1、47/47新疆八一鋼鐵股份有限公司150t轉(zhuǎn)爐煉鋼B標段工程事故水塔水柜預(yù)制、提升專項施工方案編號：XJBG- 08中國五冶集團有限公司新疆八一鋼鐵股份有限公司項目經(jīng)理部編制時間：2011年8月5日目 錄第1章 編制說明.41 編制依據(jù) 42 施工執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程及標準 4第2章 工程概況.52.1 工程概況 .52.2 計劃施工周期 .52.3 主要工程實物量 .52.4 主要特點、難點 .5第3章 主要施工方法及措施.63.1 水柜預(yù)制 .63.2 提升原理 .83.3 施工參數(shù) .83.4 水柜吊裝中偏移時結(jié)構(gòu)安全性驗算 .93.5 水柜吊裝施工方法 .11第4章 勞動力組織計劃 .14

2、4.1 管理模式 .144.2 勞動力計劃表 .14第5章 施工資源需求計劃 .155.1 施工機具 .155.2 施工材料計劃 .16第6章 質(zhì)量保證體系及措施 .166.1 項目質(zhì)量目標 .166.2 項目質(zhì)量保證體系 .166.3 項目質(zhì)量控制檢查流程 .176.4 項目質(zhì)量管理措施 .186.5 鋼筋加工 .196.6 質(zhì)量檢驗標準 .206.7 注意事項 .21第7章 安全保證體系及措施 .217.1 安全管理目標 .217.2 安全管理體系 .227.3 安全管理技術(shù)措施 .227.4 安全工作重點 .247.5 重大危險源辨識及風險評價 .247.6 水柜提升安全技術(shù)要求 .27

3、7.7 主要事故應(yīng)急預(yù)案措施 .30第8章 文明施工保證體系 .31第9章 工程雨季、大風、沙塵施工措施 .32第1章 編制說明1 編制依據(jù):1.1 國家及行業(yè)頒布的施工驗收規(guī)范，工程質(zhì)量檢評標準；具體列出標準規(guī)范名稱及編號具體列出標準規(guī)范名稱及編號1.2 我公司在“三標一體”綜合管理體系要求下建立的公司綜合管理手冊和程序文件。刪除,該工程專業(yè)分包,刪除,該工程專業(yè)分包,1.3 國家及行業(yè)頒布的施工驗收規(guī)范，工程質(zhì)量檢評標準；與1.1重復(fù)刪除與1.1重復(fù)刪除1.4 我公司在GB/T19001質(zhì)量管理體系要求下建立的公司質(zhì)量手冊和程序文件，以及現(xiàn)有資源條件，相關(guān)、類似工程項目施工經(jīng)驗、技術(shù)成果；

4、刪除刪除1.5 新疆八一鋼鐵股份公司150噸轉(zhuǎn)爐煉鋼工程（B標段）的事故水塔設(shè)計施工圖紙；1.6 施工圖集為04S801-2,04S802,04S404，03G101；1.7 危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號；1.8 施工現(xiàn)場的實際條件。刪除刪除2與提升有關(guān)的主要標準、規(guī)范列出，其他可以刪除；2 施工執(zhí)行可以刪除。增加給排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范GB50141-2008與提升有關(guān)的主要標準、規(guī)范列出，其他可以刪除；2 施工執(zhí)行可以刪除。增加給排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范GB50141-2008序號標準代號標 準 名 稱1GB50026-93工程測量規(guī)范2GB50300-2002

5、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準3GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范4GB50207-2002屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范5GB50209-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范6GB50210-2001建筑裝飾工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范7JGJ107-2003鋼筋連接通用技術(shù)規(guī)程8JGJ55-2000普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程9JGJ18-2003鋼筋焊接及驗收規(guī)程10JGJ/T27-2001鋼筋焊接接頭試驗方法標準11GB50194-93建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安裝規(guī)范12JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范13JGJ 46-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范14JGJ130-200

6、1建筑施工 鋼管扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范15JGJ33-2001建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程第2 章 工程概況2.1、工程概況本工程為新疆八一鋼鐵股份有限公司新建150t轉(zhuǎn)爐煉鋼工程（B標段）事故水塔水柜預(yù)制、提升施工，設(shè)計單位為寶鋼工程技術(shù)集團有限公司。水塔容量為1200 m3，水柜高度為12.58米，最低水位為34.00米該水柜為倒錐殼整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。水柜外部由氣窗頂蓋、上環(huán)梁、正錐殼(水柜上殼)、中環(huán)梁、倒錐殼(水柜下殼)及下環(huán)梁 組合而成。水柜上面外緣直徑為22600 mm，上殼厚160mm，下殼厚400mm。下殼殼體角度為45 度。砼強度等級為C30，抗?jié)B等級為S8，抗凍等級為F

