1、目的本規(guī)程旨在規(guī)范中控操作員操作，統(tǒng)一操作思想，精心操作，不斷摸索總結(jié)，達(dá)到系統(tǒng)穩(wěn)定的目的。范圍用業(yè)50d生中操即化到庫引用標(biāo)準(zhǔn)工藝設(shè)備備性能參參數(shù)、工工藝規(guī)程程、設(shè)設(shè)備說明明書、興業(yè)海海螺單機(jī)機(jī)操作規(guī)規(guī)程、集集團(tuán)50000tt/d熟熟料生產(chǎn)產(chǎn)線中控控操作規(guī)規(guī)程等等操作指導(dǎo)思思想4.1 樹樹立安全全生產(chǎn)、質(zhì)質(zhì)量第一一的觀念念，精心心操作，不不斷摸索索總結(jié)，在在實際中中充分利利用計量量監(jiān)測儀儀表和先先進(jìn)的DDCS自自動控制制等技術(shù)術(shù)手段，整整定出系系統(tǒng)最佳佳運(yùn)行操操作參數(shù)數(shù)，以達(dá)達(dá)到優(yōu)質(zhì)質(zhì)高產(chǎn)，低低消耗及及長期安安全運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)和文明明生產(chǎn)。4.2樹立立全局觀觀念與原原料、煤煤磨互相相協(xié)調(diào)，密密切配合

2、合，三班班操作員員必須經(jīng)經(jīng)常交流流操作思思想，做做到統(tǒng)一一操作，達(dá)達(dá)到三班班保一窯窯的目的的。4.3 為為了保持持整個系系統(tǒng)熱工工制度的的穩(wěn)定，必必須堅持持前后兼兼顧，全全面平衡衡的原則則。應(yīng)優(yōu)優(yōu)化和調(diào)調(diào)整風(fēng)、煤煤、料、窯窯速以消消除系統(tǒng)統(tǒng)熱工波波動。同同時窯爐爐兼顧，既既要保持持窯的燒燒結(jié)能力力，又要要保證預(yù)預(yù)熱器系系統(tǒng)和分分解爐的預(yù)熱熱分解能能力，掌掌握窯爐爐合理的的用煤、用用風(fēng)量，來來穩(wěn)定系系統(tǒng)熱工工制度，提提高熟料料質(zhì)量，保保持結(jié)粒粒均齊，防防止過燒燒或欠燒燒。4.4 燃燃料完全全燃燒，避避免產(chǎn)生生CO和系系統(tǒng)局部部高溫，防防止五級級筒溜子子及分解解爐與窯尾尾煙室間間的縮口口結(jié)皮、堵堵

3、塞。4.5正確確調(diào)整篦篦冷機(jī)篦篦床速度度和各室室用風(fēng)量量，以防防止堆“雪人”并提高高二、三三次風(fēng)溫溫及熟料料冷卻效效果。4.6 堅堅持以耐耐火材料料運(yùn)行周周期決定定窯運(yùn)行行周期的的指導(dǎo)思思想，加加強(qiáng)耐火火材料運(yùn)運(yùn)行管理理，加強(qiáng)強(qiáng)操作中中運(yùn)行監(jiān)監(jiān)控與維維護(hù)。工藝流程及及主機(jī)設(shè)設(shè)備主要要性能參參數(shù)5.1 工工藝簡介介均化庫的生生料通過過氣動截截止閥、電電動流量量閥、進(jìn)進(jìn)入喂料料緩沖倉倉，入窯窯生料均均從喂料料緩沖倉倉卸出，經(jīng)經(jīng)氣動截截止閥、電電動流量量閥,經(jīng)經(jīng)沖擊固固體流量量計計量量后至喂喂料斜槽槽再經(jīng)斗斗提提升升至預(yù)熱熱器頂斜斜槽經(jīng)分料閥閥分料喂喂入預(yù)熱熱器內(nèi)。在在預(yù)熱器器A列、BB列中，生生料

4、和熱熱氣流進(jìn)進(jìn)行熱交交換，在在達(dá)到AA列、BB列四級級筒后進(jìn)進(jìn)入分解解爐內(nèi)，入入爐生料料經(jīng)過充充分混合合與分解解，然后后進(jìn)入五五級旋風(fēng)風(fēng)預(yù)熱器器進(jìn)行料料氣分離離，入窯窯煅燒，熟熟料經(jīng)篦篦冷機(jī)急急冷后進(jìn)進(jìn)入錘式式破碎機(jī)機(jī)破碎后后由裙板板輸送機(jī)機(jī)輸送到到熟料庫庫。5.2 主主機(jī)設(shè)備備性能參參數(shù)5.2.11 入窯窯斗提（1428）型號:H-GGBW 10000995000用途:生料入入預(yù)熱器器頭尾輪中心心高:99.55m輸送物料:生料物料容重:0.88kg/mm3物料水分:1%物料溫度:正常：80最大:1120輸送能力:正常：3800t/hh、最大大:4550t/h電機(jī)功率:2000kW5.2.11

5、.1 開機(jī)前前的準(zhǔn)備備確認(rèn)各部分分螺栓、殼殼體是否否組裝到到位、有有無松動動及漏縫縫；確認(rèn)斗提內(nèi)內(nèi)部有無無異物、積積料、積積水；確認(rèn)膠帶接接頭連接接情況是是否完好好及傳動動張緊鏈鏈的張緊緊度是否否適度；確認(rèn)各部潤潤滑油是是否符合合要求；確認(rèn)傳動及及防倒轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)裝置是是否完好好；確認(rèn)液偶是是否完好好；確認(rèn)下游設(shè)設(shè)備是否否運(yùn)行正正常；檢查斗提保保護(hù)裝置置是否完完好。5.2.11.2 運(yùn)行中中的檢查查檢查各部分分螺栓、殼殼體是否否有漏灰灰漏風(fēng)現(xiàn)現(xiàn)象；檢查運(yùn)行中中皮帶的的跑偏情情況；檢查各部潤潤滑情況況是否正正常及設(shè)設(shè)備各部部溫升情情況；檢查斗提運(yùn)運(yùn)行中是是否平衡衡有無異異常振動動聲音；檢查入斗提提物料溫

6、溫度；檢查電機(jī)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)是否否異音、振振動、溫溫度情況況。5.2.22預(yù)熱器器（15011）：一級筒二級筒三級筒四級筒五級筒內(nèi)徑柱體體(m)5.09.7756.95.55926.95.55427.26.44767.26.6614數(shù) 量量4套2 套2套2套2套材 質(zhì)質(zhì)Q235AAQ235AAQ235AAQ235AAQ235AA內(nèi)筒規(guī)格(內(nèi)徑高高)(mm)2.177533.13303.166533.23.33.3353.5443.923.666533.4材 質(zhì)質(zhì)16Mn1Cr188Ni99TiZG40CCr255Ni220ZG40CCr255Ni220ZG40CCr255Ni220下料溜管(mm)71

7、069006900690069006材 質(zhì)質(zhì)1Cr188Ni99Ti1Cr188Ni99Ti0Cr233Ni113ZG1Crr25NNi200ZG1Crr25NNi2005.2.22.1 開機(jī)前前的準(zhǔn)備備確認(rèn)系統(tǒng)各各溜子翻翻板閥軸軸承是否否補(bǔ)加黃黃油，翻翻板動作作是否靈靈活；確認(rèn)各級旋旋風(fēng)筒及及溜管內(nèi)內(nèi)有無異異物，系系統(tǒng)的耐耐火磚是是否完好好；關(guān)閉所有的的人孔門門及檢查查孔，并并進(jìn)行投投球確認(rèn)認(rèn)系統(tǒng)暢暢通無阻阻；點火升溫，應(yīng)應(yīng)將預(yù)熱熱器各級級下料溜溜子翻板板用鐵絲絲吊起；在窯開始投投料前應(yīng)應(yīng)將各級級溜子上上的翻板板閥擋板板放下；并再次次投球，確確認(rèn)系統(tǒng)統(tǒng)暢通；確認(rèn)供料系系統(tǒng)設(shè)備備是否正正常。5

8、.2.22.2 運(yùn)轉(zhuǎn)中中的檢查查a) 系統(tǒng)統(tǒng)各溜子子翻板閥閥動作是是否靈活活，配重重是否調(diào)調(diào)整在合合適位置置；b) 檢查查所有的的檢查孔孔及人孔孔門是否否有漏氣氣跑灰現(xiàn)現(xiàn)象，并并進(jìn)行堵堵漏處理理；c) 檢查查系統(tǒng)空空氣炮的的氣源壓壓力（4.55kg）及及轉(zhuǎn)換開開關(guān)是否否轉(zhuǎn)到工工作狀態(tài)態(tài)，氣源源閥是否否打開及及運(yùn)行是是否正常常；d) 注意意觀察各各級旋風(fēng)風(fēng)筒差壓壓變化，防防止堵塞塞；觀察預(yù)熱器器外殼體體溫度變變化，看看是否有有局部耐耐火材料料脫落現(xiàn)現(xiàn)象；定期對預(yù)熱熱器清掃掃孔進(jìn)行行清理；經(jīng)常檢查預(yù)預(yù)熱器各各點監(jiān)控控溫度及及負(fù)壓是是否正常常。5.2.33 分解解爐（11509）設(shè)備名稱： NSST

