1、1 安裝前準(zhǔn)備工作電機(jī)到達(dá)工地后的檢查及存放大型立式交流電機(jī)由定子、轉(zhuǎn)子、上機(jī)架、下機(jī)架、推力軸承等零部件組成,出廠時(shí)連 同其零部件以及附件、備件等,按具體情況分裝成數(shù)箱。到達(dá)工地后,用戶應(yīng)即開箱檢查,清點(diǎn) 所有零部件是否齊全,察看電機(jī)在運(yùn)輸途中有無損傷,線圈等是否受潮,金屬表面有無生銹等, 如存在上述情況需作適當(dāng)處理。在安裝前的存放以及在安裝過程中 ,電機(jī)各零部件應(yīng)放在干燥的場所 ,室內(nèi)不應(yīng)含有 酸堿等有害氣體,有適量的通風(fēng)。并需注意下列事項(xiàng):鏡板、軸瓦、推力頭、導(dǎo)軸承頭及軸瓦支柱螺栓頭部球面部份等精度高或易受損傷 的 零部件必須妥為保管。定、轉(zhuǎn)子線圈、集電環(huán)以及各種絕緣件,必須防止受潮,必

2、要時(shí)室內(nèi)采取加熱保暖措 施。上、下機(jī)架油冷卻器在工地經(jīng)泵漏試驗(yàn)后,剩水需放盡。對電機(jī)安裝使用場所的要求電機(jī)應(yīng)安裝在干凈的場所,通風(fēng)良好,周圍無腐蝕性氣體存在。對管道通風(fēng)型式的電機(jī), 通風(fēng)管道中所配的風(fēng)機(jī),應(yīng)有足夠風(fēng)壓以及保證電機(jī)冷卻所需要的風(fēng)量。基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)要求 基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)由用戶根據(jù)具體的條件和電機(jī)外形圖的要求,并參照以下幾個(gè)原則進(jìn)行:基礎(chǔ)應(yīng)有足夠承受電機(jī)的靜、動(dòng)負(fù)荷的能力,以防止機(jī)組有過大的振動(dòng)。電機(jī)基礎(chǔ)除需 考慮承受電機(jī)本身全部重量外,尚需考慮承受水泵（或水輪機(jī)）轉(zhuǎn)子及軸向水推力的荷重。電機(jī)的底板一般按照機(jī)架的支臂數(shù)設(shè)計(jì)成相應(yīng)的塊數(shù) ,基礎(chǔ)應(yīng)防止各底板不均勻下沉 而造成機(jī)組變形傾斜,產(chǎn)生運(yùn)行

3、事故。1.3.3基礎(chǔ)上按外形圖的要求埋置底腳螺栓孔，螺栓孔一般比底腳螺栓直徑大5080mm，以 便安裝時(shí)調(diào)整, 待電機(jī)安裝后澆填二期混凝土?xí)r固定底腳螺栓。在電機(jī)底板下的基礎(chǔ)混凝土上放置基礎(chǔ)墊板，基礎(chǔ)墊板上用墊片或楔板來調(diào)節(jié)底板的 標(biāo)高。墊板需加工， 板上鉆有相應(yīng)的底腳螺栓孔。墊板埋設(shè)時(shí)要求其與基礎(chǔ)混凝土接觸點(diǎn)分布 均勻,分布面積應(yīng)在70%以上，否則須鏟平混凝土?；A(chǔ)墊塊上平面標(biāo)高偏差允許為0-2mm, 水平誤差不大于0.2mm/m。楔板應(yīng)成對使用,斜度為1 : 301 : 50,調(diào)整后的搭接長度應(yīng)在 2/3以上。用0.05mm的塞尺檢查墊板、楔板、底板、定子及機(jī)架等部件之間應(yīng)有70%以上的 接