7、200，水灰比0.5。該水塔不論是容積還是筒身直徑，均為目前全國最大的水塔，水柜起吊重量達到700T左右。要通過詳細計算確定其重量（鋼筋混凝土、找平層、防水層、保溫層及重量計算系數(shù)）；700t左右提法不妥！要通過詳細計算確定其重量（鋼筋混凝土、找平層、防水層、保溫層及重量計算系數(shù)）；700t左右提法不妥！人井及平臺的砼標號為C35，人井抗?jié)B等級為S8。2.2 計劃施工周期 水柜預(yù)制計劃施工周期為2011年8月29日至2011年92.3 主要工程實物量3.1 水柜砼：225m3.2 水柜鋼筋：47.206噸。2.4 主要特點、難點1、水柜重量大，提升難度高；2、提升的高度高，提升速度慢；3、預(yù)制

8、水柜時，要求地面必須平整、硬化；4、提升水柜時，重點控制千斤頂?shù)奶嵘俣鹊慕y(tǒng)一，防止步調(diào)不統(tǒng)一而造成水柜開裂。第3 章 主要施工方法及措施3.1 水柜預(yù)制3.1該工程水柜采用地面預(yù)制，液壓提升到位的施工方法進行施工。當滑模設(shè)備拆除后，即可在地面圍繞筒身的支墩上進行預(yù)制水柜模板的安裝，水柜支墩高度應(yīng)確保不小于40CM。施工方法：首先用48鋼管按計算尺寸搭設(shè)外模支撐及砼走道腳手架，其承重立桿除使用腳手架底座外，地面必須進行硬化。水柜外模支撐腳手架搭設(shè)完結(jié)，并進行測量驗收后，即可進行水柜外保溫層的施工,保溫層施工完畢后，綁扎水柜鋼筋。水柜鋼筋須用砂漿墊塊及架立筋對其保護層控制。水柜下環(huán)梁與筒向間隙為

9、7CM，采用1.2mm厚薄鋼板圍護，內(nèi)填粗沙充實，水柜提升時用水將砂沖去，鋼板拆除。 當上述工序完成后，支設(shè)最下一圈水柜內(nèi)模，即可開始水柜砼的澆筑。水柜內(nèi)模的支撐采用內(nèi)搭設(shè)三角桁架，并在其上扎支撐鋼筋對內(nèi)模進行控制。內(nèi)外模板之間則用木楔拆除。 水柜施工分三次砼澆筑，第一段為下環(huán)梁至中環(huán)梁（在水柜斜面上每隔3米布置300500的澆筑振搗孔）、第二段為中環(huán)梁至上環(huán)梁、最后施工頂蓋。待中環(huán)粱砼澆筑完畢，根據(jù)現(xiàn)場實際溫度情況約1-3天后將水柜內(nèi)模拆除。即可在水柜內(nèi)部按水柜頂殼標高相應(yīng)位置扎滿堂腳手架，鋪設(shè)模板并按正常程序完成頂殼施工。待水柜提升到位后，最后施工事故水塔內(nèi)部的上人井架。 當頂殼砼強度達到

10、80%時，拆除其內(nèi)部模板，腳手架及水柜外模，再進行水柜內(nèi)壁防水處理。3.1.2水柜圍繞支筒預(yù)制時，下環(huán)梁放在已操平的基礎(chǔ)杯口上。水柜下殼支模要防止回填土的沉陷。水柜下殼傾角應(yīng)確保一致。水柜提升時，其混凝土強度應(yīng)達到80%以上。同條件試塊的設(shè)計強度等級的80%。水柜起吊就位前，應(yīng)將筒頂?shù)呐R時鋼支架安裝好，并將六個支承面操平后用鋼拉桿相互拉結(jié)，然后將水柜落下，這時應(yīng)對水柜底再次操平，使其滿足平整要求后方可放松吊桿，待水柜就位正確后即可澆注混凝土環(huán)板。同條件試塊的設(shè)計強度等級的80%。水柜外形尺寸和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求應(yīng)符合設(shè)計要求和給排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范GB50141-2008，其直徑誤差不得超

11、過1/500，厚度誤差不得超過1/20，水柜安裝就位時，其水平偏差應(yīng)小于0.2%，水柜中心上對筒身及基礎(chǔ)中心的偏差應(yīng)30mm。應(yīng)符合設(shè)計要求和給排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范GB50141-2008水柜中環(huán)梁頂面以下部分的混凝土應(yīng)連續(xù)澆搗，不得留施工縫。施工縫只留在中環(huán)梁頂部。施工縫應(yīng)妥善處理，在繼續(xù)澆灌混凝土前，先將表面清理和沖刷干凈，刷一層1：2素水泥漿或界面粘結(jié)劑，然后澆灌混凝土，水柜下殼內(nèi)表面在混凝土拆模完后，宜即刷素水泥漿一遍。3.1.3 水柜水柜內(nèi)部（中環(huán)梁頂面以下，人井平臺以下）與水的接觸面均做1:2水泥砂漿抹面（五層抹面防水），其做法如下：第一層：刷防水水泥漿厚度23mm（50公斤水