9、-II分解爐爐規(guī) 格: 7.55（內(nèi)徑徑）310.001容 積： 13668.88m3分解爐主截截面風(fēng)速速: 8m/ss氣體停留時時間: 3.99s壓力損失： 4000Paa噴煤嘴數(shù)量量: 2 套5.2.33.1 開機(jī)前前檢查檢查耐火襯襯料是否否完好;檢查分解爐爐內(nèi)的積積料情況況，根據(jù)據(jù)需要進(jìn)進(jìn)行清掃掃；檢查分解爐爐噴煤嘴嘴燒損、磨磨損情況況，結(jié)碳碳需要進(jìn)進(jìn)行清掃掃；檢查分解爐爐三次風(fēng)風(fēng)入口積積料情況況； 校正分解爐爐三次風(fēng)風(fēng)擋板實實際開度度與中控控對應(yīng)關(guān)關(guān)系；所有的人孔孔門是否否關(guān)閉。5.2.33.2 運(yùn)轉(zhuǎn)中中的檢查查檢查系統(tǒng)是是否有漏漏風(fēng)、漏漏灰現(xiàn)象象；觀察分解爐爐縮口結(jié)結(jié)皮情況況，根據(jù)據(jù)

10、需要進(jìn)進(jìn)行清掃掃；檢查分解爐爐噴煤管管工作是是否正常常，管道道是否漏漏氣；檢查分解爐爐各差壓壓是否正正常；檢查分解爐爐爐壁、爐爐中及錐錐部溫度度是否正正常；出口溫度及及負(fù)壓是是否正常常。5.2.44回轉(zhuǎn)窯窯 （115111） 5.2.44.1 設(shè)備規(guī)規(guī)格、型型號 規(guī) 格：4.8874m（胴體體內(nèi)徑長度） 型 式：單傳動動、單液液壓擋輪輪 窯 支 承承：3檔 斜 度：4%（正正弦） 轉(zhuǎn) 速：主 傳傳 動： 0.354 rr/miin 輔助傳傳動： 8.552 r/hh 功 率：主 傳傳 動： 6330 kkW/6660VV窯頭密封裝裝置：彈簧鋼鋼片片式式密封窯尾密封裝裝置：配重壓壓緊端面面2開機(jī)

11、前的的準(zhǔn)備窯體：確認(rèn)窯出入入口處密密封護(hù)板板及窯口口護(hù)鐵的的安裝螺螺栓是否否松動；確認(rèn)窯體上上人孔門門是否關(guān)關(guān)好，止止松螺母母是否擰擰緊；窯內(nèi)耐火襯襯料是否否符合砌砌筑要求求。輪帶：確認(rèn)輪帶與與墊板之之間的間間隙無異異物；確認(rèn)輪帶與與墊板間間是否加加足石墨墨鋰基脂脂；確認(rèn)輪帶與與托輪接接觸面之之間有無無異物；確認(rèn)輪帶與與托輪在在旋轉(zhuǎn)時時是否碰碰到其它它物體。托輪：確認(rèn)各部螺螺母有無無松動;確認(rèn)石墨塊塊是否裝裝好，托托輪軸溫溫檢測裝裝置是否否完好;確認(rèn)潤滑油油位及淋淋油槽是是否正常常，冷卻卻水閥是是否打開開。窯頭罩：確認(rèn)耐火材材料是否否符合砌砌筑要求求，燃燒燒器入窯窯孔周圍圍密封是是否添加加;確

12、認(rèn)窯罩灰灰斗是否否有積料料，應(yīng)排排空保持持暢通;窯罩是否與與旋轉(zhuǎn)部部件磨擦擦。 傳動：確認(rèn)大牙輪輪與小齒齒輪的磨磨損與接接合情況況;小齒輪軸承承潤滑油油路是否否暢通;齒面潤滑是是否正常常；液壓擋輪是是否正常常。5.2.44.3 運(yùn)轉(zhuǎn)中中的檢查查注意窯體各各部溫度度變化，并并做好記記錄；檢查大牙輪輪與小齒齒輪的嚙嚙合和潤潤滑情況況，運(yùn)行行是否平平穩(wěn)有無無異常振振動；注意窯輪帶帶與托輪輪在整個個寬度的的相接觸觸；確認(rèn)輪帶與與窯體是是否保持持直角狀狀態(tài)；檢查托輪軸軸溫及溫溫升情況況，并做做好記錄錄；檢查托輪軸軸潤滑油油的油質(zhì)質(zhì)、油量量、滲漏漏等情況況；冷卻水是否否常開；窯尾、窯頭頭密封裝裝置的旋旋轉(zhuǎn)

13、是否否與固定定部分之之間有無無接觸及及異常響響聲；主電機(jī)有無無異音、異異味、異異常振動動，冷卻卻風(fēng)機(jī)是是否正常常，主電電機(jī)碳刷刷是否打打火；主減速器油油位、油油質(zhì)、油油泵壓力力、油溫溫是否正正常；窯罩灰斗是是否堵料料；確認(rèn)各擋輪輪帶滑移移量是否否在可控控范圍（55-100mm）；窯罩冷卻風(fēng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行行是否正正常。5.2.55 燃燒燒器（115266）5.2.55.1 設(shè)備規(guī)規(guī)格、參參數(shù)煤粉/空氣氣的濃度度： 466kg/m3 型式： NC-15型三風(fēng)風(fēng)道燃燒燒器 噴煤管總長長度： 1112114 mmm噴煤管的用用煤量： 正常常15tt/h、最最大188t/hh一次風(fēng)比例例： 約7.5%一次風(fēng)機(jī)

14、（羅羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)）風(fēng)量量：約1110000 mm3/h； 風(fēng)壓：160000 Pa;數(shù)量： 1臺柴油燃燒裝裝置工作作壓力： 2.55.55MPa5.2.55.2 開機(jī)前前的準(zhǔn)備備確認(rèn)燃燒器器的耐火火材料是是否剝落落，本體體有否變變形頭部部磨損及及燒損情情況，通通道是否否暢通，各各部間隙隙是否符符合要求求；確認(rèn)燃燒器器與窯內(nèi)內(nèi)的位置置是否合合適，防防止燒壞壞火磚；確認(rèn)燃燒器器各處調(diào)調(diào)節(jié)擋板板是否靈靈活自如如，指示示值是否否正確； 確認(rèn)燃燒器器活動小小車是否否自如，燃燃燒器可可否在下下車口上上下左右右調(diào)整； 5.2.55.3運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)中的的檢查檢查燃燒器器耐火澆澆注料是是否燒損損；及時清掃燃燃燒器頭頭部

15、積料料，以保保持正常常的火焰焰；調(diào)整燃燒器器內(nèi)、外外流比例例，伸縮縮節(jié)范圍圍，保證證良好的的燃燒條條件，使使火焰長長度適當(dāng)當(dāng)，又不不沖刷窯窯皮；檢查有無磨磨通冒灰灰漏氣現(xiàn)現(xiàn)象；燃燒器上各各儀表顯顯示是否否正常。5.2.66 篦冷冷機(jī)（115288）5.2.66.1 設(shè)備規(guī)規(guī)格、參參數(shù)型 式： NC3993255控制流流篦冷機(jī)機(jī)型 號：3.932.5m能 力：5000-55000t/d熟料溫度：入料：14000 出料：環(huán)境境溫度+65熟料粒度：25mmm占90篦床有效面面積：121.2m2傳動段數(shù)：3段沖程次數(shù)：4255 次 /mmin沖 程：1300mm(正正常) 1140mmm(最最大)單位

16、冷卻用用風(fēng)量：2.22 Nmm3/kgg.cll5.2.66.2 開機(jī)前前的準(zhǔn)備備檢查空氣梁梁風(fēng)道是是否有積積料；檢查篦板前前后的縫縫隙，一一般在442mm的范范圍內(nèi)，篦篦板固定定螺栓鎖鎖緊螺母母是否點點焊，篦篦板型號號是否符符合圖紙紙要求，篦篦板安裝裝與側(cè)鑄鑄件的間間隙，大大梁支架架托輥與與斜鐵的的配合及及固定螺螺栓是否否符合要要求；十字傳動軸軸氣封是是否完好好，潤滑滑油路是是否暢通通；檢查各空氣氣室之間間的密封封是否完完好，殼殼體密封封是否完完好；檢查內(nèi)部耐耐火材料料是否完完好；各冷卻風(fēng)機(jī)機(jī)是否正正常；潤滑系統(tǒng)是是否正常常；各液壓傳動動循環(huán)泵泵是否具具備開機(jī)機(jī)條件；檢查弧形閥閥是否正正常，