4、觸面積。墊板、楔板由用戶自備。電機(jī)的一般安裝程序如下:上、下機(jī)架滲漏、泵漏試驗(yàn)后預(yù)裝。軸瓦研刮。安裝下機(jī)架,校水平及中心。安裝定子,校水平及中心。將轉(zhuǎn)子吊入定子,校水平及中心。安裝上機(jī)架,校水平及中心。安裝推力軸瓦, 推力頭。裝上導(dǎo)軸承,調(diào)整導(dǎo)軸承間隙。連接法蘭盤,整個(gè)機(jī)組盤車。裝下導(dǎo)軸承,調(diào)整導(dǎo)軸承間隙。裝油冷卻器、油、水、氣管路、軸瓦測溫裝置等。裝集電環(huán)、刷架、頂罩等。安裝上、下機(jī)架進(jìn)出風(fēng)蓋板等,最后油槽內(nèi)注入潤滑油。2 安裝說明電機(jī)各部件安裝時(shí)的標(biāo)高和中心 應(yīng)根據(jù)裝好的水泵（或水輪機(jī)）主軸法蘭盤的標(biāo)高和中心以及定子、轉(zhuǎn)子、機(jī)架等部件的 實(shí)測高度計(jì)算而定。一般要求水泵（或水輪機(jī)）主軸安裝時(shí)

5、的標(biāo)高位置應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高低,低的數(shù) 值為法蘭止口深,再加上26mm,保證安裝時(shí)電機(jī)轉(zhuǎn)子落在設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),兩主軸法蘭盤間止口 離開并留有一定間隙。待電機(jī)安裝盤車后, 再拉上水泵（或水輪機(jī)）轉(zhuǎn)子, 聯(lián)接機(jī)組。要求水泵 （或水輪機(jī)）主軸的垂直誤差不超過0.02mm/m,法蘭盤水平誤差不大于0.02mm/m。上、下機(jī)架預(yù)裝一般上、下機(jī)架在制造廠已經(jīng)過預(yù)裝, 油槽及油冷卻器出廠時(shí)已經(jīng)過滲漏、泵漏試驗(yàn)。 但為了校核在運(yùn)輸、存放過程中有無損壞, 用戶在安裝中再進(jìn)行滲漏、泵漏試驗(yàn), 方法如下:上、下機(jī)架油槽用煤油滲透法檢查是否滲油。即將所須檢查的焊縫表面涂上白粉 , 在 油槽內(nèi)放入或涂上煤油, 觀察在焊縫外面有無

6、滲出。如有滲漏現(xiàn)象, 須經(jīng)清理后焊補(bǔ)。焊補(bǔ) 后仍須做滲漏檢查, 直至無滲漏為止。上、下機(jī)架油冷卻器清洗干凈。應(yīng)按圖紙規(guī)定的水壓試驗(yàn)值,通水做泵漏試驗(yàn)。若圖 紙無規(guī)定，則水壓為0.30.35MPa,時(shí)間30min,不得有任何滲漏現(xiàn)象。上、下機(jī)架油槽內(nèi)表面經(jīng)過清理后, 如有銹蝕, 去銹后刷一層耐油漆。檢查推力瓦支柱螺栓與推力瓦座螺孔配合緊度, 要求不松動(dòng)。軸瓦研刮正常情況下、建議不用刮瓦，如遇瓦溫偏高時(shí)，可按如下步驟處理： 為了使軸瓦與鏡板或?qū)лS承頭均勻接觸，需要在安裝前配研刮。進(jìn)出油邊的研刮按軸瓦 設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。推力軸瓦的研刮方法如下:2.3.1.1將推力軸瓦座放穩(wěn)在高約600800mm的木