12、泥摻1公斤防水粉）。第二層：第一層完后即抹水泥砂漿（水泥：中砂=1：2）厚度5mm，要求壓密，待砂漿初凝后將表面掃成條紋。第三層：第二層凝固后刷防水水泥漿，作法同第一層。第四層：第三層做完后即抹防水砂漿厚810mm，配比同第二層，要求壓抹兩遍。第五層：刷防水水泥漿同第一層，緊接第四層進行，要求壓實抹光。防水層水泥砂漿的水泥強度不應(yīng)低于PO32.5；砂子采用中砂，粒徑為3mm以下，含泥量不大于1%；水應(yīng)采不含有害物質(zhì)的潔凈水，養(yǎng)護溫度5，并保持表面濕潤，養(yǎng)護時間3.2 提升原理本水柜采用液壓千斤頂雙鋼環(huán)梁提升法。提升原理為用液壓千斤頂作用于設(shè)置的上下兩道圈粱之間，通過千斤頂回縮、頂升，使上下兩道

13、鋼圈梁交替作用，并由分別設(shè)置的錨具、鋼絞線帶動水箱逐步上升的一種施工工藝。3.3、施工參數(shù)總荷載，包括水箱的全部重量、吊桿的全部重量及鋼梁重量等。268總荷載，包括水箱的全部重量、吊桿的全部重量及鋼梁重量等。2682.5=670t再加其他重量及安全系數(shù)=？依水柜尺寸計算水柜重力G=V24kn/m3V= 268G=V24kn/m3 =26824=6433.26knM=G/g=6433.26/10=643.326T同時考慮所有可能的合計施工荷載及保溫層厚度27T,吊裝過程中摩擦阻力30T 。預(yù)制水柜起吊重量總計700T 本工程擬采用12個100T液壓千斤頂，96根15.24鋼絞線及QM15-1錨具

14、192套。其中15.24極限荷載為24T，QM15-1錨具單點受力為26T。序號設(shè)備名稱數(shù)量單個限載總荷載1100T液壓千斤頂12100T1200T100T液壓千斤頂100T液壓千斤頂應(yīng)明確千斤頂型號和參數(shù)。如型號GYD-型滾珠式、QYD-型楔塊式、QGYD-型滾珠楔塊混合式、SQD-型松卡式等。參數(shù)有額定起重量、工作起重量、理論行程、實際行程、工作壓力、自重、外型尺寸、適用支承桿、底座尺寸等。選用和計算時應(yīng)注意額定起重量和工作起重量取值問題。理論行程和實際行程取值問題。215.24鋼絞線9624T2304T15.24鋼絞線15.24鋼絞線應(yīng)明確鋼絞線的力學性能，如17結(jié)構(gòu)鋼絞線力學性能有：1

15、7結(jié)構(gòu)鋼絞線和17C鋼絞線；公稱直徑15.24mm；公稱強度17結(jié)構(gòu)鋼絞線有1720、1860和1960Mpa三個類型 、17C鋼絞線公稱強度為1820Mpa；整根鋼絞線的最大力17結(jié)構(gòu)鋼絞線有241、196和274kN，17C鋼絞線300KN。3QM15-1錨具192(兩層)26T2496(一層)據(jù)以上表格可見設(shè)備可承受荷載大于水柜起吊重量700T。3.4 水柜吊裝過程中若出現(xiàn)往一邊偏移后的結(jié)構(gòu)安全性驗算本驗算參照偏心受壓柱結(jié)構(gòu)設(shè)計原理根據(jù)支筒鋼筋圖，筒壁內(nèi)側(cè)縱向配筋為108根HRB335 d=16mm；外側(cè)縱向配筋為120根HRB335 d=25mm；底環(huán)梁與筒壁間隙為50mm。是設(shè)計要求

16、還是吊裝構(gòu)造措施？不應(yīng)照搬與本工程無關(guān)的條款！是設(shè)計要求還是吊裝構(gòu)造措施？不應(yīng)照搬與本工程無關(guān)的條款！水柜起吊總重量為700T，由于水箱為環(huán)形錐殼各向?qū)ΨQ機構(gòu)，重心必將在對稱重心線上，按最不利原則若底環(huán)梁一邊與筒壁接觸。重心將偏移中心50mm，必將導致筒壁偏心受壓。剛度折減系數(shù)參照剪力墻結(jié)構(gòu)經(jīng)查表得=0.6偏心距 ei=e0+ea e0=50mm ea =(2900/2)1/30=48mm當正常狀態(tài)下水柜滿水支筒將承受的壓力為N=330m3（砼）24kn/m31200m310kn/m3水柜起吊重量 G=7000kn正常受力狀態(tài)遠元大于起吊時重量.故無需要對抗壓X進行驗算當重心偏移時,支筒內(nèi)力發(fā)