17、冷冷卻機(jī)鏈鏈幕是否否完好；檢查破碎機(jī)機(jī)及破碎碎腔是否否正常、暢暢通。5.2.66.3 運(yùn)轉(zhuǎn)中中的檢查查通過觀察孔孔檢查篦篦床上的的物料分分布是否否均勻及及紅河現(xiàn)現(xiàn)象來判判斷用風(fēng)風(fēng)量的比比例大小??；在各部聽聽聽有無異異音，從從各空氣氣室觀察察孔觀察察各室的的漏料粒粒徑情況況，判斷斷篦板的的磨損、燒燒損及脫脫落情況況；檢查集中供供油管的的各路分分配閥動動作情況況及供油油量的大大??；檢查殼體是是否有漏漏料、漏漏風(fēng)現(xiàn)象象；檢查破碎機(jī)機(jī)入料口口是否有有大塊物物料卡住?。桓鱾鲃友b置置和油泵泵站是否否運(yùn)行正正常（負(fù)負(fù)荷及沖沖程次數(shù)數(shù)情況）；監(jiān)控冷卻機(jī)機(jī)殼體有有無變形形或燒紅紅，判斷斷內(nèi)部耐耐火材料料是否正正

18、常；各室壓力是是否在正正常范圍圍內(nèi)；檢查冷卻機(jī)機(jī)內(nèi)是否否有“雪人”。5.2.77 裙板板輸送機(jī)機(jī) （117011）5.2.77.1 設(shè)備規(guī)規(guī)格參數(shù)數(shù)型 號： KZBB2500-10000/3000/5輸 送 量量： 2230tt/h（mmax：3600t/hh）輸送速度： 0.2999m/ss環(huán)境溫度： maax4000熟料粒度： 050mmm填充系數(shù)： 53.5%(MaXX: 883.88%)物料容重： 1.45tt/m33鏈條型號： AUU6225滾筒直徑： 1140mmm頭尾輪中心心距離： 17723225mmm水平距離： 15593880mmm垂直距離： 5111100mm滾筒間距：

19、15500mmm傾 角： 229o電 動 機(jī)機(jī)： 功功率：1110kkW轉(zhuǎn) 速： 114822r/mmin電 壓： 3380VV5.2.77.2 運(yùn)轉(zhuǎn)前前的檢查查 檢查鏈節(jié)、鏈鏈輪滴油油潤滑油油量是否否充足，滴滴油點是是否正確確；檢查托棍銷銷有無松松動、脫脫落；檢查裙板上上的雜物物、裙板板有無變變形；檢查張緊裝裝置張緊緊度是否否合適；檢查減速機(jī)機(jī)潤滑油油油量、油油質(zhì)；檢查各地腳腳螺栓、固固定螺栓栓是否松松動、脫脫落；檢查輸送機(jī)機(jī)頭、尾尾輪磨損損及螺栓栓是否松松動、脫脫落；檢查裙扳機(jī)機(jī)下料口口是否暢暢通；檢查逆止器器是否完完好；檢查液力偶偶合器是是否完好好。5.2.77.3 運(yùn)轉(zhuǎn)中中檢查檢查電機(jī)

20、、減減速機(jī)有有無異音音、異振振、異溫溫、異味味；檢查鏈條與與齒輪嚙嚙合情況況，鏈條條潤滑狀狀況是否否良好；檢查裙板運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)是否否平穩(wěn)，托托輪T形形銷是否否脫落；檢查每個托托輥與軌軌道接觸觸是否良良好；檢查液壓連連軸節(jié)傳傳動狀況況是否良良好；檢查托輥及及測速開開關(guān)是否否正常；檢查各下料料口是否否暢通，是是否磨通通；檢查各地腳腳螺栓、連連接螺栓栓是否松松動、脫脫落；當(dāng)錘破及篦篦冷機(jī)輸輸送系統(tǒng)統(tǒng)跳停后后恢復(fù)時時，注意意觀察輸輸送機(jī)上上的物料料量，并并及時調(diào)調(diào)整篦速速，防止止下游設(shè)設(shè)備跳停停。5.2.88 大型型排風(fēng)機(jī)機(jī)（15066、15388）5.2.88.1 設(shè)備規(guī)規(guī)格參數(shù)數(shù)1506高高溫風(fēng)機(jī)機(jī)型號

21、W6-23931.5F 雙吸單單出雙支支承進(jìn)風(fēng)口逆135出風(fēng)口逆45處理風(fēng)量9000000m3/h全壓72000Pa進(jìn)口靜壓72000Pa工作溫度290 maax：4450（155minn）主軸轉(zhuǎn)速3009950rr/miin廢氣密度1.41kkg/NNm3主電機(jī)型號號YKK7110-66主電機(jī)規(guī)格格2500kkW/660000V主電機(jī)轉(zhuǎn)速速994r/minn1538窯窯頭風(fēng)機(jī)機(jī)型號Y4-733-11131.5F 單吸單出雙雙支承進(jìn)風(fēng)口逆135出風(fēng)口逆45處理風(fēng)量5800000m33/h全壓2000PPa工作溫度2002250 mmax：3500主軸轉(zhuǎn)速580r/minn主電機(jī)型號號YRKK5

22、500-10主電機(jī)規(guī)格格560kWW/60000VV5.2.88.2 運(yùn)轉(zhuǎn)前前的檢查查檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)內(nèi)雜物是是否清理理干凈，風(fēng)風(fēng)葉是否否有積料料；檢查人孔門門是否密密封好，運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)部位位與靜止止部位是是否接觸觸；檢查冷卻水水閥門是是否打開開，軸承承、稀油油站油量量、油質(zhì)質(zhì)是否正正常；檢查各檢測測裝置是是否完好好；檢查液力偶偶合器油油量是否否足夠，水水電阻是是否正常常；檢查入口擋擋板動作作是否靈靈活，是是否能關(guān)關(guān)閉到位位，指示示中控顯顯示是否否一致；檢查各地腳腳螺栓，連連接螺栓栓是否緊緊固，脫脫落；檢查慢轉(zhuǎn)是是否脫開開；開機(jī)前對高高壓電機(jī)機(jī)絕緣進(jìn)進(jìn)行檢查查。5.2.88.3 運(yùn)轉(zhuǎn)中中檢查檢查水、油油系

23、統(tǒng)是是否泄漏漏，流量量、溫度度是否正正常；檢查液力偶偶合器油油溫、油油壓是否否正常，系系統(tǒng)是否否泄漏；檢查風(fēng)機(jī)、電電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)是否平平穩(wěn)，聲聲音、振振動是否否正常；檢查主電機(jī)機(jī)碳刷是是否打火火；擋板開度是是否與中中控顯示示一致，檢查液力偶合器開度是否與中控顯示一致；檢查各地腳腳螺栓，連連接螺栓栓是否松松動、脫脫落；檢查軸承溫溫度是否否正常。點火升溫操操作6.1 點點火前的的檢查準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作現(xiàn)場檢查各各有關(guān)設(shè)設(shè)備的潤潤滑情況況及螺栓栓是否松松動；檢查預(yù)熱器器、窯及及冷卻機(jī)機(jī)內(nèi)的耐耐火襯完完好情況況，有關(guān)關(guān)人員、支支架、工工具、雜雜物等是是否已全全部撤離離和清理理干凈，以以及三次次風(fēng)管的的積料情情況

24、；將預(yù)熱器各各翻板閥閥吊起，確確認(rèn)管道道暢通無無阻后，關(guān)關(guān)閉整個個系統(tǒng)的的人孔門門及捅料料孔蓋，并并保證密密閉良好好；確認(rèn)各閥門門處于正正常運(yùn)行行狀態(tài)；校準(zhǔn)燃燒器器角度及及距窯口口距離，并并做好記記錄（依依據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)過程中中窯皮、胴胴體溫度度情況、耐耐火材料料狀況、熟熟料質(zhì)量量、燃燒燒器型式式綜合考考慮后進(jìn)進(jìn)行燃燒燒器校正正）；根據(jù)工藝要要求向窯窯操提供供升溫曲曲線圖；確認(rèn)窯頭喂喂煤倉內(nèi)內(nèi)有足夠夠的煤粉粉，確認(rèn)認(rèn)柴油泵泵站有足足夠的油油量滿足足點火升升溫要求求，檢查查油槍是是否正常常，并做做好點火火棒；各專業(yè)人員員進(jìn)入崗崗位并完完成各項項準(zhǔn)備工工作；窯操作員、巡巡檢工應(yīng)應(yīng)對本系系統(tǒng)全面面檢查了了

