1、6/6多組份涼爽紗線的開(kāi)發(fā)實(shí)踐趙瑞芝汪吉艮（江蘇大生集團(tuán)有限公司）摘要：探討冰氧吧纖維/絲麻纖維/粘膠精梳棉多組份涼爽紗線的開(kāi)發(fā).根據(jù)夏季針織服裝面料的組合功能要求,合理選配原料,研究設(shè)定各工序紡紗工藝參數(shù)，使條干、毛羽等紗線質(zhì)量指標(biāo)和面料性能滿(mǎn)足后道高品質(zhì)產(chǎn)品的要求.關(guān)鍵詞:冰氧吧纖維、絲麻纖維、多組份、涼爽、透氣、條干、毛羽目前，自然舒適、功能性和生態(tài)性兼具的針織面料產(chǎn)品越來(lái)越受到消費(fèi)者的青睞。根據(jù)客戶(hù)對(duì)夏季針織面料的開(kāi)發(fā)要求，面料必須具有涼爽、透氣、抗皺、抗起毛起球、易于打理的特點(diǎn)，并且價(jià)格貼合大眾消費(fèi)，我們?cè)O(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了一系列多組份涼爽紗線。本文以冰氧吧纖維0/絲麻纖維30/粘膠/精梳棉1

2、混紡60支針織用紗為例，簡(jiǎn)要介紹該產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)難點(diǎn)及工藝措施.基金項(xiàng)目：作者簡(jiǎn)介:趙瑞芝(168），女，高級(jí)工程師，南通,20021 原料選配由于客戶(hù)要求成品面料不經(jīng)后整理工藝就達(dá)到多種性能組合的效果，因此我們必須通過(guò)紗線本身的設(shè)計(jì),即采用多組份纖維混紡去實(shí)現(xiàn)不同性能的疊加互補(bǔ)，來(lái)滿(mǎn)足客戶(hù)需求.我們選用25%粘膠和15精梳棉為基礎(chǔ)原料,使面料具有良好的舒適性和吸濕透氣性；加入3冰氧吧纖維使面料獲得涼爽的觸感；加入0絲麻纖維,使面料涼爽透氣、親膚護(hù)膚。纖維素纖維與改性聚酯的合理搭配，使面料既柔軟懸垂，又具有一定的骨架感，并且抗皺、易打理。四種纖維的組合不僅滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)面料特性的需求，而且價(jià)

3、格比較適中,性?xún)r(jià)比較高。冰氧吧纖維是一種涼爽保健型改性聚酯，是運(yùn)用萃取和納米技術(shù),使玉石和其他礦物質(zhì)材料達(dá)到亞納米級(jí)水平，然后與具有蜂窩狀微孔結(jié)構(gòu)的聚酯改性切片熔融紡絲而制成的。用玉石纖維制成的織物,人體感覺(jué)有較好的涼爽感。特別適合在炎熱的夏天或運(yùn)動(dòng)的時(shí)候穿著使用.實(shí)驗(yàn)證明，在32以上溫度時(shí),織物相對(duì)能降溫122,太陽(yáng)光長(zhǎng)時(shí)間照射會(huì)產(chǎn)生降低體表溫度5的涼感溫差.由于玉石中含有豐富的對(duì)人體有益的礦物質(zhì)和微量元素，對(duì)人體還具有一定的保健功效。絲麻纖維是一種纖維素纖維,通過(guò)延緩成型技術(shù)賦予纖維空腔結(jié)構(gòu),注入麻漿粕，改變了普通粘膠的柔軟特點(diǎn),提升了纖維的身骨感，可使面料呈現(xiàn)麻類(lèi)面料的挺爽風(fēng)格。絲蛋白的

4、嵌入和圓邊“花瓣截面的形成，賦予面料絲滑手感和真絲般的光澤，纖維富含絲氨酸、胱氨酸等1種氨基酸,具有良好的親膚和護(hù)膚作用。纖維兼具真絲和麻的優(yōu)點(diǎn)，具有良好的吸濕導(dǎo)濕性和穿著舒適性.2原料質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)分析21冰氧吧纖維冰氧吧纖維是一種三葉型改性聚酯，規(guī)格為1。te*3mm，通過(guò)玉石粉體的添加和改性,賦予了纖維獨(dú)特的功能特性,但和普通聚酯纖維相比,質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)卻有所下降。冰氧吧纖維與同規(guī)格普通聚酯纖維的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)測(cè)試數(shù)據(jù)對(duì)比如下(見(jiàn)表1）。表1冰氧吧纖維與普通聚酯纖維質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)對(duì)比表項(xiàng)目冰氧吧纖維普通聚酯纖維斷裂強(qiáng)度Nex422斷裂伸長(zhǎng)率3。323。5斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)%167。9線密度偏差率3