17、生改變,偏向的一邊壓力增大,而導致另一邊縱向鋼筋受拉.現(xiàn)將計算模型簡化 將面計算簡化為線鋼筋拉力fy=(108/2)3.14162335+(120/2)3.14252335=53987.7156kn轉(zhuǎn)化為均部線荷載 q=fy/2900=18.62kn/mm簡化后荷載圖最大抵抗彎矩 Mk=(1/2) ql2=0.60.518.6229002=46978260knmm當水柜偏心產(chǎn)生彎矩 M=Gei=700098=686000 knmm彎矩示意圖M小于Mk 所以當重心偏移時結(jié)構(gòu)安全.3.5 水柜吊裝施工方法:3.5.1 首先在筒頂安裝一簡易把桿，掛開門葫蘆，用麻繩將吊裝用扔頭把桿組合構(gòu)件逐一拉上筒頂

18、，在設(shè)計位置組裝成型，架好卷揚機鋼絲繩，即可進行吊裝設(shè)備的組裝。組裝順序：鋼立柱下斜面撐桿水平支撐斜牛腿水平拉板下鋼圈梁液壓千斤頂上鋼梁油泵、油管錨具鋼絞線（見附圖三）【注意：在安裝第一段下鋼圈梁時，應(yīng)將鋼梁與斜牛腿用4個M20螺栓連接，并用鋼管撐好?！?.5.2 提升架安裝完畢后，開始安裝錨具，先將錨具板焊牢于水柜下環(huán)梁預(yù)埋鐵上，墊塊要求焊接平整，相對位置準確。焊接墊板后可將錨具用螺桿安裝好。將提升環(huán)梁上的錨具與墊塊用螺桿連接好。用尼龍線分別穿過水柜下環(huán)梁與提升梁上的錨具墊片焊牢于提升環(huán)梁上。錨具安裝完畢后，應(yīng)清除錨片內(nèi)的雜物后方可安裝鋼絞線。3.5.3先用切割機將鋼絞線切成45M/段計算確

19、定其長度，不要照搬與本工程無關(guān)的條款（禁止用氧割、電焊等加熱方法下料），端頭用扎絲綁緊防止松散。計算確定其長度，不要照搬與本工程無關(guān)的條款鋼絞線從上往下依次穿過上錨具，上鋼圈梁、下錨具、下鋼圈梁，水箱下環(huán)梁、固定錨具，兩端預(yù)留鋼絞線應(yīng)大于40CM。先將水柜下環(huán)梁固定錨具夾片鎖緊，用錘子敲平，使其端頭平直，并用限位板壓緊夾片。在上鋼圈梁上用20T穿心式千斤對絞線用1T預(yù)緊力進行張拉，并逐一在下鋼梁錨具上卡緊。鋼絞線預(yù)穿應(yīng)按組對稱進行。用手拉一拉鋼絞線是否受力均勻，如受力不均，應(yīng)重新進行預(yù)緊，預(yù)緊工作完成后，將上鋼圈錨具上好夾片，卡緊，全部錨具調(diào)好限位板。提升設(shè)備組組裝完畢后，必須經(jīng)分公司技術(shù)質(zhì)量

20、、安全負責人共同驗收合格后方可投入使用。3.5.4 水柜 首先必須進行水柜試提升，即啟動油泵，使千斤頂同步頂升1012mm，將下錨具卡緊后，油泵回油，使提升設(shè)備帶載進行12小時觀察，對提升設(shè)備各構(gòu)件 進行全面檢查，無異常情況方可進入正常提升。正常提升時，開動油泵使千斤頂頂升一個行程，即18cm,此時，上錨具鎖緊，下錨具已自動脫錨。檢查下錨具運作情況,然后千斤頂回油下降，使下錨具自錨，松開上錨具，千斤頂繼續(xù)下降至復(fù)位，將上錨具鎖緊進入下一循環(huán)。如此循環(huán)直至將水柜提升到位。 在提升過程中應(yīng)特別注意錨具的狀態(tài)穩(wěn)定性及回復(fù)狀態(tài)，時刻對水柜吊裝情況進行觀測并隨時做好記錄,嚴格控制使千斤頂?shù)耐教嵘?。吊籃