7、架上,把三塊軸瓦按實(shí)際布排情況放成三 角形, 壓上鏡板找水平。吊起鏡板,用純酒精擦洗軸瓦及鏡板結(jié)合面,然后在鏡板面上涂一層勻薄的石墨粉 顯示劑。重新將鏡板復(fù)蓋到軸瓦上,用機(jī)械或人力使鏡板按機(jī)組旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)35轉(zhuǎn)后（旋轉(zhuǎn)速 度不得大于lOr/min）,吊起鏡板，翻身后放在另一木制平臺上。檢查軸瓦和鏡板的接觸情況。刮低高點(diǎn),直至軸瓦西接觸點(diǎn)在每平方厘米有 23 點(diǎn)為止, 研刮時(shí)應(yīng)注意:刮刀要鋒利;每研刮一次, 所刮軸瓦的刀痕應(yīng)相互成90;粗刮時(shí)刀跡要寬，細(xì)刮時(shí)刀跡要按接觸點(diǎn)的分布情況挨次刮,不能東挑西剔；精刮時(shí)最大最亮的接觸點(diǎn)全部刮, 中等接觸點(diǎn)刮尖, 小接觸點(diǎn)可以不刮。這樣使大點(diǎn)分 成幾個(gè)小點(diǎn),中

8、點(diǎn)分成二個(gè)小點(diǎn),無點(diǎn)處也顯示出小點(diǎn),即點(diǎn)數(shù)增多。研刮后,要求每塊軸瓦局 部不接觸面積每處不得大于軸瓦面積的 2%, 其總和不得超過該軸瓦面積的 5%。2.3.1.4當(dāng)三塊瓦刮好后,換上另外三塊瓦,繼續(xù)進(jìn)行研刮直到全部瓦刮好。2.3.1.5 如果推力瓦座直接焊在上機(jī)架內(nèi),則可將軸瓦單塊在鏡板平面上研磨,修刮要求同 上。導(dǎo)軸瓦的研刮方法如下:清洗導(dǎo)軸承頭支承面及導(dǎo)軸瓦 , 在導(dǎo)軸承頭支承面上涂一層勻薄的石墨粉顯示劑 , 把軸瓦復(fù)蓋上,來回推動(dòng)46次,取下導(dǎo)軸瓦。檢查接觸面情況,按刮推力軸瓦的方法刮導(dǎo)軸瓦,使其接觸點(diǎn)在每平方厘米有 23 點(diǎn),研刮后要求每塊軸瓦局部不接觸面積不大于軸瓦面積的 2%,其

9、總和不得超過該軸瓦面積 的 8%。2.4安裝下機(jī)架、定子,校水平及中心電機(jī)正式安裝時(shí),先將下機(jī)架吊到基礎(chǔ)上 ,注意各支臂及油水管路的位置是否符合外 形圖要求,按水泵（或水輪機(jī)）主軸法蘭盤平面與下機(jī)架頂面的距離推算出下導(dǎo)軸承中心的標(biāo) 高、機(jī)架的標(biāo)高和水平，用墊片或楔板調(diào)節(jié)，要求安裝標(biāo)高誤差小于土 2mm,水平誤差在 0.2mm/m以內(nèi)。當(dāng)標(biāo)高、水平找正后，以水泵（或水輪機(jī)）主軸法蘭盤中心為準(zhǔn)，移動(dòng)下機(jī)架校 正中心， 中心誤差要求在 1mm 以內(nèi)。如果下機(jī)架是放置在定子機(jī)座下機(jī)壁板上 ，而不直接放在基礎(chǔ)上時(shí)，則毋須單獨(dú)校標(biāo) 高、水平和中心?？纱ㄗ臃诺交A(chǔ)上后和定子一起校中心一般情況該種結(jié)構(gòu)的下機(jī)