5、。0。長(zhǎng)度偏差率03-0。9超長(zhǎng)纖維率%00。2倍長(zhǎng)纖維含量/100.00.1疵點(diǎn)含量m10g.6。6卷曲數(shù) 個(gè)25mm8。5.1卷曲率%1。41510干熱收縮率%。0比電阻M12。*1068107含油率%.230。3回潮率%0.560.4從表1可以看出，冰氧吧纖維的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)比普通聚酯纖維幾個(gè)關(guān)鍵性質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)都有所下降：冰氧吧纖維的斷裂強(qiáng)度比普通聚酯纖維下降3，斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)是普通聚酯纖維的近2倍，紡紗過(guò)程中纖維易損傷,細(xì)紗斷頭顯著增加.冰氧吧纖維的卷曲數(shù)比普通聚酯纖維減少5,纖維間的抱合力差。冰氧吧纖維的比電阻是普通聚酯纖維的近倍。比電阻高，纖維摩擦易產(chǎn)生靜電,在紡紗中纖維之間產(chǎn)生排

6、斥,纖維蓬松，不易成卷。冰氧吧纖維的含油率為02%，而保證良好可紡性的極限數(shù)值為0.2，因此該纖維紡紗時(shí)容易發(fā)生油劑粘污通道和纏繞牽伸部件的現(xiàn)象，可紡性比較差.要保證成紗質(zhì)量,必須研究開(kāi)發(fā)相適應(yīng)的紡紗工藝和紡紗技術(shù)。） 冰氧吧纖維的疵點(diǎn)含量較高、線密度偏差率大也對(duì)紡紗造成了不良影響。2.2絲麻纖維絲麻纖維與普通粘膠質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)測(cè)試數(shù)據(jù)對(duì)比如下(見(jiàn)表2）。表絲麻纖維與普通粘膠質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)對(duì)比表項(xiàng)目絲麻纖維普通粘膠纖維斷裂強(qiáng)度c/dtex2。.53斷裂伸長(zhǎng)率%18819.97斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)%。7。線密度偏差率%.5-.8長(zhǎng)度偏差率.90.8超長(zhǎng)纖維率0倍長(zhǎng)纖維含量g100g0含油率%0。25回潮

7、率%11從表2可以看出,絲麻纖維與普通粘膠纖維的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)比較接近,可以采取相同的清梳工藝，因此混合工藝可以采用圓盤(pán)混棉。3 工藝流程冰氧吧纖維:002D型抓棉機(jī)FA68型高效棉箱A0型開(kāi)棉機(jī)A92型給棉機(jī)076F型成卷機(jī)A18F型梳棉機(jī)F絲麻纖維/粘膠:A02型抓棉機(jī)FA68型高效棉箱A06型開(kāi)棉機(jī)A92型給棉機(jī)A076型成卷機(jī)A186型梳棉機(jī)F棉纖維:A00型抓棉機(jī)A03C型混開(kāi)棉機(jī)A16型開(kāi)棉機(jī)A92型給棉機(jī)A07型成卷機(jī)86型梳棉機(jī)F11型并條機(jī)立達(dá)E3條卷機(jī)精梳條與冰氧吧纖維預(yù)并條和絲麻纖維粘膠預(yù)并條：FA1型并條機(jī)(混一)A311型并條機(jī)（混二)D41型并條機(jī)(混三）54型粗紗機(jī)

8、FA506型細(xì)紗機(jī)4主要工藝技術(shù)措施4.1纖維預(yù)處理為保證開(kāi)清棉和梳棉工序順利成卷、成網(wǎng)，同時(shí)也使后道工序中盡量減少靜電現(xiàn)象,針對(duì)冰氧吧纖維的特點(diǎn)，在紡紗前對(duì)纖維進(jìn)行預(yù)加濕，配以TF-9抗靜電劑,抗靜電劑與水的比例為1:150，放置4h以上再進(jìn)行生產(chǎn).2原料混和方式冰氧吧纖維單獨(dú)投料,經(jīng)開(kāi)清棉、梳棉后制成預(yù)并條備用；絲麻纖維與粘膠纖維的技術(shù)指標(biāo)比較接近，采用圓盤(pán)混棉，經(jīng)開(kāi)清棉、梳棉后制成預(yù)并條備用；棉纖維制成精梳條后，再與冰氧吧纖維預(yù)并條和絲麻纖維/粘膠預(yù)并條進(jìn)行三道條混。4.3各工序主要工藝技術(shù)措施.3。1開(kāi)清棉冰氧吧纖維開(kāi)清棉工序遵循“多松少打、多梳少落”的工藝原則,合理設(shè)置打擊點(diǎn)數(shù)量和打