21、進人通過未澆注的環(huán)板。雙環(huán)梁液壓千斤頂法示意圖水柜實際提升高度應(yīng)超出設(shè)計標高510cm以使水柜下環(huán)梁底部8組鋼支架的安裝焊接，鋼支架經(jīng)過水平測試并加固后，將水柜緩緩放下，其底部與鋼支架進行焊接。水柜內(nèi)人井和平臺施工可在環(huán)板強度達70%后進行，人井壁應(yīng)確保混凝土澆注密實。施工結(jié)束后，人井壁與水接觸面同樣應(yīng)做五層作法防水抹面。水柜下環(huán)梁和環(huán)板或人井底板接觸面有聚硫密封膏或BW止水條嵌縫以防滲漏。3.5.5 水柜就位，環(huán)梁砼澆搗完畢，即該進行人井施工。先將內(nèi)模一次性支到頂，控制好垂直度、中心位置、直徑為900mm。支撐牢固后綁扎鋼筋，外模隨安隨澆，壁厚為150mm。3.5.6 水柜安放于鋼支架上后，

22、即可進行吊裝設(shè)備拆除，拆除方法為：在水柜上殼頂部用鋼管扎一門式吊架，掛上滑輪，穿卷揚機鋼絲繩作垂直運輸，將吊裝設(shè)備逐一拆除吊至水柜頂部，并對稱均勻分布于水柜上殼。拆除順序：錨具、鋼絞線上鋼圈梁千斤頂、油泵油管下鋼圈梁水平拉板上斜撐斜牛腿水平撐下斜撐鋼立柱。之后，所有構(gòu)件通過即將搭設(shè)的輸送砼撥桿放至地面。水塔施工完畢后，應(yīng)進行分段試水加壓試驗。每次加水量不超過1/4額定容積，兩次加水間歇不小于6小時，試水加載過程中應(yīng)加強沉降觀測及結(jié)構(gòu)（特別是支筒）觀測。最后兩次試水間歇時間應(yīng)不小于12小時。滿水后保持24小時。水塔建設(shè)時，應(yīng)在支筒四方設(shè)置沉降觀測點，以便觀測水塔的沉降及傾斜。第4 章 勞動力組織

23、計劃4.1 管理模式實行項目經(jīng)理負責制：項目部實行一級管理，項目經(jīng)理全權(quán)負責整個過程質(zhì)量、安全、協(xié)調(diào)、管理等一切事物由于吊裝過程屬于高難度、高技術(shù)工作。對操作人員專業(yè)性技術(shù)要求比較高。所以安排有相關(guān)經(jīng)驗執(zhí)證上崗的專業(yè)人員上崗操作。項目部技術(shù)人員與之密切配合，做好各項記錄和輔助工作。4.2勞動力計劃表序號工種數(shù)量備注1鋼筋工42砼工43泥工44液壓操作工25木工46電工17焊工1合計20第5 章 施工資源需求量計劃5.1 施工機具序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注1提升機具設(shè)備1套2液壓千斤頂100T14臺其中備用2臺3穿心式千斤頂20T2臺鋼絞線預(yù)緊4油泵1臺5QM錨具QM15-1192套6鋼絞線15.

24、2496根L=45M7卷揚機1T1臺設(shè)備安裝拆除8交流電焊機1臺9氧割設(shè)備1套10切割機1臺5.2 施 工 材 料 計 劃 表 序 號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1木板3cmM25002木枋12060M323施工配電箱個34施工電纜YJV-0.6/1KVM1005水管M2006架管483.5mm噸30第6章 質(zhì)量保證體系及措施6.1 項目質(zhì)量目標 本項目所有單位工程質(zhì)量等級100%合格，質(zhì)量優(yōu)良率90%以上，主體工程質(zhì)量優(yōu)良，達到優(yōu)質(zhì)工程。項目質(zhì)量等級：本工程單位工程一次驗收合格率為100%。項目質(zhì)量目標細化：檢驗批（分項工程）一次專檢合格率90%；檢驗批（分項工程）合格率100%，優(yōu)良率90

25、%；分項工程優(yōu)良率80%，主體分部工程優(yōu)良；檢驗批（分項工程）一次交付通過率90%。6.2項目質(zhì)量保證體系副經(jīng)理副經(jīng)理:王賢彬項目經(jīng)理：魏偉總 工：楊清江經(jīng)營經(jīng)理：李忠華質(zhì)監(jiān)站長：丁書平各個操作班組公司質(zhì)量監(jiān)督管理部上級質(zhì)量管理部門施工隊伍:屈玉明6.3項目質(zhì)量控制檢查流程6.4項目質(zhì)量管理措施：1 在提升過程中必須加強領(lǐng)導，統(tǒng)一指揮，精心操作，認真執(zhí)行交接班制、崗位責任制。2 加強材料進場檢驗驗收，嚴禁不合格的材料用于工程3 各項機具、設(shè)備必須專人負責。各千斤頂按分組、分區(qū)由專人負責。每班作業(yè)做好滑升情況記錄。4 混凝土試塊的留置組數(shù)要求按照規(guī)范要求，并且要求同條件養(yǎng)護。5技術(shù)交底施工前施工