25、解，以以做到胸胸有成竹竹, 并將將準(zhǔn)備工工作、檢檢查情況況及結(jié)果果全面真真實地寫寫入交接接班記錄錄，并將將存在的的問題向向分廠主主管領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)匯報；相關(guān)專業(yè)和和部門點點火會簽簽后，接接點火指指令，通通知原料料、燒成成、煤磨磨、電氣氣、自動動化等專專業(yè)人員員將各設(shè)設(shè)備、儀儀器儀表表送電，通通知水泵泵房送水水；通知現(xiàn)場巡巡檢人員員將本系系統(tǒng)所有有設(shè)備的的現(xiàn)場控控制轉(zhuǎn)入入中控位位置，檢檢查各設(shè)設(shè)備、儀儀器是否否備妥；通知空壓機(jī)機(jī)站啟動動各有關(guān)關(guān)空壓機(jī)機(jī)，中控控啟動窯窯尾排風(fēng)風(fēng)機(jī)潤滑滑系統(tǒng),啟動窯窯減速機(jī)機(jī)潤滑系系統(tǒng)，并并通知原原料操作作員檢查查電收塵塵排風(fēng)機(jī)機(jī)情況，準(zhǔn)準(zhǔn)備開機(jī)機(jī)；確認(rèn)單機(jī)試試車及聯(lián)聯(lián)動試

26、車車正常。6.2 升升溫操作作啟動窯尾排排風(fēng)機(jī)慢慢轉(zhuǎn)，打打開燃燒燒器上內(nèi)內(nèi)外流手手動擋板板，中控控將變頻頻調(diào)速器器調(diào)至最最低（帶帶變頻器器），啟啟動一次次風(fēng)機(jī)，并并適宜調(diào)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速速；啟動點火油油泵（冬冬天時油油泵需提提前打入入循環(huán)運(yùn)運(yùn)行狀態(tài)態(tài)），調(diào)調(diào)整供油油油站出出口壓力力為2-3.5 MPa ，開開始向窯窯內(nèi)噴油油，將點點火棒點點著，從從窯頭點點火孔伸伸入，使使點火棒棒前端靠靠近燃燒燒器噴咀咀前下端端，進(jìn)行行點火；確認(rèn)柴油點點燃后，調(diào)調(diào)整內(nèi)外外流風(fēng)擋擋板開度度，以期期得到較較理想的的燃燒狀狀況；升溫曲線：（每次次升溫前前由工藝藝專業(yè)技技術(shù)人員員提供）；喂煤e.1) 當(dāng)窯尾尾溫度達(dá)達(dá)到2550

27、時（或或根據(jù)升升溫曲線線要求），通通知原料料操作員員啟動6618排排風(fēng)機(jī)，調(diào)調(diào)整各風(fēng)風(fēng)機(jī)入口口擋板開開度，使使窯罩壓壓力在-20-400Pa左右右，啟動動窯頭喂喂煤系統(tǒng)統(tǒng)；e.2) 喂煤設(shè)設(shè)定0.5-11t/hh，剛開開始喂煤煤時，要要避免熄熄火，操操作要平平衡，注注意調(diào)整整各風(fēng)機(jī)機(jī)擋板及及燃燒器器內(nèi)、外外流開度度，做到到既保證證煤粉充充分燃燒燒，風(fēng)量量又不過過大。注注意：窯窯內(nèi)溫度度過低時時，不得得隨意單單獨用煤煤粉升溫溫；e.3) 注意觀觀察預(yù)熱熱器系統(tǒng)統(tǒng)各點溫溫度及窯窯尾溫度度是否正正常；e.4) 根據(jù)升升溫曲線線及現(xiàn)場場觀察，進(jìn)進(jìn)行加煤煤、減油油，同時時調(diào)整風(fēng)風(fēng)量，使使得充分分燃燒，并

28、并保持火火焰正常常，盡量量避免煙煙囪冒黑黑煙，嚴(yán)嚴(yán)格控制制預(yù)熱器器出口CCO含量量在0.1% 以下。升溫中窯的的慢轉(zhuǎn)：（見表表一）窯尾溫度旋轉(zhuǎn)量(度度)間隔時間(minn)015000不慢轉(zhuǎn)1503300120603004450120304506600120156008850120108509950連續(xù)慢轉(zhuǎn)950以以上投 料注： 雨雨天氣時時，應(yīng)根根據(jù)實際際情況相相應(yīng)縮短短慢轉(zhuǎn)窯窯時間（間隔時間比正常時減半）；預(yù)熱器出出口氣體體溫度達(dá)達(dá) 150 以上上時，窯窯尾排風(fēng)風(fēng)機(jī)必須須慢轉(zhuǎn)；通知潤滑滑人員對對各擋輪輪帶內(nèi)抹抹油，并并在慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)過程中中給托輪輪軸淋油油。首次升溫（新新窯）或或當(dāng)主燒燒成帶大大

29、面積換換磚，需需從窯口口向內(nèi)鋪鋪適宜熟熟料層，厚厚度為2200mmm，防防止未完完全燃燒燒的煤粉粉及柴油油落入磚磚中，破破壞耐火火磚；當(dāng)窯內(nèi)大面面積換磚磚時，在在尾溫升升至6550，可進(jìn)進(jìn)行預(yù)投投料：投投料量330t/h，時時間：220-330miin；預(yù)預(yù)投料時時，窯必必須連續(xù)續(xù)慢轉(zhuǎn)并并注意預(yù)預(yù)熱器各各點溫度度變化情情況；在冷卻機(jī)前前端固定定板上部部鋪2000mmm厚結(jié)粒粒較好的的熟料；升溫曲線：k.1）窯窯內(nèi)磚進(jìn)進(jìn)行挖補(bǔ)補(bǔ)或換磚磚100m且系系統(tǒng)澆注注料修復(fù)復(fù)不多，升升溫144h，曲曲線如下下：7575/h57/h9506502500尾溫2 3 4 6 8 10 12 14 時間h投料燒油

30、油煤混燒k.2）窯窯內(nèi)燒成成帶換磚磚10mmL200m，或或者400m以后后換磚長長度L20mm時，升升溫166h，曲曲線如下下：投料投料75/h57/h9506502500尾溫2 4 5 6 8 10 12 14 16 時間h燒油油煤混燒k.3）窯窯內(nèi)燒成成帶換磚磚20mm，或窯窯口、窯窯尾（含含舌形板板）更換換澆注料料時，升升溫188h，曲曲線如下下：7575/h50/h9506502500尾溫2 4 6 8 10 12 14 16 18 時間h投料燒油油煤混燒k.4）窯窯內(nèi)未換換磚且停停窯在224-448h以以內(nèi)，升升溫100h（停停窯期間間，遇陰陰雨、雪雪天氣，升升溫時間間可適當(dāng)當(dāng)延長

31、至至12hh），曲曲線如下下：6767/h9506502500尾溫2 4 6 8 10 時間h投料燒油油煤混燒k.5）臨臨停244h以內(nèi)內(nèi)升溫：臨停4-112h小小時以內(nèi)內(nèi)，窯按按1/22停機(jī)時時間升溫溫；臨停12-24hh，窯按按1/33停機(jī)時時間進(jìn)行行升溫。k.6）備備注： 烘烤溫溫度以窯窯尾溫度度為基準(zhǔn)準(zhǔn)； 當(dāng)窯尾尾溫度升升至2550-3300時，可可考慮油油煤混燒燒；噴煤煤初期，操操作應(yīng)平平穩(wěn)，避避免燃燒燒器熄火火； 嚴(yán)格按按升溫曲曲線進(jìn)行行升溫，做做到均衡衡上，不不回頭，由由前向后后升的原原則； 根據(jù)用用煤量及及升溫時時間，合合理調(diào)整整一次風(fēng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速速和燃燒燒器內(nèi)、外外流開度度，保證

32、證油煤完完全燃燒燒，避免免CO出出現(xiàn)； 嚴(yán)格按按規(guī)程進(jìn)進(jìn)行窯慢慢轉(zhuǎn)； 慢轉(zhuǎn)過過程中，注注意托輪輪溫度變變化情況況，及輪輪帶與托托輪嚙合合情況； 更換窯窯口澆注注料時，燒燒油烘烤烤期間，慢慢轉(zhuǎn)窯每每30分分鐘一次次；油煤煤混燒初初期，每每20分分鐘轉(zhuǎn)窯窯一次。投料至滿負(fù)負(fù)荷操作作投料前的準(zhǔn)準(zhǔn)備檢查預(yù)熱器器各部位位的溫度度，投料料前1hh放各翻翻板閥，投投球確認(rèn)認(rèn)預(yù)熱器器是否暢暢通，同同時使空空氣炮進(jìn)進(jìn)入正常常運(yùn)行狀狀態(tài)；啟動窯輔助助運(yùn)行設(shè)設(shè)備；啟動冷卻機(jī)機(jī)空氣梁梁風(fēng)機(jī)，調(diào)調(diào)節(jié)余風(fēng)風(fēng)風(fēng)機(jī)擋擋板，保保持窯頭頭微負(fù)壓壓，（必必要時啟啟動余風(fēng)風(fēng)風(fēng)機(jī)，并并通知給給窯頭電電收塵荷荷電）；啟動熟料輸輸送及窯窯

