承插粘接。出集水坑處生產(chǎn)污水管采用無縫鋼管，以外徑“De”X壁厚表示，焊接或法蘭連接，室外生產(chǎn)污水管采用HDPE雙平壁鋼塑復(fù)合排水管，以公稱直徑“DN”表示，采用承插粘接。鹽酸輸送管、亞氯酸鈉輸送管緩和蝕阻垢劑加藥管采用C-PVC管，以公稱外徑“De”表示，承插粘接。濃硫酸管采用無縫鋼管，以外徑“D”X壁厚表示，焊接或法蘭連結(jié)。管道基礎(chǔ)：地埋鋼管依照建設(shè)單位要求，地埋管基礎(chǔ)辦理采用增設(shè)混凝土管支墩及200mm300mm鋪中砂。本工程個(gè)系統(tǒng)工作壓力循環(huán)水管的工作壓力為0.45Mpa,；生活水管的

3、工作壓力為0.6Mpa；生產(chǎn)水管的優(yōu)選文檔-可編寫循環(huán)水站管道試壓方案工作壓力為0.6Mpa；循環(huán)水補(bǔ)水管的工作壓力為0.35Mpa,；加藥管、濃硫酸、加鹽酸管、加亞氯酸鈉管的工作壓力為0.4Mpa。第二章編制依照一、編制依照給排水管道工程施工及查收規(guī)范GB50268-2008工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011東華工程科技股份有限企業(yè)設(shè)計(jì)的施工圖（404）循環(huán)水站第三章試壓工作程序一、DN2600水管煤油試漏工作程序二、小于等于DN500水管水壓試驗(yàn)工作程序第四章壓力試驗(yàn)具備的條件優(yōu)選文檔-可編寫循環(huán)水站管道試壓方案1、開

4、槽施工管道試驗(yàn)前，隸屬設(shè)備安裝應(yīng)符合以下規(guī)定1非隱蔽管道的固定設(shè)備已按設(shè)計(jì)要求安裝合格；2管道隸屬設(shè)備已按要求緊固、錨固合格；3管件的支墩、錨固設(shè)備混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；未設(shè)置支墩、錨固設(shè)備的管件，應(yīng)采用加固措施并檢查合格。2、試驗(yàn)管段的后背應(yīng)符合以下規(guī)定：1后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上去，土質(zhì)柔嫩時(shí)采用加固措施；2后背墻面應(yīng)平坦并與管道軸線垂直。3、壓力試驗(yàn)前，管道回填土應(yīng)符合以下規(guī)定：1管道安裝檢查合格后，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m；水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填溝槽其他部分；2管道頂部回填土宜留出焊縫接口地點(diǎn)以便檢查滲漏處。4、試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除防腐外，

5、已按設(shè)計(jì)圖紙或聯(lián)系單位全部完成，安裝質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)范。5、焊縫及其他待檢查部位還沒有防腐。6、試驗(yàn)用壓力表已校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)，其精度不得低于1.6級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍，表殼的公稱直徑不得小于150，壓力表不得少于塊，使用前經(jīng)校正并具備符合規(guī)定的檢定證書。符合壓力試驗(yàn)要求的液體已備足。7、待試管道與沒關(guān)系統(tǒng)已采用盲板或其他措施間隔。8、待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已經(jīng)拆下或已間隔。9、試驗(yàn)方案已贊同，并已進(jìn)行技術(shù)和安全交底。優(yōu)選文檔-可編寫循環(huán)水站管道試壓方案10、以下資料已經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理等相關(guān)部門復(fù)查：1管道元件的質(zhì)量證明文件。2管道元件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄。

6、3管道加工和安裝記錄。4焊接檢查記錄、檢驗(yàn)報(bào)告。5管道軸測圖、設(shè)計(jì)改正及資料待用文件。第五章管道系統(tǒng)沖洗、吹掃、打掃方案一、沖洗、吹掃、打掃預(yù)備工作1編制試驗(yàn)方案和技術(shù)交底等；2依據(jù)現(xiàn)場綜合考慮，分段或分類沖洗管道系統(tǒng)；3水源預(yù)備充分；4系統(tǒng)沖洗用臨時(shí)管線、支架、盲板已具備沖洗條件；5裝備一臺(tái)水泵：流量Q1.5m3/S揚(yáng)程H=0.2Mpa；裝備一臺(tái)空壓機(jī)：保證系統(tǒng)流速不小于20m/S；7管道沖洗采用的水源由建設(shè)單位供應(yīng)，沖洗污水采用3040目的紗布過濾后流入泵站的循環(huán)水池內(nèi)二、沖洗、吹掃、打掃管道系統(tǒng)分類：1循環(huán)給、回水系統(tǒng)主管D2620X22的管徑大，人工進(jìn)入管道里除去焊渣、氧化、銹蝕管壁。