26、技術(shù)人員應(yīng)嚴格按程序?qū)Σ僮魅藛T對吊裝方案及操作規(guī)程。以及可能出現(xiàn)的安全風險對操作人員進行交底和答疑，并做好交底記錄及吊裝前安全教育。6 工器具、設(shè)備檢查要求在設(shè)備進場對吊裝設(shè)備進行仔細檢查，對質(zhì)量合格證明文件進行審查。上下環(huán)梁要求安裝穩(wěn)固。千斤頂要求型號與設(shè)計一致并無漏油和頂程不足等缺陷；鋼絞規(guī)格與方案設(shè)計相符并無起毛現(xiàn)象尺寸準確（在下料過程中嚴禁用焰割下料）；錨具型號及質(zhì)量。7 質(zhì)量記錄及時、清楚、準確的記錄好標高，設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，及水箱吊裝情況。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停止頂升作業(yè)，及時對現(xiàn)場情況進行報告，同時提出可行的整改方案。及時整改保證工期。6.5 鋼筋工程鋼筋加工采用在施工現(xiàn)場的鋼筋加工房進行

27、現(xiàn)場加工，然后用架子車運至施工現(xiàn)場進行綁扎。鋼筋接頭采用綁扎連接和機械連接兩種形式，其中機械連接接頭按規(guī)定取樣送檢。直徑20mm以上型號鋼筋采用機械連接形式，直徑14mm以下型號鋼筋采用綁扎連接，綁扎長度37倍d。受力鋼筋的彎鉤和彎折要符合規(guī)定：HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；設(shè)計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作

28、成彎鉤，彎鉤的彎折角度135，箍筋彎后平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍。盤條鋼筋的調(diào)直采用卷揚機冷拉裝置，采用控制冷拉率的方法，HPB235級鋼筋冷拉率不大于4%。鋼筋連接：鋼筋的接頭設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上的接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。當受力鋼筋采用焊接接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率在受拉區(qū)不宜大于50%，接頭不宜設(shè)置在框架梁端；當受力鋼筋采用綁扎搭接接頭時，在同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋的搭接接頭面積百分率對于梁類、板類、墻類構(gòu)件，不宜大于25%，對于柱類構(gòu)件，不宜大于50%。6.6質(zhì)量檢驗標準鋼筋加工

29、質(zhì)量檢驗標準（mm）項 目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5附：檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。鋼筋安裝位置的允許偏差（mm）和檢驗方法項 目允許偏差檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度10鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差3，0鋼尺和塞尺檢查注：檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并

30、取其中的較大值。6.7 注意事項鋼筋進場后需對到貨鋼筋清點、核對，檢查產(chǎn)品合格證、原材料質(zhì)量證明書，根據(jù)試驗計劃取樣，送樣至試驗室做拉伸和彎曲試驗。鋼筋加工前，鋼筋表面的油漬、顆粒狀或片狀老銹必須清除干凈，除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。進場后鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志并應(yīng)根據(jù)品種、規(guī)格按批次分別掛牌堆放，并標明數(shù)量。鋼筋對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”，鋼筋接頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。第7章 安全保證體系及措施7.1安全管理目標杜絕重大惡性事故發(fā)生，工亡事故為“零”；重傷以上事故為零，職業(yè)病發(fā)病率為零；交通、火災(zāi)、設(shè)備

31、等重大事故為“零”；創(chuàng)八鋼公司文明優(yōu)秀工地；確保施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系認證通過。7.2安全管理體系副經(jīng)理：王賢彬副經(jīng)理：王賢彬項目經(jīng)理：魏偉總工：楊清江安全經(jīng)理：王賢彬安監(jiān)站長：杜發(fā)文專職安全員：施工隊伍專職安全員：屈盛崇公司安委會公司安全監(jiān)督管理部公司各職能部門上級安全生產(chǎn)管理部門施工班組：屈漢生7.3項目安全技術(shù)措施1.在開工前必須進行安全技術(shù)交底，并執(zhí)行交底和被交底人簽字手續(xù)。2.施工工地設(shè)置安全標識。3.進入現(xiàn)場的施工人員，必須遵守國家頒布的安全技術(shù)及施工法規(guī)，認真執(zhí)行安全操作技術(shù)操作規(guī)程。4.施工工地臨時用電設(shè)施必須符合建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范和施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的