33、頭回灰灰系統(tǒng)；啟動5288篦冷機(jī)機(jī)系統(tǒng)；啟動供料系系統(tǒng)袋收收塵及喂喂料機(jī)組組。7.2 投投料操作作窯尾溫度升升到9550、預(yù)熱熱器出口口溫度3500開始投投料；啟動冷卻機(jī)機(jī)二、三段段空氣室室風(fēng)機(jī)（其其中一段段空氣室室風(fēng)機(jī)在在前面若若已啟動動，則在在此保持持運(yùn)行）；開窯前一小小時左右右，脫開開窯尾排排風(fēng)機(jī)慢慢轉(zhuǎn)啟動動窯尾排排風(fēng)機(jī)，并并通知原原料操作作員注意意調(diào)整系系統(tǒng)負(fù)壓壓；通知將窯頭頭電收塵塵荷電，關(guān)關(guān)閉余風(fēng)風(fēng)風(fēng)機(jī)擋擋板，啟啟動余風(fēng)風(fēng)風(fēng)機(jī)注注意調(diào)整整好窯頭頭負(fù)壓；調(diào)整各有關(guān)關(guān)擋板，窯窯罩壓力力為-330Paa800Pa； 停止窯慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，斷開開離合器器，切換換主馬達(dá)達(dá)，窯速速初設(shè)定定值為00.5

34、rrpm； 煤粉倉料位位可供生生產(chǎn)所需需，啟動動分解爐爐喂煤機(jī)機(jī)組，然然后適當(dāng)當(dāng)開啟三三次風(fēng)擋擋板，向向爐內(nèi)適適當(dāng)加煤煤，爐出出口8000左右 ；調(diào)整窯尾排排風(fēng)機(jī)擋擋板及轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速使預(yù)預(yù)熱器出出口抽力力在-115000 -220000 Paa左右投投料，喂喂料量11001500t/hh，適當(dāng)當(dāng)增加冷冷卻機(jī)一一段風(fēng)量量；注意觀察窯窯內(nèi)情況況，重點點監(jiān)控窯窯尾負(fù)壓壓、溫度度，預(yù)熱熱器出口口壓力與與溫度；五級筒筒出口溫溫度，五五級筒錐錐體負(fù)壓壓差及溜溜子溫度度8000左右。注注意兩系系列各對對應(yīng)點的的溫度、壓壓力，并并進(jìn)行比比較，判判斷是否否正常；投料過程中中注意檢檢查托輪輪溫度變變化情況況；聯(lián)系現(xiàn)場關(guān)

35、關(guān)注翻板板閥運(yùn)行行情況。7.3 加加料操作作根據(jù)窯內(nèi)及及預(yù)熱器器情況。逐逐漸加料料到3304000t/hh，進(jìn)行行滿負(fù)荷荷生產(chǎn)，在在加料時時相應(yīng)逐逐漸加快快窯速至至3.553.95rppm左右右，窯頭頭加煤至至1113tt/h左左右，分分解爐加煤至至1625tt/h左左右，加加煤操作作應(yīng)緩慢慢穩(wěn)定；加大窯排風(fēng)風(fēng)機(jī)排風(fēng)風(fēng)量，使使預(yù)熱器器出口抽抽力在 45500 -665000Pa，預(yù)熱熱器出口口氣體CCO小于于0.1%，Noxx在40007000ppmm；加料的同時時，增加加冷卻機(jī)機(jī)各室風(fēng)風(fēng)量，當(dāng)當(dāng)喂料量量在3304000t/hh時，同同時調(diào)整整篦冷機(jī)機(jī)各段篦篦速，控控制好各各室壓力力；幾點說明

36、：d.1 加加料過程程中，應(yīng)應(yīng)穩(wěn)定各各部溫度度，逐步步加至滿滿負(fù)荷。 dd.1.1) 預(yù)熱器器出口溫溫度穩(wěn)定定在4550以內(nèi)； dd.1.2) 五五級筒溜溜子溫度度穩(wěn)定在在8608800； dd.1.3) 窯窯尾溫度度應(yīng)控制制在11150以內(nèi)； dd.1.4)三次次風(fēng)控制制在適宜宜范圍；d.2 加加料時注注意風(fēng)、煤煤、料、窯窯速的平平衡，處處理好窯窯與分解解爐、預(yù)預(yù)熱器、冷冷卻機(jī)之之間關(guān)系系，穩(wěn)定定系統(tǒng)熱熱工制度度。 dd.3 當(dāng)二次次風(fēng)溫達(dá)達(dá)到9000之后通通知巡檢檢工停止止燒油，并并拔出油油槍,停停油后適適量增大大窯頭喂喂煤量。 dd.4增加加喂料時時，喂煤煤量調(diào)整整幅度不不宜過大大，避免

37、免不完全全燃燒，做做到既不不燒高溫溫又不跑跑生料。7.4 正正常運(yùn)行行主要監(jiān)監(jiān)控參數(shù)數(shù)（供參參考）預(yù)熱器出口口溫度：3200左右五級筒溜子子溫度：86008800左右分解爐出口口溫度：9000以內(nèi)窯尾溫度：11550以內(nèi)窯尾負(fù)壓：-3000Paa左右窯主電機(jī)電電流控制制在:50009000A預(yù)熱器出口口CO含量量：0.008%以以內(nèi)NOx濃度度控制在在:800011000ppmm增濕塔出口口溫度：200入窯頭電收收塵溫度度：120輪帶滑移量量：5110mmm胴體溫度：38808 異常常情況處處理8.1 跑跑生料（竄竄料）8.1.11 判斷斷：窯電流下降降較多，燒燒成帶、窯窯尾溫度度下降，Nox

38、下降，冷卻機(jī)壓力上升。8.1.22 處理理：通知煤磨及及原料磨磨操作員員；減窯速，減減喂料（嚴(yán)嚴(yán)重時大大幅減產(chǎn)產(chǎn)），適適量加煤煤；適當(dāng)減小三三次風(fēng)擋擋度開度度；適當(dāng)降低系系統(tǒng)總風(fēng)風(fēng)量及篦篦冷機(jī)一一段冷風(fēng)風(fēng)用量。8.1.33 恢復(fù)復(fù)：待窯電流及及燒成帶帶溫度有有上升趨趨勢，即即可考慮慮加料；先提窯速再再加料，恢恢復(fù)三次次風(fēng)擋板板開度；加料時應(yīng)密密切注意意系統(tǒng)溫溫度變化化，加料料幅度要要盡可能能的小，防防止再跑跑生料，但但同時也也要防止止燒高溫溫。8.2 窯窯尾風(fēng)機(jī)機(jī)跳停操操作停止喂料、爐止煤，窯頭適當(dāng)減煤至1-3t/h；調(diào)節(jié)篦冷機(jī)機(jī)系統(tǒng)各各室用風(fēng)風(fēng)及余風(fēng)風(fēng)風(fēng)機(jī)擋擋板，保保持窯罩罩負(fù)壓，防防止系統(tǒng)

39、統(tǒng)向外噴噴火；關(guān)閉窯尾高高溫風(fēng)機(jī)機(jī)入口擋擋板，窯窯內(nèi)保溫溫，并通通知對預(yù)預(yù)熱器進(jìn)進(jìn)行投球球確認(rèn)是是否暢通通；保證高溫風(fēng)風(fēng)機(jī)連續(xù)續(xù)慢轉(zhuǎn)，保保護(hù)好軸軸承及風(fēng)風(fēng)葉；通知相關(guān)專專業(yè)人員員進(jìn)行檢檢查確認(rèn)認(rèn)；根據(jù)檢查反反饋情況況，進(jìn)行行恢復(fù)或或停窯操操作。8.3 停停電及恢恢復(fù)操作作將各調(diào)節(jié)控控制參數(shù)數(shù)設(shè)定為為零；與電氣聯(lián)系系，使用用備用電電源進(jìn)行行窯慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)（連續(xù)續(xù)慢轉(zhuǎn)55分鐘后后按照操操作規(guī)程程轉(zhuǎn)窯）；根據(jù)備用電電源負(fù)荷荷情況開開啟或間間隔開啟啟以下設(shè)設(shè)備：窯慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯、窯窯尾排風(fēng)風(fēng)機(jī)稀油油站燃燒器器事故風(fēng)風(fēng)機(jī)篦冷機(jī)機(jī)一、二二室風(fēng)機(jī)機(jī)；現(xiàn)場點動一一段篦床床;通知現(xiàn)場巡巡檢人員員檢查預(yù)預(yù)熱器系系統(tǒng)是否否暢通