9、手速度，加大打手與塵棒間的隔距,減少纖維損傷。采用加粗紗條和適當(dāng)減少纖維卷卷長(zhǎng)的方法防止粘卷.主要工藝參數(shù):開(kāi)棉機(jī)梳針打手轉(zhuǎn)速為40/in,綜合打手轉(zhuǎn)速750/min，風(fēng)扇轉(zhuǎn)速12rmin，棉卷干定量80g/，卷長(zhǎng)絲麻纖維粘膠開(kāi)清棉工序采用“多松輕梳，早落少落,充分混和的工藝原則，主要工藝參數(shù)：開(kāi)棉機(jī)梳針打手轉(zhuǎn)速為450rmin，綜合打手轉(zhuǎn)速5rm,風(fēng)扇轉(zhuǎn)速200r/mn，棉卷干定量380/m,，卷長(zhǎng)棉纖維開(kāi)清棉工序采用“精細(xì)抓棉、漸進(jìn)開(kāi)松、早落少碎、梳打適當(dāng)”的工藝原則，主要工藝參數(shù)：開(kāi)棉機(jī)打手轉(zhuǎn)速為450/i,綜合打手轉(zhuǎn)速800r/m，風(fēng)扇轉(zhuǎn)速1200/n,棉卷干定量30g/m,卷長(zhǎng)40m

10、4.3。梳棉該工序的技術(shù)難點(diǎn)是保證冰氧吧纖維順利成網(wǎng)成條。冰氧吧纖維的梳棉工藝遵循“重定量，慢速度，大隔距”的原則。適當(dāng)加重纖維生條定量,加裝導(dǎo)棉裝置,解決因纖維抱合力差造成的棉網(wǎng)破邊破洞等問(wèn)題，保證成條順利；將刺輥轉(zhuǎn)速降低為785r/min,減少對(duì)纖維的損傷；錫林刺輥的線速比配置為1:1，保證纖維能順利轉(zhuǎn)移，減少刺輥返花現(xiàn)象；梳理元件做到“四鋒一準(zhǔn)”，提高分梳效果;保證通道光潔、順暢，減少纖維掛花。主要工藝參數(shù)為：生條干定量16g/,刺輥轉(zhuǎn)速78/n，道夫轉(zhuǎn)速1r/min，錫林轉(zhuǎn)速29r/mi,錫林蓋板隔距0275mm、025m、0.25m、0。25絲麻纖維/粘膠開(kāi)清棉工藝與普通粘膠相同，主

11、要工藝參數(shù)：生條干定量20/5m，刺輥轉(zhuǎn)速75/min,道夫轉(zhuǎn)速6rmin,錫林轉(zhuǎn)速290r/mi,錫林蓋板隔距025m、0.23mm、0。3mm、0。23mm、0.25mm，錫林刺輥隔距013m,錫林道夫隔距0.10mm,刺輥分梳板間的隔距1.2mm棉纖維梳棉主要工藝參數(shù)：生條干定量0。5g/5m,刺輥轉(zhuǎn)速8/mn，道夫轉(zhuǎn)速18r/min,錫林轉(zhuǎn)速300rmin，錫林蓋板隔距0。、0.8m、.8m、01m43。3精梳在精梳工序，一是精梳準(zhǔn)備工序減少并合數(shù)，預(yù)并為6根并合，條卷為根并合,以減少條子發(fā)毛和小卷粘卷現(xiàn)象;二是精梳落棉偏大控制，增加短絨和棉結(jié)的去除；三是采用后退給棉和短給棉工藝,增加