7、2、DN1400、DN1200、DN1000管道壓縮空氣吹掃。3、小于等于DN500的管道采用有效氯離子含量小于20g/L的潔凈水沖洗。三、沖洗、吹掃、打掃試驗(yàn)的技術(shù)要求1系統(tǒng)水沖洗臨時(shí)管道為DN100的焊接鋼管，系統(tǒng)內(nèi)管道水沖洗的流速不小于優(yōu)選文檔-可編寫循環(huán)水站管道試壓方案1.5m/s。2系統(tǒng)采用空氣吹掃時(shí)，吹掃壓力不得大于系統(tǒng)管道的設(shè)計(jì)壓力，吹掃流速不宜小于20m/s。3管道沖洗、吹掃前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、濾網(wǎng)、調(diào)整閥、止回閥等管道構(gòu)成件臨時(shí)拆掉，并應(yīng)以模擬體或臨時(shí)短管代替、待管道沖洗合格后應(yīng)從頭復(fù)位。對(duì)以焊接形式連結(jié)的上述閥門、儀表等零件，應(yīng)采用流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措

8、施后再進(jìn)行沖洗。4沖洗、吹掃的次序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。沖洗出的臟物不得進(jìn)入已沖洗合格的管道。5沖洗、吹掃排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%。排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。6防止沖洗系統(tǒng)內(nèi)出現(xiàn)死角等現(xiàn)象。7管道水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定是，排出的水色和透明度應(yīng)與進(jìn)口處得水色和透明度目測一致。8管道沖洗合格后，應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)積水排凈。9空氣吹掃時(shí)，應(yīng)在排氣口處設(shè)計(jì)貼有白布或涂刷白色涂料的木制靶板進(jìn)行檢驗(yàn)，吹掃5min后靶板上應(yīng)無鐵銹、灰塵、水分及其他雜物合格。8管道沖洗、吹掃合格后，除規(guī)定的檢查和恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行其他影響管內(nèi)潔凈的工作。9管道沖洗、吹掃合格后，施工單位會(huì)同建設(shè)

9、單位或監(jiān)理單位共同檢查確認(rèn)，并填寫“管道系統(tǒng)吹掃與沖洗檢查記錄”及“管道隱蔽工程記錄”。第六章管道系統(tǒng)試壓方案本工程管道管徑大、分布廣，各個(gè)系統(tǒng)管道不易試壓。依照建設(shè)單位和管理公優(yōu)選文檔-可編寫循環(huán)水站管道試壓方案司的建議，我單位把本工程壓力試驗(yàn)分為以下幾部分：1、循環(huán)給、回水系統(tǒng)中主管D2620X22，管徑大、系統(tǒng)管線長，不易采用水做壓力試壓。此規(guī)格的管道以煤油試漏為主，壓縮空氣為輔。2、與循環(huán)給排水DN2600主管連結(jié)的DN1000、DN1200、DN1400不做壓力試驗(yàn)，依照情況做煤油試漏試驗(yàn)。3、水池補(bǔ)水管、旁流過濾水管、洗手間給水管做水壓力試驗(yàn)。1、本工程壓力試驗(yàn)壓力：采用水做壓力試

10、驗(yàn)的系統(tǒng)，試驗(yàn)壓力參照給排水管道工程施工及查收規(guī)范GB50268-2008中表9.2.10-2規(guī)定值，即工作壓力P+0.5Mpa且不小于0.9Mpa。采用空氣做壓力試驗(yàn)的系統(tǒng)，試驗(yàn)壓力參照工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010中第8.6.5條的規(guī)定：承受內(nèi)壓管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。本工程管道系統(tǒng)水試壓原理，見圖401-SY。404-SY優(yōu)選文檔-可編寫循環(huán)水站管道試壓方案備注：原理圖中壓力表僅為參照，詳細(xì)使用多少個(gè)依照實(shí)質(zhì)情況定；3、本工程管道系統(tǒng)試壓分兩個(gè)階段：1）預(yù)試驗(yàn)階段：將管道內(nèi)水壓慢慢地升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min。時(shí)期如有壓力下降可灌水補(bǔ)壓，但不

11、得高于試驗(yàn)壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、破壞現(xiàn)象；有漏水、破壞現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停止試壓，查明原因并采用相應(yīng)措后從頭試壓。2）主試驗(yàn)階段：停止灌水補(bǔ)壓，堅(jiān)固15min；當(dāng)15min后壓力下降不超出（P+0.5）Mpa,且不小于0.9Mpa時(shí)，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。備注：P為工作壓力單位：Mpa。404-SY14、本工程空氣試壓原理，見圖401-SY1。優(yōu)選文檔-可編寫循環(huán)水站管道試壓方案試驗(yàn)前，應(yīng)用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2Mpa。試驗(yàn)階段，應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，應(yīng)連續(xù)按試驗(yàn)壓力的