32、規(guī)定。各種電器、設(shè)備等要定期檢查、維修,以保證安全運轉(zhuǎn)。5.腳手架工程應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)，地基、墊腳按規(guī)定設(shè)置處理。腳手架搭設(shè)必須有專職安全員檢查驗收合格，并銘牌掛示后方可投入使用。6.腳手架、模板支撐系統(tǒng)一經(jīng)驗收，則不得任意更改，若需更改則必須由專職人員同意后方可執(zhí)行,更改后的架子體系，必須馬上恢復(fù)。7.現(xiàn)場出入口處設(shè)安全紀律牌。主要施工部位、作業(yè)點和危險區(qū)域以及主要通道口都要設(shè)有醒目的安全標志牌和警告牌。施工工地所有的四口“臨邊”必須放置防護設(shè)施。8.腳手架搭設(shè)必須由施工負責人（工程技術(shù)部、安全部及架工等）組織檢查驗收，驗收合格后銘牌掛示后方可投入使用。若需要更改則必須經(jīng)施工負責人同意，采取加固

33、措施后方可進行，更改后的架子體系必須馬上恢復(fù)。9.高處作業(yè)人員必須進行高空、高溫作業(yè)體檢，合格后方可上崗作業(yè)。10.垂直運輸設(shè)備、卷揚機、用電設(shè)備設(shè)施、工機具檢查（查驗和標識等）及防護的具體要求和規(guī)定：卷揚機安裝時，基座應(yīng)平穩(wěn)牢固、地錨設(shè)置可靠，并搭設(shè)工作棚；操作人員的位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動或起吊的物件；作業(yè)前，應(yīng)檢查卷揚機與地面的固定，彈性聯(lián)軸器不得松曠，并檢查安全裝置、防護設(shè)施、電氣線路、接零或接地線、制動裝置和鋼絲繩等，全部合格后方可使用；以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚機、卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與操縱開關(guān)上指示的方向一致；鋼絲繩應(yīng)與卷筒及吊籠連接牢固，不得與機架或地面摩擦，通過道路時，應(yīng)設(shè)置過路保護裝置

34、；卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，當重疊或斜繞時，應(yīng)停機重新排列，嚴禁在轉(zhuǎn)動中用手拉腳踩鋼絲繩；作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚機鋼絲繩，休息時應(yīng)將物件或吊籠降至地面，停電時，應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱等。11.必須要求施工班組配備一名專職安全員、電工、起重作業(yè)人員、架子工。要求持證上崗。7.4 安全工作重點防火災(zāi)、防觸電、防高空墜落、防物體打擊、高空作業(yè)。7.5重大危險辨識及風險評價與提升吊裝無關(guān)刪除與提升吊裝無關(guān)刪除7.6水柜提升安全技術(shù)要求：在水柜吊裝準備過程中設(shè)立安全警示區(qū)，用架管和安全網(wǎng)圍護好，同時樹立警示牌并派專人看管，非施工作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)水柜吊架。先采用竹跳板滿鋪，并用鐵絲緊固。側(cè)面

35、用鋼筋焊護欄兩圈，并分別在側(cè)面及底部滿鋪安全網(wǎng)。加強對作業(yè)人員的安全教育工作。水柜正式提升前應(yīng)進行試提升,將水柜離地面100-200mm，靜荷12-24h，進行全面檢查，一切正常后再正式進行提升。水柜提升時應(yīng)做好以下檢查：提升裝置無異常情況，連接螺栓有無松動現(xiàn)象。操作平臺上以及水箱上面放置的料具有無偏載和超載情況。各組鋼絞線受力是否均勻一致，發(fā)現(xiàn)受力明顯不均勻時應(yīng)及調(diào)整。提升中宜采用電阻應(yīng)變儀等檢測手段檢測鋼絞線內(nèi)力情況?，F(xiàn)場有無其他設(shè)施影響水柜上升。注意觀察水箱環(huán)梁與支筒之間間隙是否均勻，判斷水柜的水平情況。6水柜臨時停止提升，或已經(jīng)提升至設(shè)計位置時，應(yīng)在水柜環(huán)梁與支筒間用木楔塞緊，防止在風

36、力作用下水柜晃動。7. 提升操作人員應(yīng)分工明確、責任落實、有專門負責人統(tǒng)一指揮。8. 水柜提升接近設(shè)計標高時，應(yīng)減緩提升速度，精心進行調(diào)平。環(huán)托梁鋼支架必須墊實焊接牢固。水柜較正、落實后、立即用木楔與支筒楔緊，并與鋼支架焊接牢固。應(yīng)留部分鋼絞線繼續(xù)受力，直至環(huán)托部分混凝土達到設(shè)計強度，再拆除留下部分鋼絞線。9、所有進入現(xiàn)場的工作人員必須戴好安全帽，衣口褲腳要扎緊，不準穿拖鞋上班。10、注意氣象預(yù)報，隨時掌握氣象情況，當遇大風大雨(大風五級以上)時停止工作，做好安全預(yù)防措施，搞好加固保護器具設(shè)備工作。11、調(diào)試好機械、電器控制系統(tǒng)之間的連鎖運轉(zhuǎn)。做好內(nèi)外掛架、吊架及滑模在施工吊運前的試用檢查，隨