10、架和 定子在制造廠已經(jīng)過預(yù)裝）。如電機(jī)設(shè)有制動(dòng)器時(shí)， 應(yīng)將制動(dòng)器先按圖紙規(guī)定要求進(jìn)行耐壓試驗(yàn) ，檢查活塞自由升 降情況，然后進(jìn)行安裝。當(dāng)下機(jī)架標(biāo)高、中心調(diào)整好后，還要對制動(dòng)閘塊頂面的標(biāo)高進(jìn)行測量 和調(diào)整。要求各制動(dòng)閘塊制動(dòng)面在同一水平上，相互間水平誤差在1mm內(nèi)。如果超差,可在制 動(dòng)器下加墊片調(diào)整。機(jī)組安裝后，要求制動(dòng)閘塊制動(dòng)面與轉(zhuǎn)子制動(dòng)閘板間的距離與設(shè)計(jì)值偏差 在土 20%范圍內(nèi)。定子吊上基礎(chǔ)（或下機(jī)架）后，按水泵（或水輪機(jī)）主軸法蘭盤標(biāo)高及各部件實(shí)測高度來 校核定子高程。應(yīng)使定子鐵心高度的平均中心線稍高于轉(zhuǎn)子鐵心高度的平均中心線，其值建議 為鐵心有效長度的0.4%以內(nèi)。根據(jù)水泵（或水輪機(jī)）

11、主軸法蘭盤中心找正定子，在鐵心上、中、 下三個(gè)斷面沿園周測量半徑.每個(gè)斷面應(yīng)不少于8個(gè)測點(diǎn)（分爿定子的每個(gè)斷面每爿應(yīng)不小于5 個(gè)測點(diǎn)， 在接縫處附近必須有測點(diǎn)） ， 鐵心各個(gè)半徑與平均半徑之差小于設(shè)計(jì)氣隙值的土5% 后， 超差可在機(jī)座上、下機(jī)壁外園用千斤頂移動(dòng)調(diào)整定子中心。定子中心調(diào)整應(yīng)盡量正確，以便在轉(zhuǎn)子吊入后不再調(diào)整定子。2.5轉(zhuǎn)子吊人定子轉(zhuǎn)子吊入前最好再核對一次水泵（或水輪機(jī)）主軸的垂直度及中心。如電機(jī)在下機(jī)架上設(shè)有制動(dòng)器，可將制動(dòng)閘頂起來，加上鎖定來承受轉(zhuǎn)子重量。如無制 動(dòng)器， 則用干斤頂放在下機(jī)架支臂上頂住轉(zhuǎn)子磁軛環(huán)或轉(zhuǎn)子壓圈部份。制動(dòng)器或千斤頂頂起高 度預(yù)先經(jīng)過計(jì)算調(diào)整好，使轉(zhuǎn)子落

12、在比設(shè)計(jì)標(biāo)高稍高約510mm的標(biāo)高上。轉(zhuǎn)子事先經(jīng)清理、檢查。轉(zhuǎn)子起吊后， 應(yīng)保持垂直狀態(tài)， 吊入定子要避免轉(zhuǎn)子和定子相 碰。轉(zhuǎn)子落在制動(dòng)閘或千斤頂上以后，保持電機(jī)軸的法蘭盤和水泵（或水輪機(jī)）主軸法蘭盤 止口不碰，且有一定間隙，用標(biāo)準(zhǔn)塞塊、塞尺與鋼尺測定法蘭盤四周間隙及中心（見圖1）。兩法蘭盤問隙應(yīng)等于水泵（或水輪機(jī)）主軸應(yīng)提起的高度加上電機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)下落的高度之 和，誤差允許在00. 5mm范圍內(nèi)。兩法蘭盤四周間隙相差允許不超過0.02mm。否則在制動(dòng) 閘或千斤頂下面加墊調(diào)整。根據(jù)實(shí)測兩法蘭盤的徑向偏差調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)子中心，使兩法蘭中心誤 差在0.05mm以下。調(diào)整轉(zhuǎn)子中心方法可在下機(jī)架內(nèi)90等分放四