40、并并檢查相相關(guān)設(shè)備備是否正正常；進(jìn)行點火操操作，停停事故風(fēng)風(fēng)機(jī)，開開啟一次次風(fēng)機(jī)，啟啟動窯頭頭喂煤系系統(tǒng)；溫升正常后后進(jìn)行投投料操作作。8.4 篦篦冷機(jī)一一段跳停停時的操操作根據(jù)窯負(fù)荷荷，立即即進(jìn)行慢慢窯作業(yè)業(yè)，加大大一段各各室風(fēng)量量；通知相關(guān)專專業(yè)人員員進(jìn)行檢檢查確認(rèn)認(rèn)；根據(jù)檢查確確認(rèn)情況況進(jìn)行恢恢復(fù)或停停窯操作作。8.5 熟熟料輸送送線故障障停機(jī)操操作通知相關(guān)專專業(yè)人員員進(jìn)行檢檢查確認(rèn)認(rèn)； 減窯速，降降低一、二二段篦床床速度，注注意一、二二段篦床床傳動負(fù)負(fù)荷情況況，考慮慮適當(dāng)降降低喂料料量；根據(jù)檢查確確認(rèn)情況況進(jìn)行恢恢復(fù)或停停窯操作作。8.6 旋旋風(fēng)筒堵堵料8.6.11 現(xiàn)象象：旋風(fēng)筒底部

41、部溫度緩緩慢下降降，壓力力急劇下下降或出出現(xiàn)正壓壓現(xiàn)象，下下部旋風(fēng)風(fēng)筒溫度度急劇上上升。8.6.22 處理理：立即進(jìn)行止止料、止止煤操作作直至停停窯；止料過程保保持系統(tǒng)統(tǒng)風(fēng)量偏偏大控制制；通知現(xiàn)場及及取樣人人員禁止止到窯頭頭及冷卻卻機(jī)等部部位；匯報相關(guān)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)，通通知人員員準(zhǔn)備工工器具作作清堵準(zhǔn)準(zhǔn)備。8.7 入入窯斗提提跳停操操作分解爐斷煤煤，爐秤秤羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)不允許許停機(jī)；通知相關(guān)操操作崗位位人員，進(jìn)進(jìn)行相應(yīng)應(yīng)協(xié)作調(diào)調(diào)整（原原料磨、煤煤磨等崗崗位）；根據(jù)窯負(fù)荷荷情況適適當(dāng)降低低窯速；適當(dāng)降低窯窯頭喂煤煤；適當(dāng)降低系系統(tǒng)總風(fēng)風(fēng)，減風(fēng)風(fēng)過程中中避免出出現(xiàn)系統(tǒng)統(tǒng)正壓現(xiàn)現(xiàn)象；適當(dāng)減低篦篦床速度度，調(diào)節(jié)節(jié)

42、各室風(fēng)風(fēng)機(jī)擋板板開度，保保持窯頭頭負(fù)壓；通知相關(guān)專專業(yè)對斗斗提進(jìn)行行檢查確確認(rèn)；設(shè)定喂料量量喂零；根據(jù)相關(guān)專專業(yè)的檢檢查反饋饋情況，進(jìn)進(jìn)行恢復(fù)復(fù)或停機(jī)機(jī)搶修操操作。8.8 回回轉(zhuǎn)窯跳跳停操作作停止喂料及及分解爐爐喂煤，降降低窯頭頭喂煤量量至3tt/h左左右；通知現(xiàn)場人人員合窯窯慢轉(zhuǎn)，并并嚴(yán)格按按照操作作規(guī)程對對窯進(jìn)行行慢轉(zhuǎn)；調(diào)整系統(tǒng)用用風(fēng)，嚴(yán)嚴(yán)禁預(yù)熱熱器出口口溫度超超過4000；通知相關(guān)操操作崗位位人員，進(jìn)進(jìn)行相應(yīng)應(yīng)協(xié)作調(diào)調(diào)整（原原料磨、煤煤磨、發(fā)發(fā)電等崗崗位）；調(diào)整篦冷機(jī)機(jī)及余風(fēng)風(fēng)風(fēng)機(jī)擋擋板，保保持窯頭頭負(fù)壓；通知相關(guān)專專業(yè)進(jìn)行行檢查；根據(jù)相關(guān)專專業(yè)檢查查反饋情情況，進(jìn)進(jìn)行恢復(fù)復(fù)或停機(jī)機(jī)搶修

43、操操作。8.9 爐爐喂煤稱稱跳停操操作降低喂料量量至10001120tt/h；調(diào)整系統(tǒng)總總風(fēng)量，避避免系統(tǒng)統(tǒng)出現(xiàn)高高溫現(xiàn)象象，同時時對篦冷冷機(jī)系統(tǒng)統(tǒng)用風(fēng)進(jìn)進(jìn)行相應(yīng)應(yīng)調(diào)整；根據(jù)窯負(fù)荷荷情況適適當(dāng)降低低窯速至至1.221.5r/minn,根據(jù)據(jù)系統(tǒng)運(yùn)運(yùn)行情況況適當(dāng)調(diào)調(diào)整窯頭頭喂煤量量；通知相關(guān)操操作崗位位人員，進(jìn)進(jìn)行相應(yīng)應(yīng)協(xié)作調(diào)調(diào)整（原原料磨、煤煤磨、發(fā)發(fā)電等崗崗位）；通知相關(guān)專專業(yè)人員員進(jìn)行檢檢查；根據(jù)檢查確確認(rèn)情況況，進(jìn)行行恢復(fù)或或SP窯窯操作，SSP窯操操作時加加強(qiáng)對胴胴體溫度度變化情情況的監(jiān)監(jiān)控。8.10 窯喂煤煤稱跳停停操作停止喂料，分分解爐斷斷煤，同同時調(diào)整整總風(fēng)量量，避免免系統(tǒng)出出現(xiàn)

44、高溫溫現(xiàn)象；根據(jù)窯負(fù)荷荷情況降降低窯速速至0.4轉(zhuǎn)/分；調(diào)整篦冷機(jī)機(jī)及余風(fēng)風(fēng)風(fēng)機(jī)擋擋板保持持窯頭負(fù)負(fù)壓；通知相關(guān)操操作崗位位人員，進(jìn)進(jìn)行相應(yīng)應(yīng)協(xié)作調(diào)調(diào)整（原原料磨、煤煤磨等崗崗位）；通知相關(guān)專專業(yè)人員員進(jìn)行檢檢查；根據(jù)檢查反反饋情況況，進(jìn)行行恢復(fù)或或停機(jī)搶搶修操作作。8.11 托輪高高溫操作作通知現(xiàn)場及及專業(yè)技技術(shù)人員員對高溫溫托輪油油、水、環(huán)環(huán)境溫度度、液壓壓擋輪進(jìn)進(jìn)行檢查查確認(rèn)，根根據(jù)檢查查情況決決定補(bǔ)油油或換油油、開啟啟軸流冷冷卻風(fēng)機(jī)機(jī)或調(diào)整整液壓擋擋輪工作作狀況；根據(jù)溫度變變化情況況通知潤潤滑人員員對高溫溫托輪打打油循環(huán)環(huán)；根據(jù)機(jī)械專專業(yè)人員員檢查情情況進(jìn)行行相應(yīng)操操作調(diào)整整（例：降低

45、窯窯速、喂喂料量）；如出現(xiàn)機(jī)械械故障時時進(jìn)行停停窯。8.12 窯內(nèi)結(jié)結(jié)圈8.12.1 現(xiàn)現(xiàn)象 窯內(nèi)結(jié)圈根根據(jù)位置置不同，一一般可分分為前圈圈（熟料料圈）、中中圈（煤煤灰圈）、后后圈（生生料圈）三三種:前圈能從窯窯頭工業(yè)業(yè)電視上上看到，形形成和垮垮落都很很快；窯窯口圈垮垮落時會會造成大大量物料料快速出出窯，篦篦冷機(jī)一一段層壓壓迅速上上升、窯窯電流下下降、窯窯尾NOOx下降、窯窯前短時時間昏暗暗；中、后圈中中控筒掃掃顯示胴胴體溫度度環(huán)狀溫溫度過低低；嚴(yán)重重的結(jié)圈圈會導(dǎo)致致窯內(nèi)通通風(fēng)困難難，窯尾尾NOxx下降，頻頻繁出現(xiàn)現(xiàn)CO，窯窯頭正壓壓，廢氣氣溫度失失控；熟熟料結(jié)粒粒細(xì)小，ff-CaaO偏高高；