37、時觀察其活動部位的潤滑情況，并做好及時加油清理。12、所有機械必須指定專人操作。卷揚機司機是通過培訓具有操作證的熟練人員操作。13、高空作業(yè)嚴禁嬉戲打鬧、酒后作業(yè)。14、上班時一律佩戴好安全帽、安全帶，安全網(wǎng)棚的設(shè)置按技術(shù)和安全部門的要求執(zhí)行。15、水柜及加固平臺的支撐必須牢固可靠，并隨時檢查防止松動或受力不好的現(xiàn)象。16、卷揚機的地錨及地輪架基礎(chǔ)是保證施工安全的重要環(huán)節(jié)，也是滑模施工不可缺少的機械，地錨、地輪架及纜風繩等具有防備措施。17、施工現(xiàn)場配備一定數(shù)量的消防器材。18、施工現(xiàn)場的坑、孔洞等分不同情況加設(shè)蓋板、圍欄或懸掛警告牌。19、按照安全施工的要求配備齊全有效的保險、限位等安全設(shè)施

38、和裝置。20、 動力及照明用電（1）應(yīng)設(shè)置雙回路或備用電源，電壓380伏及220伏。（2）電纜干線應(yīng)采用埋入地下或架空鋪設(shè)，嚴禁沿地表面明鋪設(shè)，并應(yīng)避免機械損傷和介質(zhì)腐蝕，埋地鋪設(shè)的深度應(yīng)不小于0.6m，并應(yīng)在電纜上下均勻輔設(shè)不小于21.水柜吊裝以一項技術(shù)操作要求相當高的工作，危險性較高。工地安全負責人，須認真做好安全技術(shù)交底，同時做好專業(yè)操作人員的安全教育工作。22.操作人員必須佩戴合格的安全帶。23.準備好繩索，開口滑輪及一切必備工具，并認真檢查好。24.地面工作人員和專職監(jiān)護人員須認真注意各種情況，發(fā)現(xiàn)危險源征兆及可疑情況應(yīng)及時與拆除人員聯(lián)系并采取措施，把危險源消滅在萌芽狀態(tài)。25鋼絲繩

39、，千斤頂?shù)仁┕がF(xiàn)場設(shè)備工具應(yīng)由保證措施，該封存的立即封存并保管好。26.當?shù)跹b工作遇到6級以上的大風和雷雨天時，吊裝作業(yè)必須停止，作業(yè)人員必須迅速下到地面，并切斷施工現(xiàn)場電源。7.7主要事故應(yīng)急預(yù)案措施7.7.1高處墜落事故1、迅速將傷員脫離危險場地，移至安全地帶。2、保持呼吸道通暢，若發(fā)現(xiàn)窒息者，應(yīng)及時解除其呼吸道梗塞和呼吸機能障礙，應(yīng)立即解開傷員衣領(lǐng)，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。3、有效止血，包扎傷口。4、視其傷情采取報警直接送往醫(yī)院，或待簡單處理后去醫(yī)院檢查。5、傷員有骨折，關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。6、若傷員有斷肢情況發(fā)生應(yīng)盡量用干凈的干布(滅

40、菌敷料)包裹裝入塑料袋內(nèi)，隨傷員一起轉(zhuǎn)送。7、預(yù)防感染、止痛，可以給傷員用抗生素和止痛劑。8、記錄傷情，現(xiàn)場救護人員應(yīng)邊搶救邊記錄傷員的受傷機制，受傷部位，受傷程度等第一手資料。9、立即撥打3891120向當?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系(醫(yī)院在附近的直接送往醫(yī)院)，應(yīng)詳細說明事故地點、嚴重程度、本部門的聯(lián)系電話，并派人到路口接應(yīng)。10、項目指揮部接到報告后，應(yīng)立即在第一時間趕赴現(xiàn)場，了解和掌握事故情況，開展搶救和維護現(xiàn)場秩序，保護事故現(xiàn)場。第8章 文明施工保證體系81管理方針統(tǒng)一規(guī)劃 職責明確 實施考核 預(yù)控管理82文明施工目標環(huán)境保護目標：防止環(huán)境污染，力爭噪聲、塵毒、三廢達標率100；節(jié)能降耗，資源利用逐步實現(xiàn)無害化、減量化。文明施工目標： 爭創(chuàng)八鋼文明工地。83管理原則堅持“誰施工誰負責”與分區(qū)管理相結(jié)合的原則，確保管理目標的實現(xiàn)。8.4文明施工管理體系 現(xiàn)場文明施工管理的依據(jù)：公司制