13、塊導(dǎo)軸瓦，在軸瓦面上涂熟 豬油或加有石墨粉的凡士林油，將轉(zhuǎn)子吊起，籍調(diào)節(jié)導(dǎo)軸瓦的支柱螺栓移動(dòng)轉(zhuǎn)子。2.5.5轉(zhuǎn)子調(diào)整后,用塞尺檢查定、轉(zhuǎn)子間氣隙，在鐵心上、下二端園周上等分48處，進(jìn)行 測量（凸極同步電機(jī)需在轉(zhuǎn)子每極中心處測量）。同一園周上最大（或最小）氣隙與平均氣隙之 差對平均氣隙的百分比不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定氣隙偏差。如氣隙不符合要求, 則移動(dòng)定子調(diào)整。2.6 安裝上機(jī)架定、轉(zhuǎn)子安裝后, 將上機(jī)架吊上定子, 在油槽頂面測量機(jī)架水平, 要求在 0.15mm/m 以內(nèi)。 若水平不符合要求時(shí), 可在機(jī)架和定子組合面上加金屬墊調(diào)整。檢查機(jī)架與定子各組合面的接 觸情況, 應(yīng)有 70%以上的面接觸。上機(jī)架中

14、心可根據(jù)測量油槽內(nèi)園加工面與轉(zhuǎn)軸之間徑向距 離來調(diào)整，中心誤差要求在1mm以內(nèi)。上機(jī)架的標(biāo)高允許誤差為12mm.上機(jī)架和定子一般在制造廠已經(jīng)過預(yù)裝。2.7安裝推力軸瓦、推力頭，轉(zhuǎn)子重量轉(zhuǎn)移到推力軸承上將上機(jī)架油槽清理干凈， 用汽油清洗推力軸瓦及鏡板 ， 檢查推力軸瓦定位塊是否安放 在正確位置。安裝推力軸瓦并校正其標(biāo)高和水平， 可將鏡板吊上， 使鏡板陽瓦面很好接觸， 在鏡 板面上校正標(biāo)高及水平， 水平誤差要求在 0.02mm/m 以內(nèi)。測量鏡板平面和軸上推力頭卡環(huán)槽 底面間距離， 需大于推力頭高度， 以免推力頭套入時(shí)相碰。軸瓦安裝達(dá)到要求后， 將鏡板吊起， 在推力軸瓦表面上涂一層薄而均勻的熟豬油

15、或加有石墨粉的凡士林油。推力頭和鏡板間的絕緣墊， 事先經(jīng)研磨處理， 使鏡板底面和推力頭軸孔線垂直。機(jī)組安 裝后， 三者相對位置必須做好記號， 以便拆開再組合時(shí)恢復(fù)原位。推力頭、鏡板、絕緣墊三者裝配后用 500V 兆歐表測量推力頭和鏡板間絕緣電阻， 應(yīng)不 低于0.3MQ。當(dāng)油槽內(nèi)注入潤滑油后，亦應(yīng)該保持此值。如果絕緣電阻達(dá)不到要求，則必須將 絕緣件干燥處理。測量推力頭與軸的配合尺寸， 要求在同一室溫下測量， 檢查鍵和鍵槽的配合， 檢查軸上 卡環(huán)槽平面有無毛刺、碰傷現(xiàn)象， 然后清理轉(zhuǎn)軸配合檔， 均勻地涂一層潤滑油， 用行車吊起推力 頭套軸。套軸時(shí)應(yīng)使推力頭垂直并細(xì)心地對準(zhǔn)鍵槽位置， 待推力頭落入軸

16、上后， 用制造廠供應(yīng) 的裝拆推力頭工具， 將推力頭全部頂入軸內(nèi)（亦可采用熱套推力頭方法）。在推力頭頂部放入卡 環(huán)。卡環(huán)放入前必須檢查上、下二面是否平行,每點(diǎn)厚度差不得大于0.02mm?？ōh(huán)裝入受力 后,軸上卡環(huán)槽受力面與卡環(huán)接觸需良好,用 0.03mm 塞尺檢查,其有間隙的長度不得超過園 周長的20%，且不得集中一處?？ōh(huán)間隙太大時(shí)，應(yīng)進(jìn)行研刮，不得加墊處理。降下制動(dòng)閘或干斤頂， 使轉(zhuǎn)子重量轉(zhuǎn)移到推力軸瓦上。另一種安裝方法是轉(zhuǎn)子落在設(shè)計(jì)標(biāo)高上 ， 安裝推力軸瓦時(shí)調(diào)整在稍低的標(biāo)高上 ， 待鏡 板、推力頭裝好后， 調(diào)節(jié)支柱螺栓， 頂高軸瓦， 使接觸鏡板面， 再將轉(zhuǎn)子重量轉(zhuǎn)移到推力軸瓦上， 但須注意