46、窯主主傳電流流高，嚴(yán)嚴(yán)重時窯窯尾漏料料；圈垮垮落時會會造成窯窯負(fù)荷過過大，窯窯頭出現(xiàn)現(xiàn)跑生料料現(xiàn)象。8.12.2 處處理8.12.2.11前圈的的處理前圈會縮小小窯口通通風(fēng)面積積，減少少入窯二二次風(fēng)量量，同時時熟料在在燒成帶帶停留時時間延長長易結(jié)大大塊；前圈主要是是煤粉燃燃燒不完完全，出出窯熟料料發(fā)粘造造成的；調(diào)節(jié)燃燒器器位置，使使火焰偏偏離物料料，防止止煤粉被被物料壓壓??；調(diào)節(jié)一次風(fēng)風(fēng)，提高高一次風(fēng)風(fēng)沖量，提提高風(fēng)煤煤混合程程度，保保證煤粉粉完全燃燃燒；調(diào)節(jié)三次風(fēng)風(fēng)擋板開開度，避避免窯內(nèi)內(nèi)通風(fēng)不不足造成成的不完完全燃燒燒；前圈垮落時時，短時時間內(nèi)大大量燒成成帶物料料涌出窯窯口，操操作上及及時

47、調(diào)整整一段篦篦速，控控制合理理的篦下下壓力，保保證熟料料冷卻效效果，防防止堆雪雪人；略略微降低低窯速，同同時少量量增加窯窯頭煤量量，可在在短時間間內(nèi)恢復(fù)復(fù)正常運(yùn)運(yùn)行。8.12.2.22 中圈圈的處理理中圈主要是是長期煤煤灰沉降降、形成成了大量量易熔的的硫酸鹽鹽，使粘粘度大的的液相提提前出現(xiàn)現(xiàn)，逐步步聚積形形成的；小的圈圈對窯況況的影響響有限，大大圈會縮縮小窯內(nèi)內(nèi)通風(fēng)面面積，造造成窯內(nèi)內(nèi)通風(fēng)不不暢；調(diào)節(jié)燃燒器器位置，結(jié)結(jié)合窯內(nèi)內(nèi)通風(fēng)量量的調(diào)整整，調(diào)整整窯內(nèi)火火焰形狀狀，改變變沉降點點；冷熱交替法法：保持持窯內(nèi)正正常煅燒燒的前提提下，控控制分解解爐溫度度在上限限與下限限之間輪輪換，使使結(jié)圈物物料在

48、冷冷、熱交交替作用用下產(chǎn)生生應(yīng)力垮垮落；使用冷熱交交替法的的過程中中，為保保持窯內(nèi)內(nèi)的正常常煅燒，需需要適當(dāng)當(dāng)減產(chǎn)、減減速，增增加窯頭頭煤，保保證出窯窯熟料質(zhì)質(zhì)量合格格。8.12.2.33 后圈圈的處理理后圈一般是是生料圈圈；圈會會縮小窯窯內(nèi)通風(fēng)風(fēng)面積，造造成窯內(nèi)內(nèi)通風(fēng)不不暢和窯窯尾漏料料；后圈的處理理主要采采用冷熱熱交替法法；為防止結(jié)后后圈，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控控制原、燃燃材料中中的硫、堿堿含量。8.13 窯胴體體高溫窯在運(yùn)行過過程中，因因耐火磚磚過薄或或燒成帶帶窯皮掉掉落，易易造成胴胴體高溫溫。嚴(yán)重重的高溫溫會導(dǎo)致致窯胴體體變形甚甚至是燒燒通，因因此操作作上應(yīng)積積極保持持良好的的窯皮，保保護(hù)好耐耐火

49、磚。耐火磚過薄薄的原因因通常是是運(yùn)行周周期過長長，耐火火磚質(zhì)量量問題或或砌筑、烘烘烤、運(yùn)運(yùn)行過程程中技術(shù)術(shù)不當(dāng)，造造成磚的的碎裂、剝剝落等等等。工藝藝上往往往是因為為火焰溫溫度過分分集中、窯窯皮不穩(wěn)穩(wěn)定及料料子成份份不穩(wěn)定定等因素素影響。機(jī)機(jī)械上是是由于輪輪帶間隙隙偏大、滑滑移量不不當(dāng)所造造成。8.13.1 胴胴體高溫溫時的調(diào)調(diào)整思路路根據(jù)各種參參數(shù)，綜綜合判斷斷高溫的的原因。包包括耐火火磚的使使用周期期、原燃燃材料狀狀況、運(yùn)運(yùn)行參數(shù)數(shù)調(diào)整記記錄等；錯誤的的判斷和和調(diào)整只只會造成成更嚴(yán)重重的后果果；8.13.2 燒燒成帶窯窯皮掉落落適當(dāng)減產(chǎn)、降降低窯速速，重點點是保持持窯工況況的平穩(wěn)穩(wěn)；火焰掃

50、窯皮皮導(dǎo)致的的窯皮掉掉落：應(yīng)應(yīng)根據(jù)燃燃燒器校校正原始始記錄，小小幅度逐逐步調(diào)整整燃燒器器上下左左右位置置，同時時結(jié)合喂喂料量調(diào)調(diào)節(jié)系統(tǒng)統(tǒng)排風(fēng)量量和三次次風(fēng)擋板板，保持持火焰的的順暢；局部高溫導(dǎo)導(dǎo)致的窯窯皮掉落落：增大大系統(tǒng)排排風(fēng)量，調(diào)調(diào)節(jié)三次次風(fēng)擋板板，以加加大窯內(nèi)內(nèi)排風(fēng)量量；同時時可減小小一次風(fēng)風(fēng)量或增增大一次次風(fēng)出口口面積，通通過減小小一次風(fēng)風(fēng)沖量使使火焰變變細(xì)長，防防止溫度度集中；燒成帶長期期低溫也也會導(dǎo)致致窯皮掉掉落，這這種情況況多發(fā)生生在窯口口10mm范圍內(nèi)內(nèi)：通過過窯內(nèi)通通風(fēng)量的的減小和和燃燒器器一次風(fēng)風(fēng)速的增增大，適適當(dāng)縮短短火焰，集集中火力力；或者者通過減減產(chǎn)和調(diào)調(diào)整篦冷冷機(jī)操

51、作作，必須須保證窯窯內(nèi)正常常煅燒，提提高窯燒燒成帶溫溫度，補(bǔ)補(bǔ)掛窯皮皮。同時時，還可可結(jié)合對對生料易易燒性和和煤粉細(xì)細(xì)度的調(diào)調(diào)整，綜綜合改善善窯工況況。9 停窯窯操作9.1計劃劃停窯9.1.11 停窯窯前的準(zhǔn)準(zhǔn)備接公司或分分廠停窯窯通知后后，視煤煤粉倉內(nèi)內(nèi)煤粉量量，確定定停窯的的具體時時間，現(xiàn)現(xiàn)場應(yīng)做做好安全全防火準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作（停窯窯時煤粉粉倉倉盡盡可能放放空，若若無法排排空必須須做好安安全防火火工作如如：鋪生生料粉等等）；通知原料磨磨、煤磨磨操作員員進(jìn)行協(xié)協(xié)作調(diào)整整；通知現(xiàn)場準(zhǔn)準(zhǔn)備停窯窯。9.1.22 停窯窯操作將標(biāo)準(zhǔn)倉低低料位控控制；注意觀察煤煤粉倉料料位，根根據(jù)兩煤煤粉倉的的煤粉量量，確

52、定定生料出出庫量和和喂料量量，原則則是標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)倉和煤煤粉倉放放空，便便于檢修修；關(guān)閉生料出出庫氣動動閘閥和和計量滑滑板，通通知現(xiàn)場場關(guān)閉手手動閘板板；當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)倉放放空時，注注意預(yù)熱熱器溫度度變化，通通知現(xiàn)場場檢查預(yù)預(yù)熱器是是否暢通通，同時時設(shè)定分分解爐喂煤量量為零，調(diào)調(diào)整三次次風(fēng)擋板板開度，并并通知現(xiàn)現(xiàn)場敲擊擊煤粉輸輸送管道道，這時時應(yīng)密切切注意分分解爐出口溫溫度變化化，當(dāng)確確認(rèn)管道道內(nèi)煤粉粉已輸送送完畢后后，停分分解爐喂煤系系統(tǒng)及有有關(guān)袋收收塵；調(diào)整窯頭喂喂煤，保保證正常常的燒結(jié)結(jié)溫度，不不要使窯窯尾與預(yù)預(yù)熱器出出口溫度度過高。當(dāng)當(dāng)窯頭喂喂煤量不不暢時，通通知現(xiàn)場場敲擊煤煤粉輸送送管道，當(dāng)當(dāng)確認(rèn)