12、10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min。再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，采用發(fā)泡劑檢驗(yàn)應(yīng)無泄漏，停壓時(shí)間應(yīng)依照查漏工作需要確定。5、本工程試壓工程中應(yīng)側(cè)重以下幾點(diǎn)：1）管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)除去；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表針搖動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)從頭排氣后再升壓。2）每個(gè)系統(tǒng)試壓應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無異樣顯現(xiàn)時(shí)再連續(xù)升壓。3）試驗(yàn)過程中，后背頂撐、管道兩頭嚴(yán)禁站人。4）水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁維修弊端；遇出弊端時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后維修。5）水泵、壓力表應(yīng)安裝在試驗(yàn)短的兩頭與管道軸線相垂直；(6)氣壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力

13、不得高于試壓壓力的1.1倍。第七章施工管理保證措施一、質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格依照施工方案及規(guī)范，設(shè)計(jì)要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)。2、進(jìn)行試驗(yàn)的用水嚴(yán)格按規(guī)范要求使用。3、試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行完整、全面的質(zhì)量排查。4、對(duì)進(jìn)行試壓的工作人員做好技術(shù)交底。5、各樣計(jì)量用具應(yīng)檢驗(yàn)合格方可使用。6、打壓過程中，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位必定在場且做好試壓記錄。7、系統(tǒng)水試壓合格后，及時(shí)排掉管道內(nèi)的存水，防范冬季溫度過低凍壞管道。放水優(yōu)選文檔-可編寫循環(huán)水站管道試壓方案過程中應(yīng)翻開排氣閥門，免得產(chǎn)生負(fù)壓。8、管道壓力試驗(yàn)完成后，應(yīng)及時(shí)拆掉全部臨時(shí)盲板、支架及臨時(shí)管道等，核對(duì)記錄，填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。二、安全文明保證措施1

14、、工作人員進(jìn)入現(xiàn)場必定佩帶好安全帽。2、管道試壓前，應(yīng)檢查管道與支架的緊固性和管道堵板的堅(jiān)固性，確認(rèn)無問題后，才能進(jìn)入試壓程序。3、升壓和降壓都必定緩慢進(jìn)行。不可以過急。試驗(yàn)壓力必定按設(shè)計(jì)或查收規(guī)范的規(guī)定，不得任意增減。4、臨時(shí)腳手架的搭設(shè)必定堅(jiān)固可靠，腳手架上鋪設(shè)的跳板必定結(jié)實(shí)，兩頭必定綁扎在腳手架上。5、試壓過程中如發(fā)現(xiàn)有異樣，不得帶壓維修，等弊端除去后，應(yīng)從頭試壓。6、每個(gè)系統(tǒng)試壓完成后，試驗(yàn)介質(zhì)宜排放在指定的排放地點(diǎn)。7、現(xiàn)場用電采用三相五線制，三級(jí)保護(hù)，零線接地優(yōu)秀。8、氧氣瓶、乙炔瓶使用時(shí)，間距應(yīng)在5m以上距離維修，且遠(yuǎn)離火種。9、嚴(yán)禁在試驗(yàn)地區(qū)抽煙、嘻戲，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。10、未盡事宜，嚴(yán)格履行安全施工操作規(guī)程。三、環(huán)境保護(hù)措施1、試驗(yàn)后的介質(zhì)依照要求排放到指定地點(diǎn)，不可以任意排放，免得造成環(huán)境污染。2、各樣機(jī)械應(yīng)進(jìn)行按期的保護(hù)保養(yǎng)，保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少噪音污染。3、機(jī)械廢油，廢棉紗嚴(yán)禁各處亂扔，應(yīng)一致回收辦理。4、試壓后拆掉下來的臨時(shí)用具應(yīng)按類推放。5、焊條廢頭應(yīng)一致放在回收箱中。優(yōu)選文檔-可編寫循環(huán)水站管道試壓方案四、施工機(jī)具及施工措施用料序號(hào)名稱型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)目備注1試壓泵2DSY250臺(tái)1配帶法蘭及緊固件2灌水泵250QJ125-16/1臺(tái)1配帶法蘭及緊固件3空壓機(jī)HTA-1250臺(tái)14蓄水箱3m3m2m個(gè)1=8Q235B5電焊機(jī)臺(tái)26氧氣、乙炔套2角