17、頂高軸瓦時(shí)要求各瓦受力均勻， 且維持同一水平。2.8裝上導(dǎo)軸承，電機(jī)單獨(dú)盤車2.8.1安裝上導(dǎo)軸承部份，檢查上導(dǎo)軸承絕緣電阻不低于0.3MQ （當(dāng)油槽內(nèi)注入潤滑油后，亦 應(yīng)保持此數(shù)值）。調(diào)整上導(dǎo)軸瓦和導(dǎo)軸承頭支承面間間隙， 使每側(cè)為 0.05mm 左右。每次盤車前在推力軸 瓦、上導(dǎo)軸瓦上涂一層熟豬油或凡士林油。若此工作在夏季炎熱時(shí)進(jìn)行， 則要在豬油中加少 量石墨粉， 在盤車結(jié)束后必須擦凈石墨粉， 避免混入泊中， 降低絕緣電阻。電機(jī)單獨(dú)盤車的目的 ， 在于檢查與校正電機(jī)軸線對推力頭鏡板平面的垂直程度 ， 為機(jī) 組的連接作好準(zhǔn)備。盤車方法一般小型電機(jī)可用盤車工具以人力進(jìn)行盤車， 盤車工具裝在軸端

18、面上。大中型電機(jī)根據(jù)盤車動(dòng)力計(jì)算， 若不能用人力盤車， 則可用盤車工具滑輪組及吊車配合 進(jìn)行盤車（見圖 2）。盤車時(shí)牽引繩應(yīng)對稱平行， 牽引力一致， 回轉(zhuǎn)方向與機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)方向相一致， 回轉(zhuǎn)速度應(yīng)盡可能緩慢均勻。盤車動(dòng)力可按下式計(jì)算:f = 22D1f 鋼繩拉力D 盤車工具直徑D 鏡板摩擦直徑W 一一盤車機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部份重量“ 一一摩擦系數(shù),一般取O.150.25盤車前將上導(dǎo)軸承支承面和電機(jī)軸法蘭盤沿園周各分為八等分。各等分點(diǎn)上下應(yīng)在同 一方位上。千分表安放在電機(jī)組 X、Y 軸方向, 互成 90角。二只千分表應(yīng)在同一水平面上, 在上導(dǎo)軸承處和軸法蘭盤處各放二只千分表。檢查電機(jī)氣隙中是否有雜物卡住。按設(shè)

19、計(jì)規(guī)定方向進(jìn)行盤車。在盤車時(shí)應(yīng)有專人指揮, 在上、下千分表處應(yīng)有專人監(jiān)視和 作書面記錄, 每轉(zhuǎn)動(dòng) 1/8 轉(zhuǎn)讀數(shù)一次。為了校核盤車記錄的正確性, 有必要時(shí)需連續(xù)盤車數(shù)次, 找出轉(zhuǎn)軸偏擺規(guī)律。但須注意, 盤車轉(zhuǎn)數(shù)過多后, 軸承上須重新涂油方能進(jìn)行。各測量點(diǎn)的全擺度由千分表在直徑方向相對點(diǎn)的讀數(shù)相減得出。因?yàn)樯蠈?dǎo)軸瓦在盤車 時(shí)還留有間隙, 軸可以在徑向發(fā)生位移, 而千分表的讀數(shù)也包括軸的位移 , 所以法蘭處全擺度 應(yīng)減去上導(dǎo)軸承處對應(yīng)點(diǎn)的全擺度, 得出電機(jī)軸線在法蘭處的凈擺度。2.8.8根據(jù)法蘭盤到推力軸承鏡板面距離算出法蘭處的相對擺度(mm/m),其允許值如表1 規(guī)定。影響電機(jī)法蘭盤產(chǎn)生擺度有下