53、窯窯內(nèi)無物物料及管管道內(nèi)煤煤粉輸送送完畢后后停窯。停停窯后嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)規(guī)程進(jìn)行行窯慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)要求見見下表。停主馬達(dá)后后慢轉(zhuǎn)間隙（min）旋轉(zhuǎn)量（度度）010mmin連續(xù)慢轉(zhuǎn)10minn1hh1010013h2010036h30100620hh6010020488h120100注：雨天天氣，慢慢轉(zhuǎn)窯時時間間隔隔應(yīng)酌情情減半；停窯后，即即停止胴胴體冷卻卻風(fēng)機(jī)及及窯頭罩罩冷卻風(fēng)風(fēng)機(jī)，停停止液壓壓擋輪。停一次風(fēng)機(jī)機(jī)，啟動動燃燒器器事故風(fēng)風(fēng)機(jī)；為了保護(hù)好好窯皮和和耐火襯襯，停高高溫風(fēng)機(jī)機(jī)主電機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)為慢慢轉(zhuǎn)。并并關(guān)閉各各風(fēng)機(jī)擋擋板，使使系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)溫度緩緩慢下降降，保護(hù)護(hù)好耐火火材料；在保護(hù)好篦篦板的前前提

54、下，盡盡量減少少各空氣氣室冷卻卻機(jī)風(fēng)量量，盡可可能早些些停止風(fēng)風(fēng)機(jī)；現(xiàn)場確認(rèn)冷冷卻機(jī)內(nèi)內(nèi)無紅料料時，停停一段空空氣室風(fēng)風(fēng)機(jī)； 確認(rèn)熟料已已送完，停停冷卻機(jī)機(jī)及熟料料輸送系系統(tǒng)；當(dāng)窯慢轉(zhuǎn)見見不到紅紅料時，可可考慮停停燃燒器器事故風(fēng)風(fēng)機(jī)；預(yù)熱器出口口廢氣溫溫度在1100以下時時，停高高溫風(fēng)機(jī)機(jī)慢轉(zhuǎn)。9.2 臨臨時停窯窯操作停止喂料、停停分解爐爐秤，窯窯頭喂煤煤減少到到133t/hh，保證證不跑生生料、防防止窯尾尾溫度過過高，當(dāng)當(dāng)臨停時時間較長長時，可可停止窯窯頭噴煤煤；降低系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)量，停停止窯主主排風(fēng)機(jī)機(jī)，改用用輔助傳傳動，關(guān)關(guān)閉風(fēng)機(jī)機(jī)擋板，窯窯內(nèi)保溫溫；停窯主馬達(dá)達(dá)，合慢慢轉(zhuǎn)，按按慢轉(zhuǎn)窯窯規(guī)程轉(zhuǎn)

55、轉(zhuǎn)窯；檢查預(yù)熱器器各級旋旋風(fēng)筒，做做投球試試驗，確確認(rèn)暢通通；調(diào)整窯頭排排風(fēng)機(jī)擋擋板開度度，控制制窯頭負(fù)負(fù)壓；為保護(hù)窯內(nèi)內(nèi)耐火材材料，當(dāng)當(dāng)窯尾溫溫度低于于5000時，窯窯頭點火火保溫；點火升溫時時，若停停窯時間間短窯內(nèi)內(nèi)溫度高高，可啟啟動窯慢慢轉(zhuǎn)，直直接噴煤煤，用窯窯內(nèi)溫度度點燃煤煤粉；若若停窯時時間長窯窯內(nèi)溫度度低時，則則需噴柴柴油助燃燃；臨停后的投投料，因因系統(tǒng)蓄蓄有一定定的熱量量，因此此升溫、投投料過程程都可在在較短時時間內(nèi)完完成。9.3 冷冷窯后操操作（計計劃檢修修）停窯后合理理調(diào)節(jié)篦篦冷機(jī)各各風(fēng)機(jī)擋擋板，保保證一定定的風(fēng)量量對篦冷冷機(jī)各段段篦板進(jìn)進(jìn)行冷卻卻（尤其其為一段段），約約2-

56、44小時后后，停止止各段篦篦床及篦篦冷機(jī)各各室冷卻卻風(fēng)機(jī)（根根據(jù)篦床床上物料料量及物物料溫度度，以不不見紅料料為準(zhǔn)，由由后向前前停止各各室）；停窯后將一一次風(fēng)機(jī)機(jī)切換為為事故風(fēng)風(fēng)機(jī)對燃燃燒器進(jìn)進(jìn)行冷卻卻，約88小時后后可停止止冷卻，并并開窯門門退燃燒燒器；根據(jù)檢修安安排約224小時時后可進(jìn)進(jìn)窯進(jìn)行行耐火材材料檢查查和更換換；約24小時時后開啟啟預(yù)熱器器各旋風(fēng)風(fēng)筒人孔孔門進(jìn)行行冷卻，約約48小小時后可可對預(yù)熱熱器系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行耐耐火材料料檢查；止煤后及時時停止胴胴體及托托輪各冷冷卻風(fēng)機(jī)機(jī)，停止止窯尾潤潤滑系統(tǒng)統(tǒng)，并通通知現(xiàn)場場人員將將液壓擋擋輪轉(zhuǎn)至至斷電位位置；冷窯降溫曲曲線：f.1) 系統(tǒng)臨臨停窯

57、內(nèi)內(nèi)做耐火火材料挖挖補(bǔ)時原原則上冷冷窯時間間不得低低于300小時，窯窯內(nèi)及預(yù)預(yù)熱器系系統(tǒng)不做做耐火材材料檢修修時系統(tǒng)統(tǒng)處于保保溫狀態(tài)態(tài)；f.2) 窯內(nèi)燒燒成帶、過過渡帶或或分解帶帶換磚10mm且系統(tǒng)統(tǒng)澆注料料修補(bǔ)不不多（三三四天天例檢），降降溫300h，曲曲線如下下：1000 尾溫溫： 調(diào)節(jié)節(jié)5066、6118擋板板、大氣氣排放閥閥或利用用36118風(fēng)機(jī)機(jī)配合降降溫900550/h800700225/h 600500400預(yù)熱器開門后自然冷卻300預(yù)熱器開門后自然冷卻2002 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32100至至常02 4 6 8 10

58、12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32f.3) 窯內(nèi)燒燒成帶大大面積換換磚、其其它部位位換磚較較多及預(yù)預(yù)熱器系系統(tǒng)澆注注料修補(bǔ)補(bǔ)較多（七七天檢修修），降降溫200小時，曲曲線如下下：1000 尾溫溫： 利用336188風(fēng)機(jī)配配合降溫溫900775/h800700600500445/h400300200 預(yù)熱熱器開門門后自然然冷卻100 至常溫溫2 4 6 88 100 122 144 166 188 20 22 10 安安全注意意事項任何時候都都必須保保證窯頭頭負(fù)壓，特特別是異異常停機(jī)機(jī)恢復(fù)時時，防止止窯頭向向外噴火火；現(xiàn)場打開預(yù)預(yù)熱器人人孔門時時，防止止熱氣燒燒傷；

59、任何情況下下，必須須將COO含量控控制在00.1%以下，防防止燃燒燒爆炸；運(yùn)轉(zhuǎn)中操作作員應(yīng)經(jīng)經(jīng)常檢查查大型電電機(jī)、電電流、定定子溫度度、窯主主減速機(jī)機(jī)軸承溫溫度，窯窯托輪瓦瓦溫度（瓦瓦溫：665，窯聯(lián)聯(lián)鎖停機(jī)機(jī)）；注意窯胴體體溫度變變化情況況，對輪輪帶間隙隙、滑移移量及液液壓擋輪輪工作情情況進(jìn)行行監(jiān)控；e.1) 輪帶間間隙、滑滑移量及及胴體橢橢圓度要要求：e.1.11) 對帶滑胴圓參參列進(jìn)整 回轉(zhuǎn)窯窯胴體的的最大橢橢圓率要要求：WD/110 %W-窯胴胴體橢圓圓率D-窯胴胴體內(nèi)徑徑，單位位m例如：44.8mm回轉(zhuǎn)窯窯，窯胴胴體的最最大橢圓圓率4.88/100 %=0.448%實際測量時時,可參

60、參考下列列公式計計算：W=4/33D21000%-為胴體體測示儀儀測得的的最大偏偏差值窯胴體橢圓圓度計算算公式如如下：WS=WD1033 （mmm）例如：44.8mm回轉(zhuǎn)窯窯，當(dāng)最最大橢圓圓率為00.488%時，最大橢圓度度WS=WD1033 =00.488%4.881033=233.044mm 輪帶最最大允許許相對滑滑動的經(jīng)經(jīng)驗值：D/2 %1033-窯窯輪帶的的相對滑滑移量，單單位mmmD-窯窯胴體內(nèi)內(nèi)徑，單單位m例如：44.8mm回轉(zhuǎn)窯窯，窯胴胴體的最最大滑移移量4.88/2 %1033=244mm 通過相相對滑動動和間隙隙對橢圓圓度的控控制：若是沒有胴胴體測試試裝備，可可以通過過相對滑