12、錫林分梳次數(shù)，有效去除短絨和棉結(jié)。主要工藝參數(shù)：預(yù)并條干定量為14.7 g/m，小卷定量為70/,精梳條定量為19g/5m，錫林速度為38鉗次4。4并條混一用2根冰氧吧預(yù)并條、3根絲麻纖維/粘膠預(yù)并條和1根棉精梳條喂入，以混一、混二和混三三道并合保證原料混合均勻?；煲缓突於捎幂^小總牽伸倍數(shù)和較大后區(qū)牽伸倍數(shù)，混三采用較大總牽伸倍數(shù)和較小后區(qū)牽伸倍數(shù),以減少纖維前后彎鉤，提高纖維伸直平行度，降低棉條條干V值.采用SH-80型抗纏繞膠輥，縮短羅拉、膠輥的清潔周期,以防止須條纏繞，保證熟條質(zhì)量。并條工序主要工藝參數(shù)見(jiàn)表1:表1 并條工序主要工藝參數(shù)項(xiàng)目并合數(shù)/根總牽伸/倍后區(qū)牽伸/倍干定量/g（5

13、m)-1車(chē)速/mn-混一5.9。220。3220混二66。1。6219.6220混三.51.48.1224。3.粗紗粗紗工序采用“大捻度、大后區(qū)牽伸”的工藝原則,由于細(xì)紗工序采用超大牽伸技術(shù)，因此粗紗捻系數(shù)比常規(guī)加大50%，增加纖維的抱合力和須條緊密度。主要工藝參數(shù)：粗紗定量為2g/1m，粗紗捻系數(shù)為65,羅拉隔距5*35，錠速95 4。采用四羅拉三區(qū)超大牽伸數(shù)控細(xì)紗機(jī)，在保證成紗質(zhì)量的前提下，細(xì)紗牽伸倍數(shù)達(dá)到了普通細(xì)紗機(jī)的兩倍左右,使前紡半制品向大定量方向發(fā)展，節(jié)約了能源和用工。主要工藝參數(shù)：總牽伸倍數(shù)55，主區(qū)牽伸倍數(shù)108,中區(qū)牽伸倍數(shù)1.3，后區(qū)牽伸倍數(shù).1，羅拉隔距為19mm*6*3

14、5，主區(qū)鉗口隔距為2。5m，中區(qū)鉗口隔距為4.mm,錠速1500r/min,鋼領(lǐng)rakr(直徑38m、邊寬2mm),鋼絲圈型號(hào)Brace100，膠輥采用低硬度高彈膠輥（直徑自前向后分別為30m、26mm、25m、3）.37 絡(luò)筒工序針對(duì)后道產(chǎn)品用途和質(zhì)量要求，加強(qiáng)對(duì)有害紗疵的切除。在保證絡(luò)筒成形良好的前提下,張力偏輕掌握，適當(dāng)降低絡(luò)紗速度,避免細(xì)節(jié)和毛羽的過(guò)度增加。主要工藝參數(shù)為:槽筒速度00m/min,張力10cN，紗線退捻代碼為,捻接代碼為34，電清參數(shù)為棉結(jié)350、短粗140%3c、長(zhǎng)粗440cm、長(zhǎng)細(xì)-3%40c。5 成紗質(zhì)量項(xiàng)目 測(cè)試結(jié)果實(shí)測(cè)號(hào)數(shù)（Tex) 9。8條干均勻度變異系數(shù)C

15、V% 12。3千米細(xì)節(jié)-50 2千米粗節(jié)+50% 千米棉結(jié)0% 32毛羽指數(shù)H .79單紗斷裂強(qiáng)力（CN) 5單紗斷裂強(qiáng)度（N/Tex） 18單紗斷裂強(qiáng)力變異系數(shù)C% 7.9伸長(zhǎng)率% 。9捻度(捻10cm) 06捻度變異系數(shù) 4.36結(jié)語(yǔ)冰氧吧纖維可紡性差是生產(chǎn)多組份涼爽紗線的主要技術(shù)難點(diǎn)。針對(duì)纖維特性，研究開(kāi)發(fā)與之相適應(yīng)的纖維預(yù)處理工藝是改善纖維可紡性、確保紡紗順利和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。根據(jù)多組份涼爽紗線各種纖維的不同特性,選擇合理的混棉方式是保證紗線質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。合理設(shè)計(jì)各工序紡紗工藝參數(shù)和選用關(guān)鍵紡紗器材，才能最終確保多組份涼爽紗線的質(zhì)量水平滿(mǎn)足后道產(chǎn)品要求.參考文獻(xiàn):王建坤.新型服用紡織纖維及其產(chǎn)品開(kāi)發(fā)北京：中國(guó)紡織出版社,200：828。2賀婕，蘇旭中,徐耀林,等.兩種不同形式緊密紡紗線的性能比較J.上海紡織科技，2009（）：920。3劉晶聚酯類(lèi)纖維性能研究及其產(chǎn)品開(kāi)發(fā)D上海：東華大學(xué)，20。許蘭杰，孫鵬子