20、列幾種可能因素:推力頭與主軸的配合較松;軸本身彎曲;推力頭鏡板底平面與軸線不垂直, 包括推力頭或鏡板加工精度不良, 絕緣墊厚薄不均等。 在 a 種配合較松情況下, 測出擺度易變動(dòng)和不穩(wěn)定, 必須消除松動(dòng)情況。在后二種情況擺度超過允許值時(shí) , 處理方法一般為根據(jù)測量數(shù)據(jù)刮磨推力頭和鏡板間絕緣墊, 還可刮磨推力頭底平面。刮磨后仍需盤車, 直至擺度符合要求為止。連接法蘭盤,整個(gè)機(jī)組盤車按照兩法蘭盤配對絞孔時(shí)的標(biāo)記, 對準(zhǔn)位置以便餃孔復(fù)位。連接前復(fù)驗(yàn)法蘭盤間隙及 中心是否符合 2.5 條中的要求。其調(diào)整方法為:在推力頭處用千斤頂或用上導(dǎo)軸承瓦推移轉(zhuǎn) 子來調(diào)整中心。用調(diào)節(jié)推力軸瓦支柱螺栓方法,使法蘭盤水

21、平。為防止法蘭盤連接時(shí)軸的擺動(dòng), 可裝入下導(dǎo)軸瓦抱緊主軸,待連接后再松開。主軸法蘭盤清理干凈,將水泵（或水輪機(jī)）轉(zhuǎn)子拉上,止口合進(jìn),旋緊法蘭螺栓及銷盯。 如兩軸法蘭銷釘孔未經(jīng)制造廠同鉸,尚需進(jìn)行同鉸。各螺栓緊量要求均勻,以免造成水泵（或水 輪機(jī)）主軸連接后傾斜。在水泵（或水輪機(jī)）導(dǎo)軸承處裝設(shè)二千分表,位置與電機(jī)上的千分表方位一致。松開水 泵的導(dǎo)軸瓦進(jìn)行盤車。機(jī)組盤車方法同電機(jī)單獨(dú)盤車,水泵（或水輪機(jī)）主軸在導(dǎo)軸承處擺度的 要求見表 1。擺度超過允許值時(shí),處理方法同上。如果由于機(jī)組軸線曲折過大（如法蘭盤偏斜） 無法達(dá)到要求時(shí),一般采用下列二種方法處理:在法蘭盤之間加不同厚度的楔形金屬墊 ,金屬墊

22、必須被二個(gè)螺栓通過 ,以便拆裝后 復(fù)位正確。如果機(jī)組的主軸法蘭由接觸磨擦力傳遞轉(zhuǎn)矩時(shí) ,則不宜加金屬墊 ,必須采用刮磨法 蘭盤方法。2.9.4機(jī)組盤車時(shí),各部份雙幅擺度值不得超過表1 所列數(shù)值。表1軸的名稱測量部位機(jī)組額定轉(zhuǎn)速（r/min）W100W250W375W600軸擺度的允許值電機(jī)軸電機(jī)法蘭盤相對擺度（mm/m）0.030.030.020.02水泵（或水 輪機(jī)）軸水泵（或水輪 機(jī)）導(dǎo)軸承處相對擺度（mm/m）0.050.050.040.03電機(jī)軸集電環(huán)絕對擺度（mm/m）0.500.400.300.20注:相對擺度是指上、下測點(diǎn)軸向間距每1m長度的雙振幅擺度值。絕對擺度是指在該處測量出

23、的實(shí)際軸擺度值。一般水泵（或水輪機(jī)）導(dǎo)軸承處實(shí)際擺度不得超過下列數(shù)值: 對轉(zhuǎn)速在 250r/min 及以下的機(jī)組為 O.35mm。對轉(zhuǎn)速在 250r/min 以上的機(jī)組為 O.25mm水泵（或水輪機(jī)）主軸的各項(xiàng)允許擺度值僅供參考,應(yīng)以水泵（或水輪機(jī)）制造廠 所提供的數(shù)值為準(zhǔn)。機(jī)組軸線處理完畢后,調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)部份之中心至原位 ,檢查水泵（或水輪機(jī)）葉輪和固定 部位的間隙,電機(jī)定、轉(zhuǎn)子氣隙是否合乎要求,檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部份的標(biāo)高是否合乎要求。調(diào)整推力軸瓦的受力 在每一推力軸瓦支柱螺栓鎖定板上與軸承座園板用細(xì)鋼針劃線做記號 ,同一人用相同力旋轉(zhuǎn)支柱螺栓，如移動(dòng)距離多的表示受力較小，應(yīng)給于調(diào)整。在最后二、三遍用均

24、勻的力錘擊 旋動(dòng)各支柱螺栓，均應(yīng)有相同的位移，位移偏差在1mm以內(nèi)。在調(diào)整時(shí),在水泵（或水輪機(jī)）導(dǎo)軸 承處裝二只相互垂直的千分表以監(jiān)視機(jī)組中心，免受調(diào)整的影響.最后用鎖定板將支柱螺栓鎖 定住。2.10安裝下導(dǎo)軸承，調(diào)整導(dǎo)軸承間隙因?yàn)闄C(jī)組擺度由于制造與安裝工藝的限制，只能處理到一定程度，所以機(jī)組轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn) 時(shí)的中心線和機(jī)組轉(zhuǎn)子安裝中心線是不相重合的，調(diào)整軸瓦間隙時(shí)應(yīng)該以機(jī)組旋轉(zhuǎn)時(shí)的中心 性線為準(zhǔn)。2.10.2導(dǎo)軸瓦和導(dǎo)軸承頭支承面的單邊間隙一般設(shè)計(jì)要求為0.100.15mm,每一導(dǎo)軸瓦塊單 邊間隙的分配應(yīng)按軸線實(shí)際位置及擺度方位值來確定。應(yīng)對稱調(diào)整導(dǎo)軸瓦的間隙,在支柱螺栓鎖住后測量軸瓦間隙,調(diào)整瓦

25、間隙應(yīng)在千分表 監(jiān)視下進(jìn)行。2.10.4上、下導(dǎo)承瓦托板應(yīng)與瓦座垂直.托板與瓦座結(jié)合面局部間隙不大于0.2mm，軸瓦上 部壓板與軸瓦應(yīng)有 0.5mm 左右間隙。達(dá)不到時(shí)應(yīng)在壓板下加墊片調(diào)整,墊片必須通過固定螺 栓。2.11安裝油冷卻器、油、水、氣等管路，以及集電環(huán)、蓋板等部件。 2.12安裝后各管路需經(jīng)以下試驗(yàn),不得有滲漏現(xiàn)象:各水管路一般應(yīng)按工作壓力的 1.25 倍, 進(jìn)行通水水壓試驗(yàn), 時(shí)間 1030min;各低壓油管路應(yīng)經(jīng)充油試驗(yàn)，高壓油管路必須經(jīng)1.52倍工作壓力試驗(yàn)，時(shí)間3060min;壓力氣管路應(yīng)作1MPa的壓力試驗(yàn)，時(shí)間30min。3電機(jī)的干燥、運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作、起動(dòng)與停機(jī)、使用維護(hù)和檢修3. 1 有關(guān)電機(jī)這方面的要求說明一般和臥式電機(jī)相同:同步電機(jī)請參照同步電機(jī)使用維護(hù)說明書（0A460.073）;異步電動(dòng)機(jī)請參照三相異步 電動(dòng)機(jī)使用維護(hù)說明書（0A460. 065或0A460.307）。3.2有關(guān)立式電機(jī)在這些方面的特殊要求說明如下:電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作上、